JPH07133694A - ブラインド用スラット材及びブラインド用スラット材の製造方法 - Google Patents
ブラインド用スラット材及びブラインド用スラット材の製造方法Info
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- JPH07133694A JPH07133694A JP28054093A JP28054093A JPH07133694A JP H07133694 A JPH07133694 A JP H07133694A JP 28054093 A JP28054093 A JP 28054093A JP 28054093 A JP28054093 A JP 28054093A JP H07133694 A JPH07133694 A JP H07133694A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙、不織布、織布などを材料にしたスラット
材の製造方法を簡単にして、製造設備の簡略化、製造工
程数の低減を行うことができるようにする。 【構成】 スラット材１０として必要な腰の強さを有し
ており、所定の形状に成形された表材１２と、スラット
材１０として必要な腰の強さを有しており、表材１２と
同形状に成形された裏材１４と、を重ね合わせて接着材
１５により接着させることにより構成されている。
材の製造方法を簡単にして、製造設備の簡略化、製造工
程数の低減を行うことができるようにする。 【構成】 スラット材１０として必要な腰の強さを有し
ており、所定の形状に成形された表材１２と、スラット
材１０として必要な腰の強さを有しており、表材１２と
同形状に成形された裏材１４と、を重ね合わせて接着材
１５により接着させることにより構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラインド用スラット
材及びブラインド用スラット材の製造方法に関するもの
である。
材及びブラインド用スラット材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラインド用スラット材及びブラ
インド用スラット材の製造方法としては、特開昭５６−
１６３３９０号公報及び実開昭５８−９０９９２号公報
に示されるものがある。すなわち、特開昭５６−１６３
３９０号公報に示されるブラインド用スラット材は、厚
さ数ミクロンの薄い紙を複数枚積層し、これらの積層さ
れた紙をセルロースの接着剤である塩化亜鉛の溶液に浸
透させて、これらの複数枚の紙を接着して、一枚の紙材
とし、これを切断機によって所望のサイズに切断し、ス
ラット材としての強度を得るために、熱硬化性樹脂など
の樹脂材を浸透させて、熱処理加工を施して成形された
ものである。また、実開昭５８−９０９９２号公報に示
されるブラインド用スラット材は、紙又は合成紙の表面
に、織布、編布又は不織布などの生布を貼り合わせて、
所望サイズに切断し、スラット材としての強度を得るた
めに、熱硬化性樹脂などの樹脂材を浸透させて、熱処理
加工を施して成形されものである。
インド用スラット材の製造方法としては、特開昭５６−
１６３３９０号公報及び実開昭５８−９０９９２号公報
に示されるものがある。すなわち、特開昭５６−１６３
３９０号公報に示されるブラインド用スラット材は、厚
さ数ミクロンの薄い紙を複数枚積層し、これらの積層さ
れた紙をセルロースの接着剤である塩化亜鉛の溶液に浸
透させて、これらの複数枚の紙を接着して、一枚の紙材
とし、これを切断機によって所望のサイズに切断し、ス
ラット材としての強度を得るために、熱硬化性樹脂など
の樹脂材を浸透させて、熱処理加工を施して成形された
ものである。また、実開昭５８−９０９９２号公報に示
されるブラインド用スラット材は、紙又は合成紙の表面
に、織布、編布又は不織布などの生布を貼り合わせて、
所望サイズに切断し、スラット材としての強度を得るた
めに、熱硬化性樹脂などの樹脂材を浸透させて、熱処理
加工を施して成形されものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のブラインド用スラット材及びブラインド用スラット
材の製造方法は、特開昭５６−１６３３９０号公報及び
実開昭５８−９０９９２号公報に示されているものはと
