JPH0811304B2 - 抵抗シーム溶接機のためのローラヘッド - Google Patents
抵抗シーム溶接機のためのローラヘッドInfo
- Publication number
- JPH0811304B2 JPH0811304B2 JP4048723A JP4872392A JPH0811304B2 JP H0811304 B2 JPH0811304 B2 JP H0811304B2 JP 4048723 A JP4048723 A JP 4048723A JP 4872392 A JP4872392 A JP 4872392A JP H0811304 B2 JPH0811304 B2 JP H0811304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller head
- stator
- sliding contact
- rotor
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3036—Roller electrodes
- B23K11/3045—Cooled roller electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
- B23K11/362—Contact means for supplying welding current to the electrodes
- B23K11/366—Sliding contacts
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抵抗シーム溶接機のた
めのローラヘッドであって、ステータが設けられてお
り、ローラ電極が設けられており、ローラ電極がロータ
としてステータに回転可能に支承されており、滑り接触
式電流伝達装置が設けられており、滑り接触式電流伝達
装置がステータとロータとの間に配置されていて、しか
もこれらの少なくとも１つに対してばね力によって押圧
せしめられており、かつ冷却剤を導通するための通路が
設けられており、通路がステータ内、ロータ内および滑
り接触式電流伝達装置内に設けられており、滑り接触式
電流伝達装置が少なくとも１つの円環状のディスクを備
えており、ディスクが半径方向でみてロータとステータ
との間に延びていて、しかもその内周と外周との間にあ
る中央部が撓み性の材料から製作されている形式のもの
（スイス特許出願番号０１８１８／９０−８による）に
関する。
めのローラヘッドであって、ステータが設けられてお
り、ローラ電極が設けられており、ローラ電極がロータ
としてステータに回転可能に支承されており、滑り接触
式電流伝達装置が設けられており、滑り接触式電流伝達
装置がステータとロータとの間に配置されていて、しか
もこれらの少なくとも１つに対してばね力によって押圧
せしめられており、かつ冷却剤を導通するための通路が
設けられており、通路がステータ内、ロータ内および滑
り接触式電流伝達装置内に設けられており、滑り接触式
電流伝達装置が少なくとも１つの円環状のディスクを備
えており、ディスクが半径方向でみてロータとステータ
との間に延びていて、しかもその内周と外周との間にあ
る中央部が撓み性の材料から製作されている形式のもの
（スイス特許出願番号０１８１８／９０−８による）に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の特許（以下で主要従来特許と呼ば
れる）の対象である上記形式のローラヘッドは、ＵＳ−
Ａ−３５４６６５５およびＵＳ−Ａ−３５９６２２５か
ら公知の形式のローラヘッド（これは例えばＣＨ−Ａ−
６３６５４８およびＵＳ−Ａ−４１８１５２３から公知
の流体式ローラヘッドに代わるものとしては適さない）
に対する改良である。かかる流体式ローラヘッドは狭い
カン本体内部の溶接に利用される。ステータとロータと
の間には環状隙間が設けられており、環状隙間内に液体
の金属、例えば水銀またはガリウム合金が存在し、これ
はステータからロータへの電流の伝達に用いられる。か
かるローラヘッドは慎重なシールとこのシールの不断の
制御を必要とし、かつ使用される液状金属は特に良好な
熱導体ではなく、また銅と比べて良好な導電体でもな
く、その上ガリウム合金の使用の際にはこの金属合金が
室温をそれ程下回らない温度でもう固化することにより
問題が生じることがあるので、滑り接触式電流伝達装置
としての流体を回避し、かつ非液状の金属の滑り接触子
によって代えることが試みられている。上記の内側の滑
り接触式電流伝達装置を備えた公知のローラヘッドが電
流伝達性能および寿命に関して流体式ローラヘッドを下
回るので（それというのも滑り接触式電流伝達装置とし
てまたはその構成部分として面倒なブラシ構造を備えて
いるため）、主要従来特許によるローラヘッドが作られ
た。このローラヘッドはこれが代わろうとしているこれ
まで使用されていた流体式ローラヘッドに組付け寸法、
電流伝達能力および寿命に関して匹敵し得るものであ
り、かつその上にステータとロータとの間の滑り接触式
電流伝達装置内に接触圧を有し、これは振動、偏心度等
からの影響は実質的に受けない。これは、滑り接触式電
流伝達装置が少なくとも１つの円環状のディスクを有し
ており、このディスクが半径方向でみてロータとステー
タとの間に延びていて、しかもその内周と外周との間に
ある中央部が撓み性の材料から製作されていることによ
って達成される。更に主要従来特許によるローラヘッド
は最小の個別部品点数で済み、これは製作コスト、保守
費用および摩耗を著しく減少させる。
れる）の対象である上記形式のローラヘッドは、ＵＳ−
Ａ−３５４６６５５およびＵＳ−Ａ−３５９６２２５か
ら公知の形式のローラヘッド（これは例えばＣＨ−Ａ−
６３６５４８およびＵＳ−Ａ−４１８１５２３から公知
の流体式ローラヘッドに代わるものとしては適さない）
に対する改良である。かかる流体式ローラヘッドは狭い
カン本体内部の溶接に利用される。ステータとロータと
の間には環状隙間が設けられており、環状隙間内に液体
の金属、例えば水銀またはガリウム合金が存在し、これ
はステータからロータへの電流の伝達に用いられる。か
かるローラヘッドは慎重なシールとこのシールの不断の
制御を必要とし、かつ使用される液状金属は特に良好な
熱導体ではなく、また銅と比べて良好な導電体でもな
く、その上ガリウム合金の使用の際にはこの金属合金が
室温をそれ程下回らない温度でもう固化することにより
問題が生じることがあるので、滑り接触式電流伝達装置
としての流体を回避し、かつ非液状の金属の滑り接触子
によって代えることが試みられている。上記の内側の滑
り接触式電流伝達装置を備えた公知のローラヘッドが電
流伝達性能および寿命に関して流体式ローラヘッドを下
回るので（それというのも滑り接触式電流伝達装置とし
てまたはその構成部分として面倒なブラシ構造を備えて
いるため）、主要従来特許によるローラヘッドが作られ
た。このローラヘッドはこれが代わろうとしているこれ
まで使用されていた流体式ローラヘッドに組付け寸法、
電流伝達能力および寿命に関して匹敵し得るものであ
り、かつその上にステータとロータとの間の滑り接触式
電流伝達装置内に接触圧を有し、これは振動、偏心度等
からの影響は実質的に受けない。これは、滑り接触式電
流伝達装置が少なくとも１つの円環状のディスクを有し
ており、このディスクが半径方向でみてロータとステー
タとの間に延びていて、しかもその内周と外周との間に
ある中央部が撓み性の材料から製作されていることによ
って達成される。更に主要従来特許によるローラヘッド
は最小の個別部品点数で済み、これは製作コスト、保守
費用および摩耗を著しく減少させる。
【０００３】主要従来特許によるローラヘッドの実地で
の使用は、このローラヘッドの電流伝達原理を広範な領
域で利用可能にする需要が大きいことを示した。
の使用は、このローラヘッドの電流伝達原理を広範な領
域で利用可能にする需要が大きいことを示した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は主要従
来特許のローラヘッドの用途を拡大することである。
来特許のローラヘッドの用途を拡大することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による手段は、冒頭に記載の形式のローラヘ
ッドにおいてローラヘッドが揺動形ローラヘッドとして
構成されており、揺動形ローラヘッドにおいてロータが
軸として構成されており、軸が１端で電極ローラを支持
しており、かつ他端でもって揺動形ローラヘッドのステ
ータ内に回転可能に支承されており、滑り接触式電流伝
達装置としてのディスクが軸の他端の領域内において軸
とステータとの間に配置されていることである。
