JPH08120555A - ビーズ - Google Patents
ビーズInfo
- Publication number
- JPH08120555A JPH08120555A JP6262231A JP26223194A JPH08120555A JP H08120555 A JPH08120555 A JP H08120555A JP 6262231 A JP6262231 A JP 6262231A JP 26223194 A JP26223194 A JP 26223194A JP H08120555 A JPH08120555 A JP H08120555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- beads
- cylindrical
- tape
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/32—Coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04D—TRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D04D7/00—Decorative or ornamental textile articles
- D04D7/04—Three-dimensional articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C7/00—Special-purpose or automatic embroidering machines
- D05C7/02—Special-purpose or automatic embroidering machines with accessories for peculiar kinds of embroidery
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C7/00—Special-purpose or automatic embroidering machines
- D05C7/08—Special-purpose or automatic embroidering machines for attaching cords, tapes, bands, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/12—Rigid objects
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/71—Processes of shaping by shrinking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Indole Compounds (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビーズ刺しゅうの自動化が可能なビーズ連続
体を用いて、安定して品質の優れたビーズの刺しゅうを
実施可能とする。 【構成】 所定方向の熱収縮率が異なるフィルム2、3
をラミネートした積層フィルム1aからなり、この積層
フィルム1aを熱処理により筒状にカールさせて筒体1
bを形成し、この筒体1bに所定間隔で切込み4を設け
てビーズ6の連続体1cを形成する。
体を用いて、安定して品質の優れたビーズの刺しゅうを
実施可能とする。 【構成】 所定方向の熱収縮率が異なるフィルム2、3
をラミネートした積層フィルム1aからなり、この積層
フィルム1aを熱処理により筒状にカールさせて筒体1
bを形成し、この筒体1bに所定間隔で切込み4を設け
てビーズ6の連続体1cを形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、布地等に刺しゅうとと
もに縫い付ける装飾用のビーズに関するものである。
もに縫い付ける装飾用のビーズに関するものである。
【0002】
【従来の技術】本願出願人により、既に有用なビーズ刺
しゅう方法および装置が開発され出願公開されている
(特開平5−321122)。この公知技術によれば、
多数の筒状ビーズを軸方向に紐状に連結したビーズの連
続体を用いて、安定して品質の高いビーズの刺しゅうが
達成される。ここで用いるビーズ連続体としては、各種
形態のものが各種方法で作製可能であり、どのようなビ
ーズ連続体であっても上記公知技術のビーズ刺しゅう方
法として用いることにより多大な効果が得られるもので
ある。
しゅう方法および装置が開発され出願公開されている
(特開平5−321122)。この公知技術によれば、
多数の筒状ビーズを軸方向に紐状に連結したビーズの連
続体を用いて、安定して品質の高いビーズの刺しゅうが
達成される。ここで用いるビーズ連続体としては、各種
形態のものが各種方法で作製可能であり、どのようなビ
ーズ連続体であっても上記公知技術のビーズ刺しゅう方
法として用いることにより多大な効果が得られるもので
ある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本願出
願人は前述の公知のビーズ刺しゅう方法および装置に適
用されるビーズ連続体についての新たな開発により、こ
の公知技術をさらに有益に実施できるようにすることを
意図している。
願人は前述の公知のビーズ刺しゅう方法および装置に適
用されるビーズ連続体についての新たな開発により、こ
の公知技術をさらに有益に実施できるようにすることを
意図している。
【0004】従って、本発明の目的は、ビーズ刺しゅう
の自動化が可能なビーズ連続体を用いて、安定して品質