もに、スラット材としての強度を得るために、熱硬化性
樹脂などの樹脂材を紙、不織布などに浸透させて、熱処
理加工を施して成形している。このため、成形加工する
ために必要な設備に多大な設備費用が生じるとともに、
生産方法も工数が増え複雑になるので、スラット材の価
格が高価になるという問題がある。本発明は、このよう
な課題を解決するためのものである。
来のブラインド用スラット材及びブラインド用スラット
材の製造方法は、特開昭５６−１６３３９０号公報及び
実開昭５８−９０９９２号公報に示されているものはと
もに、スラット材としての強度を得るために、熱硬化性
樹脂などの樹脂材を紙、不織布などに浸透させて、熱処
理加工を施して成形している。このため、成形加工する
ために必要な設備に多大な設備費用が生じるとともに、
生産方法も工数が増え複雑になるので、スラット材の価
格が高価になるという問題がある。本発明は、このよう
な課題を解決するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、スラット材と
して必要な腰の強さを有しており、あらかじめ所定形状
に形成されている表材と裏材とを、重ね合わせて接着し
てスラット材を構成することによって、上記課題を解決
する。すなわち、本発明のブラインド用スラット材は、
スラット材（１０）として必要な腰の強さを有してお
り、所定の形状に成形された表材（１２）と、スラット
材（１０）として必要な腰の強さを有しており、表材
（１２）と同形状に成形された裏材（１４）と、が重ね
合わされて、接着されることにより構成される。また、
本発明のブラインド用スラット材の製造方法は、スラッ
ト材として必要な腰の強さを有している表材と裏材とを
所定の形状に形成し、これらを重ね合わせて接着するこ
とによりスラット材を構成することを特徴とする。な
お、かっこ内の数字は後述の実施例の対応する部材を示
す。
して必要な腰の強さを有しており、あらかじめ所定形状
に形成されている表材と裏材とを、重ね合わせて接着し
てスラット材を構成することによって、上記課題を解決
する。すなわち、本発明のブラインド用スラット材は、
スラット材（１０）として必要な腰の強さを有してお
り、所定の形状に成形された表材（１２）と、スラット
材（１０）として必要な腰の強さを有しており、表材
（１２）と同形状に成形された裏材（１４）と、が重ね
合わされて、接着されることにより構成される。また、
本発明のブラインド用スラット材の製造方法は、スラッ
ト材として必要な腰の強さを有している表材と裏材とを
所定の形状に形成し、これらを重ね合わせて接着するこ
とによりスラット材を構成することを特徴とする。な
お、かっこ内の数字は後述の実施例の対応する部材を示
す。
【０００５】
【作用】スラット材として必要な腰の強さを有している
表材及び裏材を所定の形状に形成し、これらを重ね合わ
せて接着することにより、スラット材が形成される。こ
れにより、スラット材に熱硬化性樹脂などを浸透させて
熱処理加工を施さなくても、スラット材として必要な腰
の強さを有していれば、紙、不織布、織布、硬質プラス
チック、硬金属箔など、をスラット材に形成することが
できる。
表材及び裏材を所定の形状に形成し、これらを重ね合わ
せて接着することにより、スラット材が形成される。こ
れにより、スラット材に熱硬化性樹脂などを浸透させて
熱処理加工を施さなくても、スラット材として必要な腰
の強さを有していれば、紙、不織布、織布、硬質プラス
チック、硬金属箔など、をスラット材に形成することが
できる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。スラット材１
０は、これの表面側を形成する紙製の表材１２と、これ
の裏面側を形成する紙製の裏材１４と、から形成され
る。なお、表材１２及び裏材１４に使用される紙は、ス
ラット材１０として必要な腰の強さを有するものであ
る。表材１２及び裏材１４は、それぞれロール状に巻か
れて表材ロール１６及び裏材ロール１８を構成してい
る。表材ロール１６の下方には、表材ロール１６から巻
解かれた表材１２が巻掛けられる案内ロール２０が配置
されている。案内ロール２０は、これに巻掛けられた表
材１２を案内して第１ロール２２に導入可能である。裏
