JPH08121985A - 積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器の製造方法Info
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- JPH08121985A JPH08121985A JP26058094A JP26058094A JPH08121985A JP H08121985 A JPH08121985 A JP H08121985A JP 26058094 A JP26058094 A JP 26058094A JP 26058094 A JP26058094 A JP 26058094A JP H08121985 A JPH08121985 A JP H08121985A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
-
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- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒−空気間の熱交換を行う主熱交換部７
と、冷媒−冷媒間の熱交換を行う副熱交換部８を有する
積層型冷媒蒸発器において、副熱交換部８を良好にろう
付けする。 【構成】 金属薄板８ｃを積層して、入口側、出口側冷
媒通路を構成する副熱交換部８を下方にし、主熱交換部
７を上方にして、この両者７、８を治具Ａ、Ｂ、Ｃによ
り一体に組付、保持する。これにより、蒸発器組付体が
ろう付け炉内にて加熱され、ろう材が溶融することによ
り、蒸発器組付体の寸法が縮小しても、副熱交換部８に
上方の主熱交換部７の重量が加わるため、副熱交換部８
の金属薄板８ｃの積層位置のズレが生じにくい。その結
果、金属薄板８ｃの積層位置のズレに起因する副熱交換
部８のろう付け不良を低減できる。
と、冷媒−冷媒間の熱交換を行う副熱交換部８を有する
積層型冷媒蒸発器において、副熱交換部８を良好にろう
付けする。 【構成】 金属薄板８ｃを積層して、入口側、出口側冷
媒通路を構成する副熱交換部８を下方にし、主熱交換部
７を上方にして、この両者７、８を治具Ａ、Ｂ、Ｃによ
り一体に組付、保持する。これにより、蒸発器組付体が
ろう付け炉内にて加熱され、ろう材が溶融することによ
り、蒸発器組付体の寸法が縮小しても、副熱交換部８に
上方の主熱交換部７の重量が加わるため、副熱交換部８
の金属薄板８ｃの積層位置のズレが生じにくい。その結
果、金属薄板８ｃの積層位置のズレに起因する副熱交換
部８のろう付け不良を低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体通路を金属薄板の積
層構造により形成する積層型熱交換器において、特に流
体通路内を流れる内部流体同志で熱交換を行う副熱交換
部を有する積層型熱交換器の製造方法に関するもので、
自動車用空調装置の冷凍サイクルの冷媒蒸発器に用いて
好適なものである。
層構造により形成する積層型熱交換器において、特に流
体通路内を流れる内部流体同志で熱交換を行う副熱交換
部を有する積層型熱交換器の製造方法に関するもので、
自動車用空調装置の冷凍サイクルの冷媒蒸発器に用いて
好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特開平５−１９６３２１号
公報において、流体通路内を流れる内部冷媒同志で熱交
換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器を提案して
いる。上記公報記載のものは、具体的には冷凍サイクル
の冷媒蒸発器として適用されるものであって、通常の冷
媒−空気間の熱交換をおこなう主熱交換部の他に、蒸発
器入口側の冷媒と蒸発器出口側の冷媒とを熱交換させ
て、主熱交換部の入口タンク内に流入する冷媒の乾き度
を小さくする、副熱交換部（冷媒−冷媒熱交換部）を設
けている。
公報において、流体通路内を流れる内部冷媒同志で熱交
換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器を提案して
いる。上記公報記載のものは、具体的には冷凍サイクル
の冷媒蒸発器として適用されるものであって、通常の冷
媒−空気間の熱交換をおこなう主熱交換部の他に、蒸発
器入口側の冷媒と蒸発器出口側の冷媒とを熱交換させ
て、主熱交換部の入口タンク内に流入する冷媒の乾き度
を小さくする、副熱交換部（冷媒−冷媒熱交換部）を設
けている。
【０００３】この副熱交換部の作用により主熱交換部の
入口タンク内に流入する冷媒の乾き度を大幅に小さくし
て、入口タンク内における冷媒が液単相に近い状態にす
ることにより、入口タンクから多数のチューブに冷媒を
分配する際に、各チューブに均一に液冷媒を分配でき
る。しかも、各チューブ内面が液冷媒で覆われた状態と
なり、チューブ内面での熱伝達率が向上し、これらのこ
とが相まって蒸発器の冷却性能を向上できるものであ
る。
入口タンク内に流入する冷媒の乾き度を大幅に小さくし
て、入口タンク内における冷媒が液単相に近い状態にす
ることにより、入口タンクから多数のチューブに冷媒を
分配する際に、各チューブに均一に液冷媒を分配でき
る。しかも、各チューブ内面が液冷媒で覆われた状態と
なり、チューブ内面での熱伝達率が向上し、これらのこ
とが相まって蒸発器の冷却性能を向上できるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報記
載のものは、冷媒通路を構成する金属薄板を積層してろ
う付けにより一体構造に接合して製造されるようになっ
ているが、本発明者らの試作、実験検討によれば、通常
の蒸発器では具備してない副熱交換部（冷媒−冷媒熱交
換部）を持つため、蒸発器の製造に際し、次のごとき問
題が発生することが分かった。
載のものは、冷媒通路を構成する金属薄板を積層してろ
う付けにより一体構造に接合して製造されるようになっ
ているが、本発明者らの試作、実験検討によれば、通常
の蒸発器では具備してない副熱交換部（冷媒−冷媒熱交
換部）を持つため、蒸発器の製造に際し、次のごとき問
題が発生することが分かった。
【０００５】すなわち、副熱交換部は、上記したように
蒸発器のチューブ内面の冷媒側の伝熱作用を改善するも
のであるが、空調空気を冷却する蒸発器にとって、空気
側伝熱には全く寄与しないデッドスペースとなる。それ
故、副熱交換部は、蒸発器の製品化に際しては、極力小
型化することが要求される。ところで、主熱交換部で
は、その組付時に金属薄板の積層位置のズレ防止のた
め、２枚の金属薄板の間にコルゲートフィンを介在し
て、２枚の金属薄板をそのタンク部でかしめて、これら
の３者を予め１ユニットとして一体化しているが、副熱
交換部では上記小型化要求から、タンク部のかしめスペ
ースを確保できず、金属薄板のかしめによる一体化を行
っていないので、ろう付け炉への移送時の振動、さらに
ろう付け炉内でのろう材の溶融による積層組付体の高さ
寸法の縮小等により金属薄板の積層位置のズレが発生し
やすい。
蒸発器のチューブ内面の冷媒側の伝熱作用を改善するも
のであるが、空調空気を冷却する蒸発器にとって、空気
側伝熱には全く寄与しないデッドスペースとなる。それ
故、副熱交換部は、蒸発器の製品化に際しては、極力小
型化することが要求される。ところで、主熱交換部で
は、その組付時に金属薄板の積層位置のズレ防止のた
め、２枚の金属薄板の間にコルゲートフィンを介在し
て、２枚の金属薄板をそのタンク部でかしめて、これら
の３者を予め１ユニットとして一体化しているが、副熱
交換部では上記小型化要求から、タンク部のかしめスペ
ースを確保できず、金属薄板のかしめによる一体化を行
っていないので、ろう付け炉への移送時の振動、さらに
ろう付け炉内でのろう材の溶融による積層組付体の高さ
寸法の縮小等により金属薄板の積層位置のズレが発生し
やすい。
【０００６】また、上記小型化要求のため、金属薄板相
互のろう付けしろ（ろう付け面積）自体も副熱交換部で
は主熱交換部に比して小さく設定せざるを得ない。以上
の理由から、主熱交換部に比して、副熱交換部は金属薄
板の積層位置のズレに起因するろう付け不良が発生しや
すいという問題がある。この副熱交換部のろう付け不良
は冷媒洩れという致命的欠陥の原因となる。
互のろう付けしろ（ろう付け面積）自体も副熱交換部で
は主熱交換部に比して小さく設定せざるを得ない。以上
の理由から、主熱交換部に比して、副熱交換部は金属薄
板の積層位置のズレに起因するろう付け不良が発生しや
すいという問題がある。この副熱交換部のろう付け不良
は冷媒洩れという致命的欠陥の原因となる。
【０００７】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
