CN1121466A - 自动铅笔的滑筒构造 - Google Patents

Abstract

一种可防止笔芯折断及堵塞，，并可确实送出笔芯，及可于无须变换握笔姿势的状态下，进行长时书写的自动铅笔的滑筒。滑筒包括：一形成有笔芯通孔9d且设置于笔杆1的笔锥体2内的可于一定范围内轴向滑动的滑筒本体9b；一同轴固定于滑筒本体上的可供笔芯滑动通过的导芯管10；一同轴连结于滑筒本体后端外周部的向前延伸的以一定摩擦滑接笔锥体内壁面的滑接部9c；及一设于滑动本体端部的以较滑接部与笔锥体内壁面间的摩擦力为小的摩擦力施加于该笔芯上的可扩开的导芯部9c。

Description

自动铅笔的滑筒构造

本发明关于一种按压式自动铅笔的滑筒构造，尤指一种可使导芯管滑动而进行送芯的自动铅笔的滑筒构造。

一般对于笔锥体的前端固定有耐磨的管状或笔尖形导芯管的自动铅笔来说，由导芯管前端伸出的笔芯的长度为了防止折断而受到限制。因此，在长时间书写之际，由于笔芯的消耗，而须频频按压芯管后端的按压部，以进行按压送出操作而送出笔芯。然而，在进行此种按压操作时，须改变握笔姿势，于是导致出书写效率低下的问题。

为解决上述问题，已揭示出可随笔芯在于书写中的摩耗，而使导芯管滑动操作的滑筒式自动铅笔，或以笔尖按压纸面等，而于无须改变握姿的状态下，进行送芯的自动铅笔。例如本申请人以前在日本专利实开平3—47907公报所揭示的滑筒构造，是以一对同轴向后延伸的直径不同的大小径筒状体构成其送芯滑筒，而使大径筒状体以较大的摩擦力滑接于笔锥体的内周面，另使小径筒状体以一定的摩擦力保持笔芯。

附图13至图15表示了此已知的自动铅笔的滑筒构造，它包括：一装于笔锥体内的可于一定范围内轴向移动的导芯管11；和一固定于此导芯管11后端使内周面以一定摩擦力支持笔芯，及使外周面以较大摩擦力滑接于笔锥体内周面的滑筒构件12。其滑筒12由同轴异径的大小径筒状体13、14形成为一体，该小径筒状体13设有以轴向复数道槽孔而形成的一对朝导芯部15渐细的锥孔形弹性内侧滑接片16，且使此等滑接片16以一定的摩擦力保持通过导芯管11的笔芯。另外大径筒状体14上也设有由多道槽孔17，且以较上述摩擦力更大的摩擦力滑接笔锥体内周面的外侧滑接片18。

然而，按上述构成的已知滑筒，其大小径筒体是向后而同轴构成的一体，故在朝向笔芯进入的后端部位呈现一环状间隙。因此，当笔芯进入滑筒内时，非常容易插入该环状间隙内，而不易正确导引至前方，故易造成笔芯折断以及断芯、芯屑及残余短芯堵塞于该间隙内，而防碍滑筒正确动作，这是有待改进的问题。

本发明旨在解决上述问题，本发明目的在于提供一种可防止笔芯折断及堵塞，又可确实送出笔芯，及可于无须变换握笔姿势的状态下，进行长时书写的自动铅笔的滑筒构造。

具体言之，本发明的滑筒构造包括：一形成有笔芯通孔9d且设置于笔杆1的笔锥体2内的可于一定范围内进行轴向滑动的滑筒本体9b；一同轴固定于滑筒本体9b上的可供笔芯滑动通过的导芯管10；一同轴连结于滑筒本体9b后端外周部的向前延伸的以一定摩擦滑接笔锥体2内壁面的滑接部9c；及一设于滑动本体9b端部的以较滑接部9c与笔锥体2内壁面间的摩擦力为小的摩擦力施加于该笔芯上的可扩开的导芯机构。

按上述本发明的滑筒构造，使滑筒本体的外周部的同轴而设的滑接部以较大的摩擦力确实滑接于笔锥体内周面，再者，亦可介以滑筒本体所设的导芯部以一定的摩擦力确实保持笔芯，同时，滑筒本体的后端面与滑接部的后端面连结为一体，故于后端面之间无间隙产生，因而也就无断芯、芯屑及残余短芯等进入其间的问题发生，于是使笔芯可顺利向前导入滑筒内。

