JPH0811252A

JPH0811252A - エンボス化粧シート

Info

Publication number: JPH0811252A
Application number: JP16755794A
Authority: JP
Inventors: Toshitake Kobayashi; 利武小林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、立体感のある天然木のような照り
が再現され、意匠性に優れたリアル感のある美麗な木目
調の化粧シート及びその製造方法を提供することを目的
とする。【構成】透明熱可塑性樹脂フィルム１１の表面に、印
刷によって木目柄印刷層１２及び光輝性ベタ印刷層１３
を設け、次に、この印刷フィルムと着色熱可塑性樹脂フ
ィルム３（着色ポリ塩化ビニルフィルム等）を重ね合わ
せ、正弦波の曲線群からなる溝状凹凸模様を形成したエ
ンボスロールを用いて、ダブリングエンボス方式にて、
両者のフィルムを貼り合わせると同時に着色熱可塑性樹
脂フィルム３側にエンボス１４を形成してエンボス化粧
シート１を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エンボス加工により木
目柄等の照りを改良した化粧シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】化粧シートに凹凸模様（エンボス）を形
成して、その装飾性を向上させることは従来から行われ
ており、このような化粧シートとして、例えば、熱可塑
性樹脂シートの表面に凹凸模様を形成したものが知られ
ている。その中で特に木目模様、布目模様等の光沢（照
り）を伴った模様を再現する仕様として、特開平４ー６
４４３号公報では、不透明なポリ塩化ビニルフィルム上
に光輝性ベタ印刷層、絵柄印刷層を設け、印刷側からエ
ンボス加工を施し、そのエンボス面に透明熱可塑性樹脂
フィルムをドライミネートあるいは透明な塗料をコーテ
ィングして化粧シートを作製する方法が提案されてい
る。また、特開平３ー８４７７号公報では、透明熱可塑
性樹脂フィルムに裏刷りで絵柄層や光輝性ベタ印刷層を
設けてエンボス加工を施す方法も提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、表面に凹凸模
様を形成した化粧シートは、表面の凹凸にゴミ等の異物
が入り込んで表面の美観を損ねたり、磨耗や傷等によっ
て凹凸形状を損なう虞があった。また、不透明なポリ塩
化ビニルフィルム上に光輝性ベタ印刷層、絵柄印刷層を
設け、印刷側からエンボス加工を施し、そのエンボス面
に透明熱可塑性樹脂フィルムをドライミネート或いは透
明な塗料をコーティングする方法により得られた化粧シ
ートは、絵柄層の直ぐ下に光を反射する光輝性ベタ層が
あるため、意匠的に奥行き感や深みのあるものは得られ
なかった。特に、照りを得るための凹凸模様の凹凸の幅
と深さの関係が明確でなかったため、柄により照りの効
果が十分でなかった。

【０００４】本発明は、これらの問題を解決して、従来
の化粧シートでは見られない、意匠性に優れ、天然木の
ような照りが再現され、リアル感のある美麗な木目調の
化粧シートを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】透明熱可塑性樹脂シート
の片面に溝状凹凸模様を設けたエンボスを有する化粧シ
ートにおいて、該溝状凹凸模様がウェーブ状の線群から
なり、その溝状凹凸模様の凹部及び凸部の幅が６０〜１
００μｍであり、凹部の深さが２０〜３５μｍであり、
且つ前記ウェーブ状の線群が正弦波であり、該正弦波の
周期が４０〜６０ｍｍで、振幅が１０ｍｍ以上であるこ
とを特徴とするエンボス化粧シートとした。また、該溝
状凹凸模様の横断面の透明熱可塑性樹脂シート側の界面
において、角が丸みを帯びた形状となっていることを特
徴とするエンボス化粧シートとした。

【０００６】

【作用】本発明によれば、従来の化粧シートでは見られ
ない、意匠性に優れ、立体感のある天然木或いは布帛の
ような照りが再現されるので、リアル感のある美麗な木
目調の化粧シートを得ることができる。

【０００７】

【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にして
本発明を詳しく説明する。図１は本発明のエンボス化粧
シートの一例を示す断面図である。図２（ａ）は透明熱
可塑性樹脂フィルムに木目柄の印刷と光輝性インキでベ
タ印刷したフィルムの断面図で、図２（ｂ）は着色熱可
塑性樹脂フィルムの断面図である。図２（ｃ）は波型線
群の凹凸模様を形成したエンボス版の断面図である。図
３は透明な印刷フィルムと着色熱可塑性樹脂フィルムを
エンボス版を使用して、ダブリングエンボスしたときの
模式断面図である。

