JPH0811287A - クリーム半田印刷機 - Google Patents
クリーム半田印刷機Info
- Publication number
- JPH0811287A JPH0811287A JP17607194A JP17607194A JPH0811287A JP H0811287 A JPH0811287 A JP H0811287A JP 17607194 A JP17607194 A JP 17607194A JP 17607194 A JP17607194 A JP 17607194A JP H0811287 A JPH0811287 A JP H0811287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- cream solder
- screen
- squeegee holder
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリーム半田印刷機において、スキージホル
ダ２５の取付角度設定作業をしなくても印刷の際にスキ
ージ１０が自動的にスクリーン２２に平行となり、良好
なクリーム半田の印刷が確実にできるようにする。 【構成】 スキージホルダ２５を、スキージ１０の長手
方向における中央に配置されてスクリーン２２上面に対
して平行な回転軸３０により、回動自在に支持する。
ダ２５の取付角度設定作業をしなくても印刷の際にスキ
ージ１０が自動的にスクリーン２２に平行となり、良好
なクリーム半田の印刷が確実にできるようにする。 【構成】 スキージホルダ２５を、スキージ１０の長手
方向における中央に配置されてスクリーン２２上面に対
して平行な回転軸３０により、回動自在に支持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ部品の表面実装
等に使用されるクリーム半田印刷機に関する。
等に使用されるクリーム半田印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】発明の背景 一般にプリント基板へのチップ部品の表面実装は、図４
に示すように、クリーム半田印刷機１で基板にクリーム
半田を塗布し、高速マウンタ２，異形マウンタ３でチッ
プを搭載し、リフロー炉４において半田をリフローさせ
てチップの接続を定着させた後、検査機５での検査工程
を経て完了するのが通常である。ここで、クリーム半田
印刷機１は、図５に示すように、一定断面形状の長尺な
スキージ（ｓｑｕｅｅｚｅ）１０の先端１１を、塗布パ
ターンに対応するスリット２１が形成されたスクリーン
２２上に押し当てて摺動させることで、スクリーン２２
上のクリーム半田２３をスリット２１内に押込んでスク
リーン２２裏側の基板２４上に塗布するものである。し
たがって、クリーム半田２３の塗布厚を均一にするため
には、スキージ先端１１をスクリーン２２上に平行に押
し当てて摺動させることが必要であり、このためには、
スキージ１０をその先端１１を突出させた状態に把持す
るスキージホルダ２５の支持構造が重要となる。
に示すように、クリーム半田印刷機１で基板にクリーム
半田を塗布し、高速マウンタ２，異形マウンタ３でチッ
プを搭載し、リフロー炉４において半田をリフローさせ
てチップの接続を定着させた後、検査機５での検査工程
を経て完了するのが通常である。ここで、クリーム半田
印刷機１は、図５に示すように、一定断面形状の長尺な
スキージ（ｓｑｕｅｅｚｅ）１０の先端１１を、塗布パ
ターンに対応するスリット２１が形成されたスクリーン
２２上に押し当てて摺動させることで、スクリーン２２
上のクリーム半田２３をスリット２１内に押込んでスク
リーン２２裏側の基板２４上に塗布するものである。し
たがって、クリーム半田２３の塗布厚を均一にするため
には、スキージ先端１１をスクリーン２２上に平行に押
し当てて摺動させることが必要であり、このためには、
スキージ１０をその先端１１を突出させた状態に把持す
るスキージホルダ２５の支持構造が重要となる。
【０００３】従来のクリーム半田印刷機 ところが、従来のクリーム半田印刷機におけるスキージ
ホルダ２５の支持構造は、図６に示すように、ピン２６
によりクリーム半田印刷機の可動部に連結され、さらに
角度設定された後最終的にネジ２７により前記可動部に
固定される構造であった。すなわち、例えばネジ２７が
挿通されるスキージホルダ２５の貫通穴が、ネジ２７の
軸外径よりもかなり大径なものとされ、この遊びにより
スキージホルダ２５を揺動させて、以下の（ａ）〜
（ｅ）の作業によりその角度を調整し設定するというも
のであった。なおここで、クリーム半田印刷機の可動部
とは、スキージ１０を駆動するため、スクリーン２２に
対して昇降及び平行移動する部分である。
ホルダ２５の支持構造は、図６に示すように、ピン２６
によりクリーム半田印刷機の可動部に連結され、さらに
角度設定された後最終的にネジ２７により前記可動部に
固定される構造であった。すなわち、例えばネジ２７が
挿通されるスキージホルダ２５の貫通穴が、ネジ２７の
軸外径よりもかなり大径なものとされ、この遊びにより
スキージホルダ２５を揺動させて、以下の（ａ）〜
（ｅ）の作業によりその角度を調整し設定するというも
のであった。なおここで、クリーム半田印刷機の可動部