めの本発明による手段は、冒頭に記載の形式のローラヘ
ッドにおいてローラヘッドが揺動形ローラヘッドとして
構成されており、揺動形ローラヘッドにおいてロータが
軸として構成されており、軸が１端で電極ローラを支持
しており、かつ他端でもって揺動形ローラヘッドのステ
ータ内に回転可能に支承されており、滑り接触式電流伝
達装置としてのディスクが軸の他端の領域内において軸
とステータとの間に配置されていることである。
【０００６】
【発明の効果】基本的には、図４、図５に示されたよう
な公知の揺動形ローラヘッド（ＤＥ−Ｃ２−３７１０８
７５の図３ないしは図４に相当）では上記の公知の流体
式ローラヘッドと同じ問題が生じる。主要従来特許によ
るローラヘッド（これはいわゆる内側のローラヘッドで
ある）の電流伝達原理を上記の形式の公知の揺動形ロー
ラヘッドへ、このローラヘッドに存在する液状金属によ
る電流伝達を撓み性の材料から製作された中央部を有す
る円環状のディスクによって代え、かつこのディスクを
滑り接触式電流伝達装置として揺動形ローラヘッドの軸
の他端の領域において揺動形ローラヘッドの軸をステー
タとの間に配置したことにより問題なく転用することが
できるという意想外の認識が本発明の基礎にある。ロー
タとステータの機能は主要従来特許に比べて交換されて
いる、すなわち揺動形ローラヘッドではステータが外側
に、かつロータが内側にある。これは内側のローラヘッ
ドと同じ利点を提供する、すなわち液状金属の使用に伴
う問題は取除かれ、電流の伝達に対する外側の機械的な
影響は減少せしめられる、それというのも滑り接触−デ
ィスクの中央部が偏心、揺動等の場合に軸方向および半
径方向に変位することができるからであり、また本発明
による揺動形ローラヘッドも最小の個別部品点数で済
み、これは製作コスト、保守費用および摩耗を著しく減
少させる。付加的に揺動形ローラヘッドの既存の構造を
ほぼ変えないで済むという要求を満たすことができ、し
たがって既存の揺動形ローラヘッドに本発明による滑り
接触式電流伝達装置を後装備することができる、すなわ
ちこれを液状金属の交換に使用することができる。
な公知の揺動形ローラヘッド（ＤＥ−Ｃ２−３７１０８
７５の図３ないしは図４に相当）では上記の公知の流体
式ローラヘッドと同じ問題が生じる。主要従来特許によ
るローラヘッド（これはいわゆる内側のローラヘッドで
ある）の電流伝達原理を上記の形式の公知の揺動形ロー
ラヘッドへ、このローラヘッドに存在する液状金属によ
る電流伝達を撓み性の材料から製作された中央部を有す
る円環状のディスクによって代え、かつこのディスクを
滑り接触式電流伝達装置として揺動形ローラヘッドの軸
の他端の領域において揺動形ローラヘッドの軸をステー
タとの間に配置したことにより問題なく転用することが
できるという意想外の認識が本発明の基礎にある。ロー
タとステータの機能は主要従来特許に比べて交換されて
いる、すなわち揺動形ローラヘッドではステータが外側
に、かつロータが内側にある。これは内側のローラヘッ
ドと同じ利点を提供する、すなわち液状金属の使用に伴
う問題は取除かれ、電流の伝達に対する外側の機械的な
影響は減少せしめられる、それというのも滑り接触−デ
ィスクの中央部が偏心、揺動等の場合に軸方向および半
径方向に変位することができるからであり、また本発明
による揺動形ローラヘッドも最小の個別部品点数で済
み、これは製作コスト、保守費用および摩耗を著しく減
少させる。付加的に揺動形ローラヘッドの既存の構造を
ほぼ変えないで済むという要求を満たすことができ、し
たがって既存の揺動形ローラヘッドに本発明による滑り
接触式電流伝達装置を後装備することができる、すなわ
ちこれを液状金属の交換に使用することができる。
【０００７】本発明の有利な構成が請求項２〜１０に挙
げられている。請求項２による本発明の構成においては
中央部の構成が特に簡単であり、かつきわめて高い溶接
電流の問題のない伝達を可能にする。
げられている。請求項２による本発明の構成においては
中央部の構成が特に簡単であり、かつきわめて高い溶接
電流の問題のない伝達を可能にする。
【０００８】請求項３〜６による本発明の構成は滑り接
触領域で使用された滑り接触リングの有利な選択を可能
にする。硬質銀製の接触リングは撓み性の銅メッシュと
固定的に結合することができ（例えば電子ビーム溶接に
より）、これはまた外周面で銅の接触リング内に把持さ
れている（溶接されている）。硬質銀の代わりに銀およ
びグラファイトの化合物またはまた銀張りまたは金張り
された銅接触リングを使用することもできる。中間リン
グを用いて作業される場合には銀接触リングの代わりに
銅接触リングが撓み性の銅メッシュに溶接されたろう付
けされ、かつ硬質銀の、または銀およびグラファイト
の、または銀張りまたは金張りの中間リングが安価な摩
耗部材としてステータまたはロータに固く締付けられて
いる。
触領域で使用された滑り接触リングの有利な選択を可能
にする。硬質銀製の接触リングは撓み性の銅メッシュと
固定的に結合することができ（例えば電子ビーム溶接に
より）、これはまた外周面で銅の接触リング内に把持さ
れている（溶接されている）。硬質銀の代わりに銀およ
びグラファイトの化合物またはまた銀張りまたは金張り
された銅接触リングを使用することもできる。中間リン
グを用いて作業される場合には銀接触リングの代わりに
銅接触リングが撓み性の銅メッシュに溶接されたろう付
けされ、かつ硬質銀の、または銀およびグラファイト
の、または銀張りまたは金張りの中間リングが安価な摩
耗部材としてステータまたはロータに固く締付けられて
いる。
【０００９】請求項７および請求項８による本発明の構
成は固有剛性を持たないディスクの使用を可能にする、
それというのもディスク押圧ばね力が簡単に皿ばねによ
って生ぜしめられるからである。
成は固有剛性を持たないディスクの使用を可能にする、
それというのもディスク押圧ばね力が簡単に皿ばねによ
って生ぜしめられるからである。
【００１０】請求項９および１０による本発明の構成に
おいては特別な、含油性のエマルジョンによる揺動形ロ
ーラヘッドの冷却が行われ、このエマルジョンは滑り接
触面を強力に冷却するばかりか、付加的に潤滑も行う。
普通の水と比べてこのような冷却剤は、接触子が石灰ま
たは他の汚染物によって汚染されないという利点を有し
ている。使用されるエマルジョンは安定であり、中でも
食品として適する。
おいては特別な、含油性のエマルジョンによる揺動形ロ
ーラヘッドの冷却が行われ、このエマルジョンは滑り接
触面を強力に冷却するばかりか、付加的に潤滑も行う。
普通の水と比べてこのような冷却剤は、接触子が石灰ま
たは他の汚染物によって汚染されないという利点を有し
ている。使用されるエマルジョンは安定であり、中でも
食品として適する。
【００１１】
【実施例】図１には冒頭に述べた主要従来特許から知ら
れる、カン本体を抵抗−ローラシーム溶接するための抵
抗シーム溶接機（図示せず）のためのローラヘッド１０
が示されている。ローラヘッド１０は２部分から成る軸
として構成されたステータ１２を有し、ステータにはロ
ータ１４が玉軸受１６，１６′を介して回転可能に支承
されている。同一の、ただしダッシュの付いた符号はそ
れぞれ同一に構成された部材対の片割れを示す。
れる、カン本体を抵抗−ローラシーム溶接するための抵
抗シーム溶接機（図示せず）のためのローラヘッド１０
が示されている。ローラヘッド１０は２部分から成る軸
として構成されたステータ１２を有し、ステータにはロ
ータ１４が玉軸受１６，１６′を介して回転可能に支承
されている。同一の、ただしダッシュの付いた符号はそ
れぞれ同一に構成された部材対の片割れを示す。
【００１２】ステータ１２は抵抗シーム溶接機の溶接ア
ーム（図示せず）の自由端に良好に導電的に固定されて
いる。溶接アームとステータ１２は抵抗溶接機の運転中
に溶接電流を導き、したがってロータ１４と同様に電気
的に良導性の材料、有利には銅から製作されている。こ
の溶接電流はステータ１２によってロータ１４へ伝達さ
れなければならず、ロータは溶接電流を有利には電極線
材（図示せず）を介して溶接部へ伝達する。ステータと
ロータとの間の電流の伝達のためには全体的に符号２４
で示された滑り接触式電流伝達装置が設けられており、
これは２つの円環状のディスク２６，２６′を有してい
る。ディスクは軸方向に相互間隔を置いて半径方向でみ
てロータとステータとの間に延びており、かつ内周と外
周との間の中央部２８，２８′は撓み性の材料から製作
されている。
ーム（図示せず）の自由端に良好に導電的に固定されて
いる。溶接アームとステータ１２は抵抗溶接機の運転中
に溶接電流を導き、したがってロータ１４と同様に電気
的に良導性の材料、有利には銅から製作されている。こ
の溶接電流はステータ１２によってロータ１４へ伝達さ
