JPH08129108A - 高密度光ファイバアレイ及びその製造方法 - Google Patents
高密度光ファイバアレイ及びその製造方法Info
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- JPH08129108A JPH08129108A JP6290364A JP29036494A JPH08129108A JP H08129108 A JPH08129108 A JP H08129108A JP 6290364 A JP6290364 A JP 6290364A JP 29036494 A JP29036494 A JP 29036494A JP H08129108 A JPH08129108 A JP H08129108A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多心で、かつフレキシブルな高密度光ファイ
バアレイを提供する。 【構成】 コアが共通のクラッド内に多数並列されたテ
ープ型ファイバを、本体と蓋とからなる一対の補強用ガ
ラスやといにより挟持固定して補強テープ型マルチコア
ファイバとし、この複数個をコアが一直線になるように
して本体と蓋とからなる固定用治具内に収容固定する。
バアレイを提供する。 【構成】 コアが共通のクラッド内に多数並列されたテ
ープ型ファイバを、本体と蓋とからなる一対の補強用ガ
ラスやといにより挟持固定して補強テープ型マルチコア
ファイバとし、この複数個をコアが一直線になるように
して本体と蓋とからなる固定用治具内に収容固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ラインセンサ、ライ
トガイド等に用いられる高密度光ファイバアレイ及びそ
の製造方法に関するものである。
トガイド等に用いられる高密度光ファイバアレイ及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバのコアを一例に所定間隔をお
いて整列させた光ファイバアレイの製法として、できる
だけ細径に線引きした光ファイバ素線を円筒ドラム上に
整列巻きした後、光ファイバ素線どうしを接着剤で固
め、ドラムの軸方向に切断してその両端を研磨するとい
う方法がある。また、これを改良したものとして、本願
出願人は、スリット状の貫通孔を有する石英系ガラス板
を用意し、このスリット状の貫通孔内に多数の石英系光
ファイバ素線を列状に嵌挿させて母材となし、この母材
の一端を加熱溶融して線引きするという方法を提案し
た。
いて整列させた光ファイバアレイの製法として、できる
だけ細径に線引きした光ファイバ素線を円筒ドラム上に
整列巻きした後、光ファイバ素線どうしを接着剤で固
め、ドラムの軸方向に切断してその両端を研磨するとい
う方法がある。また、これを改良したものとして、本願
出願人は、スリット状の貫通孔を有する石英系ガラス板
を用意し、このスリット状の貫通孔内に多数の石英系光
ファイバ素線を列状に嵌挿させて母材となし、この母材
の一端を加熱溶融して線引きするという方法を提案し
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の方法では、
光ファイバ素線の外径の細径を図るにしても断線しない
ようにするためには、１０μｍ程度が限界であり、ま
た、コアの整列も困難なためその本数としては５００本
程度が限界であった。さらに、光ファイバ素線を巻き付
けるドラムの大きさにも自ら限界があるため製造可能な
条長も３ｍ程度とされていた。本願出願人の先の提案に
よる方法では、長尺なものが得られるが、スリット内の
光ファイバ素線を一列に収容するため、その本数は多く
ても１０００本程度が製造上の限界であり、それ以上多
心のものは難しいという問題があった。
光ファイバ素線の外径の細径を図るにしても断線しない
ようにするためには、１０μｍ程度が限界であり、ま
た、コアの整列も困難なためその本数としては５００本
程度が限界であった。さらに、光ファイバ素線を巻き付
けるドラムの大きさにも自ら限界があるため製造可能な
条長も３ｍ程度とされていた。本願出願人の先の提案に
よる方法では、長尺なものが得られるが、スリット内の