【０００８】図４は正弦波の線群を彫刻したエンボス版
の表面を示した図であり、図５は前記正弦波の線群の凸
部と凹部を示したエンボス版の拡大断面図である。図６
は本発明のエンボス化粧シートにおいて、正弦波の線群
と木目柄印刷の関係を示した図である。図７、図８はエ
ンボス化粧シートのエンボス部分における光の反射を説
明した図である。図９はエンボス化粧シートのエンボス
部分の平面図で、図１０はエンボス化粧シートのｘ軸、
ｙ軸、ｚ軸を示した図である。図１１はエンボス化粧シ
ートにおける、入射光と観察者の位置関係を示した図
で、図１２は図１１における観察者の位置によってエン
ボス化粧シートの明るい部分と暗い部分が変わることを
示した説明図である。

【０００９】本発明のエンボス化粧シート１は、図１に
示すように、基本的には透明熱可塑性樹脂フィルム１
１、これに印刷によって形成した木目柄印刷層１２、光
輝性ベタ印刷層１３、着色熱可塑性樹脂フィルム２（ポ
リ塩化ビニルフィルム等）及びエンボス凹凸模様１４か
ら構成される。また、必要に応じて透明フィルムの上
に、表面の耐磨耗性、耐汚染性の向上のために、透明な
保護層を設ける場合がある。

【００１０】エンボス化粧シートを作るには、図２
（ａ）に示すように、透明熱可塑性樹脂フィルム１１に
印刷によって木目柄印刷層１２を設け、更に光輝性顔料
を含有するインキを用いて光輝性ベタ印刷層１３を設け
る。次に、エンボス版４を使用して、図２（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示すように、印刷フィルム２、着色熱
可塑性樹脂フィルム３、エンボス版４を配置して、プレ
ス装置により加熱加圧を行うことによって、図３に示す
ように、印刷フィルム２と着色熱可塑性樹脂フィルム３
を熱融着により貼り合わせると同時に、着色熱可塑性樹
脂フィルム３側よりエンボスして、積層シートにエンボ
ス模様を形成する。所定の時間プレス後、冷却してエン
ボス化粧シート１を作製する。

【００１１】上記エンボス化粧シートに天然木のような
照りの効果を出すためには、エンボス版の溝状凹凸模様
は、以下のようにして形成される。溝状凹凸模様は、ウ
ェーブ状の線群からなり、各線は平行曲線となっている
必要がある。曲線としては、正弦波、ベッセル関数、サ
イクロイド、楕円関数等が用いられる。例えば、正弦波
の線群により溝状凹凸模様を形成した場合を図４に示
す。正弦波の溝状凹凸模様は、公知の彫刻やケミカルエ
ッチング法等によって、銅、鉄等の版材上に形成するこ
とができる。

【００１２】溝状凹凸模様の凸部及び凹部の幅は６０〜
１００μｍとし、好ましくは８０μｍ程度である。そし
て特に熱プレス用のエンボス版の場合は、凹部の深さは
化粧シート上の所望の深さより５μｍ程度深くすること
が好ましく、２５〜４０μｍが適当である。これは熱プ
レスでは、版深を１００％エンボスすることは困難であ
り、通常５μｍ程エンボスが浅くなるためである。以上
のようにして作製した化粧シートの表面は、図６に示す
ようになり、木目柄の流れ方向に対して、正弦波の溝状
凹凸模様の方向（図９のｘ軸方向）は略直角に交わる方
向とする。このような方向にすることにより、照りのパ
ターンが木目模様の流れ方向と平行して配列する所謂
「縦照り」を表現することができる。但し表現すべき木
目板が、所謂「縦照り」と呼ばれる照りのパターンが木
目模様の流れ方向と直行して配列する照りをもつ場合に
は、木目模様と溝状凹凸模様の流れ方向とを平行に配置
するようにする。