れなければならず、ロータは溶接電流を有利には電極線
材（図示せず）を介して溶接部へ伝達する。ステータと
ロータとの間の電流の伝達のためには全体的に符号２４
で示された滑り接触式電流伝達装置が設けられており、
これは２つの円環状のディスク２６，２６′を有してい
る。ディスクは軸方向に相互間隔を置いて半径方向でみ
てロータとステータとの間に延びており、かつ内周と外
周との間の中央部２８，２８′は撓み性の材料から製作
されている。
【００１３】２つの撓み性の滑り接触−ディスク２６，
２６′はそれぞれ銅メッシュから製作されており、ディ
スクの外周部ではそれぞれ１つの接触リング３０，３
０′が中央部２８，２８′に軸方向に固定されており
（例えば溶接されている）、かつディスクの内周部では
それぞれ１つの軸方向滑り接触リング３２，３２′が中
央部に軸方向に固定されている（例えば電子ビーム溶
接）。ロータ１４は内周にフランジ３４を有しており、
フランジにディスク２６，２６′がねじ（図示せず）を
用いて電気的に良導的に固定されている。各軸方向滑り
接触リング３２，３２′は配設のステータの環状の接触
面３６，３６′と滑り接触している。ディスク２６，２
６′をステータ１２へ押圧するためにはディスク相互間
に皿ばねパッケージ４０の形のばね装置が配置されてい
る。皿ばねは軸方向滑り接触リング３２，３２′とこれ
らに配設されたステータ１２の環状の接触面３６，３
６′との間に必要な接触圧を形成する。
２６′はそれぞれ銅メッシュから製作されており、ディ
スクの外周部ではそれぞれ１つの接触リング３０，３
０′が中央部２８，２８′に軸方向に固定されており
（例えば溶接されている）、かつディスクの内周部では
それぞれ１つの軸方向滑り接触リング３２，３２′が中
央部に軸方向に固定されている（例えば電子ビーム溶
接）。ロータ１４は内周にフランジ３４を有しており、
フランジにディスク２６，２６′がねじ（図示せず）を
用いて電気的に良導的に固定されている。各軸方向滑り
接触リング３２，３２′は配設のステータの環状の接触
面３６，３６′と滑り接触している。ディスク２６，２
６′をステータ１２へ押圧するためにはディスク相互間
に皿ばねパッケージ４０の形のばね装置が配置されてい
る。皿ばねは軸方向滑り接触リング３２，３２′とこれ
らに配設されたステータ１２の環状の接触面３６，３
６′との間に必要な接触圧を形成する。
【００１４】ステータ１２とロータ１４との間の内部空
間は図１に示された形式でＯ−リングと軸パッキンによ
ってシールされている。ロータ１４と滑り接触面は強力
に冷却されなければならないので、冷却剤をローラヘッ
ド１０と導通させるために通路５２，５２′，５３，５
３′がステータ１２内に、通路５４がロータ１４内に、
かつ通路５５′が撓み性の滑り接触ディスク内に設けら
れている。ディスク２６に設けられた通路５５′に対応
する通路は図１では見えない。抵抗シーム溶接機の運転
時に冷却剤は通路５２内へ導入され、かつ通路５３、デ
ィスク２６の図では見えない通路、通路５４，５５′を
通り、最後に通路５３′，５２′を通って戻る。
間は図１に示された形式でＯ−リングと軸パッキンによ
ってシールされている。ロータ１４と滑り接触面は強力
に冷却されなければならないので、冷却剤をローラヘッ
ド１０と導通させるために通路５２，５２′，５３，５
３′がステータ１２内に、通路５４がロータ１４内に、
かつ通路５５′が撓み性の滑り接触ディスク内に設けら
れている。ディスク２６に設けられた通路５５′に対応
する通路は図１では見えない。抵抗シーム溶接機の運転
時に冷却剤は通路５２内へ導入され、かつ通路５３、デ
ィスク２６の図では見えない通路、通路５４，５５′を
通り、最後に通路５３′，５２′を通って戻る。
【００１５】所で以下においては上記のローラヘッドを
揺動形ローラヘッドとして使用することについて説明さ
れる、より正確に言えば上記のローラヘッドの滑り接触
式電流伝達装置が公知の揺動形ローラヘッドの液状金属
で作動する電流伝達装置に代わるものとして使用され
る。理解を助けるために先ずＤＥ−Ｃ２−３７１０８７
５から公知の揺動形ローラヘッドが図４、図５に関連し
て説明される。図４にはカン銅体を溶接するための抵抗
シーム溶接機（一部のみ示されている）の揺動形ローラ
ヘッド１２０が示されている。形成すべきカン胴体のた
めの縁が円筒形にもたらされ、図示されていないＺ−レ
ールを用いて製造すべき縦シームの箇所で重ねられ、か
つこの状態で縦シーム溶接のために搬送爪を有する搬送
チェーン（同様に図では見えない）を用いて上側の電極
ローラ１０８と下側の電極ローラ１１１との間に導入さ
れる。これらはすべて例えば出願人自身に帰せられるＤ
Ｅ−ＯＳ２５５９６７１から公知であり、したがってこ
こでは詳説する必要はない。
揺動形ローラヘッドとして使用することについて説明さ
れる、より正確に言えば上記のローラヘッドの滑り接触
式電流伝達装置が公知の揺動形ローラヘッドの液状金属
で作動する電流伝達装置に代わるものとして使用され
る。理解を助けるために先ずＤＥ−Ｃ２−３７１０８７
５から公知の揺動形ローラヘッドが図４、図５に関連し
て説明される。図４にはカン銅体を溶接するための抵抗
シーム溶接機（一部のみ示されている）の揺動形ローラ
ヘッド１２０が示されている。形成すべきカン胴体のた
めの縁が円筒形にもたらされ、図示されていないＺ−レ
ールを用いて製造すべき縦シームの箇所で重ねられ、か
つこの状態で縦シーム溶接のために搬送爪を有する搬送
チェーン（同様に図では見えない）を用いて上側の電極
ローラ１０８と下側の電極ローラ１１１との間に導入さ
れる。これらはすべて例えば出願人自身に帰せられるＤ
Ｅ−ＯＳ２５５９６７１から公知であり、したがってこ
こでは詳説する必要はない。
【００１６】第１の電流シール１１８を介して溶接電流
が溶接変圧器（図示せず）から供給される。揺動形ロー
ラヘッド１２０のステータの半部１２０ｂは第１の電流
シール１１８の隣接する部分１１８ｃと撓み性の電流ベ
ルト１２２によって下記で詳説する仕方で導電的に結合
されている。揺動形ローラヘッド１２０は支持フランジ
１３３を備えた中空軸の形の揺動アーム１２３を有し、
軸は１端でステータの他方の第５図でみて右側の半部１
２０ａ内に回転可能に支承されていて、他端では上側の
電極ローラ１０８を支持している。電極ローラ１０８は
内部に単に冷却を必要とするにすぎず、そのために冷却
液（例えば水）が中空の軸１２３を介して供給され、か
つ導出される。しかし電極ローラ１０８は図１によるロ
ーラヘッド１０の場合のように滑り接触式電流伝達装置
を備えていない、それというのも電流の伝達は揺動形ロ
ーラヘッド１２０のステータ１２０ａ，１２０ｂの領域
内の回転する軸１２３で既に行われるからである。
が溶接変圧器（図示せず）から供給される。揺動形ロー
ラヘッド１２０のステータの半部１２０ｂは第１の電流
シール１１８の隣接する部分１１８ｃと撓み性の電流ベ
ルト１２２によって下記で詳説する仕方で導電的に結合
されている。揺動形ローラヘッド１２０は支持フランジ
１３３を備えた中空軸の形の揺動アーム１２３を有し、
軸は１端でステータの他方の第５図でみて右側の半部１
２０ａ内に回転可能に支承されていて、他端では上側の
電極ローラ１０８を支持している。電極ローラ１０８は
内部に単に冷却を必要とするにすぎず、そのために冷却
液（例えば水）が中空の軸１２３を介して供給され、か
つ導出される。しかし電極ローラ１０８は図１によるロ
ーラヘッド１０の場合のように滑り接触式電流伝達装置
を備えていない、それというのも電流の伝達は揺動形ロ
ーラヘッド１２０のステータ１２０ａ，１２０ｂの領域
内の回転する軸１２３で既に行われるからである。
【００１７】電気的な戻り線路、すなわち下側の電極ロ
ーラ１１１から溶接変圧器へ戻るように案内された電気
的な線路は１端で下側の電極ローラ１１１を支持してい
て、しかも他端で第２の、溶接変圧器に通じる電流レー
ル（図示せず）と結合された下アーム１２７から成って
いる。
ーラ１１１から溶接変圧器へ戻るように案内された電気
的な線路は１端で下側の電極ローラ１１１を支持してい
て、しかも他端で第２の、溶接変圧器に通じる電流レー
ル（図示せず）と結合された下アーム１２７から成って
いる。
【００１８】揺動形ローラヘッド１２０は、揺動支承部
１２１が全重量を支持し、かつ上側の電極ローラ１０８
が実質的に無重量で下側の電極ローラ１１１上に静止す
るように、したがって揺動アームが自在に揺動可能に構
成されている。一定の押圧力の調整のためにはばね（図
示せず）が設けられており、ばねは上方から上側の電極
ローラ１０８の軸に押圧する。揺動アーム１２３の他端
（これは揺動ローラヘッド１２０のステータの右半部１
２０ａ内に回転可能に支承されている）には歯付きリム