の優れたビーズの刺しゅうを実施可能とすることであ
る。
の自動化が可能なビーズ連続体を用いて、安定して品質
の優れたビーズの刺しゅうを実施可能とすることであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明においては、所定方向の熱収縮率が異なるフ
ィルムをラミネートした積層フィルムからなり、この積
層フィルムを熱処理により筒状にカールさせて形成した
ビーズを提供する。
め、本発明においては、所定方向の熱収縮率が異なるフ
ィルムをラミネートした積層フィルムからなり、この積
層フィルムを熱処理により筒状にカールさせて形成した
ビーズを提供する。
【0006】好ましい実施例においては、上記本発明の
ビーズは、円周方向の一部に連結部を残して切込みを設
けることにより軸方向に連続的に分割された複数の筒状
のビーズからなるビーズの連続体として作製される。
ビーズは、円周方向の一部に連結部を残して切込みを設
けることにより軸方向に連続的に分割された複数の筒状
のビーズからなるビーズの連続体として作製される。
【0007】本発明ではさらに、横幅方向の熱収縮率が
異なるフィルムをラミネートした帯状のラミネートテー
プを加熱処理することによりこのラミネートテープを横
幅方向にカールさせてテープ長手方向に連続する長い筒
体を形成し、この筒体に対し所定間隔で一部に連結部を
残して切込みを形成することにより複数の筒状のビーズ
を軸方向に連続的に形成するビーズ連続体の製造方法を
提供する。
異なるフィルムをラミネートした帯状のラミネートテー
プを加熱処理することによりこのラミネートテープを横
幅方向にカールさせてテープ長手方向に連続する長い筒
体を形成し、この筒体に対し所定間隔で一部に連結部を
残して切込みを形成することにより複数の筒状のビーズ
を軸方向に連続的に形成するビーズ連続体の製造方法を
提供する。
【0008】
【作用】積層フィルムとして、例えば横幅方向の熱収縮
率が異なるフィルムをラミネートして積層テープを構成
し、この積層テープを加熱することにより、熱収縮率の
違いによりテープが横幅方向にカールされ筒体が形成さ
れる。この筒体に所定間隔で切込みを形成することによ
りビーズの連続体が形成される。各ビーズに対しその後
熱が加わった場合でも、ビーズが開いて筒体形状が崩れ
ることはなく安定した形状が保たれる。
率が異なるフィルムをラミネートして積層テープを構成
し、この積層テープを加熱することにより、熱収縮率の
違いによりテープが横幅方向にカールされ筒体が形成さ
れる。この筒体に所定間隔で切込みを形成することによ
りビーズの連続体が形成される。各ビーズに対しその後
熱が加わった場合でも、ビーズが開いて筒体形状が崩れ
ることはなく安定した形状が保たれる。
【0009】
【実施例】図1は本発明のビーズを形成するための積層
テープ1aの斜視図である。この積層テープ1aは、テ
ープの横幅方向(矢印A方向)の熱収縮率が異なる例え
ばポリエステルからなる第1フィルム2および第2フィ
ルム3をラミネートしたものである。第1フィルム2の
熱収縮率を第2フィルム3の熱収縮率よりも大きくして
おく。あるいは、第2フィルム3の熱膨張率を第1フィ
ルム2の熱膨張率よりも大きくしておく。この場合、テ
ープの長手方向(矢印B方向)については、熱収縮率は
同じであることが望ましい。
テープ1aの斜視図である。この積層テープ1aは、テ
ープの横幅方向(矢印A方向)の熱収縮率が異なる例え
ばポリエステルからなる第1フィルム2および第2フィ
ルム3をラミネートしたものである。第1フィルム2の
熱収縮率を第2フィルム3の熱収縮率よりも大きくして
おく。あるいは、第2フィルム3の熱膨張率を第1フィ
ルム2の熱膨張率よりも大きくしておく。この場合、テ
ープの長手方向(矢印B方向)については、熱収縮率は
同じであることが望ましい。
【0010】このような積層テープ1aに対し電熱ヒー
タその他適当な手段を用いて加熱することにより、図2
に示すように、各フィルム2、3の熱収縮率の違いによ
り横幅方向にカールされ、連続した長い筒体1bが形成
される。筒体形状がほぼ安定した状態で加熱を停止し硬
化させる。
タその他適当な手段を用いて加熱することにより、図2
に示すように、各フィルム2、3の熱収縮率の違いによ
り横幅方向にカールされ、連続した長い筒体1bが形成
される。筒体形状がほぼ安定した状態で加熱を停止し硬
化させる。
【0011】次にこの筒体1bに対し、円周方向の一部
に連結部5を残して所定間隔でカッター(図示しない)
により切込み4を形成する。これにより、軸方向に連結
された多数のビーズ6からなるビーズ連続体1cが形成
される。このようなビーズ連続体1cは、公知のビーズ
刺しゅう装置に装着され自動的に各ビーズごとに分断さ
れ布地に縫いつけられる。
に連結部5を残して所定間隔でカッター(図示しない)
により切込み4を形成する。これにより、軸方向に連結
された多数のビーズ6からなるビーズ連続体1cが形成
される。このようなビーズ連続体1cは、公知のビーズ
刺しゅう装置に装着され自動的に各ビーズごとに分断さ
れ布地に縫いつけられる。
【0012】ビーズ刺しゅうを実施する場合、図1に示
す積層テープ1aをロール状に巻回し、このテープロー
ルを巻き戻しながら加熱装置内を通過させて図2の筒体
を形成し、さらにその後連続的にカッター装置を通過さ
せて図3のビーズ連続体1cを形成する。このビーズ連
続体1cをさらにビーズ刺しゅう装置に連続して装着す
ることにより、一連のビーズ刺しゅう作業を自動化する
ことができる。
す積層テープ1aをロール状に巻回し、このテープロー
ルを巻き戻しながら加熱装置内を通過させて図2の筒体
を形成し、さらにその後連続的にカッター装置を通過さ
