EP2072936A1 - Echangeur de chaleur unitaire pour un circuit de climatisation - Google Patents

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EP2072936A1
EP2072936A1 EP08171881A EP08171881A EP2072936A1 EP 2072936 A1 EP2072936 A1 EP 2072936A1 EP 08171881 A EP08171881 A EP 08171881A EP 08171881 A EP08171881 A EP 08171881A EP 2072936 A1 EP2072936 A1 EP 2072936A1
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EP
European Patent Office
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heat exchange
heat exchanger
expansion device
evaporator
internal heat
Prior art date
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EP08171881A
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German (de)
English (en)
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EP2072936B1 (fr
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Stefan Karl
Rody El Chammas
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Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2072936B1 publication Critical patent/EP2072936B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
    • F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/18—Optimization, e.g. high integration of refrigeration components

Definitions

  • the invention relates to air conditioning circuits operating with a refrigerant fluid, in particular for motor vehicles. More particularly, the invention relates to a heat exchange device for such a circuit.
  • Air conditioning circuits operating with a refrigerant fluid are known.
  • Such a circuit typically comprises, in the direction of circulation of the refrigerant fluid, a compressor, a condenser, an expansion device and an evaporator.
  • An internal heat exchanger is a device allowing the refrigerant fluid to exchange heat with the same fluid, but in a different temperature and pressure state.
  • the high pressure refrigerant fluid from the compressor is condensed in the condenser and then passes into a first portion of the internal exchanger. Then, the coolant is expanded by the expansion device. The low-pressure refrigerant leaving the expander then passes through the evaporator for evaporation and into a second portion of the internal heat exchanger before returning to the compressor.
  • the hot fluid at high pressure exchanges heat with the cold fluid at low pressure.
  • the internal exchanger ensures a heat exchange of the refrigerant at two different points of the air conditioning circuit.
  • the evaporator makes it possible to produce a cold air flow, or air-conditioned, that can be sent, for example, into the passenger compartment of a motor vehicle.
  • An air conditioning circuit therefore comprises a large number of active elements, that is to say, capable of modifying the pressure and temperature conditions of the refrigerant, as well as a large number of connecting pieces connecting in fluid communication the different active elements between them.
  • An air conditioning circuit is generally bulky and expensive manufacturing.
  • an air conditioning circuit With a small footprint, an air conditioning circuit must be more and more efficient and durable, that is to say without leakage of the refrigerant.
  • the object of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the invention proposes a heat exchange module for an air conditioning circuit operating with a refrigerant, comprising an evaporator, an internal heat exchanger and a receiving housing for an expansion device.
  • the evaporator, the internal heat exchanger and the housing form a unitary assembly and in that the housing is located integrally inside the internal heat exchanger.
  • the overall size of the evaporator, the internal heat exchanger and the expansion device is considerably reduced, the connecting pieces between these elements being particularly small or non-existent.
  • the resulting assembly is thus easier to integrate, for example in a motor vehicle.
  • the risk of leakage is limited by the reduction in the number of components. It is also the cost of manufacturing such a set.
  • having the expansion device inside the internal heat exchanger makes it possible to use an internal heat exchanger having dimensions similar to those of the evaporator. In doing so, the exchange surface between the high pressure fluid and the low pressure fluid passing through the internal heat exchanger is greater, making this internal heat exchanger more efficient.
  • the term "unitary" means that the evaporator, the internal heat exchanger and the housing are indissociable.
  • the internal heat exchanger comprises a plurality of contiguous plates each provided with at least one hole, the plurality of holes forming the housing for the expansion device.
  • a first end of the housing is formed by the inlet port of the evaporator.
  • the first end of the housing comprises means for positioning the expansion device.
  • the housing is traversed by the refrigerant fluid.
  • the housing in which is disposed the expansion device is a channel in which the fluid flows.
  • a securing means permanently holds the expansion device inside the internal heat exchanger.
  • the internal heat exchanger comprises a first and a second section, the first section being separated from the second section by a separating plate.
  • the housing is accessible through the outlet of the heat exchange module.
  • the receiving housing is a portion of a conduit extending within the first and second sections.
  • the invention also relates to a heat exchange device in which the expansion device is housed in the housing.
  • a heat exchange device has the advantage of combining three components of an air conditioning system according to a single unit. In this way, an air-conditioning system equipped with this unitary unit has an extremely small footprint, a greatly reduced manufacturing cost (all connections connecting the evaporator, the internal heat exchanger and the expansion device are removed) and a improved sealing (the connectors do not exist any more).
  • a first channel and a second channel separate from each other are formed by the expansion device and the conduit.
  • the first channel extends within the first section and the second channel extends within the second section.
  • the first channel is aligned with the second channel.
  • the expansion device comprises a head cooperating with the separating plate to form the first and second channels.
  • the expansion device is a tube orifice.
  • the expansion device is a thermostatic expansion valve.
  • a step c) follows step b) and comprises fixing the expansion device inside the internal heat exchange module.
  • the air conditioning circuit 1 known to the figure 1 comprises a compressor 2, a condenser 3, an internal heat exchanger 4, an expansion device 5 and an evaporator 6, these different elements being connected to each other by connecting pieces, such as tubes, tubes, pipes or the like, so as to ensure a flow of refrigerant.
  • the refrigerant fluid is typically a fluid operating in a subcritical regime, such as the fluid R134a or the fluid R152a.
  • the refrigerant, sent by the compressor 2, passes through the condenser 3, from which it emerges in a state of high pressure and high temperature.
  • the refrigerant then passes through the internal heat exchanger 4, then is expanded in the expansion device 5.
  • the fluid thus expanded is then conveyed to the evaporator 6, before joining the internal heat exchanger 4 in a state of low pressure and low temperature, that it crosses.
  • the low-pressure refrigerant from the evaporator 6 exchanges heat with the same high-pressure refrigerant from the condenser 3.
  • the air conditioning circuit 100 comprises the compressor 2, the condenser 3 and a heat exchange module 8, also called combined heat exchange unit.
  • the heat exchange module 8 comprises the evaporator 6 and the internal heat exchanger 4 and a receiving housing 9.
  • the evaporator 6 and the internal heat exchanger 4 are contiguous to one another. to each other via respective contact faces.
  • the receiving housing 9 is housed inside the internal heat exchanger.
  • the evaporator 6, the internal heat exchanger 4 and the receiving housing 9 form a unitary unit.
  • the receiving housing 9 is adapted to accommodate the expansion device 5. In doing so, when the expansion device 5 is housed inside the receiving housing 9, the heat exchange module 8 forms with the expansion device 5 a heat exchange device 10.
  • the evaporator 6 comprises a bundle of tubes 11 aligned for the circulation of the refrigerant.
  • intercalated heat exchange tabs 12 to increase the heat exchange between the refrigerant and an external fluid, for example air, passing through the heat exchange module 8.
  • the spacers 12 are in the form of corrugated metal strips whose apices come into contact with the tubes 11.
  • the tubes 11 are of the so-called "plate” type, that is to say a tube 11 is constituted by the union of two generally flat elements shaped so as to allow the passage of a fluid.
  • a plate tube may be formed using metal plates stamped to provide one or more fluid circulation passages, or stamped plates and a spacer forming said fluid circulation passages.
  • the tubes 11 are received at one of their ends in a manifold, made here in the form of a generally parallelepipedic header box 13.
  • the manifold 13 is partitioned to provide a first box portion 14 having an inlet or a coolant inlet 15 and a second box portion 16 having a coolant outlet or outlet 17.
  • the tubes 11 are arranged here so as to ensure a circulation of the coolant in a "U", the end of each of the branches of this U opening respectively in the first 14 and second 16 parts of boxes.
  • the refrigerant entering through the inlet port 15 in the liquid portion 14 flows through the tubes 11 in a first, a second pass and a third pass by exchanging heat with the external fluid. This causes evaporation of the coolant, which exits the box portion 16 through the outlet orifice 17.
  • the tube 11 located at the end of the beam closest to the coolant outlet is in contact with the internal heat exchanger 4.
  • the evaporator 6 here has a contact face 18 with the exchanger 4 substantially flat.
  • the internal heat exchanger 4 is here of the so-called "stacked plate” type, that is to say essentially constituted by the stack of plates shaped so as to have fluid circulation channels 20 and conduits 21 of fluid circulation.
  • the internal heat exchanger 4 essentially consists of the successive and repeated stacking of a high pressure plate 22, a low pressure plate 23 and again a high pressure plate 22, and so on .
  • the high pressure plate 22 is shown in figure 3a and is in the form of a rectangular metal plate in which is formed a recess 24 for forming a reservoir.
  • the recess 24 covers a large part of the surface of the plate.
  • the hollow 24 may be made by stamping the high pressure plate 22.
  • the high pressure plate 22 further has a first hole 25 and a second hole 26 for passing coolant fluid at low pressure.
  • the holes 25 and 26 here have a circular contour and are each arranged in a corner of the high pressure plate 22, the two corners being arranged in the same first side C1 of the plate with respect to a longitudinal axis A of the plate of 22.
