JPH08107624A - 回転給電装置 - Google Patents
回転給電装置Info
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- JPH08107624A JPH08107624A JP24147294A JP24147294A JPH08107624A JP H08107624 A JPH08107624 A JP H08107624A JP 24147294 A JP24147294 A JP 24147294A JP 24147294 A JP24147294 A JP 24147294A JP H08107624 A JPH08107624 A JP H08107624A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】大電流を給電する場合においても長期間にわた
って安定に給電する。 【構成】第１通電部材２と、第１通電部材２と相対回転
可能に配設された第２通電部材３と、第１通電部材２と
第２通電部材３とを相対回転可能に連結するテーパロー
ラベアリング４と、テーパローラベアリング４の中空こ
ろ４３の転動面４３ａを押圧すべく第１通電部材２と第
２通電部材３とを相互に近接する方向に付勢する弾性部
材（皿バネ）８１、８２とを備えている。第１通電部材
２と第２通電部材３との通電部となるテーパローラベア
リング４の各中空ころ４３の転動面４３ａは、皿バネ８
１、８２の付勢力により、外枠４１のテーパ内周面４１
ａ及び内部材４２のテーパ外周面４２ａに押圧されてい
るので、通電部における必要な面圧が確保され、面圧低
下に起因するスパークの発生を抑制できる。
って安定に給電する。 【構成】第１通電部材２と、第１通電部材２と相対回転
可能に配設された第２通電部材３と、第１通電部材２と
第２通電部材３とを相対回転可能に連結するテーパロー
ラベアリング４と、テーパローラベアリング４の中空こ
ろ４３の転動面４３ａを押圧すべく第１通電部材２と第
２通電部材３とを相互に近接する方向に付勢する弾性部
材（皿バネ）８１、８２とを備えている。第１通電部材
２と第２通電部材３との通電部となるテーパローラベア
リング４の各中空ころ４３の転動面４３ａは、皿バネ８
１、８２の付勢力により、外枠４１のテーパ内周面４１
ａ及び内部材４２のテーパ外周面４２ａに押圧されてい
るので、通電部における必要な面圧が確保され、面圧低
下に起因するスパークの発生を抑制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転軸への高電圧又は
大電流の給電を可能とした回転給電装置に関する。本発
明の回転給電装置は、例えば回転溶接治具の給電機構、
シーム溶接機の給電機構、ロボットの回転軸を経由して
の給電機構や電車の車軸への給電機構に好適に利用する
ことができる。
大電流の給電を可能とした回転給電装置に関する。本発
明の回転給電装置は、例えば回転溶接治具の給電機構、
シーム溶接機の給電機構、ロボットの回転軸を経由して
の給電機構や電車の車軸への給電機構に好適に利用する
ことができる。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、回転基台９０上に置
かれた母材９１を揺動させながら母材９１の外周をアー
ク溶接する場合、回転基台９０の回転軸９２に連続給電
する必要がある。この場合、従来は回転軸９２に電線９
３を取り巻く方法が一般的に行われている。また、図３
に示すように回転軸９２に銅製円板９４を固定し、この
銅製円板９４の外周面に電線９５に接続されたカーボン
ブラシ９６を配設する方法も一般的に行われている。
かれた母材９１を揺動させながら母材９１の外周をアー
ク溶接する場合、回転基台９０の回転軸９２に連続給電
する必要がある。この場合、従来は回転軸９２に電線９
３を取り巻く方法が一般的に行われている。また、図３
に示すように回転軸９２に銅製円板９４を固定し、この
銅製円板９４の外周面に電線９５に接続されたカーボン
ブラシ９６を配設する方法も一般的に行われている。
【０００３】さらに、特開平５−２７７７５８号公報に
は、鉛入り青銅よりなるブッシュと、該ブッシュ内に摺
動回転自在に挿通されたベリリウム銅よりなる回動軸と
を用いた給電方法が開示されている。
は、鉛入り青銅よりなるブッシュと、該ブッシュ内に摺
動回転自在に挿通されたベリリウム銅よりなる回動軸と
を用いた給電方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、電線９３を回