１３９が固定されており、チェーン１４１によって歯付
きリムを介して揺動アーム１２３およびひいては上側の
電極ローラ１０８が回転せしめられる。
１２１が全重量を支持し、かつ上側の電極ローラ１０８
が実質的に無重量で下側の電極ローラ１１１上に静止す
るように、したがって揺動アームが自在に揺動可能に構
成されている。一定の押圧力の調整のためにはばね（図
示せず）が設けられており、ばねは上方から上側の電極
ローラ１０８の軸に押圧する。揺動アーム１２３の他端
（これは揺動ローラヘッド１２０のステータの右半部１
２０ａ内に回転可能に支承されている）には歯付きリム
１３９が固定されており、チェーン１４１によって歯付
きリムを介して揺動アーム１２３およびひいては上側の
電極ローラ１０８が回転せしめられる。
【００１９】上側の電極ローラ１０８上に線材電極１４
２が案内されている。同じ線材電極１４３が下側の電極
ローラ１１１上に案内されている。これらの線材電極は
溶材（例えばブリキ製のカン胴体を溶接する場合には
錫）の金属との化合物の侵入による電極ローラの汚染を
阻止する目的に用いられ、これは上記のＤＥ−ＯＳ２５
５９６７１および同様にして出願人に帰せられるＤＥ−
特許明細書３５１６３９７から公知であるので、ここで
は詳説する必要はない。揺動ローラ１２０のステータの
右半部１２０ａは図５によれば揺動アーム１２３の回転
支承のために玉軸受１３７を含有している。図５に左側
に示されたステータの半部１２０ｂは２つのシールリン
グ１４４間に環状室１４６を有し、環状室は液状金属で
充填されており、液状金属はステータから揺動アーム１
２３への電流の伝達に使われる。環状室内に含まれる液
状金属によるこの電流伝達は以下に記載される形式で図
１に示されたローラヘッド１０の原理による電流伝達に
代えられ、これについては図２と図３が関係する。
２が案内されている。同じ線材電極１４３が下側の電極
ローラ１１１上に案内されている。これらの線材電極は
溶材（例えばブリキ製のカン胴体を溶接する場合には
錫）の金属との化合物の侵入による電極ローラの汚染を
阻止する目的に用いられ、これは上記のＤＥ−ＯＳ２５
５９６７１および同様にして出願人に帰せられるＤＥ−
特許明細書３５１６３９７から公知であるので、ここで
は詳説する必要はない。揺動ローラ１２０のステータの
右半部１２０ａは図５によれば揺動アーム１２３の回転
支承のために玉軸受１３７を含有している。図５に左側
に示されたステータの半部１２０ｂは２つのシールリン
グ１４４間に環状室１４６を有し、環状室は液状金属で
充填されており、液状金属はステータから揺動アーム１
２３への電流の伝達に使われる。環状室内に含まれる液
状金属によるこの電流伝達は以下に記載される形式で図
１に示されたローラヘッド１０の原理による電流伝達に
代えられ、これについては図２と図３が関係する。
【００２０】図２、図３では図１、図４、図５と同じ部
材は２００ないし１００大きい、同一の数字の符号を有
している。更に図２、図３の図は図４、図５の図に対し
て鏡像である。したがって図２、図３のステータ半部２
２０ａはステータ半部２２０ｂの右側にではなく左側に
ある。
材は２００ないし１００大きい、同一の数字の符号を有
している。更に図２、図３の図は図４、図５の図に対し
て鏡像である。したがって図２、図３のステータ半部２
２０ａはステータ半部２２０ｂの右側にではなく左側に
ある。
【００２１】ステータの半部２２０ａは揺動アーム２２
３の回転支承のための玉軸受２３７を含有している。玉
軸受２３７はステータの半部２２０ａから絶縁材ブシュ
２２２を用いて電気的に絶縁されている。ステータの半
部２２０ｂ（これは半部２２０ａから絶縁することがで
きる）への電流伝達は図２、図３には示されていないか
電流ベルトを用いて図４、図５に関して記載された形式
で行われる。揺動アーム２２３もやはり孔２２５を有す
る中空の軸として構成されている。孔２２５を介して揺
動アーム２２３の図２、図３には見えない右側の端部に
固定された電極ローラは図２の左側に示された端部から
水を供給され、水はやはり孔２２５を介して左側の端部
から詳しく示されていない形式で再び排出される。
３の回転支承のための玉軸受２３７を含有している。玉
軸受２３７はステータの半部２２０ａから絶縁材ブシュ
２２２を用いて電気的に絶縁されている。ステータの半
部２２０ｂ（これは半部２２０ａから絶縁することがで
きる）への電流伝達は図２、図３には示されていないか
電流ベルトを用いて図４、図５に関して記載された形式
で行われる。揺動アーム２２３もやはり孔２２５を有す
る中空の軸として構成されている。孔２２５を介して揺
動アーム２２３の図２、図３には見えない右側の端部に
固定された電極ローラは図２の左側に示された端部から
水を供給され、水はやはり孔２２５を介して左側の端部
から詳しく示されていない形式で再び排出される。
【００２２】ステータの右半部２２０ｂは溶接電流を導
き、したがって揺動アーム２２３と同様に良好な導電性
の材料、有利には銅から製作されている。この溶接電流
はステータ半部２２０ｂからフランジに取付けられた電
極ローラを備えた中空軸２２３として構成されたロータ
上へ伝達されなければならず、電極ローラは図４に関連
して説明されたように溶接電流を溶接箇所へ伝達する。
ステータとロータとの間の電流の伝達には全体として符
号２２４で示された滑り接触式電流伝達装置が設けられ
ており、この装置は円環状のディスク２２６を備えてい
る。ディスクはステータとロータとの間に延びていて、
しかも内周と外周との間の中央部２２８は撓み性の材料
から製作されている。
き、したがって揺動アーム２２３と同様に良好な導電性
の材料、有利には銅から製作されている。この溶接電流
はステータ半部２２０ｂからフランジに取付けられた電
極ローラを備えた中空軸２２３として構成されたロータ
上へ伝達されなければならず、電極ローラは図４に関連
して説明されたように溶接電流を溶接箇所へ伝達する。
ステータとロータとの間の電流の伝達には全体として符
号２２４で示された滑り接触式電流伝達装置が設けられ
ており、この装置は円環状のディスク２２６を備えてい
る。ディスクはステータとロータとの間に延びていて、
しかも内周と外周との間の中央部２２８は撓み性の材料
から製作されている。
【００２３】撓み性の滑り接触ディスク２２６は銅メッ
シュから成り、銅メッシュのディスクの外周部において
接触リング２３０が中央部２２８に軸方向に固定されて
おり（例えば溶接）、かつディスクの内周部において軸
方向滑り接触リング２３２が中央部に軸方向に固定され
ている（例えば電子ビーム溶接）。ステータの半部２２
０ｂは環状の肩２３４を備えており、この肩にディスク
２２６がねじ２３５を用いて電気的に良導的に固定され
ている。軸方向滑り接触リング２３２は配設の揺動アー
ム２２３の環状の接触面２３６と滑り接触する。揺動ア
ーム２２３は対向滑り接触リング２３８を備えており、
したがってこれは滑り接触式電流伝達装置２２４の一部
であり、かつ環状の接触面２３６を有している。図示の
実施例では対向接触リング２３８は別の環状部材２６０
とねじ２６２によってねじ止めされており、環状部材２
６０は軸２２３と相対回動不能に結合されていて、図２
でみて左側で軸２２３のフランジ２６４に支持されてい
る。環状部材２６０は軸２２３と電気的に良導的に結合
されており、対向接触リング２３８と同様に有利には銅
から製作されている。アキシャル接触リング２３２を環
状の接触面２３６へ押圧するためには皿ばね２４０が用
いられている。皿ばねは半径方向でみて内側の端部で押
圧リング２２６を押している。押圧リングは滑り接触式
電流伝達装置２２４の別の装置の部分を成していて、デ
ィスク２２６を押圧して軸方向滑り接触リング２３２と
これに配設された環状の接触面２３６との間に必要な接
触圧を生ぜしめている。皿ばね２４０は半径方向でみて
外側の端部でもって閉鎖カバー２６８の内面に支持され
ており、閉鎖カバーはステータの半部２２０ｂ内にプレ
ス嵌めされていてねじ２７０を用いてこれに固定されて
いる。ステータ半部２２０ａと２２０ｂはねじ２７２を
用いて互いに固定されている。
シュから成り、銅メッシュのディスクの外周部において
接触リング２３０が中央部２２８に軸方向に固定されて
おり（例えば溶接）、かつディスクの内周部において軸
方向滑り接触リング２３２が中央部に軸方向に固定され
ている（例えば電子ビーム溶接）。ステータの半部２２
０ｂは環状の肩２３４を備えており、この肩にディスク
２２６がねじ２３５を用いて電気的に良導的に固定され
ている。軸方向滑り接触リング２３２は配設の揺動アー
ム２２３の環状の接触面２３６と滑り接触する。揺動ア
ーム２２３は対向滑り接触リング２３８を備えており、
したがってこれは滑り接触式電流伝達装置２２４の一部