  • the holes 25 and 26 are left free by the recess 24, that is to say that they do not cooperate with the recess 24 for the circulation of the refrigerant, as described later.
  • the high pressure plate 22 also includes a third hole 27 and a fourth hole 28 for passing high pressure refrigerant.
  • the holes 27 and 28 have a circular contour and are each arranged in a corner of the high pressure plate 22, the two corners being arranged in the same second side C2 of the plate relative to a longitudinal axis A of the high plate. pressure 22.
  • the holes 27 and 28 are therefore in a different side of the plate than the side comprising the holes 25 and 26.
  • the holes 27 and 28 cooperate with the recess 24 for the circulation of the refrigerant fluid under high pressure, as described later.
  • the low pressure plate 23 is shown in figure 3b and is in the form of a rectangular metal plate in which is formed a recess 29 for forming a reservoir.
  • the low pressure plate 23 is of identical dimensions to those of the high pressure plate 22.
  • the hollow 29 covers a wide part of the surface of the plate.
  • the hollow 29 can be made by stamping the low-pressure plate 23.
  • the low pressure plate 23 further has a first hole 30 and a second hole 31 for passing coolant fluid at low pressure.
  • the holes 30 and 31 here have a circular contour and are each arranged in a corner of the low pressure plate 23, the two corners being arranged in the same first side C1 of the plate with respect to a longitudinal axis A of the plate of Low pressure 23.
  • the holes 30 and 31 cooperate with the recess 29 for the circulation of the refrigerant, as described later.
  • the low pressure plate 23 also includes a third hole 32 and a fourth hole 33 for passing high pressure refrigerant.
  • the holes 32 and 33 have a circular contour and are each arranged in a corner of the low pressure plate 23, the two corners being arranged in the same second side C2 of the plate with respect to a longitudinal axis A of the bottom plate. 23.
  • the holes 32 and 33 are located in a different side of the plate than the side comprising the holes 30 and 31.
  • the holes 32 and 33 are left free by the recess 29, that is to say that they do not cooperate with the hollow 29 for the circulation of the refrigerant.
  • the surface of the low pressure plate 23 covers, and thus close, the hollow 24 of the high pressure plate 22 so as to form a reservoir adapted to receive refrigerant fluid at high pressure.
  • the hollow of the high pressure plate with the low pressure plate delimits a space constituting a refrigerant flow circuit.
  • the surface of the high pressure plate 22 covers the hollow 29 of the low pressure plate 23 so as to form a reservoir adapted to receive refrigerant fluid at low pressure.
  • the first hole 30 of the low pressure plate 23 is arranged in such a way that, when the low pressure plate 23 is stacked on the high pressure plate, the first hole 30 of the low pressure plate 23 coincides with the first hole 25 of the high pressure plate 22.
  • the second hole 31 coincides with the second hole 26
  • the third hole 32 coincides with the third hole 27
  • the fourth hole 33 coincides with the fourth hole 28.
  • the set of first holes 25, 30 form a first duct 34
  • the set of second holes 26, 31 form a second duct 35
  • the set of third holes 27, 32 form a third duct 36
  • all fourth holes 28, 33 form a fourth duct 37.
  • the internal heat exchanger 4 makes it possible to ensure a heat exchange between the high-pressure refrigerant circulating in the tanks 24 and the refrigerant fluid at low pressure in the tanks 29.
  • the stack ends on one side with a first end plate 38 which is in the form of a rectangular metal plate of dimensions identical to those of the high pressure plates 22 or low pressure plates 23.
  • the first plate end 38 comprises a recess 39 covered by a low pressure plate 23 and a first hole 40 coinciding with the first hole 30 of the low pressure plate 23 and a second hole 41 coinciding with the second hole 31 of the low-pressure plate 23.
  • the first hole 40 does not cooperate with the recess 39. Since this first end plate 38 comprises only two holes 40 and 41, it closes the second duct 35 and the fourth duct 37.
  • the stack ends with a second end plate 42 having holes coinciding with the holes 26 and 28 of a high pressure plate 22. These holes constitute the inlet 43 and the outlet 44 of the heat exchange module 8.
  • the second end plate 42 closes the first duct 34 and the third duct 36.
  • Another hole 47 coinciding with the holes 27, 32 of the high pressure plates 22 and low pressure 23, is formed on the second end plate 42. This hole 47 is aligned with the holes 27, 32 and forms an opening of the third duct 36 towards the outside of the heat exchange module 8. The utility of this hole 47 will be described later.
  • the path of the refrigerant in the internal heat exchanger 4 is as follows.
  • the high-pressure refrigerant enters the interior of the internal heat exchanger 4 through the inlet 43. While traveling through the fourth duct 37 until reaching the first end plate 38, the refrigerant passes through each reservoir 24 to arrive in the third conduit 36. The latter 36 leads to the inlet 15 of the evaporator 6.
  • each reservoir 29 allows the cooling fluid to be conveyed to the second duct 35 to exit the internal heat exchanger 4 via the outlet 44.
  • the refrigerant fluid penetrating inside the evaporator 6 at its inlet 15 must be at low pressure.
  • the third conduit 36 carries refrigerant fluid at high pressure.
  • an expansion device 5 is located in a receiving housing 9.
  • This receiving housing 9 is formed by the third conduit 36.
  • the housing does not constitute an additional space allocated to the expansion device 5 which would increase the dimensions of the heat exchange module 8.
  • the receiving housing 9 is therefore formed by all the holes 27, 32 of the plates. 22, 23 of the internal heat exchanger 4 and the hole 47 of the second end plate 42.
  • This housing is fully located in the internal heat exchanger 4.
  • the overall size of the heat exchange module 8 is dictated by the dimensions of the evaporator 6, the fact that the expansion device can be housed at the inside of the internal heat exchanger 4 makes it possible to size the latter 4 according to the same dimensions as those of the evaporator 6.
  • the housing were located outside the internal heat exchanger 4, the plates 22 and 23 constituting it should be of reduced dimensions so that the overall size of the housing and of the internal heat exchanger is not greater than that of the evaporator 6. Consequently, using the third duct 36 as receiving housing, the internal heat exchanger 4 offers larger exchange surfaces between the low pressure refrigerant and the high pressure refrigerant, thus improving the efficiency of the internal heat exchanger 4.
  • the integration of the expansion device 5 inside the receiving housing 9 of the heat exchange module 8 in order to form the heat exchange device 10 is via the hole 47 of the second heat sink plate. end 42. Indeed, when the plates are contiguous to each other, the hole 47 of the second end plate 42 gives access to the receiving housing 9. thus, once the heat exchange module 8 is formed, the expansion device 5 is introduced inside the receiving housing 9 via the hole 47 of the second end plate 42.
  • the housing 9 is thus defined by an alignment of holes 27, 32, 47.
  • This housing 9 is delimited by the inlet orifice 15 of the evaporator 6 and by the second end plate 42.
  • the orifice of In this connection when the expansion device 5 is inside the heat exchange module 8, it must not move inside the housing.
  • the fastening means 45 comprises a screw thread capable of cooperating with an internal thread arranged on the expansion device 5.
  • the attachment means 45 comprises an internal thread capable of cooperating with a thread arranged on the expansion device 5.
  • the fixing means 45 is in the form of a flexible tab provided with a lug cooperating with a notch.
  • the expansion device 5 is a tube orifice 5a.
  • the term "tube orifice” means a device comprising a tube of internal diameter calibrated so that the high pressure fluid entering the tube relaxes at the outlet of this tube.
  • An exemplary embodiment is shown in figure 3c .
  • the expansion device 5 comprises a body 60 provided with a head 61 and a shank 62.
  • the body 60 is hollow and forms a chamber 68 into which the high-pressure fluid rushes.
  • a positioning means 48 is formed by a flange 70 disposed on the head 61 and a bead 71 formed on the second end plate 42.
  • An identical bead is disposed on the inlet orifice 15 of the evaporator 6 to cooperate with the tail of the expansion device 5 and thus form another positioning means 48.
  • These two positioning means 48 ensure the introduction of the expansion device 5 in the heat exchange module 8 to a desired position.
  • the positioning means are associated with O-rings 46 to ensure a seal between the receiving housing 9 and the expansion device 5.
  • the shank 62 comprises the threading cooperating with the tapping to form the fastening means 45 of the expansion device 5.
  • the threading is situated on the head 61.
  • the head 61 of the expansion device 5 is shaped to form a plug hole 47 of the second end plate 42.
  • the head 61 completely closes the hole 47.
  • the heat exchange device 10 thus formed is completely ready for use.
  • the existence of the hole 47 of the second end plate 42 simplifies the manufacturing process of the heat exchange device 11. In fact, it suffices to form the heat exchange module 8 by brazing all the plates forming the internal heat exchanger 4 on the evaporator 6 and then insert the expansion device 5 in the receiving housing 9. No additional step is necessary since the expansion device 5 closes itself completely the hole 47 by which it was introduced into the heat exchange module 8.