転軸９２に取り巻く方法では、電線９３が断線し易く、
回転角度にも制限があるという問題がある。また、カー
ボンブラシ９６を用いる方法では、カーボンブラシ９６
が偏摩耗したり、摩耗粉の噛み込みにより表面抵抗が変
化したりするため、安定した給電を行い難いという問題
がある。
転軸９２に取り巻く方法では、電線９３が断線し易く、
回転角度にも制限があるという問題がある。また、カー
ボンブラシ９６を用いる方法では、カーボンブラシ９６
が偏摩耗したり、摩耗粉の噛み込みにより表面抵抗が変
化したりするため、安定した給電を行い難いという問題
がある。
【０００５】さらに、ブッシュと回転軸を用いる方法で
は、ブッシュと回転軸との間に摺動隙間を確保する必要
があるため、ブッシュ及び回転軸間に必然的に面圧の低
い部分が生じる。またブッシュと回転軸との間では摺動
による摩耗が激しく、摩耗による面圧低下や摩耗粉の発
生が起こる。この低面圧部分では、給電抵抗が大きくな
るため、スパークが生じ易くなる。とくに、５００Ａ程
度以上の大電流を給電する場合にスパークが生じ易くな
る。そして、スパークの発生や摩耗粉の発生により表面
が粗くなるため、さらに給電抵抗が大きくなる。したが
って、ブッシュと回転軸を用いる方法では、大電流を長
期間にわたって安定に給電することができなかった。
は、ブッシュと回転軸との間に摺動隙間を確保する必要
があるため、ブッシュ及び回転軸間に必然的に面圧の低
い部分が生じる。またブッシュと回転軸との間では摺動
による摩耗が激しく、摩耗による面圧低下や摩耗粉の発
生が起こる。この低面圧部分では、給電抵抗が大きくな
るため、スパークが生じ易くなる。とくに、５００Ａ程
度以上の大電流を給電する場合にスパークが生じ易くな
る。そして、スパークの発生や摩耗粉の発生により表面
が粗くなるため、さらに給電抵抗が大きくなる。したが
って、ブッシュと回転軸を用いる方法では、大電流を長
期間にわたって安定に給電することができなかった。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、大電流を給電する場合においても長期間にわたっ
て安定に給電することのできる回転給電装置を提供する
ことを解決すべき技術課題とするものである。
あり、大電流を給電する場合においても長期間にわたっ
て安定に給電することのできる回転給電装置を提供する
ことを解決すべき技術課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の回転給電装置は、第１通電部材と、該第１通電部材
と相対回転可能に配設された第２通電部材と、該第１通
電部材と該第２通電部材とを相対回転可能に連結する連
結するテーパローラベアリングと、該テーパローラベア
リングの転動面を押圧すべく該第１通電部材と該第２通
電部材とを相互に近接する方向に付勢する弾性部材とを
備えていることを特徴とするものである。
明の回転給電装置は、第１通電部材と、該第１通電部材
と相対回転可能に配設された第２通電部材と、該第１通
電部材と該第２通電部材とを相対回転可能に連結する連
結するテーパローラベアリングと、該テーパローラベア
リングの転動面を押圧すべく該第１通電部材と該第２通
電部材とを相互に近接する方向に付勢する弾性部材とを
備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の回転給電装置は、第１通電部材と第２
通電部材とがテーパローラベアリングにより連結される
とともに、弾性部材により第１通電部材と第２通電部材
とが相互に近接する方向に付勢されてテーパローラベア
リングの転動面が押圧されている。このテーパローラベ
アリングの転動面は、第１通電部材と第２通電部材とを
相対回転させながら例えば第１の通電部材から第２の通
電部材へ通電する際に、第１通電部材から第２通電部材
への通電部となる。この通電部となる転動面が押圧され
ているためため、通電部における必要な面圧を確保する
ことができる。このため、通電部における面圧低下に起
因するスパークの発生を抑制することができる。
通電部材とがテーパローラベアリングにより連結される
とともに、弾性部材により第１通電部材と第２通電部材
とが相互に近接する方向に付勢されてテーパローラベア
リングの転動面が押圧されている。このテーパローラベ
アリングの転動面は、第１通電部材と第２通電部材とを
相対回転させながら例えば第１の通電部材から第２の通
電部材へ通電する際に、第１通電部材から第２通電部材
