HU209080B - Roller head for resistance welding machines - Google Patents

Roller head for resistance welding machines Download PDF

Info

Publication number
HU209080B
HU209080B HU9200724A HU9200724A HU209080B HU 209080 B HU209080 B HU 209080B HU 9200724 A HU9200724 A HU 9200724A HU 9200724 A HU9200724 A HU 9200724A HU 209080 B HU209080 B HU 209080B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
stator
roller head
rotor
disc
head according
Prior art date
Application number
HU9200724A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT60446A (en
HU9200724D0 (en
Inventor
Niklaus Portmann
Peter Taiana
Werner Urech
Original Assignee
Elpatronic Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic Ag filed Critical Elpatronic Ag
Publication of HU9200724D0 publication Critical patent/HU9200724D0/hu
Publication of HUT60446A publication Critical patent/HUT60446A/hu
Publication of HU209080B publication Critical patent/HU209080B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/3036Roller electrodes
    • B23K11/3045Cooled roller electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36Auxiliary equipment
    • B23K11/362Contact means for supplying welding current to the electrodes
    • B23K11/366Sliding contacts

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya görgőfej ellenálláshegesztő géphez, amelynek állórésze, forgórészként az állórészen forgathatóan ágyazott elektródgörgője, az állórész és a forgórész között elhelyezett, és ezek legalább egyikéhez rugóval hozzászorított csúszóérintkezős áramátadó készüléke, és az állórészben, a forgórészben és a csúszóérintkezős áramátadó készülékben hűtőközeget vezető csatornái vannak, továbbá a csúszóérintkezős áramátadó készülék legalább egy körgyűrű alakú tárcsából áll, amely sugárirányban a forgórész és az állórész között helyezkedik el, és belső és külső kerülete közötti összekötőrésze hajlékonyán van kialakítva.
Egy ilyen görgőfejet ismertet a 01 818/90-8 sz. CH szabadalmi bejelentés, (a továbbiakban törzsszabadalom) amely a 636 548 sz. CH és a 4 181 523 sz. US szabadalmakból ismert folyadékos görgőfejek helyettesítésére alkalmatlan 3 546 655 és 3 596 225 sz. US szabadalmak szerinti görgőfejek továbbfejlesztése. A folyadékos görgőfejeket szűk dobozok belsejében történő hegesztéshez használják. Az állórész és a forgórész között egy gyűrű alakú rés van, amelyben folyékony fém, pl. higany vagy egy galliumötvözet helyezkedik el, amely az állórész és a forgórész közötti áramvitelre szolgál. Mivel ezek a görgőfejek gondos tömítést és a tömítés állandó ellenőrzését követelik meg, és az alkalmazott fémek nem különösebben jó hővezetők, valamint a rézhez képest nem is jó áramvezetők, továbbá galliumötvözet alkalmazásakor nehézséget okozhat az is, hogy ez a fémötvözet már kevéssel a szobahőmérséklet alatt megszilárdul, arra törekszenek, hogy a folyadékos áramátvitel helyett szilárd fémes csúszóérintkezőket alkalmazzanak. A fent említett, belső csúszóérintkezős áramátadó készülékkel rendelkező ismert görgőfejek áramátadó képessége és élettartama kisebb, mint a folyadékos görgőfejeké, ugyanis a csúszóérintkezős áramátadó készülékként vagy annak részeként bonyolult kefés szerkezeteket tartalmaznak. Ezzel szemben a törzsszabadalom szerinti görgőfej, amely az eddig használt folyadékos görgőfejek helyettesítésére hivatott, a beépítési méretek, az áramátviteli képesség és az élettartam tekintetében azokhoz hasonló, de a csúszóérintkezős áramátadó készülékben az állórész és a forgórész között olyan érintkezési nyomást biztosít, hogy a vibrációk, excentricitások, stb. zavaró hatása gyakorlatilag nem érvényesül. Ez annak köszönhető, hogy a csúszóérintkezős áramátadó készülék legalább egy körgyűrű alakú tárcsából áll, amely sugárirányban a forgórész és az állórész között helyezkedik el, és a belső és külső kerülete közötti összekötőrész rugalmasan, illetve hajlékonyán van kialakítva. Ezen kívül a görgőfej minimális számú alkatrészt tartalmaz, ami jelentősen csökkenti a gyártási és karbantartási költségeket, valamint a kopást.
A fenti görgőfej gyakorlati alkalmazásakor megmutatkozott, hogy nagy igény van az említett görgőfej áramátviteli elvének további területeken történő használatára is.
