JP2002067574A

JP2002067574A - 細い孔を有する筒体

Info

Publication number: JP2002067574A
Application number: JP2000258589A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Maruyama; 茂樹丸山
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】シャープペンシルの芯が挿通される細い孔を有
する軸体を樹脂で成形した場合、樹脂射出圧により成形
型のエアピンが曲がり芯挿通孔が湾曲し、芯が通過しな
いと言った問題が発生していた。【解決手段】芯の後退を阻止するシャープペンシルの
芯戻り止め部材であって、その芯戻り止め部材に芯挿通
孔を形成すると共に、その芯挿通孔の周縁部であって、
前記芯戻り止め部材の軸線方向の全長に渡って溝部を形
成したシャープペンシルの芯戻り止め部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、細い孔を有する筒
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】１例として、登録実用新案第３００５０
２０号公報を挙げ説明する。その公報の第１図並びに第
３図には、ノックレバー３よりも長いチャックコマ１２
が開示されており、そのチャックコマ１２には芯が通過
する芯挿通孔１４が形成されている。勿論、その芯挿通
孔１４は、チャックコマ１２の後端部から前端部に渡っ
て形成されている。即ち、チャックコマ１２の全長に渡
って形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記チャックコマは、
一般的には樹脂材質で形成された成形品である。実際、
当該公報に類似した製品が発売されているが、そのチャ
ックコマも樹脂成形品である。しかし、前記芯挿通孔の
孔は、非常に細く、それ故に、成形する際に使用するコ
アピンも非常に細い。例えば、使用する芯が、０．５mm
であるならば、コアピンの直径は、０．５１〜０．５３
ｍｍのものを使用する。しかして、成形の際に、射出圧
によってコアピンが曲がりやすく、前記芯挿通孔も湾曲
した状態で成形されてしまい、芯が通過しないと言った
問題が発生してしまっていた。また、時には、コアピン
が折れてしまう場合もあり、生産性を著しく悪くしてし
まっていた。

【０００４】また、前記の現象は、成形する外周に部分
的に突起物がある場合には、顕著となる。前記従来技術
も例外ではない。即ち、前記従来技術のチャックコマの
外周部分には、部分的に傾斜面１１や芯受部１６などの
突起部が形成されている。つまり、樹脂の厚さ変化が大
きい場合には、射出の際、樹脂が不均一に流れるため、
コアピンが湾曲、折損しやすくなってしまうのである。
また、成形された製品においても、部分的に樹脂の密度
が異なってしまっているため、湾曲してしまう危険性が
高い。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、細い孔を有す
る樹脂製の軸体であって、前記孔に軸線方向に向かって
溝部を形成すると共に、その溝部を前記筒体のほぼ全長
に渡って形成したことを要旨とする。

【０００６】

【作用】コアピンの側壁には、成形品に溝部を形成する
ための突部が形成される。また、成形された芯挿通孔の
側壁には、溝部が形成される。

【０００７】

【実施例】第１例を図１、図２に示し説明する。軸本体
１の内部には、芯タンク２が前後動自在に配置されてお
り、その芯タンク２の前端には開閉可能な２つ割、或い
は、３つ割のチャック体３が固定されている。そのチャ
ック体３の前方部には、チャック体３の開閉を行うチャ
ックリング４が囲繞している。また、軸本体１の後部に
は、クリップ５が形成された基部５ａが圧入・固定され
ており、さらに、前記芯タンク２の後部には、消しゴム
６が着脱自在に取り付けられている。符号７は、その消
しゴム６を覆うノックキャップであり、前記芯タンク２
の後部に着脱自在に取り付けられている。一方、前記軸
本体１の先端には、先部材８が螺着などの手段によって
着脱自在に固定されているが、前記軸本体１とその先部
材８とに跨るように被覆された、ゴム材質よりなるグリ
ップ９によって容易には外れないように取り付けられて
いる。また、先部材８の内部には、スライダ部材１０が
前後動可能に配置されており、そのスライダ部材１０の
内部には、本願発明である筒状の樹脂成形品からなる芯
戻り止め部材１１が圧入されている。これについては、
後に詳述する。符号１２は、芯保護管部であり、前記ス
ライダ部材１０の先端に一体成形されているが、金属パ
イプなどで形成し、圧入・固定などしても良い。尚、符
号Ｓは、前記チャック体３や芯タンク２などを後方に付
勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。