以下依照附图说明本发明的自动铅笔的滑筒构造的实施例。

图1是本发明第一实施例的自动铅笔的滑筒构造要部剖视图；

图2是图1中除去导芯件的滑筒的正视图；

图3是图2中的滑筒的左侧视图；

图4是图2中的滑筒的右侧视图；

图5是图2中的滑筒的剖视图；

图6是图2中的滑筒的沿A—A线的剖视图；

图7是本发明第二实施例的滑筒的正视图；

图8是图7中的滑筒的左侧视图；

图9是图7中的滑筒的右侧视图；

图10是图7中的滑筒的沿B—B线的剖视图；

图11是图7中的滑筒的沿C—C线的剖视图；

图12是图7中的滑筒的使用状态的自动铅笔要部纵剖视；

图13是已知自动铅笔的滑筒的剖视图；

图14是图13中的滑筒的右侧视图；

图15是图13中的D—D线的滑筒的剖视图。

图1至图5表示的是本发明的滑筒构造的第一实施例。在图1中，管状笔杆1于前部一体设有一笔锥体2，笔杆1内部插入有一可同轴滑动自如的笔芯管3，芯管3的前端则固定有一笔芯夹头4。又于笔芯管3后端连接有一与笔杆1装脱自如地嵌合的按压盖筒(未予图示)。

再者，笔芯夹头4的前端部游动嵌套有束紧环5，此束紧环5的后端面对一于笔杆1内可轴向移动的缓行套筒6前端的内方突缘部6a。此缓行套筒6由可弹性变形的弹性材料构成约为圆筒形体。此套筒6的后端部又设有自主部6b外周面向外方突出的卡止部6c。

为使该卡止部6c对主部6b产生适当的弹性力，于主部6b开设有周向切槽6d及轴向后端部长槽口6e。此卡止部6c的形状制成当缓行套筒6及送芯机构一起装入笔杆1内部之际，借由一个按压的压入操作，便可确实且圆滑地使卡止部6c卡入笔杆1的卡止孔1a内，且无逢隙产生及不致拔脱。

因此，主部66可对其由卡止孔1a支持的卡止部6c，以切槽6d的轴向间隙量G为限而行弹性移动，且主部6d经常被赋予前进的弹性力量。另于笔芯管3前端与缓行套筒6的突缘部6a之间，设置有一赋予笔芯管3具有后退方向弹性力的束紧环7。

又，笔锥体2的前端部形成圆锥形体，其前端部的内周面则形成有以内径互异的肩部构成的卡止面8。而于此前端部的内部收有一可轴向滑动自如的借挡止部9a抵接于卡止面8而限制前进的滑筒9。

此滑筒9如图2至图6所示，由约圆筒形的滑筒本体9b及滑接部9c所构成，此两者的后端则同轴连结为一体。此滑筒9可用如ABS树脂或聚缩醛树脂等合成树脂一体成形。滑筒本体9b的中心部位形成有一可供笔芯穿过的通孔9d，且压入嵌合有一用以确实导引笔芯及书写中的前端触及纸面时，亦不会摩耗、损伤的由适于做笔尖的构件构成的导芯管10。

尚且，如后文将述的欲达成以滑筒9前端保持笔芯的构造，而仅限于安装于滑筒本体9b的外侧，因此本实施例的导芯管10如图1所示采用笔尖体构件为佳。又于滑筒本体9b的前端部设有一用以保持笔芯的导芯部9e。详言之，此导芯部9e形成向前逐渐缩径，且由前向后形成有多个道槽孔9f，又于前端部内侧分别形成有笔芯保持突部9g。

滑筒本体9b的后端与滑接部9c的后端同轴连结为一体，在本实施例中，该滑接部9c由向前方形成的一对滑接片所构成，借此而可赋予径向弹性力。换言之，滑接部9c的后端外径在未装入笔锥体2前的自由状态下，形成稍大于笔锥体2的内径。