流体通路内を流れる内部流体同志で熱交換を行う副熱交
換部を有する積層型熱交換器において、副熱交換部の積
層位置のズレに起因するろう付け不良を良好に解消でき
る製造方法を提供することを目的とする。
流体通路内を流れる内部流体同志で熱交換を行う副熱交
換部を有する積層型熱交換器において、副熱交換部の積
層位置のズレに起因するろう付け不良を良好に解消でき
る製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、流体通路（７ａ）内を流れる内部流体と前
記流体通路（７ａ）の外部を流れる外部流体とを熱交換
させる主熱交換部（７）と、前記主熱交換部（７）の流
体通路（７ａ）の入口側に流入する内部流体と、前記主
熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の出口側から流出す
る内部流体とを熱交換させる副熱交換部（８）とを有
し、前記主及び副熱交換部（７、８）の流体通路（７
ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造
により形成されており、前記主熱交換部（７）には前記
外部流体側の伝熱面積を増大するフィン部材（１１）が
備えられている積層型熱交換器の製造方法であって、前
記主熱交換部（７）および前記副熱交換部（８）を、そ
れぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造からなる所定
構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部（７）が上
方、前記副熱交換部（８）が下方となるようにして、こ
の両熱交換部を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持す
る工程と、次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組
付体を、前記主熱交換部（７）が上方、前記副熱交換部
（８）が下方となる位置関係を維持しながら、炉中にて
一体ろう付けする工程とを具備する積層型熱交換器の製
造方法を特徴としている。
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、流体通路（７ａ）内を流れる内部流体と前
記流体通路（７ａ）の外部を流れる外部流体とを熱交換
させる主熱交換部（７）と、前記主熱交換部（７）の流
体通路（７ａ）の入口側に流入する内部流体と、前記主
熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の出口側から流出す
る内部流体とを熱交換させる副熱交換部（８）とを有
し、前記主及び副熱交換部（７、８）の流体通路（７
ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造
により形成されており、前記主熱交換部（７）には前記
外部流体側の伝熱面積を増大するフィン部材（１１）が
備えられている積層型熱交換器の製造方法であって、前
記主熱交換部（７）および前記副熱交換部（８）を、そ
れぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造からなる所定
構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部（７）が上
方、前記副熱交換部（８）が下方となるようにして、こ
の両熱交換部を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持す
る工程と、次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組
付体を、前記主熱交換部（７）が上方、前記副熱交換部
（８）が下方となる位置関係を維持しながら、炉中にて
一体ろう付けする工程とを具備する積層型熱交換器の製
造方法を特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明では、流体通路（７
ａ）内を流れる内部流体と前記流体通路（７ａ）の外部
を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換部（７）
と、前記主熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の入口側
に流入する内部流体と、前記主熱交換部（７）の流体通
路（７ａ）の出口側から流出する内部流体とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の流体通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記外部流体側の伝熱面積を増大
するフィン部材（１１）が備えられている積層型熱交換
器の製造方法であって、２枚の金属薄板（７ｂ）の間に
前記フィン部材（１１）を介在して、前記２枚の金属薄
板（７ｂ）と前記フィン部材（１１）を１ユニットに一
体化し、この一体化したユニットを所定段数積層して前
記主熱交換部（７）を所定構造に仮組付する工程と、金
属薄板（８ｃ）を所定段数積層して前記副熱交換部
（８）を所定構造に仮組付する工程と、前記主熱交換部
（７）が上方、前記副熱交換部（８）が下方となるよう
にして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、Ｂ、
Ｃ）により一体に保持する工程と、次に、前記両熱交換
部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換部（７）
が上方、前記副熱交換部（８）が下方となる位置関係を
維持しながら、炉中にて一体ろう付けする工程とを具備
する積層型熱交換器の製造方法を特徴としている。
ａ）内を流れる内部流体と前記流体通路（７ａ）の外部
を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換部（７）
と、前記主熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の入口側
に流入する内部流体と、前記主熱交換部（７）の流体通
路（７ａ）の出口側から流出する内部流体とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の流体通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記外部流体側の伝熱面積を増大
するフィン部材（１１）が備えられている積層型熱交換
器の製造方法であって、２枚の金属薄板（７ｂ）の間に
前記フィン部材（１１）を介在して、前記２枚の金属薄
板（７ｂ）と前記フィン部材（１１）を１ユニットに一
体化し、この一体化したユニットを所定段数積層して前
記主熱交換部（７）を所定構造に仮組付する工程と、金
属薄板（８ｃ）を所定段数積層して前記副熱交換部
（８）を所定構造に仮組付する工程と、前記主熱交換部
（７）が上方、前記副熱交換部（８）が下方となるよう
にして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、Ｂ、
Ｃ）により一体に保持する工程と、次に、前記両熱交換
部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換部（７）
が上方、前記副熱交換部（８）が下方となる位置関係を
維持しながら、炉中にて一体ろう付けする工程とを具備
する積層型熱交換器の製造方法を特徴としている。
【００１０】請求項３記載の発明では、冷媒通路（７
ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流
れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流
入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路
（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増
大するフィン部材（１１）が備えられている積層型冷媒
蒸発器の製造方法であって、前記主熱交換部（７）およ
び前記副熱交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、
８ｃ）の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部（７）が上方、前記副熱交換部
（８）が下方となるようにして、この両熱交換部（７、
８）を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する工程