Ennek megfelelően célunk a találmánnyal a fenti görgőfej alkalmazási területének kiszélesítése. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a görgőfej egy lengő görgőfej, amelynél a forgórész egy tengelyként kialakított lengőkar, amelynek egyik végén az elektródgörgő van elhelyezve, a másik vége pedig a lengő görgőfej állórészében forgathatóan van ágyazva, továbbá a tárcsa a csúszóérintkezős áramátadó készülék részeként a lengőkar másik végénél, a lengőkar és az állórész között van elhelyezve.
Alapjában véve a 4. és 5. ábrán látható ismert lengő görgőfejnél, amely megfelel a 3 710 875 sz. DE szabadalmi leírás 3. és 4 ábrája szerinti görgőfejnek, ugyanazok a nehézségek adódnak, mint a bevezetőben említett folyadékos görgőfejeknél. A találmány alapja az a meglepő felismerés, hogy a törzsszabadalom szerinti csúszóérintkezős görgőfej - amely egy úgynevezett belső görgőfej - áramátviteli elve minden további nélkül alkalmazható egy ismert lengő görgőfejnél, ha az annál meglevő folyékony fémes átvitelt a rugalmas összekötőrésszel rendelkező körgyűrű alakú tárcsával helyettesítjük, és ezt a tárcsát, mint csúszóérintkezős áramátadó készüléket, a lengő görgőfej tengelyének a másik végénél a lengő görgőfej tengelye és állórésze között helyezzük el. Ekkor a törzsszabadalom szerinti görgőfejjel szemben a forgórész és az állórész szerepe felcserélődik, azaz a lengő görgőfejnél az állórész kívülre, a forgórész pedig belülre kerül. Ez ugyanazokat az előnyöket nyújtja, mint a belső görgőfej, azaz kiküszöböli a folyékony fém használatával kapcsolatos problémákat, megszünteti a külső mechanikus hatások befolyását az áramátvitelre, mivel a csúszótárcsa öszszekötőrésze excentricitás, vibráció stb. esetén teneglyés sugárirányban kitér, továbbá a találmány szerinti lengő görgőfej is csak minimális számú alkatrészt tartalmaz, ami számottevően csökkenti a gyártási és karbantartási költségeket, valamint a kopást. Ezen kívül teljesül az a követelmény, hogy a lengő görgőfej jelenlegi konstrukcióját lényegében ne kelljen megváltoztatni, úgyhogy a meglevő lengő görgőfejek és felszerelhetek a találmány szerinti csúszóérintkezős készülékkel, azaz kicserélhetők a folyékony fémes készülékek.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy az összekötőrész rézfonatból áll. Ez az összekötőrész különösen egyszerű felépítésű, és lehetővé teszi igen nagy hegesztőáram problémamentes átvitelét.
Egy másik előnyös kiviteli példa szerint a tárcsa legalább a belső vagy külső kerületén egy érintkezőgyűrűvel van ellátva és a másik kerületén a forgórészen vagy az állórészen van rögzítve. Ebben az esetben célszerű, ha a tárcsa a belső és a külső kerületén érintkező gyűrűvel van ellátva, amely axiálisan az összekötőrészre van rögzítve, valamint ha a tárcsa legalább egy érintkezőgyűrűje egy axiális csúszó érintkezőgyűrű, amely az állórész vagy a forgórész egy gyűrű alakú érintkezőfelületével axiális csúszó érintkezésben van. Az is előnyös, ha az axiális csúszó érintkezőgyűrű keményezüstből vagy ezüst/grafit-ból vagy ezüstözött/aranyozott rézből, a hozzárendelt gyűrű alakú érintkezőfelület pedig rézből vagy aranyozott rézből van.
HU 209 080 Β
A fent ismertetett kiviteli alakok lehetővé teszik a csúszóérintkezőnél alkalmazott csúszógyűrűk célszerű megválasztását. így a keményezüstből készült érintkezőgyűrűk szilárdan összeköthetők (például elektronsugaras hegesztéssel) egy hajlékony rézfonattal, amely a külső kerületénél ismét egy réz érintkezőgyűrűbe van összefogva (hegesztve). Keményezüst helyett ezüst/grafit vagy ezüstözött, illetve aranyozott réz is használható. Ha közbenső gyűrűt alkalmazunk, az ezüst érintkezőgyűrűk helyett réz érintkezőgyűrűk, illetve ezüstözött vagy aranyozott réz érintkezőgyűrűk hegeszthetők vagy forraszthatok a hajlékony rézfonathoz, és a keményezüst vagy ezüst/grafit vagy ezüstözött/aranyozott közbenső gyűrű kopásnak kitett olcsó alkatrészként rögzíthető az állórészre vagy forgórészre.
