JPH08127688A - 高難燃性塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
高難燃性塩化ビニル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH08127688A JPH08127688A JP26549294A JP26549294A JPH08127688A JP H08127688 A JPH08127688 A JP H08127688A JP 26549294 A JP26549294 A JP 26549294A JP 26549294 A JP26549294 A JP 26549294A JP H08127688 A JPH08127688 A JP H08127688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- vinyl chloride
- chloride resin
- pts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩化ビニル樹脂に重金属を使用しないで高温
での熱安定性を向上し、難燃剤の多量使用による絶縁抵
抗の低下を抑制し、水に浸漬した場合の絶縁抵抗の低下
を抑制し、高難燃性を得る。 【構成】 塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤２０
〜１５０重量部、ハイドロタルサイト０．３〜１０重量
部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量部、β−ジケトン
０〜１．０重量部、ケイ酸カルシウム０〜１０重量部、
水酸化マグネシウム及び又は水酸化アルミニウム２０〜
１２０重量部、三酸化アンチモン０〜５０重量部、ホウ
酸亜鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ０．２〜１０重量
部、炭酸カルシウム０〜１０重量部を混合して構成す
る。
での熱安定性を向上し、難燃剤の多量使用による絶縁抵
抗の低下を抑制し、水に浸漬した場合の絶縁抵抗の低下
を抑制し、高難燃性を得る。 【構成】 塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤２０
〜１５０重量部、ハイドロタルサイト０．３〜１０重量
部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量部、β−ジケトン
０〜１．０重量部、ケイ酸カルシウム０〜１０重量部、
水酸化マグネシウム及び又は水酸化アルミニウム２０〜
１２０重量部、三酸化アンチモン０〜５０重量部、ホウ
酸亜鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ０．２〜１０重量
部、炭酸カルシウム０〜１０重量部を混合して構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル樹脂組成物
に係り、特に、重金属を使用しないで高難燃性を得、か
つ絶縁抵抗の低下を招くことのない高難燃性塩化ビニル
樹脂組成物に関する。
に係り、特に、重金属を使用しないで高難燃性を得、か
つ絶縁抵抗の低下を招くことのない高難燃性塩化ビニル
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線、ケーブル等の絶縁に使用される合
成樹脂には、主として塩化ビニル樹脂が用いられてい
る。このような塩化ビニル樹脂は、耐熱電線の絶縁被覆
材として使用され、耐熱性、難燃性、経済性等の諸性状
を満足することが要求されており、高難燃性を有する塩
化ビニル樹脂組成物の場合、塩化ビニル樹脂に可塑剤、
安定剤、難燃剤を多量に混合して構成されている。この
難燃剤としては、アンチモン系難燃剤として三酸化アン
チモン、金属水和物として水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、ホウ酸亜鉛等を使用し多量に添加するこ
とから、混練して、加工する際に剪断熱がかかり易く、
押し出し被覆する際の熱により、脱塩酸を生じて分解
し、塩化ビニル樹脂は劣化し、甚だしい場合には、ボロ
ボロになる。この塩化ビニル樹脂は、劣化によって絶縁
性が低下するため、近年は、このような押し出し被覆時
の熱によって塩化ビニル樹脂が劣化するのを防止するた
め、塩化ビニル樹脂に熱安定剤を含有させている。この
熱安定剤として従来は、主として三塩基性硫酸鉛（トリ
ベース）を中心とした鉛系安定剤、バリウム系安定剤等
が使用されている。
成樹脂には、主として塩化ビニル樹脂が用いられてい
る。このような塩化ビニル樹脂は、耐熱電線の絶縁被覆
材として使用され、耐熱性、難燃性、経済性等の諸性状
を満足することが要求されており、高難燃性を有する塩
化ビニル樹脂組成物の場合、塩化ビニル樹脂に可塑剤、
安定剤、難燃剤を多量に混合して構成されている。この
難燃剤としては、アンチモン系難燃剤として三酸化アン
チモン、金属水和物として水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、ホウ酸亜鉛等を使用し多量に添加するこ
とから、混練して、加工する際に剪断熱がかかり易く、
押し出し被覆する際の熱により、脱塩酸を生じて分解
し、塩化ビニル樹脂は劣化し、甚だしい場合には、ボロ
ボロになる。この塩化ビニル樹脂は、劣化によって絶縁
性が低下するため、近年は、このような押し出し被覆時
の熱によって塩化ビニル樹脂が劣化するのを防止するた
め、塩化ビニル樹脂に熱安定剤を含有させている。この
熱安定剤として従来は、主として三塩基性硫酸鉛（トリ
ベース）を中心とした鉛系安定剤、バリウム系安定剤等
が使用されている。
【０００３】この熱安定剤として鉛系安定剤を使用した
塩化ビニル樹脂は、食品用、医療用の容器などに使用す
ることができない。このため食品用、医療用の容器など
に使用する塩化ビニル樹脂には、熱安定剤にＰｂやＢａ
系の重金属系安定剤を使用せずに、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤
を用いて無毒塩化ビニル組成物としている。ところが、
熱安定剤としてＣａ−Ｚｎ系安定剤を使用した無毒塩化
ビニル樹脂は、押出成形時に受ける熱により、その熱安
定性効果が低いため、塩化ビニルの熱劣化が起こりやす
く押出成形品には使用し難かった。
塩化ビニル樹脂は、食品用、医療用の容器などに使用す
ることができない。このため食品用、医療用の容器など
に使用する塩化ビニル樹脂には、熱安定剤にＰｂやＢａ
系の重金属系安定剤を使用せずに、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤
を用いて無毒塩化ビニル組成物としている。ところが、
熱安定剤としてＣａ−Ｚｎ系安定剤を使用した無毒塩化
ビニル樹脂は、押出成形時に受ける熱により、その熱安
定性効果が低いため、塩化ビニルの熱劣化が起こりやす
く押出成形品には使用し難かった。
【０００４】また、バリウム系安定剤は、９０℃〜１２
５℃の高温条件下で使用される塩化ビニル樹脂製品の安
定剤系としては熱安定性が不十分であり、バリウム系安
定剤を使用した塩化ビニル樹脂の場合、高温条件下にお
ける使用により特性劣化を来すおそれがある。
５℃の高温条件下で使用される塩化ビニル樹脂製品の安
定剤系としては熱安定性が不十分であり、バリウム系安
定剤を使用した塩化ビニル樹脂の場合、高温条件下にお
ける使用により特性劣化を来すおそれがある。
【０００５】このため、これら重金属系の安定剤を使用
しないで熱安定性を向上させることが試みられ、Ｃａ−
Ｚｎ系安定剤を多量に添加することが行われている。と
ころが、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤を多量に添加しても十分な
熱安定性を得ることができない。そこで、近年、耐熱性
や耐候性を向上する作用のあるハイドロタルサイト、β
−ジケトンをＣａ−Ｚｎ系安定剤と共に使用することに
よって、熱安定性効果を飛躍的に向上させることが行わ
れている。
しないで熱安定性を向上させることが試みられ、Ｃａ−
Ｚｎ系安定剤を多量に添加することが行われている。と
ころが、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤を多量に添加しても十分な
熱安定性を得ることができない。そこで、近年、耐熱性
や耐候性を向上する作用のあるハイドロタルサイト、β
−ジケトンをＣａ−Ｚｎ系安定剤と共に使用することに
よって、熱安定性効果を飛躍的に向上させることが行わ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このハ