への通電部となる。この通電部となる転動面が押圧され
ているためため、通電部における必要な面圧を確保する
ことができる。このため、通電部における面圧低下に起
因するスパークの発生を抑制することができる。
【０００９】また、第１通電部材と第２通電部材とがテ
ーパローラベアリングにより連結されているため、テー
パローラベアリングの転動面においては、部材間での摺
動がおこらないので、表面の摩耗量が少ない。このた
め、摩耗粉に起因するスパークの発生を抑制することが
できる。また、たとえ表面が摩耗したとしても付勢部材
の付勢力により通電部における必要な面圧を確保するこ
とができる。さらに、テーパローラベアリングの転動体
の転がりにより転動面表面が平滑にならされるという効
果もある。
ーパローラベアリングにより連結されているため、テー
パローラベアリングの転動面においては、部材間での摺
動がおこらないので、表面の摩耗量が少ない。このた
め、摩耗粉に起因するスパークの発生を抑制することが
できる。また、たとえ表面が摩耗したとしても付勢部材
の付勢力により通電部における必要な面圧を確保するこ
とができる。さらに、テーパローラベアリングの転動体
の転がりにより転動面表面が平滑にならされるという効
果もある。
【００１０】したがって、本発明の回転給電装置は、大
電流を給電する場合においても、長期間にわたって安定
に給電することができる。
電流を給電する場合においても、長期間にわたって安定
に給電することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の回転給電装置を回転溶接治具
に適用した実施例を図面を参照しつつ具体的に説明す
る。ハウジングの上基板１１及び下基板１２にはそれぞ
れ貫通孔１１ａ及び１２ａが穿設され、この貫通孔１１
ａ及び１２ａに第１通電部材２及び第２通電部材３が挿
通されている。この第１通電部材２及び第２通電部材３
は、ともにベリリウム銅により形成された棒状部材で、
その表面は酸化による接触抵抗増加防止用の銀めっき処
理が施されている。
に適用した実施例を図面を参照しつつ具体的に説明す
る。ハウジングの上基板１１及び下基板１２にはそれぞ
れ貫通孔１１ａ及び１２ａが穿設され、この貫通孔１１
ａ及び１２ａに第１通電部材２及び第２通電部材３が挿
通されている。この第１通電部材２及び第２通電部材３
は、ともにベリリウム銅により形成された棒状部材で、
その表面は酸化による接触抵抗増加防止用の銀めっき処
理が施されている。
【００１２】そして、第１通電部材２の基端側（図１の
上側）には、図示しない溶接電源に接続された第１ケー
ブル２１がボルト２２を介して連結されている。また、
第２通電部材３の基端側（図１の下側）には、図示しな
い溶接治具ベースに接続された第２ケーブル３１がボル
ト３２を介して連結されている。一方、第１通電部材２
の先端側は、後述するテーパローラベアリング４の外枠
４１に固着されている。また、第２通電部材３の先端側
は、後述するテーパローラベアリング４の内部材４２に
固着されている。
上側）には、図示しない溶接電源に接続された第１ケー
ブル２１がボルト２２を介して連結されている。また、
第２通電部材３の基端側（図１の下側）には、図示しな
い溶接治具ベースに接続された第２ケーブル３１がボル
ト３２を介して連結されている。一方、第１通電部材２
の先端側は、後述するテーパローラベアリング４の外枠
４１に固着されている。また、第２通電部材３の先端側
は、後述するテーパローラベアリング４の内部材４２に
固着されている。
【００１３】ハウジングの上基板１１の下面及び下基板
１２の上面には、絶縁体よりなる穴空き円板状の第１プ
レート５１及び第２プレート５２が配設されている。そ
して、第１プレート５１及び第２プレート５２には、絶
縁部材としてのベークライトよりなる第１ブッシュ６１
及び第２ブッシュ６２がそれぞれ挿嵌固定されている。
この第１ブッシュ６１とテーパローラベアリング４の外
枠４１との間には絶縁部材としてのベークライトよりな
る第１リング板７１が配設され、同じく第２ブッシュ６
２とテーパローラベアリング４の内部材４２との間には
絶縁部材としてのベークライトよりなる第２リング板７
２が配設されている。なお、第１第１通電部材２は第１
ブッシュ６１及び第１リング板７１内で軸方向摺動及び
回転摺動可能とされており、同じく第２通電部材３は第
２ブッシュ６２及び第２リング板７２内で軸方向摺動及
び回転摺動可能とされている。さらに、第１プレート５
１と第１リング板７１との間には第１皿バネ８１が配設