Egy másik találmányi ismérv szerint az axiális érintkezőgyűrűnek a hozzá tartozó gyűrű alakú érintkezőfelülettel átellenes oldalán a tárcsát szorító rugós szerkezet van elhelyezve, amely az állórészre vagy a forgórészre támaszkodik. Ebben az esetben célszerű, ha a rugós szerkezet legalább egy tányérrugóval van megvalósítva. Ezek az intézkedések lehetővé teszik saját merevséggel nem rendelkező tárcsa alkalmazását, mivel a tárcsát szorító erőt egyszerűen egy tányérrugó állítja elő.
A találmány egy további kiviteli alakjára az jellemző, hogy a hűtőközeg egy egyidejűleg kenőanyagként is szolgáló olajtartalmú emulzió; célszerű, ha az emulzió 82% vizet, 15% repceolajat és 3% emulgátort tartalmaz.
E megoldások szerint tehát a lengő görgőfejet egy speciális olajtartalmú emulzió hűti, amely nemcsak a csúszó érintkezőfelületek intenzív hűtését biztosítja, hanem azok kenését is. A szokásos vízzel szemben ennek a hűtőközegnek az az előnye, hogy az érintkezőket mész és egyéb anyagok nem szennyezik. Az alkalmazott emulzió stabil, és mindenekelőtt jól összefér az élelmiszerekkel.
A találmány a továbbiakban egy kiviteli példa és rajzok alapján részletesebben ismertetjük.
A rajzokon az
1. ábra a törzsszabadalom szerinti belső görgőfej; a
2. ábra a találmány szerinti lengő görgőfej hosszmetszete részben nézetben, ugyazzal a csúszóérintkezős áramátadó készülékkel, mint az 1. ábra szerinti görgőfej; a
3. ábra a 2. ábra szerinti lengő görgő fej egy részlete nagyítva, amelyen jobban látható a csúszóérintkezős áramátadó készülékként szolgáló körgyűrű alakú tárcsa felépítése; a
4. ábra egy ismert lengő görgőfej ellenállás-hegesztőgéphez, és az
5. ábra a 4. ábra szerinti lengő görgőfej perspektivikus rajza részben hosszmetszetben.
Az 1. ábrán a bevezetőben említett törzs-szabadalomból ismert 10 görgő fej látható részben metszetben, amely görgőfej egy nem ábrázolt ellenálláshegesztő gépen dobozok vonalhegesztéséhez használható. A 10 görgő fej egy kétrészes tengelyként kialakított 12 állórésszel rendelkezik, amelyen egy 14 forgórész a 16,16' golyóscsapágyak segítségével forgathatóan van ágyazva. (A vesszővel ellátott vonatkoztatási számok egy pár egyforma alkatrész másik részét jelölik.)
A 12 állórész az ellenálláshegesztő gép egy szintén nem ábrázolt hegesztőkarjának szabad végén jó villamos érintkezéssel van rögzítve. A hegesztőkar és a 12 állórész az ellenálláshegesztő gép üzemelése közben vezeti a hegesztőáramot, és ezért (ugyanúgy mint a 14 forgórész) villamosán jól vezető anyagból, előnyösen rézből van. Ezt a hegesztőáramot kell a 12 állórészről a 14 forgórészre átvinni, amely az áramot előnyösen egy nem ábrázolt elektródahuzalon át a hegesztési helyre vezeti. A 12 álló- és a 14 forgórész közötti áramátvitelre szolgál a 24 csúszóérintkezős áramátadó készülék, amely két körgyűrű alakú 26,26' tárcsával rendelkezik, amelyek egymástól tengelyirányban bizonyos távolságra radiálisán a 14 forgórész és a 12 állórész között helyezkednek el, és a belső és külső kerületük közötti 28,28' összekötőrészük hajlékony kialakítású.
A két hajlékony 26, 26' tárcsa egy-egy rézfonatból áll, amelyekhez a 26, 26' tárcsa külső kerületén, a 28, 28' összekötőrészre axiálisan egy-egy 30, 30' érintkezőgyűrű van rögzítve (pl. hegesztve), és amelyekhez a 26, 26' tárcsa belső kerületén egy-egy 32, 32' axiális csúszó érintkezőgyűrű van a 28, 28' összekötőrészre axiálisan rögzítve (pl. elektronsugaras hegesztéssel). A 14 forgórész belső kerületén egy 34 karima van kialakítva, amelyen a 26, 26' tárcsák nem ábrázolt csavarok segítségével jó villamos vezetést biztosító módon vannak rögzítve. Mindegyik 32, 32' axiális csúszó érintkezőgyűrű csúszó érintkezésben áll a 12 állórész hozzátartozó gyűrű alakú 36, 36' érintkezőfelületével. A 26, 26' tárcsákat közöttük elhelyezett 40 tányérrugókból álló kötegként megvalósított rugós szerkezet szorítja a 12 állórészhez. A 40 tányérrugók előállítják a szükséges érintkezési nyomást a 32, 32' axális csúszó érintkezőgyűrűk és a 12 állórész ezekhez hozzárendelt gyűrű alakú 36, 36' érintkezőfelületei között.