せて図3のビーズ連続体1cを形成する。このビーズ連
続体1cをさらにビーズ刺しゅう装置に連続して装着す
ることにより、一連のビーズ刺しゅう作業を自動化する
ことができる。
【0013】なお、上記実施例では2層構造のラミネー
トテープを用いたが、ビーズの肉厚を増したり色彩等の
装飾効果のために3層あるいはそれ以上の積層構造とし
てもよい。また、積層テープを構成するフィルムは、熱
収縮するものや熱膨張するものあるいはそれらの両方を
用いて、加熱によりカールして筒体を形成するように各
種の組合せが可能である。
トテープを用いたが、ビーズの肉厚を増したり色彩等の
装飾効果のために3層あるいはそれ以上の積層構造とし
てもよい。また、積層テープを構成するフィルムは、熱
収縮するものや熱膨張するものあるいはそれらの両方を
用いて、加熱によりカールして筒体を形成するように各
種の組合せが可能である。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、簡単な構成で容易に筒状のビーズを形成すること
ができ、ビーズの刺しゅう作業を効率的に自動化するこ
とができる。また、ビーズ形成後に熱を加えても筒体形
成方向に熱応力が作用するため、ビーズの筒体形状が開
くことはなく安定したビーズ形状が保たれる。
れば、簡単な構成で容易に筒状のビーズを形成すること
ができ、ビーズの刺しゅう作業を効率的に自動化するこ
とができる。また、ビーズ形成後に熱を加えても筒体形
成方向に熱応力が作用するため、ビーズの筒体形状が開
くことはなく安定したビーズ形状が保たれる。
【図1】 本発明の実施例に係るビーズを形成するため
の積層テープの斜視図である。
の積層テープの斜視図である。
【図2】 図1のテープを加熱した状態の筒体を示す斜
視図である。
視図である。
【図3】 図2の筒体に切込みを形成してビーズ連続体
を形成した状態を示す斜視図である。
を形成した状態を示す斜視図である。
1a:積層テープ、1b:筒体、1c:ビーズ連続体、
2:第1フィルム、3:第2フィルム、4:切込み、
5:連結部、6:ビーズ。
2:第1フィルム、3:第2フィルム、4:切込み、
5:連結部、6:ビーズ。
Claims (3)
- 【請求項1】 所定方向の熱収縮率が異なるフィルムを
ラミネートした積層フィルムからなり、この積層フィル
ムを熱処理により筒状にカールさせて形成したビーズ。 - 【請求項2】 円周方向の一部に連結部を残して切込み
を設けることにより軸方向に連続的に分割された複数の
筒状のビーズからなる請求項1に記載のビーズの連続
体。 - 【請求項3】 横幅方向の熱収縮率が異なるフィルムを
ラミネートした帯状のラミネートテープを加熱処理する
ことによりこのラミネートテープを横幅方向にカールさ
せてテープ長手方向に連続する長い筒体を形成し、この
筒体に対し所定間隔で一部に連結部を残して切込みを形
成することにより複数の筒状のビーズを軸方向に連続的
に形成する請求項2に記載のビーズ連続体の製造方法。
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6262231A JPH08120555A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ビーズ |
TW083111724A TW356488B (en) | 1994-10-26 | 1994-12-15 | Bead continuous bead body and the method of manufacturing the same |
AU37534/95A AU694805B2 (en) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Beads |
EP95935559A EP0789102B1 (en) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Beads |
MX9702715A MX9702715A (es) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Perlas. |
KR1019970702645A KR100310967B1 (ko) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | 비즈 |
BR9509522A BR9509522A (pt) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Canudos |
DE69522336T DE69522336T2 (de) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Perlen |
ES95935559T ES2161300T3 (es) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Perlas. |
CA002203409A CA2203409A1 (en) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Beads |
US08/817,607 US5895703A (en) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Decorative beads and method for making decorative beads |
AT95935559T ATE204620T1 (de) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Perlen |
