JP2002356091A

JP2002356091A - シャープペンシル

Info

Publication number: JP2002356091A
Application number: JP2001164614A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Maruyama; 茂樹丸山
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-10
Anticipated expiration: 2021-05-31
Also published as: JP4635380B2

Abstract

(57)【要約】【課題】筆記に連れ短くなり、前記突起からはずれた
芯（以下、残芯という。）は、口金から落下してしま
い、有効に活用することはできなかった。具体的には、
８ｍｍ〜１５ｍｍ程度の芯を無駄にしてしまっていた。【解決手段】内部に芯繰り出し機構を有し、その芯繰
り出し機構の前方部に芯を保持する芯保持部材が配置さ
れたシャープペンシルであって、その芯保持部材の内面
を異形形状にすると共に、その芯保持部材の前端を芯の
突出口の先端から若干後退した部位に位置させたシャー
プペンシル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に芯繰り出し
機構を有し、その芯繰り出し機構の前方部に芯を保持す
る芯保持部材が配置されたシャープペンシルに関する。

【０００２】

【従来の技術】１例として、実開昭５５−２３７３７号
公報がある。その公報の実用新案登録請求の範囲には、
「頭部を円錐形に形成し、基部に鍔状の張出部を設けた
円筒状の弾性リングにおいて、頭部内周に芯体に弾圧係
合する突部を設けてなることを特徴とする鉛筆の繰り出
し機構における押さえ止めリング。」と記載されてお
り、第７図には、その使用例が記載されている。詳述す
ると、軸筒の前方ではあるが、口金の後方には、弾性体
からなる押さえ止めリングが配置されており、その押さ
え止めリングの内面には、鉛筆芯を保持する突部が複数
形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術にあっては、芯の直径に多少のバラツキがあっても、
前記突部が弾性変形することによって確実に保持するこ
とができるものの、筆記に連れ短くなり、前記突起から
はずれた芯は、口金から落下してしまい、有効に活用す
ることはできなかった。具体的には、８ｍｍ〜１５ｍｍ
程度の芯を無駄にしてしまっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に芯繰り
出し機構を有し、その芯繰り出し機構の前方部に芯を保
持する芯保持部材が配置されたシャープペンシルであっ
て、その芯保持部材の内面を異形形状にすると共に、そ
の芯保持部材の前端を芯の突出口の先端から若干後退し
た部位に位置させたことを要旨とする。

【０００５】

【作用】シャープペンシルの先端近傍で芯が保持され
る。

【０００６】

【実施例】第１例を図３に示し説明する。軸筒１には、
複数の芯を収容する芯タンク２が前後動可能に配置され
ている。その芯タンク２の前端には、芯の把持・解放を
行うチャック体３が固定されており、そのチャック体３
の前方部には、そのチャック体３の開閉を行うチャック
リング４が囲繞している。そして、それら芯タンク２や
チャック体３は、コイルスプリングなどの弾撥部材５に
よって後方に付勢されている。尚、芯タンク２の後方に
は、消しゴム６と、その消しゴム６を覆うようにノック
キャップ７が着脱自在に取り付けられている。符号８
は、クリップ９を一体に有する外キャップであり、軸筒
１の前方部にも着脱できるものとなっている。一方、そ
の軸筒１の先端には、螺着などの手段によって先部材１
０が着脱自在に取り付けられており、その先部材１０の
先端には、芯保護管部１１が一体に成形されているが、
別部材で構成し、圧入などの手段によって先部材１０に
固定しても良い。また、その先部材１０の内側には、芯
を軽く保持し、芯の後退を阻止するゴム状弾性体などか
ら形成された芯保持部材１２が圧入された状態で配置さ
れている。この芯保持部材１２は、先部材１０の中間部
から芯保護管部１１の先端近傍まで延設・形成されてい
る。即ち、芯保護管部１１の先端部は、芯の筆記による
ふれを防止するガイド部１３となっている。ちなみに、
このガイド部１３の長手方向の長さは、０．１ｍｍ〜
２．０ｍｍ程度形成されていればよい。例えば、このガ
イド部１３を形成せずに、前記芯保持部１２を芯保護管
部１１の前端部まで形成してしまうと、筆記の際に芯が
ぐらついてしまい、筆記しにくいものとなってしまう。

【０００７】また、前記芯保持部１２の内面には、突起
１４が長手方向に渡って連続的に形成されているが、部
分的に形成しても良い。本例では、３つの突起１４が等
間隔に長手方向に渡って形成されている（図３参照）
が、これに限定されることなく４つや５つ形成しても良
いが、極力等間隔に形成するのが好ましい。勿論、突起
１４の頂部に接する内接円の直径は、使用する芯の直径
よりも若干小さなものとなっている。この突起１４の弾
性変形によって、芯の直径のバラツキを吸収するのであ
る。符号１５は、芯保持部材１２の上端に形成された円
錐孔であって、芯保持部材１２に芯を誘導する案内部と
なっている。尚、前記突起１４に変え、図４に示すよう
に芯保持部材１２の内面を６角形や８角形など多角形に
形成し、各辺１６によって芯を保持しても良い。また、
前例では、断面が円弧状の突起としたが、三角形であっ
ても良く、その形状に限定されないものである。

【０００８】第２例を図５に示し説明する。芯保護管１
７を先部材１０に対して前後動可能に配置した例であ
る。勿論、この芯保護管１７の内側にも前例のような芯
保持部材１２が配置されているが、芯保護管１７の内面
に微小な突起を形成するなどして、芯保持部を一体成形
するなどしても良い。この場合には、樹脂材質などで成
形するのが好ましいが、樹脂材質で成形するのであるな
らば、前記芯保護管と芯保持部材を、いわいる２色成形
やインサート成形と称される成形方法などによって成形
しても良い。符号１８は、芯保持部材１２に芯を誘導す
るための芯案内部材である。