A 12 állórész és a 14 forgórész közötti tér az 1. ábrán látható módon O-gyűrűk és tengelytömitések segítségével van tömítve. Mivel a 14 forgórészt és a csúszó 36, 36' érintkezőfelületeket intenzíven hűteni kell, egy hűtőközegnek a 10 görgőfejen történő átvezetéséhez a 12 állórészben az 52, 52' és az 53, 53' csatornák, a 14 forgórészben az 54 csatornák, és a hajlékony csúszóérintkező 26, 26' tárcsákban az 55, 55' csatornák vannak kialakítva (az 5 5'csatornáknak megfelelő 55 csatornák, amelyek a 26 tárcsákban vannak kiképezve, az 1. ábrán nem láthatóak). A hűtőközeget az ellenálláshegesztő gép üzemelése közben az 52 csatornába vezetjük be, majd a hűtőközeg átáramlik az csatornán, a 26 tárcsa nem ábrázolt csatornáin, az és 55' csatornákon, és végül az 53' és 52' csatornákon át visszaáramlik.
A továbbiakban a fent ismertetett görgőfej lengő görgőfejként történő alkalmazását írjuk le, pontosabban a fentiekben leírt görgőfej csúszóérintkezős áramátadó készülékének alkalmazását egy ismert lengő görgőfej folyékony fémmel működő áramátadó készüléke helyett. Ajobb érthetőség kedvéért először a 3 710 875
HU 209 080 Β sz. DE szabadalmi leírásból ismert lengő görgőfejet írjuk le a 4. és 5. ábra alapján.
A 4. ábrán egy dobozok hegesztésére szolgáló, csak részben ábrázolt ellenálláshegesztő gép 120 lengő görgőfeje látható. A doboz anyagát hengeres formára hozzák, egy nem ábrázolt Z sínnel a kialakítandó varratnál létrehozzák a szélek átlapolását, és ebben az állapotban a palásthegesztéshez egy szintén nem ábrázolt, szállítóelemekkel ellátott szállítólánc segítségével egy felső 108 elektródgörgő és egy alsó 111 elektródgörgő közé vezetik be. Ez például a DE-OS 2 559 671 sz. iratból ismeretes, és ezért itt részletesebben nem újuk le.
Egy első 118 áramsínen át egy nem ábrázolt hegesztőtranszformátorból vezetjük az áramot a hegesztési helyre. A 120 lengő görgőfej állórészének 120b fele az első 118 áramsín szomszédos 118c részével egy hajlékony 122 áramvezető szalagon át a továbbiakban még részletesebben ismertetett módon elektromosan össze van kötve. A 120 lengő görgőfej egy 133 tartókarimával ellátott üreges tengely formájában kialakított 123 lengőkarral rendelkezik, amely üreges tengely egyik vége az állórész másik, jobb oldali 120a felén forgathatóan van ágyazva, és másik végén a felső 108 elektródgörgőt hordozza. A 108 elektródgörgő belső része hűtést igényel, amihez hűtőfolyadékot (pl. vizet) vezetünk az üreges 123 lengőkaron át. A 108 elektródgörgő azonban nem tartalmaz olyan csúszóérintkezős áramátadó készüléket, mint az 1. ábra szerint 10 görgőfej, mivel az áramátvitel a forgó 123 lengőkarra már a 120 lengő görgő fej állórészének 120a, 120b felénél megtörténik.
Az elektromos visszavezetés, azaz az alsó 111 elektródgörgőtől a hegesztőtranszformátorhoz visszavezető villamos vezeték az egyik végén az alsó 111 elektródgörgőt hordozó és a másik végén egy második, a hegesztőtranszformátorhoz vezető, nem ábrázolt áramsínnel összekötött 127 alsó karból áll.
