WO2016097134A1 - Boite collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe de ladite boite collectrice - Google Patents

Boite collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe de ladite boite collectrice Download PDF

Info

Publication number
WO2016097134A1
WO2016097134A1 PCT/EP2015/080205 EP2015080205W WO2016097134A1 WO 2016097134 A1 WO2016097134 A1 WO 2016097134A1 EP 2015080205 W EP2015080205 W EP 2015080205W WO 2016097134 A1 WO2016097134 A1 WO 2016097134A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
header
box
cover
fluid
pipes
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/080205
Other languages
English (en)
Inventor
Sylvain Moreau
François Busson
Frédéric TISON
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques filed Critical Valeo Systemes Thermiques
Publication of WO2016097134A1 publication Critical patent/WO2016097134A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0085—Evaporators

Definitions

  • the invention relates to a manifold for a heat exchanger, in particular an evaporator, and a heat exchanger equipped with said box. It is particularly intended for applications in the automotive field, particularly in the field of air conditioning systems for the passenger compartment of motor vehicles.
  • Many evaporators are known comprising a brazed beam for heat exchange between a flow of air passing through the beam and a refrigerant circulating in the beam. The refrigerant is dispensed and collected using manifolds communicating with the beam. Input / output connectors for the refrigerant are located at said boxes.
  • the input / output connectors are often located at a longitudinal end of the manifolds.
  • the last plate forms both a side cheek and an interface for the input / output connectors.
  • the manifolds In the case of an evaporator whose bundle comprises refrigerant circulation tubes, the manifolds have a tubular body closed at their longitudinal end by partitions for mounting the input / output connectors.
  • the present invention is intended to provide a solution to the aforementioned problems and proposes for this purpose a manifold for heat exchanger, including evaporator, comprising a header plate and a cover, said box further comprising at least one inlet and / or outlet nozzle of a fluid, said header plate comprising, in continuity of material, a first portion of said tubing and said cover comprising, in continuity of material, a second part , complementary, of said tubing.
  • a box is provided in which the inlet and / or outlet pipes are defined by the header plate and the cover themselves, without having to resort to an additional part. Pre-assembly of the pre-soldering box is thereby facilitated. The reliability of the box is also enhanced.
  • the lid and / or the collecting plate, including said first and / or second parts of the pipe or pipes, are formed by stamping
  • said first and / or second parts of the pipe or pipes are semi-cylindrical
  • tubing or pipes are located at a longitudinal end of said box
  • collector plate and said cover comprise a connecting edge coming into plane-to-plane contact on either side of said tubing or pipes,
  • said connecting edge extends peripherally around said collector plate and / or said cover
  • a longitudinal end of said connecting edge is set back from a free edge of said pipes.
  • the manifold comprises partitions separating volumes of passage for the fluid, said partitions being intended to allow a circulation of said fluid in several layers and / or in several passes in said exchanger. Such circulation improves the homogeneity and efficiency of the heat exchange.
  • a first of said pipes and a second of said pipes may be respectively connected to a first of said passage volumes and to a last of said passage volumes, according to the direction of fluid flow.
  • said first and second tubings are located respectively in a longitudinal extension of said first and second tubings. last passage volumes.
  • An opening of said first manifold and an opening of said second manifold are advantageously located in the same plane, oriented transversely to the direction of longitudinal extension of said box.
  • the cover and / or the collector plate define said partitions, in continuity of material. According to this aspect of the invention, it avoids the use of additional specific parts to define the partitions since, as for the inlet and / or outlet pipes, they are defined by the cover and the collector plate themselves.
  • said box comprises a connecting element, allowing a pre-assembly, before brazing, of said header plate and said cover at said inlet and / or outlet pipes. exit.
  • said connecting element is configured to allow the flow of fluid between the tubes of said box and inlet and outlet openings of a connector and / or a regulator, aligned perpendicular or inclined with respect to said tubing so that at least one of the openings of the connector and / or the expander is offset laterally with respect to the tubing with which said opening communicates.
  • laterally offset is meant that is not in the axial extension of said tubing.
  • the connecting element comprises a first part, fixed to said box and a second part, fixed to said first part and on which said connector and / or said expander is intended to be fixed.
  • Said first part has through openings intended to cooperate respectively with the pipes, and said second part comprises two through openings intended to cooperate with the connector and / or said expander, the openings of the parts being in fluid communication two by two through a first passage in the axis of one of the pipes and a second passage for connecting the other pipe to the offset opening of the connector and / or the expander.
  • said first and / or second parts are parts resulting from stamping
  • said first and second parts mutually define a fluid circulation channel between a first of said tubes and the offset opening of the connector
  • said second part comprises a first portion of said channel, extending between said first tube and an intermediate zone of said channel,
  • said first part comprises a second part of said channel intended to extend between said intermediate zone of said channel and said offset opening of the connector
  • said first part comprises a snap collar on at least one of said tubes
  • said first channel portion is configured to cap said snare collar
  • said second piece comprises one or more connector collars of the connector.
  • the second part comprises a body provided with a groove forming said channel
  • said second piece forms said connector, said second part being intended to be connected to said expander
  • the first part forms a lid closing said groove
  • said lid comprises an assembly tab on a bundle of the exchanger
  • said lid comprises collaring snares on the tubes
  • the invention also relates to a heat exchanger provided with a header as described above.
  • the invention also relates to a method for manufacturing such an exchanger.
  • said collecting plate is pre-assembled and said cover with said connecting member, before brazing said exchanger.
  • FIG. 1 is a perspective view of an assembly formed of an exchanger made according to the invention, a first type of connector and an expander, mounted on said exchanger;