とは、スキージ１０を駆動するため、スクリーン２２に
対して昇降及び平行移動する部分である。
【０００４】（ａ）図６に示すように、クリーム半田印
刷機の可動部を上方の退避位置に移動させ、スキージ１
０の下端をスクリーン２２から上方に離間させた状態
で、ネジ２７を緩めて、スキージホルダ２５の左右片側
をプランジャ２８により下方に付勢しつつ、スキージホ
ルダ２５の左右他側にマイクロメータ２９の接触子を当
ててプランジャ２８によるモーメントを受けるようにセ
ットする。 （ｂ）マイクロメータ２９の接触子を例えば特定の目盛
まで後退させることで、プランジャ２８の付勢力により
スキージホルダ２５を故意に傾かせて適当に角度設定
し、ネジ２７を締めつける。 （ｃ）クリーム半田２３をスクリーン２２上にのせ、
（ｂ）の角度設定でクリーム半田印刷機の可動部を作動
させて試験的に印刷を行なってみる。 （ｄ）再び（ａ）の調整状態に戻し、（ｃ）で行なった
印刷における半田の残り具合を参考にして、この半田の
残りがなくなる方向に、マイクロメータ２９の目盛を変
更してスキージホルダ２５の角度設定をやり直す。 （ｅ）（ｃ），（ｄ）の作業を、クリーム半田２３が均
等に残るまで繰返し、最終的にネジ２７を締め付けてス
キージホルダを固定する。
刷機の可動部を上方の退避位置に移動させ、スキージ１
０の下端をスクリーン２２から上方に離間させた状態
で、ネジ２７を緩めて、スキージホルダ２５の左右片側
をプランジャ２８により下方に付勢しつつ、スキージホ
ルダ２５の左右他側にマイクロメータ２９の接触子を当
ててプランジャ２８によるモーメントを受けるようにセ
ットする。 （ｂ）マイクロメータ２９の接触子を例えば特定の目盛
まで後退させることで、プランジャ２８の付勢力により
スキージホルダ２５を故意に傾かせて適当に角度設定
し、ネジ２７を締めつける。 （ｃ）クリーム半田２３をスクリーン２２上にのせ、
（ｂ）の角度設定でクリーム半田印刷機の可動部を作動
させて試験的に印刷を行なってみる。 （ｄ）再び（ａ）の調整状態に戻し、（ｃ）で行なった
印刷における半田の残り具合を参考にして、この半田の
残りがなくなる方向に、マイクロメータ２９の目盛を変
更してスキージホルダ２５の角度設定をやり直す。 （ｅ）（ｃ），（ｄ）の作業を、クリーム半田２３が均
等に残るまで繰返し、最終的にネジ２７を締め付けてス
キージホルダを固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、熟練者でな
ければ、スキージホルダ２５の角度設定ができず、また
熟練者であっても、精度の高い角度設定が確実にでき
ず、図７に示すごとくスキージ１０がスクリーン２２に
対して傾いたまま印刷が行なわれて、図８の如く各塗布
厚Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３が不均一（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３）にな
る不具合が発生するという問題があった。というのは、
上記角度設定作業の中で特に（ｄ）の作業は、クリーム
半田の残り具合を視覚等により確認するという主観的な
判断が必要であるため、熟練が必要であり、その作業精
度が作業者の技量に多分に依存するのである。また、
（ｄ）における角度設定自体が仮に精度高くできても、
角度設定後にネジ２７を締め付ける際にスキージホルダ
２５が若干動いてしまい、結局平行度が精度高く設定で
きないことがあったのである。
ければ、スキージホルダ２５の角度設定ができず、また
熟練者であっても、精度の高い角度設定が確実にでき
ず、図７に示すごとくスキージ１０がスクリーン２２に
対して傾いたまま印刷が行なわれて、図８の如く各塗布
厚Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３が不均一（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３）にな
る不具合が発生するという問題があった。というのは、
上記角度設定作業の中で特に（ｄ）の作業は、クリーム
半田の残り具合を視覚等により確認するという主観的な
判断が必要であるため、熟練が必要であり、その作業精
度が作業者の技量に多分に依存するのである。また、
（ｄ）における角度設定自体が仮に精度高くできても、
角度設定後にネジ２７を締め付ける際にスキージホルダ
２５が若干動いてしまい、結局平行度が精度高く設定で
きないことがあったのである。
【０００６】なお、スキージ１０は、スクリーン２２に
接触するスキージ先端１１の摩耗により発生する不良の
未然防止の為、定期的にスキージホルダ２５も交換する
必要があるので、結局上記従来のスキージホルダの取付
構造では、頻繁に上記角度設定作業（ａ）〜（ｅ）をし
なければならず、クリーム半田印刷機を運転するための
人的運転コストの増加を招くとともに、作業者の僅かな
気の緩み等があっても上記不具合が発生することにな
る。
接触するスキージ先端１１の摩耗により発生する不良の
未然防止の為、定期的にスキージホルダ２５も交換する
必要があるので、結局上記従来のスキージホルダの取付
構造では、頻繁に上記角度設定作業（ａ）〜（ｅ）をし
なければならず、クリーム半田印刷機を運転するための
人的運転コストの増加を招くとともに、作業者の僅かな