A 120 lengő görgő fej egy kitárázott mérleg elvének megfelelően van felépítve olymódon, hogy 121 lengőcsapágya az egész súlyt viseli, és a felső 108 elektródgörgő gyakorlatilag terheletlenül az alsó 111 elektródgörgőn nyugszik. Egy meghatározott szorítóerő beállítására egy nem ábrázolt rugó szolgál, amely fentről a felső 108 elektródgörgő tengelyére fejt ki nyomóerőt. A 123 lengőkar másik végén, amely a 120 lengő görgőfej állórészének jobb oldali 120a felében forgathatóan van ágyazva, egy 139 fogkoszorú van rögzítve, amelyen át egy 141 lánc segítségével a 123 lengőkar és ezáltal a felső 108 elektródgörgő forgásba hozható. A felső 108 elektródgörgőn egy 142 huzalelektróda van átvezetve. Egy ugyanilyen 143 huzalelektróda az alsó 111 elektródgörgőn van átvezetve. Ezek a huzalelektródok arra szolgálnak, hogy megakadályozzák az elektródgörgők szennyeződését a hegesztett munkadarab fémanyagával (pl. ónnal, ha a dobozt ónozott lemezből készítjük), ami a már említett DE-OS 2 559 671 sz. iratból, valamint a szintén a bejelentőtől származó DE-PS 3 516 397 sz. iratból ismert, és ezért itt részletesebben nem írjuk le. A 120 lengő görgőfej állórészének jobb oldali 120a fele az 5. ábra szerint 137 gördülőcsapágyakat tartalmaz a 123 lengőkar forgatható ágyazásához. Az állórésznek az 5. ábra bal oldalán látható 120b fele két 144 tömítőgyűrű között egy 146 gyűrűs kamrát tartalmaz, amely folyékony fémmel van kitöltve, amely az állórészről a 123 lengőkarra történő áramátvitelt biztosítja. Ezt a 146 gyűrűs kamrában elhelyezkedő folyékony fém segítségével végrehajtott áramátvitelt helyettesítjük az alábbiakban leírt módon az 1. ábra szerinti 10 görgőfejjel végrehajtott áramátvitellel, amelyet a 2. és a 3. ábra alapján ismertetünk.
A 2. és a 3. ábrán az egyes alkatrészek 200-zal, illetve 100-zal megnövelve ugyanazokkal a vonatkoztatási számokkal vannak jelölve, mint a nekik megfelelő alkatrészek az 1., a 4. és 5. ábrán. Ezenkívül a 2. és
3. ábra szerinti ábrázolás a 4. és 5. ábrák tükörképének felel meg. így az állórész 220a fele a 2. és 3. ábrán az állórész 220b felétől nem jobbra, hanem balra van.
Az állórész 220a fele a 223 lengőkart forgathatóan ágyazó 237 gördülőcsapágyakat tartalmazza. A 237 gördülőcsapágyakat az állórész 220a felétől villamos a
222 szigetelőperselyek szigetelik el. Az állórész 220b felére, amely el lehet szigetelve a 220a féltől, az áramátvitel a 2. és 3. ábrán nem látható áramvezető szalagok segítségével a 4. és 5. ábrával kapcsolatban leírt módon történik. A 223 lengőkar itt is üreges tengelyként a 225 furattal van kialakítva. A 225 furaton át a
223 lengőkamak a 2. és 3. ábrán nem látható jobb oldali végén rögzített elektródgörgőhöz a 2. ábrán bal oldalon látható végén át vizet vezetünk, amelyet a 225 furaton és a bal oldali végen át részletesebben nem ábrázolt módon ismét elvezetünk.
Az állórész jobb oldali 220b fele vezeti a hegesztőáramot, és ezért éppen úgy, mint a 223 lengőkar, villamosán jól vezető anyagból, előnyösen rézből van. Ezt a hegesztőáramot az állórész 220b fele az üreges 223 lengőkarra rápermetezett elektródgörgőként kialakított forgórészre viszi át, az elektródgörgő pedig a hegesztési helyre vezeti, ahogy a 4. ábrával kapcsolatban már leírtuk. Az állórész és a forgórész közötti áramátvitelre szolgál a 224 csúszóérintkezős áramátadó készülék, amely egy körgyűrű alakú 226 tárcsával rendelkezik, amely az állórész és a forgórész között helyezkedik el, és a belső és külső kerülete közötti 228 összekötőrésze hajlékonyán van kialakítva.
