JPH08127044A - 注入成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 注入成形時にエアを巻き込むことなく、良好
な注入成形が可能であり、しかも駆動源が単一であるか
ら低コストで、注入口付近のバリ取りの自動化も可能な
注入成形装置を提供すること。 【構成】 ピストン３８の外周に、軸方向移動自在に装
着され、ピストン３８がノズル１４方向に移動した状態
で、ピストン３８がノズル１４内に挿入される前に、ノ
ズル１４の後端に接触し、ノズルプレート１８を金型６
方向に押し下げ、ノズルチャンバー部材２８を金型６の
注入口２４の周囲に当接させるピストンチャンバー部材
４６を有する。ピストンチャンバー部材４６が、ノズル
１４の後端に当接し、ノズル１４が金型６の注入口２４
に当接する前に、ノズルチャンバー部材２８が金型６の
注入口２４の周囲に当接した状態で、キャビティ４に連
通するノズルチャンバー部材内密閉空間６０を真空ポン
プ７６で排気する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば射出成形やト
ランスファ成形などのように、ノズル内の成形材料を金
型のキャビティ内に注入して成形を行う成形（以下、注
入成形と称する）に用いる注入成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムなどを成形材料とする射出成形やト
ランスファ成形などの注入成形では、金型のキャビティ
内に成形材料を注入する前に、金型のキャビティ内を排
気し、真空状態とすることが良く行われている。従来の
注入成形装置では、ノズルを金型の注入口に当接した状
態で、金型に設けた排気口からキャビティ内を排気し、
成形時のエア混入を防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の注入成形装置では、たとえキャビティ内を真空状
態にできたとしても、ピストンがノズルに入り、成形材
料を金型のキャビティ内に押し出す際に、エアを巻き込
み、エア混入が生じるおそれがある。

【０００４】また、従来の注入成形装置では、ノズルを
金型の注入口に当接させるための駆動シリンダを、ノズ
ル内にピストンを挿入して成形材料を金型のキャビティ
内に押し出すための駆動シリンダとは別個に必要とし、
コスト高となるおそれがあった。

【０００５】さらに、従来の真空排気機構付注入成形装
置において、バリ取りの効率化を図るために、特開平５
−４２５０号公報に示す技術を用いるとすると、ノズル
と金型との間に、シート状部材を挟み込む構成となるた
め、その挟み込み部からエアを巻き込むおそれがある。

【０００６】なお、実開平６−５３，１１５号公報に
は、単一の駆動シリンダにより、ノズルを金型の注入口
に当接させ、ピストンをノズル内に挿入する装置が開示
してある。ところが、この公報に開示された注入成形装
置では、金型内の真空引きを行うための機構が考慮され
ておらず、ピストンをノズル内に挿入して、成形材料を
キャビティ内に押し込む際に、エアを巻き込んでしまう
おそれがあった。

【０００７】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、注入成形時にエアを巻き込むことなく、良好な注入
成形が可能であり、しかも駆動源が単一であるから低コ
ストで、注入口付近のバリ取りの自動化も可能な注入成
形装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る注入成形装置は、成形材料が注入され
るキャビティを有する金型と、前記金型の注入口に当接
し、前記キャビティに注入される前の成形材料が内部に
収容されるノズルと、前記ノズル内に収容された成形材
料に圧力を加えて、ノズルから前記金型のキャビティ内
に成形材料を注入させるためのピストンと、前記ノズル
の外周に装着され、前記ピストンが前記ノズル内に挿入
されない状態で、前記金型の注入口に前記ノズルが接触
しないように保持するノズルプレートと、前記ノズルプ
レートの金型側で、前記ノズルの外周に軸方向移動自在
に装着されるノズルチャンバー部材と、前記ピストンの
外周に、軸方向移動自在に装着され、前記ピストンが前
記ノズル方向に移動した状態で、前記ピストンが前記ノ
ズル内に挿入される前に、前記ノズルまたはノズルプレ
ートに接触し、前記ノズルプレートを前記金型方向に押
し下げ、前記ノズルチャンバー部材を前記金型の注入口
の周囲に当接させるピストンチャンバー部材と、前記ピ
ストンチャンバー部材が、前記ノズルまたはノズルプレ
ートに当接し、前記ノズルが前記金型の注入口に当接す
る前に、前記ノズルチャンバー部材が前記金型の注入口
の周囲に当接した状態で、前記キャビティに連通するノ
ズルチャンバー部材内密閉空間を排気する排気手段とを
有する。