光ファイバ素線を一列に収容するため、その本数は多く
ても１０００本程度が製造上の限界であり、それ以上多
心のものは難しいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から、長尺で、さらに多心の高密度テープ型光ファイバ
アレイ及びその製造方法を提供しようとするもので、そ
の特徴とする請求項１記載の発明は、多数のコアが所定
間隔をおいて共通のクラッド内に並列されてなるテープ
型ファイバ端部を、補強用ガラスやといにより補強し
た、補強テープ型マルチコアファイバの複数個を、前記
コアどおしを一直線上に整列させて固定用端末金具内に
収納固定してなる高密度テープ型光ファイバアレイにあ
る。また、その特徴とする請求項２記載の発明は、先端
の被覆が除去された、多数のコアが所定間隔をおいて共
通のクラッド内に並列されてなるテープ型ファイバを、
補強用ガラスやといにより補強して補強テープ型マルチ
コアファイバとする工程と、この補強テープ型マルチコ
アファイバのやとい底面を研削してこの底面とコア間の
距離を一定にするとともに、やといの両側縁を先端に向
かってコア近傍にまでテーパ状に研削する工程と、こう
して得られた補強テープ型マルチコアファイバの複数個
を固定用端末金具内にコアどおしを一直線上に整列させ
て収納固定する工程とからなる高密度テープ型光ファイ
バアレイの製造方法にある。さらに、この特徴とする請
求項３記載の発明は、先端の被覆が除去された、多数の
コアが所定間隔をおいて共通のクラッド内に並列されて
なるテープ型ファイバ端部を、補強用ガラスやといによ
り補強して補強テープ型マルチコアファイバとする工程
と、やといの両側縁を先端に向かってコア近傍にまでテ
ーパ状に研削する工程と、こうして得られた補強テープ
型マルチコアファイバの複数個の固定用端末金具内にお
いて、そのコアの位置が一直線上になるように位置調整
し、しかる後固定する工程とからなることを特徴とする
高密度光ファイバアレイの製造方法にある。
から、長尺で、さらに多心の高密度テープ型光ファイバ
アレイ及びその製造方法を提供しようとするもので、そ
の特徴とする請求項１記載の発明は、多数のコアが所定
間隔をおいて共通のクラッド内に並列されてなるテープ
型ファイバ端部を、補強用ガラスやといにより補強し
た、補強テープ型マルチコアファイバの複数個を、前記
コアどおしを一直線上に整列させて固定用端末金具内に
収納固定してなる高密度テープ型光ファイバアレイにあ
る。また、その特徴とする請求項２記載の発明は、先端
の被覆が除去された、多数のコアが所定間隔をおいて共
通のクラッド内に並列されてなるテープ型ファイバを、
補強用ガラスやといにより補強して補強テープ型マルチ
コアファイバとする工程と、この補強テープ型マルチコ
アファイバのやとい底面を研削してこの底面とコア間の
距離を一定にするとともに、やといの両側縁を先端に向
かってコア近傍にまでテーパ状に研削する工程と、こう
して得られた補強テープ型マルチコアファイバの複数個
を固定用端末金具内にコアどおしを一直線上に整列させ
て収納固定する工程とからなる高密度テープ型光ファイ
バアレイの製造方法にある。さらに、この特徴とする請
求項３記載の発明は、先端の被覆が除去された、多数の
コアが所定間隔をおいて共通のクラッド内に並列されて
なるテープ型ファイバ端部を、補強用ガラスやといによ
り補強して補強テープ型マルチコアファイバとする工程
と、やといの両側縁を先端に向かってコア近傍にまでテ
ーパ状に研削する工程と、こうして得られた補強テープ
型マルチコアファイバの複数個の固定用端末金具内にお
いて、そのコアの位置が一直線上になるように位置調整
し、しかる後固定する工程とからなることを特徴とする
高密度光ファイバアレイの製造方法にある。
【０００５】
【作用】予め、作製したテープ型ファイバをガラスやと
いからなる補強治具を用いて補強した後、これらを固定
用治具を用いて複数個一直線状に並列させるだけである
から製造簡単にして多心のものを容易に得ることができ
る。
いからなる補強治具を用いて補強した後、これらを固定
用治具を用いて複数個一直線状に並列させるだけである
から製造簡単にして多心のものを容易に得ることができ
る。