A hajlékony 226 tárcsa egy rézfonatból áll, amelyhez a tárcsa külső kerületén a 228 összekötőrészre axiálisan egy 230 érintkezőgyűrű van rögzítve (pl. hegesztve), a tárcsa belső kerületén pedig a 228 összekötőrészre axiálisan egy axiális csúszó 232 érintkezőgyűrű van rögzítve (pl. elektronsugaras hegesztéssel). Az állórész 220b fele egy gyűrű alakú 234 vállal van ellátva, amelyen a 226 tárcsa a 235 csavarok segítségével villamosán jól vezető módon van rögzítve. Az axiális csúszó 232 érintkezőgyűrű a 223 lengőkar gyűrű alakú 236 érintkezőfelületével áll csúszó érintkezésbe. A 223 lengőkar egy 238 ellenérintkezőgyűrűvel van ellátva, amely a 224 csúszóérintkezős áramátadó készülék részét képezi, és a gyűrű alakú 236 érintkezőfelülettel rendelkezik. Az ábrázolt kiviteli alaknál a 238 ellenérintkezőgyűrű a 262 csavarok segítségével egy
HU 209 080 Β további 260 gyűrűvel van összekötve, amely a 223 lengőkaron elfordulásmentesen van rögzítve, és a 2. ábra szerinti bal oldala a 223 lengőkar 264 karimájára támaszkodik. A 260 gyűrű a 223 lengőkarral villamosán jól vezető módon van összekötve, és a 238 ellenérintkezőgyűrűhöz hasonlóan előnyösen rézből van. Az axiális csúszó 232 érintkezőgyűrűt a 240 tányérrugó szorítja a gyűrű alakú 236 érintkezőfelületre. A 240 tányérrugó a sugárirányban belső végén egy 266 szorítógyűrűnek nyomódik, amely a 224 csúszóérintkezős áramátadó készülék egy további álló részét képezi, és a 226 tárcsának nyomódva előállítja az axális csúszó 232 érintkezőgyűrű és az ehhez hozzárendelt gyűrű alakú 236 érintkezőfelület között szükséges érintkezési nyomást. A 240 tányérrugó sugárirányban külső vége a 268 zárófedél belső oldalára támaszkodik, amely zárófedél az állórész 220b felében van beillesztve, és ahhoz a 270 csavarokkal van rögzítve. Az állórész 220a és 220b felei a 272 csavarokkal vannak egymáshoz rögzítve.
Az állórész 220b felében kialakított 246 gyűrűs kamra a 2. ábrán látható módon a 243 O-gyűrű és a 244, 244' tengelytömítések segítségével van tömítve. Mivel a 224 csúszóérintkezős áramátadó készüléket, valamint a forgórészt és az állórész 220a, 220b feleit hűteni kell. Egy hűtőközegnek a 210 lengő görgőfejen történő átvezetéséhez az állórészben a 252 és 254 csatornák, az álló 266 szorítógyűrűben, illetve a 223 lengőkarral forgó 238 ellenérintkezőgyűrűben a 253 és a 253' csatornák vannak kialakítva. Ezek a csatornák nincsenek összekötve a 223 lengőkar 225 furatával, úgyhogy itt egy másik hűtőközeget kell alkalmazni, mint az elektródgörgőknél. Ezt a másik hűtőközeget a 252 csatornán át vezetjük be az állórészbe, ahol az a 254 csatornán át a 246 gyűrűs kamrába áramlik, amelyben a 224 csúszóérintkezős áramátadó készülék helyezkedik el, áthalad a 253 és 253' csatornákon, majd egy nem ábrázolt kilépőnyíláshoz jut. A hűtőközeg útját a 2. ábrán nyilak jelölik. Az emulzió körforgása így teljesen el van választva a hűtővíz körétől.
A hűtéshez és az egyidejű kenéshez egy stabil és mindenekelőtt az élelmiszerekkel összeférő emulziót alkalmazunk, amely 82% vizet, 15% repceolajat és 3% emulgátort tartalmaz. Különösen előnyösen alkalmazható a Hefti AG. Zürich, ML-55-F emulgátora. Erről az emulgátorról részletes ismertetés található a Hefti AG 3 201-d sz. adatlapján.
Az emulzió előállításához vizet, repceolajat és emulgátort töltünk össze, és egy erre a célra szolgáló keverőegységben (egy esetleg diszpergáló fejjel ellátott keverőben) néhány pecig keverünk, amíg kifogástalan keveréket kapunk. Ha nem áll rendelkezésre ilyen keverőegység, az emulzió az ellenálláshegesztő gépre épített hűtőegységgel is előállítható. Az eljárás ugyanaz, de a szükséges keverési idő 10-18 órára növekedne. A keverés folyamán végig 15 és 50 °C közötti hőmérsékletet kellene biztosítani. Az eltarthatóság meghosszabításához az emulzióhoz esetleg stabilizátor keverhető hozzá (mint a szerszámgépek hűtő- és kenőanyagainál). Az emulzió 15 és 50 °C közötti hőmérsékleten tárolható.
Ha az emulzió mennyisége a dobozgyártás folyamán erősen csökkene (pl. párolgás miatt), az emulzió alkotórészeit, azaz vizet, repceolajai és emulgátort a termelés megszakítása nélkül egyszerűen a hűtőegységbe lehet adagolni.
A szállítás megkönnyítése érdekében az emulzió koncentrátum formájában is előállítható, illetve forgalomba hozható. A koncentrátumot célszerű úgy összeállítani, hogy a felhasználónak csak pl. 1:4 arányban vízzel kelljen hígítania (koncentrátum: 75% repceolaj, 15% emulgátor és 10% víz).