【０００９】前記ノズルチャンバー部材と金型との間に
は、成形材料の透過が可能なシート状部材が、１回の注
入成形毎に、前記ノズルの軸方向と略直角方向に送り移
動可能に装着してあり、前記ノズルチャンバー部材およ
びノズルは、当該シート部材を介して、前記金型に当接
するように構成してあることが好ましい。

【００１０】前記ノズルチャンバー部材および金型の両
当接面の少なくともいずれか一方には、前記ノズルチャ
ンバー部材内密閉空間を密閉するためのシール部材が装
着してあることが好ましい。前記ノズルチャンバー部材
内密閉空間と、前記ピストンチャンバー部材内密閉空間
とは、前記ノズルに形成してある貫通孔を通して連通可
能になっており、前記ピストンチャンバー部材内密閉空
間が、前記排気手段により排気されるように構成してあ
ることが好ましい。また、排気後には、前記ピストンが
前記ノズル方向にさらに押し下がり、ピストンチャンバ
ー部材がノズルおよびノズルチャンバー部材をさらに押
し下げ、ノズルが金型の注入口に当接した状態で、前記
貫通孔の下端がノズルチャンバー部材により閉塞される
ように構成してあることが好ましい。

【００１１】

【作用】本発明に係る注入装置では、ピストンがノズル
から最も離れた位置（ピストン上昇位置）で、ノズルの
内部に、成形材料を供給する。次に、駆動源としての駆
動シリンダなどで、ピストンを軸方向に下降移動させる
と、ピストンチャンバー部材も同時に下降移動し、ピス
トンチャンバー部材の下面がノズルの後端またはノズル
チャンバー部材の後端に当接する。その結果、ピストン
チャンバー部材の内部には、ピストン用密閉空間が形成
される。このような観点から、ピストンチャンバー部材
とノズルとの当接面、あるいはピストンチャンバー部材
とノズルチャンバー部材との当接面には、シール部材が
装着してあることが好ましい。

【００１２】さらにピストンを下降移動させると、ピス
トンチャンバー部材が、ノズルおよびノズルチャンバー
部材を押し下げ、まず、ノズルチャンバー部材の下面
が、金型の注入口の周囲に圧接する。その状態では、ノ
ズルの先端は、金型の注入口には当接しておらず、ノズ
ルチャンバー部材の内部には、ノズル用密閉空間が形成
される。ノズル用密閉空間の密閉を良好にするために、
ノズルチャンバー部材と金型との当接面には、シール部
材が装着してあることが好ましい。

【００１３】ピストンチャンバー部材とノズル（または
ノズルチャンバー部材）との圧接力は、たとえばピスト
ンチャンバー部材をピストンに対してノズル方向に押圧
するスプリングなどの第１押圧部材により得られる。ノ
ズルチャンバー部材を金型に対して圧接する圧接力は、
たとえばノズルチャンバー部材をノズルに対して金型方
向に押圧するスプリングなどの第２押圧部材と、前記第
１押圧部材とにより得られる。

【００１４】前記ノズルが金型に当接しない状態で、ノ
ズルチャンバー部材内のノズル用密閉空間は、金型のキ
ャビティ内部と連通している。その状態で、ピストンの
移動を停止させ、ノズル用密閉空間を通して、キャビテ
ィ内の真空排気を行う。ピストンに、ノズル用密閉空間
とピストン用密閉空間とを連通させる貫通孔が形成して
ある場合には、ピストン用密閉空間を通して、排気手段
により真空排気を行う。その結果、ノズル周囲のみ成ら
ず、ピストン周囲も真空状態（大気圧よりも低ければ良
いが、好ましくは十分な真空状態）となる。