  • FIG. 2 is a detailed perspective view of part of the exchanger of FIG. 1, showing in particular a header box of said exchanger;
  • FIG. 3 is a perspective view of one end of the manifold of FIG. 2, said box being exploded;
  • Figure 4 shows Figure 3, the manifold being this time illustrated in an assembled manner and provided with a second type of connector
  • Figure 5 shows Figure 3, the manifold being this time illustrated in an assembled manner and provided with a third type of connector
  • FIG. 6 is a detail exploded perspective view of part of an end of the exchanger of FIG. 1, of the associated connector and expander;
  • FIG. 7 illustrates an alternative embodiment of the connector illustrated in FIG. 6, according to a first angle of view;
  • - Figure 8 shows Figure 7 according to another angle of view;
  • Figure 9 shows Figures 7 and 8, the connector being this time assembled.
  • the invention relates to a heat exchanger 10.
  • Said heat exchanger comprises a beam 14 for heat exchange between a first fluid and a second fluid flowing through said beam.
  • Said exchanger may especially be an evaporator.
  • the first fluid is, for example, a refrigerant.
  • the second fluid is, for example, a flow of air, including a flow of air to be cooled before being sent into the passenger compartment of a motor vehicle.
  • Said beam 14 here comprises tubes 16, arranged parallel to each other, said tubes 16 being configured to allow the circulation of the first fluid within them and the circulation of the second fluid between them.
  • the beam may also comprise interleaves or corrugated fins 18, shown schematically in the figure in the form of a block. Said spacers are arranged between the tubes 16 to increase the exchange surface with the second fluid.
  • Said tubes 16 are advantageously flat tubes, that is to say, tubes having two flat faces opposite and substantially parallel, connected by short sides.
  • the tubes extend longitudinally in the direction Z and transversely in the direction X. They are stacked next to each other in the direction Y.
  • the beam 14 thus has a substantially parallelepiped shape. It is traversed by the air in a direction corresponding substantially to the major axis of the tubes, that is to say, here, the direction X.
  • Said exchanger is advantageously configured to allow a circulation of said first fluid in several layers and / or in several passes.
  • the layers follow one another in the direction X of the second fluid.
  • the passes are located inside a single layer and follow one another, the first fluid changing direction of circulation at each pass.
  • Such circulation promotes heat exchange and allows a better homogeneity of the temperature of the second fluid at the output of the beam.
  • it is a circulation in two layers with a circulation taking place in two passes in each of the layers.
  • the first fluid already flows in the first layer and then passes into the second.
  • the first fluid flows in the same direction in one part of the beam and in an opposite direction in the other.
  • the first fluid already flows from top to bottom, according to the arrow 1a, in the right part of the beam and from bottom to top, according to arrow 1b, in the left part of the beam. It then passes into the second layer, located in the background, to flow from top to bottom along the arrow 2a, in the left part of the beam and from the bottom to the top, according to the arrow marked 2b, in the right part of the beam .
  • the tubes 16 may comprise two parallel channels, each of said channels corresponding to one of the layers.
  • the first fluid may be caused to flow in opposite directions in the channels of the same tube depending on the distribution of the passes in each sheet.
  • the exchanger further comprises manifolds 20, 22 in which the tubes 16 open.
  • a first 20 of the manifolds comprises inlet and / or outlet pipes 30, 32. It is here located in the upper part of the bundle 14 and extends longitudinally in the Y direction.
  • a second 22 of the manifolds is located at level of the opposite side of the beam 14.
  • the first fluid enters the first manifold 20 through the inlet manifold 30 and passes into the beam at the first pass of the first ply, corresponding to the arrow 1a. It emerges from the beam through the outlet pipe 32 which communicates, via the second header box 22, with the second pass of the second sheet, corresponding to the arrow 2b.
  • Said manifolds comprise partitions 28, 29 separating passage volumes from the first fluid.
  • the partitions 28, 29 allow the circulation of said fluid according to said plies and / or said passes.
  • the passage volumes located on either side of the partitions 28, 29 are each associated with one of said passes of one of said plies.
  • the passage volumes associated with one of the plies are in the extension of one another, according to the Y direction.
  • said boxes each comprise four passage volumes, separated longitudinally by the partition 28 and transversely by the partition 29. transverse reinforcing grooves may be provided on the box at each passage volume to increase the resistance to the internal pressure.
  • said manifolds 20, 22 comprise a header plate 24 and a cover 26.
  • the tubes 16 open into the manifolds via passage orifices provided in their In each collecting box, the first fluid flows between said header plate 24 and the lid 26.
  • the covers 26 and / or the collector plates define said partition walls 28, 29.
  • these are planar portions of said cover 26 and said collector plate 24, in contact with each other.
  • the lid 26 and / or the collector plate 24 are preferably formed by stamping.
  • the planar portions defining said partitions 28, 29 are derived from said stamping.
  • said pipes 30, 32 are formed by two complementary parts 24 ', 26' of said header plate 24 and said cover 26, without having to provide specific parts for this purpose.
  • each of the parts of the tubings are made from material, respectively, from the remainder of the collecting plate 24 and the remainder of the cover 26.
  • said tubings are substantially cylindrical, of circular section, each of the tubings 30, 32 being formed by semi-cylindrical stampings, respectively of the header plate 24 and the lid 26.
  • said first 30 and / or second 32 pipes are advantageously formed by stamping, for example during the same stamping operation allowing the formation of the partitions 28, 29.
  • said tubing or pipes 30, 32 are located at a longitudinal end of said box 20.
  • the inlet pipe 30 and the outlet pipe 32 are oriented, for example, parallel to each other, in the direction Y on the drawings.
  • the inlet pipe 30 is in the longitudinal extension of the passage volume of the manifold in communication with the first pass of the first ply and the outlet pipe is in the longitudinal extension of the last pass of the second ply.
  • the manifold 20 is configured so that the first fluid flows in series through the inlet pipe 30 and then through the outlet pipe 32, after having traveled through the beam of the heat exchanger.