され、同じく第２プレート５２と第２リング板７２との
間には第２皿バネ８２が配設されている。
１２の上面には、絶縁体よりなる穴空き円板状の第１プ
レート５１及び第２プレート５２が配設されている。そ
して、第１プレート５１及び第２プレート５２には、絶
縁部材としてのベークライトよりなる第１ブッシュ６１
及び第２ブッシュ６２がそれぞれ挿嵌固定されている。
この第１ブッシュ６１とテーパローラベアリング４の外
枠４１との間には絶縁部材としてのベークライトよりな
る第１リング板７１が配設され、同じく第２ブッシュ６
２とテーパローラベアリング４の内部材４２との間には
絶縁部材としてのベークライトよりなる第２リング板７
２が配設されている。なお、第１第１通電部材２は第１
ブッシュ６１及び第１リング板７１内で軸方向摺動及び
回転摺動可能とされており、同じく第２通電部材３は第
２ブッシュ６２及び第２リング板７２内で軸方向摺動及
び回転摺動可能とされている。さらに、第１プレート５
１と第１リング板７１との間には第１皿バネ８１が配設
され、同じく第２プレート５２と第２リング板７２との
間には第２皿バネ８２が配設されている。
【００１４】テーパローラベアリング４は、第１通電部
材２が固着された外枠４１と、第２通電部材３が固着さ
れた内部材４２と、外枠４１と内部材４２との間で転動
する複数の円筒状又はテーパ状の中空ころ４３とから構
成されている。中空ころ４３は中実でも可能だが中実だ
と接触面積が小さくなるため通電容量が小さくなる。こ
れらの外枠４１、内部材４２及び中空ころ４３は、いず
れもベリリウム銅により形成されており、かつ、その表
面は酸化防止用の銀めっき処理が施されている。外枠４
１の内周面には図１の下側に向かうに連れて拡径された
テーパ内周面４１ａとされ、内部材４２の外周面は図１
の上側に向かうに連れて縮径されたテーパ外周面４２ａ
とされている。なお、内部材４２の両端には、中空ころ
４３の脱落を防止するつば部４２ｂ、４２ｂがそれぞれ
形成されている。また、テーパ内周面４１ａ及びテーパ
外周面４２ａは、互いに平行に延びており、各中空ころ
４３の転動面４３ａと中空ころ４３の軸方向全長にわた
って均一に当接している。そして、テーパ内周面４１ａ
及びテーパ外周面４２ａと中空ころ４３の転動面４３ａ
との間には、銀粉（粒径：〜φ１０μｍ程度）入りのフ
ッ素系グリースが配設されている。
材２が固着された外枠４１と、第２通電部材３が固着さ
れた内部材４２と、外枠４１と内部材４２との間で転動
する複数の円筒状又はテーパ状の中空ころ４３とから構
成されている。中空ころ４３は中実でも可能だが中実だ
と接触面積が小さくなるため通電容量が小さくなる。こ
れらの外枠４１、内部材４２及び中空ころ４３は、いず
れもベリリウム銅により形成されており、かつ、その表
面は酸化防止用の銀めっき処理が施されている。外枠４
１の内周面には図１の下側に向かうに連れて拡径された
テーパ内周面４１ａとされ、内部材４２の外周面は図１
の上側に向かうに連れて縮径されたテーパ外周面４２ａ
とされている。なお、内部材４２の両端には、中空ころ
４３の脱落を防止するつば部４２ｂ、４２ｂがそれぞれ
形成されている。また、テーパ内周面４１ａ及びテーパ
外周面４２ａは、互いに平行に延びており、各中空ころ
４３の転動面４３ａと中空ころ４３の軸方向全長にわた
って均一に当接している。そして、テーパ内周面４１ａ
及びテーパ外周面４２ａと中空ころ４３の転動面４３ａ
との間には、銀粉（粒径：〜φ１０μｍ程度）入りのフ
ッ素系グリースが配設されている。
【００１５】上記構成を有する本実施例の回転給電装置
は、第２通電部材３を固定した状態で、図示しないモー
タを駆動させて第１通電部材２を第２通電部材３と相対
回転させる。そして、同時に図示しない溶接電源のスイ
ッチをＯＮにして、第１通電部材２からテーパローラベ
アリング４を介して第２通電部材３に通電する。このと
き本実施例の回転給電装置では、第１通電部材２と第２
通電部材３とがテーパローラベアリング４により連結さ
れるとともに、第１皿バネ８１及び第２皿バネ８２によ
り第１通電部材２と第２通電部材３とが相互に近接する
方向に付勢されてテーパローラベアリング４の各中空こ
ろ４３の転動面４３ａが外枠４１のテーパ内周面４１ａ
及び内部材４２のテーパ外周面４２ａにそれぞれ押圧さ
れている。このように、第１通電部材２から第２通電部
材３への通電部となるテーパローラベアリング４の各中
空ころ４３の転動面４３ａが押圧されているため、通電
部における必要な面圧及び接触面積を確保することがで
きる。このため、通電部における面圧低下に起因するス