【００１５】次に、さらにピストンを下降移動させる
と、ピストンは、ノズルの後端からノズル内に侵入し、
それと共に、ノズルは、金型方向に移動する。そのよう
な動きをさせるには、前記第１押圧部材の押圧力（たと
えばスプリング力）を、前記第２押圧部材の押圧力（た
とえばスプリング力）よりも強く設定しておくことが好
ましい。ノズルの先端が、金型の注入口に当接した後、
さらにピストンを下降移動させれば、ピストンは、ノズ
ル内の成形材料に圧力を加え、成形材料をノズルから注
入口を通して、金型内のキャビティ内に押し出し、注入
成形を行う。

【００１６】金型のキャビティ内に成形材料の充填が完
了した後は、ノズルを前記と逆方向（上昇方向）に移動
させ、注入成形の１サイクルが完了する。本発明の注入
成形装置では、キャビティ内のみ成らず、ノズル周囲、
好ましくはピストン周囲までも真空状態とするために、
注入成形時のエア混入を大幅に低減することができる。
また、本発明の注入成形装置では、特別な駆動源を用い
ることなく、注入成形前に、キャビティ内を真空状態と
することができる。

【００１７】ノズルチャンバー部材と金型との間に、成
形材料の透過が可能なシート状部材が装着してある場合
には、そのシート状部材を透過して成形材料がキャビテ
ィ内に注入され、注入成形後の注入口回りのバリは、シ
ート状部材に付着し、シート状部材が前記ノズルの軸方
向と略直角方向に送られることにより、除去される。

【００１８】本発明では、シート状部材を、ノズルチャ
ンバー部材と金型との間に装着した場合でも、ノズルチ
ャンバー部材と金型との当接面に、シール部材を装着す
ることにより、シート状部材を通しての真空引きの劣化
を防止することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る注入成形装置を、図面に
示す実施例に基づき、詳細に説明する。図１は本発明の
一実施例に係る注入成形装置の概略断面図、図２は図１
に示す注入成形装置の要部断面図、図３は図２に示すII
I−III線に沿うシート状部材の要部平面図、図４は注入
成形後の注入口回りのバリの除去方法を示す断面図であ
る。

【００２０】図１において、図中右半分が、ピストン上
昇位置および真空引き位置での注入成形装置を示し、図
中左半分が、型締め位置での射出成形装置を示す。図１
に示すように、本実施例の注入成形装置２は、成形材料
が注入されるキャビティ４を有する金型６を有する。金
型６は、本実施例では、上型８と下型１０とで構成して
ある。上型８と下型１０との間の割面には、シール部材
としてのＯリング１２が装着してあり、キャビティ４内
の密封を確保している。

【００２１】図１の右半分に示すように、金型６から所
定間隔で離れるように、ノズル１４が温調ジャケット１
６と共に、ノズルプレート１８に保持してある。ノズル
プレート１８は、スプリング２０により、ノズル１４が
金型６から離れる方向に弾発保持してある。ノズル１４
の内部には、上端が大きく開口して下端が小さく開口
（ノズル口）したノズル内凹所２１が形成してあり、そ
こに成形材料２２が収容可能になっている。ノズル１４
の先端（ノズル口）は、図１の左半分に示すように、金
型６の注入口２４に当接した状態で、ノズル内凹所２１
とキャビティ４内部とを連通するようになっている。

【００２２】温調ジャケット１６には、熱媒体が循環
し、ノズル１４内の成形材料２２を所定温度に保持する
ようになっている。温調ジャケット１６には、複数のロ
ッド２６の上端が連結してある。ロッド２６の下端に
は、ノズルチャンバー部材２８が、ロッド２６の軸方向
移動自在に装着してある。ノズルチャンバー部材２８
は、ノズル１４の外周に、ノズル１４の軸方向に移動自
在に装着してある。ロッド２６の外周には、スプリング
３０が装着してあり、ノズルチャンバー部材２８を、ノ
ズル１４に対して、金型６方向に押圧するようになって
いる。なお、ロッド２６の下端には、ストッパ用フラン
ジ３２が形成してあり、ノズルチャンバー部材２８が、
ロッド２６から脱落しないように構成してある。ノズル
チャンバー部材２８が装着されたノズル１４の外周に
は、Ｏリング溝が形成してあり、そこに、Ｏリング３４
が装着してある。

