JPH08118470A

JPH08118470A - 熱収縮性フイルム

Info

Publication number: JPH08118470A
Application number: JP17753095A
Authority: JP
Inventors: Shuji Kobayashi; 修二小林; Jun Takagi; 潤高木
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1995-07-13
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】光沢・透明性、収縮仕上がり、耐破断性の優
れた熱収縮性フイルムを得る。【解決手段】スチレン系モノマとアクリル（メタクリ
ル）酸エステルよりなるスチレン系共重合体の連続相中
に、分散粒子としてゴム状弾性体を１〜２０重量％含有
し、損失弾性率（Ｅ″）のピーク温度が５０〜８５℃の
範囲にある樹脂を主体としてなり、一方向の７０℃×５
分の熱収縮率が１０〜４５％の範囲にあり、かつ同方向
の１２０℃×５分の熱収縮率が４０〜７０％の範囲にあ
ることを特徴とする熱収縮性フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、収縮包装や収縮ラ
ベル用に使用されるスチレン系熱収縮性フイルムに関す
る。更に詳細には、光沢度、全ヘーズ、収縮仕上がりの
バランスに優れたスチレン系熱収縮性フイルムを提供す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチツク容器やガラス瓶のラ
ベルあるいは破壊飛散防止用被覆材料として、ポリ塩化
ビニル系の熱収縮性フイルムが多用されてきた。これ
は、機械的強度、収縮特性、透明性等の要求特性を多く
満足するからであった。しかし、焼却時に発生する塩素
ガスに伴う廃棄物処理の問題があることなどから、ポリ
塩化ビニル以外の材料からなる熱収縮性フイルムが要望
されていた。

【０００３】その一つとして、スチレンーブタジエンブ
ロック共重合体を含むスチレン系の延伸フイルムも提案
され使用されているが、印刷、製袋などの加工工程中に
フイルムが破断しやすいことや比較的自然収縮が大きい
等の問題が残されており、またその重合方法に起因して
比較的高価な原料となることは避け難い。

【０００４】これらの問題を解消すべく、本発明者等
は、スチレン系モノマとアクリル（メタクリル）酸エス
テルよりなるスチレン系共重合体の連続相中に、分散粒
子としてゴム状弾性体を含有した透明性耐衝撃性樹脂に
着目し検討した結果、耐破断性などの特性においては良
好な結果を得ることができたが、熱収縮性フイルムとす
るための延伸の条件により透明性や収縮仕上がり状態が
大きな影響を受け、製品のデイスプレイ効果を低下させ
てしまうことがあったり、熱収縮性フイルムとして好ま
しい低自然収縮性などの面で不十分な点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の諸欠点
を解消するため鋭意検討を重ねた結果、スチレン系モノ
マとアクリル（メタクリル）酸エステルよりなるスチレ
ン系共重合体の連続相中に、分散粒子としてゴム状弾性
体を１〜２０重量％含有した樹脂のうち特定のものを選
択し、特定範囲の収縮特性を与えることで、透明性が良
好で収縮仕上がり状態もよく、低自然収縮性をも備えた
フイルムを得ることに成功し本発明を完成するに至っ
た。

【０００６】すなわち本発明は、スチレン系モノマとア
クリル（メタクリル）酸エステルよりなるスチレン系共
重合体の連続相中に、分散粒子としてゴム状弾性体を１
〜２０重量％含有し、損失弾性率（Ｅ″）のピーク温度
が５０〜８５℃の範囲にある樹脂を主体としてなり、一
方向の７０℃×５分の熱収縮率が１０〜４５％の範囲に
あり、かつ同方向の１２０℃×５分の熱収縮率が４０〜
７０％の範囲にあることを特徴とする熱収縮性フイルム
である。