と、次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体
を、前記主熱交換部（７）が上方、前記副熱交換部
（８）が下方となる位置関係を維持しながら、炉中にて
一体ろう付けする工程とを具備する積層型冷媒蒸発器の
製造方法を特徴としている。
ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流
れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流
入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路
（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増
大するフィン部材（１１）が備えられている積層型冷媒
蒸発器の製造方法であって、前記主熱交換部（７）およ
び前記副熱交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、
８ｃ）の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部（７）が上方、前記副熱交換部
（８）が下方となるようにして、この両熱交換部（７、
８）を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する工程
と、次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体
を、前記主熱交換部（７）が上方、前記副熱交換部
（８）が下方となる位置関係を維持しながら、炉中にて
一体ろう付けする工程とを具備する積層型冷媒蒸発器の
製造方法を特徴としている。
【００１１】請求項４記載の発明では、冷媒通路（７
ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流
れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流
入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路
（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増
大するフィン部材（１１）が備えられている積層型冷媒
蒸発器の製造方法であって、２枚の金属薄板（７ｂ）の
間に前記フィン部材（１１）を介在して、前記２枚の金
属薄板（７ｂ）と前記フィン部材（１１）を１ユニット
に一体化し、この一体化したユニットを所定段数積層し
て前記主熱交換部（７）を所定構造に仮組付する工程
と、金属薄板（８ｃ）を所定段数積層して前記副熱交換
部（８）を所定構造に仮組付する工程と、前記主熱交換
部（７）が上方、前記副熱交換部（８）が下方となるよ
うにして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、Ｂ、
Ｃ）により一体に保持する工程と、次に、前記両熱交換
部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換部（７）
が上方、前記副熱交換部（８）が下方となる位置関係を
維持しながら、炉中にて一体ろう付けする工程とを具備
する積層型冷媒蒸発器の製造方法を特徴としている。
ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流
れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流
入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路
（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換さ
せる副熱交換部（８）とを有し、前記主及び副熱交換部
（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板
（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、前記
主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増
大するフィン部材（１１）が備えられている積層型冷媒
蒸発器の製造方法であって、２枚の金属薄板（７ｂ）の
間に前記フィン部材（１１）を介在して、前記２枚の金
属薄板（７ｂ）と前記フィン部材（１１）を１ユニット
に一体化し、この一体化したユニットを所定段数積層し
て前記主熱交換部（７）を所定構造に仮組付する工程
と、金属薄板（８ｃ）を所定段数積層して前記副熱交換
部（８）を所定構造に仮組付する工程と、前記主熱交換
部（７）が上方、前記副熱交換部（８）が下方となるよ
うにして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、Ｂ、
Ｃ）により一体に保持する工程と、次に、前記両熱交換
部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換部（７）
が上方、前記副熱交換部（８）が下方となる位置関係を
維持しながら、炉中にて一体ろう付けする工程とを具備
する積層型冷媒蒸発器の製造方法を特徴としている。
【００１２】請求項５記載の発明では、請求項３または
４に記載の積層型冷媒蒸発器の製造方法において、前記
治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持された前記両熱交
換部を、前記治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）を介して、移動自在な
キャリアの保持棚上に載置して、前記炉への移動を行う
ことを特徴とする。なお、上記各手段の括弧内の符号
は、後述する実施例記載の具体的手段との対応関係を示
すものである。
４に記載の積層型冷媒蒸発器の製造方法において、前記
治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持された前記両熱交
換部を、前記治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）を介して、移動自在な
キャリアの保持棚上に載置して、前記炉への移動を行う
ことを特徴とする。なお、上記各手段の括弧内の符号
は、後述する実施例記載の具体的手段との対応関係を示
すものである。
【００１３】
【発明の作用効果】請求項１〜５記載の発明によれば、
上記技術的手段を有しているため、熱交換器（６）の組
付体をろう付け炉へ搬送するときに、副熱交換部（８）
は主熱交換部（７）の下方に位置しているので、副熱交
換部（８）の重心が低くなっている。そのため、搬送途
中に組付体に振動が加わっても、副熱交換部（８）の金
属薄板（８ｃ）の積層位置のズレが生じにくい。
上記技術的手段を有しているため、熱交換器（６）の組
付体をろう付け炉へ搬送するときに、副熱交換部（８）
は主熱交換部（７）の下方に位置しているので、副熱交
換部（８）の重心が低くなっている。そのため、搬送途
中に組付体に振動が加わっても、副熱交換部（８）の金
属薄板（８ｃ）の積層位置のズレが生じにくい。
【００１４】しかも、副熱交換部（８）にはその上方に
載置された主熱交換部（７）の重量が加わっているの
で、ろう付け炉内において熱交換器組付体のろう材が溶
融して、熱交換器組付体の高さ寸法が縮小して治具によ
る組付体への押圧力が作用しなくなっても、熱交換部
（８）の金属薄板（８ｃ）の積層位置のズレが生じにく
い。
載置された主熱交換部（７）の重量が加わっているの
で、ろう付け炉内において熱交換器組付体のろう材が溶
融して、熱交換器組付体の高さ寸法が縮小して治具によ
る組付体への押圧力が作用しなくなっても、熱交換部
（８）の金属薄板（８ｃ）の積層位置のズレが生じにく
い。
【００１５】以上により副熱交換部（８）では、金属薄
板（８ｃ）の積層位置のズレに起因するろう付け不良を
十分低減できる。従って、金属薄板（８ｃ）をかしめ
て、隣接の金属薄板（８ｃ）相互を一体化するとか、金
属薄板（８ｃ）のろう付けしろを拡大するといった、副
熱交換部（８）の大型化につながる手法を採用する必要
がない。
板（８ｃ）の積層位置のズレに起因するろう付け不良を
十分低減できる。従って、金属薄板（８ｃ）をかしめ
て、隣接の金属薄板（８ｃ）相互を一体化するとか、金
属薄板（８ｃ）のろう付けしろを拡大するといった、副
熱交換部（８）の大型化につながる手法を採用する必要
がない。
【００１６】その結果、副熱交換部（８）のろう付け不
良の低減と、小型化とを両立させることができる。