気の緩み等があっても上記不具合が発生することにな
る。
【０００７】そこで本発明は、スキージホルダの取付角
度設定作業をしなくても印刷の際にスキージが自動的に
スクリーンに平行となり、良好なクリーム半田の印刷が
確実に可能となるクリーム半田印刷機を提供することを
目的としている。
度設定作業をしなくても印刷の際にスキージが自動的に
スクリーンに平行となり、良好なクリーム半田の印刷が
確実に可能となるクリーム半田印刷機を提供することを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるクリーム半田印刷機は、スキージホル
ダにより把持したスキージの先端を、塗布パターンに対
応するスリットが形成されたスクリーン上に押し当てて
摺動させることで、前記スクリーン上のクリーム半田を
前記スリット内に押込んで前記スクリーン裏側の基板上
に塗布するクリーム半田印刷機において、前記スキージ
ホルダを、スキージの長手方向における中央に配置され
て前記スクリーン上面に対して平行な回転軸により、回
動自在に支持したことを特徴とする。
め、本発明によるクリーム半田印刷機は、スキージホル
ダにより把持したスキージの先端を、塗布パターンに対
応するスリットが形成されたスクリーン上に押し当てて
摺動させることで、前記スクリーン上のクリーム半田を
前記スリット内に押込んで前記スクリーン裏側の基板上
に塗布するクリーム半田印刷機において、前記スキージ
ホルダを、スキージの長手方向における中央に配置され
て前記スクリーン上面に対して平行な回転軸により、回
動自在に支持したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明では、スキージホルダが左右いずれにも
対称に揺動することができ、スキージ先端をスクリーン
上に押し当てる力が、回転軸を介してスキージホルダ
へ、長手方向において偏ることなく伝えられる。このた
め、スキージ先端がスクリーン上面に押し当てられたと
きには、スキージホルダがスクリーン上面に倣うように
揺動し、前記力がスキージ全体に分散して、スキージが
全長に渡ってスクリーン上に偏り無く平行に圧接する。
対称に揺動することができ、スキージ先端をスクリーン
上に押し当てる力が、回転軸を介してスキージホルダ
へ、長手方向において偏ることなく伝えられる。このた
め、スキージ先端がスクリーン上面に押し当てられたと
きには、スキージホルダがスクリーン上面に倣うように
揺動し、前記力がスキージ全体に分散して、スキージが
全長に渡ってスクリーン上に偏り無く平行に圧接する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、図６等に示した従来例と同様の構成要素
には同符合を用いてその説明を省略する。この実施例の
クリーム半田印刷機は、スキージホルダ２５が、図１に
示す如く回転軸３０により前述の可動部に回転自在に支
持されている。すなわち、スキージホルダ２５は、この
場合ピン２６及び図示省略したネジ等により固定部材３
１に脱着可能に固定され、この固定部材３１が回転軸３
０により可動部に回転自在に連結されている。なお回転
軸３０は、例えば可動部に固設されたピンであり、この
ピンが固定部材３１の長手方向中央位置（スキージ１０
の長手方向中央位置に相当）に形成された穴に摺動自在
に挿通されることにより、固定部材３１とともにスキー
ジホルダ２５が回転自在となっている。また、スキージ
ホルダ２５の固定部材３１に対する取り付け角度（平行
度）は微調整されている必要はない。
明する。なお、図６等に示した従来例と同様の構成要素
には同符合を用いてその説明を省略する。この実施例の
クリーム半田印刷機は、スキージホルダ２５が、図１に
示す如く回転軸３０により前述の可動部に回転自在に支
持されている。すなわち、スキージホルダ２５は、この
場合ピン２６及び図示省略したネジ等により固定部材３
１に脱着可能に固定され、この固定部材３１が回転軸３
０により可動部に回転自在に連結されている。なお回転
軸３０は、例えば可動部に固設されたピンであり、この
ピンが固定部材３１の長手方向中央位置（スキージ１０
の長手方向中央位置に相当）に形成された穴に摺動自在
に挿通されることにより、固定部材３１とともにスキー
ジホルダ２５が回転自在となっている。また、スキージ
ホルダ２５の固定部材３１に対する取り付け角度（平行
度）は微調整されている必要はない。
【００１１】このクリーム半田印刷機では、スキージホ
ルダ２５が左右いずれにも対称に揺動することができ、
スキージ先端１１をスクリーン２２上に押し当てる力
が、回転軸３０を介してスキージホルダ２５へ、長手方
向において偏ることなく伝えられる。このため、スキー
ジ先端１１がスクリーン２２の上面に押し当てられたと
きには、スキージホルダ２５がスクリーン２２の上面に
倣うように揺動し、前記力がスキージ１０の全体に分散
して、スキージ１０が全長に渡ってスクリーン２２上に
偏り無く平行に圧接する。したがって、このようなスキ
ージホルダ２５の支持構造であれば、スキージ１０の先
端１１をスクリーン２２に押し当てて摺動させるという
従来同様の可動部の動作により、図２，３に示すような
均一な厚さＴの印刷が確実に行なえる。そして、スキー
ジホルダ２５の付替えの際には従来のようなめんどうか
つ不確実な角度設定作業は不要であり、この場合単に固
定部材３１に対して脱着して取替えるだけでよい。
ルダ２５が左右いずれにも対称に揺動することができ、
スキージ先端１１をスクリーン２２上に押し当てる力
が、回転軸３０を介してスキージホルダ２５へ、長手方
向において偏ることなく伝えられる。このため、スキー
ジ先端１１がスクリーン２２の上面に押し当てられたと
きには、スキージホルダ２５がスクリーン２２の上面に
倣うように揺動し、前記力がスキージ１０の全体に分散
して、スキージ１０が全長に渡ってスクリーン２２上に
偏り無く平行に圧接する。したがって、このようなスキ
ージホルダ２５の支持構造であれば、スキージ１０の先
端１１をスクリーン２２に押し当てて摺動させるという
従来同様の可動部の動作により、図２，３に示すような
均一な厚さＴの印刷が確実に行なえる。そして、スキー
ジホルダ２５の付替えの際には従来のようなめんどうか
つ不確実な角度設定作業は不要であり、この場合単に固
定部材３１に対して脱着して取替えるだけでよい。
【００１２】このように上記クリーム半田印刷機によれ
ば、スキージホルダ２５の角度設定作業をしなくても、
クリーム半田２３の均一な印刷が信頼性高く実現できる
ので、チップ部品の表面実装ライン等における大幅な人
的運転コストの低減及び不良の低減を図ることができ
る。なお、スキージホルダを支持する回転軸３０は、必
ずしも正確にスキージ１０の長手方向に対して中央位置
にある必要はなく、また正確にスクリーン２２の上面に
平行である必要はない。すなわち回転軸３０は、スキー
ジ１０がスクリーン２２に倣うように揺動でき、かつス
キージ１０全体に押し付け力が分散するよう、概略上記
のような位置及び方向に配設されていればよい。
ば、スキージホルダ２５の角度設定作業をしなくても、
クリーム半田２３の均一な印刷が信頼性高く実現できる
ので、チップ部品の表面実装ライン等における大幅な人
的運転コストの低減及び不良の低減を図ることができ
る。なお、スキージホルダを支持する回転軸３０は、必
ずしも正確にスキージ１０の長手方向に対して中央位置
にある必要はなく、また正確にスクリーン２２の上面に
平行である必要はない。すなわち回転軸３０は、スキー
ジ１０がスクリーン２２に倣うように揺動でき、かつス
キージ１０全体に押し付け力が分散するよう、概略上記
のような位置及び方向に配設されていればよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、スキージホルダの取付
角度設定作業をしなくても、クリーム半田の均一な印刷
が信頼性高く実現できるので、チップ部品の表面実装ラ
イン等における大幅な人的運転コストの低減及び不良の
低減を図ることができる。
角度設定作業をしなくても、クリーム半田の均一な印刷
が信頼性高く実現できるので、チップ部品の表面実装ラ
イン等における大幅な人的運転コストの低減及び不良の
低減を図ることができる。
【図１】本発明のクリーム半田印刷機の要部を示す正面
図である。
図である。
【図２】本発明のクリーム半田印刷機の動作を示す正面
図である。
図である。
【図３】本発明のクリーム半田印刷機による印刷状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】チップ部品の表面実装システムを示す全体構成
図である。
図である。
【図５】クリーム半田印刷機の原理及び要部構成を示す
側面図である。
側面図である。
【図６】従来のクリーム半田印刷機の要部を示す正面図
である。
である。
【図７】従来のクリーム半田印刷機の動作を示す正面図
である。
である。
【図８】従来のクリーム半田印刷機による印刷状態を示
す図である。
す図である。
１ クリーム半田印刷機 １０ スキージ １１ スキージ先端 ２１ スリット ２２ スクリーン ２３ クリーム半田 ２４ 基板 ２５ スキージホルダ ３０ 回転軸
Claims (1)
- 【請求項１】 スキージホルダにより把持したスキージ
の先端を、塗布パターンに対応するスリットが形成され
たスクリーン上に押し当てて摺動させることで、前記ス
クリーン上のクリーム半田を前記スリット内に押込んで
前記スクリーン裏側の基板上に塗布するクリーム半田印
刷機において、 前記スキージホルダを、スキージの長手方向における中
央に配置され前記スクリーン上面に対して平行な回転軸
により、回動自在に支持したことを特徴とするクリーム
半田印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17607194A JPH0811287A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | クリーム半田印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17607194A JPH0811287A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | クリーム半田印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811287A true JPH0811287A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=16007215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17607194A Pending JPH0811287A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | クリーム半田印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811287A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410092B2 (en) * | 2006-04-21 | 2008-08-12 | International Business Machines Corporation | Fill head for injection molding of solder |
| US7614341B1 (en) * | 2004-03-12 | 2009-11-10 | General Dynamics Advanced Information Systems, Inc. | Apparatus and method for a segmented squeegee for stenciling |
| US9314864B2 (en) | 2007-07-09 | 2016-04-19 | International Business Machines Corporation | C4NP compliant solder fill head seals |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP17607194A patent/JPH0811287A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7614341B1 (en) * | 2004-03-12 | 2009-11-10 | General Dynamics Advanced Information Systems, Inc. | Apparatus and method for a segmented squeegee for stenciling |
| US7410092B2 (en) * | 2006-04-21 | 2008-08-12 | International Business Machines Corporation | Fill head for injection molding of solder |
| US9314864B2 (en) | 2007-07-09 | 2016-04-19 | International Business Machines Corporation | C4NP compliant solder fill head seals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3202650B2 (ja) | ドリルヘッド | |
| JPH10309794A (ja) | スクリーン印刷マスク補正方法及び装置 | |
| JPH0811287A (ja) | クリーム半田印刷機 | |
| JP2005249431A (ja) | Ｖブロック装置 | |
| JP3694421B2 (ja) | 電子基板用スクリーン印刷装置 | |
| JPH1076632A (ja) | 印刷方法及び印刷機 | |
| JPS61274864A (ja) | 滑り弁等のパツキン面を所定位置でまたは工場で研削しラツプ仕上げするための装置 | |
| JP2763064B2 (ja) | 倣い機構 | |
| KR940006088B1 (ko) | 본더용 툴 유지기구 | |
| US5461325A (en) | Probe clamp assembly | |
| JPH03203645A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JPH10282140A (ja) | チップを着脱可能に形成したコンタクトプロ−ブ | |
| JP2976658B2 (ja) | チップ部品のプレス装置 | |
| JPS61281600A (ja) | プリント基板位置決め装置 | |
| JP2550265Y2 (ja) | Ｌｓｉテスタ | |
| JPH1041618A (ja) | はんだペースト印刷用スキージ、はんだペースト印刷装置及びはんだペースト印刷方法 | |
| JPH05327295A (ja) | 電子部品実装機のプリント基板位置決め装置 | |
| JPH0425327Y2 (ja) | ||
| JPH08313816A (ja) | 基板部材保持装置 | |
| JP4247756B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JPH0532291Y2 (ja) | ||
| JPH0445795Y2 (ja) | ||
| JPS59169570A (ja) | 吸引塗布方法及びその治具 | |
| JPH0770815B2 (ja) | 回路基板の位置決め装置 | |
| KR19980017462A (ko) | 바이트 마모량 측정 장치 |