パークの発生を抑制することができる。
は、第２通電部材３を固定した状態で、図示しないモー
タを駆動させて第１通電部材２を第２通電部材３と相対
回転させる。そして、同時に図示しない溶接電源のスイ
ッチをＯＮにして、第１通電部材２からテーパローラベ
アリング４を介して第２通電部材３に通電する。このと
き本実施例の回転給電装置では、第１通電部材２と第２
通電部材３とがテーパローラベアリング４により連結さ
れるとともに、第１皿バネ８１及び第２皿バネ８２によ
り第１通電部材２と第２通電部材３とが相互に近接する
方向に付勢されてテーパローラベアリング４の各中空こ
ろ４３の転動面４３ａが外枠４１のテーパ内周面４１ａ
及び内部材４２のテーパ外周面４２ａにそれぞれ押圧さ
れている。このように、第１通電部材２から第２通電部
材３への通電部となるテーパローラベアリング４の各中
空ころ４３の転動面４３ａが押圧されているため、通電
部における必要な面圧及び接触面積を確保することがで
きる。このため、通電部における面圧低下に起因するス
パークの発生を抑制することができる。
【００１６】また、第１通電部材２と第２通電部材３と
がテーパローラベアリング４により連結されているた
め、テーパローラベアリング４の各中空ころ４３の転動
面４３ａ、外枠４１のテーパ内周面４１ａ及び内部材４
２のテーパ外周面４２ａにおいては、部材間での摺動が
おこらないので、表面の摩耗量が少ない。このため、摩
耗粉に起因するスパークの発生を抑制することができ
る。また、たとえ表面が摩耗したとしても第１皿バネ８
１及び第２皿バネ８２の付勢力により通電部における必
要な面圧を確保することができる。
がテーパローラベアリング４により連結されているた
め、テーパローラベアリング４の各中空ころ４３の転動
面４３ａ、外枠４１のテーパ内周面４１ａ及び内部材４
２のテーパ外周面４２ａにおいては、部材間での摺動が
おこらないので、表面の摩耗量が少ない。このため、摩
耗粉に起因するスパークの発生を抑制することができ
る。また、たとえ表面が摩耗したとしても第１皿バネ８
１及び第２皿バネ８２の付勢力により通電部における必
要な面圧を確保することができる。
【００１７】さらに、テーパローラベアリング４の各中
空ころ４３の転がりにより転動面４３ａ、外枠４１のテ
ーパ内周面４１ａ及び内部材４２のテーパ外周面４２ａ
の表面が平滑にならされるという効果もある。さらに、
テーパローラベアリング４の転動体としてのころが中空
ころ４３により構成されているため、この中空ころ４３
が転動中に潰されることにより、外枠４１のテーパ内周
面４１ａ及び内部材４２のテーパ外周面４２ａとの接触
面積が増大し、これにより通電部における給電抵抗を低
下させるという効果もある。
空ころ４３の転がりにより転動面４３ａ、外枠４１のテ
ーパ内周面４１ａ及び内部材４２のテーパ外周面４２ａ
の表面が平滑にならされるという効果もある。さらに、
テーパローラベアリング４の転動体としてのころが中空
ころ４３により構成されているため、この中空ころ４３
が転動中に潰されることにより、外枠４１のテーパ内周
面４１ａ及び内部材４２のテーパ外周面４２ａとの接触
面積が増大し、これにより通電部における給電抵抗を低
下させるという効果もある。
【００１８】さらに、第１通電部材２、第２通電部材３
及びテーパローラベアリング４は、いずれも表面に酸化
防止用の銀めっき処理が施されているので、ベリリウム
銅の酸化による給電抵抗の増大を防止することができ
る。また、テーパローラベアリング４内には銀粉入りの
フッ素系グリースが注入されている。このフッ素系グリ
ースは高温での酸化を防止するとともに、抵抗体として
働いてスパークを抑制するという効果を奏する。そし
て、このグリース内に混入された銀粉は、各中空ころ４
３の転動面４３ａ、外枠４１のテーパ内周面４１ａ及び
内部材４２のテーパ外周面４２ａの表面の銀めっきを補
填するという効果も奏する。
及びテーパローラベアリング４は、いずれも表面に酸化
防止用の銀めっき処理が施されているので、ベリリウム
銅の酸化による給電抵抗の増大を防止することができ
る。また、テーパローラベアリング４内には銀粉入りの
フッ素系グリースが注入されている。このフッ素系グリ
ースは高温での酸化を防止するとともに、抵抗体として
働いてスパークを抑制するという効果を奏する。そし
て、このグリース内に混入された銀粉は、各中空ころ４
３の転動面４３ａ、外枠４１のテーパ内周面４１ａ及び
内部材４２のテーパ外周面４２ａの表面の銀めっきを補
填するという効果も奏する。