PCT/JP1995/002188 WO1996013629A1 (fr) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Perles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6262231A JPH08120555A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ビーズ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08120555A true JPH08120555A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17372904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6262231A Pending JPH08120555A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ビーズ |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5895703A (ja) |
EP (1) | EP0789102B1 (ja) |
JP (1) | JPH08120555A (ja) |
KR (1) | KR100310967B1 (ja) |
AT (1) | ATE204620T1 (ja) |
AU (1) | AU694805B2 (ja) |
BR (1) | BR9509522A (ja) |
CA (1) | CA2203409A1 (ja) |
DE (1) | DE69522336T2 (ja) |
ES (1) | ES2161300T3 (ja) |
MX (1) | MX9702715A (ja) |
TW (1) | TW356488B (ja) |
WO (1) | WO1996013629A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH690442A5 (de) * | 1996-03-07 | 2000-09-15 | Schlaepfer & Co Ag | Verfahren zur Herstellung eines Dekorationselements auf Textilien, sowie nach dem Verfahren hergestelltes Dekorationselement |
US6148061A (en) * | 1997-04-28 | 2000-11-14 | Newton Scientific, Inc. | Miniature x-ray unit |
US7156528B2 (en) | 2004-01-21 | 2007-01-02 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective elements and articles |
US7168815B2 (en) | 2004-01-21 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective elements and articles |
CN101037831B (zh) * | 2006-03-15 | 2010-09-01 | 胡政源 | 一种布管的加工方法和设备 |
KR20200027368A (ko) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 에스케이씨 주식회사 | 절연부를 포함하는 케이블 및 케이블 절연부의 제조방법 |
CN114775182B (zh) * | 2022-04-22 | 2024-04-26 | 浙江大豪科技有限公司 | 散珠绣控制方法及装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3433688A (en) * | 1966-02-07 | 1969-03-18 | Gen Binding Corp | Method of binding a plurality of sheets |
JP2525930B2 (ja) * | 1990-05-15 | 1996-08-21 | スタンレー電気株式会社 | ▲ii▼―▲vi▼族化合物半導体の結晶成長方法 |
JPH06104950B2 (ja) * | 1991-06-24 | 1994-12-21 | 彬 栗原 | ビーズ刺しゅう方法および装置 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP6262231A patent/JPH08120555A/ja active Pending
- 1994-12-15 TW TW083111724A patent/TW356488B/zh active
-
1995
- 1995-10-25 CA CA002203409A patent/CA2203409A1/en not_active Abandoned