  • An opening 31 of the inlet pipe 30 and an opening 33 of the outlet pipe 32 are aligned transversely to the direction Y of longitudinal extension of said box 20, here in the direction X.
  • said openings 31, 33 are located in the same plane oriented transversely to the direction Y of longitudinal extension of said box, here a plane parallel to the directions X, Z, that is to say, a perpendicular plane at said direction Y of longitudinal extension of said box 20.
  • Said collector plate 24 and said cover 26 advantageously comprise a connecting edge 34, 36 coming into plane-to-plane contact on either side of said tubing or pipes 30, 32 Such a configuration makes it possible to improve their brazing.
  • the partition 28 extends in the direction Y to separate said inlet and outlet pipes 30 and 32. A longitudinal end of said connecting edge 34, 36, as well as said partition 28 may be set back from an edge free of said tubings 30, 32.
  • said connecting edge 34, 36 extends peripherally around said header plate 24 and said lid 26 to promote soldering of the box 20.
  • said manifold 20 may further comprise a connecting element 200, allowing a pre-assembly of said manifold plate 24 and said lid 26 of the box, at said inlet and / or outlet pipes. 30, 32.
  • a connecting element 200 allowing a pre-assembly of said manifold plate 24 and said lid 26 of the box, at said inlet and / or outlet pipes. 30, 32.
  • said connecting element comprises rings 205, 207, fixed to each other, or not, inside which said inlet and / or outlet pipes 30, 32 are intended to be -fitted. Said rings 205, 207 are advantageously supported against the longitudinal end of said connecting edges 34, 36.
  • it is a flange for fixing tubings of an external circuit. Said flange comprises channels 201, 203 for passing the first fluid in which said inlet and / or outlet pipes 30, 32 are fitted. Said flange advantageously bears against the longitudinal end of said connecting edges 34, 36.
  • said heat exchanger further comprises a connector 130 comprising a body 132 and two non-visible inlet / outlet openings which are intended to be connected respectively to the inlet and outlet pipes 30 and 32 respectively. of the manifold 20, through the connecting element 200.
  • Said inlet / outlet openings of the connector 130 are made, for example, in the form of passages formed inside said body 132 and possibly extended, as here, by nozzles 134, 136.
  • Said passages are advantageously rectilinear and / or parallel, in particular oriented in the direction Y.
  • Said connector 130 may be provided with orifices 140, in particular threaded orifices, allowing the attachment of flanges of connection of circulation ducts of the first fluid and / or a regulator 150.
  • the connector 130 extends in a transverse direction, particularly orthogonal, here the direction Z, to the direction X in which the openings 31, 33 of the inlet / outlet pipes 30, 32 are aligned one beside the the other. At least one of the openings of the connector 130 is offset laterally relative to the pipe with which it communicates, here the inlet pipe 30. This means that the inlet / outlet opening of the connector 130 which communicates with the inlet manifold 30 of the manifold is not in the axial extension of said inlet manifold 30.
  • the inlet / outlet openings of the connector 130 are located one below the other.
  • connection 200 is advantageously configured to allow the circulation of the first fluid between the tubes 30, 32 of said box and the inlet and outlet openings of the connector 130.
  • connection 200 then comprises, for example, a first piece 202, fixed to said box 20 and a second piece 204, fixed to said first piece 202 and on which said connector 130 is intended to be fixed.
  • Said first part comprises through openings 206, 208 intended to cooperate respectively with the inlet / outlet pipes 30, 32 of the manifold.
  • the second piece 204 has two through openings 210, 212, intended to cooperate with the connector 130.
  • Two 208, 212 of the openings of the parts are in fluid communication via a first passage in the axis of one of the
  • the two other openings 206, 210 of the parts are in fluid communication via a second passage intended to connect the other tubing 30 to the offset opening of the connector 130.
  • Said first and second parts 202, 204 mutually define a channel 213, in particular a curved channel, for the circulation of the first fluid, corresponding to said second passage, that is to say, putting into relation the first 31 of the openings of said tubes and the offset opening of the connector 130.
  • Said second piece 204 comprises a first portion 214, in particular formed of a boss, of said channel 213, extending between said first opening 31 of the inlet / outlet pipes of the header box 20 and an intermediate zone of said channel 213.
  • Said first piece 202 comprises a second portion 218, in particular formed of a boss of said channel 213, intended to extend between said intermediate zone of said channel 213 and said offset opening of the connector 130.
  • Said first piece 202 here comprises a first collar, surrounding the opening 206 of said first piece in communication with the inlet manifold of the manifold 20.
  • Said first collar allows the plugging of said first piece 202 on the inlet manifold 30 of said manifold 20.
  • Said first portion 214 of the channel, located on the second part 204, is configured to cap said first collar.
  • Said second piece 204 comprises one or more second collars, surrounding the openings 210, 212 of said second part 204. Said second collars allow assembly of the connector 130 on said connecting element 200.
  • Said first and / or second parts 202, 204 are, for example, stamped parts.
  • Said connecting element 200 is intended to abut against the longitudinal end of said connecting edges, here via said first piece 202.
  • the second part 204 forms the connector 130.
  • the second part 204 here comprises a body 230 provided with a groove 232 forming said channel 214
  • the first piece 202 forms a lid closing said groove 232.
  • Said cover here comprises an assembly tab 234 on the beam 14 of the exchanger.
  • Said cover may further comprise flanges 236, allowing the plugging on the inlet / outlet pipes 30, 32 of the manifold.
  • Said lid is formed, for example, by stamping.
  • Said groove 232 covers at least one of said collars 236.
  • said connecting element 200 is intended to abut against the longitudinal end of said connecting edges, here via said cover 232.
  • said connecting element 200 is advantageously inscribed in the space occupied by said beam 14 and said first manifold 20 taken in combination, in the X, Z directions orthogonal to the Y direction. extension of the collector boxes 20, 22.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an exchanger as described above.
  • said collecting plate 24 and said cover 26 are pre-assembled with the aid of said connecting element 200, before brazing said box and / or said exchanger.
  • the connector 130 may be brazed at the same time as the rest of the exchanger that it is part of the connecting element 200 as in the embodiment of Figures 7 to 9 or that it is distinct as in the mode of embodiment of Figures 1 and 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