【００１３】凸部及び凹部の幅は、図５におけるｄ₁及
びｄ₂で示され、ｄ₁及びｄ₂の大きさは、６０〜１０
０μｍの範囲であれば同じでもよいし、また、違う大き
さにしてもよい。エンボス版の凸部の幅が６０μｍ未満
では、化粧シートにエンボスが深く入り込まず照りの効
果が出ない。又、凸部の幅が１００μｍ以上では、化粧
シートの絵柄上にエンボス形状が目視されるため、意匠
性の点で劣るものとなる。

【００１４】例えば、凸部及び凹部の幅を８０μｍと
し、版深を３５μｍにした場合は、化粧シートに対して
２８μｍのエンボスが入り十分な照りの効果を示すが、
凸部及び凹部の幅を５０μｍとし、版深を３５μｍにし
た場合は、上記積層シートに対して１８μｍしかエンボ
スが入らず照りの効果は得られなかった。また、正弦波
の溝形状を周期を４８ｍｍに固定した場合、振幅１０ｍ
ｍでは照りの効果は大きいが、振幅が５ｍｍでは照りの
効果を示さなかった。

【００１５】従って、正弦波の溝形状の場合、照りの効
果を出すためには、周期４０〜６０ｍｍで、振幅を１０
ｍｍ以上にする必要がある。特に、振幅１０ｍｍ未満で
は、曲線が直線に近くなるため、図１２に示すような木
目に対応したパターン状の光沢が明瞭に出ず、全面が均
一光沢に近くなってしまう。

【００１６】また、凹凸模様の横断面形状は、好ましく
は図１に示すように、透明熱可塑性樹脂シート１１から
透視できる界面（層１１と層１３の界面、或いは層１３
と層３の界面）において、角部が滑らかに丸みを帯びる
ように形成するとよい。このようにすると、天然木の光
沢に近い輝きとなる。その理由は、推測するに、天然木
の細胞壁は完全な角柱でなく多少なりとも角が丸くなっ
ており（極端な場合は円柱状）、当然、木目板の表面の
溝状凹凸は天然木の場合も丸みを帯びているためと考え
られる。溝状凹凸の角を丸くするためには、エンボス版
自体の溝形状の角を腐食等により、丸くしてもよいし、
或いは着色樹脂フィルム３を介して溝状凹凸をエンボス
する際、着色フィルム３の厚みをエンボス版の凹凸の深
さの１／２程度まで厚くし、透明熱可塑性樹脂シート１
側の界面に突出する凹凸を滑らかにしてもよい。具体的
には、着色樹脂フィルム３の厚みはエンボス版の凹凸の
１／２〜５倍の範囲が好ましい。着色樹脂フィルムの厚
さが１／２より薄いとエンボス形状の角の丸みが不十分
で、角張ったのものになり、又、５倍より厚いとエンボ
ス版の凹凸が透明シート側の界面迄十分に達しない。

【００１７】本発明の特徴である照りの効果を更に詳細
に説明する。既に、植物学において明らかになっている
事実として、天然木目板の表面は、繊維状の細長い細胞
壁及びその切断面であるため、図７（ａ）に示すよう
に、これらを模型的に示すと相互に平行して走る溝状の
凹凸模様で示される。

【００１８】図７（ａ）に示すように、光源Ｌから光線
を木目板表面に照射すると、（１）入射光線の一つを含む平面Ｐと溝の走行方向ｘ
とが直行するときは、図７（ａ）に示すように、光線の
うち凸部に入射するＬ₁は鏡面反射するが、凹部に入射
するＬ₂は溝内の面で多重反射して散乱及び減衰するた
め、観察者Ｍの方向に到達する光量は少なくなり、表面
は暗く見える。特に、非鏡面反射方向（木目板の法線ｚ
に対する入射角θ_iと反射角θ₀が異なる方向）で観察
した場合は顕著である。

【００１９】（２）図８（ａ）に示すように、入射光
平面Ｐと溝の走行方向ｘとが一致するときは、入射光線
は、凸部に入射した光Ｌ₁も凹部に入射した光Ｌ₂も共
に鏡面反射するため、観察者Ｍに達する光量は多く、表
面は明るく見える。（但し一般に木目板表面は完全にな
鏡面ではないので、鏡面反射の他に一部乱反射も存在し
て複雑である）。特に、鏡面反射方向（入射角θ_iと反
射角θ₀が同じ場合）のとき顕著である。