【０００８】次に、前記チャック体３並びに、スライド
部材１０について詳述する。前記チャック体３の前端外
面には、突部１３が対向した位置に形成されている。ま
た、スライド部材１０の後方には、筒状部１４が延設形
成されており、その筒状部１４の中間部には、前記チャ
ック体３の突部１３が遊挿する貫通した係合孔１５が形
成されている。また、前記スライド部材１０の後端と軸
本体１の間には、コイルスプリングなどの弾撥部材１６
が張設されており、前記スライド部材１０を前方に向け
て付勢している。そして、そのスライド部材１０を前方
に向けて付勢する前記弾撥部材１６の付勢力は、前記チ
ャック体３が拡開し、前記突部１３以外の縁部１７がス
ライド部材１０の筒状部１４内面に摺接しているときの
摺接力よりも大きいものとなっている。つまり、スライ
ド部材１０は、チャック体３の縁部１７の筒状部１４内
面への摺接、非摺接に関わらず、常に、前方に付勢され
移動するようになっている。

【０００９】次に、前記筒状の芯戻り止め部材１１につ
いて詳述する。芯戻り止め部材１１には、使用する芯の
直径よりも若干大径ではあるが、２本は挿入されない芯
挿通孔１８が全長に渡って形成されている。そして、そ
の芯挿通孔１８の前方部分には、使用する芯の直径より
も若干小径の芯戻り止め部１９が形成されている。この
芯戻り止め部１９は、芯を軽く保持し、芯の後退を阻止
する部分である。尚、芯が芯戻り止め部１９に保持され
た状態では、芯が稜線で保持されるため、残芯による筆
記時の芯の回転を極力防止することができる。また、前
記芯挿通孔１８には、軸線方向に向かって使用する芯の
直径よりも小さい幅の溝部２０が対向する位置に形成さ
れており、その溝部２０は、芯戻り止め部材１１の全長
に渡って形成されている。さらに、前記芯戻り止め部１
９の付近においては、前記溝部２０が芯戻り止め部材１
１の外周縁部まで形成されている。つまり、芯戻り止め
部１９付近の溝部２０は、貫通したスリット状になって
いる。芯を保持する芯戻り止め部１９に弾性作用を付与
し、芯径のばらつきを吸収している。この溝部２０は、
本例では対向する２箇所に形成しているが、放射状に３
箇所、或いは４箇所形成しても良く、また、断面が三角
形状の溝部としても良い。尚、前記芯挿通孔１８の上方
には、円錐部２１が形成されている。芯を芯挿通孔１８
に導入しやすくしている。また、前記芯戻り止め部材１
１は、樹脂材質で成形されている。そして、射出成形す
る際のゲート（樹脂がキャビティーに入り込む孔）の位
置は、前記芯挿通孔１８の軸線に対して直行する方向で
あって、かつ、前記溝部２０が形成される部分としてい
る（図４参照）。コアピンの強度のある方向から樹脂を
流し込むことによって、樹脂の流入圧力によるコアピン
の湾曲、折損を極力防止しているのである。尚、前記溝
部２０は、芯戻り止め部材１１をスライダ部材１０に圧
入・固定する際、寸法のばらつきを吸収し、適度な固定
強度を維持する役割をも担っている。即ち、溝部２０に
よる芯戻り止め部材１１の弾性変形を利用しているので
ある。

【００１０】次に、動作について説明する。図１の状態
は、チャック体３から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１
１に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体３に把持さ
れている状態である。また、スライド部材１０は、弾撥
部材１６によって前方に向け付勢されているが、筒状部
１４の係合孔１５の後端部がチャック体３の突部１３に
当接・係合しているため、その（スライド部材１０の）
前進移動が規制されている。この状態から芯タンク２を
前方に押圧すると、チャックリング４と共にチャック体
３が筒状部１４内を無接触状態で前進するが、弾撥部材
１６によってスライド部材１０が付勢されているため、
そのスライド部材１０も前記係合孔１５と突部１３の係
合状態を保ちながら前進する。これによってチャック体
３に把持されている後続芯Ｂや、芯保持部材１１に保持
されている残芯Ａがスライド部材１０と共に前進する。
やがて、スライド部材１０の中間段部が先部材８の内面
段部に当接し、その前進移動が阻止される。しかし、前
記チャック体３の突部１３は、係合孔１５に遊挿されて
いるため、そのチャック体３やチャックリング４、並び
に、後続芯Ｂや残芯Ａは、なおも前進するが、そのチャ
ックリング４は、前記スライド部材１０の筒状部１４の
後端部に当接した時点で、その移動が阻止される。そし
て、この時、チャック体３が拡開し、後続芯Ｂが解放さ
れると共に、チャック体３の縁部１７がスライド部材１
０の筒状部１４の内面に接触する。