L'invention concerne une boîte collectrice (20) pour échangeur de chaleur, notamment évaporateur, comprenant une plaque collectrice (24) et un couvercle (26), ladite boîte comprenant en outre au moins une tubulure d'entrée (30) et/ou de sortie (32) d'un fluide, ladite plaque collectrice (24) comprenant, en continuité de matière, une première partie de ladite tubulure et ledit couvercle (26) comprenant, en continuité de matière, une seconde partie, complémentaire, de ladite tubulure.

Description

BOITE COLLECTRICE POUR ECHANGEUR DE CHALEUR ET ECHANGEUR DE CHALEUR EQUIPE DE LADITE BOITE COLLECTRICE
L'invention concerne une boîte collectrice pour échangeur de chaleur, notamment un évaporateur, et un échangeur de chaleur équipé de ladite boîte. Elle est particulièrement destinée à des applications dans le domaine de l'automobile, notamment dans le domaine des systèmes de climatisation pour l'habitacle des véhicules automobiles. II est connu de nombreux évaporateurs comprenant un faisceau brasé permettant un échange de chaleur entre un flux d'air passant à travers le faisceau et un fluide frigorigène circulant dans le faisceau. Le fluide frigorigène est distribué et collecté à l'aide de boîtes collectrices communiquant avec le faisceau. Des connectiques d'entrée/sortie pour le fluide frigorigène sont situées au niveau desdites boîtes.
Pour faciliter la connexion de l'évaporateur avec le reste du circuit de climatisation dans lequel il est intégré, les connectiques d'entrée/sortie sont souvent situées à une extrémité longitudinale des boîtes collectrices. Dans le cas d'évaporateurs dans lesquels le faisceau est formé d'un empilement de plaques, la dernière plaque forme à la fois une joue latérale et une interface pour les connectiques d'entrée/sortie.
Dans le cas d'évaporateur dont le faisceau comprend des tubes de circulation du fluide frigorigène, les boîtes collectrices présentent un corps de forme tubulaire fermée à leur extrémité longitudinale par des cloisons permettant le montage des connectiques d'entrée/sortie.
De telles cloisons présentent cependant des inconvénients, en particulier en termes de fiabilité de l'échangeur. En effet, en cas de mauvais positionnement avant brasage, l'assemblage avec le corps des boîtes collectrices peut être défectueux ce qui augmente le risque de fuites.
La présente invention a notamment pour but d'apporter une solution aux problèmes précités et propose à cette fin une boîte collectrice pour échangeur de chaleur, notamment évaporateur, comprenant une plaque collectrice et un couvercle, ladite boîte comprenant en outre au moins une tubulure d'entrée et/ou de sortie d'un fluide, ladite plaque collectrice comprenant, en continuité de matière, une première partie de ladite tubulure et ledit couvercle comprenant, en continuité de matière, une seconde partie, complémentaire, de ladite tubulure.
On dispose de la sorte d'une boîte dans laquelle les tubulures d'entrée et/ou de sortie sont définies par la plaque collectrice et le couvercle eux-mêmes, sans avoir à recourir à une pièce supplémentaire. Le préassemblage de la boîte avant brasage est de la sorte faciliter. La fiabilité de la boîte est également renforcée.
Selon des caractéristiques complémentaires de l'invention, qui pourront être prises ensemble ou séparément :
- le couvercle et/ou la plaque collectrice, y compris lesdites première et/ou seconde parties de la ou des tubulures, sont formés par emboutissage,
- lesdites première et/ou seconde parties de la ou des tubulures sont semi- cylindriques,
- la ou lesdites tubulures sont situées à une extrémité longitudinale de ladite boîte,
- lesdites tubulures sont orientées parallèlement l'une à l'autre,
- ladite plaque collectrice et ledit couvercle comprennent un bord de liaison venant en contact plan sur plan de part et d'autre de la ou desdites tubulures,
- ledit bord de liaison s'étend de façon périphérique autour de ladite plaque collectrice et/ou dudit couvercle,
- une extrémité longitudinale dudit bord de liaison se situe en retrait d'un bord libre desdites tubulures.
Selon un aspect de l'invention, qui pourra être combiné avec les précédents, la boîte collectrice comprend des cloisons séparant des volumes de passage pour le fluide, lesdites cloisons étant destinées à permettre une circulation dudit fluide en plusieurs nappes et/ou en plusieurs passes dans ledit échangeur. Une telle circulation améliore l'homogénéité et l'efficacité de l'échange thermique.
Selon cet aspect de l'invention, une première desdites tubulures et une seconde desdites tubulures pourront être respectivement reliées à un premier desdits volumes de passage et à un dernier desdits volumes de passage, selon le sens de circulation du fluide. Préférentiellement, lesdites première et seconde tubulures sont respectivement situées dans un prolongement longitudinal desdits premier et dernier volumes de passage. Une ouverture de ladite première tubulure et une ouverture de ladite seconde tubulure sont avantageusement situées dans un même plan, orienté de façon transversale à la direction d'extension longitudinale de ladite boîte.
De façon particulièrement avantageuse, le couvercle et/ou la plaque collectrice définissent lesdites cloisons, en continuité de matière. Selon cet aspect de l'invention, on évite l'utilisation de pièces spécifiques supplémentaires pour définir les cloisons puisque, comme pour les tubulures d'entrée et/ou de sortie, elles sont définies par le couvercle et la plaque collectrice eux-mêmes.
Selon un autre aspect de l'invention, qui pourra être combiné avec les précédents, ladite boîte comprend un élément de raccordement, permettant un préassemblage, avant brasage, de ladite plaque collectrice et dudit couvercle au niveau desdites tubulures d'entrée et/ou de sortie.
Avantageusement, ledit élément de raccordement est configuré pour permettre la circulation du fluide entre les tubulures de ladite boîte et des ouvertures d'entrée et de sortie d'un connecteur et/ou d'un détendeur, alignées perpendiculairement ou de façon inclinée par rapport auxdites tubulures de sorte à ce que l'une au moins des ouvertures du connecteur et/ou du détendeur soit décalée latéralement par rapport à la tubulure avec laquelle ladite ouverture communique. Par « décalée latéralement », on entend qui ne se trouve pas dans le prolongement axial de ladite tubulure. Ledit élément de raccordement permet alors, outre le préassemblage avant brasage, d'orienter le connecteur et/ou le détendeur dans une direction différente de celle dans laquelle les tubulures sont alignées.