【０００６】
【実施例】図１は、この発明の高密度光ファイバアレイ
端部の断面図で、１はテープ型マルチコアファイバで、
例えば、幅３３００μｍ、厚さ３００μｍ、コアのピッ
チ８μｍ、コア数４００個のものである。２はこのテー
プ型マルチコアファイバ１を補強する石英やガラス製や
といで、上下一対の本体３と蓋４からなるものである。
５はやとい２によって補強された補強テープ型マルチコ
アファイバである。６は補強テープ型マルチコアファイ
バ５を複数個（図では４個）、コアどおしが一直線上に
なるようになされて収納固定するアルミニウム製の固定
端末金具で、上下一対の本体７と蓋８からなるものであ
る。なお、補強テープ型マルチコアファイバ５の固定端
末金具６への固定にはエポキシ樹脂などの接着剤が用い
られる。
端部の断面図で、１はテープ型マルチコアファイバで、
例えば、幅３３００μｍ、厚さ３００μｍ、コアのピッ
チ８μｍ、コア数４００個のものである。２はこのテー
プ型マルチコアファイバ１を補強する石英やガラス製や
といで、上下一対の本体３と蓋４からなるものである。
５はやとい２によって補強された補強テープ型マルチコ
アファイバである。６は補強テープ型マルチコアファイ
バ５を複数個（図では４個）、コアどおしが一直線上に
なるようになされて収納固定するアルミニウム製の固定
端末金具で、上下一対の本体７と蓋８からなるものであ
る。なお、補強テープ型マルチコアファイバ５の固定端
末金具６への固定にはエポキシ樹脂などの接着剤が用い
られる。
【０００７】図２（イ）、（ロ）はこのような高密度光
ファイバアレイを製造する過程に使用される上下一対と
なる石英ガラス製の補強用のやとい２の斜視図で、３は
本体、４は蓋である。本体３は、その先端から中間部に
かけて被覆が除去されて口出しされたテープ型マルチコ
アガラスファイバの幅及び高さにあわせた溝３１が切ら
れている。具体的には、この溝３１の寸法は幅Ｗ1 をテ
ープ型ファイバの幅よりも僅かに大きい、例えば、テー
プ型ファイバの幅＋０．０２ｍｍ以下、深さＤ1 をテー
プ型ファイバの厚さ＋０．０１ｍｍ以下として構成され
る。また、やとい本体３の後部には被覆テープ型ファイ
バを収容するためにその幅、厚さより僅かに広い、例え
ば、幅Ｗ３は＋０．０２ｍｍ程度、厚さＤ２は＋０．０
１ｍｍ程度大きい溝３２が設けられる。なお、Ｗ2 は本
体３の幅の寸法である。一方、蓋４は、幅および長さが
本体３と等しい、全体として矩形状のもので、その前部
は平坦部４１をなしており、後部は被覆テープ型ファイ
バを収容するための、本体３と同一幅で深さがＤ3 すな
わち、（Ｄ2 −Ｄ1 ）のサイズの溝４２が形成されてい
る。そして、このやといの本体３の各溝３１，３２にエ
ポキシ樹脂などの接着剤を塗布したテープ型マルチコア
ガラスファイバの口出し部および被覆部をそれぞれ位置
させて納め蓋４をかぶせて固定する。その後、テープ型
マルチコアガラスファイバとやといの先端面を研磨して
面一とする。
ファイバアレイを製造する過程に使用される上下一対と
なる石英ガラス製の補強用のやとい２の斜視図で、３は
本体、４は蓋である。本体３は、その先端から中間部に
かけて被覆が除去されて口出しされたテープ型マルチコ
アガラスファイバの幅及び高さにあわせた溝３１が切ら
れている。具体的には、この溝３１の寸法は幅Ｗ1 をテ
ープ型ファイバの幅よりも僅かに大きい、例えば、テー
プ型ファイバの幅＋０．０２ｍｍ以下、深さＤ1 をテー
プ型ファイバの厚さ＋０．０１ｍｍ以下として構成され
る。また、やとい本体３の後部には被覆テープ型ファイ
バを収容するためにその幅、厚さより僅かに広い、例え
ば、幅Ｗ３は＋０．０２ｍｍ程度、厚さＤ２は＋０．０
１ｍｍ程度大きい溝３２が設けられる。なお、Ｗ2 は本
体３の幅の寸法である。一方、蓋４は、幅および長さが
本体３と等しい、全体として矩形状のもので、その前部
は平坦部４１をなしており、後部は被覆テープ型ファイ
バを収容するための、本体３と同一幅で深さがＤ3 すな
わち、（Ｄ2 −Ｄ1 ）のサイズの溝４２が形成されてい
る。そして、このやといの本体３の各溝３１，３２にエ
ポキシ樹脂などの接着剤を塗布したテープ型マルチコア
ガラスファイバの口出し部および被覆部をそれぞれ位置