【００２０】従来から、以上のような天然木目板の表面
を近似的に表現するために、光反射性基材の表面にヘア
ライン加工等を施して平行直線群状溝を形成することに
より、照り（光沢）を再現する方法がとられてきた。し
かし、この方法でも、天然木目板の表面の照りを再現す
るには不十分であった。それは、天然木目板の表面光沢
は全面均一ではなく、「光沢のある部分」と「光沢のな
い部分」とが模様状に分布しており、しかも光源入射方
向や観察者の観察方向によって変化する。即ち、天然木
目板の場合、その表面光沢部分の模様形状が変化した
り、又、別の場所に移動するのに対し、従来の化粧シー
トでは、光源や観察者の位置を変えても、表面が一斉に
光るか光らないかのいずれかになる。

【００２１】本発明者は、従来の欠点を改良するため、
天然木目板の表面組織及び表面における光沢変化を分析
し、表面の照りに関して鋭意研究したた結果、従来の化
粧シートよりも、より天然木目板の表面光沢を再現でき
る方法を見出し、本発明に至った。本発明は、正弦波曲
線等の波型曲線群の溝を形成することにより、光沢部分
が模様状になり、且つその光沢模様の形状及び位置が光
源からの光線の入射方向や観察者の観察視線方向の違い
に応じて変化することが実現できた。

【００２２】更に、光輝性印刷層（光散乱性の二酸化チ
タン被覆雲母等の顔料を添加したインキを用いて印刷し
た印刷層）を設けて、前記波型曲線群の溝からなる凹凸
模様の表面に一部光散乱性を持たせた。以上の構成にす
ることにより、従来の化粧シートより天然木目板の照り
を忠実に再現することが可能となった。その作用効果を
以下に説明する。

【００２３】本発明の化粧シートを正弦波曲線よりなる
平行波型曲線群の溝状凹凸模様を形成した場合を例にし
て説明すると、図９は化粧シートの表面を示した図で、
図中のｘ、ｙは、図１０に示すように、化粧シートの
ｘ、ｙ、ｚ軸におけるｘ、ｙを示したものである。波型
曲線群１７は溝の凸部であり、１８は凹部を示す。

【００２４】上記化粧シートの表面に、図１１（ａ）に
示すように、光源Ｌから入射する光線Ｌ₁を照射し、溝
状の凹凸部分から反射する反射光を鏡面反射方向（入射
光と反射光とが同一平面にあり、且つ法線に対する入射
角と反射角が同じ方向）で観察者が観察したとき、前記
図７、図８で説明したように、溝状の凹部から反射する
光は、入射光及び反射光の面と略同じ方向に走行する溝
部分のみ明るく見え、他の部分は暗く見えるので、図１
２（ａ）に示すようにａの部分が明るく見える。

【００２５】次に、入射光と観察者の位置を図１１
（ｂ）のように設定すると、波型曲線群の溝からは、図
１２（ｂ）に示すように、溝のｂの部分のみが明るく見
える。更に、入射光と観測者の位置を図１１（ｃ）のよ
うに設定すると、波型曲線群の溝からは、図１２（ｃ）
に示すように、溝のｃの部分のみが明るく見える。即
ち、以上説明したように、観察者の見る位置によって、
図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように、化粧シートの
明るく見える領域の模様が変化し、更にその領域が移動
していき、ラワン材、マホガニー材の照り（光沢）と非
常に近似したものとなる。また、以上のような照りは木
目柄によく見られるものであるが、その他絹等の布帛に
も見られるものである。よって本発明は布帛の外観を再
現するのにも好適である。

【００２６】本発明の化粧シートに使用される透明熱可
塑性樹脂フィルムとしては、ポリ塩化ビニルフィルムが
主に使用されるが、この他に、アクリル、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリア
ミド等が使用できる。フィルムの厚さは５０〜２００μ
ｍが好ましい。また、着色熱可塑性樹脂フィルムとして
は、前記熱可塑性樹脂に顔料、染料、充填剤等を混合し
てフィルム化したものを使用する。

【００２７】絵柄印刷層は、檜、欅、マホガニー等の木
目柄、或いは布帛等の布目柄が使用され、グラビア印刷
等の印刷法によって形成される。インキのビヒクルとし
てはビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース
樹脂、アミノアルキッド樹脂、ブチラール樹脂等があ
り、これらの樹脂に顔料、染料等インキに必要なものを
配合してインキを作成する。勿論、絵柄印刷層なしで
も、着色熱可塑性樹脂フィルムや光輝性層の色調のみで
木目板や布帛の外観を十分に表現できる場合には、絵柄
印刷層は省略してもよい。