  • the expansion device 5 being according to this embodiment a tube orifice 5a, its tail 62 comprises a tube 72 ensuring the relaxation of the high pressure fluid.
  • the tube is in fluid communication on one side with the chamber 68 supplying the tube 72 with high pressure fluid and on the other side with the inlet port 15 for delivering to the interior of the evaporator 6 of the fluid at low pressure.
  • the figure 4 illustrates a second embodiment of a heat exchange module 8 '.
  • the figure 6 illustrates the internal heat exchanger 4 'according to this second embodiment.
  • the heat exchange module 8 ' according to the second embodiment comprises the evaporator 6 and a heat exchanger 4'.
  • thermostatic expansion valve means a device comprising a body provided with a chamber in which the fluid arrives at high pressure and a needle varying the passage section of the outlet of the chamber, the needle being provided with a spring and a bulb in contact with the low pressure fluid.
  • the internal heat exchanger 4 comprises a first 50 and a second section 51.
  • the first section 50 corresponds to the internal heat exchanger 4 according to the first embodiment with the exception that the second end plate 42 is replaced by a separating plate 52.
  • This separating plate 52 is in the form of shape of a rectangular metal plate of dimensions identical to those of the high pressure plates 22 or low pressure 23.
  • the partition plate 52 comprises three holes 53 arranged in such a way that the second 35, third 36 and fourth 37 ducts are open towards the second section 51.
  • the second section 51 comprises a stack of high pressure plates 22 'and low pressure 23'.
  • a terminating plate 53 and the separating plate 52 delimits the second section 51.
  • the high pressure plate 22 'of the second section 51 differs from the high pressure plate 22 of the first section 50 only from the point of view of cooperation.
  • holes with the hollow 24 ' So as illustrated in figure 4a , the high pressure plate 22 'comprises four holes 25', 26 ', 27' and 28 'arranged identically to the holes 25, 26, 27 and 28.
  • the holes cooperating with the hollow 24 'of the high pressure plate 22' are the holes 26 'and 27'. These are the centrally opposed holes relative to each other with respect to the center O of the plate 22 '.
  • the low pressure plate 23 'of the second section 51 it is the holes 30' and 33 'which cooperate with the hollow 29'. These holes are opposite one another with respect to the center O of the low pressure plate 23 '.
  • the latter 4' comprises five ducts.
  • the second 35, the third 36 and the fourth 37 ducts each run entirely through the first 50 and the second section 51.
  • the first duct 34 is closed off by the separation plate 52.
  • a fifth duct 54 is formed by the alignment of the holes 25 'and 30' between the separating plate 52 and the end plate 53.
  • the receiving housing 9 is formed by the portion of the third conduit 36 belonging to the first section 50.
  • the expansion device 5 is a thermostatic expansion valve 5b comprises a body 60 provided with a head 61 and a shank 62.
  • the head 61 of the body 60 comprises a bulb 63 and a spring 64.
  • This bulb 63 and this spring 64 are attached to one end of a needle 65.
  • the tail 62 comprises a fluid outlet 66 whose section is variable according to the position of the other end of the needle 65.
  • the position of the needle 65 is controlled by the bulb 63 which responds to the pressure and temperature differences of the low pressure fluid with which it is in contact.
  • the thermostatic expansion valve 5b makes it possible to control overheating.
  • the high-pressure fluid enters the body 60 via a window 67 giving access to a chamber 68 connected to the fluid outlet 66.
  • the shank 62 When the expansion device 5 is housed inside the receiving housing 9, the shank 62, comprising a thread or a tapping, cooperates with the attachment means 45 of the inlet orifice 15 to hold the thermostatic expansion valve in position. position.
  • An O-ring 46 provides sealing.
  • the head 61 it cooperates with the separating plate 52 to completely close the third duct 36.
  • the third duct 36 splits into a first channel 69 extending inside the first section 50 and a second channel 70 extending inside the second section 51.
  • the first channel 69 and the second channel 70 thus formed are distinct and are not fluidly connected to each other.
  • the path of the refrigerant in the internal heat exchanger 4 ' is as follows.
  • the high-pressure refrigerant fluid enters the interior heat exchanger 4 'through the inlet 43 and travels through the fifth duct 54.
  • the refrigerant high pressure runs along the fourth duct 37 and passes from the first section 50 to the second section 51 through the partition wall 52. Then it reaches the first channel 69 through the tanks 24 and penetrates inside of the chamber 68 of the thermostatic expansion valve 5b via the window 67. If the needle 65 does not completely close the outlet 66, the high pressure refrigerant is expanded through this outlet 66 to reach the evaporator 6 at its level. inlet port 15.
  • the low-pressure refrigerant fluid enters the internal heat exchanger 4 'via the outlet port 17. It traverses the first conduit 34 until it reaches the plate 52 and arrives at the second duct 36 via the tanks 24. Traveling in the second duct 36, the low-pressure refrigerant crosses the separation plate and reaches the second section 51. It arrives at the second duct 36. inside the second channel 70 and out of the internal heat exchanger 4 'via the outlet 44.
  • the low-pressure refrigerant fluid When the low-pressure refrigerant fluid enters the second channel 70, it is in contact with the head 61, and more precisely with the bulb 63 of the thermostatic expansion valve 5b.
  • the position of the needle 65 varies, this regulating the expansion of the high pressure refrigerant fluid through the tail 62 of the thermostatic expansion valve 5b.
  • the particular arrangement of the ducts and channels in the first 50 and the second section 51 provides a channel (first channel 69) carrying high pressure refrigerant fluid aligned with a channel (second channel 70) conveying fluid low pressure refrigerant.
  • a thermostatic expansion valve 5b requiring to be in contact with both the high pressure refrigerant fluid and the low pressure refrigerant fluid, the arrangement of the conduits can cause a loss of compactness of the heat exchange device.
  • the combination of the plates of the first section, the separating plate and the plates of the second section implies an arrangement of the ducts which ensures the use of a thermostatic expansion valve 5b in the exchange device of the second section.
  • Another advantage due to the particular arrangement of the heat exchange module 8 comprising the internal heat exchanger 4 ' is the fact of being able to manufacture it completely and then to insert the expansion device 5 via the outlet 44 and fix it. In this respect, the manufacture of the heat exchange device 10 is facilitated since the opening through which the expansion device 5 is inserted is the output 44 of the module connected to the compressor 2.
  • the thermostatic expansion valve 5b is replaced by the tube orifice 5a of the first embodiment. Since the tube orifice is less expensive than a thermostatic expansion valve but offers lower performance than the thermostatic expansion valve, it is advantageous to be able to use two types of expansion device with the same structure of the heat exchange module comprising two sections. Thus, according to the demands of the car manufacturers, only the type of expansion device used changes, this implying a standardization of the heat exchange module used and a reduction in costs.
  • the method of manufacturing the heat exchange device 10 is as follows. First, the already formed evaporator is attached to the plates forming the internal heat exchanger, themselves contiguous to each other. The evaporator and the plates are then brazed in an oven to form the heat exchange module 8. By the action of brazing, the heat exchange module is unitary, that is to say inseparable. It is understood from the foregoing that the stack of the plates forms both the internal heat exchanger and the receiving housing 9. Next, an expansion device 5 is introduced inside the receiving housing 9 and fixed to the heat exchange module 8. The heat exchange device 10 is then formed.
  • the high-pressure plates 22 and the low-pressure plates 23 comprise turbulence means 80. These turbulence means improve the heat exchange between the high-pressure fluid and the low-pressure fluid inside the heat exchanger. internally by creating turbulence in the refrigerant flow. These turbulence means comprise for example ribs or pads formed in the recess 24, 29.
  • Embossings 81 are located at the periphery of the holes not cooperating with the hollow of a plate.
  • the holes 25 and 26 are each surrounded by a rib which ensures a seal of these holes vis-à-vis the hollow 24.
  • the fixing means 45 and the positioning means 48 disposed on the inlet orifice 15 of the evaporator may be arranged on the first end plate 38, on the second plate of the end 42, on the separator plate 52 or on the first end plate 38 with at least one high pressure plate and a low pressure plate.
  • the expansion device is partly housed inside the evaporator 6.
  • the fixing means 45 and the positioning means 48 are located on the body 60 of the device 5.
  • the term "partly housed” means that the tail 62 of the expansion device is located inside the evaporator 6.
  • Each plate is rectangular and of center O. All the plates forming the internal heat exchanger 4 are of identical size. In addition, all the plates 19 have the same dimension as the contact face 18 of the evaporator 6. According to an alternative embodiment, the holes of a plate have a square or rectangular contour.
  • low pressure plate is meant a plate ensuring the flow of fluid from one end to another of the plate, the fluid being at low pressure.
  • high pressure plate means a plate ensuring the flow of fluid from one end to another of the plate, the fluid being at high pressure.
  • all the plates from this exchanger must withstand the high pressure values of the fluid.
  • a low pressure plate ensuring the circulation of fluid at low pressure must withstand the high pressure of the fluid since it covers a high pressure plate.