良の低減と、小型化とを両立させることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明方法により製造した冷媒蒸発器を適
用した自動車用空調装置の冷凍サイクルを示しており、
１は圧縮機で、電磁クラッチ２を介して自動車用エンジ
ン（駆動源、図示せず）により駆動されるものである。
３は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガ
ス冷媒を冷却ファン（図示せず）の送風空気と熱交換し
て冷却し、凝縮するものである。
する。図１は本発明方法により製造した冷媒蒸発器を適
用した自動車用空調装置の冷凍サイクルを示しており、
１は圧縮機で、電磁クラッチ２を介して自動車用エンジ
ン（駆動源、図示せず）により駆動されるものである。
３は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガ
ス冷媒を冷却ファン（図示せず）の送風空気と熱交換し
て冷却し、凝縮するものである。
【００１８】４は凝縮器３で凝縮した液冷媒を溜めて液
冷媒のみをサイクル下流側へ導出する受液器、５は冷媒
の減圧手段を構成する温度作動式膨張弁で、５ａはその
感温筒である。６は本発明による積層型の冷媒蒸発器で
ある。この蒸発器６は、冷媒通路７ａ内を流れる冷媒と
前記冷媒通路７ａの外部を流れる空調用送風空気（被冷
却流体）とを熱交換させる主熱交換部７と、この主熱交
換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒と、前記
主熱交換部７の冷媒通路７ａの出口側から流出する冷媒
とを熱交換させる副熱交換部８とを有している。
冷媒のみをサイクル下流側へ導出する受液器、５は冷媒
の減圧手段を構成する温度作動式膨張弁で、５ａはその
感温筒である。６は本発明による積層型の冷媒蒸発器で
ある。この蒸発器６は、冷媒通路７ａ内を流れる冷媒と
前記冷媒通路７ａの外部を流れる空調用送風空気（被冷
却流体）とを熱交換させる主熱交換部７と、この主熱交
換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒と、前記
主熱交換部７の冷媒通路７ａの出口側から流出する冷媒
とを熱交換させる副熱交換部８とを有している。
【００１９】ここで、副熱交換部８において、８ａは前
記主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒
が流れる入口側冷媒通路を示し、８ｂは前記主熱交換部
７の冷媒通路７ａの出口側から流出する冷媒が流れる出
口側冷媒通路を示す。従って、副熱交換部８は冷媒−冷
媒熱交換部を構成することになる。一方、主熱交換部７
は送風空気から冷媒が吸熱して蒸発する冷媒蒸発部（冷
媒−空気熱交換部）を構成することになる。
記主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒
が流れる入口側冷媒通路を示し、８ｂは前記主熱交換部
７の冷媒通路７ａの出口側から流出する冷媒が流れる出
口側冷媒通路を示す。従って、副熱交換部８は冷媒−冷
媒熱交換部を構成することになる。一方、主熱交換部７
は送風空気から冷媒が吸熱して蒸発する冷媒蒸発部（冷
媒−空気熱交換部）を構成することになる。
【００２０】９は副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａと
主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口部との間に蛇行状に
形成された微小断面積の絞り通路で、一般にキャピラリ
チューブと称されている減圧手段の役割を果たす。但
し、この絞り通路９による減圧度合いは膨張弁５の減圧
度合いよりも小さく設定されており、この絞り通路９は
その上流側と下流側との間に冷媒の圧力差を設けて、副
熱交換部８における入口側冷媒通路８ａの冷媒温度と、
出口側冷媒通路８ｂの冷媒温度との間に、高低の温度差
をつけることにより、両通路８ａ、８ｂ間の熱交換を良
好に行わせるものである。
主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口部との間に蛇行状に
形成された微小断面積の絞り通路で、一般にキャピラリ
チューブと称されている減圧手段の役割を果たす。但
し、この絞り通路９による減圧度合いは膨張弁５の減圧
度合いよりも小さく設定されており、この絞り通路９は
その上流側と下流側との間に冷媒の圧力差を設けて、副
熱交換部８における入口側冷媒通路８ａの冷媒温度と、
出口側冷媒通路８ｂの冷媒温度との間に、高低の温度差
をつけることにより、両通路８ａ、８ｂ間の熱交換を良
好に行わせるものである。
【００２１】１０は定圧弁で、冬季の如く冷凍サイクル
熱負荷が著しく低下して、その前後の圧力差が設定値以
下になると、開弁して受液器４からの液冷媒を所定量減
圧して直接主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口に流入さ
せるものである。冬季の低負荷条件時には、凝縮器３に
おける冷媒圧力が低下して、蒸発器６の冷媒圧力との圧
力差に占める絞り通路９の抵抗が大となって、冷媒流量
が小となり、かつ車室内空気を循環させる内気循環モー
ドでは、小流量の冷媒が比較的高温の内気から吸熱し
て、主熱交換部７の出口冷媒温度が入口冷媒温度より高
くなってしまうことがある。その結果、副熱交換部８
で、主熱交換部７の出口冷媒により入口側冷媒を加熱す
るという不具合が生じる。
熱負荷が著しく低下して、その前後の圧力差が設定値以
下になると、開弁して受液器４からの液冷媒を所定量減
圧して直接主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口に流入さ
せるものである。冬季の低負荷条件時には、凝縮器３に
おける冷媒圧力が低下して、蒸発器６の冷媒圧力との圧
力差に占める絞り通路９の抵抗が大となって、冷媒流量
が小となり、かつ車室内空気を循環させる内気循環モー
ドでは、小流量の冷媒が比較的高温の内気から吸熱し
て、主熱交換部７の出口冷媒温度が入口冷媒温度より高
くなってしまうことがある。その結果、副熱交換部８
で、主熱交換部７の出口冷媒により入口側冷媒を加熱す
るという不具合が生じる。
【００２２】そこで、このような低負荷条件下では、前
記定圧弁１０を開弁して、上記不具合の発生を防止する
ようにしてある。前記主及び副熱交換部７、８及び絞り
通路９は金属薄板の積層構造により形成されており、そ
の具体的構造は基本的には特開平５−１９６３２１号公
報と同じでよいので、以下積層構造の概略を図２、３に
より説明すると、主熱交換部７では、金属薄板７ｂ、具
体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材をクラッド
した両面クラッド材を所定形状に成形して、これを２枚
１組として多数組積層した上で、ろう付けにより接合す
ることにより多数の冷媒通路７ａを並列に形成するもの
である。
記定圧弁１０を開弁して、上記不具合の発生を防止する
ようにしてある。前記主及び副熱交換部７、８及び絞り
通路９は金属薄板の積層構造により形成されており、そ
の具体的構造は基本的には特開平５−１９６３２１号公
報と同じでよいので、以下積層構造の概略を図２、３に
より説明すると、主熱交換部７では、金属薄板７ｂ、具
体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材をクラッド
した両面クラッド材を所定形状に成形して、これを２枚
１組として多数組積層した上で、ろう付けにより接合す
ることにより多数の冷媒通路７ａを並列に形成するもの
である。
【００２３】この多数の冷媒通路７ａはそれぞれ図１、
２の上方でＵターンするＵ形状のものであり、この各Ｕ
形状の冷媒通路７ａの入口部及び出口部はそれぞれ通路
下方部に形成された入口側タンク部７ｃ、出口側タンク
部７ｄの開口部にて相互にコア奥行き方向で連通するよ
うになっている。また、主熱交換部７では、隣接する冷
媒通路７ａの外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フ
ィン手段）１１を接合して空気側の伝熱面積の増大を図
るようになっている。
２の上方でＵターンするＵ形状のものであり、この各Ｕ
形状の冷媒通路７ａの入口部及び出口部はそれぞれ通路
下方部に形成された入口側タンク部７ｃ、出口側タンク
部７ｄの開口部にて相互にコア奥行き方向で連通するよ
うになっている。また、主熱交換部７では、隣接する冷
媒通路７ａの外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フ