させて納め蓋４をかぶせて固定する。その後、テープ型
マルチコアガラスファイバとやといの先端面を研磨して
面一とする。
【０００８】次に、図３に示すように、やといの本体３
の底面Ａを研削してコアまでの高さＬ1 を所定の高さと
する。また、図４に示すように、やとい２の両側面Ｂを
中央部から先端に向かってテーパ状にコアぎりぎりのと
ころまで研削する。その際、テープ型ファイバの一端か
ら光を入射して出射端の端面を観察しながら行なうと好
都合である。なお、この研削の目的は、図１に示したよ
うに、補強テープ型マルチコアファイバ５を複数個、互
いに側面を接触させて並列させたときに、隣接する補強
テープ型マルチコアファイバ５の側端のコア間隔が他の
コア間隔と比較して著しく相違することのないようにす
るためである。かくして、やとい２によって補強された
補強テープ型マルチコアファイバ５が得られる。
の底面Ａを研削してコアまでの高さＬ1 を所定の高さと
する。また、図４に示すように、やとい２の両側面Ｂを
中央部から先端に向かってテーパ状にコアぎりぎりのと
ころまで研削する。その際、テープ型ファイバの一端か
ら光を入射して出射端の端面を観察しながら行なうと好
都合である。なお、この研削の目的は、図１に示したよ
うに、補強テープ型マルチコアファイバ５を複数個、互
いに側面を接触させて並列させたときに、隣接する補強
テープ型マルチコアファイバ５の側端のコア間隔が他の
コア間隔と比較して著しく相違することのないようにす
るためである。かくして、やとい２によって補強された
補強テープ型マルチコアファイバ５が得られる。
【０００９】こうして得られた補強テープ型マルチコア
ファイバ５は、図５（イ）、（ロ）に示されるファイバ
固定端末金具６を構成する一対の凹状の本体７と蓋８内
に複数個並列収容された接着剤で固定される。この本体
７の溝７１は、その深さが補強テープ型マルチコアファ
イバの高さと等しく、また、その先端から、後端に向か
って次第にテーパ状に拡がっており、そのテーパ度はテ
ーパ状の側面を有する補強テープ型マルチコアファイバ
５を複数個、互いに側面部を接触させて並列させたとき
に隙間が生じないような値とされている。最後に、図６
に示す板状の蓋８を被せて接着剤で固定する。この蓋８
の形状は本体７の外形と一致する形状のものである。
ファイバ５は、図５（イ）、（ロ）に示されるファイバ
固定端末金具６を構成する一対の凹状の本体７と蓋８内
に複数個並列収容された接着剤で固定される。この本体
７の溝７１は、その深さが補強テープ型マルチコアファ
イバの高さと等しく、また、その先端から、後端に向か
って次第にテーパ状に拡がっており、そのテーパ度はテ
ーパ状の側面を有する補強テープ型マルチコアファイバ
５を複数個、互いに側面部を接触させて並列させたとき
に隙間が生じないような値とされている。最後に、図６
に示す板状の蓋８を被せて接着剤で固定する。この蓋８
の形状は本体７の外形と一致する形状のものである。
【００１０】［具体例１］コア数４００本、コア間隔
（ピッチ）８μｍ、ファイバ幅３３００μｍ、ファイバ
厚さ３００μｍのテープ型マルチコアガラスファイバに
ＵＶ樹脂被覆を１００μｍ厚に施したテープ型マルチコ
アガラスファイバ素線を用意し、その先端部から長さ２
０ｍｍにわたって被覆を除去して裸のマルチコア部分を
口出しした。一方、図２のやといとして以下のサイズの
ものを用意した。すなわち、本体として、幅Ｗ2 ４ｍ
ｍ、厚さＤ1 ３ｍｍ、長さ６０ｍｍ、溝の幅Ｗ1 ３．５
ｍｍ、溝の深さＤ1 ０．３５ｍｍ、溝の幅Ｗ3 ３．７ｍ
ｍ、溝の深さＤ2 ０．６ｍｍのもの、蓋としては、その
幅、長さおよび溝の幅は本体と同一サイズ、溝の深さＤ
3は０．２５ｍｍのものを用意した。このやといの本体
の溝内に口出しされたテープ型マルチコアガラスファイ
バおよびその被覆部分を収容し、蓋をかぶせた。これら
の固着にはエポキシ樹脂を用いた。次に、やとい本体の
底面を研削してコアからの距離が１．８ｍｍになるまで
研削するとともに、やといの側面を中間部から先端に向
かって角度０．５度でテーパ状に先端側面がコアぎりぎ
りになるまで研削し、補強マルチコアファイバを作製し
た。この加工後の補強テープ型マルチコアファイバを５