【００２８】光輝性層は、一般的には光輝性顔料を添加
したインキを用いて、ベタ印刷、パターン印刷又は柄印
刷により形成する。または、真空蒸着やスパッタリング
などによって金属薄膜を形成して光輝性層とすることも
できる。光輝性顔料としては、二酸化チタン被覆雲母等
の雲母顔料、アルミニウム等の金属箔粉、魚鱗箔等の真
珠光沢を有する顔料が用いられる。

【００２９】保護層は、表面の耐磨耗性、耐汚染性を向
上するために設けられるものであり、耐磨耗性、耐汚染
性に優れた透明樹脂でグラビア印刷、コーティング等に
より形成される。主にウレタン系樹脂が使用され、保護
層の厚さは３〜４μｍが適当である。

【００３０】以下に、具体的な実施例を示す。（実施例１）厚さ１００μｍの透明ポリ塩化ビニルシー
ト（理研ビニル（株）製；樹脂１００重量部に対して可
塑剤１２重量部含有）の表面に、欅柾目の木目柄をグラ
ビア印刷により施し、この上に版深４５μｍのグラビア
版にて、光輝性顔料を添加したインキ（昭和インク
（株）製化ＸＰＧＳパール）を用いてベタ印刷層を形
成し、図２（ａ）に示すような印刷フィルム２を作製し
た。

【００３１】次に、この印刷フィルム２と厚さ６０μｍ
の着色ポリ塩化ビニルフィルム３（理研ビニル（株）
製；樹脂１００重量部に対して可塑剤１２重量部含有、
黄褐色に着色）を重ね合わせ、正弦波の曲線群からなる
溝状凹凸模様を彫刻したエンボスロールを用いて、シー
ト加熱温度１６０℃、版面温度６０℃、シート送り速度
１０ｍ／ｍｉｎ．の条件で、ダブリングエンボス方式に
て、図３に示すように、両者のフィルムを貼り合わせる
と同時に着色ポリ塩化ビニルフィルム側にエンボス模様
を形成した。版のエンボス形状は、正弦波の溝状曲線群
で、周期は４８ｍｍ、振幅１０ｍｍとし、溝の幅８０μ
ｍ、溝と溝の間隔（凸部の幅）８０μｍ、溝の深さ３５
μｍとした。

【００３２】上記の方法によって得られたエンボス化粧
シート１は、図１に示すような形状となるが、更に、こ
の化粧シート１の透明ポリ塩化ビニル面に、イソシアネ
ート架橋型のウレタン系樹脂をからなるインキ（昭和イ
ンク（株）製ＯＰー８１）を用いてグラビア印刷にて、
厚さ３μｍの保護層を形成した。木目の印刷絵柄に対す
るエンボス形状は、図６に示すように、木目柄の流れ方
向に対して、溝の平行曲線は略直角に交わる方向とし
た。得られたエンボス化粧シートは、深さ２８μｍの溝
状の波型曲線群の模様が形成され、化粧シート表面の照
りの効果は非常に優れており、天然木目に近いものであ
った。

【００３３】（比較例）比較例として、実施例と同様に
して印刷フィルムを作製し、下記のエンボス版を用い
て、実施例と同様にして、印刷フィルムと着色ポリ塩化
ビニルフィルムを貼り合わせると同時に着色ポリ塩化ビ
ニルフィルム側にエンボスを形成した。エンボス形状は
実施例と同じ正弦波とし、溝の凹部と凸部の幅を５５μ
ｍとし、深さは同じ３５μｍとした。その結果、化粧シ
ートに対するエンボスは１８μｍとなり、エンボス深さ
が十分でなく、化粧シートの照り効果は不十分のものと
なった。また、エンボス版の正弦波の振幅を１０ｍｍと
した場合も、化粧シートの照りの効果は十分でなかっ
た。