  • the tubes 11 of the evaporator can be formed by extrusion.
  • the evaporator 6 can be of any type.
  • the evaporator 6 has two manifolds 13 located opposite to each other and located at the ends of the evaporator.
  • the structure of the plates forming the internal heat exchanger is adapted.
  • the manifold or boxes of the evaporator 6 are formed by the stack of extruded or stamped plates.
  • the evaporator is 4 or 8 passes.

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Abstract

Module d'échange de chaleur (8) pour circuit de climatisation fonctionnant avec un fluide réfrigérant, comprenant un évaporateur (6), un échangeur de chaleur interne (4, 4') et un logement de réception (9) pour un dispositif de détente (5), caractérisé en ce que l'évaporateur (6), l'échangeur de chaleur interne (4, 4') et le logement de réception (9) forment un ensemble unitaire et en ce que le logement de réception (9) est logé intégralement à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne (4, 4').

Description

  • L'invention concerne les circuits de climatisation fonctionnant avec un fluide réfrigérant, en particulier pour les véhicules automobiles. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif d'échange de chaleur destiné à un tel circuit.
  • On connaît les circuits de climatisation fonctionnant avec un fluide réfrigérant.
  • Un tel circuit comprend typiquement, dans le sens de circulation du fluide réfrigérant, un compresseur, un condenseur, un dispositif de détente et un évaporateur.
  • Pour améliorer les performances de l'évaporateur, il est connu de prévoir un échangeur de chaleur interne dans le circuit de climatisation. Un échangeur interne est un dispositif permettant au fluide réfrigérant d'échanger de la chaleur avec ce même fluide, mais dans un état de température et de pression différent.
  • Le fluide réfrigérant à haute pression, provenant du compresseur, est condensé dans le condenseur et passe ensuite dans une première partie de l'échangeur interne. Puis, le fluide réfrigérant est détendu par le dispositif de détente. Le fluide réfrigérant à basse pression quittant le détendeur passe ensuite au travers de l'évaporateur, pour y être évaporé, et dans une seconde partie de l'échangeur de chaleur interne, avant de retourner au compresseur.
  • Dans l'échangeur interne, le fluide chaud à haute pression échange de la chaleur avec le fluide froid et à basse pression. Autrement dit, l'échangeur interne assure un échange de chaleur du fluide réfrigérant en deux points différents du circuit de climatisation.
  • L'évaporateur permet de produire un flux d'air froid, ou climatisé, pouvant être envoyé, par exemple, dans l'habitacle d'un véhicule automobile.
  • Un circuit de climatisation comprend donc un nombre important d'éléments actifs, c'est-à-dire susceptibles de modifier les conditions de pression et de température du fluide réfrigérant, ainsi qu'un nombre important de pièces de jonction reliant en communication de fluide les différents éléments actifs entre eux.
  • Un circuit de climatisation est donc en général encombrant et de fabrication coûteuse.
  • En outre, la multiplication des pièces de jonction augmente le risque de fuite, ainsi que l'encombrement global du circuit.
  • De plus en plus, la place allouée à un tel circuit de climatisation dans un véhicule automobile est réduite. II existe donc un réel besoin de disposer d'un circuit de climatisation présentant un encombrement réduit. En outre, un circuit de climatisation doit être de plus en plus efficace et pérenne, c'est-à-dire sans fuite du fluide réfrigérant.
  • Pour palier à ces inconvénients, on a donc cherché à intégrer le dispositif de détente dans l'évaporateur. Le document FR 2 858 397 est un exemple de cette intégration.
  • Cependant, cette intégration ne concerne que deux composants de l'installation de climatisation. L'installation de climatisation reste encore encombrante et comporte encore un nombre conséquent de pièces de jonction.
  • L'invention a pour objectif de surmonter les inconvénients précités.
  • Pour ce faire, l'invention propose un module d'échange de chaleur pour circuit de climatisation fonctionnant avec un fluide réfrigérant, comprenant un évaporateur, un échangeur de chaleur interne et un logement de réception pour un dispositif de détente. Selon l'invention, l'évaporateur, l'échangeur de chaleur interne et le logement forment un ensemble unitaire et en ce que le logement est localisé intégralement à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne.
  • Ainsi, l'encombrement global de l'évaporateur, de l'échangeur de chaleur interne et du dispositif de détente est considérablement réduit, les pièces de jonction entre ces éléments étant particulièrement réduites, voire inexistantes. L'ensemble obtenu est ainsi plus facile à intégrer, par exemple dans un véhicule automobile. Le risque de fuite se trouve limité par la réduction du nombre de composants. II en de même du coût de fabrication d'un tel ensemble. En outre, le fait de disposer le dispositif de détente à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne permet d'utiliser un échangeur de chaleur interne ayant des dimensions analogues à celles de l'évaporateur. Ce faisant, la surface d'échange entre le fluide à haute pression et le fluide à basse pression traversant l'échangeur de chaleur interne est plus importante, rendant cet échangeur de chaleur interne plus efficace. On entend par « unitaire » le fait que l'évaporateur, l'échangeur de chaleur interne et le logement sont indissociables.
  • Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après.
  • L'échangeur de chaleur interne comprend une pluralité de plaques accolées munie chacune d'au moins un trou, la pluralité de trous formant le logement pour le dispositif de détente.
  • Une première extrémité du logement est formée par l'orifice d'entrée de l'évaporateur.
  • La première extrémité du logement comporte un moyen de positionnement du dispositif de détente.
  • Le logement est parcouru par le fluide réfrigérant. Le logement dans lequel est disposé le dispositif de détente est un canal dans lequel le fluide circule. Ainsi, en formant les conduits de l'échangeur de chaleur interne dans lesquels le fluide circule, le logement apte à accueillir le dispositif de détente est également créé. Cette structure de l'échangeur de chaleur interne procure l'avantage de réduire le nombre d'étapes de fabrication de cet échangeur, réduisant ainsi les coûts de fabrication.
  • Un moyen de fixation maintient à demeure le dispositif de détente à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne.
  • L'échangeur de chaleur interne comprend une première et une deuxième section, la première section étant séparée de la deuxième section par une plaque de séparation.
  • Le logement est accessible par la sortie du module d'échange de chaleur.
  • Le logement de réception est une portion d'un conduit s'étendant à l'intérieur de la première et de la deuxième section.
  • L'invention porte également sur un dispositif d'échange de chaleur dans lequel le dispositif de détente est logé dans le logement. Un tel dispositif d'échange de chaleur présente l'avantage de regrouper trois composants d'une installation de climatisation selon un même ensemble unitaire. De la sorte, une installation de climatisation équipée de cet ensemble unitaire présente un encombrement extrêmement réduit, un coût de fabrication fortement diminué (toutes les connectiques reliant l'évaporateur, l'échangeur de chaleur interne et le dispositif de détente sont supprimées) et une étanchéité améliorée (les connectiques n'existent plus).
  • Un premier canal et un deuxième canal distincts l'un de l'autre sont formés par le dispositif de détente et le conduit.
  • Le premier canal s'étend à l'intérieur de la première section et le deuxième canal s'étend à l'intérieur de la deuxième section.
  • Le premier canal est aligné avec le deuxième canal.
  • Le dispositif de détente comprend une tête coopérant avec la plaque de séparation pour former le premier et le deuxième canal.
  • Le dispositif de détente est un orifice tube.
  • Le dispositif de détente est un détendeur thermostatique.
  • L'invention porte également sur un procédé de fabrication du dispositif d'échange de chaleur selon les caractéristiques ci-dessus comprenant les étapes successives suivantes :
    1. a) formation d'un module comprenant l'évaporateur et l'échangeur de chaleur interne par brasage.
    2. b) introduction du détendeur à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne
  • Une étape c), succède à l'étape b) et comprend la fixation du dispositif de détente à l'intérieur du module d'échange de chaleur interne.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est un schéma représentant un circuit de climatisation classique,
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un circuit de climatisation comprenant un dispositif selon l'invention,
    • la figure 3 est une vue schématique de face d'un module d'échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation,
    • les figures 3a et 3b sont des vues de face des plaques de haute pression et basse pression de l'échangeur de chaleur interne selon le premier mode de réalisation,
    • la figure 3c est une vue en coupe d'un dispositif de détente logé dans le module selon le premier mode de réalisation,
    • la figure 4 une vue schématique de face d'un module d'échangeur de chaleur selon un deuxième mode de réalisation,
    • les figures 4a et 4b sont des vues de face des plaques de haute pression et basse pression de l'échangeur de chaleur interne selon le deuxième mode de réalisation,
    • la figure 4c est une vue en coupe d'un dispositif de détente logé dans le module selon le deuxième mode de réalisation,
    • la figure 5 représente une vue schématique du module d'échange de chaleur selon le premier mode de réalisation, et
    • la figure 6 représente une vue schématique de l'échangeur de chaleur interne selon le deuxième mode de réalisation.