ィン手段）１１を接合して空気側の伝熱面積の増大を図
るようになっている。
【００２４】同様に、副熱交換部８においても、金属薄
板８ｃ、具体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材
をクラッドした両面クラッド材を所定形状に成形して、
これを多数枚積層してろう付けにより接合することによ
り、この多数枚の積層構造の金属薄板８ｃの間に、前記
入口側冷媒通路８ａと、出口側冷媒通路８ｂを交互に形
成するようになっている。
板８ｃ、具体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材
をクラッドした両面クラッド材を所定形状に成形して、
これを多数枚積層してろう付けにより接合することによ
り、この多数枚の積層構造の金属薄板８ｃの間に、前記
入口側冷媒通路８ａと、出口側冷媒通路８ｂを交互に形
成するようになっている。
【００２５】ここで、副熱交換部８の端板１２には配管
コネクタ部材１３が接合されるようになっており、この
配管コネクタ部材１３には、膨張弁５で減圧された気液
２相冷媒が流入する入口管１３ａと、蒸発器６から圧縮
機１側へ吸入されるガス冷媒が流出する出口管１３ｂ
と、絞り通路９の下流側を定圧弁１０の下流側に接続す
る接続管１３ｃとが配設されている。
コネクタ部材１３が接合されるようになっており、この
配管コネクタ部材１３には、膨張弁５で減圧された気液
２相冷媒が流入する入口管１３ａと、蒸発器６から圧縮
機１側へ吸入されるガス冷媒が流出する出口管１３ｂ
と、絞り通路９の下流側を定圧弁１０の下流側に接続す
る接続管１３ｃとが配設されている。
【００２６】また、上記端板１２には、副熱交換部８の
入口側冷媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂ相互間での冷
媒洩れ（内部洩れ）検査用治具挿入穴（図示せず）を形
成する取付座１８がろう付けで接合されており、そして
この取付座１８には前記治具挿入穴を閉じるための密封
部材２０がねじにより脱着自在に装着されている。そし
て、前記入口管１３ａからの冷媒は、金属薄板８ｃの上
部に形成された、入口側冷媒通路８ａの入口側タンク部
８ｄに流入するようになっており、この入口側タンク部
８ｄはそれ自身の開口部にてコア奥行き方向に連通して
いる。
入口側冷媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂ相互間での冷
媒洩れ（内部洩れ）検査用治具挿入穴（図示せず）を形
成する取付座１８がろう付けで接合されており、そして
この取付座１８には前記治具挿入穴を閉じるための密封
部材２０がねじにより脱着自在に装着されている。そし
て、前記入口管１３ａからの冷媒は、金属薄板８ｃの上
部に形成された、入口側冷媒通路８ａの入口側タンク部
８ｄに流入するようになっており、この入口側タンク部
８ｄはそれ自身の開口部にてコア奥行き方向に連通して
いる。
【００２７】一方、金属薄板８ｃの下部に入口側冷媒通
路８ａの出口側タンク部８ｅが形成されており、この出
口側タンク部８ｅもそれ自身の開口部にてコア奥行き方
向に連通している。そして、上部の入口側タンク部８ｄ
から下部の出口側タンク部８ｅに向かって、入口側冷媒
通路８ａが蛇行状に形成されている。また、前記した絞
り通路９は、主熱交換部７のうち最も副熱交換部８寄り
の金属薄板７ｂ′と、主、副両熱交換部７、８の中間に
介在された肉厚の中間プレート１４との間に形成される
ようになっている。
路８ａの出口側タンク部８ｅが形成されており、この出
口側タンク部８ｅもそれ自身の開口部にてコア奥行き方
向に連通している。そして、上部の入口側タンク部８ｄ
から下部の出口側タンク部８ｅに向かって、入口側冷媒
通路８ａが蛇行状に形成されている。また、前記した絞
り通路９は、主熱交換部７のうち最も副熱交換部８寄り
の金属薄板７ｂ′と、主、副両熱交換部７、８の中間に
介在された肉厚の中間プレート１４との間に形成される
ようになっている。
【００２８】副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａの出口
側タンク部８ｅから流出した冷媒は中間プレート１４に
形成された通路穴（図示せず）を通り、次に絞り通路９
の入口部９ａに流入する。そして、この絞り通路９を通
過した後、絞り通路９の出口部９ｂから冷媒は中間プレ
ート１４に形成された別の通路穴（図示せず）を通り、
再度副熱交換部８側へ流入し、その後、中継タンク部８
ｈを通過して中間プレート１４に形成されたさらに別の
通路穴を通り、主熱交換部７の入口側タンク部７ｃに流
入する。
側タンク部８ｅから流出した冷媒は中間プレート１４に
形成された通路穴（図示せず）を通り、次に絞り通路９
の入口部９ａに流入する。そして、この絞り通路９を通
過した後、絞り通路９の出口部９ｂから冷媒は中間プレ
ート１４に形成された別の通路穴（図示せず）を通り、
再度副熱交換部８側へ流入し、その後、中継タンク部８
ｈを通過して中間プレート１４に形成されたさらに別の
通路穴を通り、主熱交換部７の入口側タンク部７ｃに流
入する。
【００２９】そして、ここから冷媒は主熱交換部７の各
冷媒通路７ａをＵターン状に流れ、その後出口側タンク
部７ｄに集合するようになっている。この出口側タンク
部７ｄに集合した冷媒は、中間プレート１４に形成され
た別の通路穴（図示せず）を通り、副熱交換部８の金属
薄板８ｃの下部に形成された、出口側冷媒通路８ｂの入
口側タンク部８ｆに流入するようになっており、この入
口側タンク部８ｆはそれ自身の開口部にてコア奥行き方
向に連通している。一方、金属薄板８ｃの上部に出口側
冷媒通路８ｂの出口側タンク部８ｇが形成されており、
この出口側タンク部８ｇもそれ自身の開口部にてコア奥
行き方向に連通している。そして、下部の入口側タンク
部８ｆから上部の出口側タンク部８ｇに向かって、出口
側冷媒通路８ｂが形成されている。
冷媒通路７ａをＵターン状に流れ、その後出口側タンク
部７ｄに集合するようになっている。この出口側タンク
部７ｄに集合した冷媒は、中間プレート１４に形成され
た別の通路穴（図示せず）を通り、副熱交換部８の金属
薄板８ｃの下部に形成された、出口側冷媒通路８ｂの入
口側タンク部８ｆに流入するようになっており、この入
口側タンク部８ｆはそれ自身の開口部にてコア奥行き方
向に連通している。一方、金属薄板８ｃの上部に出口側
冷媒通路８ｂの出口側タンク部８ｇが形成されており、
この出口側タンク部８ｇもそれ自身の開口部にてコア奥
行き方向に連通している。そして、下部の入口側タンク
部８ｆから上部の出口側タンク部８ｇに向かって、出口
側冷媒通路８ｂが形成されている。
【００３０】副熱交換部８において、入口側冷媒通路８
ａと出口側冷媒通路８ｂは多数枚積層された金属薄板８
ｃの表裏両側に交互に形成されている。出口側冷媒通路
８ｂの出口側タンク部８ｇから冷媒は配管コネクタ部材
１３の出口管１３ｂへ流出する。１５は主熱交換部７の
端板である。次に、上記のごとく構成された本実施例の
冷媒蒸発器の製造方法について説明する。
ａと出口側冷媒通路８ｂは多数枚積層された金属薄板８
ｃの表裏両側に交互に形成されている。出口側冷媒通路
８ｂの出口側タンク部８ｇから冷媒は配管コネクタ部材
１３の出口管１３ｂへ流出する。１５は主熱交換部７の
端板である。次に、上記のごとく構成された本実施例の
冷媒蒸発器の製造方法について説明する。
【００３１】本実施例では、蒸発器６をアルミニュウム
の一体ろう付けで製造するようにしてあるので、冷間鍛
造、切削加工等の必要な厚肉部品である配管コネクタ部
材１３及び取付座１８、さらにはろう材の不要なコルゲ
ートフィン１１を除く他の薄板形状の部品は、すべてろ
う材（Ａ４１０４）を心材（Ａ３００３）の両面にクラ
ッドしたアルミニュウム両面クラッド材から成形されて
いる。
の一体ろう付けで製造するようにしてあるので、冷間鍛
造、切削加工等の必要な厚肉部品である配管コネクタ部
材１３及び取付座１８、さらにはろう材の不要なコルゲ
ートフィン１１を除く他の薄板形状の部品は、すべてろ
う材（Ａ４１０４）を心材（Ａ３００３）の両面にクラ
ッドしたアルミニュウム両面クラッド材から成形されて
いる。
【００３２】厚肉部品の配管コネクタ部材１３および取
付座１８と、コルゲートフィン１１はろう材をクラッド
してないアルミニュウムベア材（Ａ３００３）で成形し
ている。以下製造方法を工程順に説明する。 １．主熱交換部７及び副熱交換部８のそれぞれ個別の組
付工程 主熱交換部７においては、まず、入口タンク部７ｃ、出
口タンク部７ｄのバーリング形状部７ｅ（図４（ｂ）参
照）をかしめて口拡することによりコルゲートフィン１
１を挟む２つの金属薄板７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を一体化