Préférentiellement, l'élément de raccordement comprend une première pièce, fixée à ladite boîte et une seconde pièce, fixée à ladite première pièce et sur laquelle ledit connecteur et/ou ledit détendeur est destiné à être fixé.
Ladite première pièce comporte des ouvertures traversantes destinées à coopérer respectivement avec les tubulures, et ladite deuxième pièce comporte deux ouvertures traversantes destinées à coopérer avec le connecteur et/ou ledit détendeur, les ouvertures des pièces étant en communication fluidique deux à deux par l'intermédiaire d'un premier passage dans l'axe de l'une des tubulures ainsi que d'un second passage destiné à raccorder l'autre tubulure à l'ouverture décalée du connecteur et/ou du détendeur. Selon une première variante :
- lesdites première et/ou seconde pièces sont des pièces issues d'emboutissage,
- lesdites première et seconde pièces définissent mutuellement un canal de circulation du fluide entre une première desdites tubulures et l'ouverture décalée du connecteur,
- ladite seconde pièce comprend une première partie dudit canal, s'étendant entre ladite première tubulure et une zone intermédiaire dudit canal,
- ladite première pièce comprend une seconde partie dudit canal, destinée à s'étendre entre ladite zone intermédiaire dudit canal et ladite ouverture décalée du connecteur,
- ladite première pièce comprend un collet d'emmanchage sur l'une au moins desdites tubulures,
- ledit première partie de canal est configurée pour coiffer ledit collet d'emmanchage,
- ladite seconde pièce comprend un ou plusieurs collets d'assemblage du connecteur.
Selon une seconde variante :
- la seconde pièce comprend un corps muni d'une gorge formant ledit canal,
- ladite seconde pièce forme ledit connecteur, ladite seconde pièce étant destinée à être raccordée audit détendeur,
- la première pièce forme un couvercle fermant ladite gorge,
- ledit couvercle comprend une patte d'assemblage sur un faisceau de l'échangeur,
- ledit couvercle comprend des collets d'emmanchage sur les tubulures,
- ladite gorge coiffe au moins l'un desdits collets d'emmanchage.
L'invention concerne également un échangeur de chaleur muni d'une boîte collectrice telle que décrit plus haut.
L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un tel échangeur. Avantageusement, selon ledit procédé, on préassemble ladite plaque collectrice et ledit couvercle à l'aide dudit élément de raccordement, avant brasage dudit échangeur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble formé d'un échangeur réalisé selon l'invention, d'un premier type de connecteur et d'un détendeur, montés sur ledit échangeur ;
- la figure 2 est une vue de détail en perspective d'une partie de l'échangeur de la figure 1 , montrant en particulier une boîte collectrice dudit échangeur ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une extrémité de la boîte collectrice de la figure 2, ladite boîte étant illustré de façon éclatée ;
- la figure 4 reprend la figure 3, la boîte collectrice étant cette fois illustrée de façon assemblée et munie d'un second type de connecteur ;
- la figure 5 reprend la figure 3, la boîte collectrice étant cette fois illustrée de façon assemblée et munie d'un troisième type de connecteur ;
- la figure 6 est une vue de détail en perspective éclatée d'une partie d'une extrémité de l'échangeur de la figure 1 , du connecteur et du détendeur associés ;
- la figure 7 illustre une variante de réalisation du connecteur illustré à la figure 6, selon un premier angle de vue ; - la figure 8 reprend la figure 7 selon un autre angle de vue ;
- la figure 9 reprend les figures 7 et 8, le connecteur étant cette fois assemblé.
Dans la description qui va suivre, des référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires. Pour la bonne compréhension de l'invention, les figures seront orientées en référence au trièdre "X", "Y", "Z".
Comme illustré aux figures 1 et 2, l'invention concerne un échangeur de chaleur 10. Ledit échangeur comprend un faisceau 14 permettant un échange de chaleur entre un premier fluide et un second fluide parcourant ledit faisceau. Ledit échangeur pourra particulièrement être un évaporateur. Le premier fluide est, par exemple, un fluide frigorigène. Le second fluide est, par exemple, un flux d'air, notamment un flux d'air à refroidir avant d'être envoyé dans l'habitacle d'un véhicule automobile.
Ledit faisceau 14 comprend ici des tubes 16, disposés parallèlement les uns aux autres, lesdits tubes 16 étant configurés pour permettre la circulation du premier fluide en leur sein et la circulation du second fluide entre eux. Le faisceau pourra également comprendre des intercalaires ou ailettes ondulées 18, illustrées schématiquement sur la figure sous la forme d'un bloc. Lesdits intercalaires ont disposés entre les tubes 16 pour augmenter la surface d'échange avec le second fluide.
Lesdits tubes 16 sont avantageusement des tubes plats, c'est-à-dire, des tubes présentant deux faces planes opposées et sensiblement parallèles, reliées par des petits côtés.
Dans le mode de réalisation illustré, les tubes s'étendent longitudinalement selon la direction Z et transversalement selon la direction X. Ils sont empilés les uns à côté des autres selon la direction Y. Le faisceau 14 présente ainsi une forme sensiblement parallélépipédique. Il est traversé par l'air selon une direction correspondant sensiblement au grand axe des tubes, c'est-à-dire, ici, la direction X.
Ledit échangeur est avantageusement configuré pour permettre une circulation dudit premier fluide en plusieurs nappes et/ou en plusieurs passes. Les nappes se succèdent selon la direction X du second fluide. Les passes sont situées à l'intérieur d'une même nappe et se succèdent, le premier fluide changeant de sens de circulation à chaque passe. Une telle circulation favorise l'échange thermique et permet une meilleure homogénéité de la température du second fluide en sortie du faisceau. Ici, il s'agit d'une circulation en deux nappes avec une circulation s'effectuant en deux passes dans chacune des nappes. Autrement dit, le premier fluide circule déjà dans la première nappe puis passe dans la seconde. En outre, dans chaque nappe, le premier fluide circule dans un même sens dans une partie du faisceau et dans un sens opposé dans l'autre. Plus précisément, dans la première nappe qui correspond à celle se trouvant en premier plan sur la figure, le premier fluide circule déjà du haut vers le bas, selon la flèche 1 a, dans la partie droite du faisceau puis du bas vers le haut, selon la flèche 1 b, dans la partie gauche du faisceau. Il passe ensuite dans la seconde nappe, située en arrière plan, pour circuler du haut vers le bas selon la flèche 2a, dans la partie gauche du faisceau puis du bas vers le haut, selon la flèche repérée 2b, dans la partie droite du faisceau.