【００１９】したがって、本実施例の回転給電装置は、
低回転抵抗及び低給電抵抗を維持することができ、大電
流を給電する場合においても、長期間にわたって安定に
給電することができる。なお、上記実施例では、第１通
電部材２、第２通電部材３及びテーパローラベアリング
４をベリリウム銅により形成する例について説明した
が、これらの部材の材料としては、強度や低電気抵抗性
などの条件を満たす他の材料、例えばクロム銅、銅タン
グステン、銀タングステン等を用いることが可能であ
る。
低回転抵抗及び低給電抵抗を維持することができ、大電
流を給電する場合においても、長期間にわたって安定に
給電することができる。なお、上記実施例では、第１通
電部材２、第２通電部材３及びテーパローラベアリング
４をベリリウム銅により形成する例について説明した
が、これらの部材の材料としては、強度や低電気抵抗性
などの条件を満たす他の材料、例えばクロム銅、銅タン
グステン、銀タングステン等を用いることが可能であ
る。
【００２０】またテーパローラベアリング４の態様とし
ても、上記実施例で示した態様の他に、転動体として円
錐ころや中実のころを用いたり、内部材４３としてリン
グ状のものを用いたりするなど適宜変更可能である。ま
た、上記実施例では、弾性部材として一対の皿バネ８
１、８２を用いたが、皿バネは１つにすることもできる
し、コイルバネ等の他の弾性部材を用いることも可能で
ある。
ても、上記実施例で示した態様の他に、転動体として円
錐ころや中実のころを用いたり、内部材４３としてリン
グ状のものを用いたりするなど適宜変更可能である。ま
た、上記実施例では、弾性部材として一対の皿バネ８
１、８２を用いたが、皿バネは１つにすることもできる
し、コイルバネ等の他の弾性部材を用いることも可能で
ある。
【００２１】さらに、上記実施例において、テーパロー
ラベアリング４の中空ころ４３の数を変更することによ
り、給電部における接触面積を変更することができ、し
たがって給電容量を変更することが可能である。すなわ
ち、中空ころ４３の数を多くすることにより給電容量を
増大させることができる。なお、この場合、給電部にお
ける必要な面圧を確保するために、中空ころ４３の数に
応じて、皿バネ８１、８２の付勢力を適宜調整する必要
がある。また、各中空ころ４３同士の接触を避けるため
に、各中空ころ４３間に樹脂製等の絶縁用のころを配設
することもできる。
ラベアリング４の中空ころ４３の数を変更することによ
り、給電部における接触面積を変更することができ、し
たがって給電容量を変更することが可能である。すなわ
ち、中空ころ４３の数を多くすることにより給電容量を
増大させることができる。なお、この場合、給電部にお
ける必要な面圧を確保するために、中空ころ４３の数に
応じて、皿バネ８１、８２の付勢力を適宜調整する必要
がある。また、各中空ころ４３同士の接触を避けるため
に、各中空ころ４３間に樹脂製等の絶縁用のころを配設
することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の回転給電
装置は、テーパローラベアリング及び弾性部材を介して
第１の通電部材と第２の通電部材とを相対回転可能に連
結するという新規な構成により、通電部における平滑性
及び面圧を長期間にわたって確保することができるの
で、大電流を給電する場合においても、スパークの発生
を抑制して、長期間にわたって安定な給電を可能とす
る。
装置は、テーパローラベアリング及び弾性部材を介して
第１の通電部材と第２の通電部材とを相対回転可能に連
結するという新規な構成により、通電部における平滑性
及び面圧を長期間にわたって確保することができるの
で、大電流を給電する場合においても、スパークの発生
を抑制して、長期間にわたって安定な給電を可能とす
る。
【図１】 本発明の実施例の回転給電装置の全体構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 従来の回転給電装置を示す斜視図である。
【図３】 他の従来の回転給電装置を示す斜視図であ
る。
る。
２は第１通電部材、３は第２通電部材、４はテーパロー
ラベアリング、４１は外枠、４２は内部材、４３は中空
ころ、４３ａは転動面、８１は第１皿バネ、８２は第２
皿バネである。
ラベアリング、４１は外枠、４２は内部材、４３は中空
ころ、４３ａは転動面、８１は第１皿バネ、８２は第２
皿バネである。
Claims (1)
- 【請求項１】 第１通電部材と、該第１通電部材と相対
回転可能に配設された第２通電部材と、該第１通電部材