して、これらの３者１１、７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を１ユ
ニットにしておく。図４（ａ）はこの３者１１、７ｂ、
７ｂ（７ｂ′）を１ユニットにした状態を示す。
付座１８と、コルゲートフィン１１はろう材をクラッド
してないアルミニュウムベア材（Ａ３００３）で成形し
ている。以下製造方法を工程順に説明する。 １．主熱交換部７及び副熱交換部８のそれぞれ個別の組
付工程 主熱交換部７においては、まず、入口タンク部７ｃ、出
口タンク部７ｄのバーリング形状部７ｅ（図４（ｂ）参
照）をかしめて口拡することによりコルゲートフィン１
１を挟む２つの金属薄板７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を一体化
して、これらの３者１１、７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を１ユ
ニットにしておく。図４（ａ）はこの３者１１、７ｂ、
７ｂ（７ｂ′）を１ユニットにした状態を示す。
【００３３】しかるのち、前記１ユニット化した金属薄
板７ｂ、７ｂ（７ｂ′）、コルゲートフィン１１を必要
段数積層し、その積層体の最上部に端板１５を載せるこ
とにより、主熱交換部７の組付を終える。一方、副熱交
換部８においては、配管コネクタ部材１３、取付座１８
等を組付た端板１２を最下方にして、その上に金属薄板
８ｃを必要段数積層し、最上段に中間プレート１４を載
せて、副熱交換部８の組付を終える。 ２．蒸発器６全体の組付工程 次に、上記のように、それぞれ個別に組付けられた主熱
交換部７と副熱交換部８を積層するに際しては、図５、
６に示すように、下治具Ａの上に、副熱交換部８をその
端板１２が最下方となるようにして載せる。
板７ｂ、７ｂ（７ｂ′）、コルゲートフィン１１を必要
段数積層し、その積層体の最上部に端板１５を載せるこ
とにより、主熱交換部７の組付を終える。一方、副熱交
換部８においては、配管コネクタ部材１３、取付座１８
等を組付た端板１２を最下方にして、その上に金属薄板
８ｃを必要段数積層し、最上段に中間プレート１４を載
せて、副熱交換部８の組付を終える。 ２．蒸発器６全体の組付工程 次に、上記のように、それぞれ個別に組付けられた主熱
交換部７と副熱交換部８を積層するに際しては、図５、
６に示すように、下治具Ａの上に、副熱交換部８をその
端板１２が最下方となるようにして載せる。
【００３４】このとき、下治具Ａには、端板１２上に突
出している取付座１８および配管コネクタ部材１３等を
回避するように段部Ａ１、Ａ２が上面両端部に設けてあ
り、さらに配管コネクタ部材１３の各管１３ａ、１３
ｂ、１３ｃが嵌合する穴部Ａ３が設けてあるので、この
段部Ａ１、Ａ２内に取付座１８および配管コネクタ部材
１３等が納まるようにして、換言すれば、取付座１８お
よび配管コネクタ部材１３等との干渉を避けるようにし
て、下治具Ａの上に、副熱交換部８を載せる。
出している取付座１８および配管コネクタ部材１３等を
回避するように段部Ａ１、Ａ２が上面両端部に設けてあ
り、さらに配管コネクタ部材１３の各管１３ａ、１３
ｂ、１３ｃが嵌合する穴部Ａ３が設けてあるので、この
段部Ａ１、Ａ２内に取付座１８および配管コネクタ部材
１３等が納まるようにして、換言すれば、取付座１８お
よび配管コネクタ部材１３等との干渉を避けるようにし
て、下治具Ａの上に、副熱交換部８を載せる。
【００３５】その後に、副熱交換部８の上方に主熱交換
部７をその端板１５が最上方となるようにして載せる。
そして、この端板１５の上方に上治具Ｂを載せた後、コ
字状に形成された２枚の縦治具Ｃを、所定の間隔を開け
て、下治具Ａの下側面と上治具Ｂの上側面の間に組付
け、この縦治具Ｃにより下治具Ａと上治具Ｂとの間に所
定の押圧力を加えて、蒸発器６全体の積層状態を維持す
る。
部７をその端板１５が最上方となるようにして載せる。
そして、この端板１５の上方に上治具Ｂを載せた後、コ
字状に形成された２枚の縦治具Ｃを、所定の間隔を開け
て、下治具Ａの下側面と上治具Ｂの上側面の間に組付
け、この縦治具Ｃにより下治具Ａと上治具Ｂとの間に所
定の押圧力を加えて、蒸発器６全体の積層状態を維持す
る。
【００３６】なお、縦治具Ｃの上部曲げ片Ｃ１は、上治
具Ｂの上側面に一体に設けられたガイド片Ｂ１に嵌入さ
れて保持されている。また、縦治具Ｃの下部曲げ片Ｃ２
は、下治具Ａの下側面に一体に設けられたガイド片Ａ４
に嵌入されて保持されている。ここで、各ガイド片Ａ
４、Ｂ１は図示のような２枚１組として構成され、その
２枚の間隔は、縦治具Ｃの板厚に対応して設定されてい
る。 ３．蒸発器６全体の一体ろう付け工程 縦治具Ｃにより上記両熱交換部７、８の積層状態を維持
しながら、蒸発器６の組付体を図７に示すキャリアＤの
保持棚Ｅの上に載置する。このとき、縦治具Ｃの下端部
を保持棚Ｅの嵌合溝（穴）Ｆに嵌合することにより、組
付体の載置姿勢を保つ。
具Ｂの上側面に一体に設けられたガイド片Ｂ１に嵌入さ
れて保持されている。また、縦治具Ｃの下部曲げ片Ｃ２
は、下治具Ａの下側面に一体に設けられたガイド片Ａ４
に嵌入されて保持されている。ここで、各ガイド片Ａ
４、Ｂ１は図示のような２枚１組として構成され、その
２枚の間隔は、縦治具Ｃの板厚に対応して設定されてい
る。 ３．蒸発器６全体の一体ろう付け工程 縦治具Ｃにより上記両熱交換部７、８の積層状態を維持
しながら、蒸発器６の組付体を図７に示すキャリアＤの
保持棚Ｅの上に載置する。このとき、縦治具Ｃの下端部
を保持棚Ｅの嵌合溝（穴）Ｆに嵌合することにより、組
付体の載置姿勢を保つ。
【００３７】キャリアＤはその上部に配置されたハンガ
Ｇにて吊り下げられて移動自在となっているので、キャ
リアＤを真空炉中に搬入して、組付体をアルミニュウム
クラッド材のろう材融点以上に加熱して、組付体各部の
接合部分をろう付けにより一体に接合し、蒸発器６全体
を一体構造にする。ところで、蒸発器６の組付体をキャ
リアＤの保持棚Ｅ上に載置して真空炉へ搬送するとき
に、副熱交換部８は主熱交換部７の下方に位置している
ので、副熱交換部８の重心が低くなっている。そのた
め、搬送途中にキャリアＤから組付体に振動が加わって
も、副熱交換部８の金属薄板８ｃの積層位置のズレが生
じにくい。
Ｇにて吊り下げられて移動自在となっているので、キャ
リアＤを真空炉中に搬入して、組付体をアルミニュウム
クラッド材のろう材融点以上に加熱して、組付体各部の
接合部分をろう付けにより一体に接合し、蒸発器６全体
を一体構造にする。ところで、蒸発器６の組付体をキャ
リアＤの保持棚Ｅ上に載置して真空炉へ搬送するとき
に、副熱交換部８は主熱交換部７の下方に位置している
ので、副熱交換部８の重心が低くなっている。そのた
め、搬送途中にキャリアＤから組付体に振動が加わって
も、副熱交換部８の金属薄板８ｃの積層位置のズレが生
じにくい。
【００３８】しかも、ろう付け炉内において蒸発器組付
体のろう材が溶融して、熱交換器組付体の高さ寸法が図
８（ａ）に示す組付当初のＨから図８（ｂ）に示すＨ′
に縮小して、隙間Ｉが発生し、縦治具Ｃによる組付体へ
の押圧力が作用しなくなっても、副熱交換部８にはその
上方に載置された主熱交換部７および上治具Ｂの重量が
加わっているので、副熱交換部８の金属薄板８ｃの密着
状態が継続され、金属薄板８ｃの積層位置のズレが生じ
にくい。
体のろう材が溶融して、熱交換器組付体の高さ寸法が図
８（ａ）に示す組付当初のＨから図８（ｂ）に示すＨ′
に縮小して、隙間Ｉが発生し、縦治具Ｃによる組付体へ
の押圧力が作用しなくなっても、副熱交換部８にはその
上方に載置された主熱交換部７および上治具Ｂの重量が
加わっているので、副熱交換部８の金属薄板８ｃの密着
状態が継続され、金属薄板８ｃの積層位置のズレが生じ
にくい。
【００３９】以上により副熱交換部８では、金属薄板８
ｃの積層位置のズレに起因するろう付け不良を十分低減
できる。従って、金属薄板８ｃのタンク部（８ｄ、８
ｅ、８ｆ、８ｇ）をかしめて、隣接の金属薄板８ｃ相互
を一体化するとか、金属薄板８ｃのろう付けしろを拡大
するといった、副熱交換部８の大型化につながる手法を
採用する必要がない。
ｃの積層位置のズレに起因するろう付け不良を十分低減
できる。従って、金属薄板８ｃのタンク部（８ｄ、８
ｅ、８ｆ、８ｇ）をかしめて、隣接の金属薄板８ｃ相互
を一体化するとか、金属薄板８ｃのろう付けしろを拡大
するといった、副熱交換部８の大型化につながる手法を
採用する必要がない。
【００４０】その結果、副熱交換部８のろう付け不良の
低減と、小型化とを両立させることができる。 ４．冷媒の外部洩れ検査工程 次に、蒸発器６を密閉室内に搬入し、洩れ検査用流体
（例えばヘリウムガス）を所定圧力に加圧して蒸発器６