本用意して、角度３．５度のテーパ状の溝幅１５ｍｍを
有するファイバ固定端末金具内に収容し、蓋を被せ、全
体を接着剤で固定した。これにより、コア数２０００本
の高密度光ファイバアレイが得られた。この高密度光フ
ァイバアレイの許容曲げ半径を測ったところ、コア数２
０００本という多心にもかかわらず、曲げ半径が６０ｍ
ｍと十分にフレキシブルなものであった。
（ピッチ）８μｍ、ファイバ幅３３００μｍ、ファイバ
厚さ３００μｍのテープ型マルチコアガラスファイバに
ＵＶ樹脂被覆を１００μｍ厚に施したテープ型マルチコ
アガラスファイバ素線を用意し、その先端部から長さ２
０ｍｍにわたって被覆を除去して裸のマルチコア部分を
口出しした。一方、図２のやといとして以下のサイズの
ものを用意した。すなわち、本体として、幅Ｗ2 ４ｍ
ｍ、厚さＤ1 ３ｍｍ、長さ６０ｍｍ、溝の幅Ｗ1 ３．５
ｍｍ、溝の深さＤ1 ０．３５ｍｍ、溝の幅Ｗ3 ３．７ｍ
ｍ、溝の深さＤ2 ０．６ｍｍのもの、蓋としては、その
幅、長さおよび溝の幅は本体と同一サイズ、溝の深さＤ
3は０．２５ｍｍのものを用意した。このやといの本体
の溝内に口出しされたテープ型マルチコアガラスファイ
バおよびその被覆部分を収容し、蓋をかぶせた。これら
の固着にはエポキシ樹脂を用いた。次に、やとい本体の
底面を研削してコアからの距離が１．８ｍｍになるまで
研削するとともに、やといの側面を中間部から先端に向
かって角度０．５度でテーパ状に先端側面がコアぎりぎ
りになるまで研削し、補強マルチコアファイバを作製し
た。この加工後の補強テープ型マルチコアファイバを５
本用意して、角度３．５度のテーパ状の溝幅１５ｍｍを
有するファイバ固定端末金具内に収容し、蓋を被せ、全
体を接着剤で固定した。これにより、コア数２０００本
の高密度光ファイバアレイが得られた。この高密度光フ
ァイバアレイの許容曲げ半径を測ったところ、コア数２
０００本という多心にもかかわらず、曲げ半径が６０ｍ
ｍと十分にフレキシブルなものであった。
【００１１】［実施例２］実施例１は、補強テープ型マ
ルチコアファイバを複数個、一直線上に並べる必要性か
ら、やといおよび固定用端末金具の機械精度を高める必
要があるが、本例はその点を考慮したものである。すな
わち、コアを一直線上に並べるための手段として、位置
調整用のネジを用い、これにより固定用端末金具内に収
容される複数の補強テープ型マルチコアファイバの位置
を調整するようにしたものである。図６はその断面図
で、まずその構成について説明すると、５は互いに並列
された４個の補強テープ型マルチコアファイバで、各補
強テープ型マルチコアファイバ５の底面は研磨してある
が、その底面からコアまでの高さの機械的精度は要して
いない。また、その側面は図４と同様に先端に向かって
テーパ状に研磨されている。２０は固定用端末金具で、
図７（イ）、（ロ）に示すように凹状の本体３０と蓋４
０とからなっている。３２は本体に形成された溝で、先
端から後端に向かってテーパ状に拡がっており、かつ、
その深さは補強テープ型マルチコアファイバ５の高さよ
りもやや高い、例えば、後述する固定用端末金具を構成
する蓋を被せたときのクリアランスＣが０．１ｍｍ程度
となるようになされている。また、この溝３２の先端部
にはボルトが螺合される位置調整用のネジ穴３４が４個
設けられ、その両側部には後述する固定用端末金具の蓋
と一体に固定するためのネジ穴３６が４個形成されてい
る。４０は固定用端末金具２０を構成する板状の蓋で、
図７（ロ）に示すように前記本体３０の位置調整用のネ
ジ穴３４と一致する位置に位置調整用のネジ穴４４が形
成されており、また、前記本体３０の固定用ネジ穴３６
と一致する位置に固定用ネジ穴４６が形成されている。
以上の構成において、４個の補強テープ型マルチコアフ
ァイバ５に接着剤を塗布し、本体３０の溝内に並列させ
蓋４０を被せる。接着剤が固まらないうちに、本体３０
のネジ穴３４に螺合されたボルト３８を調整して各補強
テープ型マルチコアファイバ５のコアが一直線状になる
ようにする。コアが一直線に並んだところで、蓋４０の
位置調整用のネジ穴４４に螺合されたボルト４８を調整
して各補強テープ型マルチコアファイバ５の先端部を仮
固定する。さらに、本体３０と蓋４０の固定用ネジ穴３