Les tubes 16 pourront comprendre deux canaux parallèles, chacun desdits canaux correspondant à l'une des nappes. Autrement dit, le premier fluide pourra être amené à circuler dans des directions opposées dans les canaux d'un même tube en fonction de la répartition des passes dans chaque nappe.
L'échangeur comprend en outre des boîtes collectrices 20, 22 dans lesquels les tubes 16 débouchent. Une première 20 des boîtes collectrices comprend des tubulures d'entrée et/ou de sortie 30, 32. Elle est ici situé en partie haute du faisceau 14 et s'étend longitudinalement selon la direction Y. Une seconde 22 des boîtes collectrices est située au niveau du côté opposé du faisceau 14.
Dans l'exemple illustré, le premier fluide entre dans la première boîte collectrice 20 par la tubulure d'entrée 30 et passe dans le faisceau au niveau de la première passe de la première nappe, correspondant à la flèche 1 a. Il ressort du faisceau par la tubulure de sortie 32 qui communique, par l'intermédiaire de la seconde boîte collectrice 22, avec la seconde passe de la second nappe, correspondant à la flèche 2b.
Lesdites boîtes collectrices comprennent des cloisons 28, 29 séparant des volumes de passage du premier fluide. Les cloisons 28, 29 permettent la circulation dudit fluide selon lesdites nappes et/ou lesdites passes. Les volumes de passage se trouvant de part et d'autre des cloisons 28, 29 sont chacun associés à l'une desdites passes de l'une desdites nappes. Les volumes de passage associés à l'une des nappes sont dans le prolongement l'un de l'autre, selon la direction Y. Dans l'exemple illustré, lesdites boîtes comprennent chacune quatre volumes de passage, séparés longitudinalement par la cloison 28 et transversalement par la cloison 29. Des rainures transversales de renfort pourront être prévues sur la boîte au niveau de chaque volume de passage pour augmenter la résistance à la pression interne.
Comme cela est illustré à la figure 3, selon l'invention, lesdites boîtes collectrices 20, 22 comprennent une plaque collectrice 24 et un couvercle 26. Les tubes 16 débouchent dans les boîtes collectrices par l'intermédiaire d'orifices de passage ménagés dans leur plaque collectrice 24. Dans chaque boîte collectrice, le premier fluide circule entre ladite plaque collectrice 24 et le couvercle 26.
Avantageusement, les couvercles 26 et/ou les plaques collectrices définissent lesdites cloisons de séparation 28, 29. Ici, il s'agit de portions planes dudit couvercle 26 et de ladite plaque collectrice 24, en contact l'une de l'autre. En se servant de la plaque collectrice et du couvercle eux-mêmes pour définir lesdites cloisons de séparation, on évite l'utilisation de pièces supplémentaires à rapporter à l'intérieur des boîtes.
Le couvercle 26 et/ou la plaque collectrice 24 sont formés préférentiellement par emboutissage. Les portions planes définissant lesdites cloisons 28, 29 sont issues dudit emboutissage.
Selon l'invention, lesdites tubulures 30, 32 sont formés par deux parties complémentaires 24', 26' de ladite plaque collectrice 24 et dudit couvercle 26, sans avoir à prévoir de pièces spécifiques à cette fin. Autrement dit, chacune des parties des tubulures sont issues de matière, respectivement, du reste de la plaque collectrice 24 et du reste du couvercle 26. Ici, lesdites tubulures sont sensiblement cylindriques, de section circulaire, chacune des tubulures 30, 32 étant formée par des emboutis semi-cylindriques, respectivement de la plaque collectrice 24 et du couvercle 26.
Pour cela, lesdites première 30 et/ou seconde 32 tubulures sont avantageusement formées par emboutissage, par exemple lors de la même opération d'emboutissage permettant la formation des cloisons 28, 29. Ici, la ou lesdites tubulures 30, 32 sont situées à une extrémité longitudinale de ladite boîte 20. La tubulure d'entrée 30 et la tubulure de sortie 32 sont orientées, par exemple, parallèlement l'une à l'autre, selon la direction Y sur les dessins. La tubulure d'entrée 30 se trouve dans le prolongement longitudinal du volume de passage de la boîte collectrice en communication avec la première passe de la première nappe et la tubulure de sortie se trouve dans le prolongement longitudinal de la dernière passe de la seconde nappe. Autrement dit, la boîte collectrice 20 est configurée pour que le premier fluide circule en série à travers la tubulure d'entrée 30 puis à travers la tubulure de sortie 32, après avoir parcouru le faisceau de l'échangeur.
Une ouverture 31 de la tubulure d'entrée 30 et une ouverture 33 de la tubulure de sortie 32 (mieux visibles figures 2) sont alignées de façon transversale à la direction Y d'extension longitudinale de ladite boîte 20, ici selon la direction X. Avantageusement, lesdites ouvertures 31 , 33 sont situées dans un même plan orienté de façon transversale à la direction Y d'extension longitudinale de ladite boîte, ici un plan parallèle aux directions X, Z, c'est-à-dire, un plan perpendiculaire à ladite direction Y d'extension longitudinale de ladite boîte 20. Ladite plaque collectrice 24 et ledit couvercle 26 comprennent avantageusement un bord de liaison 34, 36 venant en contact plan sur plan de part et d'autre de la ou desdites tubulures 30, 32. Une telle configuration permet d'améliorer leur brasage. Ici, la cloison 28 se prolonge selon la direction Y pour séparer lesdites tubulures d'entrée 30 et de sortie 32. Une extrémité longitudinale dudit bord de liaison 34, 36, ainsi que de ladite cloison 28 pourra se situer en retrait d'un bord libre 38 desdites tubulures 30, 32.
Si l'on se reporte à la figure 2, on constate que ledit bord de liaison 34, 36 s'étend de façon périphérique autour de ladite plaque collectrice 24 et dudit couvercle 26 pour favoriser le brasage de la boîte 20.
Selon les différents modes de réalisation illustrés, ladite boîte collectrice 20 pourra en outre comporter un élément de raccordement 200, permettant un préassemblage de ladite plaque collectrice 24 et dudit couvercle 26 de la boîte, au niveau desdites tubulures d'entrée et/ou de sortie 30, 32. Une telle pièce fiabilise un bon brasage de la boîte en maintenant la plaque collectrice 24 et le couvercle 26 l'un contre l'autre lors de cette opération.
A la figure 4, ledit élément de raccordement comprend des anneaux 205, 207, fixés l'un à l'autre, ou non, à l'intérieur desquels lesdites tubulures d'entrée et/ou de sortie 30, 32 sont destinées à être emmanchées. Lesdits anneaux 205, 207 viennent avantageusement en appui contre l'extrémité longitudinale desdits bords de liaison 34, 36. A la figure 5, il s'agit d'une bride de fixation à des tubulures d'un circuit extérieur. Ladite bride comprend des canaux 201 , 203 de passage du premier fluide dans lesquels lesdites tubulures d'entrée et/ou de sortie 30, 32 sont emmanchées. Ladite bride vient avantageusement en appui contre l'extrémité longitudinale desdits bords de liaison 34, 36.