イドロタルサイトは、加熱すると３００℃前後で層間水
が完全に脱離するため、ハイドロタルサイトを３００℃
以下の温度で熱処理する場合には、完全復水するまで吸
湿するため極めて強い吸水性・吸湿性を有することにな
る。したがって、ハイドロタルサイトを含有する塩化ビ
ニル樹脂を３００℃以下の温度で成形する場合には、ハ
イドロタルサイトの極めて強い吸水性・吸湿性のため、
塩化ビニル樹脂を押出し成形後、樹脂が冷却され安定す
るまで吸水（吸湿）する。ところが、このハイドロタル
サイトの層間から離脱した水分は、押出し成形熱によっ
て急激に熱せられ、膨脹気化し、この水分の気化現象が
成形品への発泡現象となって現れ、不良品を発生させる
という問題点を有している。このような離脱した層間水
の押出し成形時の膨脹気化による発泡現象のため、熱安
定剤としてＣａ−Ｚｎ系安定剤を使用した無毒塩化ビニ
ル樹脂の熱安定性を向上させるのにハイドロタルサイト
を多量に添加することができず、熱安定性を十分向上さ
せることができないという問題点を有している。
イドロタルサイトは、加熱すると３００℃前後で層間水
が完全に脱離するため、ハイドロタルサイトを３００℃
以下の温度で熱処理する場合には、完全復水するまで吸
湿するため極めて強い吸水性・吸湿性を有することにな
る。したがって、ハイドロタルサイトを含有する塩化ビ
ニル樹脂を３００℃以下の温度で成形する場合には、ハ
イドロタルサイトの極めて強い吸水性・吸湿性のため、
塩化ビニル樹脂を押出し成形後、樹脂が冷却され安定す
るまで吸水（吸湿）する。ところが、このハイドロタル
サイトの層間から離脱した水分は、押出し成形熱によっ
て急激に熱せられ、膨脹気化し、この水分の気化現象が
成形品への発泡現象となって現れ、不良品を発生させる
という問題点を有している。このような離脱した層間水
の押出し成形時の膨脹気化による発泡現象のため、熱安
定剤としてＣａ−Ｚｎ系安定剤を使用した無毒塩化ビニ
ル樹脂の熱安定性を向上させるのにハイドロタルサイト
を多量に添加することができず、熱安定性を十分向上さ
せることができないという問題点を有している。
【０００７】さらには、離脱した層間水の押出し成形時
の膨脹気化による発泡現象は、絶縁抵抗を低下させ、水
に浸漬した場合には、さらに絶縁抵抗を低下させるとい
う問題点を有している。
の膨脹気化による発泡現象は、絶縁抵抗を低下させ、水
に浸漬した場合には、さらに絶縁抵抗を低下させるとい
う問題点を有している。
【０００８】また、近年では、ハイドロタルサイト、β
−ジケトン、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤を組み合わせて熱安定
性の向上を図っているが、顕著な効果が得られていな
い。
−ジケトン、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤を組み合わせて熱安定
性の向上を図っているが、顕著な効果が得られていな
い。
【０００９】塩化ビニル樹脂組成物の高難燃性を得るた
めに難燃剤を多量に添加するが、難燃剤の多量使用は、
絶縁抵抗の低下を来し、金属水和物やハイドロタルサイ
トの影響で水浸漬後の絶縁抵抗を低下させるという問題
点を有している。
めに難燃剤を多量に添加するが、難燃剤の多量使用は、
絶縁抵抗の低下を来し、金属水和物やハイドロタルサイ
トの影響で水浸漬後の絶縁抵抗を低下させるという問題
点を有している。
【００１０】本発明の目的は、塩化ビニル樹脂に重金属
を使用しないで高温での熱安定性を向上し、難燃剤の多
量使用による絶縁抵抗の低下を抑制し、水に浸漬した場
合の絶縁抵抗の低下を抑制し、高難燃性を得ることにあ
る。
を使用しないで高温での熱安定性を向上し、難燃剤の多
量使用による絶縁抵抗の低下を抑制し、水に浸漬した場
合の絶縁抵抗の低下を抑制し、高難燃性を得ることにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高難燃性塩化ビニル樹脂組成物において
は、塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤２０〜１５
０重量部、ハイドロタルサイト０．３〜１０重量部、Ｃ
ａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量部、β−ジケトン０〜
１．０重量部、ケイ酸カルシウム０〜１０重量部、水酸
化マグネシウム及び又は水酸化アルミニウム２０〜１２
０重量部、三酸化アンチモン０〜５０重量部、ホウ酸亜
鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ０．２〜１０重量部、
炭酸カルシウム０〜１０重量部を混合して構成したもの
である。
に、本発明の高難燃性塩化ビニル樹脂組成物において
は、塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤２０〜１５
０重量部、ハイドロタルサイト０．３〜１０重量部、Ｃ
ａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量部、β−ジケトン０〜
１．０重量部、ケイ酸カルシウム０〜１０重量部、水酸
化マグネシウム及び又は水酸化アルミニウム２０〜１２
０重量部、三酸化アンチモン０〜５０重量部、ホウ酸亜
鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ０．２〜１０重量部、
炭酸カルシウム０〜１０重量部を混合して構成したもの
である。
【００１２】
【作用】塩化ビニル樹脂組成物として、重金属を使用せ
ず、高難燃性塩化ビニル樹脂組成物を構成するにあた
り、塩化ビニル樹脂組成物の高温での熱安定化を得る
（熱安定化の向上）ために、ハイドロタルサイト、β−
ジケトン、Ｃａ−Ｚｎ、ケイ酸カルシウムに、疎水性シ
リカを配合し、押出し成形時におけるハイドロタルサイ
ト、金属水和物（水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム）による発泡現象を抑制し、熱安定効果を高める。
ず、高難燃性塩化ビニル樹脂組成物を構成するにあた
り、塩化ビニル樹脂組成物の高温での熱安定化を得る
（熱安定化の向上）ために、ハイドロタルサイト、β−
ジケトン、Ｃａ−Ｚｎ、ケイ酸カルシウムに、疎水性シ
リカを配合し、押出し成形時におけるハイドロタルサイ
ト、金属水和物（水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム）による発泡現象を抑制し、熱安定効果を高める。
【００１３】金属水和物、三酸化アンチモン等の難燃剤
を多量に使用することによる絶縁抵抗の低下を抑制する
と共に、ハイドロタルサイト、金属水和物の使用による
影響での水浸漬後の絶縁抵抗の低下を抑制するために、
疎水シリカを添加する。この疎水シリカは、金属水和物
とハイドロタルサイトによる成形加工中の発泡現象を抑
制し、なおかつ、水浸漬後の絶縁抵抗の低下を抑制す
る。これは、金属水和物とハイドロタルサイトの加水分
解や吸水・吸湿を疎水シリカの疎水基が水の影響を疎水
作用によって阻止するからである。
を多量に使用することによる絶縁抵抗の低下を抑制する
と共に、ハイドロタルサイト、金属水和物の使用による
影響での水浸漬後の絶縁抵抗の低下を抑制するために、
疎水シリカを添加する。この疎水シリカは、金属水和物
とハイドロタルサイトによる成形加工中の発泡現象を抑
制し、なおかつ、水浸漬後の絶縁抵抗の低下を抑制す
る。これは、金属水和物とハイドロタルサイトの加水分
解や吸水・吸湿を疎水シリカの疎水基が水の影響を疎水
作用によって阻止するからである。
【００１４】このように、塩化ビニル樹脂１００重量部
に、可塑剤２０〜１５０重量部、ハイドロタルサイト
０．３〜１０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量
部、β−ジケトン０〜１．０重量部、ケイ酸カルシウム
０〜１０重量部、水酸化マグネシウム及び又は水酸化ア
ルミニウム２０〜１２０重量部、三酸化アンチモン０〜
５０重量部、ホウ酸亜鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ
０．２〜１０重量部、炭酸カルシウム０〜１０重量部を
混合して構成しているため、塩化ビニル樹脂に重金属を
使用しないで高温での熱安定性を向上することができ、
難燃剤を多量に使用することによる絶縁抵抗の低下を抑
制することができ、水に浸漬した場合の絶縁抵抗の低下
を抑制して、高難燃性を得ることができる。
に、可塑剤２０〜１５０重量部、ハイドロタルサイト
０．３〜１０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量
部、β−ジケトン０〜１．０重量部、ケイ酸カルシウム
０〜１０重量部、水酸化マグネシウム及び又は水酸化ア