６，４６にボルト５０を通して両者を仮固定する。接着
剤が固まるのを待って各ボルト３８，５０を取り出す。
かくして、実施例１と同様に、フレキシブルな高密度テ
ープ型マルチコアファイバアレイが得られる。
ルチコアファイバを複数個、一直線上に並べる必要性か
ら、やといおよび固定用端末金具の機械精度を高める必
要があるが、本例はその点を考慮したものである。すな
わち、コアを一直線上に並べるための手段として、位置
調整用のネジを用い、これにより固定用端末金具内に収
容される複数の補強テープ型マルチコアファイバの位置
を調整するようにしたものである。図６はその断面図
で、まずその構成について説明すると、５は互いに並列
された４個の補強テープ型マルチコアファイバで、各補
強テープ型マルチコアファイバ５の底面は研磨してある
が、その底面からコアまでの高さの機械的精度は要して
いない。また、その側面は図４と同様に先端に向かって
テーパ状に研磨されている。２０は固定用端末金具で、
図７（イ）、（ロ）に示すように凹状の本体３０と蓋４
０とからなっている。３２は本体に形成された溝で、先
端から後端に向かってテーパ状に拡がっており、かつ、
その深さは補強テープ型マルチコアファイバ５の高さよ
りもやや高い、例えば、後述する固定用端末金具を構成
する蓋を被せたときのクリアランスＣが０．１ｍｍ程度
となるようになされている。また、この溝３２の先端部
にはボルトが螺合される位置調整用のネジ穴３４が４個
設けられ、その両側部には後述する固定用端末金具の蓋
と一体に固定するためのネジ穴３６が４個形成されてい
る。４０は固定用端末金具２０を構成する板状の蓋で、
図７（ロ）に示すように前記本体３０の位置調整用のネ
ジ穴３４と一致する位置に位置調整用のネジ穴４４が形
成されており、また、前記本体３０の固定用ネジ穴３６
と一致する位置に固定用ネジ穴４６が形成されている。
以上の構成において、４個の補強テープ型マルチコアフ
ァイバ５に接着剤を塗布し、本体３０の溝内に並列させ
蓋４０を被せる。接着剤が固まらないうちに、本体３０
のネジ穴３４に螺合されたボルト３８を調整して各補強
テープ型マルチコアファイバ５のコアが一直線状になる
ようにする。コアが一直線に並んだところで、蓋４０の
位置調整用のネジ穴４４に螺合されたボルト４８を調整
して各補強テープ型マルチコアファイバ５の先端部を仮
固定する。さらに、本体３０と蓋４０の固定用ネジ穴３
６，４６にボルト５０を通して両者を仮固定する。接着
剤が固まるのを待って各ボルト３８，５０を取り出す。
かくして、実施例１と同様に、フレキシブルな高密度テ
ープ型マルチコアファイバアレイが得られる。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、以上のように補強用やとい
と、固定用治具を用いることにより、従来の技術で得ら
れない多数本にして可撓性に富んだ高密度のテープ型光
ファイバアレイを簡単に得ることができるという効果を
奏する。
と、固定用治具を用いることにより、従来の技術で得ら
れない多数本にして可撓性に富んだ高密度のテープ型光
ファイバアレイを簡単に得ることができるという効果を
奏する。
【図１】この発明の高密度光ファイバアレイの一例を示
す断面図。
す断面図。
【図２】（イ）、（ロ）はこの発明の構成要素であるや
といの本体と蓋の斜視図。
といの本体と蓋の斜視図。
【図３】この発明のやといの底面を研削する場合の断面
図。
図。
【図４】この発明のやといの側面を研削する場合の断面
図。
図。
【図５】（イ）、（ロ）はこの発明の構成要素である固
定用治具の本体と蓋の斜視図。
定用治具の本体と蓋の斜視図。
【図６】この発明の高密度光ファイバアレイの他の例を
示す断面図。
示す断面図。
【図７】（イ）、（ロ）は図６に示す他の例の構成要素
である固定用治具の本体と蓋の斜視図。
である固定用治具の本体と蓋の斜視図。
１ テープ型マルチコアファイバ ２ やとい ３ やといの本体 ４ やといの蓋 ５ 補強テープ型マルチコアファイバ ６，２０ 固定用治具 ７，３０ 固定用治具の本体 ８，４０ 固定用治具の蓋 ３４，４４ 位置調整ネジ穴 ３６，４６ 固定用ネジ穴 ３８，４８，５０ ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 多数のコアが所定間隔をおいて共通のク
ラッド内に並列されてなるテープ型ファイバ端部を、補
強用ガラスやといにより補強した、補強テープ型マルチ
コアファイバの複数個を、前記コアどおしを一直線上に
整列させて固定用端末具内に収納固定してなることを特
徴とする高密度光ファイバアレイ。 - 【請求項２】 先端の被覆が除去された、多数のコアが
所定間隔をおいて共通のクラッド内に並列されてなるテ
ープ型ファイバ端部を、補強用ガラスやといにより補強
して補強テープ型マルチコアファイバとする工程と、こ
の補強テープ型マルチコアファイバのやとい底面を研削
してこの底面とコア間の距離を一定にするとともに、や
といの両側縁を先端に向かってコア近傍にまでテーパ状
に研削する工程と、こうして得られた補強テープ型マル
チコアファイバの複数個を固定用端末具内にコアどおし
を一直線上に整列させて収納固定する工程とからなるこ
とを特徴とする高密度光ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項３】 先端の被覆が除去された、多数のコアが
所定間隔をおいて共通のクラッド内に並列されてなるテ
ープ型ファイバ端部を、補強用ガラスやといにより補強
して補強テープ型マルチコアファイバとする工程と、や
といの両側縁を先端に向かってコア近傍にまでテーパ状
に研削する工程と、こうして得られた補強テープ型マル
チコアファイバの複数個を固定用端末具内においてその
コアの位置が一直線上になるように位置調整し、しかる
後固定する工程とからなることを特徴とする高密度光フ
ァイバアレイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29036494A JP3556298B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 高密度光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29036494A JP3556298B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 高密度光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08129108A true JPH08129108A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3556298B2 JP3556298B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=17755081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29036494A Expired - Fee Related JP3556298B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 高密度光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209202A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Moritex Corp | ラインライトガイド |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP29036494A patent/JP3556298B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209202A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Moritex Corp | ラインライトガイド |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556298B2 (ja) | 2004-08-18 |
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