の主、副両熱交換部７、８の冷媒通路７ａ、８ａ、８ｂ
内に供給し、蒸発器６外への流体洩れ（密閉室内への流
体洩れ）の有無を検査する。 ５．冷媒の内部洩れ検査工程 副熱交換部８においてろう付け不良等により入口側冷媒
通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが直接連通する状態が
内部洩れ（図１の矢印Ｘはこの内部洩れを模式的に示
す）であり、この内部洩れによる連通状態と、入口側冷
媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが主熱交換部７の冷
媒通路７ａを介して連通している正規の連通状態は、蒸
発器６の本来の構成のままでは区別することができな
い。
低減と、小型化とを両立させることができる。 ４．冷媒の外部洩れ検査工程 次に、蒸発器６を密閉室内に搬入し、洩れ検査用流体
（例えばヘリウムガス）を所定圧力に加圧して蒸発器６
の主、副両熱交換部７、８の冷媒通路７ａ、８ａ、８ｂ
内に供給し、蒸発器６外への流体洩れ（密閉室内への流
体洩れ）の有無を検査する。 ５．冷媒の内部洩れ検査工程 副熱交換部８においてろう付け不良等により入口側冷媒
通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが直接連通する状態が
内部洩れ（図１の矢印Ｘはこの内部洩れを模式的に示
す）であり、この内部洩れによる連通状態と、入口側冷
媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが主熱交換部７の冷
媒通路７ａを介して連通している正規の連通状態は、蒸
発器６の本来の構成のままでは区別することができな
い。
【００４１】そこで、本例では、主熱交換部７の冷媒通
路７ａの入口部を閉鎖（図１のＹ部はその閉鎖部を示
す）することにより、冷媒の内部洩れの検査を可能とし
ている。すなわち、冷媒の外部洩れ検査工程で装着した
蓋体２０を取付座１８から取り外して、その代わりに図
示しない検査治具の先端の弁体を取付座１８の治具挿入
穴（図示せず）から副熱交換部８内に挿入して、検査治
具の先端の弁体１７により図１のＹ部に相当する冷媒入
口穴を閉鎖する。
路７ａの入口部を閉鎖（図１のＹ部はその閉鎖部を示
す）することにより、冷媒の内部洩れの検査を可能とし
ている。すなわち、冷媒の外部洩れ検査工程で装着した
蓋体２０を取付座１８から取り外して、その代わりに図
示しない検査治具の先端の弁体を取付座１８の治具挿入
穴（図示せず）から副熱交換部８内に挿入して、検査治
具の先端の弁体１７により図１のＹ部に相当する冷媒入
口穴を閉鎖する。
【００４２】そして、接続管１３ｃは適宜の盲蓋で閉塞
し、出口管１３ｂは開口したままにしておく。しかるの
ち、蒸発器６を密閉室内に搬入し、入口管１３ａに洩れ
検査用流体（例えばヘリウムガス）の供給装置を接続し
て、この検査用流体を所定圧力に加圧して入口管１３ａ
から蒸発器６の副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａ内に
供給し、副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａから出口側
冷媒通路８ｂへの流体洩れ（出口管１３ｂを通して密閉
室内への流体洩れ）の有無を検査する。
し、出口管１３ｂは開口したままにしておく。しかるの
ち、蒸発器６を密閉室内に搬入し、入口管１３ａに洩れ
検査用流体（例えばヘリウムガス）の供給装置を接続し
て、この検査用流体を所定圧力に加圧して入口管１３ａ
から蒸発器６の副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａ内に
供給し、副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａから出口側
冷媒通路８ｂへの流体洩れ（出口管１３ｂを通して密閉
室内への流体洩れ）の有無を検査する。
【００４３】つまり、図１の矢印Ｘのような内部洩れが
あるときは、出口管１３ｂを通して密閉室内へ流体が洩
れてくるので、内部洩れの発生を検知できる。 ６．蓋体装着工程 外部洩れ検査及び内部洩れ検査により、洩れなしと判定
された良品については、検査治具を取付座１８から取り
外して、その代わりに蓋体２０を取付座１８にねじ込み
で装着する。
あるときは、出口管１３ｂを通して密閉室内へ流体が洩
れてくるので、内部洩れの発生を検知できる。 ６．蓋体装着工程 外部洩れ検査及び内部洩れ検査により、洩れなしと判定
された良品については、検査治具を取付座１８から取り
外して、その代わりに蓋体２０を取付座１８にねじ込み
で装着する。
【００４４】以上により蒸発器６の骨格構造の製造を終
了でき、この後は表面処理等の仕上げを行うことによ
り、蒸発器６の製造を完了できる。
了でき、この後は表面処理等の仕上げを行うことによ
り、蒸発器６の製造を完了できる。
【図１】本発明方法を適用する蒸発器を含む冷凍サイク
ル図である。
ル図である。
【図２】本発明方法を適用する蒸発器を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２の蒸発器の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は上記蒸発器の主熱交換部の金属薄板積
層ユニットの斜視図、（ｂ）は（ａ）のタンク部拡大断
面図である。
層ユニットの斜視図、（ｂ）は（ａ）のタンク部拡大断
面図である。
【図５】図２、３に示す蒸発器の組付体を保持する組付
用治具を示す分解状態の斜視図である。
用治具を示す分解状態の斜視図である。
【図６】図２、３に示す蒸発器の組付体を組付用治具に
より保持した状態を示す斜視図である。
より保持した状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は蒸発器組付体搬送用キャリアの概要構
成図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
成図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【図８】（ａ）は蒸発器組付体の組付当初（ろう付け
前）の概要側面図、（ｂ）は蒸発器組付体のろう付け後
の概要側面図である。
前）の概要側面図、（ｂ）は蒸発器組付体のろう付け後
の概要側面図である。
６…蒸発器、７…主熱交換部、７ａ…冷媒通路、７ｂ…
金属薄板、８…副熱交換部、８ａ…入口側冷媒通路、８
ｂ…出口側冷媒通路、８ｃ…金属薄板、１１…コルゲー
トフィン、１２…端板、１３…配管コネクタ部材、Ａ…
下治具、Ｂ…上治具、Ｃ…縦治具、Ｄ…キャリア、Ｅ…
保持棚。
金属薄板、８…副熱交換部、８ａ…入口側冷媒通路、８
ｂ…出口側冷媒通路、８ｃ…金属薄板、１１…コルゲー
トフィン、１２…端板、１３…配管コネクタ部材、Ａ…
下治具、Ｂ…上治具、Ｃ…縦治具、Ｄ…キャリア、Ｅ…
保持棚。
Claims (5)
- 【請求項１】 流体通路内を流れる内部流体と前記流体
通路の外部を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換
部と、 前記主熱交換部の流体通路の入口側に流入する内部流体
と、前記主熱交換部の流体通路の出口側から流出する内
部流体とを熱交換させる副熱交換部とを有し、 前記主及び副熱交換部の流体通路は金属薄板の積層構造
により形成されており、 前記主熱交換部には前記外部流体側の伝熱面積を増大す
るフィン部材が備えられている積層型熱交換器の製造方
法であって、 前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属
薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部が上方、前記副熱交換部が下方とな
るようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持
する工程と、 次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換
部が上方、前記副熱交換部が下方となる位置関係を維持
しながら、炉中にて一体ろう付けする工程とを具備する
ことを特徴とする積層型熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 流体通路内を流れる内部流体と前記流体
通路の外部を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換
部と、 前記主熱交換部の流体通路の入口側に流入する内部流体
と、前記主熱交換部の流体通路の出口側から流出する内
部流体とを熱交換させる副熱交換部とを有し、 前記主及び副熱交換部の流体通路は金属薄板の積層構造