であり、かつ環状の接触面２３６を有している。図示の
実施例では対向接触リング２３８は別の環状部材２６０
とねじ２６２によってねじ止めされており、環状部材２
６０は軸２２３と相対回動不能に結合されていて、図２
でみて左側で軸２２３のフランジ２６４に支持されてい
る。環状部材２６０は軸２２３と電気的に良導的に結合
されており、対向接触リング２３８と同様に有利には銅
から製作されている。アキシャル接触リング２３２を環
状の接触面２３６へ押圧するためには皿ばね２４０が用
いられている。皿ばねは半径方向でみて内側の端部で押
圧リング２２６を押している。押圧リングは滑り接触式
電流伝達装置２２４の別の装置の部分を成していて、デ
ィスク２２６を押圧して軸方向滑り接触リング２３２と
これに配設された環状の接触面２３６との間に必要な接
触圧を生ぜしめている。皿ばね２４０は半径方向でみて
外側の端部でもって閉鎖カバー２６８の内面に支持され
ており、閉鎖カバーはステータの半部２２０ｂ内にプレ
ス嵌めされていてねじ２７０を用いてこれに固定されて
いる。ステータ半部２２０ａと２２０ｂはねじ２７２を
用いて互いに固定されている。
【００２４】ステータ半部２２０ｂ内の環状室２４６は
図２に示された形式でＯ−リング２４３および軸パッキ
ン２４４，２４４′を用いてシールされている。滑り接
触式電流伝達装置２２４並びにロータ２２３およびステ
ータ２２０ａ，２２０ｂは冷却しなければならないの
で、冷却剤を揺動ローラヘッド２１０に導通するために
通路２５２，２５４がステータ内に、かつ通路２５３，
２５３′が定置の押圧リング２６６内、もしくは軸２２
３と一緒に回転する対向接触リング２３８内に形成され
ている。これらの通路は軸２２３の孔２２５と連通して
いないので、ここらでは電極ローラ用として他の冷却剤
を使用することができる。この他の冷却剤は通路２５２
を介してステータ内へ導入され、通路２５４を通って環
状室２４６（ここには滑り接触式電流伝達装置が存在す
る）内へ流入し、通路２５３，２５３′を貫流して図示
されていない出口へ達する、これらはすべて図２に矢印
によって示されている。したがってエマルジョンの循環
は冷却水の循環とは完全に分離されている。
図２に示された形式でＯ−リング２４３および軸パッキ
ン２４４，２４４′を用いてシールされている。滑り接
触式電流伝達装置２２４並びにロータ２２３およびステ
ータ２２０ａ，２２０ｂは冷却しなければならないの
で、冷却剤を揺動ローラヘッド２１０に導通するために
通路２５２，２５４がステータ内に、かつ通路２５３，
２５３′が定置の押圧リング２６６内、もしくは軸２２
３と一緒に回転する対向接触リング２３８内に形成され
ている。これらの通路は軸２２３の孔２２５と連通して
いないので、ここらでは電極ローラ用として他の冷却剤
を使用することができる。この他の冷却剤は通路２５２
を介してステータ内へ導入され、通路２５４を通って環
状室２４６（ここには滑り接触式電流伝達装置が存在す
る）内へ流入し、通路２５３，２５３′を貫流して図示
されていない出口へ達する、これらはすべて図２に矢印
によって示されている。したがってエマルジョンの循環
は冷却水の循環とは完全に分離されている。
【００２５】冷却および同時に潤滑するためには安定
で、特に食品として適格のエマルジョンが冷却剤として
使用され、これは水８２％、ナタネ油１５％、乳化剤３
％を含んでいる。ヘフティ社（Ｈｅｆｔｉ ＡＧ）（チ
ューリッヒ）の乳化剤ＭＬ−５５−Ｆが特に好適である
と証明された。この乳化剤についての詳細はヘフティ社
の技術データパンフ第３２０１−ｄ号に見ることができ
る。
で、特に食品として適格のエマルジョンが冷却剤として
使用され、これは水８２％、ナタネ油１５％、乳化剤３
％を含んでいる。ヘフティ社（Ｈｅｆｔｉ ＡＧ）（チ
ューリッヒ）の乳化剤ＭＬ−５５−Ｆが特に好適である
と証明された。この乳化剤についての詳細はヘフティ社
の技術データパンフ第３２０１−ｄ号に見ることができ
る。
【００２６】エマルジョンの製造のためには水、ナタネ
油、乳化剤が一緒に振盪され、かつ特にこのために設け
られた混合ユニット（場合により分散ヘッドを備えたビ
ーム混合器）内で数分間申し分のない混合物が得られる
まで混合される。このような混合ユニットが手に入らな
い場合にはエマルジョンは抵抗シーム溶接機に組付けら
れた冷却ユニットを用いて製造することもできる。過程
は同じであろうが、この場合混合の時間が１０〜１８時
間になる。混合過程の間の温度は常時１５〜５０℃でな
ければならない。寿命を延ばすためにエマルジョンに場
合により安定剤を添加することもできる（工作機械の冷
却剤および潤滑剤の場合のように）。エマルジョン保管
中の温度は１５〜５０℃でなければならない。
油、乳化剤が一緒に振盪され、かつ特にこのために設け
られた混合ユニット（場合により分散ヘッドを備えたビ
ーム混合器）内で数分間申し分のない混合物が得られる
まで混合される。このような混合ユニットが手に入らな
い場合にはエマルジョンは抵抗シーム溶接機に組付けら
れた冷却ユニットを用いて製造することもできる。過程
は同じであろうが、この場合混合の時間が１０〜１８時
間になる。混合過程の間の温度は常時１５〜５０℃でな
ければならない。寿命を延ばすためにエマルジョンに場
合により安定剤を添加することもできる（工作機械の冷
却剤および潤滑剤の場合のように）。エマルジョン保管
中の温度は１５〜５０℃でなければならない。
【００２７】エマルジョンの量がカンの製造中に著しく
減少した場合には（例えば蒸発のために）、製造を中断
せずに単にエマルジョンに水、ナタネ油、乳化剤を組成
比で冷却ユニットに加えればよい。
減少した場合には（例えば蒸発のために）、製造を中断
せずに単にエマルジョンに水、ナタネ油、乳化剤を組成
比で冷却ユニットに加えればよい。
【００２８】更にエマルジョン販売に際しては輸送の関
係からエマルジョンを濃縮物の形で製造することが可能
である。この濃縮物は、ユーザが例えば１対４の比で水
を加えればよいような組成にすることができる（濃縮
物：ナタネ油７５％、乳化剤１５％、水１０％）。
係からエマルジョンを濃縮物の形で製造することが可能
である。この濃縮物は、ユーザが例えば１対４の比で水
を加えればよいような組成にすることができる（濃縮
物：ナタネ油７５％、乳化剤１５％、水１０％）。
【００２９】軸方向滑り接触リング２３２は有利には硬
質銀または銀およびグラファイトから製作されている。
しかしこれはまた銅から製作して撓み性の銅メッシュ
（これはディスク２２６の中央部２２８を成す）に溶接
またはろう付けすることができる。
質銀または銀およびグラファイトから製作されている。
しかしこれはまた銅から製作して撓み性の銅メッシュ
（これはディスク２２６の中央部２２８を成す）に溶接
またはろう付けすることができる。
【００３０】図２、図３に示された実施形では接触リン
グ２３０がステータに固定されており、かつ電流伝達は
定置の軸方向滑り接触リング２３２から揺動アーム２２
３へと行われる。その代わりに接触リング２３０も内側
に設けて軸２２３に固定し、かつ軸方向滑り接触リング
２３２を外側に配置してもよく、このようにしてこの場
合には電流の伝達はステータから撓み性のディスク２２
６へと行われる。この変更形は、本発明で述べた揺動形
ローラヘッドを問題なく適用可能であり、ここで詳しく
図示または説明する必要のない主要従来特許の対象であ
る滑り接触式電流伝達装置の他の変更形と同様である。
特に揺動形ローラヘッドにおいても電流の伝達に主要従
来特許のローラヘッドにおける場合と同様に銅メッシュ
製の中央部の代わりにばね弾性のスポークから成る中央
部を備えたディスクを使用可能であり、この場合には別
体のばね装置２４０は不必要である。
グ２３０がステータに固定されており、かつ電流伝達は
定置の軸方向滑り接触リング２３２から揺動アーム２２
３へと行われる。その代わりに接触リング２３０も内側
に設けて軸２２３に固定し、かつ軸方向滑り接触リング
２３２を外側に配置してもよく、このようにしてこの場
合には電流の伝達はステータから撓み性のディスク２２
６へと行われる。この変更形は、本発明で述べた揺動形
ローラヘッドを問題なく適用可能であり、ここで詳しく
図示または説明する必要のない主要従来特許の対象であ
る滑り接触式電流伝達装置の他の変更形と同様である。
特に揺動形ローラヘッドにおいても電流の伝達に主要従
来特許のローラヘッドにおける場合と同様に銅メッシュ
製の中央部の代わりにばね弾性のスポークから成る中央
部を備えたディスクを使用可能であり、この場合には別
体のばね装置２４０は不必要である。
【図１】従来の内側のローラヘッドの図である。
【図２】図１によるローラヘッドと同様の滑り接触式電
流伝達装置を備えた本発明による揺動形ローラヘッドの
部分縦断面図である。