  • Les dessins annexés pourront, non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
  • Le circuit de climatisation 1 connu de la figure 1 comprend un compresseur 2, un condenseur 3, un échangeur de chaleur interne 4, un dispositif de détente 5 et un évaporateur 6, ces différents éléments étant reliés les uns aux autres par des pièces de jonction, tels que des tubes, des tubulures, des tuyaux ou analogues, de manière à assurer une circulation de fluide réfrigérant.
  • Le fluide réfrigérant est typiquement un fluide fonctionnant dans un régime souscritique, tel que le fluide R134a ou le fluide R152a.
  • Sur la figure 1, des flèches illustrent la circulation du fluide réfrigérant.
  • Le fluide réfrigérant, envoyé par le compresseur 2, traverse le condenseur 3, duquel il ressort dans un état de haute pression et de haute température. Le fluide réfrigérant traverse ensuite l'échangeur de chaleur interne 4, puis est détendu dans le dispositif de détente 5. Le fluide ainsi détendu est ensuite acheminé vers l'évaporateur 6, avant de rejoindre l'échangeur de chaleur interne 4 dans un état de basse pression et de basse température, qu'il traverse.
  • Dans l'échangeur de chaleur interne 4, le fluide réfrigérant à basse pression provenant de l'évaporateur 6 échange de la chaleur avec ce même fluide réfrigérant à haute pression provenant du condenseur 3.
  • À la sortie de l'échangeur de chaleur interne 4, le fluide gagne à nouveau le compresseur 2, et ainsi de suite.
  • Sur la figure 2, le circuit de climatisation 100 selon l'invention comprend le compresseur 2, le condenseur 3 et un module d'échange de chaleur 8, encore appelé ensemble combiné d'échange de chaleur. Le module d'échange de chaleur 8 comprend l'évaporateur 6 et l'échangeur de chaleur interne 4 ainsi qu'un logement de réception 9. L'évaporateur 6 et l'échangeur de chaleur interne 4 sont accolés l'un à l'autre par l'intermédiaire de faces de contact respectives. Le logement de réception 9 est logé à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne. Ainsi, l'évaporateur 6, l'échangeur de chaleur interne 4 et le logement de réception 9 forment un ensemble unitaire.
  • Par ensemble combiné, on entend ici un groupement mécaniquement rigide et de compacité optimisée de dispositifs fonctionnellement cohérents.
  • En outre, le logement de réception 9 est apte à loger le dispositif de détente 5. Ce faisant, lorsque le dispositif de détente 5 est logé à l'intérieur du logement de réception 9, le module d'échange de chaleur 8 forme avec le dispositif de détente 5 un dispositif d'échange de chaleur 10.
  • A l'aide des figures 3 à 4c, chaque mode de réalisation du module d'échange de chaleur 8 va être décrit plus précisément.
  • Un premier mode de réalisation du module d'échange de chaleur 8 est décrit en figures 3 et 5. Selon cette figure, l'évaporateur 6 comprend un faisceau de tubes 11 alignés pour la circulation du fluide réfrigérant. Dans ce faisceau sont intercalés des intercalaires d'échange de chaleur 12 pour augmenter l'échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et un fluide extérieur, par exemple de l'air, traversant le module d'échange de chaleur 8.
  • Ici, les intercalaires 12 se présentent sous la forme de bandes métalliques ondulées, dont les sommets viennent au contact des tubes 11.
  • Dans ce mode de réalisation, les tubes 11 sont du type dit « à plaques », c'est-à-dire qu'un tube 11 est constitué par la réunion de deux éléments généralement plats conformés de manière à permettre le passage d'un fluide. Typiquement, un tube à plaques peut être formé à l'aide de plaques métalliques embouties de manière à ménager un ou plusieurs passages de circulation de fluide, ou de plaques embouties et d'un intercalaire formant lesdits passages de circulation de fluide.
  • Les tubes 11 sont reçus à l'une de leurs extrémités dans un collecteur, réalisé ici sous la forme d'une boîte collectrice 13 généralement parallélépipédique.
  • La boîte collectrice 13 est cloisonnée de manière à ménager une première partie de boîte 14 présentant un orifice d'entrée ou entrée de fluide réfrigérant 15 et une seconde partie de boîte 16 présentant un orifice de sortie de fluide réfrigérant ou sortie 17.
  • Les tubes 11 sont agencés ici de manière à assurer une circulation du fluide réfrigérant suivant un « U », l'extrémité de chacune des branches de ce U débouchant respectivement dans les première 14 et seconde 16 parties de boîtes.
  • Sur la figure 3, on a représenté par des flèches en trait plein et fin la circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur 6.
  • Le fluide réfrigérant pénétrant par l'orifice d'entrée 15 dans la partie 14 à l'état liquide circule dans les tubes 11 suivant une première, une seconde passe et une troisième passe en échangeant de la chaleur avec le fluide extérieur. Ceci provoque l'évaporation du fluide réfrigérant, lequel ressort de la partie de boîte 16 par l'orifice de sortie 17.
  • Dans ce mode de réalisation, le tube 11 situé l'extrémité du faisceau la plus proche de la sortie de fluide réfrigérant est en contact avec de l'échangeur de chaleur interne 4. L'évaporateur 6 présente ici une face de contact 18 avec l'échangeur 4 pratiquement plane.
  • L'échangeur de chaleur interne 4 est ici du type dit «à plaques empilées», c'est-à-dire essentiellement constitué par l'empilement de plaques conformées de manière à présenter des voies de circulation de fluide 20 et des conduits 21 de circulation de fluide.
  • L'échangeur de chaleur interne 4 est essentiellement constitué par l'empilement successif et répété d'une plaque de haute pression 22, d'une plaque de basse pression 23 et à nouveau d'une plaque de haute pression 22, et ainsi de suite.
  • La plaque de haute pression 22 est représentée en figure 3a et se présente sous la forme d'une plaque métallique rectangulaire dans laquelle est conformé un creux 24 destiné à former un réservoir. Le creux 24 couvre une large partie de la surface de la plaque. Le creux 24 peut être réalisé par estampage de la plaque de haute pression 22.
  • La plaque de haute pression 22 présente en outre un premier trou 25 et un deuxième trou 26 destinés à laisser passer du fluide réfrigérant à basse pression. Les trous 25 et 26 présentent ici un contour circulaire et sont disposés chacun dans un coin de la plaque de haute pression 22, les deux coins étant disposés dans un même premier côté C1 de la plaque par rapport à un axe longitudinal A de la plaque de haute pression 22. Les trous 25 et 26 sont laissés libre par le creux 24, c'est-à-dire qu'ils ne coopèrent pas avec le creux 24 pour la circulation du fluide réfrigérant, comme décrit ultérieurement.
  • La plaque de haute pression 22 comprend également un troisième trou 27 et un quatrième trou 28 destinés à laisser passer du fluide réfrigérant à haute pression. Les trous 27 et 28 présentent un contour circulaire et sont disposés chacun dans un coin de la plaque de haute pression 22, les deux coins étant disposés dans un même deuxième côté C2 de la plaque par rapport à un axe longitudinal A de la plaque de haute pression 22. Les trous 27 et 28 se situent donc dans un côté différent de la plaque que le côté comprenant les trous 25 et 26. Les trous 27 et 28 coopèrent avec le creux 24 pour la circulation du fluide réfrigérant sous haute pression, comme décrit ultérieurement.
  • La plaque de basse pression 23 est représentée en figure 3b et se présente sous la forme d'une plaque métallique rectangulaire dans laquelle est conformé un creux 29 destiné à former un réservoir. La plaque de basse pression 23 est de dimensions identiques à celles de la plaque haute pression 22. Le creux 29 couvre une large partie de la surface de la plaque. Le creux 29 peut être réalisé par estampage de la plaque de basse pression 23.
  • La plaque de basse pression 23 présente en outre un premier trou 30 et un deuxième trou 31 destinés à laisser passer du fluide réfrigérant à basse pression. Les trous 30 et 31 présentent ici un contour circulaire et sont disposés chacun dans un coin de la plaque de basse pression 23, les deux coins étant disposés dans un même premier côté C1 de la plaque par rapport à un axe longitudinal A de la plaque de basse pression 23. Les trous 30 et 31 coopèrent avec le creux 29 pour la circulation du fluide réfrigérant, comme décrit ultérieurement.
  • La plaque de basse pression 23 comprend également un troisième trou 32 et un quatrième trou 33 destinés à laisser passer du fluide réfrigérant à haute pression. Les trous 32 et 33 présentent un contour circulaire et sont disposés chacun dans un coin de la plaque de basse pression 23, les deux coins étant disposés dans un même deuxième côté C2 de la plaque par rapport à un axe longitudinal A de la plaque de basse pression 23. Les trous 32 et 33 se situent donc dans un côté différent de la plaque que le côté comprenant les trous 30 et 31. Les trous 32 et 33 sont laissés libre par le creux 29, c'est-à-dire qu'ils ne coopèrent pas avec le creux 29 pour la circulation du fluide réfrigérant.