【００１１】ここで、芯タンク２の前進移動を解除する
と、前記チャック体３が拡開した状態でその縁部１７を
筒部１４の内面に擦らせながらも後退するが、筒状部１
４が形成されているスライド部材１０は、弾撥部材１６
によって前方付勢されているため、スライド部材１０は
後退しない。やがてチャック体３の突部１３が、前記ス
ライド部材１０の係合孔１５の後端に当接すると、スラ
イド部材１０の後退動作が開始される。勿論、弾撥部材
１６の弾撥力に抗してである。やがて、チャック体３
は、チャックリング４によって閉鎖せしめられ、後続芯
Ｂを再び把持する。このとき、後続芯Ｂを把持した状態
で、チャック体３は多少後退するが、スライド部材１０
をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を
形成してしまうようなことがない。尚、前記の動作によ
って、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド
部材１０と共に先部材８に対して後退するため、芯保護
管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もっ
て、芯保護管部１２からの突出長さが減少するようなこ
とがない。また、スライド部材１０は、チャック体３の
突部１３に係合しているため、押圧操作解除後において
もその後退位置を維持し続けるので、自重で落下するな
どして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしま
うようなことがない。この状態で筆記したとき、万一、
筆圧により残芯Ａと後続芯Ｂと位置ずれが生じたとして
も、２本分の直径よりも小（細）径の芯挿通孔１８を後
方まで延設・形成しているので、芯が芯挿通孔１８の中
間部で重なり合い、詰まってしまうようなことがない。

【００１２】第２例を図５に示し説明する。サイドノッ
ク式シャープペンシルである。軸筒２２の側面には、ノ
ック駒２３が配置されいる。また、前記軸筒２２の前方
部には、ノック駒２３の押圧操作に連動して前後動する
スライド部材２４が内設しており、そのスライド部材２
４の前端部には、芯の把持解放を行うチャック体２５が
固定されている。一方、前記軸筒２２の後方部は、芯を
収容する芯タンク部２６となっている。符号２７は、そ
の芯タンク部２６から芯を１本ごと分離する芯受け部で
あり、前記スライド部材２４の後端に固定されている。
次に、そのスライド部材２４について詳述する。スライ
ド部材２４には、前記芯受け部２７から落下してくる芯
をチャック体２５に導く芯挿通孔２８が形成されてい
る。その芯挿通孔２８は、前記第１例と同様に、使用す
る芯の直径よりも若干大径に形成されているが、２本は
挿入されない孔の大きさとなっている。そして、その芯
挿通孔２８には、軸線方向に向かって溝部２９が対向し
て形成されている。本例においても、その溝部２９は、
スライド部材２４のほぼ全長に渡って形成されている
が、チャック体２５の圧入部は溝部２９の外接円よりも
大きな円形の孔となっており、また、芯受け部２７の圧
入部も溝部２９の外接円よりも大きな六角形状の孔とな
っている。また、前記溝部の幅は、使用する芯の直径の
約２／３程度となっている。尚、本例においては、スラ
イド部材２４の前方の外形が後方の外形よりも小さくな
っているため、前記溝部２９の幅は、後方部が深く形成
されている（図６、図７参照）。つまり、太い部分に位
置する溝部の体積を多くすることによって、樹脂の密度
を極力均一となるようにしているのである。

【００１３】次に、動作について説明する。ノック駒２
を軸径の中心方向に押圧すると、スライド部材１４が前
進すると共に、チャック体２５が前進し芯が繰り出され
る。チャック体２５並びに、スライド部材１４の復帰
は、コイルスプリングなどの弾撥部材３０によってなさ
れる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、細い孔を有する樹脂製の軸体
であって、前記孔に軸線方向に向かって溝部を形成する
と共に、その溝部を前記筒体のほぼ全長に渡って形成し
たので、生産性が良好な細い孔を有する筒体を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１例を示す縦半断面図。

【図２】芯保持部材を示す縦半断面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線半断面図。

【図４】図２の上面図。

【図５】第２例を示す縦半断面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。

【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図。

【符号の説明】

１軸本体２芯タンク３チャック体４チャックリング５クリップ６消しゴム７ノックキャップ８先部材９グリップ１０スライド部材１１芯戻り止め部材１２芯保護管１３突部１４筒状部１５係合孔１６弾撥部材１７縁部１８芯戻り止め部１９芯挿通孔２０溝部２１円錐孔２２軸筒２３ノック駒２４スライド部材２５チャック体２６芯タンク部２７芯受け部２８芯挿通孔２９溝部３０弾撥部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】細い孔を有する樹脂製の軸体であって、
前記孔に軸線方向に向かって溝部を形成すると共に、そ
の溝部を前記筒体のほぼ全長に渡って形成したことを特
徴とする細い孔を有する筒体。
【請求項２】前記請求項１記載の筒体であって、その
筒体の内面の１部分に芯を保持する芯戻り止め部を形成
したこと特徴とする細い孔を有する筒体。
【請求項３】前記請求項２記載の筒体であって、前記
芯戻り止め部に位置する溝部を、芯戻り止め部の外周部
まで形成したことを特徴とする細い孔を有する筒体。
【請求項４】前記請求項１乃至、請求項３記載の筒体
であって、射出成形に於けるゲートの位置を、前記孔の
軸線に対して直行する方向であって、かつ、前記溝部が
形成される部分に設けたことを特徴とする細い孔を有す
る筒体。