材ロール１８と案内ロール２０との間には、裏材ロール
１８から巻解かれた裏材１４に熱を加えて溶融した接着
剤１５を塗布する接着剤塗布装置２４が配置されてい
る。接着剤１５は、熱が加えられると溶融し、冷却する
と固化するものである。接着剤塗布装置２４を通過した
裏材１４は、表材１２の下側に配置されて第１ロール２
２内に導入される。第１ロール２２は、図２に示される
ように、上に配置される上側ロール部材２６が軸方向中
央位置に近づくにしたがって、径方向寸法が曲線を描い
て小さくなる形状をしており、下に配置される下側ロー
ル部材２８が、軸方向中央位置に近づくにしたがって、
径方向寸法が曲線を描いて大きくなる形状をしている。
すなわち、上側ロール部材２６のへこみの形状に対応し
て下側ロール部材２８が出っぱるように構成されてい
る。第１ロール２２は、加熱されており、これを通過す
る裏材１４に熱を加えて接着剤１５を溶融させるととも
に、上側ロール部材２６と下側ロール部材２８との間で
表材１２及び裏材１４を挟むことによって、表材１２と
裏材１４とを図２に示されるような緩やかな円弧状に成
形するとともに重ね合わせて導出可能である。第１ロー
ル２２に隣接して、第１ロール２２から導出された表材
１２及び裏材１４が導入される第２ロール３０が配置さ
れている。第２ロール３０も、図２に示されるように、
第１ロール２２と同様の構成をしている。第２ロール３
０は、冷却されており、表材１２及び裏材１４が通過す
ることにより、表材１２及び裏材１４の形状を第１ロー
ル２２で成形された緩やかな円弧状に維持するととも
に、接着剤１５を冷却して固化させて、表材１２及び裏
材１４を接着可能である。第２ロール３０に隣接して、
第２ロール３０から導出された表材１２及び裏材１４が
導入される第３ロール３２が配置されている。第３ロー
ル３２も、図２に示されるように第１ロール２２及び第
２ロール３０と同様の構成をしている。第３ロール３２
も冷却されており、表材１２及び裏材１４が通過すると
きに、表材１２及び裏材１４の形状を第２ロール３０で
成形された形に維持するとともに、接着剤１５を更に冷
却して固化させて、表材１２及び裏材１４をはく離不可
能に接着可能である。第３ロール３２に隣接して、カッ
タ３４が配置されている。またカッタ３４に隣接して集
荷台３６が配置されている。カッタ３４は、第３ロール
３２から導出されるスラット材１０が集荷台３６上で所
定長さになったときに、スラット材１０を切断可能であ
る。集荷台３６は、切断されたスラット材１０を載置可
能である。
０は、これの表面側を形成する紙製の表材１２と、これ
の裏面側を形成する紙製の裏材１４と、から形成され
る。なお、表材１２及び裏材１４に使用される紙は、ス
ラット材１０として必要な腰の強さを有するものであ
る。表材１２及び裏材１４は、それぞれロール状に巻か
れて表材ロール１６及び裏材ロール１８を構成してい
る。表材ロール１６の下方には、表材ロール１６から巻
解かれた表材１２が巻掛けられる案内ロール２０が配置
されている。案内ロール２０は、これに巻掛けられた表
材１２を案内して第１ロール２２に導入可能である。裏
材ロール１８と案内ロール２０との間には、裏材ロール
１８から巻解かれた裏材１４に熱を加えて溶融した接着
剤１５を塗布する接着剤塗布装置２４が配置されてい
る。接着剤１５は、熱が加えられると溶融し、冷却する
と固化するものである。接着剤塗布装置２４を通過した
裏材１４は、表材１２の下側に配置されて第１ロール２
２内に導入される。第１ロール２２は、図２に示される
ように、上に配置される上側ロール部材２６が軸方向中
央位置に近づくにしたがって、径方向寸法が曲線を描い
て小さくなる形状をしており、下に配置される下側ロー
ル部材２８が、軸方向中央位置に近づくにしたがって、
径方向寸法が曲線を描いて大きくなる形状をしている。
すなわち、上側ロール部材２６のへこみの形状に対応し
て下側ロール部材２８が出っぱるように構成されてい
る。第１ロール２２は、加熱されており、これを通過す
る裏材１４に熱を加えて接着剤１５を溶融させるととも
に、上側ロール部材２６と下側ロール部材２８との間で
表材１２及び裏材１４を挟むことによって、表材１２と
裏材１４とを図２に示されるような緩やかな円弧状に成
形するとともに重ね合わせて導出可能である。第１ロー