【００２３】ノズルプレート１８の上方には、図１の右
半分のピストン上昇位置に示すように、ピストンプレー
ト３６が配置される。ピストンプレート３６の中央部に
は、下方に突出するピストン３８が固定してある。ピス
トン３８およびピストンプレート３６は、シリンダロッ
ド４０により、軸方向（図中上下方向）に移動可能に保
持してある。シリンダロッド４０は、駆動源としての駆
動シリンダ（図示省略）により軸方向往復（上下動）可
能に駆動される。

【００２４】ピストンプレート３６の外周には、複数の
ロッド４２の上端が軸方向移動自在に装着してある。ロ
ッド４２の下端には、プレート４４が固定してある。プ
レート４４の中央部には、ピストンチャンバー部材４６
が固定してある。ピストンチャンバー部材４６は、ピス
トン３８の先端側外周に、軸方向移動自在に装着してあ
る。ピストンチャンバー部材４６とピストン３８との間
の密封を確保するために、ピストンチャンバー部材４６
の内周端部には、Ｏリング溝が形成してあり、そこにＯ
リング４８が装着してある。

【００２５】ピストンチャンバー部材４６を保持するプ
レート４４とピストンプレート３６との間には、ロッド
４２の外周に沿って、スプリング５０が装着してあり、
ピストン上昇位置において、ピストンチャンバー部材４
６がピストン３８の最下限位置に位置するように弾性力
を付与している。ロッド４２の上端には、ストッパ用フ
ランジ５２が固定してあり、ロッド４２、プレート４４
およびピストンチャンバー部材４６がピストンプレート
３６から脱落しないようになっている。

【００２６】図１の右半分に示すように、ピストンチャ
ンバー部材４６の下端面には、ピストン３８の周囲を囲
む形で、Ｏリング溝が形成してあり、そこにＯリング５
４が装着してある。Ｏリング５４は、図１の右半分の下
側に示すように、ピストンチャンバー部材４６の下端が
ノズル１４の上端に当接した状態で、ノズル１４の上端
に圧接し、これらの間の隙間を密封するようになってい
る。ピストンチャンバー部材４６の下端がノズル１４の
上端に当接した状態では、チャンバー部材４６の内部に
は、ピストン用密閉空間５６が形成される。ピストン用
密閉空間５６は、Ｏリング５４および４８により密閉さ
れ、ノズル１４のノズル内凹所２１と連通する。また、
ノズル１４のノズル内凹所２１の周囲複数箇所（たとえ
ば周方向等間隔に４箇所）に軸方向に沿って形成してあ
る貫通孔５８の上端開口部と連通している。貫通孔５８
の下端開口は、後述するノズル用密閉空間６０と連通可
能になっている。

【００２７】図１の右側下側および図２に示すように、
ノズルチャンバー部材２８の下端には、ノズル口先端６
２の外径よりも大きな内径の軸孔６４が形成してある。
軸孔６４には、ノズル口先端６２が入り込むことが可能
になっている。ノズルチャンバー部材２８の下面には、
軸孔６４の外周を囲むように、Ｏリング溝が形成してあ
り、そこに、シール部材としてのＯリング６６が装着し
てある。また、これに対応して、金型６の上型８表面に
は、注入口２４を囲むように、Ｏリング溝が形成してあ
り、ここにＯリング６８が装着してある。Ｏリング６６
とＯリング６８の中心径は、略同一であることが望まし
い。また、これらＯリング６６，６８の線径も略同一で
あることが好ましい。