ルミニウム２０〜１２０重量部、三酸化アンチモン０〜
５０重量部、ホウ酸亜鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ
０．２〜１０重量部、炭酸カルシウム０〜１０重量部を
混合して構成しているため、塩化ビニル樹脂に重金属を
使用しないで高温での熱安定性を向上することができ、
難燃剤を多量に使用することによる絶縁抵抗の低下を抑
制することができ、水に浸漬した場合の絶縁抵抗の低下
を抑制して、高難燃性を得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。本
発明に係る高難燃性塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に、可塑剤２０〜１５０重量部、ハ
イドロタルサイト０．３〜１０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安
定剤０〜２０重量部、β−ジケトン０〜１．０重量部、
ケイ酸カルシウム０〜１０重量部、水酸化マグネシウム
及び又は水酸化アルミニウム２０〜１２０重量部、三酸
化アンチモン０〜５０重量部、ホウ酸亜鉛０〜３０重量
部、疎水性シリカ０．２〜１０重量部、炭酸カルシウム
０〜１０重量部を混合して構成される。
発明に係る高難燃性塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に、可塑剤２０〜１５０重量部、ハ
イドロタルサイト０．３〜１０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安
定剤０〜２０重量部、β−ジケトン０〜１．０重量部、
ケイ酸カルシウム０〜１０重量部、水酸化マグネシウム
及び又は水酸化アルミニウム２０〜１２０重量部、三酸
化アンチモン０〜５０重量部、ホウ酸亜鉛０〜３０重量
部、疎水性シリカ０．２〜１０重量部、炭酸カルシウム
０〜１０重量部を混合して構成される。
【００１６】塩化ビニル樹脂は、平均重合度３０００の
ポリ塩化ビニル樹脂である。ハイドロタルサイトは、化
学式が〔Ｍｇ6 Ａｌ2 （ＯＨ）16ＣＯ3 ・４Ｈ2 Ｏ〕
で、ソ連のウラル地方やノルウェーのスナルムで産出さ
れる天然鉱物であり、産出量が僅かであるため、一般に
は、天然鉱物を含め、近年工業的に合成したハイドロタ
ルサイト類化合物の〔Ｍｇ4・5 Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ3
・３・５Ｈ2 Ｏ〕を指している。このハイドロタルサイ
トは、ポリマーの腐食性を顕著に抑制し、耐熱性や耐候
性を向上させる作用がある。ハイドロタルサイトは、層
間水が１８０℃から脱水を始め、２８０℃でピーク温度
に達し、約３００℃で完全脱離する。また、ハイドロタ
ルサイトは、３００℃以下の処理の場合、強い吸水性を
示し、完全復水するまで吸湿する。
ポリ塩化ビニル樹脂である。ハイドロタルサイトは、化
学式が〔Ｍｇ6 Ａｌ2 （ＯＨ）16ＣＯ3 ・４Ｈ2 Ｏ〕
で、ソ連のウラル地方やノルウェーのスナルムで産出さ
れる天然鉱物であり、産出量が僅かであるため、一般に
は、天然鉱物を含め、近年工業的に合成したハイドロタ
ルサイト類化合物の〔Ｍｇ4・5 Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ3
・３・５Ｈ2 Ｏ〕を指している。このハイドロタルサイ
トは、ポリマーの腐食性を顕著に抑制し、耐熱性や耐候
性を向上させる作用がある。ハイドロタルサイトは、層
間水が１８０℃から脱水を始め、２８０℃でピーク温度
に達し、約３００℃で完全脱離する。また、ハイドロタ
ルサイトは、３００℃以下の処理の場合、強い吸水性を
示し、完全復水するまで吸湿する。
【００１７】可塑剤は、フタル酸エステル、ポリエステ
ル、トリメリット酸エステル系等で具体的には、ＤＯＰ
（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）である。この可
塑剤の配合量の程度は、製品要求硬度に合わせて適宜選
択する。熱安定剤は、具体的にはＣａ−Ｚｎ系及びケイ
酸カルシウム系、アルカリ土類金属のケイ酸塩、β−ジ
ケトン等がある。β−ジケトンは、１分子中に２個のケ
トン基をもつ有機化合物の総称で、２個のケトン基の位
置が、−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−のものをいい、具体的に
は、ジベンゾイルメタン、アセチルアセトン等がある。
この熱安定剤の配合量の程度は、熱安定性の要求に合わ
せて適宜選択し、ハイドロタルサイトの配合量が多いほ
ど熱安定性はよくなる。
ル、トリメリット酸エステル系等で具体的には、ＤＯＰ
（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）である。この可
塑剤の配合量の程度は、製品要求硬度に合わせて適宜選
択する。熱安定剤は、具体的にはＣａ−Ｚｎ系及びケイ
酸カルシウム系、アルカリ土類金属のケイ酸塩、β−ジ
ケトン等がある。β−ジケトンは、１分子中に２個のケ
トン基をもつ有機化合物の総称で、２個のケトン基の位
置が、−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−のものをいい、具体的に
は、ジベンゾイルメタン、アセチルアセトン等がある。
この熱安定剤の配合量の程度は、熱安定性の要求に合わ
せて適宜選択し、ハイドロタルサイトの配合量が多いほ
ど熱安定性はよくなる。
【００１８】充填剤は、具体的には炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー等である。この充填剤の配合量の程度は、
製造コスト、絶縁特性、形状保持性等の要求に合わせて
適宜選択する。ここでは炭酸カルシウムが使用され、こ
の炭酸カルシウムは、炭酸ガスキャッチャーとして必要
量が添加される。難燃剤は、具体的には、金属水和物と
して、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが、ア
ンチモン系難燃剤として、三酸化アンチモンが、また、
ホウ酸亜鉛が燃焼時に保形性（燃焼した際に、固化して
殻となる）を有する難燃剤として用いられる。
ルク、クレー等である。この充填剤の配合量の程度は、
製造コスト、絶縁特性、形状保持性等の要求に合わせて
適宜選択する。ここでは炭酸カルシウムが使用され、こ
の炭酸カルシウムは、炭酸ガスキャッチャーとして必要
量が添加される。難燃剤は、具体的には、金属水和物と
して、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが、ア
ンチモン系難燃剤として、三酸化アンチモンが、また、
ホウ酸亜鉛が燃焼時に保形性（燃焼した際に、固化して
殻となる）を有する難燃剤として用いられる。
【００１９】疎水性シリカは、シリカ（二酸化ケイ素Ｓ
ＩＯ2 ）表面のシラノール基の一部又は全部をメチル基
で置換したもので、ポリ塩化ビニル樹脂に均一に分散す
ることができる。ポリ塩化ビニル樹脂に疎水性シリカを
配合することにより、疎水性シリカの撥水作用によりハ
イドロタルサイトの吸水作用を抑制し、加工時の発泡現
象を低下させる。塩化ビニル樹脂に配合する疎水性シリ
カは、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．２
〜１０重量部配合する。疎水性シリカの配合量を０．３
重量部以上としたのは、疎水性シリカの配合量を０．２
重量部未満では、疎水性シリカの撥水作用によって発泡
を抑制することができないためである。また、疎水性シ
リカの配合量を１０重量部未満としたのは、疎水性シリ
カの配合量を１０重量部を超えて配合すると、疎水性シ
リカが微粒子で嵩比重が低いため、生産性が悪いからで
ある。この疎水性シリカの配合量の程度は、ハイドロタ
ルサイトの配合量によって決定される。
ＩＯ2 ）表面のシラノール基の一部又は全部をメチル基
で置換したもので、ポリ塩化ビニル樹脂に均一に分散す
ることができる。ポリ塩化ビニル樹脂に疎水性シリカを
配合することにより、疎水性シリカの撥水作用によりハ
イドロタルサイトの吸水作用を抑制し、加工時の発泡現
象を低下させる。塩化ビニル樹脂に配合する疎水性シリ
カは、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．２
〜１０重量部配合する。疎水性シリカの配合量を０．３
重量部以上としたのは、疎水性シリカの配合量を０．２
重量部未満では、疎水性シリカの撥水作用によって発泡
を抑制することができないためである。また、疎水性シ
リカの配合量を１０重量部未満としたのは、疎水性シリ
カの配合量を１０重量部を超えて配合すると、疎水性シ
リカが微粒子で嵩比重が低いため、生産性が悪いからで