流伝達装置を備えた本発明による揺動形ローラヘッドの
部分縦断面図である。
【図３】図２による揺動形ローラヘッドの滑り接触式電
流伝達装置の部分の拡大図である。
流伝達装置の部分の拡大図である。
【図４】抵抗シーム溶接機のための公知の揺動形ローラ
ヘッドを示した図である。
ヘッドを示した図である。
【図５】図４による揺動形ローラヘッドの部分縦断面図
である。
である。
１０ ローラヘッド １２ ステータ １４ ロータ １６，１６′ 玉軸受 ２４，２２４ 滑り接触式電流伝達装置 ２６，２６′，２２６ ディスク ２８，２８′ 中央部 ３０，３０′，２３０ 接触リング ３２，３２′，２３２ 軸方向滑り接触リング ３４，２６４ フランジ ３６，３６′，２３６ 接触面 ５２，５２′，５３，５３′，５４，５４′，５５，５
５′，２５２，２５３，２５３′ 通路 １０８，１１１ 電極ローラ １１８ 電流レール １１８ｃ 部分 １２０，２１０ 揺動形ローラヘッド １２０ａ，ｂ ステータ半部 １２１ 揺動支承部 １２２ 電流ベルト １２３，２２３ 揺動アーム １２７ 下アーム １３３ 支持フランジ １３７，２３７ 玉軸受 １３９ 歯付きリム １４１ チェーン １４３ 線材電極 １４４ シールリング １４６，２４６ 環状室 ２２２ 絶縁ウエブ ２２３ 軸 ２２５ 孔 ２２８ 中央部 ２３４ 肩 ２３５，２６２，２７０，２７２ ねじ ２３８ 対向接触リング ２４０ 皿ばね ２４３ Ｏ−リング ２４４，２４４′ 軸パッキン ２６０ 環状部材 ２６６ 押圧リング ２６８ 閉鎖カバー
５′，２５２，２５３，２５３′ 通路 １０８，１１１ 電極ローラ １１８ 電流レール １１８ｃ 部分 １２０，２１０ 揺動形ローラヘッド １２０ａ，ｂ ステータ半部 １２１ 揺動支承部 １２２ 電流ベルト １２３，２２３ 揺動アーム １２７ 下アーム １３３ 支持フランジ １３７，２３７ 玉軸受 １３９ 歯付きリム １４１ チェーン １４３ 線材電極 １４４ シールリング １４６，２４６ 環状室 ２２２ 絶縁ウエブ ２２３ 軸 ２２５ 孔 ２２８ 中央部 ２３４ 肩 ２３５，２６２，２７０，２７２ ねじ ２３８ 対向接触リング ２４０ 皿ばね ２４３ Ｏ−リング ２４４，２４４′ 軸パッキン ２６０ 環状部材 ２６６ 押圧リング ２６８ 閉鎖カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター タイアナ スイス国 シュタッフェルバッハ フリー ダーヴェーク465 (72)発明者 ヴェルナー ウーレッヒ スイス国 カイザーシュトゥール ライン ガッセ 28 (56)参考文献 実開 昭53−44623（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−37623（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (10)
- 【請求項１】 抵抗シーム溶接機のためのローラヘッド
であって、ステータが設けられており、ローラ電極が設
けられており、ローラ電極がロータとしてステータに回
転可能に支承されており、滑り接触式電流伝達装置が設
けられており、滑り接触式電流伝達装置がステータとロ
ータとの間に配置されていて、しかもこれらの少なくと
も１つに対してばね力によって押圧せしめられており、
かつ冷却剤を導通するための通路が設けられており、通
路がステータ内、ロータ内および滑り接触式電流伝達装
置内に設けられており、滑り接触式電流伝達装置が少な
くとも１つの円環状のディスクを備えており、ディスク
が半径方向でみてロータとステータとの間に延びてい
て、しかもその円周と外周との間にある中央部が撓み性
の材料から製作されている形式のものにおいて、 ローラヘッドが揺動形ローラヘッド（２１０）として使
用するように構成されており、ロータが軸（２２３）と
して構成されており、軸が１端に電極ローラを支持して
いて、しかも他端でもって揺動形ローラヘッド（２１
０）のステータ（２２０ａ）内に回転可能に支承されて
おり、ディスク（２２６）が滑り接触式電流伝達装置
（２２４，２３８，２６６）の部分として軸（２２３）
の上記の他端の領域において軸（２２３）とステータ
（２２０ａ，２２０ｂ）との間に配置されていることを
特徴とする、抵抗シーム溶接機のためのローラヘッド。 - 【請求項２】 中央部（２２８）が銅メッシュから製作
されている、請求項１記載のローラヘッド。 - 【請求項３】 ディスク（２２６）が少なくとも内周部
または外周部に接触リング（２３０，２３２）を備えて
いて、しかも他方の周部においてロータまたはステータ
（２２０ａ，２２０ｂ）に固定されている、請求項１ま
たは２記載のローラヘッド。 - 【請求項４】 ディスク（２２６）が内周部または外周
部に接触リング（２３０，２３２）を備えており、接触
リングが中央部（２２８）に軸方向に固定されている、
請求項３記載のローラヘッド。 - 【請求項５】 ディスク（２２６）の少なくとも１つの
接触リング（２３２）が軸方向滑り接触リングであり、
軸方向滑り接触リングがステータ（２２０ａ，２２０
ｂ）またはロータの環状の接触面（２３６）と軸方向で
滑り接触している、請求項３または４記載のローラヘッ
ド。 - 【請求項６】 軸方向滑り接触リング（２３２）が硬質
銀または銀およびグラファイトまたは銀張りまたは金張
りされた銅から製作されており、かつ配設の環状の接触
面（２３６）が銅または金張りされた銅から製作されて
いる、請求項５記載のローラヘッド。 - 【請求項７】 ディスク押圧ばね力を生ぜしめるために
ばね装置（２４０）が軸方向滑り接触リング（２３２）
の、配設の環状の接触面（２３６）とは反対の側に支持
されている、請求項５または６記載のローラヘッド。 - 【請求項８】 ばね装置が少なくとも１つの皿ばね（２
４０）から製作されている、請求項７記載のローラヘッ
ド。 - 【請求項９】 冷却剤が含油性エマルジョンであり、こ
れが同時に潤滑剤として働く、請求項１から８までのい
ずれか１項記載のローラヘッド。 - 【請求項１０】 エマルジョンが水８２％、ナタネ油１
５％、乳化剤３％から構成されている、請求項９記載の
ローラヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00707/91-1 | 1991-03-08 | ||
| CH707/91A CH682888A5 (de) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | Rollenkopf für eine Widerstandsnahtschweissmaschine. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569157A JPH0569157A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0811304B2 true JPH0811304B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=4193300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4048723A Expired - Fee Related JPH0811304B2 (ja) | 1991-03-08 | 1992-03-05 | 抵抗シーム溶接機のためのローラヘッド |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5155405A (ja) |
| EP (1) | EP0503292B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0811304B2 (ja) |
| KR (1) | KR960004753B1 (ja) |
| CN (1) | CN1023302C (ja) |
| AT (1) | ATE105524T1 (ja) |
| AU (1) | AU641346B2 (ja) |
| BR (1) | BR9200772A (ja) |
| CA (1) | CA2062345C (ja) |
| CH (1) | CH682888A5 (ja) |
| DE (1) | DE59200155D1 (ja) |
| DK (1) | DK0503292T3 (ja) |
| ES (1) | ES2055624T3 (ja) |
| HU (1) | HU209080B (ja) |
| RU (1) | RU2038936C1 (ja) |