【００２８】図２，４に示すように、本実施例では、ノ
ズルチャンバー部材２８と金型６との間には、シート状
部材７０が、ノズル１４の軸方向と略直角方向Ａに送り
自在に配置される。シート状部材７０は、成形材料を透
過可能な材質で構成され、たとえば織布、不織布、紙な
どの多孔質シートで構成される。図３に示すように、シ
ート状部材７０の幅は、Ｏリング６８（およびＯリング
６６）の外径よりも大きいことが好ましい。Ｏリング６
６，６８間で、シート状部材７０を挟み込むことによ
り、図２に示すノズル用密閉空間６０の真空度がシート
状部材７０を通して劣化するのを防止するためである。

【００２９】なお、シート状部材７０を用いない実施例
の成形装置では、シール部材としてのＯリング６６，６
８は、ノズルチャンバー部材２８または上型８のいずれ
か一方に設ければ十分である。図４に示すように、成形
後に、金型の注入口２４付近に形成されるバリ７２は、
シート状部材７０に付着し、これを矢印Ａ方向に送るこ
とにより、きわめて容易に除去することができる。

【００３０】次に、図１に示す成形装置２の作用を説明
する。まず、図１の右半分上部に示すピストン上昇位
置、すなわちピストン３８がノズル１４から最も離れた
位置で、ノズル１４の収容凹部２１に、成形材料２２を
供給する。次に、駆動源としての駆動シリンダ（たとえ
ば油圧シリンダ）などで、ピストン３８をピストンプレ
ート３６と共に、軸方向に下降移動させると、ピストン
チャンバー部材４６も同時に下降移動し、ピストンチャ
ンバー部材４６の下面がノズル１４の後端に当接する。
その結果、ピストンチャンバー部材４６の内部には、ピ
ストン用密閉空間５６が形成される。ピストン用密閉空
間の密閉は、Ｏリング４８，５４により確保される。

【００３１】さらにピストン３８およびピストンプレー
ト３６を下降移動させると、ピストンチャンバー部材４
６が、ノズル１４およびノズルチャンバー部材２８を押
し下げ、まず、ノズルチャンバー部材２８の下面が、図
２に示すように、金型６の注入口２４の周囲に圧接する
（図１右半分下部に示す真空引き位置）。その状態で
は、ノズル１４の先端６２は、金型６の注入口２４には
当接しておらず、ノズルチャンバー部材２８の内部に
は、ノズル用密閉空間６０が形成される。ノズル用密閉
空間の密閉は、Ｏリング３４，６６，６８により確保さ
れる。

【００３２】ピストンチャンバー部材４６とノズル１４
との圧接力は、ピストンチャンバー部材４６をピストン
１４に対してノズル方向に押圧するスプリング５０によ
り得られる。ノズルチャンバー部材２８を金型６に対し
て圧接する圧接力は、ノズルチャンバー部材２８をノズ
ル１４に対して金型方向に押圧するスプリング３０と、
前記スプリング５０とにより得られる。

【００３３】ノズル１４の先端６２が金型６に当接しな
い状態で、ノズルチャンバー部材２８内のノズル用密閉
空間６０は、金型６のキャビティ４内部と連通してい
る。その状態で、ピストン３８の移動を停止させ、ノズ
ル用密閉空間６０を通して、キャビティ内の真空排気を
行う。本実施例では、ピストン１４に、ノズル用密閉空
間６０とピストン用密閉空間５６とを連通させる貫通孔
５８が形成してあるので、ピストン用密閉空間５６に、
図１左側に示す排気管７４を接続し、これらを通して、
排気手段としての真空ポンプ７６により真空排気を行
う。その結果、ノズル１４の周囲のみ成らず、ピストン
３８の周囲も真空状態（大気圧よりも低ければ良いが、
好ましくは十分な真空状態）となる。

【００３４】次に、さらにピストン３８を下降移動させ
ると、ピストン３８は、ノズル１４の後端開口からノズ
ル内の収容凹所２１内に侵入し、それと共に、ノズル１
４は、金型６方向に移動する。そのような動きをさせる
には、スプリング５０の力を、スプリング３０およびス
プリング２０の力よりも強く設定しておくことが必要で
ある。ノズル１４の先端６２が、金型６の注入口２４に
当接した後、さらにピストン３８を下降移動させれば、
ピストン３８は、ノズル１４内の成形材料２２に圧力を
加え、成形材料２２をノズル１４から、シート状部材７
０および注入口２４を通して、金型６内のキャビティ４
内に押し出し、注入成形を行う（図１の左半分に示す型
締め位置）。

【００３５】金型６のキャビティ４内に成形材料２２の
充填が完了した後は、ノズル１４を前記と逆方向（上昇
方向）に移動させ、注入成形の１サイクルが完了する。
本実施例の注入成形装置２では、キャビティ４内のみ成
らず、ノズル１４の周囲、およびピストン３８の周囲ま
でも真空状態とするために、注入成形時のエア混入を大
幅に低減することができる。また、本実施例の注入成形
装置では、特別な駆動源を用いることなく、ピストン３
８を下降移動させるための駆動用圧力シリンダのみで、
注入成形前に、キャビティ内を真空状態とするための密
閉空間６０および／または５６を作ることができる。

【００３６】また、本実施例では、図２，４に示すよう
に、ノズルチャンバー部材２８と金型６との間に、成形
材料の透過が可能なシート状部材７０が装着してあるの
で、そのシート状部材７０を透過して成形材料がキャビ
ティ４内に注入され、注入成形後の注入口回りのバリ７
２は、シート状部材７０に付着し、シート状部材７０が
ノズル１４の軸方向と略直角方向Ａに送られることによ
り、除去される。

【００３７】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。たとえば、前記実施例では、注入成形装置
について本発明の構造を適用した場合について説明した
が、本発明は、注入成形装置のみでなく、トランスファ
成形装置あるいはその他の成形装置などのように、成形
材料を金型のキャビティ内に注入して成形する成形装置
全てに対して適用することができる。

【００３８】また、上記実施例では、ピストンチャンバ
ー部材４６の下端面がピストン１４の上端面に当接し、
Ｏリング５４が潰されることにより、ピストン用密閉空
間５６を密閉しているが、本発明は、これに限定されな
い。たとえば、プレート４４をピストンチャンバー部材
とみなし、これとノズルプレート１８（温調ジャケット
１６も、広い意味でのノズルプレートと言える）との当
接面間に、シール部材としてのＯリングなどを装着し、
ピストン用密閉空間５６を密閉しても良い。

【００３９】さらに、上記実施例では、ノズル１４に貫
通孔５８を形成し、ノズル用密閉空間６０とピストン用
密閉空間５６とを連通したが、ノズル以外の部材に貫通
孔を形成して、これらを連通させることも考えられる。
さらにまた、ノズル用密閉空間６０部分に、排気管を接
続し、真空引きすることも考えられる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の注入成形装置によれば、キャビ
ティへの注入前に、キャビティ内のみ成らず、ノズル周
囲、好ましくはピストン周囲までも真空状態とするため
に、注入成形時のエア混入を大幅に低減することができ
る。また、本発明の注入成形装置では、特別な駆動源を
用いることなく、注入成形前に、キャビティ内を真空状
態とすることができる。

【００４１】ノズルチャンバー部材と金型との間に、成
形材料の透過が可能なシート状部材が装着してある場合
には、そのシート状部材を透過して成形材料がキャビテ
ィ内に注入され、注入成形後の注入口回りのバリは、シ
ート状部材に付着し、シート状部材が前記ノズルの軸方
向と略直角方向に送られることにより、除去される。

【００４２】本発明では、シート状部材を、ノズルチャ
ンバー部材と金型との間に装着した場合でも、ノズルチ
ャンバー部材と金型との当接面に、シール部材を装着す
ることにより、シート状部材を通しての真空引きの劣化
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る注入成形装置の
概略断面図である。