ある。この疎水性シリカの配合量の程度は、ハイドロタ
ルサイトの配合量によって決定される。
【００２０】以下、本発明の具体的実施例について従来
例と比較して説明する。 実施例１ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（平均重合度３０００のポ
リ塩化ビニル、具体的には、信越化学株式会社製 ＴＫ
−２５００Ｐ、以下同じ）１００重量部に対して、ＤＯ
Ｐ（フタル酸系可塑剤、具体的には、積水化学株式会社
製 ＤＯＰ、以下同じ）５０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定
剤（具体的には、水澤化学株式会社製StabinexＮＴ−Ｃ
１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブレンドしたもの、以下同
じ）５重量部、ケイ酸カルシウム２重量部、ハイドロタ
ルサイト（具体的には、協和化学株式会社製 アルカマ
イザー２、以下同じ）４重量部、ジベンゾイルメタン
（βジケトンの一種）０．０５重量部、疎水性シリカ
（具体的には、日本アエロジル株式会社製 アエロジル
Ｒ−９７２、以下同じ）１重量部、三酸化アンチモン
（具体的には、味の素株式会社製 ポリセーフ１００Ｎ
ＤＴ、以下同じ）１０重量部、水酸化アルミニウム（具
体的には、昭和電工株式会社製 ハイジライト４２Ｍ、
以下同じ）１０重量部、水酸化マグネシウム（具体的に
は、協和化学株式会社製 キスマ５Ｂ、以下同じ）１０
重量部、ホウ酸亜鉛（具体的には、水澤化学株式会社製
ＦＲＣ６００、以下同じ）１０重量部、炭酸カルシウ
ム（具体的には、白石カルシウム株式会社製 ＶＩＧＯ
Ｔ−１０、以下同じ）１０重量部を配合したものであ
る。
例と比較して説明する。 実施例１ 本実施例は、塩化ビニル樹脂（平均重合度３０００のポ
リ塩化ビニル、具体的には、信越化学株式会社製 ＴＫ
−２５００Ｐ、以下同じ）１００重量部に対して、ＤＯ
Ｐ（フタル酸系可塑剤、具体的には、積水化学株式会社
製 ＤＯＰ、以下同じ）５０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定
剤（具体的には、水澤化学株式会社製StabinexＮＴ−Ｃ
１とStabinexＮＴ−Ｚ１のブレンドしたもの、以下同
じ）５重量部、ケイ酸カルシウム２重量部、ハイドロタ
ルサイト（具体的には、協和化学株式会社製 アルカマ
イザー２、以下同じ）４重量部、ジベンゾイルメタン
（βジケトンの一種）０．０５重量部、疎水性シリカ
（具体的には、日本アエロジル株式会社製 アエロジル
Ｒ−９７２、以下同じ）１重量部、三酸化アンチモン
（具体的には、味の素株式会社製 ポリセーフ１００Ｎ
ＤＴ、以下同じ）１０重量部、水酸化アルミニウム（具
体的には、昭和電工株式会社製 ハイジライト４２Ｍ、
以下同じ）１０重量部、水酸化マグネシウム（具体的に
は、協和化学株式会社製 キスマ５Ｂ、以下同じ）１０
重量部、ホウ酸亜鉛（具体的には、水澤化学株式会社製
ＦＲＣ６００、以下同じ）１０重量部、炭酸カルシウ
ム（具体的には、白石カルシウム株式会社製 ＶＩＧＯ
Ｔ−１０、以下同じ）１０重量部を配合したものであ
る。
【００２１】実施例２ 本実施例は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ７０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤１重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、ハイドロタルサイト１０重量部、
ジベンゾイルメタン１重量部、疎水性シリカ１０重量
部、水酸化マグネシウム１２０重量部を配合したもので
ある。
ＯＰ７０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤１重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、ハイドロタルサイト１０重量部、
ジベンゾイルメタン１重量部、疎水性シリカ１０重量
部、水酸化マグネシウム１２０重量部を配合したもので
ある。
【００２２】実施例３ 本実施例は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ４０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２０重量部、ハイ
ドロタルサイト０．３重量部、ジベンゾイルメタン０．
０１重量部、疎水性シリカ０．２重量部、三酸化アンチ
モン５０重量部、水酸化マグネシウム２０重量部を配合
したものである。
ＯＰ４０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２０重量部、ハイ
ドロタルサイト０．３重量部、ジベンゾイルメタン０．
０１重量部、疎水性シリカ０．２重量部、三酸化アンチ
モン５０重量部、水酸化マグネシウム２０重量部を配合
したものである。
【００２３】実施例４ 本実施例は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ４５重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤５重量部、ケイ酸
カルシウム１０重量部、ハイドロタルサイト５重量部、
疎水性シリカ３重量部、三酸化アンチモン２０重量部、
水酸化マグネシウム３０重量部、ホウ酸亜鉛３０重量
部、炭酸カルシウム５重量部を配合したものである。
ＯＰ４５重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤５重量部、ケイ酸
カルシウム１０重量部、ハイドロタルサイト５重量部、
疎水性シリカ３重量部、三酸化アンチモン２０重量部、
水酸化マグネシウム３０重量部、ホウ酸亜鉛３０重量
部、炭酸カルシウム５重量部を配合したものである。
【００２４】実施例５ 本実施例は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ５０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、ハイドロタルサイト１重量部、ジ
ベンゾイルメタン０．１重量部、疎水性シリカ５重量
部、三酸化アンチモン１０重量部、水酸化アルミニウム
４０重量部、水酸化マグネシウム４０重量部、ホウ酸亜
鉛５重量部、炭酸カルシウム１０重量部を配合したもの
である。
ＯＰ５０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、ハイドロタルサイト１重量部、ジ
ベンゾイルメタン０．１重量部、疎水性シリカ５重量
部、三酸化アンチモン１０重量部、水酸化アルミニウム
４０重量部、水酸化マグネシウム４０重量部、ホウ酸亜
鉛５重量部、炭酸カルシウム１０重量部を配合したもの
である。
【００２５】実施例６ 本実施例は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ５０重量部、ケイ酸カルシウム１０重量部、ハイド
ロタルサイト３重量部、ジベンゾイルメタン０．０２重
量部、疎水性シリカ１重量部、三酸化アンチモン５重量
部、水酸化アルミニウム１０重量部、水酸化マグネシウ
ム５０重量部、ホウ酸亜鉛１重量部を配合したものであ
る。
ＯＰ５０重量部、ケイ酸カルシウム１０重量部、ハイド
ロタルサイト３重量部、ジベンゾイルメタン０．０２重
量部、疎水性シリカ１重量部、三酸化アンチモン５重量
部、水酸化アルミニウム１０重量部、水酸化マグネシウ
ム５０重量部、ホウ酸亜鉛１重量部を配合したものであ
る。
【００２６】比較例１ 比較例１は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ５０重量部、三塩基性硫酸鉛（具体的には、水澤化
学株式会社製 StabinexＴＣ、以下同じ）５重量部、ス
テアリン酸バリウム（具体的には、水澤化学株式会社製
StabinexＢＡＳ、以下同じ）３重量部、三酸化アンチ
モン１０重量部、水酸化アルミニウム１０重量部、水酸
化マグネシウム１０重量部、ホウ酸亜鉛１０重量部、炭
酸カルシウム１０重量部を配合したものである。
ＯＰ５０重量部、三塩基性硫酸鉛（具体的には、水澤化
学株式会社製 StabinexＴＣ、以下同じ）５重量部、ス
テアリン酸バリウム（具体的には、水澤化学株式会社製
StabinexＢＡＳ、以下同じ）３重量部、三酸化アンチ
モン１０重量部、水酸化アルミニウム１０重量部、水酸
化マグネシウム１０重量部、ホウ酸亜鉛１０重量部、炭
酸カルシウム１０重量部を配合したものである。