ル２２に隣接して、第１ロール２２から導出された表材
１２及び裏材１４が導入される第２ロール３０が配置さ
れている。第２ロール３０も、図２に示されるように、
第１ロール２２と同様の構成をしている。第２ロール３
０は、冷却されており、表材１２及び裏材１４が通過す
ることにより、表材１２及び裏材１４の形状を第１ロー
ル２２で成形された緩やかな円弧状に維持するととも
に、接着剤１５を冷却して固化させて、表材１２及び裏
材１４を接着可能である。第２ロール３０に隣接して、
第２ロール３０から導出された表材１２及び裏材１４が
導入される第３ロール３２が配置されている。第３ロー
ル３２も、図２に示されるように第１ロール２２及び第
２ロール３０と同様の構成をしている。第３ロール３２
も冷却されており、表材１２及び裏材１４が通過すると
きに、表材１２及び裏材１４の形状を第２ロール３０で
成形された形に維持するとともに、接着剤１５を更に冷
却して固化させて、表材１２及び裏材１４をはく離不可
能に接着可能である。第３ロール３２に隣接して、カッ
タ３４が配置されている。またカッタ３４に隣接して集
荷台３６が配置されている。カッタ３４は、第３ロール
３２から導出されるスラット材１０が集荷台３６上で所
定長さになったときに、スラット材１０を切断可能であ
る。集荷台３６は、切断されたスラット材１０を載置可
能である。
【０００７】次に、実施例の動作について説明する。ま
ず、表材ロール１６及び裏材ロール１８から表材１２及
び裏材１４が巻解かれる。次いで、表材１２は、案内ロ
ール２０に案内されて第１ロール２２に導入される。ま
た、裏材１４は、接着剤塗布装置２４に導入される。接
着剤塗布装置２４は、熱を加えて接着剤１５を溶融して
おり、裏材１４がこれを通過している間に、図４に示さ
れるように、裏材１４の図１中上全面に接着剤１５を塗
布していく。接着剤塗布装置２４を通過した裏材１４
は、表材１２の下面側に配置されて表材１２とともに第
１ロール２２内に導入される。表材１２及び裏材１４
は、第１ロール２２を通過しているときに、第１ロール
２２の熱によって接着剤１５が溶融されるとともに、上
側ロール部材２６と下側ロール部材２８との間で挟み付
けられることにより、緩やかな円弧状に成形されるとと
もに重ね合わされて導出される。第１ロール２２から導
出された表材１２及び裏材１４は、第２ロール３０内に
導入される。表材１２及び裏材１４は、第２ロールを通
過している間に、第２ロールによって挟み付けられて第
１ロールによって成形された緩やかな円弧状の形状を維
持されつつ、接着剤１５が冷却されて固化される。これ
により、表材１２及び裏材１４は、緩やかな円弧状の形
状に成形されて接着される。次いで、第２ロール３０か
ら導出された表材１２及び裏材１４は、第３ロール３２
内に導入される。表材１２及び裏材１４は、第３ロール
３２を通過している間に、第３ロール３２によって挟み
付けられて第２ロール３０によって成形された緩やかな
円弧状の形状を維持しつつ、接着剤１５がさらに冷却さ
れて固化される。これにより、表材１２及び裏材１４
は、緩やかな円弧状の形状に固定されてはく離不可能に
接着される。すなわち、表材１２及び裏材１４は、図３
及び図４に示されるように、これらの間に接着剤１５を
挟んで、断面が緩やかな円弧状をしたスラット材１０に
形成される。なお、上記実施例では、スラット材１０を
成形するロールを３つ設けたが、これに限るものではな
く、第２ロール３０で接着剤１５が完全に冷却され固化
されれば、第３ロール３２は設けなくてもよい。また、
ロールを４つ以上設けてもよい。
ず、表材ロール１６及び裏材ロール１８から表材１２及
び裏材１４が巻解かれる。次いで、表材１２は、案内ロ
ール２０に案内されて第１ロール２２に導入される。ま
た、裏材１４は、接着剤塗布装置２４に導入される。接
着剤塗布装置２４は、熱を加えて接着剤１５を溶融して
おり、裏材１４がこれを通過している間に、図４に示さ
れるように、裏材１４の図１中上全面に接着剤１５を塗
布していく。接着剤塗布装置２４を通過した裏材１４
は、表材１２の下面側に配置されて表材１２とともに第
１ロール２２内に導入される。表材１２及び裏材１４
は、第１ロール２２を通過しているときに、第１ロール
２２の熱によって接着剤１５が溶融されるとともに、上
側ロール部材２６と下側ロール部材２８との間で挟み付
けられることにより、緩やかな円弧状に成形されるとと
もに重ね合わされて導出される。第１ロール２２から導
出された表材１２及び裏材１４は、第２ロール３０内に
導入される。表材１２及び裏材１４は、第２ロールを通
過している間に、第２ロールによって挟み付けられて第
１ロールによって成形された緩やかな円弧状の形状を維
持されつつ、接着剤１５が冷却されて固化される。これ
により、表材１２及び裏材１４は、緩やかな円弧状の形
状に成形されて接着される。次いで、第２ロール３０か
ら導出された表材１２及び裏材１４は、第３ロール３２
内に導入される。表材１２及び裏材１４は、第３ロール
３２を通過している間に、第３ロール３２によって挟み
付けられて第２ロール３０によって成形された緩やかな
円弧状の形状を維持しつつ、接着剤１５がさらに冷却さ
れて固化される。これにより、表材１２及び裏材１４
は、緩やかな円弧状の形状に固定されてはく離不可能に
接着される。すなわち、表材１２及び裏材１４は、図３
及び図４に示されるように、これらの間に接着剤１５を
挟んで、断面が緩やかな円弧状をしたスラット材１０に
形成される。なお、上記実施例では、スラット材１０を
成形するロールを３つ設けたが、これに限るものではな
く、第２ロール３０で接着剤１５が完全に冷却され固化
されれば、第３ロール３２は設けなくてもよい。また、
ロールを４つ以上設けてもよい。
【０００８】図５及び図６に第２実施例を示す。裏材４
０は、これの両側端部のみに接着剤４２が塗布され、両
側端部のみ表材４４と接着されている。これにより、ス
ラット材４８には、表材４４及び裏材４０の接着剤４２
が塗布されていない部分に空気層４６が形成される。ま
た、図７及び図８に第３実施例を示す。裏材５０は、こ
れの幅方向に所定間隔をあけて接着剤５２が塗布され、
表材５４と接着されている。これにより、スラット材５
８には、表材５４及び裏材５０の接着剤５２が塗布され
ていない部分に空気層５６が形成されるため、複数の空
気層５６が形成されることになる。第２実施例及び第３
実施このように、スラット材に空気層を形成することに
より、省エネルギー効果が得られる。
０は、これの両側端部のみに接着剤４２が塗布され、両
側端部のみ表材４４と接着されている。これにより、ス
ラット材４８には、表材４４及び裏材４０の接着剤４２
が塗布されていない部分に空気層４６が形成される。ま
た、図７及び図８に第３実施例を示す。裏材５０は、こ
れの幅方向に所定間隔をあけて接着剤５２が塗布され、
表材５４と接着されている。これにより、スラット材５
８には、表材５４及び裏材５０の接着剤５２が塗布され
ていない部分に空気層５６が形成されるため、複数の空
気層５６が形成されることになる。第２実施例及び第３
実施このように、スラット材に空気層を形成することに
より、省エネルギー効果が得られる。
【０００９】なお、上記実施例では、スラット材の形状
は、断面が緩やかな円弧状をしたものにしたが、これに
限るものではなく、図９に示されるように断面がへの字
状に形成されたものでもよいし、図１０に示されるよう
に、断面が波形に形成されたものでもよい。また、上記
実施例では、スラット材に紙を使用したが、これに限る
ものではなく、スラット材として必要な腰の強さを有す
るものであれば、不織布、織布、フィルムなどでもよ
い。また、例えば表材に紙を、裏材に布地を使用するな
どして、表材と裏材とを別の種類の素材で形成してもよ
い。また、紙、不織布、織布、フィルムなどは、アルミ
ニウムに比べて軽いため、スラット材の軽量化が図れる
とともに、金属やアルミニウムなどにはない風合い、素
材の持つ特有の感触、手触り感などを有するスラット材
を形成することができる。また、紙、不織布、織布、フ
ィルムなどをスラット材にすることにより、色、柄、模
様などを部屋の雰囲気やインテリアなどに応じたものに
することができる。また、上記実施例において、接着剤
として、熱溶着紙や熱融着紙などを使用することができ
る。また、接着の手段は、スラット材の素材の組み合わ
せによって融着、溶着、縫着などに変更することができ
る。また、スラット材は、表材と裏材とを接着させるこ
とにより形成されるため、熱硬化性で二次加工の難しい
フィルム材や、金属やステンレスの金属泊などの塑性変
形による加工が難しいとされている材料でも、スラット
材として使用することができる。また、スラット材を痛
めることもない。また、スラット材の製造方法が簡単で
あるため、加工精度がよくなる。
は、断面が緩やかな円弧状をしたものにしたが、これに
限るものではなく、図９に示されるように断面がへの字
状に形成されたものでもよいし、図１０に示されるよう
に、断面が波形に形成されたものでもよい。また、上記
実施例では、スラット材に紙を使用したが、これに限る
ものではなく、スラット材として必要な腰の強さを有す
るものであれば、不織布、織布、フィルムなどでもよ
い。また、例えば表材に紙を、裏材に布地を使用するな
どして、表材と裏材とを別の種類の素材で形成してもよ
い。また、紙、不織布、織布、フィルムなどは、アルミ
ニウムに比べて軽いため、スラット材の軽量化が図れる
とともに、金属やアルミニウムなどにはない風合い、素
材の持つ特有の感触、手触り感などを有するスラット材
を形成することができる。また、紙、不織布、織布、フ
ィルムなどをスラット材にすることにより、色、柄、模
様などを部屋の雰囲気やインテリアなどに応じたものに
することができる。また、上記実施例において、接着剤
として、熱溶着紙や熱融着紙などを使用することができ
る。また、接着の手段は、スラット材の素材の組み合わ
せによって融着、溶着、縫着などに変更することができ
る。また、スラット材は、表材と裏材とを接着させるこ
とにより形成されるため、熱硬化性で二次加工の難しい
フィルム材や、金属やステンレスの金属泊などの塑性変
形による加工が難しいとされている材料でも、スラット
材として使用することができる。また、スラット材を痛
めることもない。また、スラット材の製造方法が簡単で
あるため、加工精度がよくなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、スラット材として必要
な腰の強さを有している表材及び裏材をあらかじめ所定
の形状に形成し、これらを重ね合わせて接着することに
よりスラット材を形成する。このため、スラット材に熱
硬化性樹脂などを浸透させて熱処理を施して腰の強さを
持たせなくても、スラット材として必要な腰の強さを有
していれば、紙、不織布、織布、硬質プラスチック、硬
金属箔など、をスラット材に形成することができる。こ
れにより、スラット材の製造方法が簡単になるため、製
造設備も簡略化し、製造工程数も少なくなる。したがっ
て、スラットの価格を安くすることができる。
な腰の強さを有している表材及び裏材をあらかじめ所定
の形状に形成し、これらを重ね合わせて接着することに
よりスラット材を形成する。このため、スラット材に熱
硬化性樹脂などを浸透させて熱処理を施して腰の強さを
持たせなくても、スラット材として必要な腰の強さを有
していれば、紙、不織布、織布、硬質プラスチック、硬
金属箔など、をスラット材に形成することができる。こ
れにより、スラット材の製造方法が簡単になるため、製
造設備も簡略化し、製造工程数も少なくなる。したがっ
て、スラットの価格を安くすることができる。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】図１のＡ部分を示す図である。
【図３】スラット材の断面図である。
【図４】表材を一部切り取ったスラット材の部分斜視図
である。
である。
【図５】第２実施例を示す図である。
【図６】第２実施例の表材を一部切り取ったスラット材
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図７】第３実施例を示す図である。
【図８】第３実施例の表材を一部切り取ったスラット材
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図９】第４実施例を示す図である。
【図１０】第５実施例を示す図である。
１０ スラット材 １２ 表材 １４ 裏材
Claims (2)
- 【請求項１】 スラット材（１０）として必要な腰の強
さを有しており、所定の形状に成形された表材（１２）
と、スラット材（１０）として必要な腰の強さを有して
おり、表材（１２）と同形状に成形された裏材（１４）
と、が重ね合わされて、接着されることにより構成され
るブラインド用スラット材。 - 【請求項２】 スラット材として必要な腰の強さを有し
ている表材と裏材とを所定の形状に形成し、これらを重
ね合わせて接着することによりスラット材を構成するこ
とを特徴とするブラインド用スラット材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05280540A JP3100813B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ブラインド用スラット材及びブラインド用スラット材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05280540A JP3100813B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ブラインド用スラット材及びブラインド用スラット材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133694A true JPH07133694A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3100813B2 JP3100813B2 (ja) | 2000-10-23 |
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ID=17626501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05280540A Expired - Fee Related JP3100813B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ブラインド用スラット材及びブラインド用スラット材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100813B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736437B1 (ko) * | 2006-06-27 | 2007-07-09 | 이상민 | 섬유상에 다층의 고분자수지층으로 코팅된 세미 암막스크린 및 그 제조 방법 |
| KR100753603B1 (ko) * | 2006-06-27 | 2007-08-30 | 이상민 | 섬유상에 다층의 고분자수지층으로 코팅된 암막 스크린 및그 제조 방법 |
| GB2464171A (en) * | 2009-06-26 | 2010-04-14 | Gee Mei Handicraft Company Ltd | Method of manufacturing a blind slat |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP05280540A patent/JP3100813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736437B1 (ko) * | 2006-06-27 | 2007-07-09 | 이상민 | 섬유상에 다층의 고분자수지층으로 코팅된 세미 암막스크린 및 그 제조 방법 |
| KR100753603B1 (ko) * | 2006-06-27 | 2007-08-30 | 이상민 | 섬유상에 다층의 고분자수지층으로 코팅된 암막 스크린 및그 제조 방법 |
| GB2464171A (en) * | 2009-06-26 | 2010-04-14 | Gee Mei Handicraft Company Ltd | Method of manufacturing a blind slat |
| GB2464171B (en) * | 2009-06-26 | 2011-03-16 | Gee Mei Handicraft Company Ltd | Method for manufacturing a blind lath |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3100813B2 (ja) | 2000-10-23 |
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