  • Lorsqu'une plaque de basse pression 23 est empilée sur une plaque de haute pression 22, la surface de la plaque de basse pression 23 vient couvrir, et donc fermer, le creux 24 de la plaque de haute pression 22 de manière à former un réservoir apte à recevoir du fluide réfrigérant à haute pression. Le creux de la plaque de haute pression avec la plaque de basse pression délimite un espace constituant un circuit de passage du fluide réfrigérant.
  • De même, lorsqu'une plaque de haute pression 22 est empilée sur une plaque de basse pression 23, la surface de la plaque de haute pression 22 vient couvrir le creux 29 de la plaque de basse pression 23 de manière à former un réservoir apte à recevoir du fluide réfrigérant à basse pression.
  • Le premier trou 30 de la plaque de basse pression 23 est disposé de telle manière que, lorsque la plaque de basse pression 23 est empilée sur la plaque de haute pression, le premier trou 30 de la plaque de basse pression 23 vient coïncider avec le premier trou 25 de la plaque de haute pression 22. De même, le deuxième trou 31 vient coïncider avec le deuxième trou 26, le troisième trou 32 vient coïncider avec le troisième trou 27 et le quatrième trou 33 vient coïncider avec le quatrième trou 28.
  • Ainsi, l'ensemble des premier trous 25, 30 forment un premier conduit 34, l'ensemble des deuxièmes trous 26, 31 forment un deuxième conduit 35, l'ensemble des troisièmes trous 27, 32 forment un troisième conduit 36 et l'ensemble des quatrièmes trous 28, 33 forment un quatrième conduit 37.
  • Dans une telle configuration, l'échangeur de chaleur interne 4 permet d'assurer un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant à haute pression circulant dans les réservoirs 24 et le fluide réfrigérant à basse pression dans les réservoirs 29.
  • Sur la figure 3, l'empilement se termine d'un côté par une première plaque d'extrémité 38 qui se présente sous la forme d'un plaque métallique rectangulaire de dimensions identiques à celles des plaques de haute pression 22 ou de basse pression 23. La première plaque d'extrémité 38 comprend un creux 39 recouvert par une plaque de basse pression 23 et un premier trou 40 venant en coïncidence avec le premier trou 30 de la plaque de basse pression 23 et un deuxième trou 41 venant en coïncidence avec le deuxième trou 31 de la plaque de basse pression 23. Le premier trou 40 ne coopère pas avec le creux 39. Puisque cette première plaque d'extrémité 38 ne comprend que deux trous 40 et 41, elle obture le deuxième conduit 35 et le quatrième conduit 37.
  • De l'autre côté, l'empilement se termine par une deuxième plaque d'extrémité 42 présentant des trous coïncidant avec les trous 26 et 28 d'une plaque de haute pression 22. Ces trous constituent l'entrée 43 et la sortie 44 du module d'échange de chaleur 8. La deuxième plaque d'extrémité 42 obture le premier conduit 34 et le troisième conduit 36. Un autre trou 47, venant en coïncidence avec les trous 27, 32 des plaques de haute pression 22 et de basse pression 23, est formé sur la deuxième plaque extrémité 42. Ce trou 47 est aligné avec les trous 27, 32 et forme une ouverture du troisième conduit 36 vers l'extérieur du module d'échange de chaleur 8. L'utilité de ce trou 47 sera décrite ultérieurement.
  • Le parcours du fluide réfrigérant dans l'échangeur de chaleur interne 4 est le suivant. Le fluide réfrigérant à haute pression entre à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne 4 par l'entrée 43. Tout en parcourant le quatrième conduit 37 jusqu'à atteindre la première plaque d'extrémité 38, le fluide réfrigérant traverse chaque réservoir 24 pour arriver dans le troisième conduit 36. Ce dernier 36 aboutit à l'orifice d'entrée 15 de l'évaporateur 6.
  • Lorsque le fluide réfrigérant sort de l'évaporateur 6 par l'intermédiaire de son orifice de sortie 17, il parcoure le premier conduit 34 jusqu'à atteindre la deuxième plaque d'extrémité 42. Chaque réservoir 29 permet au fluide réfrigérant d'être acheminé jusqu'au deuxième conduit 35 pour sortir de l'échangeur interne de chaleur 4 par l'intermédiaire de la sortie 44.
  • Le fluide réfrigérant pénétrant à l'intérieur de l'évaporateur 6 au niveau de son orifice d'entrée 15 doit être à basse pression. Or, le troisième conduit 36 transporte du fluide réfrigérant à haute pression.
  • Afin de permettre au fluide réfrigérant d'être détendu tout en conservant un encombrement minimal du module d'échange de chaleur 8, un dispositif de détente 5 est localisé dans un logement de réception 9. Ce logement de réception 9 est formé par le troisième conduit 36. Ainsi, le logement ne constitue pas un espace supplémentaire alloué au dispositif de détente 5 qui augmenterait les dimensions du module d'échange de chaleur 8. Le logement de réception 9 est donc formé par l'ensemble des trous 27, 32 des plaques 22, 23 de l'échangeur de chaleur interne 4 et du trou 47 de la deuxième plaque d'extrémité 42.
  • Ce logement est intégralement localisé dans l'échangeur de chaleur interne 4. L'encombrement général du module d'échange de chaleur 8 étant dicté par les dimensions de l'évaporateur 6, le fait que le dispositif de détente puisse être logé à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne 4 permet de dimensionner ce dernier 4 selon les mêmes dimensions que celles de l'évaporateur 6. En effet, si le logement était situé à l'extérieur de l'échangeur de chaleur interne 4, les plaques 22 et 23 le constituant devraient être de dimensions réduites afin que l'encombrement global du logement et de l'échangeur de chaleur interne ne soit pas supérieur à celui de l'évaporateur 6. En conséquence, en utilisant le troisième conduit 36 comme logement de réception, l'échangeur de chaleur interne 4 offre des surfaces d'échange plus étendues entre le fluide réfrigérant à basse pression et le fluide réfrigérant à haute pression, améliorant ainsi l'efficacité de l'échangeur de chaleur interne 4.
  • L'intégration du dispositif de détente 5 à l'intérieur du logement de réception 9 du module d'échange de chaleur 8 afin de former le dispositif d'échange de chaleur 10 se fait par l'intermédiaire du trou 47 de la deuxième plaque d'extrémité 42. En effet, lorsque les plaques sont accolées les unes aux autres, le trou 47 de la deuxième plaque d'extrémité 42 donne accès au logement de réception 9. ainsi, une fois que le module d'échange de chaleur 8 est formé, le dispositif de détente 5 est introduit à l'intérieur du logement de réception 9 via le trou 47 de la deuxième plaque d'extrémité 42.
  • Le logement 9 est donc défini par un alignement de trous 27, 32, 47. Ce logement 9 est délimité par l'orifice d'entrée 15 de l'évaporateur 6 et par la deuxième plaque d'extrémité 42. L'orifice d'entrée 15 forme un moyen de fixation 45 du dispositif de détente 5. A cet égard, lorsque le dispositif de détente 5 est à l'intérieur du module d'échange de chaleur 8, il ne doit pas se déplacer à l'intérieur du logement 9. Le moyen de fixation 45 comprend un filetage susceptible de coopérer avec un taraudage disposé sur dispositif de détente 5. Selon une variante, le moyen de fixation 45 comprend un taraudage susceptible de coopérer avec un filetage disposé sur le dispositif de détente 5. En variante, le moyen de fixation 45 se présente sous la forme d'une patte flexible munie d'un ergot coopérant avec une encoche.
  • Selon ce mode de réalisation, le dispositif de détente 5 est un orifice tube 5a. On entend par « orifice tube » un dispositif comprenant un tube de diamètre interne calibré de sorte à ce que le fluide haute pression entrant dans le tube se détende à la sortie de ce tube. Un exemple de réalisation est représenté en figure 3c.
  • Le dispositif de détente 5 comprend un corps 60 muni d'une tête 61 et d'une queue 62. Le corps 60 est creux et forme une chambre 68 dans laquelle s'engouffre le fluide à haute pression. Un moyen de positionnement 48 est formé par une collerette 70 disposée sur la tête 61 et un bourrelet 71 formé sur la deuxième plaque d'extrémité 42. Un bourrelet identique est disposé sur l'orifice d'entrée 15 de l'évaporateur 6 pour coopérer avec la queue du dispositif de détente 5 et ainsi former un autre moyen de positionnement 48. Ces deux moyens de positionnement 48 assurent l'introduction du dispositif de détente 5 dans le module d'échange de chaleur 8 jusqu'à une position voulue. Les moyens de positionnement sont associés à des joints toriques 46 pour assurer une étanchéité entre le logement de réception 9 et le dispositif de détente 5.
  • La queue 62 comprend le filetage coopérant avec le taraudage pour constituer le moyen de fixation 45 du dispositif de détente 5. En variante, le filetage est situé sur la tête 61.