【００２７】比較例２ 比較例２は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ７０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤１重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、ハイドロタルサイト１０重量部、
ジベンゾイルメタン１重量部、水酸化マグネシウム１２
０重量部を配合したものである。
ＯＰ７０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤１重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、ハイドロタルサイト１０重量部、
ジベンゾイルメタン１重量部、水酸化マグネシウム１２
０重量部を配合したものである。
【００２８】比較例３ 比較例３は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ４０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２０重量部、ハイ
ドロタルサイト１０重量部、ジベンゾイルメタン０．１
１重量部、炭酸カルシウム１０重量部を配合したもので
ある。
ＯＰ４０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２０重量部、ハイ
ドロタルサイト１０重量部、ジベンゾイルメタン０．１
１重量部、炭酸カルシウム１０重量部を配合したもので
ある。
【００２９】比較例４ 比較例４は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ４５重量部、三塩基性硫酸鉛１０重量部、ステアリ
ン酸バリウム３重量部、三酸化アンチモン２０重量部、
水酸化マグネシウム３０重量部、ホウ酸亜鉛３０重量
部、炭酸カルシウム５重量部を配合したものである。
ＯＰ４５重量部、三塩基性硫酸鉛１０重量部、ステアリ
ン酸バリウム３重量部、三酸化アンチモン２０重量部、
水酸化マグネシウム３０重量部、ホウ酸亜鉛３０重量
部、炭酸カルシウム５重量部を配合したものである。
【００３０】比較例５ 比較例５は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ５０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、三酸化アンチモン１０重量部、ホ
ウ酸亜鉛５重量部、炭酸カルシウム５０重量部を配合し
たものである。 比較例６ 比較例６は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ５０重量部、ケイ酸カルシウム１０重量部、ハイド
ロタルサイト３重量部、ジベンゾイルメタン０．０２重
量部、三酸化アンチモン５重量部、水酸化アルミニウム
１０重量部、水酸化マグネシウム５０重量部、ホウ酸亜
鉛１重量部を配合したものである。
ＯＰ５０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、三酸化アンチモン１０重量部、ホ
ウ酸亜鉛５重量部、炭酸カルシウム５０重量部を配合し
たものである。 比較例６ 比較例６は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ５０重量部、ケイ酸カルシウム１０重量部、ハイド
ロタルサイト３重量部、ジベンゾイルメタン０．０２重
量部、三酸化アンチモン５重量部、水酸化アルミニウム
１０重量部、水酸化マグネシウム５０重量部、ホウ酸亜
鉛１重量部を配合したものである。
【００３１】比較例７ 比較例７は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ７０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤１重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、ハイドロタルサイト１０重量部、
ジベンゾイルメタン１重量部、疎水シリカ０．１重量
部、水酸化マグネシウム１２０重量部を配合したもので
ある。
ＯＰ７０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤１重量部、ケイ酸
カルシウム１重量部、ハイドロタルサイト１０重量部、
ジベンゾイルメタン１重量部、疎水シリカ０．１重量
部、水酸化マグネシウム１２０重量部を配合したもので
ある。
【００３２】比較例８ 比較例８は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｄ
ＯＰ４０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２０重量部、ハイ
ドロタルサイト０．３重量部、ジベンゾイルメタン０．
０１重量部、疎水性シリカ１５重量部、三酸化アンチモ
ン５０重量部、水酸化マグネシウム２０重量部を配合し
たものである。
ＯＰ４０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２０重量部、ハイ
ドロタルサイト０．３重量部、ジベンゾイルメタン０．
０１重量部、疎水性シリカ１５重量部、三酸化アンチモ
ン５０重量部、水酸化マグネシウム２０重量部を配合し
たものである。
【００３３】これらの実施例１〜６に基づく塩化ビニル
樹脂組成物と、比較例１〜８の塩化ビニル樹脂組成物の
それぞれについて、２１０℃動的熱安定性試験、コンゴ
ーレッド熱安定性試験、２１０℃押出加工試験、体積固
有抵抗率（Ω・cm）、水浸漬後体積固有抵抗率（Ω・c
m）、ＩＥＥＥ３８３燃焼試験の比較結果、重金属の有
無の比較が表１、表２に示してある。２１０℃動的熱安
定性試験は、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作
所製）のミキサーで槽内に試料を投入し、槽内を２１０
℃の設定温度に保ち、この槽を４５ｒｐｍで回転させた
ときに何分間で槽内の試料が焼けて槽回転のトルクが上
がるかを測定するものである。コンゴーレッド熱安定性
試験は、ＪＩＳＫ６７２３の熱安定性試験で、１８０℃
で試料を加熱した場合、この加熱された試料から塩化水
素ガスの発生が何分で起こるかを測定する試験である。
２１０℃押出加工試験は、ラボプラストミル（株式会社
東洋精機製作所製）の押出し機（２０ｍｍ）を使用し
て、２１０℃の設定温度で、４５ｒｐｍでヒモ形状に押
し出しを行い、ヒモの断面をカッター刃で切って発泡の
有無を確認するものである。
樹脂組成物と、比較例１〜８の塩化ビニル樹脂組成物の
それぞれについて、２１０℃動的熱安定性試験、コンゴ
ーレッド熱安定性試験、２１０℃押出加工試験、体積固
有抵抗率（Ω・cm）、水浸漬後体積固有抵抗率（Ω・c
m）、ＩＥＥＥ３８３燃焼試験の比較結果、重金属の有
無の比較が表１、表２に示してある。２１０℃動的熱安
定性試験は、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作
所製）のミキサーで槽内に試料を投入し、槽内を２１０
℃の設定温度に保ち、この槽を４５ｒｐｍで回転させた
ときに何分間で槽内の試料が焼けて槽回転のトルクが上
がるかを測定するものである。コンゴーレッド熱安定性
試験は、ＪＩＳＫ６７２３の熱安定性試験で、１８０℃
で試料を加熱した場合、この加熱された試料から塩化水
素ガスの発生が何分で起こるかを測定する試験である。
２１０℃押出加工試験は、ラボプラストミル（株式会社
東洋精機製作所製）の押出し機（２０ｍｍ）を使用し
て、２１０℃の設定温度で、４５ｒｐｍでヒモ形状に押
し出しを行い、ヒモの断面をカッター刃で切って発泡の
有無を確認するものである。
【００３４】体積固有抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ６７２３
６．８項に基づいて測定を行った。また、水浸漬後体積
固有抵抗率は、サンプルシートを８０℃の温水中に２４
時間浸漬した後、ＪＩＳ Ｋ６７２３ ６．８項に基づ
いて測定を行った。
６．８項に基づいて測定を行った。また、水浸漬後体積
固有抵抗率は、サンプルシートを８０℃の温水中に２４
時間浸漬した後、ＪＩＳ Ｋ６７２３ ６．８項に基づ
いて測定を行った。
【００３５】ＩＥＥＥ３８３燃焼試験は、ＩＶ電線５．
５mm2 を作成してＩＥＥＥ３８３規格の垂直トレイ燃焼
試験を行ったものである。
５mm2 を作成してＩＥＥＥ３８３規格の垂直トレイ燃焼
試験を行ったものである。
【００３６】
【表１】
【表２】 表１の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）を見ると、まず熱
安定材として重金属を使用していないので重金属を含ん
でおらず電線の被覆材として使用するに適している。次