- 1995-10-25 DE DE69522336T patent/DE69522336T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-25 BR BR9509522A patent/BR9509522A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-10-25 AT AT95935559T patent/ATE204620T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 KR KR1019970702645A patent/KR100310967B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 AU AU37534/95A patent/AU694805B2/en not_active Ceased
- 1995-10-25 EP EP95935559A patent/EP0789102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-25 WO PCT/JP1995/002188 patent/WO1996013629A1/ja active IP Right Grant
- 1995-10-25 US US08/817,607 patent/US5895703A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-25 ES ES95935559T patent/ES2161300T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-25 MX MX9702715A patent/MX9702715A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69522336D1 (de) | 2001-09-27 |
DE69522336T2 (de) | 2002-05-08 |
CA2203409A1 (en) | 1996-05-09 |
AU3753495A (en) | 1996-05-23 |
MX9702715A (es) | 1997-06-28 |
EP0789102A1 (en) | 1997-08-13 |
US5895703A (en) | 1999-04-20 |
WO1996013629A1 (fr) | 1996-05-09 |
EP0789102A4 (en) | 1997-12-29 |
TW356488B (en) | 1999-04-21 |
EP0789102B1 (en) | 2001-08-22 |
BR9509522A (pt) | 1997-09-16 |
ATE204620T1 (de) | 2001-09-15 |
ES2161300T3 (es) | 2001-12-01 |
KR100310967B1 (ko) | 2001-12-17 |
AU694805B2 (en) | 1998-07-30 |
KR970707339A (ko) | 1997-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3356555A (en) | Method and apparatus for the manufacture of honeycomb product | |
JPH08120555A (ja) | ビーズ | |
EP0558620A1 (en) | Method of manufacturing composite sheet materials | |
MXPA97002715A (en) | Per | |
ITMI970458A1 (it) | Procedimento per la produzione di un elemento decorativo su prodotti tessili come pure semiprodotti e materiali di partenza per | |
US4585156A (en) | Screen fabrication | |
JPS6157186B2 (ja) | ||
JP3479714B2 (ja) | 装飾品及び装飾品の製造方法 | |
JPH05237964A (ja) | 製袋用の原反 | |
JPS54162777A (en) | Production of thermally shrinkable polyolefin sheet with non-bonded parts that divide the film thickness into several portions | |
JPH07174291A (ja) | 断熱配管の製造方法 | |
JP4563060B2 (ja) | スパイラル型膜エレメントの製造方法 | |
JPS59213B2 (ja) | ヒ−タ盤の製造方法 | |
JPS62169618A (ja) | 複合筒材の製造方法 | |
JPH01259511A (ja) | 超電導コイル | |
JPH07196260A (ja) | フィルム巻取用巻芯及びそれを用いて熱処理した写真感光材料用支持体 | |
JPH07133694A (ja) | ブラインド用スラット材及びブラインド用スラット材の製造方法 | |
SU1367104A1 (ru) | Способ изготовлени пазовых гильз | |
JPS5917619Y2 (ja) | 複合延伸分離装置 | |
JPS63112019A (ja) | 押し出し用ダイスの加熱装置 | |
JPS6238129B2 (ja) | ||
JPH0551980U (ja) | 金銀糸引き箔用ベースシート | |
JP2006068263A (ja) | 毛髪保持具 | |
JPH0153383B2 (ja) | ||
JPH10156947A (ja) | 軟質多孔体の筒体の成形法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060829 |