により形成されており、 前記主熱交換部には前記外部流体側の伝熱面積を増大す
るフィン部材が備えられてている積層型熱交換器の製造
方法であって、 ２枚の金属薄板の間に前記フィン部材を介在して、前記
２枚の金属薄板と前記フィン手段を１ユニットに一体化
し、この一体化したユニットを所定段数積層して前記主
熱交換部を所定構造に仮組付する工程と、 金属薄板を所定段数積層して前記副熱交換部を所定構造
に仮組付する工程と、 前記主熱交換部が上方、前記副熱交換部が下方となるよ
うにして、この両熱交換部を治具により一体に保持する
工程と、 次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換
部が上方、前記副熱交換部が下方となる位置関係を維持
しながら、炉中にて一体ろう付けする工程とを具備する
ことを特徴とする積層型熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 冷媒通路内を流れる冷媒と前記冷媒通路
の外部を流れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部
と、 前記主熱交換部の冷媒通路の入口側に流入する入口側冷
媒と、前記主熱交換部の冷媒通路の出口側から流出する
出口側冷媒とを熱交換させる副熱交換部とを有し、 前記主及び副熱交換部の冷媒通路は金属薄板の積層構造
により形成されており、 前記主熱交換部には前記被冷却流体側の伝熱面積を増大
するフィン部材が備えられている積層型冷媒蒸発器の製
造方法であって、 前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属
薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するととも
に、前記主熱交換部が上方、前記副熱交換部が下方とな
るようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持
する工程と、 次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換
部が上方、前記副熱交換部が下方となる位置関係を維持
しながら、炉中にて一体ろう付けする工程とを具備する
ことを特徴とする積層型冷媒蒸発器の製造方法。 - 【請求項４】 冷媒通路内を流れる冷媒と前記冷媒通路
の外部を流れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部
と、 前記主熱交換部の冷媒通路の入口側に流入する入口側冷
媒と、前記主熱交換部の冷媒通路の出口側から流出する
出口側冷媒とを熱交換させる副熱交換部とを有し、 前記主及び副熱交換部の冷媒通路は金属薄板の積層構造
により形成されており、 前記主熱交換部には前記被冷却流体側の伝熱面積を増大
するフィン部材が備えられて積層型冷媒蒸発器の製造方
法であって、 ２枚の金属薄板の間に前記フィン部材を介在して、前記
２枚の金属薄板と前記フィン部材を１ユニットに一体化
し、この一体化したユニットを所定段数積層して前記主
熱交換部を所定構造に仮組付する工程と、 金属薄板を所定段数積層して前記副熱交換部を所定構造
に仮組付する工程と、 前記主熱交換部が上方、前記副熱交換部が下方となるよ
うにして、この両熱交換部を治具により一体に保持する
工程と、 次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換
部が上方、前記副熱交換部が下方となる位置関係を維持
しながら、炉中にて一体ろう付けする工程とを具備する
ことを特徴とする積層型冷媒蒸発器の製造方法。 - 【請求項５】 前記治具により一体に保持された前記両
熱交換部を、前記治具を介して、移動自在なキャリアの
保持棚上に載置して、前記炉への移動を行うことを特徴
とする請求項３または４に記載の積層型冷媒蒸発器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26058094A JP3674060B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26058094A JP3674060B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121985A true JPH08121985A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3674060B2 JP3674060B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=17349926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26058094A Expired - Fee Related JP3674060B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674060B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100687637B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2007-02-27 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
| EP2072936A1 (fr) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | Valeo Systèmes Thermiques | Echangeur de chaleur unitaire pour un circuit de climatisation |
| KR101008535B1 (ko) * | 2003-08-25 | 2011-01-14 | 한라공조주식회사 | 열교환기 제조방법 |
| CN105414857A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-03-23 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 一种丝管蒸发器新型焊接工装 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101767041B1 (ko) | 2011-10-26 | 2017-08-14 | 주식회사 두원공조 | 브레이징용 열교환기 가조립체 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP26058094A patent/JP3674060B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100687637B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2007-02-27 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
| KR101008535B1 (ko) * | 2003-08-25 | 2011-01-14 | 한라공조주식회사 | 열교환기 제조방법 |
| EP2072936A1 (fr) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | Valeo Systèmes Thermiques | Echangeur de chaleur unitaire pour un circuit de climatisation |
| FR2925664A1 (fr) * | 2007-12-20 | 2009-06-26 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur unitaire pour un circuit de climatisation |
| CN105414857A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-03-23 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 一种丝管蒸发器新型焊接工装 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674060B2 (ja) | 2005-07-20 |
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