に、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）のいずれもハイドロ
タルサイトが配合されているが、疎水性シリカが１０重
量部以下配合されているため発泡現象の発生が抑制さ
れ、いずれの実施例にも発泡現象の発生は見られない。
２１０℃動的熱安定性試験においては、槽内の試料が焼
けて槽回転のトルクが上がるまでの時間が目安としてい
る６０分（特に基準として決まっていないが、電線被覆
材として十分な時間）をいずれもオーバーしている。ま
た、コンゴーレッド熱安定性試験においては、加熱した
後塩化水素ガスの発生するまでの時間が目安として１８
０分（特に基準として決まっていないが、静的状態で電
線被覆材として焼けるまでに要する時間）を超えてい
る。さらに、体積固有抵抗率、水浸漬後体積固有抵抗率
は、いずれも良好な状態を示している。さらに、ＩＥＥ
Ｅ３８３燃焼試験においても、いずれも合格となってい
る。
安定材として重金属を使用していないので重金属を含ん
でおらず電線の被覆材として使用するに適している。次
に、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）のいずれもハイドロ
タルサイトが配合されているが、疎水性シリカが１０重
量部以下配合されているため発泡現象の発生が抑制さ
れ、いずれの実施例にも発泡現象の発生は見られない。
２１０℃動的熱安定性試験においては、槽内の試料が焼
けて槽回転のトルクが上がるまでの時間が目安としてい
る６０分（特に基準として決まっていないが、電線被覆
材として十分な時間）をいずれもオーバーしている。ま
た、コンゴーレッド熱安定性試験においては、加熱した
後塩化水素ガスの発生するまでの時間が目安として１８
０分（特に基準として決まっていないが、静的状態で電
線被覆材として焼けるまでに要する時間）を超えてい
る。さらに、体積固有抵抗率、水浸漬後体積固有抵抗率
は、いずれも良好な状態を示している。さらに、ＩＥＥ
Ｅ３８３燃焼試験においても、いずれも合格となってい
る。
【００３７】一方、表２の比較例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．
８）においては、比較例Ｎｏ．１と、比較例Ｎｏ．４
が、２１０℃動的熱安定性が１００分、１２０分で、コ
ンゴーレッド熱安定性が２００分、２７０分といずれも
熱安定性が良いが、重金属が含まれており、本発明の目
的からは外れるものである。また、２１０℃押出加工試
験における発泡の有無において、発泡が有ると電線の被
覆材としての引張り強度が落ちてしまい、又、被覆樹脂
が膨れるため表面に凹凸が生じ外観が悪くなる。このた
め２１０℃押出加工試験において発泡現象が有るものは
電線被覆材として適さない。このことから表１の実施例
（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）は全て発泡無で適しているが、
表２の比較例で重金属が含まれていないＮｏ．２、Ｎ
ｏ．３、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６、Ｎｏ．７、Ｎｏ．８の
内、比較例Ｎｏ．５、Ｎｏ．８については発泡無で適し
ているが、比較例Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．６、Ｎ
ｏ．７は、いずれも発泡現象が見られ電線被覆材として
適さない。
８）においては、比較例Ｎｏ．１と、比較例Ｎｏ．４
が、２１０℃動的熱安定性が１００分、１２０分で、コ
ンゴーレッド熱安定性が２００分、２７０分といずれも
熱安定性が良いが、重金属が含まれており、本発明の目
的からは外れるものである。また、２１０℃押出加工試
験における発泡の有無において、発泡が有ると電線の被
覆材としての引張り強度が落ちてしまい、又、被覆樹脂
が膨れるため表面に凹凸が生じ外観が悪くなる。このた
め２１０℃押出加工試験において発泡現象が有るものは
電線被覆材として適さない。このことから表１の実施例
（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）は全て発泡無で適しているが、
表２の比較例で重金属が含まれていないＮｏ．２、Ｎ
ｏ．３、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６、Ｎｏ．７、Ｎｏ．８の
内、比較例Ｎｏ．５、Ｎｏ．８については発泡無で適し
ているが、比較例Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．６、Ｎ
ｏ．７は、いずれも発泡現象が見られ電線被覆材として
適さない。
【００３８】比較例Ｎｏ．５、Ｎｏ．８の内、比較例Ｎ
ｏ．５は、ＩＥＥＥ３８３規格の垂直トレイ燃焼試験で
不合格となっており、電線の被覆材として使用する場
合、適当でない。また、比較例Ｎｏ．８は、疎水性シリ
カの配合量を除き本願発明の組成成分範囲内にあり、２
１０℃動的熱安定性、コンゴーレッド熱安定性、２１０
℃押出加工試験、体積固有抵抗率、水浸漬後体積固有抵
抗率のいずれも適正値を示しているが、疎水性シリカが
１０重量部を超えて配合されているため、この表１、表
２に示されていないが表１の実施例に比較して生産性が
著しく悪い。このため比較例Ｎｏ．８も電線の被覆材と
して使用するには適当でない。
ｏ．５は、ＩＥＥＥ３８３規格の垂直トレイ燃焼試験で
不合格となっており、電線の被覆材として使用する場
合、適当でない。また、比較例Ｎｏ．８は、疎水性シリ
カの配合量を除き本願発明の組成成分範囲内にあり、２
１０℃動的熱安定性、コンゴーレッド熱安定性、２１０
℃押出加工試験、体積固有抵抗率、水浸漬後体積固有抵
抗率のいずれも適正値を示しているが、疎水性シリカが
１０重量部を超えて配合されているため、この表１、表
２に示されていないが表１の実施例に比較して生産性が
著しく悪い。このため比較例Ｎｏ．８も電線の被覆材と
して使用するには適当でない。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、塩化ビニル樹脂１００重量部
に、可塑剤２０〜１５０重量部、ハイドロタルサイト
０．３〜１０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量
部、β−ジケトン０〜１．０重量部、ケイ酸カルシウム
０〜１０重量部、水酸化マグネシウム及び又は水酸化ア
ルミニウム２０〜１２０重量部、三酸化アンチモン０〜
５０重量部、ホウ酸亜鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ
０．２〜１０重量部、炭酸カルシウム０〜１０重量部を
混合して構成してあるため、塩化ビニル樹脂に重金属を
使用しないで高温での熱安定性を向上することができ、
難燃剤を多量に使用することによる絶縁抵抗の低下を抑
制することができ、水に浸漬した場合の絶縁抵抗の低下
を抑制して、高難燃性を得ることができる。
に、可塑剤２０〜１５０重量部、ハイドロタルサイト
０．３〜１０重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量
部、β−ジケトン０〜１．０重量部、ケイ酸カルシウム
０〜１０重量部、水酸化マグネシウム及び又は水酸化ア
ルミニウム２０〜１２０重量部、三酸化アンチモン０〜
５０重量部、ホウ酸亜鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ
０．２〜１０重量部、炭酸カルシウム０〜１０重量部を
混合して構成してあるため、塩化ビニル樹脂に重金属を
使用しないで高温での熱安定性を向上することができ、
難燃剤を多量に使用することによる絶縁抵抗の低下を抑
制することができ、水に浸漬した場合の絶縁抵抗の低下
を抑制して、高難燃性を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/36 ＫＧＮ 3/38 5/07 ＫＧＶ 5/098 ＫＧＸ Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤
２０〜１５０重量部、ハイドロタルサイト０．３〜１０
重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤０〜２０重量部、β−ジケ
トン０〜１．０重量部、ケイ酸カルシウム０〜１０重量
部、水酸化マグネシウム及び又は水酸化アルミニウム２
０〜１２０重量部、三酸化アンチモン０〜５０重量部、
ホウ酸亜鉛０〜３０重量部、疎水性シリカ０．２〜１０
重量部、炭酸カルシウム０〜１０重量部を混合してなる
高難燃性塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26549294A JPH08127688A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 高難燃性塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26549294A JPH08127688A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 高難燃性塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127688A true JPH08127688A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17417942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26549294A Pending JPH08127688A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 高難燃性塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127688A (ja) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290452A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Toda Kogyo Corp | Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末、塩素含有樹脂安定剤及びＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法 |
| JP2005239795A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Hosei:Kk | 環境対応型塩素含有樹脂配合物 |
| KR100624878B1 (ko) * | 2005-01-28 | 2006-09-19 | 엘에스전선 주식회사 | 내컷스루 특성을 갖는 비할로겐계 난연성 절연재 제조용조성물 및 이를 이용한 내컷스루 특성을 갖는 비할로겐계난연성 절연재 제조방법 |
| JP2007018842A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Yazaki Corp | 絶縁電線 |
| JP2009126963A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性塩化ビニル樹脂組成物及び難燃性塩化ビニル樹脂被覆電線 |
| US7671124B2 (en) | 2004-10-20 | 2010-03-02 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Hydrotalcite and synthetic resin composition |
| WO2011010694A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線 |
| CN102161804A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-08-24 | 广东华声电器股份有限公司 | 一种-r型聚氯乙烯电线电缆绝缘料 |
| JP2011246703A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
| JP2011247414A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
| JP2012007728A (ja) * | 2010-05-25 | 2012-01-12 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管システムおよび配管構造 |
| CN102643453A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-22 | 广西华锑科技有限公司 | 一种低烟型三氧化二锑复配阻燃剂及其制备方法 |
| JP2012246341A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Yazaki Energy System Corp | 電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた電線 |
| CN103665612A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 四川川东电缆有限责任公司 | 耐高温耐候低烟阻燃型环保聚氯乙烯电缆料 |
| CN104356550A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 阻燃抑烟玻璃装饰贴花 |
| JP2015147845A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 日立金属株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線、並びに絶縁電線の製造方法 |
| JP2016124939A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 大成化工株式会社 | 医薬品包装用ポリ塩化ビニル系シート |
| WO2019065748A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用樹脂組成物 |
| JP2019070066A (ja) * | 2017-10-06 | 2019-05-09 | 古河電気工業株式会社 | 難燃性硬質塩化ビニル樹脂組成物、電力ケーブルの防食層、難燃性電力ケーブルおよび難燃性簡易遮水電力ケーブル |
| CN114031812A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-11 | 上海聚千新材料发展有限公司 | 一种氮磷系阻燃剂及其制备方法 |
| CN115044143A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-13 | 安徽怡和电缆有限公司 | 一种耐挤压抗开裂电力电缆 |
| CN115197511A (zh) * | 2015-05-13 | 2022-10-18 | 日立金属株式会社 | 氯乙烯树脂组合物和使用其的绝缘电线及绝缘电线的制造方法 |
| CN115418061A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-02 | 苏珩线缆南通有限公司 | 一种高阻燃抗扭转电缆被覆层及其制备方法 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26549294A patent/JPH08127688A/ja active Pending
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290452A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Toda Kogyo Corp | Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末、塩素含有樹脂安定剤及びＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法 |
| JP2005239795A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Hosei:Kk | 環境対応型塩素含有樹脂配合物 |
| US7671124B2 (en) | 2004-10-20 | 2010-03-02 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Hydrotalcite and synthetic resin composition |
| KR100624878B1 (ko) * | 2005-01-28 | 2006-09-19 | 엘에스전선 주식회사 | 내컷스루 특성을 갖는 비할로겐계 난연성 절연재 제조용조성물 및 이를 이용한 내컷스루 특성을 갖는 비할로겐계난연성 절연재 제조방법 |
| JP2007018842A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Yazaki Corp | 絶縁電線 |