| TW (1) | TW199121B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2651963B2 (ja) * | 1991-07-17 | 1997-09-10 | 純一 高崎 | 回転子およびその製造方法 |
| TW311494U (en) * | 1993-09-10 | 1997-07-21 | Charmilles Technologies Sa Co Ltd | Device for supplying electric current to a rotating part and its application in EDM |
| EP0761365B1 (de) * | 1995-09-04 | 2000-10-18 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Rollnahtschweissen von Behältern |
| WO1997043075A1 (en) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Newcor, Inc. | Low inertia bearing arrangement for weld wheel of seam welder |
| EP0852987A1 (de) * | 1997-01-13 | 1998-07-15 | Siegfried Frei | Rollenkopf für eine Widerstand-Rollennahtschweissmaschine |
| DE102011016026B4 (de) * | 2011-01-13 | 2014-10-02 | Daniel Weiss | Verfahren zur Verhinderung des Auflegierens der Elektrode beim WIG-Schweißen sowie handgeführter WIG-Schweißkopf zur Durchführung des Verfahrens |
| CH706589A1 (de) * | 2012-06-04 | 2013-12-13 | Soudronic Ag | Rollenkopf für eine Widerstandsschweissmaschine. |
| CN104942421B (zh) * | 2015-05-21 | 2018-05-22 | 中国电子科技集团公司第十研究所 | 单面双电极异形缝焊系统 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2208977A (en) * | 1939-04-26 | 1940-07-23 | Preston M Hall | Electrode for spot welding |
| US2276925A (en) * | 1940-06-24 | 1942-03-17 | James V Caputo | Welding electrode |
| US2623188A (en) * | 1949-09-24 | 1952-12-23 | Letourneau Inc | Slip ring arrangement |
| US2673333A (en) * | 1951-11-30 | 1954-03-23 | Taylor Winfield Corp | Rotary electrode assembly |
| US2726371A (en) * | 1951-12-13 | 1955-12-06 | Taylor Winfield Corp | Antifriction current transfer means for rotary apparatus |
| US2774898A (en) * | 1953-06-15 | 1956-12-18 | Tourneau Robert G Le | Slip ring construction |
| US2879490A (en) * | 1954-07-21 | 1959-03-24 | Taylor Winfield Corp | Rotary current transfer device |
| US2908803A (en) * | 1957-04-22 | 1959-10-13 | Fed Machine And Welder Company | Electric resistance welder |
| US3348018A (en) * | 1964-07-13 | 1967-10-17 | Mallory & Co Inc P R | Resistance welding assembly |
| US3325764A (en) * | 1965-02-09 | 1967-06-13 | Bethlehem Steel Corp | Collector head |
| US3464108A (en) * | 1965-12-08 | 1969-09-02 | Litton Systems Inc | Method of making commutator discs |
| US3414970A (en) * | 1965-12-27 | 1968-12-10 | Nippon Denso Co | Method of producing flat or surface commutator |
| US3400357A (en) * | 1966-12-09 | 1968-09-03 | Continental Can Co | Dry rotary joint |
| US3546655A (en) * | 1969-01-15 | 1970-12-08 | Continental Can Co | Rotary electrical joint |
| US3599325A (en) * | 1969-06-09 | 1971-08-17 | Photocircuits Corp | Method of making laminated wire wound armatures |
| US3596225A (en) * | 1969-07-15 | 1971-07-27 | Continental Can Co | Pigtail rotary joint |
| NL7014025A (ja) * | 1970-09-23 | 1972-03-27 | ||
| US3726003A (en) * | 1971-08-05 | 1973-04-10 | Gen Motors Corp | Method of making a disk tape commutator |
| JPS5816314B2 (ja) * | 1974-09-26 | 1983-03-30 | キヤノン株式会社 | 閃光装置 |
| DE2532976B2 (de) * | 1975-03-19 | 1978-03-23 | Opprecht, Paul, Bergdietikon, Aargau (Schweiz) | Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen elektrischen Widerstands-Längsnahtschweifien von Dosenkörpern |
| JPS5344623U (ja) * | 1976-09-22 | 1978-04-17 | ||
| DE2805345B2 (de) * | 1978-02-09 | 1979-12-13 | Dr. Eugen Duerrwaechter Doduco, 7530 Pforzheim | Elektrodenrollenanordnung an einer elektrischen Widerstandsschweißmaschine |
| US4181523A (en) * | 1978-10-10 | 1980-01-01 | Bhansali Kirit J | Nickel-base wear-resistant alloy |
| JPS5791888A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-08 | Daiwa Can Co Ltd | Electrode roll for resistance welding |
| NL8204002A (nl) * | 1982-10-18 | 1984-05-16 | Philips Nv | Elektrische machine. |
| CH680200A5 (ja) * | 1984-11-23 | 1992-07-15 | Elpatronic Ag | |
| CH671902A5 (ja) * | 1987-02-09 | 1989-10-13 | Elpatronic Ag | |