【００３４】従って、化粧シートに天然木目に似た照り
の効果を出すためには、エンボス版の正弦波の振幅は１
０ｍｍ以上とし、その正弦波曲線群の溝の凹部と凸部の
幅を６０〜１００μｍにする必要があり、本発明の進歩
性が実証された。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、従来の化粧シートでは
見られない、意匠性に優れ、立体感のある天然木のよう
な照りが再現されるので、リアル感のある美麗な木目調
の化粧シートを得ることができる。また、エンボス形状
を正弦波とし、その正弦波の流れ方向を、木目の絵柄印
刷の流れ方向と略直角にすることにより、「照り」の移
動が表現でき、より一層深みのある立体的意匠性に優れ
た化粧板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエンボス化粧シートの一例を示す断面
図。

【図２】本発明のエンボス化粧シート作製する場合の説
明図で、（ａ）透明シートに木目柄印刷及び光輝性ベタ印刷を
施した印刷シートの断面図。（ｂ）着色熱可塑性樹脂フィルムの断面図。（ｃ）波形線群の凹凸模様を形成したエンボス版の断
面図。

【図３】図２の印刷シートと着色ポリ塩化ビニルシート
をエンボス版でダブリングエンボスしたときの断面図。

【図４】エンボス版の平面図。

【図５】エンボス版の凹部及び凸部を拡大した断面図。

【図６】エンボス化粧シートの平面図。

【図７】エンボス化粧シートのエンボス部分における光
の反射を説明する図で、（ａ）溝の流れ方向とその凹凸部における入射光及び
反射光を示した拡大斜視図。（ｂ）（ａ）図のＹーＹ面における断面図。

【図８】エンボス化粧シートのエンボス部分における光
の反射を説明する図で、（ａ）溝の流れ方向とその凹凸部における入射光及び
反射光を示した拡大斜視図。（ｂ）（ａ）図のＹーＹ面における断面図。

【図９】エンボス化粧シートのエンボス部分の平面図。

【図１０】エンボス化粧シートのｘ軸、ｙ軸及びｚ軸を
示した図。

【図１１】エンボス化粧シートにおける入射光と観察者
の位置関係を示した説明図で、（ａ）ｘ軸に対して約４５°の面で観察した場合の
図。（ｂ）ｘ軸と同じ面で観察した場合の図。（ｃ）（ａ）図と同じ面で、観察者の位置がｙ軸に対
して対称のときの図。

【図１２】エンボス化粧シートにおける観察者の位置に
よって明暗が変わる場合の説明図で、（ａ）図１１（ａ）における明るい部分と暗い部分を
示した図。（ｂ）図１１（ｂ）における明るい部分と暗い部分を
示した図。（ｃ）図１１（ｃ）における明るい部分と暗い部分を
示した図。

【符号の説明】１エンボス化粧シート２印刷シート３着色ポリ塩化ビニルシート４エンボス版１１透明プラスチックシート１２木目柄印刷層１３光輝性インキ印刷層１４エンボス部分１５エンボス版の凹部１６エンボス版の凸部１７エンボス化粧シートの凸部１８エンボス化粧シートの凹部ｄ₁ エンボス版の凸部の幅ｄ₂ エンボス版の凹部の幅ｘｘ軸（横軸）方向ｙｙ軸（縦軸）方向ｚｚ軸（垂直軸）方向Ｌ光源Ｍ観察者Ｐ入射光と観察者の位置を示す面Ｌ₁、Ｌ₂ 入射光Ｌ₃、Ｌ₄ 反射光 θ_i入射光のｚ軸に対する角度 θ_o観察位置のｚ軸に対する角度 φ エンボスの溝の流れ方向と入射光方向のなす角度ａ溝の波型線群模様において同じ流れ方向を示す模様
群ｂ溝の波型線群模様において同じ流れ方向を示す模様
群ｃ溝の波型線群模様において同じ流れ方向を示す模様
群

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明熱可塑性樹脂シートの片面に溝状凹
凸模様を設けたエンボスを有する化粧シートにおいて、
該溝状凹凸模様がウェーブ状の線群からなり、その溝状
凹凸模様の凹部及び凸部の幅が６０〜１００μｍであ
り、凹部の深さが２０〜３５μｍであり、且つ前記ウェ
ーブ状の線群が正弦波であり、該正弦波の周期が４０〜
６０ｍｍで、振幅が１０ｍｍ以上であることを特徴とす
るエンボス化粧シート。
【請求項２】該溝状凹凸模様の横断面の透明熱可塑性
樹脂シート側の界面において、角が丸みを帯びた形状と
なっていることを特徴とする請求項１に記載のエンボス
化粧シート。