Comme illustré aux figures 1 et 6, ledit échangeur comporte en outre un connecteur 130 comportant un corps 132 et deux ouvertures d'entrée/sortie, non-visibles, qui sont destinées à être reliées respectivement aux tubulures d'entrée 30 et de sortie 32 de la boîte collectrice 20, par le biais de l'élément de raccordement 200. Lesdites ouvertures d'entrée/sortie du connecteur 130 sont réalisés, par exemple, sous la forme de passages ménagés à l'intérieur dudit corps 132 et éventuellement prolongés, comme ici, par des buses 134, 136. Lesdits passages sont avantageusement rectilignes et/ou parallèles, notamment orientés selon la direction Y. Ledit connecteur 130 pourra être muni d'orifices 140, notamment d'orifices taraudés, permettant la fixation de brides de raccordement de conduits de circulation du premier fluide et/ou d'un détendeur 150.
Avantageusement, le connecteur 130 s'étend selon une direction transversale, notamment orthogonale, ici la direction Z, à la direction X selon laquelle les ouvertures 31 , 33 des tubulures d'entrée/sortie 30, 32 sont alignées l'une à côté de l'autre. L'une au moins des ouvertures du connecteur 130 est décalée latéralement par rapport à la tubulure avec laquelle elle communique, ici la tubulure d'entrée 30. On entend par là que l'ouverture d'entrée/sortie du connecteur 130 qui communique avec la tubulure d'entrée 30 de la boîte collectrice n'est pas dans le prolongement axial de ladite tubulure d'entrée 30. Ici, les ouvertures d'entrée/sortie du connecteur 130 sont situées l'une en dessous de l'autre. Une telle orientation permet de disposer le détendeur 150 de façon vertical, ce qui est favorable pour son fonctionnement, alors que les tubulures d'entrée/sortie 30, 32 de l'échangeur sont disposées horizontalement. Selon un tel aspect de l'invention, ledit élément de raccordement 200 est avantageusement configuré pour permettre la circulation du premier fluide entre les tubulures 30, 32 de ladite boîte et les ouvertures d'entrée et de sortie du connecteur 130. L'élément de raccordement 200 comprend alors, par exemple, une première pièce 202, fixée à ladite boîte 20 et une seconde pièce 204, fixée à ladite première pièce 202 et sur laquelle ledit connecteur 130 est destiné à être fixé. Ladite première pièce comporte des ouvertures traversantes 206, 208 destinées à coopérer respectivement avec les tubulures d'entrée/sortie 30, 32 de la boîte collectrice. La deuxième pièce 204 comporte deux ouvertures traversantes 210, 212, destinées à coopérer avec le connecteur 130. Deux 208, 212 des ouvertures des pièces sont en communication fluidique par l'intermédiaire d'un premier passage dans l'axe de l'une des tubulures, ici la tubulure de sortie 32. Les deux autres ouvertures 206, 210 des pièces sont en communication fluidique par l'intermédiaire d'un second passage destiné à raccorder l'autre tubulure 30 à l'ouverture décalée du connecteur 130.
Lesdites premières et seconde pièces 202, 204 définissent mutuellement un canal 213, en particulier un canal incurvée, de circulation du premier fluide, correspondant audit second passage, c'est-à-dire, mettant en relation la première 31 des ouvertures desdites tubulures et l'ouverture décalée du connecteur 130.
Ladite seconde pièce 204 comprend une première partie 214, notamment formée d'un bossage, dudit canal 213, s'étendant entre ladite première ouverture 31 des tubulures d'entrée/sortie de la boîte collectrice 20 et une zone intermédiaire dudit canal 213. Ladite première pièce 202 comprend une seconde partie 218, notamment formé d'un bossage dudit canal 213, destinée à s'étendre entre ladite zone intermédiaire dudit canal 213 et ladite ouverture décalée du connecteur 130.
Ladite première pièce 202 comprend ici un premier collet, entourant l'ouverture 206 de ladite première pièce en communication avec la tubulure d'entrée de la boîte collectrice 20. Ledit premier collet permet l'emmanchage de ladite première pièce 202 sur la tubulure 30 d'entrée de ladite boîte collectrice 20. Ladite première partie 214 du canal, situé sur la seconde pièce 204, est configurée pour coiffer ledit premier collet. Ladite seconde pièce 204 comprend un ou plusieurs seconds collets, entourant les ouvertures 210, 212 de ladite seconde pièce 204. Lesdits seconds collets permettent l'assemblage du connecteur 130 sur ledit élément de raccordement 200.
Lesdites première et/ou seconde pièces 202, 204 sont, par exemple, des pièces issues d'emboutissage.
Ledit élément de raccordement 200 est destiné à venir en butée contre l'extrémité longitudinale desdits bords de liaison, ici par l'intermédiaire de ladite première pièce 202.
Comme illustré aux figures 7 à 9, selon un autre mode de réalisation dudit élément de raccordement 200, la seconde pièce 204 forme le connecteur 130. La seconde pièce 204 comprend ici pour cela un corps 230 muni d'une gorge 232 formant ledit canal 214. La première pièce 202 forme un couvercle fermant ladite gorge 232.
Ledit couvercle comprend ici une patte d'assemblage 234 sur le faisceau 14 de l'échangeur. Ledit couvercle pourra en outre comprendre des collets 236, permettant l'emmanchage sur les tubulures d'entrée/sortie 30, 32 de la boîte collectrice. Ledit couvercle est formé, par exemple, par emboutissage. Ladite gorge 232 coiffe au moins l'un desdits collets 236.
Dans ce mode de réalisation également, ledit élément de raccordement 200 est destiné à venir en butée contre butée contre l'extrémité longitudinale desdits bords de liaison, ici par l'intermédiaire dudit couvercle 232.
Dans les différents modes de réalisation illustré, on constate que ledit élément de raccordement 200 est avantageusement inscrit dans l'encombrement dudit faisceau 14 et ladite première boîte collectrice 20, pris en combinaison, ceci dans les directions X, Z, orthogonales à la direction Y d'extension des boîtes collectrice 20, 22. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un échangeur tel que décrit plus haut. Avantageusement, selon ledit procédé, on préassemble ladite plaque collectrice 24 et ledit couvercle 26 à l'aide dudit élément de raccordement 200, avant brasage de ladite boîte et/ou dudit échangeur.
Le connecteur 130 pourra être brasé en même temps que le reste de l'échangeur qu'il fasse partie de l'élément de raccordement 200 comme dans le mode de réalisation des figures 7 à 9 ou qu'il soit distinct comme dans la mode de réalisation des figures 1 et 6.