Az axiális csúszó 232 érintkezőgyűrű előnyösen keményezüstből vagy ezüst/grafit-ból áll. Ez az alkatrész azonban rézből is készíthető, és a 226 tárcsa 228 összekötőrészét képező hajlékony rézfonatra hegeszthető vagy forrasztható. A hozzárendelt gyűrű alakú 236 érintkezőfelület, amely a 238 ellenérintkezőgyűrűn van kialakítva, rézből, keményezüstből, ezüst/grafit-ból vagy ezüstözött/aranyozott rézből állítható elő. A rézből készült érintkezőgyűrűk a 228 összekötőrész rézfonatával jobban hegeszthetők vagy forraszthatok.
A 2. és 3. ábra szerinti kiviteli alaknál a 230 érintkezőgyűrű az állórészen van rögzítve, és az áramátvitel az álló axiális csúszó 232 érintkezőgyűrűről a 223 lengőkarra történik. Ehelyett azonban a 230 érintkezőgyűrű belül is kialakítható és a 223 lengőkarra rögzíthető, az axiális csúszó 232 érintkezőgyűrű pedig sugárirányban kívül helyezhető el, úgyhogy ezen a helyen az állórészről a hajlékony 226 tárcsára történik az áramátvitel. Ez a változat ugyanúgy, mint a csúszóérintkezős áramátadó készülék többi változata, amelyek a törzszszabadalom tárgyát képezik, az itt leírt lengő görgőfejnél minden további nélkül alkalmazhatók, anélkül, hogy itt részletes ábrázolást vagy leírást igényebiének. Az áramátvitelre a lengő görgőfejnél is használható egy olyan tárcsa, amely ugyanúgy, mint a töizsszabadalom szerinti görgőfejnél, a rézfonatból készült összekötőrész helyett rugalmas küllőkkel rendelkezhet. Ebben az esetben nincs szükség a külön rugós szerkezetet alkotó 240 tányérrugóra.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Görgőfej ellenálláshegesztő géphez, amelynek állórésze, forgórészként az állórészen forgathatóan ágyazott elektródgörgője, az állórész és a forgórész között elhelyezett, és ezek legalább egyikéhez rugóval hozzászorított csúszóérintkezős áramátadó készüléke, és az állórészben, a forgórészben és a csúszóérintkezős áramátadó készülékben hűtőközeget vezető csatornái vannak, továbbá a csúszóérintkezős áramátadó készülék legalább egy körgyűrű alakú tárcsából áll, amely sugárirányban a forgórész és az állórész között helyezkedik el, és belső kerülete közötti összekötőrésze hajlékonyán van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a görgőfej egy lengő görgőfej (210), amelynél a forgórész egy tengelyként kialakított lengőkar (223), amelynek egyik végén az elektródgörgő van elhelyezve, a
    HU 209 080 Β másik vége pedig a lengő görgőfej (210) állórészében forgathatóan van ágyazva, továbbá a tárcsa (226) a csúszóérintkezős áramátadó készülék (224) részeként a lengőkar (223) másik végénél, a lengőkar (223) és az állórész között van elhelyezve.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti görgőfej, azzal jellemezve, hogy az összekötőrész (228) rézfonatból áll.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti görgőfej, azzal jellemezve, hogy a tárcsa (226) legalább a belső vagy külső kerületén egy érintkezőgyűrűvel (230, 232) van ellátva és a másik kerületén a forgórészen vagy az állórészen van rögzítve.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti görgőfej, azzal jellemezve, hogy a tárcsa (226) a belső és a külső kerületén érintkezőgyűrűvel (230, 232) van ellátva, amely axiálisan az Összekötőrészre (228) van rögzítve.
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti görgőfej, azzal jellemezve, hogy a tárcsa (226) legalább egyik érintkezőgyűmje (230, 232) egy axiális csúszó érintkezőgyűrű, amely az állórész vagy a forgórész egy gyűrű alakú érintkezőfelületével (236) axiális csúszó érintkezésben van.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti görgőfej, azzal jellemezve, hogy az axiális csúszó érintkezőgyűrű (232) keményezüstből vagy ezüst/grafit-ból vagy ezüstözött/aranyozott rézből, a hozzárendelt gyűrű alakú érintkezőfelület (236) pedig rézből vagy aranyozott rézből van.