【図２】図２は図１に示す注入成形装置の要部断面図で
ある。

【図３】図３は図２に示すIII−III線に沿うシート状部
材の要部平面図である。

【図４】図４は注入成形後の注入口回りのバリの除去方
法を示す断面図である。

【符号の説明】

２… 注入成形装置 ４… キャビティ ６… 金型 ８… 上型 １０… 下型 １２，３４，４８，５４，６６，６８… Ｏリング １４… ノズル １６… 温調ジャケット １８… ノズルプレート ２０，３０，５０… スプリング ２１… 収容凹部 ２２… 成形材料 ２４… 注入口 ２６，４２… ロッド ２８… ノズルチャンバ部材 ３２，５２… ストッパ部材 ３６… ピストンプレート ３８… ピストン ４０… シリンダロッド ４４… プレート ４６… ピストンチャンバ部材 ５６… ピストン用密閉空間 ５８… 貫通孔 ６０… ノズル用密閉空間 ６２… ノズル先端 ６４… 軸孔 ７０… シート状部材 ７２… バリ ７４… 排気管 ７６… 真空ポンプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形材料が注入されるキャビティ(4)を
   有する金型(6)と、前記金型(6)の注入口(24)に当接し、
   前記キャビティ(4)に注入される前の成形材料が内部に
   収容されるノズル(14)と、 前記ノズル(14)内に収容された成形材料に圧力を加え
   て、ノズル(14)から前記金型(6)のキャビティ(4)内に成
   形材料を注入させるためのピストン(38)と、 前記ノズル(14)の外周に装着され、前記ピストン(38)が
   前記ノズル(14)内に挿入されない状態で、前記金型(6)
   の注入口(24)に前記ノズル(14)が接触しないように保持
   するノズルプレート(18)と、 前記ノズルプレート(18)の金型側で、前記ノズル(14)の
   外周に軸方向移動自在に装着されるノズルチャンバー部
   材(28)と、 前記ピストン(38)の外周に、軸方向移動自在に装着さ
   れ、前記ピストン(38)が前記ノズル(14)方向に移動した
   状態で、前記ピストン(38)が前記ノズル(14)内に挿入さ
   れる前に、前記ノズル(14)またはノズルプレート(18)に
   接触し、前記ノズルプレート(18)を前記金型方向に押し
   下げ、前記ノズルチャンバー部材(28)を前記金型(6)の
   注入口(24)の周囲に当接させるピストンチャンバー部材
   (46)と、 前記ピストンチャンバー部材(46)が、前記ノズル(14)ま
   たはノズルプレート(18)に当接し、前記ノズル(14)が前
   記金型(6)の注入口(24)に当接する前に、前記ノズルチ
   ャンバー部材(28)が前記金型(6)の注入口(24)の周囲に
   当接した状態で、前記キャビティ(4)に連通するノズル
   チャンバー部材内密閉空間(60)を排気する排気手段(76)
   とを有する注入成形装置。
2. 【請求項２】 前記ノズルチャンバー部材(28)と金型
   (6)との間には、成形材料の透過が可能なシート状部材
   (70)が、１回の注入成形毎に、前記ノズル(14)の軸方向
   と略直角方向に送り移動可能に装着してあり、前記ノズ
   ルチャンバー部材(28)およびノズル(14)は、当該シート
   部材(70)を介して、前記金型(6)に当接するように構成
   してある請求項１に記載の注入成形装置。
3. 【請求項３】 前記ノズルチャンバー部材(28)および金
   型(6)の両当接面の少なくともいずれか一方には、前記
   ノズルチャンバー部材内密閉空間(60)を密閉するための
   シール部材(66,68)が装着してある請求項１または２に
   記載の注入成形装置。
4. 【請求項４】 前記ノズルチャンバー部材内密閉空間(6
   0)と、ピストンチャンバー部材内密閉空間(56)とは、前
   記ノズル(14)に形成してある貫通孔(58)を通して連通可
   能になっており、前記ピストンチャンバー部材内密閉空
   間(56)が、前記排気手段(76)により排気されるように構
   成してある請求項１〜３のいずれかに記載の注入成形装
   置。