  • La tête 61 du dispositif de détente 5 est conformée pour former un bouchon du trou 47 de la deuxième plaque d'extrémité 42. Ainsi, lorsque le dispositif de détente 5 est introduit à l'intérieur du logement de réception 9 et fixé à l'intérieur de celui-ci, la tête 61 ferme complètement le trou 47. Le dispositif d'échange de chaleur 10 ainsi formé est totalement prêt à l'emploi. L'existence du trou 47 de la deuxième plaque d'extrémité 42 permet de simplifier le procédé de fabrication du dispositif d'échange de chaleur 11. En effet, il suffit de former le module d'échange de chaleur 8 par brasage de toutes les plaques formant l'échangeur de chaleur interne 4 sur l'évaporateur 6 puis d'insérer le dispositif de détente 5 dans le logement de réception 9. Aucune étape supplémentaire n'est nécessaire puisque le dispositif de détente 5 obture lui-même totalement le trou 47 par lequel il a été introduit dans le module d'échange de chaleur 8.
  • Le dispositif de détente 5 étant selon ce mode de réalisation un orifice tube 5a, sa queue 62 comprend un tube 72 assurant la détente du fluide à haute pression. Le tube est en communication de fluide d'un côté avec la chambre 68 alimentant le tube 72 en fluide à haute pression et de l'autre côté avec l'orifice d'entrée 15 pour délivrer à l'intérieur de l'évaporateur 6 du fluide à basse pression.
  • La figure 4 illustre un deuxième mode de réalisation d'un module d'échange de chaleur 8'. La figure 6 illustre l'échangeur de chaleur interne 4' selon ce deuxième mode de réalisation.
  • Pour les éléments communs aux deux modes de réalisation, les mêmes références seront utilisées.
  • Le module d'échange de chaleur 8' selon le deuxième mode de réalisation comprend l'évaporateur 6 et un échangeur de chaleur 4'. L'échangeur de chaleur interne 4' diffère de l'échangeur de chaleur interne 4 du fait que le module d'échange de chaleur 8' est apte à loger un dispositif de détente du type détendeur thermostatique 5b.
  • On entend par « détendeur thermostatique » un dispositif comprenant un corps muni d'une chambre dans lequel arrive le fluide en haute pression et un pointeau faisant varier la section de passage de la sortie de la chambre, le pointeau étant pourvu d'un ressort et d'un bulbe en contact avec le fluide basse pression.
  • L'échangeur de chaleur interne 4' comprend une première 50 et une deuxième section 51.
  • La première section 50 correspond à l'échangeur de chaleur interne 4 selon le premier mode de réalisation à l'exception près que la deuxième plaque d'extrémité 42 est remplacée par une plaque de séparation 52. Cette plaque de séparation 52 se présente sous la forme d'une plaque métallique rectangulaire de dimensions identiques à celles des plaques de haute pression 22 ou de basse pression 23. La plaque de séparation 52 comprend trois trous 53 disposés de telle manière que les deuxième 35, troisième 36 et quatrième 37 conduits sont ouverts en direction de la deuxième section 51.
  • La deuxième section 51 comporte un empilement de plaques de haute pression 22' et de basse pression 23'. Une plaque de terminaison 53 et la plaque de séparation 52 délimite la deuxième section 51. la plaque de haute pression 22' de la deuxième section 51 diffère de la plaque de haute pression 22 de la première section 50 uniquement du point de vue de la coopération des trous avec le creux 24'. Ainsi, comme illustré en figure 4a, la plaque de haute pression 22' comprend quatre trous 25', 26', 27' et 28' disposés de manière identique aux trous 25, 26, 27 et 28. A la différence de la plaque haute pression 22, les trous coopérant avec le creux 24' de la plaque de haute pression 22' sont les trous 26' et 27'. Ce sont les trous centralement opposés l'un par rapport à l'autre au regard du centre O de la plaque 22'. De même, pour la plaque de basse pression 23' de la deuxième section 51, ce sont les trous 30' et 33' qui coopèrent avec le creux 29'. Ces trous sont opposés l'un par rapport à l'autre au regard du centre O de la plaque de basse pression 23'.
  • Ce faisant, lorsque toutes les plaques sont empilées les unes aux autres pour former l'échangeur de chaleur interne 4', il en résulte que ce dernier 4' comprend cinq conduits. Le deuxième 35, le troisième 36 et le quatrième 37 conduits parcourent chacun entièrement la première 50 et la deuxième section 51. Le premier conduit 34 est obturé par la plaque de séparation 52. Un cinqui ème conduit 54 est formé par l'alignement des trous 25' et 30' entre la plaque de séparation 52 et la plaque de terminaison 53.
  • Dans ce mode de réalisation, le logement de réception 9 est formé par la portion du troisième conduit 36 appartenant à la première section 50.
  • En figure 4c est représenté le dispositif de détente 5 à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne 4' selon le deuxième mode de réalisation. Ici, le dispositif d détente 5 est un détendeur thermostatique 5b comprend un corps 60 muni d'une tête 61 et d'une queue 62. La tête 61 du corps 60 comprend un bulbe 63 et un ressort 64. Ce bulbe 63 et ce ressort 64 sont fixés à une extrémité d'un pointeau 65. La queue 62 comprend une sortie de fluide 66 dont la section est variable selon la position de l'autre extrémité du pointeau 65. La position du pointeau 65 est contrôlée par le bulbe 63 qui réagit aux écarts de pression et de température du fluide basse pression avec lequel il est en contact. Plus précisément, le détendeur thermostatique 5b permet de contrôler la surchauffe. Le fluide à haute pression pénètre dans le corps 60 via une fenêtre 67 donnant accès à une chambre 68 relié à la sortie de fluide 66.
  • Lorsque le dispositif de détente 5 est logé à l'intérieur du logement de réception 9, la queue 62, comportant un filetage ou un taraudage, coopère avec le moyen de fixation 45 de l'orifice d'entrée 15 pour maintenir le détendeur thermostatique en position. Un joint torique 46 vient assurer l'étanchéité. Quant à la tête 61, elle coopère avec la plaque de séparation 52 pour obturer complètement le troisième conduit 36. De la sorte, le troisième conduit 36 se divise en un premier canal 69 s'étendant à l'intérieur de la première section 50 et un deuxième canal 70 s'étendant à l'intérieur de la deuxième section 51. Le premier canal 69 et le deuxième canal 70 ainsi formés sont distincts et ne sont pas reliés fluidiquement l'un à l'autre.
  • Le parcours du fluide réfrigérant dans l'échangeur de chaleur interne 4' est le suivant. Le fluide réfrigérant à haute pression pénètre à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne 4' par l'entrée 43 et parcoure le cinquième conduit 54. En traversant les réservoirs 24', il atteint le quatrième conduit 37. Le fluide réfrigérant à haute pression chemine le long du quatrième conduit 37 et passe de la première section 50 à la deuxième section 51 en traversant la paroi de séparation 52. Ensuite, il atteint le premier canal 69 par l'intermédiaire des réservoirs 24 et pénètre à l'intérieur du de la chambre 68 du détendeur thermostatique 5b via la fenêtre 67. Si le pointeau 65 n'obture pas complètement la sortie 66, le fluide réfrigérant à haute pression est détendu en traversant cette sortie 66 pour atteindre l'évaporateur 6 au niveau de son orifice d'entrée 15. Le fluide réfrigérant à basse pression pénètre dans l'échangeur de chaleur interne 4' via l'orifice de sortie 17. II parcoure le premier conduit 34 jusqu'à atteindre la plaque de séparation 52 et arrive au deuxième conduit 36 via les réservoirs 24. Cheminant dans le deuxième conduit 36, le fluide réfrigérant à basse pression franchit la plaque de séparation et atteint la deuxième section 51. II arrive à l'intérieur du deuxième canal 70 et sort de l'échangeur de chaleur interne 4' via la sorti 44.
  • Lorsque le fluide réfrigérant à basse pression pénètre à l'intérieur du deuxième canal 70, il est en contact avec la tête 61, et plus précisément avec le bulbe 63 du détendeur thermostatique 5b. Ainsi, selon la pression et la température du fluide réfrigérant au contact du bulbe 63, la position du pointeau 65 varie, ceci régulant la détente du fluide réfrigérant à haute pression passant par la queue 62 du détendeur thermostatique 5b.
  • On comprend alors la disposition particulière des conduits et des canaux dans la première 50 et la deuxième section 51 permet d'avoir un canal (premier canal 69) acheminant du fluide réfrigérant à haute pression aligné avec un canal (deuxième canal 70) acheminant du fluide réfrigérant à basse pression. En effet, un détendeur thermostatique 5b nécessitant d'être au contact à la fois du fluide réfrigérant à haute pression et du fluide réfrigérant à basse pression, l'agencement des conduits peut engendré une perte de compacité du dispositif d'échange de chaleur. Selon l'invention, l'association des plaques de la première section, de la plaque de séparation et des plaques de la deuxième section implique un agencement des conduits qui assure l'utilisation d'un détendeur thermostatique 5b dans le dispositif d'échange de chaleur interne 4' sans induire une réduction des dimensions de l'échangeur interne de chaleur 4' ou d'inclure dans le dispositif d'échange de chaleur un support supplémentaire pour le détendeur thermostatique. Cette disposition particulière améliore la réduction de l'encombrement du dispositif d'échange de chaleur 10 intégrant un détendeur thermostatique 5b.