【０００７】以下本発明を詳しく説明する。本発明フイ
ルムの主体となる樹脂は、スチレン系モノマとアクリル
（メタクリル）酸エステルよりなるスチレン系共重合体
連続相中に、分散粒子としてゴム状弾性体を１〜２０重
量％含有したものであって、連続相を共重合体とするこ
とにより分散粒子と屈折率を合わせて透明性を維持する
とともに、ゴム状弾性体により耐衝撃性を付与したもの
である。（以下、この樹脂を「ゴム変性スチレン共重合
体」ということがある。）ここで連続相におけるスチレ
ン系モノマは、下記一般式（Ａ）で示される構成単位か
らなり、アクリル（メタクリル）酸エステルは、下記一
般式（Ｂ）で示される構成単位からなる。

【０００８】

【化１】

【化２】

【０００９】具体的には、スチレン系モノマとしては、
スチレン、αーメチルスチレン、ｐーメチルスチレンな
どを挙げることができる。またアクリル（メタクリル）
酸エステルとしては、ブチルアクリレート、エチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレートなどを用い得る。スチレン系
モノマとアクリル（メタクリル）酸エステルとの比率
は、この連続相の屈折率が後述のゴム状弾性体の屈折率
に近くなるように設定されるが、この比率は樹脂の特性
の温度依存性にも影響するのでその点からの考慮も必要
となる。

【００１０】このスチレン系共重合体からなる連続相中
には、分散粒子としてゴム状弾性体を含有している。こ
こでいうゴム状弾性体としては、常温でゴム的性質を示
すものであればよく、例えばポリブタジエン類、スチレ
ンーブタジエン共重合体、スチレンーブタジエンブロッ
ク共重合体類、イソプレン共重合体類が用いられる。ゴ
ム状弾性体の含有量は、樹脂全体（連続相＋分散粒子）
の１〜２０重量％、より好ましくは３〜１８重量％の範
囲とする。１重量％未満では、得られる熱収縮性フイル
ムの耐衝撃性が低く好ましくない。また２０重量％を越
えると、熱収縮性フイルムの剛性が低下し、例えば収縮
ラベルとして瓶などに被覆する工程で所定の位置に被覆
ができない等の不具合が生じる。

【００１１】ゴム状弾性体が形成する分散粒子の粒子径
は、０．１〜１．２μｍの範囲、より好ましくは０．２
〜０．９μｍの範囲が本用途に適している。分散粒子径
が０．１μｍ未満の時は、耐衝撃強度などの向上効果が
発現しにくい。一方、分散粒子径が１．２μｍを越える
場合は、強度向上効果は発現するが、熱収縮性フイルム
としては所望の透明性が得にくくなる。なお粒子径は、
透過型電子顕微鏡を用いた超薄切片法により撮影した写
真から求めた数平均粒子径である。

【００１２】本発明の熱収縮性フイルムにおいては、主
原料となるゴム変性スチレン共重合体として、損失弾性
率（Ｅ″）のピーク温度が５０〜８５℃、より好ましく
は６０〜８２℃の範囲にあるものを選定することが重要
である。損失弾性率（Ｅ″）のピーク温度が５０℃未満
であると、得られた熱収縮性フイルムの自然収縮（常温
よりもやや高い温度下、例えば夏場においてフイルムが
収縮すること）が非常に大きくなり寸法安定性に欠ける
フイルムとなり実用上好ましくない。また、８５℃を越
えると、所定の熱収縮特性を得るための延伸温度域で
は、延伸性に乏しく好ましくない。

【００１３】ゴム変性スチレン共重合体の損失弾性率
（Ｅ″）のピーク温度は、主に連続相の組成に依存し、
好適に用いられるスチレンーメチルメタクリレートーブ
チルアクリレートの系の例でいうと、剛直なメチルメタ
クリレート成分はピーク温度を高め、柔軟なブチルアク
リレート成分はピーク温度を下げるので、これらの成分
比でピーク温度を調整することができる。また、可塑剤
等の添加によりピーク温度を調整することも可能であ
る。