【０００９】第３例を図６に示し説明する。前記第２例
の芯保持部材１２を芯保護管１７のほぼ全域に渡って配
置されているが、前述もしたように、芯保護管１７の先
端内面には、約１．５ｍｍ程度の長さのガイド部１３が
形成されている。また、本例における芯保持部材１２の
芯を保持する保持力は、芯保護管１７の先部材１０の内
面に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されている。即
ち、仮に芯が後退しようとすると芯保護管１７も後退す
るようになっている。以下、この機構を活用した動作に
ついて説明する。図７は、チャック体３から離れた芯Ａ
が芯保持部材１２に保持され、後続する芯Ｂが芯保持部
材１２に入り込んだ状態でチャック体３に把持されてい
る。この状態で芯の繰り出し操作を行うと、後続芯Ｂは
芯Ａを押圧前進させながら、芯保持部材１２を有する芯
保護管１７をも前進させる。芯の芯保持部材に対する芯
保持力の方が大きく設定されているからである。やが
て、芯保持部材１７の外面段部１８が先部材１０の内面
段部１０ａに当接し、その芯保護管１７の前進移動が阻
止される（図８参照）。そして、この時から、芯Ａの芯
保護管１７の先端からの突出が開始され、やがて、チャ
ック体３は後続芯Ｂを解放する（図９参照）。

【００１０】ここで、芯の繰り出し操作を解除すると、
チャック体３などが弾撥部材５によって後方に復帰す
る。この復帰過程でチャック体３がチャックリング４に
よって再び閉鎖させられ、後続芯Ｂを把持するが、完全
に把持する直前に後続芯Ｂを半把持状態で若干後退させ
る。ここで、一般的なシャープペンシルにあっては、芯
Ａとの間に若干の隙間が発生し、筆記の際に芯Ａが後退
してしまいいやな思いをさせられるが、本例において
は、後続芯Ｂが芯保持部材１２に保持されているため、
後続芯Ｂと共に、芯保護管１７が後退する。即ち、芯Ａ
と後続芯Ｂとが接触した状態で後退するのである（図１
０参照）。よって、筆記の際に芯Ａが後退することな
く、良好な筆記を得ることができる。

【００１１】第４例を図１１，図１２に示し説明する。
第３例をさらに向上させた例であり、後続芯Ｂが芯保持
部材１２に保持されていない状態においても、芯Ａとの
間に発生する隙間を防止したものである。以下詳述す
る。本例の芯保護管２０の後部には、筒状部２１が形成
されており、その筒状部２１には窓孔２２が対向した位
置に形成されている。そして、その窓孔２２には、チャ
ック体３の頭部に形成された突起２３が遊挿している
が、係合可能なものとなっている。符号２４は、Ｏリン
グであって、前記先部材１０と芯保護管２０との間に介
在している。先部材１０に対する芯保護管２０の摺動抵
抗が、このＯリングによって調整が可能なものとなって
いる。動作について説明すると、芯繰り出し操作後、チ
ャック体３が後退する際に、チャック体３の突起２３が
芯保護管２０の窓孔に係合し、その芯保護管２０をも後
退させる。その結果、後続芯Ｂを芯Ａに接触させた状態
で後退させることができる。尚、繰り出し操作時に、芯
保護管２０の前進移動が規制された状態においても、芯
が繰り出されるため、芯保護管２０から芯Ａを突出させ
て状態で芯保護管２０を後退させることができる。よっ
て、芯Ａが再び芯保護管２０内に後退してしまうような
ことがない。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、内部に芯繰り出し機構を有
し、その芯繰り出し機構の前方部に芯を保持する芯保持
部材が配置されたシャープペンシルであって、その芯保
持部材の内面を異形形状にすると共に、その芯保持部材
の前端を芯の突出口の先端から若干後退した部位に位置
させたので、芯を有効に活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１例を示す縦半断面図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】図２の横断面図。

【図４】芯保持部材の変形例を示す横断面図。

【図５】第２例を示す要部縦半断面図。

【図６】第３例を示す要部縦半断面図。

【図７】第３例の動作を説明する要部縦半断面図。

【図８】第３例の動作を説明する要部縦半断面図。

【図９】第３例の動作を説明する要部縦半断面図。

【図１０】第３例の動作を説明する要部縦半断面図。

【図１１】第４例を示す縦半断面図。

【図１２】図１１の要部拡大図。

【符号の説明】

１軸筒２芯タンク３チャック体４チャックリング５弾撥部材６消しゴム７ノックキャップ８外キャップ９クリップ１０先部材１１芯保護管部１２芯保持部材１３ガイド部１４突起１５円錐孔１６辺１７芯保護管１８芯案内部材１９外面段部２０芯保護管２１筒状部２２窓孔２３突起２４Ｏリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に芯繰り出し機構を有し、その芯繰
り出し機構の前方部に芯を保持する芯保持部材が配置さ
れたシャープペンシルであって、その芯保持部材の内面
を異形形状にすると共に、その芯保持部材の前端を芯の
突出口の先端から若干後退した部位に位置させたことを
特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】前記シャープペンシルの先端に芯保護管
を前後動可能に配置すると共に、その芯保護管に前記芯
保持部材を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の
シャープペンシル。
【請求項３】前記芯繰り出し機構の少なくとも１部材
の後退動作と連動して前記芯保護管を後退させたことを
特徴とする請求項２記載のシャープペンシル。