又于滑接部9c的外周部设有凸部H，而滑接部9c的外周面抵接于笔锥体2内面所产生的摩擦力，远大于导芯部9e的笔芯保持突部9g内周面与笔芯之间的摩擦力。

以下则将本实施例的滑筒的动作情形以参照图1为主而予以说明。首先，在笔芯管3后部未受外力按压的状态下，缓行套筒6被保持于其可移动范围的前端位置，而笔芯夹头4则弹性退入束紧环5内，于是使笔芯夹头4的前端得以夹紧笔芯。于图1所示的此种状态下，当使用者以后端按压盖筒(未予图示)按压该笔芯管3时，笔芯夹头4便与束紧环5一体前进，当束紧环5前端碰到笔锥体2的肩部2a时，笔芯夹头4便可向前脱离束紧环5的束套而单独前进，夹头则张开而放开笔芯。随后，当解除上述控压操作时，笔芯管3与笔芯夹头4一体后退，束紧环5则会抵接于缓行套筒6的前缘，而于此位置将笔芯夹头4予以束紧，于是可保持笔芯及阻止笔芯管3后退。如此重复实施上述按压送芯的操作，便可将笔芯逐渐送出，而每次按压送芯操作所送出笔芯的长度，约等于束紧环5的前端至肩部2a间的距离。

在此送芯操作下的笔芯前进的过程方面，由于笔芯与导芯部9e的笔芯保持突部9g间的摩擦力，小于滑接部9c的凸部9h与笔锥体2内周面间的摩擦力，所以笔芯自导芯管10伸出而可供一般自动铅笔书写作业。

另一方面，在书写中，若遇有笔芯尖端摩耗或拆断时，可于继续握持笔杆1的状态下，以残余的笔芯尖端按压纸面等，而使一后退力量作用于保持有笔芯的笔芯夹头4及笔芯管3上，这些构件就带着束紧环5及缓行套筒6一起借由该卡止部6c的弹性挠曲，而抵抗此弹力一体后退。此后退距离设定约为0.5～1.0mm。

由于滑接部9c的前端挡止部9a受笔杆1的卡止面8的卡合支持，此等构件的后退范围的最大限度尺寸为G。再者，在笔芯的后退过程中，当笔芯尖端退至导芯管10的前端位置后，导芯管10将按压于纸面，而也产生一后退的按压力，导芯管10也连同滑筒9一起后退。而此笔芯在移动至其移动范围的后端的过程中，笔芯与导芯管10的位置是相同一致的。

其次，当解除笔杆1对纸面的按压动作时，借由该卡止部6c的弹性挠曲的弹性恢复力，缓行套筒6的主部6b即向前移动至其可移动范围的前端，其间，束紧环5也与笔芯夹头4及此夹头所保持的笔芯一起前进而回到原位。

然而，导芯管10则因滑接部9c的凸部9h与笔锥体2内周面间的较大摩擦力而未前进，于是使笔芯尖端仅以相当于导芯管10的上述后退量的长度自导芯管10前端伸出。而导芯管10就可在到达其范围的后端之间重复动作。

当导芯管10到达其移动范围的后端后而须进一步使笔芯伸出时，可以按压芯管3进行一般的送芯操作。借此操作，而使笔芯夹头4在解脱对笔芯的束紧且进一步前进的过程中，笔芯夹头4抵接于滑筒9的后端而前进至移动范围的前端为止。此时，笔芯仅与滑筒9一起以相同的距离量前进，所以，笔芯的尖端与导芯管10的前端保持一致相同的位置。

接着，当解除上述按压操作时，笔芯夹头4在笔芯及导芯管10保留于该原位的状态下而后退，至其与束紧环5卡合的位置而停止，于此状态下，若再进行按压操作时，便可依上述动作而使笔芯以一定长度逐次伸出。

尚且，此第一实施例的滑筒因导芯部9e位于滑筒本体9b的前端部，且通孔9d内至前方导芯部9e间的内壁为直而无凹凸的面，于是具有使借自重落下的笔芯轻易前进且导入通孔9d内的优点。

图7至图12则示出本发明第二实施例的滑筒9构成，本实施例是将第一实施例的以前端保持笔芯的滑筒9改为以后端保持笔芯的构造。即，滑筒本体9b设有一供笔芯通过的通孔9d，而本体9b可插入于笔杆1的笔锥体2内部且于一定范围内可进行轴向移动，又，导芯管10同轴固定于此滑筒本体9b后端，而笔芯则可滑动地通过此导芯管10。

再者，滑筒9于滑筒本体9b的后端外周部形成有向前而同轴接续的多条槽孔9f，还设有一可以一定的摩擦力与笔锥体2内周面滑动接触的滑接部9c，另于滑筒本体9b的通孔9d的前端部设有一赋予笔芯一摩擦力的笔芯保持片9i，此笔芯保持片9i与笔芯间的摩擦力设定为小于该滑接部9c与笔锥体2内周面间的摩擦力。

又，在滑筒本体9b的后端部内周形成的导芯部9e设有多片以后端连结滑接部9c的接续片9k(如图10所示)，及设有多片自后向前渐缩径的以由后向前的开槽9f分割，且后端不连结该滑接部9c的笔芯保持片9i(如图11所示)。即，这些接续片9k及笔芯保持片9i借助槽孔9f而沿周向交互分割形成，且各片9i的后端切断为自由端。此外，这些笔芯保持片9i的后端又分别形成有向内方的弧状笔芯保持突部9g。

另一方面，为使笔芯自后方导入滑筒9时，不致有阻碍笔芯的问题，而将笔芯保持片9i的外径形成为等于或大于导芯部9e后端的导芯口9j的内径。即，笔芯保持片9i的后端外壁部形成与该导芯部9e后端导芯口9j的内周面位于轴向的同一面上或径向外方部位。所以，按本实施例构造，笔芯将不易出现被导芯口9j夹住的状况，且笔芯保持片9i因后端切断呈自由状态，而易向径向开口，于是可自然地保持笔芯。

在此第二实施例的滑筒9的动作方面，虽然导芯部9e位于后端部，但其滑筒9的动作仍大致同于上述第一实施例的导芯部9e位于前端部的动作。本实施例的导芯管10可采用耐磨笔尖构件以外的管形构件。又，滑筒本体9b及导芯管10可为各别形成的构件，亦可为将两者形成为一体的构件。

上述各实施例中，于滑筒本体9b的导芯部9e形成的槽孔9f的数量并不限定为图示的三条或四条，且滑接部9c之滑接片的数量也不限定为两片，等等。

本发明的滑筒因为将滑筒本体的后端面与滑接部的后端面连结为一体而无间隙，于是无笔芯进入其间而折损的情形，及无芯屑断芯或残余笔芯等进入其间而妨碍滑筒正常动作的问题。且为使笔芯容易前进，又将导芯部构成弹性构造，于是可确实进行对笔芯的导引保持及送出笔芯的动作，这皆为本发明的效果。

Claims (8)

1.一种自动铅笔的滑筒构造，它包括；一形成有笔芯通孔且设置于笔杆的笔锥体内的可于一定范围内轴向滑动的滑筒本体；一同轴固定于滑筒本体上的可供笔芯滑动通过的导芯管；一同轴连结于滑筒本体后端外周部的向前延伸的以一定摩擦滑接笔锥体内壁面的滑接部；及一设于滑动本体端部的以较滑接部与笔锥体内壁面间的摩擦力为小的摩擦力施加于笔芯上的可扩开的导芯部。

2.根据权利要求1所述的自动铅笔的滑筒构造，其特征是，该导芯部设于该滑筒本体的前端部位。

3.根据权利要求2所述的自动铅笔的滑筒构造，其特征是，该导芯部形成向前逐渐缩径的前端开放及开设有多道轴向槽孔。

4.根据权利要求3所述的自动铅笔的滑筒构造，其特征是，该导芯部的前端部形成有向内方突起的笔芯保持突部。

5.根据权利要求1所述的自动铅笔的滑筒构造，其特征是，该导芯部设于该滑筒本体的后端部位。

6.根据权利要求5所述的自动铅笔的滑筒构造，其特征是，该导芯部交互形成有多片后端与该滑接部连结的接续片，及向后逐渐缩径的后端切断笔芯保持片；此等笔芯保持片的后端外壁部与导芯部后端形成的导芯口内周面沿轴向位于同一面上或径向外方。

7.根据权利要求6所述的自动铅笔的滑筒构造，其特征是，该笔芯保持片的后端部形成有朝向内方的弧状笔芯保持突部。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的自动铅笔的滑筒构造，其特征是，该滑筒本体与导芯管两者形成为一体。

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