| US4780589A (en) * | 1987-05-22 | 1988-10-25 | Davies Joseph R | Roller electrodes for electric-resistance welding machine |
| CH681285A5 (ja) * | 1990-05-29 | 1993-02-26 | Elpatronic Ag |
-
1991
- 1991-03-08 CH CH707/91A patent/CH682888A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-13 US US07/714,854 patent/US5155405A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-12 ES ES92102306T patent/ES2055624T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-12 AT AT9292102306T patent/ATE105524T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-12 DE DE59200155T patent/DE59200155D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-12 DK DK92102306.5T patent/DK0503292T3/da not_active Application Discontinuation
- 1992-02-12 EP EP92102306A patent/EP0503292B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-24 AU AU11195/92A patent/AU641346B2/en not_active Ceased
- 1992-02-28 TW TW081101515A patent/TW199121B/zh active
- 1992-03-04 HU HU9200724A patent/HU209080B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-03-04 RU SU925010993A patent/RU2038936C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-03-05 CA CA002062345A patent/CA2062345C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-05 JP JP4048723A patent/JPH0811304B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-05 KR KR1019920003644A patent/KR960004753B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-03-06 BR BR929200772A patent/BR9200772A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-03-07 CN CN92101554A patent/CN1023302C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0503292A2 (de) | 1992-09-16 |
| HUT60446A (en) | 1992-09-28 |
| US5155405A (en) | 1992-10-13 |
| DK0503292T3 (da) | 1994-08-15 |
| EP0503292B1 (de) | 1994-05-11 |
| HU9200724D0 (en) | 1992-05-28 |
| DE59200155D1 (de) | 1994-06-16 |
| CH682888A5 (de) | 1993-12-15 |
| EP0503292A3 (en) | 1993-02-24 |
| TW199121B (ja) | 1993-02-01 |
| CA2062345C (en) | 1996-02-20 |
| KR960004753B1 (ko) | 1996-04-13 |
| CN1064635A (zh) | 1992-09-23 |
| ATE105524T1 (de) | 1994-05-15 |
| AU1119592A (en) | 1992-09-10 |
| CN1023302C (zh) | 1993-12-29 |
| JPH0569157A (ja) | 1993-03-23 |
| RU2038936C1 (ru) | 1995-07-09 |
| BR9200772A (pt) | 1992-11-17 |
| HU209080B (en) | 1994-03-28 |
| KR920017759A (ko) | 1992-10-21 |
| AU641346B2 (en) | 1993-09-16 |
| CA2062345A1 (en) | 1992-09-09 |
| ES2055624T3 (es) | 1994-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0811304B2 (ja) | 抵抗シーム溶接機のためのローラヘッド | |
| KR930007207B1 (ko) | 미끄럼 접촉 롤러헤드 | |
| US2636066A (en) | Current transfer device for highspeed rotary shafts | |
| US4393293A (en) | Resistance welding machine | |
| US5420389A (en) | Bearing mounts for electric-resistance can welders | |
| US3105728A (en) | Rotary current conductor | |
| US3501611A (en) | Electrode roll for welding machines | |
| US6812427B2 (en) | Rolling head for an electric resistance welder | |
| CA1243366A (en) | Apparatus for electrical resistance seam welding by rollers and electrode roller and welding-current supply particularly provided therefor | |
| US3400357A (en) | Dry rotary joint | |
| US4091255A (en) | Electrodes in welding machines | |
| US2908803A (en) | Electric resistance welder | |
| JPH08107624A (ja) | 回転給電装置 | |
| JPH0244948Y2 (ja) | ||
| US4916271A (en) | Resistance welding head | |
| DE4113118C1 (en) | Pendulum roller head with reduced effect on current transfer - for resistance seam welding machines and includes shaft-type rotor carrying electrode roller, fixed in stator, etc. | |
| JPH07282937A (ja) | 運動部通電法 | |
| JPH0347754Y2 (ja) | ||
| CN2392635Y (zh) | 电阻缝焊机的新型焊轮 | |
| JPS6242714B2 (ja) | ||
| SK169299A3 (en) | Seam welding head | |
| JP2897519B2 (ja) | 高周波給電装置 | |
| JPH0225592Y2 (ja) | ||
| JPH08212829A (ja) | 運動部通電用ペースト及び電車の回転式パンタグラフ | |
| JPH08309560A (ja) | 電極ホルダー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |