JPH08118883A

JPH08118883A - シャープペンシルのスライダ

Info

Publication number: JPH08118883A
Application number: JP6287142A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Noguchi; 芳男野口
Original assignee: Kotobuki and Co Ltd
Current assignee: Kotobuki and Co Ltd
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1996-05-14
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: DE69506828D1; EP0709233A1; ES2126178T3; CN1051041C; CN1121466A; DE69506828T2; US5733057A; BR9503037A; JP3466739B2; EP0709233B1

Abstract

(57)【要約】【目的】芯の折損を防止しかつ折れ芯等の詰まりをな
くして、確実に芯の送り出しを行うことの出来ると共に
握りを変えずに長時間筆記が可能とする。【構成】芯が挿通される通孔９ｄを有しかつ軸筒１の
先具２内に設けられて所定範囲内において軸方向に摺動
可能なスライダ本体９ｂと、このスライダ本体９ｂに同
心状に固定されかつ芯が摺動可能に挿通される芯ガイド
１０と、スライダ本体９ｂの後端外周に前方に向かって
同心状に接続されかつ先具２の内壁面に対し所定の摩擦
抵抗で摺接する摺接部９ｃと、スライダ本体９ｂの端部
に摺接部９ｃと先具２の内壁面との間の摩擦抵抗より小
さい摩擦抵抗を前記芯との間に付与する拡開可能な芯誘
導部９ｅとを備えたシャープペンシルのスライダ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ノック式シャープペ
ンシルのスライダに係り、特に芯ガイドをスライドせし
めて芯を繰り出すシャ−プペンシルのスライダに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、先具の先端部にパイプやチッ
プから成る芯ガイドを固定しているシャープペンシルで
は、芯ガイドの先端から突出される芯の長さが、芯の折
損を防止の点から制限があった。そのため長時間の筆記
に際しては、芯の消耗に応じて頻繁に芯タンクの後端に
設けられたノック部をノック操作して芯送りをする必要
があった。ところが、このような芯送り操作では、筆記
中に握りを変えてノックしなければならないから、筆記
能率が低下するという問題があった。

【０００３】この問題を解決するために、筆記中に芯が
摩耗した場合には、芯の摩耗に応じて芯ガイドを摺動操
作するスライド式シャープペンシルや、芯を紙面等にプ
ッシュすることにより、握りを変えずに所望量の芯送り
を実施できるシャープペンシルが提案されている。例え
ば本件出願人が既に提案して、実公平３−４７９０７号
公報に開示されたように、芯出しスライダを後方に向か
って同心状で径の異なる大・小径の筒状対で構成し、大
径筒状対によりシャープペンシルの先具内周面に対して
十分に大きな摩擦抵抗で確実に摺接係合させ、小径筒状
対により芯を一定の摩擦抵抗で確実に保持させるように
した芯出しスライダが提案されている。

【０００４】図１３〜図１５は、この従来例を示すもの
であって、軸筒の先具内に装着され、所定範囲で軸方向
に移動可能な芯ガイド１１と、この芯ガイド１１の後端
に固定され、内周面では芯を一定の摩擦抵抗で支承する
とともに、外周面では先具の内周面に対して上記摩擦抵
抗よりも大きい摩擦抵抗で摺るスライダ部材１２とを設
けたシャープペンシルの芯だしスライダにおいて、スラ
イダ部材１２は、同軸心上で径の異なる大・小径の筒状
体１３、１４を一体成形してなり、その小径筒状体１３
に複数の切欠き１５をそれぞれ軸方向に沿って設け、か
つ、上記芯ガイド１１内を摺動する芯を上記一定の摩擦
抵抗で保持すべく芯誘導部１５に向かって漸次細くなる
テーパ状に形成された弾性の内側摺接片１６と、大径筒
状体１４に複数の切欠き１７をそれぞれ設けることによ
り形成され、上記摩擦抵抗よりも大きい摩擦抵抗で上記
先具の内周面に摺接係合させる外側摺接片１８とを備え
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来のスライダによると、後方に向けて
大径筒状対と小径筒状対とが同心状に一体的に構成され
ており、芯が送られて来る後端には後方に開いた環状の
間隙が生じた。このため芯をスライダに挿通する時に、
芯がこの間隙内に入り易く、従って芯が前方へ誘導され
にくく、その結果芯が折損する恐れがあった。またこの
間隙内に芯カス、折芯、残芯等が蓄積されて、スライダ
の動作が確実に行われなくなるという不都合が生じてい
た。

【０００６】そこでこの発明は上述した問題を解消する
ために成されたもので、その目的は、芯の折損を防止し
かつ芯カス等の詰まりをなくして、芯の誘導、芯の保持
並びに芯の送り出しを確実に行うことの出来ると共に握
りを変えずに長時間筆記が可能なシャープペンシルのス
ライダを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、芯が挿通される通孔を有しかつ
軸筒の先具内に設けられて所定範囲内において軸方向に
摺動可能なスライダ本体と、このスライダ本体に同心状
に固定されかつ上記芯が摺動可能に挿通される芯ガイド
と、上記スライダ本体の後端外周に前方に向かって同心
状に接続されかつ上記前記先具の内壁面に対し所定の摩
擦抵抗で摺接する摺接部と、上記スライダ本体の端部に
上記摺接部と前上記先具の内壁面との間の摩擦抵抗より
小さい摩擦抵抗を上記芯との間に付与する拡開可能な芯
誘導手段とを備えたシャープペンシルのスライダが得ら
れる。

【０００８】

【作用】この発明によると、スライダはスライダ本体の
外周に同心状に設けられた摺接部を介して、先具の内周
面に対して充分に大きな摩擦抵抗で確実に摺接係合させ
ることができ、またスライダ本体に設けられた芯誘導部
を介して、一定の摩擦抵抗で芯を確実に保持することが
可能であると共に、スライダ本体の後端面と摺接部の後
端面とが一体に連結されていて間隙が存在しないで、そ
の間に芯カス、折芯、残芯等が入ることがなく芯がスム
ーズに先端方向に案内される。

【０００９】

【実施例】以下、この発明のシャープペンシルのスライ
ダの実施例を図面を参照して説明する。図１〜図５は、
この発明のスライダの実施例１を示し、図１において、
軸筒１の前部には先具２が一体的に設けられている。そ
して軸筒１内には芯タンク３が同軸的に摺動可能に挿入
されており、この芯タンク３の先端にはリードチャック
４が固設されている。なお図示されていないが、芯タン
ク３の後端部に接続されてノックキャップが軸筒１に着
脱自在に嵌合されている。

【００１０】また、リードチャック４の先端部にはチャ
ックリング５が遊嵌され、このチャックリング５の後端
は、軸筒１内に軸方向移動可能なクッションスリーブ６
の前部に内方に向けて形成されたフランジ部６ａに対向
している。このクッションスリーブ６は変形可能な弾性
部材からなり、全体としてほぼ円筒状に形成されてい
る。そしてその後端部には、その胴部６ｂの外径よりも
外方に突出する係止部６ｃが設けられている。

【００１１】この係止部６ｃが胴部６ｂに対して適当な
弾発力を発生するように、胴部６ｂに切欠き６ｄが径方
向に、後端部に長い切欠き６ｅが軸方向に夫々設けられ
ている。なおこの係止部６ｃの形状は、クッションスリ
ーブ６を芯送出機構と共に軸筒１内に組み付ける際、ワ
ンタッチの押し込み操作によって、軸筒１に穿設した係
止孔１ａに対して確実かつ円滑に組み込むことができる
と共に、ガタツキを生じないように係合する抜け防止の
形状となっている。

【００１２】従って、胴部６ｂは係止孔１ａに支持され
た係止部６ｃに対し、上記切欠き６ｄの軸方向の間隙Ｇ
分を限度として弾性変移し、常時は胴部６ｂが前方に付
勢されている。また、芯タンク３の前端とクッションス
リーブ６のフランジ部６ａとの間には、芯タンク３を後
方に付勢するチャックスプリング７が介装されている。

【００１３】また先具２は、先端部で円錐状に細くなっ
ており、その先端部の内周には、その内周径を異ならし
める傾斜状の段違い部である係止面８が形成されてい
る。そしてこの先端部の内周には、軸方向に摺動可能で
あるが、係止面８に当接することによって前方変移が規
制されるストッパ部９ａを持ったスライダ９が収容され
ている。

【００１４】このスライダ９は、図２〜図６に示すよう
に、ほぼ円筒状のスライダ本体９ｂおよび摺接部９ｃと
から構成されており、夫々の後端が同心状で一体に接続
されている。そしてこのスライダ９は例えば、ＡＢＳ樹
脂やポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されてい
る。スライダ本体９ｂの中心には芯が挿通される通孔９
ｄが形成されており、芯を確実に案内させると共に筆記
中にその先端が紙面等に当たって摩耗もしくは損傷しな
いためのチップ部材からなる芯ガイド１０が圧入によっ
て嵌合されている。

【００１５】なお後述するようにスライダ９の先端で芯
を保持する構造上、スライダ本体９ｂの外側のみ取り付
けが限られるので、本実施例の芯ガイド１０としては、
図１に示すようなチップ部材が好適である。またスライ
ダ本体９ｂの前端部には芯を保持するための芯誘導部９
ｅが設けられている。より詳しく述べると、この芯誘導
部９ｅは、前方に向かって内径が漸次小さく形成されか
つ前端から後方に向かって複数のスリット９ｆが形成さ
れており、先端部の内側にそれぞれ芯保持突部９ｇが形
成されている。

【００１６】スライダ本体９ｂの後端と摺接部９ｃの後
端とは、同心状に一体的に接続されており、この実施例
においては、摺接部９ｃは前方に向って形成された２本
の摺接片から構成され、径方向の弾発力を与えている。
換言すれば、摺接部９ｃの後端外径は、先具２内に組み
込まれる前、即ちフリーの状態では先具２の内径よりも
やや大きくなるように形成されている。

【００１７】また、摺接部９ｃの外周には凸部９ｈが設
けられている。そして摺接部９ｃの外周面が先具２の内
面に当接して発生する摩擦抵抗は、芯誘導部９ｅの芯保
持突部９ｇの内周面と芯との間の摩擦抵抗よりはるかに
大きくしている。

【００１８】以下、この実施例によるスライダの動作に
ついて図１を中心にして説明する。まず、芯タンク３の
後部に外力を作用させていない状態では、クッションス
リーブ６はその移動可能領域の前端に保持され、一方後
退方向に付勢されているリードチャック４はチャックリ
ング５に対して後退するので、リードチャック４の先端
部は芯を締め付けている。このような図１の状態におい
て、後端のノックキャップ（図示略）により芯タンク３
をノックすると、リードチャック４も同様にチャックリ
ング５と共に前方に移動し、チャックリング５が先具２
の段部２ａに当接すると、このチャックリング５が外れ
た状態でリードチャック４のみが前進し、芯を開放す
る。

【００１９】また、上記ノック操作を解除すると、芯タ
ンク３はリードチャック４と共に後退し、チャックリン
グ５がクッションスリーブ６の前縁に当接して、この位
置でリードチャック４の先端を締め付け、芯を保持して
芯タンク３の後退が止まる。この操作を繰り返すことに
よって、芯が順次送出されるが、１回の芯送り操作で送
り出される芯の長さは、チャックリング５の前端から段
部２ａまでの距離とほぼ等しい。

【００２０】このような芯送り操作によって芯を前進さ
せる過程では、芯と芯誘導部９ｅの芯保持突部９ｇの摩
擦抵抗が摺接部９ｃの凸部９ｈと先具２の内周の摩擦抵
抗よりも小さいため、芯は芯ガイド１０が前進し、通常
のシャープペンシルと同様にして筆記が行える。

【００２１】一方、筆記中に、芯の先端が摩擦または折
れた場合には、軸筒１を握り続けた状態で、その残った
芯を紙面等に押し付ける。すると、芯を保持しているリ
ードチャック４および芯タンク３には後退方向の力が作
用し、これらの部材はチャックリング５およびクッショ
ンスリーブ６とともに、上記ストッパ部６ｃの撓みにも
とづく弾発力に抗して後退する。この後退方向への移動
範囲は例えば、０．５〜１．０mm程度に設定されてい
る。

【００２２】ところで、摺接部９ｃの先端のストッパ部
９ａは軸筒１の係止面８に係合支持されているので、こ
れらの各部材の後退領域は最大限寸法Ｇである。また、
芯の後退過程で、芯の先端が芯ガイド１０の先端位置ま
で後退した後、芯ガイド１０にも紙面から押圧力が作用
し、この芯ガイド１０もスライダ９とともに後退する。
そして芯がその移動範囲の後端まで移動した段階では、
芯とガイド１０の位置は一致している。

【００２３】ついで、軸筒１を紙面に向けての押圧を解
除すると、係止部６ｃの撓みによる復元反発力により、
クッションスリ−ブ６の胴部６ｂが移動可能範囲の前端
まで前方に移動し、これによってチャックリング５はリ
ードチャック４およびこれに保持される芯とともに前進
して、元の位置に戻る。

【００２４】しかし、芯ガイド１０は摺接部９ｃの凸部
９ｈと先具２の内周壁との大きい摩擦抵抗のために前進
せず、したがって、芯の先端は芯ガイド１０の上記後退
量に相当する長さだけ、芯ガイド１０の先端から突出す
ることになる。そして同様の芯ガイド１０がその範囲の
後端に達するまで繰返すことができる。

【００２５】芯ガイド１０がその移動範囲の後端に達し
た後に、さらに芯を突出させる必要が生じた場合には、
芯タンクをノック操作して通常の芯送り操作を行う。こ
の操作により、リードチャック４は芯の締付けを解除し
てさらに前進する過程で、スライダ９の後端に接触して
これを移動範囲の前端まで前進させる。このとき芯はス
ライダ９と共に同じ量だけ前進し、従って芯は先端が芯
ガイド１０の先端と一致した状態を保つ。

【００２６】ついで、上記ノック操作を解除するとリー
ドチャック４は芯および芯ガイド１０をその位置に残し
たまま後退し、チャック締付リング５と係合した位置で
停止する。この状態で再びノック操作を行えば、前述の
動作によって、芯を所定長づつ前進させることができ
る。

【００２７】なお、この実施例１のスライダは、芯誘導
部９ｅがスライダ本体９ｂの前端部に位置しかつ通孔９
ｄ内に凹凸がなく先端部の芯誘導部９ｅまで内壁がスト
レートになっているので、自重で落下してきた芯が通孔
９ｄ内を容易に前進・誘導される利点がある。

【００２８】図７〜図１２は、この発明の実施例２によ
るスライダ９を示し、この実施例では，実施例１のスラ
イダ９が芯を前端で保持しているのに対して後端で保持
する構成を採用している。即ち、スライダ本体９ｂは、
芯が挿通される通孔９ｄを有しかつ軸筒１の先具２内に
挿通されて所定範囲内で軸方向に移動可能であって、芯
ガイド１０が、このスライダ本体９ｂの後端に同心状に
固定されかつ前記芯が摺動可能に挿通されている。

【００２９】またスライダ９は、スライダ本体９ｂの後
端外周に前方に向かって同心状に接続され、軸方向に複
数のスリット９ｆを有し、かつ先具２の内周面に対し所
定の摩擦抵抗で摺接する摺接部９ｃが設けられると共
に、前記スライダ本体９ｂの通孔９ｄの前端部に摺接部
９ｃと前記先具２の内周面との間の摩擦抵抗より小さい
摩擦抵抗を芯との間に付与する芯保持片９ｉが設けられ
ている。

【００３０】なお、スライダ本体９ｂの後端部の内周に
形成された芯誘導部９ｅは、摺接部９ｃと後端で連結さ
れ複数の接続片９ｋ（図１０）と、後方に向かって径が
漸次小さく形成されかつ後方から前方に向かって複数の
スリット９ｆが形成されて接続片９と分けられかつ後端
が摺接部９ｃとは連結されないで切れている複数の芯保
持片９ｉ（図１１）とを備えている。すなわちこれらの
接続片９ｋと芯保持片９ｉとは、スリット９ｆによって
分けられて円周方向に交互に形成されている。さらにこ
の芯保持片９ｉの後端には内方に向けて弧状の芯保持突
部９ｇが夫々形成されている。

【００３１】また、芯が後方よりスライダ９内に導入さ
れる際に芯詰まりしないように、芯保持片９ｉの外径が
芯誘導部９ｅ後端の芯誘導開口９ｊの径に等しいかもし
くは大きく形成されている。すなわち、芯保持片９ｉの
後端外壁部が上記芯誘導部９ｅの後端に形成された芯誘
導開口９ｊの内周面と軸方向に同一の面上または径方向
外方に位置するように形成してなる。従って本実施例に
よれば、芯が芯誘導開口９ｊに容易に誘導されて挟まる
ことが無く、かつ芯保持片９ｉは後端が切れているので
径方向に容易に開口して芯を自然に保持することが可能
である。

【００３２】この実施例２のスライダ９の動作は、芯誘
導部９ｅが後端部にあるが、芯誘導部９ｅが前端部にあ
る上記実施例１スライダ９の動作とほぼ同様である。な
お本実施例においては芯ガイド１０として、チップ部材
はもとよりパイプ部材も用いることが可能である。さら
にスライダ本体９ｂと芯ガイド１０とは、別体に形成し
てもよく、一体成形されてなることも可能である。