  • Un autre avantage due à la disposition particulière du module d'échange de chaleur 8 comprenant l'échangeur de chaleur interne 4' est le fait de pouvoir le fabriquer entièrement ledit module puis d'insérer le dispositif de détente 5 via la sortie 44 et de le fixer. A cet égard, la fabrication du dispositif d'échange de chaleur 10 est facilitée puisque l'ouverture par laquelle est insérée le dispositif de détente 5 est la sortie 44 du module connectée au compresseur 2.
  • Selon une variante de ce deuxième mode de réalisation, le détendeur thermostatique 5b est remplacé par l'orifice tube 5a du premier mode de réalisation. L'orifice tube étant moins coûteux qu'un détendeur thermostatique mais offrant des performances inférieures à celles du détendeur thermostatique, il est avantageux de pouvoir utiliser deux types de dispositif de détente avec une même structure du module d'échange de chaleur comprenant deux sections. Ainsi, selon les demandes des constructeurs automobiles, seul le type de dispositif de détente utilisé change, ceci impliquant une standardisation du module d'échange de chaleur employé et une réduction des coûts.
  • Le procédé de fabrication du dispositif d'échange de chaleur 10 est le suivant. En premier lieu, l'évaporateur déjà formé est accolé aux plaques formant l'échangeur de chaleur interne, elles-mêmes accolées les unes aux autres. L'évaporateur et les plaques sont ensuite brasés dans un four pour former le module d'échange de chaleur 8. Par l'action du brasage, le module d'échange de chaleur est unitaire, c'est-à-dire indissociable. On comprend de ce qui précède que l'empilement des plaques forme à la fois l'échangeur de chaleur interne et le logement de réception 9. Ensuite, un dispositif de détente 5 est introduit à l'intérieur du logement de réception 9 et fixé au module d'échange de chaleur 8. Le dispositif d'échange de chaleur 10 est alors formé.
  • Ci-dessous est décrit des caractéristiques supplémentaires applicables à tous les modes de réalisation précédemment décrits.
  • Les plaques de haute pression 22 et de basse pression 23 comprennent des moyens de turbulence 80. Ces moyens de turbulence améliore nt l'échange de chaleur entre le fluide à haute pression et celui à basse pression à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne en créant des turbulences dans le flux du fluide réfrigérant. Ces moyens de turbulence comprennent par exemple des nervures ou des plots formés dans le creux 24, 29.
  • Des emboutissages 81 sont localisés en périphérie des trous ne coopérant pas avec le creux d'une plaque. Par exemple, sur une plaque de haute pression 22 du premier mode de réalisation, les trous 25 et 26 sont entourés chacun par une nervure qui assure une étanchéité de ces trous vis-à-vis du creux 24.
  • Selon une variante des modes de réalisation présentés, le moyen de fixation 45 et le moyen de positionnement 48 disposé sur l'orifice d'entrée 15 de l'évaporateur peuvent être disposé sur la première plaque d'extrémité 38, sur la deuxième plaque d'extrémité 42, sur la plaque de séparation 52 ou sur la première plaque d'extrémité 38 avec au moins une plaque de haute pression et une plaque de basse pression.
  • Selon une variante des modes de réalisation présentés, le dispositif de détente est en partie logé à l'intérieur de l'évaporateur 6. Dans ce cas, le moyen de fixation 45 et le moyen de positionnement 48 sont localisé sur le corps 60 du dispositif de détente 5. On entend par « en partie logé » le fait que la queue 62 du dispositif de détente se situe à l'intérieur de l'évaporateur 6.
  • Chaque plaque est rectangulaire et de centre O. Toutes les plaques formant l'échangeur de chaleur interne 4 sont de dimension identique. En outre, toutes les plaques 19 la même dimension que la face de contact 18 de l'évaporateur 6. Selon une variante de réalisation, les trous d'une plaque ont un contour carré ou rectangulaire.
  • On entend par plaque de basse pression une plaque assurant la circulation du fluide d'une extrémité à une autre de la plaque, le fluide étant à basse pression. De même, on entend par plaque à haute pression une plaque assurant la circulation du fluide d'une extrémité à une autre de la plaque, le fluide étant à haute pression. Bien entendu, à la lumière de la description de l'échangeur de chaleur interne selon l'invention, on comprend que toutes les plaques fromant cet échangeur doivent résister aux valeurs de haute pression du fluide. Ainsi, une plaque de basse pression assurant la circulation du fluide en basse pression doit résister à la haute pression du fluide puisqu'elle recouvre une plaque de haute pression.
  • Les tubes 11 de l'évaporateur peuvent être formées par extrusion. En outre, l'évaporateur 6 peut être de tout type. Par exemple, l'évaporateur 6 comporte deux boîtes collectrices 13 situés de manière opposées l'une à l'autre et localisées aux extrémités de l'évaporateur. Dans ce cas, la structure des plaques formant l'échangeur de chaleur interne est adaptée. Selon un autre exemple, la ou les boites collectrices de l'évaporateur 6 sont formés par l'empilement des plaques extrudées ou embouties. Selon un autre exemple, l'évaporateur est à 4 ou 8 passes.

Claims (18)

  1. Module d'échange de chaleur (8) pour circuit de climatisation fonctionnant avec un fluide réfrigérant, comprenant un évaporateur (6), un échangeur de chaleur interne (4, 4') et un logement de réception (9) pour un dispositif de détente (5), caractérisé en ce que l'évaporateur (6), l'échangeur de chaleur interne (4, 4') et le logement de réception (9) forment un ensemble unitaire et en ce que le logement de réception (9) est logé intégralement à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne (4, 4').
  2. Module d'échange de chaleur (8) selon la revendication 1, dans lequel l'échangeur de chaleur interne (4, 4') comprend une pluralité de plaques (22, 23, 38, 42, 52, 53) accolées munie chacune d'au moins un trou (27, 32, 47), la pluralité de trous (27, 32, 47) formant le logement de réception (9) pour le dispositif de détente (5).
  3. Module d'échange de chaleur (8) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une première extrémité du logement de réception (9) est formée par l'orifice d'entrée (15) de l'évaporateur (6).
  4. Module d'échange de chaleur (8) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première extrémité du logement comporte un moyen de positionnement (48) du dispositif de détente (5).
  5. Module d'échange de chaleur (8) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le logement de réception (9) est parcouru par le fluide réfrigérant.
  6. Module d'échange de chaleur (8) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un moyen de fixation (45) maintient à demeure le dispositif de détente (5) à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne (4, 4').
  7. Module d'échange de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'échangeur de chaleur interne (4') comprend une première (50) et une deuxième (51) section, la première section (50) étant séparée de la deuxième section (51) par une plaque de séparation (52).
  8. Module d'échange de chaleur (8) selon la revendication 7, dans lequel le logement de réception (9) est accessible par la sortie (44) du module d'échange de chaleur (8).
  9. Module d'échange de chaleur (8) selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel le logement de réception (9) est une portion d'un conduit (36) s'étendant à l'intérieur de la première (50) et de la deuxième (51) section.
  10. Dispositif d'échange de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif de détente (5) est localisé dans le logement de réception (9).
  11. Dispositif d'échange de chaleur (10) selon les revendications 9 et 10, dans lequel un premier canal (69) et un deuxième canal (70) distincts l'un de l'autre sont formés par le dispositif de détente (5) et le conduit (36).
  12. Dispositif d'échange de chaleur (10) selon la revendication 11, dans lequel le premier canal (69) s'étend à l'intérieur de la première section (50) et le deuxième canal (70) s'étend à l'intérieur de la deuxième section (51).
  13. Dispositif d'échange de chaleur (10) selon la revendication 12, dans lequel le premier canal (69) est aligné avec le deuxième canal (70).
  14. Dispositif d'échange de chaleur selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le dispositif de détente (5) comprend une tête coopérant avec la plaque de séparation (52) pour former le premier (69) et le deuxième (70) canal.
  15. Dispositif d'échange de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel le dispositif de détente (5) est un orifice tube (5a).
  16. Dispositif d'échange de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel le dispositif de détente (5) est un détendeur thermostatique (5b).
  17. Procédé de fabrication du dispositif d'échange de chaleur selon les revendications 11 à 16 comprenant les étapes successives suivantes :
    a) formation d'un module (8) selon les revendications 7 à 9 comprenant l'évaporateur (6) et l'échangeur de chaleur interne (4, 4') par brasage.
    b) introduction du dispositif de détente (5) à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne (4, 4').
  18. Procédé de fabrication du dispositif d'échange de chaleur selon la revendication 17, dans lequel une étape c), succède à l'étape b) et comprend la fixation du dispositif de détente (5) à l'intérieur de l'échangeur de chaleur interne (4, 4').
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