Claims

Revendications
1 . Boîte collectrice (20) pour échangeur de chaleur, notamment évaporateur, comprenant une plaque collectrice (24) et un couvercle (26), ladite boîte comprenant en outre au moins une tubulure d'entrée (30) et/ou de sortie (32) d'un fluide, ladite plaque collectrice (24) comprenant, en continuité de matière, une première partie (24') de ladite tubulure et ledit couvercle (26) comprenant, en continuité de matière, une seconde partie (26'), complémentaire, de ladite tubulure.
2. Boîte collectrice selon la revendication 1 dans laquelle le couvercle (26) et/ou la plaque collectrice (24) sont formés par emboutissage.
3. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle lesdites première (24') et/ou seconde (26') parties de la ou des tubulures (30, 32) sont semi-cylindriques.
4. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la ou lesdites tubulures (30, 32) sont situées à une extrémité longitudinale de ladite boîte.
5. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle lesdites tubulures (30, 32) sont orientées parallèlement l'une à l'autre.
6. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le couvercle (24) et/ou la plaque collectrice (26) définissent des cloisons
(28, 29) séparant des volumes de passage pour le fluide, les cloisons (28, 29) étant destinées à permettre une circulation dudit fluide en plusieurs nappes et/ou en plusieurs passes dans ledit échangeur.
7. Boîte collectrice selon la revendication précédente dans laquelle une première (30) desdites tubulures et une seconde (32) desdites tubulures sont respectivement reliées à un premier desdits volumes de passage et à un dernier desdits volumes de passage, selon le sens de circulation du fluide.
8. Boîte collectrice selon la revendication précédente dans laquelle lesdites première et seconde tubulures (30, 32) sont respectivement situées dans un prolongement longitudinal desdits premier et dernier volumes de passage.
9. Boîte collectrice selon la revendication précédente dans laquelle une ouverture (31 ) de ladite première tubulure (30) et une ouverture (33) de ladite seconde tubulure (32) sont situées dans un même plan, orienté de façon transversale à la direction d'extension longitudinale de ladite boîte.
10. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle ladite plaque collectrice (24) et ledit couvercle (26) comprennent un bord de liaison (34, 36) venant en contact plan sur plan de part et d'autre de la ou desdites tubulures (30, 32).
1 1 . Boîte collectrice selon la revendication précédente dans laquelle ledit bord de liaison (34, 36) s'étend de façon périphérique autour de ladite plaque collectrice (24) et/ou dudit couvercle (26).
12. Boîte collectrice selon l'une des revendications 10 ou 1 1 , dans laquelle une extrémité longitudinale dudit bord de liaison (34, 36) se situe en retrait d'un bord libre desdites tubulures (30, 32).
13. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un élément de raccordement (200), permettant un préassemblage de ladite plaque collectrice (24) et dudit couvercle (26) au niveau desdites tubulures d'entrée et/ou de sortie (30, 32).
14. Boîte collectrice selon la revendication précédente dans laquelle ledit élément de raccordement (200) est configuré pour permettre la circulation du fluide entre les tubulures (30, 32) de ladite boîte (20) et des ouvertures d'entrée et de sortie d'un connecteur (130) et/ou d'un détendeur (150), alignées perpendiculairement ou de façon inclinée par rapport auxdites tubulures (30, 32) de sorte à ce que l'une au moins des ouvertures du connecteur et/ou du détendeur soit décalée latéralement par rapport à la tubulure (30, 32) avec laquelle elle communique.
15. Echangeur de chaleur muni d'une boîte collectrice (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
PCT/EP2015/080205 2014-12-18 2015-12-17 Boite collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe de ladite boite collectrice WO2016097134A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1462789 2014-12-18
FR1462789A FR3030710B1 (fr) 2014-12-18 2014-12-18 Boite collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe de ladite boite collectrice

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016097134A1 true WO2016097134A1 (fr) 2016-06-23

Family

ID=53269558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/080205 WO2016097134A1 (fr) 2014-12-18 2015-12-17 Boite collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe de ladite boite collectrice

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3030710B1 (fr)
WO (1) WO2016097134A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3056715A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Valeo Systemes Thermiques Module thermoelectrique et dispositif comprenant un tel module

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4317896A1 (fr) * 2022-08-02 2024-02-07 Valeo Systemes Thermiques Ensemble réservoir
EP4317884A1 (fr) * 2022-08-02 2024-02-07 Valeo Systemes Thermiques Échangeur de chaleur

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000220990A (ja) * 1999-01-28 2000-08-08 Sanden Corp 熱交換器
WO2005124259A1 (fr) * 2004-06-15 2005-12-29 Showa Denko K.K. Echangeur de chaleur
DE102011075955A1 (de) * 2010-05-17 2011-11-17 Behr Gmbh & Co. Kg Sammelkasten eines Wärmeübertragers
WO2013001019A1 (fr) * 2011-06-28 2013-01-03 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur, boitier et circuit de climatisation comprenant un tel echangeur

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000220990A (ja) * 1999-01-28 2000-08-08 Sanden Corp 熱交換器
WO2005124259A1 (fr) * 2004-06-15 2005-12-29 Showa Denko K.K. Echangeur de chaleur
DE102011075955A1 (de) * 2010-05-17 2011-11-17 Behr Gmbh & Co. Kg Sammelkasten eines Wärmeübertragers
WO2013001019A1 (fr) * 2011-06-28 2013-01-03 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur, boitier et circuit de climatisation comprenant un tel echangeur

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3056715A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Valeo Systemes Thermiques Module thermoelectrique et dispositif comprenant un tel module

Also Published As

Publication number Publication date
FR3030710A1 (fr) 2016-06-24
FR3030710B1 (fr) 2017-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2726806B1 (fr) Boitier d'echangeur a plaques empilees et echangeur comprenant un tel boitier
EP2795222B1 (fr) Échangeur de chaleur à plaques empilées comprenant un collecteur
FR2947041A1 (fr) Condenseur avec reserve de fluide frigorigene pour circuit de climatisation
EP2795223B1 (fr) Echangeur de chaleur, ensemble d'un tel echangeur et d'une ou de boites collectrices, module d'admission d'air comprenant un tel ensemble
FR2906017A1 (fr) Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur d'air de suralimentation.
EP3117173B1 (fr) Dispositif de connexion pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe dudit dispositif de connexion
EP1780490B1 (fr) Boîte collectrice pour échangeur de chaleur, notamment pour évaporateur de climatisation, échangeur comportant une telle boîte
FR2890730A1 (fr) Element de circuit a tubes plats, et echangeur de chaleur muni de tels elements
FR2916835A1 (fr) Module d'echange de chaleur pour un circuit de climatisation
WO2016097134A1 (fr) Boite collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe de ladite boite collectrice
EP2633255B1 (fr) Echangeur de chaleur avec alimentation en fluide latérale.
FR2992713A1 (fr) Faisceau d'echange de chaleur et echangeur de chaleur comprenant ledit faisceau
FR3000186A1 (fr) Echangeur de chaleur entre un liquide caloporteur et un fluide refrigerant, notamment pour vehicule automobile
WO2016030097A1 (fr) Boîte collectrice compacte pour un échangeur de chaleur
WO2020065225A1 (fr) Adaptateur pour collecteur d'un échangeur de chaleur
FR3060724A1 (fr) Echangeur thermique, notamment evaporateur, muni d'un dispositif de raccordement pour l'introduction et l'extraction d'un fluide caloporteur.
WO2019115885A1 (fr) Échangeur thermique, notamment évaporateur, muni d'un dispositif de raccordement pour l'introduction et l'extraction d'un fluide caloporteur
WO2020120894A1 (fr) Boîte collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice
EP2072936B1 (fr) Echangeur de chaleur unitaire pour un circuit de climatisation
WO2023213609A1 (fr) Ensemble pour réservoir dessiccateur au sein d'un circuit de gestion thermique
FR3089612A1 (fr) Boîte collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice
FR3063136A1 (fr) Dispositif d'echange de chaleur et circuit de climatisation correspondant
WO2011120975A1 (fr) Echangeur de chaleur à boîte collectrice tubulaire

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15813060

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15813060

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1