と該第２通電部材とを相対回転可能に連結するテーパロ
ーラベアリングと、該テーパローラベアリングの転動面
を押圧すべく該第１通電部材と該第２通電部材とを相互
に近接する方向に付勢する弾性部材とを備えていること
を特徴とする回転給電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24147294A JP2984554B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 回転給電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24147294A JP2984554B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 回転給電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107624A true JPH08107624A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2984554B2 JP2984554B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17074829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24147294A Expired - Fee Related JP2984554B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 回転給電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984554B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152257A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Hsiang-Ling Hsu | 車椅子の補助駆動装置 |
| JP2011194454A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Seidensha Electronics Co Ltd | 超音波溶着機、超音波溶着システム |
| JP2014508041A (ja) * | 2011-01-13 | 2014-04-03 | ヴァイス、ダニエル | 可動電極を有する溶接ヘッドおよび関連する溶接方法 |
| CN113665132A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-19 | 深圳市海浦蒙特科技有限公司 | 一种焊接装置 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24147294A patent/JP2984554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152257A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Hsiang-Ling Hsu | 車椅子の補助駆動装置 |
| JP2011194454A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Seidensha Electronics Co Ltd | 超音波溶着機、超音波溶着システム |
| JP2014508041A (ja) * | 2011-01-13 | 2014-04-03 | ヴァイス、ダニエル | 可動電極を有する溶接ヘッドおよび関連する溶接方法 |
| CN113665132A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-19 | 深圳市海浦蒙特科技有限公司 | 一种焊接装置 |
| CN113665132B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-07-14 | 深圳市海浦蒙特科技有限公司 | 一种焊接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984554B2 (ja) | 1999-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |