JPS5924003Y2 - 光学繊維接続器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は２本の光学繊維の光軸を正確に一致させること
ができ、かつ着脱可能な多芯用光学繊維接続器に関する
ものである。

従来この種の光学繊維接続器としては機械加工によるＶ
字溝を用いて２本の光学繊維の光軸を一致させる接続器
があるが、多芯光学繊維間のピッチ精度および多芯光学
繊維と接続器ガイドピンまたは他の接続器ガイドとの位
置精度をミクロンオーダで得るためには高度の精密機械
加工が必要であり、したがって高価で量産向きではない
欠点がある。

他の方法としては光学繊維を個々にフローティングさせ
、又光軸を一致させる接続部も個々にフローティングさ
せるいわば単芯接続器の複数一体化的構造の接続器があ
るが、部品点数が多く高価になりまた高密度実装化が難
かしい欠点がある。

本考案は上記欠点を解決するため、一枚のシリコンウェ
ハ上に多芯光学繊維と接続器ガイドピン用のＶ字溝を化
学エツチングにより同時に形成した１対の整列保持基板
を使用して多芯光学繊維同志の光軸を一致させようとし
たもので以下図面について説明する。

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すものであって
、第１図は化学エツチングにより光学繊維および接続器
ガイドピン用のＶ字溝を形成したシリコンウェハの斜視
図、第２図はＶ字溝に光学繊維と接続器ガイドピンを搭
載したシリコンウェハを示す側面図、第３図は本考案に
よる光学繊維接続器の一部部品群の組立て時の配置を示
す斜視図、第４図ａは光学繊維接続器プラグのエポキシ
樹脂注入前の部分断面斜視図、ｂはエポキシ樹脂注入後
のプラグの斜視図である。

まず第１図は本考案の整列保持基板を示す図であり、シ
リコンウェハ１上に化学エツチング速度の面方位依存性
とエツチング量の制御により複数の光学繊維用のＶ字溝
２と接続器ガイドピン用のＶ字溝３が形成されている状
態を示している。

この方法によるとエツチングパターン精度、エツチング
量の制御などの現在のエツチング技術で精度が数ミクロ
ン以下のＶ字溝ピッチおよびＶ字溝を容易に得ることが
できかつ量産的である。

また組立て最終工程の光学繊維端面研磨時に接続器ガイ
ドピンが干渉されないようにシリコンウェハ１は切り欠
き部４を有している。

第２図はシリコンウェハ１上に形成されたＶ字溝２，３
にそれぞれ光学繊維５と円柱状の接続器ガイドピン６を
搭載した図であるが、光学繊維５の外径精度は±１μｍ
程度であり、又接続器ガイドピン６の外径精度も容易に
数ミクロン以下にできるのでＶ字溝２，３に搭載するこ
とにより光学繊維５間ピッチＷ、光学繊維５と接続器ガ
イドピンとの距離Ｘ、 Ｙ、接続器ガイドピン６間ピッ
チＺの寸法精度は自動的にミクロンオーダとなる。

第３図は本考案の一実施例で、第１図及び第２図の形態
を対向させて構成した光学繊維接続器を示し、まずシリ
コンウェハｌａ、ｌｂ上の光学繊維用Ｖ字溝２ａ、２ｂ
に多芯光学繊維７ａ、 ７ｂの被覆を除去した裸の光
学繊維５ａ、５ｂを搭載する。

次に接続器ガイドピン用Ｖ字溝３ａ、３ｂに接続器ガイ
ドピン６ａ、６ｂ、６Ｃ，６ｄを搭載する。

このような状態で接続器ガイドピン６ａと６Ｃおよび６
ｂと６ｄの軸芯を接続器ガイドピン６ａ、６ｂ、６Ｃ，
６ｄの外径とカン合するガイド穴１０を有するガイドス
リーブ１１のような接続手段で一致させることにより対
向した光学繊維５ａ、５ｂの光軸は自動的に一致する。

また、シリコンウェハｌａ、ｌｂに切り欠き部４ａ、４
ｂを設けることにより、接続器ガイドピン６ａ、６ｂ、
６Ｃ，６ｄの先端面８ａ、 ８ｂ、 ８Ｃ，８ｄを
研磨端面９ａ、９ｂより内側にして研磨時の干渉を防ぐ
ことができ、力゛イドスリーブ１１とのカン合部の長さ
も充分とれ、精度的に安定する。

第４図は本考案の一実施例の光学繊維接続器プラグ部を
示す図であり、ａはエポキシ樹脂注入前の状態を示し、
ｂは注入硬化後の状態を示している。

第４図ａにおいて１２はシリコンウェハ１の補強板、１
３は光学繊維５の押え板、１４は接続器ガイドピン６の
押え板であり、１５．１６はハウジングである。

また外径がガイドスリーブ１１の外径より大きく接続器
ガイドピン６の外径ときつくカン合する穴１７および引
き抜き用のたとえばネジ穴１８などを有するテフロン治
具１９を接続器ガイドピン６に挿入することによりエポ
キシ樹脂注入時に接続器ガイドピン６のガイドスリーブ
１１のガイド穴１０とのカン合部に樹脂が付着しないよ
うに保護している。

第４図すにおいて、２０はエポキシ樹脂層、２１は樹脂
硬化後テフロン治具１９を除去した時の残存穴であり接
続器ガイドピン８をガイドスリーブ１１に挿入するさい
のにげ穴となっている。

この状態で研磨端面９を研磨し最終突き合せ部を形成す
る。

本考案の実施例では、接続器ガイドピンの形状を円柱状
としたが、Ｖ字溝で位置の定まるものなら形状は問わな
いし、接続手段も精密スリーブとはかぎらず、Ｖ字溝、
角溝などの手段で接続器ガイドピンの軸芯を一致させて
もよい。

又、切り欠き部を設けない場合は接続器ガイドピン用の
Ｖ字溝を接続のさいのガイド溝として使用することも可
能である。

以上説明したように本考案による光学繊維接続器は、 （１）構造が簡単で組立てやすい。

（２）シリコン単結晶の化学エツチング速度面方位依存
性を利用して１枚のシリコンウェハ上に光学繊維用のＶ
字溝と接続器ガイドピン用のＶ字溝を同時に形成するの
で光学繊維間および光学繊維と接続器ガイドピン間の位
置精度がよく精密ガイドスリーブなどの接続手段により
非常に互換性のある接続器となる。

（３）整列基板の製作手段が化学エツチングというきわ
めて量産的な手段である。

（４）着脱可能である。

などの利点か゛あり、さらに切り欠き部を設けているの
でシリコン基板に多芯光学繊維と接続器ガイドピンを固
定した後で接続器ガイドピンの干渉なく多芯光学繊維端
面の研磨を行うことができ、またガイドスリーブとの嵌
合部の長さも充分にとれるので精度的に安定する。

また同一形状のものを一対として使用できるので製造コ
ストが安くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は化学エツチングにより■溝を形成したシリコン
ウェハの斜視図、第２図はＶ字溝に光学繊維と接続器ガ
イドピンを搭載したシリコンウェハの側面図、第３図は
光学繊維接続器の一部部品群の組立て時の配置を示す斜
視図、第４図ａ、 ｌ）は光学繊維接続器のプラグ部
を示す斜視図である。 １、ｌａ、ｌｂ・・・・・・シリコンウェハ ２，２ａ
。 ２ｂ・・・・・・光学繊維用Ｖ字溝、３． ３ａ、
３ｂ・・・・・・接続器ガイドピン用Ｖ字溝、４． ４
ａ、 ４ｂ・・・・・・切り欠き部、５． ５ａ、
５ｂ・・・・・・光学繊維、６゜６ａ、 ６ｂ、
６Ｃ，６ｄ・・・・・・接続器ガイドピン、７．７ａ
、７ｂ・・・・・・多芯光学繊維、８． ８ａ、 ８
ｂ、８Ｃ，８ｄ・・・・・・先端面、９． ９ａ、
９ｂ・・・・・・研磨端面、１０・・・・・・ガイド穴
、１１・・・・・・ガイドスリーブ、１２・・・・・・
補強板、１３．１４・・・・・・押え板、１５．１６・
・・・・・ハウジング、１７・・・・・・穴、１８・・
・・・・ネジ穴、１９・・・・・・テフロン治具、２０
・・・・・・エポキシ樹脂層、２１・・・・・・残存穴
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １対の接続ガイドピンと、多芯光学繊維用の複数のＶ字
   溝と前記接続ガイドピン用のＶ字溝とが設けられていて
   更に切り欠き部が設けられて前記多芯光学繊維用の複数
   のＶ字溝面よりも前記接続ガイドピン用のＶ字溝面が内
   側になっているシリコン基板と、多芯光学繊維用の押え
   板と、前記接続ガイドピン用の押え板と、ハウジングと
   からなる光学繊維接続器において、多芯光学繊維及び前
   記接続ガイドピンが該多芯光学繊維の先端よりも該接続
   ガイドピンの先端を内側にして前記シリコン基板のそれ
   ぞれ所定の前記Ｖ字溝に搭載され且つそれぞれ所定の前
   記押え板で押えつけられて前記ハウジング内に収容され
   た状態で、当該ハウジング内に注入された樹脂によって
   固定されており、しかもガイドスリーブを前記接続ガイ
   ドへ挿入すべく、それぞれの当該接続ガイドスリーブの
   近傍に、前記シリコン基板の前記切り欠き部端面から光
   学繊維接続器端面へ至る穴が設けられていることを特徴
   とした光学繊維接続器。