| JP2009126963A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性塩化ビニル樹脂組成物及び難燃性塩化ビニル樹脂被覆電線 |
| WO2011010694A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線 |
| JP2011026427A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線 |
| JP2011246703A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
| JP2011247414A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管材 |
| JP2012007728A (ja) * | 2010-05-25 | 2012-01-12 | Mitsubishi Plastics Inc | 耐火用配管システムおよび配管構造 |
| CN102161804A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-08-24 | 广东华声电器股份有限公司 | 一种-r型聚氯乙烯电线电缆绝缘料 |
| JP2012246341A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Yazaki Energy System Corp | 電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた電線 |
| CN102643453A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-22 | 广西华锑科技有限公司 | 一种低烟型三氧化二锑复配阻燃剂及其制备方法 |
| CN103665612A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 四川川东电缆有限责任公司 | 耐高温耐候低烟阻燃型环保聚氯乙烯电缆料 |
| JP2015147845A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 日立金属株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線、並びに絶縁電線の製造方法 |
| CN104356550A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 阻燃抑烟玻璃装饰贴花 |
| JP2016124939A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 大成化工株式会社 | 医薬品包装用ポリ塩化ビニル系シート |
| CN115197511A (zh) * | 2015-05-13 | 2022-10-18 | 日立金属株式会社 | 氯乙烯树脂组合物和使用其的绝缘电线及绝缘电线的制造方法 |
| JPWO2019065748A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-11-14 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用樹脂組成物 |
| CN110520473A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-11-29 | 积水化学工业株式会社 | 注塑成形用树脂组合物 |
| WO2019065748A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用樹脂組成物 |
| US11692091B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-07-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for injection molding |
| JP2019070066A (ja) * | 2017-10-06 | 2019-05-09 | 古河電気工業株式会社 | 難燃性硬質塩化ビニル樹脂組成物、電力ケーブルの防食層、難燃性電力ケーブルおよび難燃性簡易遮水電力ケーブル |
| CN114031812A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-11 | 上海聚千新材料发展有限公司 | 一种氮磷系阻燃剂及其制备方法 |
| CN115044143A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-13 | 安徽怡和电缆有限公司 | 一种耐挤压抗开裂电力电缆 |
| CN115418061A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-02 | 苏珩线缆南通有限公司 | 一种高阻燃抗扭转电缆被覆层及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08127688A (ja) | 高難燃性塩化ビニル樹脂組成物 | |
| US7504451B1 (en) | Fire retardant compositions | |
| EP3255121B1 (en) | Flame-retardant composition and flame-retardant synthetic resin composition | |
| US20060151758A1 (en) | Fire resistant intumescent thermoplastic or thermoset compositions | |
| US4764539A (en) | Flame resistant polymers | |
| US20170342239A1 (en) | Flame retardant composition and flame-retardant synthetic resin composition | |
| JP2001192567A (ja) | ホウ酸亜鉛、その製法及び用途 | |
| US8268911B2 (en) | Bimodal filler systems for enhanced flame retardancy | |
| JP2698950B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
| KR20190022909A (ko) | Eva 코폴리머 및 ema 코폴리머의 폴리머 혼합물을 포함하는 가교가능한 폴리머 조성물 | |
| EP2079790B1 (en) | Magnesium hydroxide-based flame retardant compositions made via in-situ hydration of polymer compounds comprising magnesium oxide | |
| JPH01135895A (ja) | 耐炎性不乾性パテ組成物 | |
| KR100586113B1 (ko) | 열안정성이 우수한 고난연성 및 저발연성 시스 재료조성물 및 이로부터 형성된 시스를 구비한 케이블 | |
| KR20010024512A (ko) | 폴리비닐 클로라이드계 플레넘 케이블 조성물 | |
| KR100624878B1 (ko) | 내컷스루 특성을 갖는 비할로겐계 난연성 절연재 제조용조성물 및 이를 이용한 내컷스루 특성을 갖는 비할로겐계난연성 절연재 제조방법 | |
| RU2195729C1 (ru) | Электроизоляционная композиция | |
| JPH0118118B2 (ja) | ||
| JPH07278386A (ja) | 低煙・低毒性難燃塩化ビニルコンパウンド | |
| JPS643227B2 (ja) | ||
| JP3511215B2 (ja) | 電線被覆用塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2003321584A (ja) | 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP2000327861A (ja) | 難燃性組成物 | |
| JP4610110B2 (ja) | ホウ酸亜鉛及びその用途 | |
| JP2000265011A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH1180474A (ja) | 難燃低発煙性塩化ビニル樹脂組成物 |