【００３３】なお上記各実施例において、スライダ本体
９ｂの芯誘導部９ｅに形成されたスリット９ｆの数は図
示した３個または４個に限定されなく、かつ摺接部９ｃ
の摺接片の数も２本に限らないはことは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】この発明のスライダは、上記したように
スライダを構成するスライダ本体の後端面と摺接部の後
端面を一体に連結して間隙をなくしたので、その間に芯
が入り込んで折損したり、芯カス、折芯、残芯等が入っ
てスライダの作動に支障が生じたりすることを防ぐこと
が出来る。しかも芯の前進をし易いように、芯誘導部を
フレクシブルに構成したので芯の誘導、芯の保持並びに
芯の送り出しを確実に行うことの出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１によるスライダを用いたシ
ャープペンシルの要部を示す縦断面図である。

【図２】図１の芯ガイドを除いたスライダの拡大正面図
である。

【図３】図２のスライダの左側面図である。

【図４】図２のスライダの右側面図である。

【図５】図２のスライダの断面図である。

【図６】図２のスライダのＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。

【図７】この発明の実施例２によるスライダを示す正面
図である。

【図８】図７のスライダの左側面図である。

【図９】図７のスライダの右側面図である。

【図１０】図７のＢ−Ｂ線に沿ったスライダの断面図で
ある。

【図１１】図７のＣ−Ｃ線に沿ったスライダの断面図で
ある。

【図１２】図７のスライダの使用状態を示すシャープペ
ンシルの要部を示す縦断面図である。

【図１３】従来のシャープペンシルのスライダの断面図
である。

【図１４】図１２のスライダの右側面図である。

【図１５】図１２のＤ−Ｄ線に沿ったスライダの断面図
である。

【符号の説明】

１軸筒１ａ係止孔２先具２ａ段部３芯タンク４リードチャック５チャックリング６クッションスリーブ６ａフランジ６ｂ胴部６ｃ係止部６ｄ切欠き７チャックスプリング８係止面９スライダ９ａストッパ部９ｂスライダ本体９ｃ摺接部９ｄ通孔９ｅ芯誘導部（芯誘導手段）９ｆスリット９ｇ芯保持突部９ｈ凸部９ｉ芯保持片９ｊ芯誘導開口９ｋ接続片１０芯ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯が挿通される通孔を有しかつ軸筒の先
具内に設けられて所定範囲内において軸方向に摺動可能
なスライダ本体と、このスライダ本体に同心状に固定さ
れかつ上記芯が摺動可能に挿通される芯ガイドと、上記
スライダ本体の後端外周に前方に向かって同心状に接続
されかつ上記前記先具の内壁面に対し所定の摩擦抵抗で
摺接する摺接部と、上記スライダ本体の端部に上記摺接
部と前上記先具の内壁面との間の摩擦抵抗より小さい摩
擦抵抗を上記芯との間に付与する拡開可能な芯誘導手段
とを備えたことを特徴とするシャープペンシルのスライ
ダ。
【請求項２】前記芯誘導手段が、前記スライダ本体の
前端部に設けられてなる請求項１記載のシャープペンシ
ルのスライダ。
【請求項３】前記芯誘導手段は、前方に向かって径が
漸次小さく形成されかつ前端が開放され、複数のスリッ
トが軸方向に形成されてなる請求項２記載のシャープペ
ンシルのスライダ。
【請求項４】前記芯誘導手段の先端部に内方に向けて
芯保持突部を形成してなる請求項３記載のシャープペン
シルのスライダ。
【請求項５】前記芯誘導手段が、前記スライダ本体の
後端部に設けられてなる請求項１記載のシャープペンシ
ルのスライダ。
【請求項６】前記芯誘導手段は、後端が上記摺接部と
接続された接続片と、後方に向かってが径が漸次小さく
形成されかつ後端が切れている芯保持片とが交互に複数
形成され、これら芯保持片の後端外壁部が上記芯誘導部
手段の後端に形成された芯誘導開口の内周面と軸方向に
同一の面上または径方向外方に位置すように形成されて
なる請求項５記載のシャープペンシルのスライダ。
【請求項７】前記芯保持片の後端部に内方に向けて弧
状の芯保持突部を形成してなる請求項６記載のシャープ
ペンシルのスライダ。
【請求項８】前記スライダ本体と前記芯ガイドとが一
体成形されてなる請求項５〜７のいずれかに記載のシャ
ープペンシルのスライダ。