【００１４】上記ゴム変性スチレン共重合体の製造は、
ゴム状弾性体を連続相形成原料溶液中に溶解し、攪拌し
ながら重合する方法によることができる。ゴム状弾性体
の分散粒子径は攪拌数の変化で制御し得る。本発明フイ
ルムの原料としては、上記ゴム変性スチレン共重合体に
特性（特に透明性）を損なわない範囲で他の樹脂を混合
することができる。また、着色剤、滑剤、熱安定剤など
通常使用される各種の添加剤を適量使用することもでき
る。

【００１５】次に熱収縮性フイルムの製造方法について
説明する。上記ゴム変性スチレン共重合体は、透明性の
よい樹脂であるが、これを一般的に好ましいとされてい
る高度の熱収縮率を付与すべく延伸すると、非常に透明
性の低下したフイルムとなる。その理由は、延伸時にゴ
ム変性スチレン共重合体中の連続相が軟化して、分散し
ているゴム状弾性体がフイルム表面に突出してくるため
と推定される。

【００１６】ここで熱収縮性フイルムは、被覆対象物へ
の熱の影響等の点からできるだけ低い温度で十分熱収縮
することが必要であり、またフイルムが保管中に自然収
縮しない特性が併せて必要となるが、そのためにはゴム
変性スチレン共重合体の損失弾性率（Ｅ″）のピーク温
度を５０〜８５℃とすることが重要となる。一方、延伸
によるフイルムの透明性悪化は、ゴム変性スチレン共重
合体の連続相の軟化と関連していると考えられることか
ら、良好な透明性を維持するには、ゴム変性スチレン共
重合体の損失弾性率（Ｅ″）のピーク温度との関連で、
フイルムの延伸程度、すなわちフイルムに付与する熱収
縮特性を特定範囲に調整する必要がある。

【００１７】本発明フイルムは、一方向（主収縮方向）
における熱収縮率が、７０℃×５分で１０〜４５％、１
２０℃×５分で４０〜７０％に設定する。７０℃×５分
の熱収縮率が１０％未満であると、ラベルなどとして使
用した時に収縮が不足してシワが発生したり、透明性が
低下する場合もある。また、４５％を越えると、ガラス
瓶やプラスチック容器のラベルとして使用した時、胴部
に横シワが発生する。これは収縮が急激に起こって不均
一になるためと推定される。また、１２０℃×５分の
熱収縮率が４０％未満の時はやはり収縮不足となり、７
０％を越えるとフイルムの透明性が急激に低下し、また
収縮仕上がりにおいて横シワが発生することもある。

【００１８】このようなフイルムを得るには、原料樹脂
を通常の単軸押出機等を用いてシート状に押し出し、常
法により急冷して未延伸シートを得る。そしてこの未延
伸シートを、一方向（通常幅方向）にテンターなどによ
り延伸し、所望により低温で熱処理して得られる。延伸
温度は、樹脂の組成により異なるが一般に前記樹脂の損
失弾性率（Ｅ″）のピーク温度よりも５〜５０℃高い温
度、さらに好ましくは１０〜４０℃高い温度が好適であ
る。

【００１９】また延伸倍率は、上記の分散ゴム状弾性体
のフイルム表面への突出を抑えるには低倍率が好まし
く、熱収縮性フイルムとして必要な収縮率との兼ね合い
で、一般に１．８〜３．５倍の範囲が好ましい。また、
ゴム状弾性体の突出を抑制するために、ゴム状弾性体を
軟化させる石油樹脂、インデン樹脂、クマロン樹脂、テ
ルペン樹脂あるいはこれらの水素添加物を混合するとさ
らに好ましい。

【００２０】本発明フイルムは、主収縮方向が周方向に
なるように円筒状にしてびん等に被覆する収縮ラベルと
して好適な、実質上一軸収縮性のフイルムであって、未
延伸フイルムを幅方向へ一軸延伸して一方向にのみ収縮
するフイルムとすることができる。また、長さ方向にわ
ずかに延伸して、長さ方向にもわずかに収縮するフイル
ムとすることもできる。その場合には、長さ方向の収縮
率は、７０℃×５分で５％以下に設定するのが好まし
い。

【００２１】

【実施例】以下、実施例でさらに詳しく説明するが、本
発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものでは
ない。なお、本明細書中に表示されるフイルムについて
の種々の測定値または評価は、次のようにして行った。
ここで、フイルムの方向は流れ方向を縦方向、その直交
方向を横方向とよぶ。

【００２２】１）熱収縮率フイルムを、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの大きさに切
り取り、７０℃の温水バスと１２０℃のグリセリンバス
に５分間浸漬し、それぞれの温度での収縮量を測定し
た。熱収縮率は、収縮前の原寸に対する収縮量の比率を
％値で表示する。２）光沢度ＪＩＳＫ７１０５に準拠した。３）ヘーズＪＩＳＫ７１０５に準拠した。４）収縮仕上がりフイルムを、縦４０ｍｍ、横２３０ｍｍの大きさに切り
取り、横方向の両端を１０ｍｍ重ねてヒートシールし、
円筒状にした。この円筒状フイルムを、容量２００ｃｃ
のガラス瓶にかぶせ、雰囲気温度１６０℃ないし１７０
℃となっている大栄化学（株）製の熱処理オーブン内に
１分間入れ、３０ｒｐｍの速度で回転させた。この一連
の操作によりフイルムの収縮仕上がりを調査した。調査
項目は、入ったシワの本数および大きさにより総合評価
して仕上がりの良好なものから◎、○、△、×で表す。

【００２３】５）自然収縮フイルムを、縦２０ｍｍ、横２００ｍｍの大きさに切り
取り、３０℃の雰囲気の恒温槽に３０日間放置し、横方
向について、収縮前の原寸に対する収縮量の比率を％値
で表示した。６）引張破断伸度ＪＩＳＫ６７３２に準拠して、引張速度１００ｍｍ
／分で、雰囲気温度０℃におけるフイルムの縦方向の引
張破断伸度を測定した。

【００２４】７）剛性雰囲気温度２３℃で、チヤツク間長さ３００ｍｍとした
幅５ｍｍのフイルム試験片を、荷重２ｋｇ、引張速度５
ｍｍ／分で引っ張り、応力が１ｋｇｆとなるときの伸量
ΔＬ（ｍｍ）を求め、次式で剛性Ｅ（ｋｇｆ／ｍｍ²）
を算出した。Ｅ＝６０／（ａ・ΔＬ）ａ；フイルム試験片の厚さ（ｍｍ）Ｅの数値が、縦、横両方向とも１００以上であるものを
○で、未満を×で示す。８）損失弾性率のピーク温度粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−Ｆ３（岩本製作所
（株）製）を用い、振動周波数１０Ｈｚで測定した。

【００２５】（実施例１）ブタジエン７重量％とスチレ
ン５重量％とからなるスチレン−ブタジエン共重合体１
２重量％を分散粒子とし、スチレン４６重量％、メチル
メタクリレート３０重量％、ブチルアクリレート１２重
量％からなる共重合体が連続相となった、損失弾性率の
ピーク温度が７５℃である樹脂を原料として、同方向二
軸の混練押出機を用いて、０．１８ｍｍ厚みのシートを
作成した。

【００２６】このシートを１０５℃の温度の雰囲気のテ
ンター延伸設備内で横方向に３．０倍延伸して、約６０
μｍのフイルムとした。このフイルムの光沢度は１１
４．９％で、全ヘーズは２．３％であった。また収縮仕
上がりの状態は、ほとんどシワは確認されなかった。そ
の他の測定および評価結果も含めて、得られたフイルム
の諸性質を表１に示す。以下の実施例２〜５についても
同じ。

【００２７】（実施例２）実施例１において、０．１２
ｍｍ厚みのシートを作成し、このシートを横方向に２．
０倍延伸した以外は全く同様にしてフイルムを得た。こ
のフイルムの光沢度は１４１．４％で、全ヘーズは１．
３％であった。また収縮仕上がりの状態は、ほとんどシ
ワは確認されなかった。

【００２８】（実施例３）実施例１において、０．２１
ｍｍ厚みのシートを作成し、このシートを横方向に３．
５倍延伸した以外は全く同様にしてフイルムを得た。こ
のフイルムの光沢度は１０５．３％で、全ヘーズは２．
４％であった。また収縮仕上がりの状態は、ほとんどシ
ワは確認されなかった。

【００２９】（実施例４）実施例１において、１００℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１３
５．２％で、全ヘーズは１．８％であった。また収縮仕
上がりの状態は、少し横ジワが確認された。

【００３０】（実施例５）実施例１において、１２０℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は９
０．８％で、全ヘーズは５．６％であった。また収縮仕
上がりの状態は、シワが確認されず非常に良好であっ
た。

【００３１】（比較例１）実施例１において、０．０９
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に１．５倍延伸した
以外は全く同様にしてフイルムを得た。このフイルムの
光沢度は１５１．４％で、全ヘーズは１．０％と非常に
良好であったが、収縮仕上がりの状態は、収縮不足を原
因とするシワが確認された。その他の測定および評価結
果も含めて、得られたフイルムの諸性質を表２に示す。
以下の比較例２〜４についても同じ。

【００３２】（比較例２）実施例１において、０．２５
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に４．２倍延伸した
以外は、全く同様にしてフイルムを得た。このフイルム
の光沢度は１０１．５％で、全ヘーズは２．８％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、多数の横ジワが確認さ
れた。

【００３３】（比較例３）実施例１において、９３℃の
雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同様
にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１４
７．８％で、全ヘーズは１．３％であった。また収縮仕
上がりの状態は、多数の横ジワが確認された。

【００３４】（比較例４）実施例１において、１３０℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は８
１．２％、全ヘーズは７．３％と劣っていた。収縮仕上
がりの状態は、横ジワは確認されず非常に良好であっ
た。

【００３５】（実施例６）ブタジエン７重量％とスチレ
ン５重量％とからなるスチレン−ブタジエン共重合体１
２重量％を分散粒子とし、スチレン４８重量％、メチル
メタクリレート３０重量％、ブチルアクリレート１０重
量％からなる共重合体が連続相となった、損失弾性率の
ピーク温度が７９℃である樹脂を原料とする以外は実施
例１と同様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢
度は１４７．５％で全ヘーズは１．７％であった。また
収縮仕上がりは、ほとんどシワは確認されなかった。そ
の他の測定および評価結果も含めて、得られたフイルム
の諸性質を表３に示す。以下の実施例７〜１１について
も同じ。

【００３６】（実施例７）実施例６において、０．１２
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に２．０倍延伸した
以外は、全く同様にしてフイルムを得た。このフイルム
の光沢度は１４５．１％で、全ヘーズは１．７％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、ほとんどシワは確認さ
れなかった。

【００３７】（実施例８）実施例６において、０．２１
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に３．５倍延伸した
以外は、全く同様にしてフイルムを得た。このフイルム
の光沢度は１４２．０％で、全ヘーズは１．７％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、少し横ジワが確認され
た。

【００３８】（実施例９）実施例６において、１００℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１４
７．６％、全ヘーズは１．５％であった。収縮仕上がり
の状態は、少し横ジワが確認された。（実施例１０）実施例６において、１１５℃の雰囲気の
テンター延伸設備内で延伸する以外は全く同様にしてフ
イルムを得た。このフイルムの光沢度は１２１．１％
で、全ヘーズは５．４％であった。また収縮仕上がりの
状態は、横ジワは確認されず非常に良好であった。

【００３９】（実施例１１）実施例６において、９５℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１４
８．２％で、全ヘーズは１．２％であった。また収縮仕
上がりの状態は、少し横ジワが確認された。（比較例５）実施例６において、０．２４ｍｍ厚みのシ
ートを作成し、横方向に４．０倍延伸した以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１４
０．４％で、全ヘーズは１．６％であった。また収縮仕
上がりの状態は、多数の横ジワが確認された。その他の
測定および評価結果も含め、得られたフイルムの諸性質
を表４に示す。以下の比較例６〜７についても同じ。

【００４０】（比較例６）実施例６において、０．０９
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に１．５倍延伸した
以外は全く同様にしてフイルムを得た。このフイルムの
光沢度は１５３．２％で、全ヘーズは１．２％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、収縮不足を原因とする
シワが確認された。

【００４１】（比較例７）実施例６において、１３０℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は９
７．５％で、全ヘーズは６．９％であった。また収縮仕
上がりの状態は、横ジワは確認されず非常に良好であっ
た。

【００４２】（比較例８）ブタジエン４重量％とスチレ
ン２．７重量％とからなるスチレン−ブタジエン共重合
体６．７重量％を分散粒子とし、スチレン４５．３重量
％、メチルメタクリレート４８重量％からなる共重合体
が連続相となった、損失弾性率のピーク温度が１０３℃
である樹脂を原料として、実施例１と同様にしてシート
を得た。このシートの延伸は、１３０℃の雰囲気でよう
やく可能となったが、５０℃〜１００℃での熱収縮率は
全く発現しなかった。

【００４３】（比較例９）ブタジエン４重量％とスチレ
ン２．７重量％とからなるスチレン−ブタジエン共重合
体６．７重量％を分散粒子とし、スチレン５１．３重量
％、メチルメタクリレート１５重量％、ブチルアクリレ
ート２７重量％からなる共重合体が連続相となった、損
失弾性率のピーク温度が４８℃である樹脂を原料とし
て、実施例１と同様にしてシートを得た。しかしながら
このシートからできた、７０℃の熱収縮率が約４０％の
フイルムでも自然収縮は１０％を越え、寸法安定性のな
い実用上問題のあるフイルムができた。

【００４４】（比較例１０）スチレンが８６重量％で、
ブチルアクリレートが１４重量％からなる共重合体で、
損失弾性率のピーク温度が７３℃である樹脂を原料とし
て、実施例１と同様にしてフイルムを得た。８０℃の熱
収縮率が５３％（７０℃ではほとんど収縮しない）のフ
イルムで引張破断伸度を測定した結果、５〜７％と非常
に低く脆いフイルムであった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】表１〜４の結果を集約すると、実施例の本
発明フイルムは、光沢、透明性を維持しながら良好な収
縮仕上がりを示し、バランスのとれた特性を有してい
る。また、剛性も十分あり、引張破断伸度も十分で耐破
断性に優れている。なお、実施例１〜１１、比較例１〜
７のフイルムは、いずれも自然収縮率が１％以下で、本
発明によれば低自然収縮性のフイルムが得られることが
わかった。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、光沢、透明性が優れ、
良好な収縮仕上がり外観が得られ、自然収縮も小さい熱
収縮性フイルムが得られる。また本発明フイルムは、剛
性、耐破断性の点でも優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレン系モノマとアクリル（メタクリ
ル）酸エステルよりなるスチレン系共重合体の連続相中
に、分散粒子としてゴム状弾性体を１〜２０重量％含有
し、損失弾性率（Ｅ″）のピーク温度が５０〜８５℃の
範囲にある樹脂を主体としてなり、一方向の７０℃×５
分の熱収縮率が１０〜４５％の範囲にあり、かつ同方向
の１２０℃×５分の熱収縮率が４０〜７０％の範囲にあ
ることを特徴とする熱収縮性フイルム。