  7. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti görgöfej, azzal jellemezve, hogy az axiális csúszó érintkezőgyűrűnek (232) a hozzá tartozó gyűrű alakú érintkezófelülettel (236) átellenes oldalán tárcsát (226) szorító rugós szerkezet van elhelyezve, amely az állórészre vagy a forgórészre támaszkodik,
  8. 8. A 7. igénypont szerinti görgőfej, azzal jellemezve, hogy a rugós szerkezet legalább egy tányérrugóval (240) van megvalósítva.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti görgőfej, azzal jellemezve, hogy a hűtőközeg egy egyidejűleg kenőanyagként is szolgáló olajtartalmú emulzió.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti görgőfej, azzal jellemezve, hogy az emulzió 82% vizet, 15% repceolajai és 3% emulgátort tartalmaz.
HU9200724A 1991-03-08 1992-03-04 Roller head for resistance welding machines HU209080B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH707/91A CH682888A5 (de) 1991-03-08 1991-03-08 Rollenkopf für eine Widerstandsnahtschweissmaschine.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9200724D0 HU9200724D0 (en) 1992-05-28
HUT60446A HUT60446A (en) 1992-09-28
HU209080B true HU209080B (en) 1994-03-28

Family

ID=4193300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9200724A HU209080B (en) 1991-03-08 1992-03-04 Roller head for resistance welding machines

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5155405A (hu)
EP (1) EP0503292B1 (hu)
JP (1) JPH0811304B2 (hu)
KR (1) KR960004753B1 (hu)
CN (1) CN1023302C (hu)
AT (1) ATE105524T1 (hu)
AU (1) AU641346B2 (hu)
BR (1) BR9200772A (hu)
CA (1) CA2062345C (hu)
CH (1) CH682888A5 (hu)
DE (1) DE59200155D1 (hu)
DK (1) DK0503292T3 (hu)
ES (1) ES2055624T3 (hu)
HU (1) HU209080B (hu)
RU (1) RU2038936C1 (hu)
TW (1) TW199121B (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2651963B2 (ja) * 1991-07-17 1997-09-10 純一 高崎 回転子およびその製造方法
TW311494U (en) * 1993-09-10 1997-07-21 Charmilles Technologies Sa Co Ltd Device for supplying electric current to a rotating part and its application in EDM
EP0761365B1 (de) * 1995-09-04 2000-10-18 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Rollnahtschweissen von Behältern
WO1997043075A1 (en) * 1996-05-14 1997-11-20 Newcor, Inc. Low inertia bearing arrangement for weld wheel of seam welder
EP0852987A1 (de) * 1997-01-13 1998-07-15 Siegfried Frei Rollenkopf für eine Widerstand-Rollennahtschweissmaschine
DE102011016026B4 (de) * 2011-01-13 2014-10-02 Daniel Weiss Verfahren zur Verhinderung des Auflegierens der Elektrode beim WIG-Schweißen sowie handgeführter WIG-Schweißkopf zur Durchführung des Verfahrens
CH706589A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-13 Soudronic Ag Rollenkopf für eine Widerstandsschweissmaschine.
CN104942421B (zh) * 2015-05-21 2018-05-22 中国电子科技集团公司第十研究所 单面双电极异形缝焊系统

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2208977A (en) * 1939-04-26 1940-07-23 Preston M Hall Electrode for spot welding
US2276925A (en) * 1940-06-24 1942-03-17 James V Caputo Welding electrode
US2623188A (en) * 1949-09-24 1952-12-23 Letourneau Inc Slip ring arrangement
US2673333A (en) * 1951-11-30 1954-03-23 Taylor Winfield Corp Rotary electrode assembly
US2726371A (en) * 1951-12-13 1955-12-06 Taylor Winfield Corp Antifriction current transfer means for rotary apparatus
US2774898A (en) * 1953-06-15 1956-12-18 Tourneau Robert G Le Slip ring construction
US2879490A (en) * 1954-07-21 1959-03-24 Taylor Winfield Corp Rotary current transfer device
US2908803A (en) * 1957-04-22 1959-10-13 Fed Machine And Welder Company Electric resistance welder
US3348018A (en) * 1964-07-13 1967-10-17 Mallory & Co Inc P R Resistance welding assembly
US3325764A (en) * 1965-02-09 1967-06-13 Bethlehem Steel Corp Collector head
US3464108A (en) * 1965-12-08 1969-09-02 Litton Systems Inc Method of making commutator discs
US3414970A (en) * 1965-12-27 1968-12-10 Nippon Denso Co Method of producing flat or surface commutator
US3400357A (en) * 1966-12-09 1968-09-03 Continental Can Co Dry rotary joint
US3546655A (en) * 1969-01-15 1970-12-08 Continental Can Co Rotary electrical joint
US3599325A (en) * 1969-06-09 1971-08-17 Photocircuits Corp Method of making laminated wire wound armatures
US3596225A (en) * 1969-07-15 1971-07-27 Continental Can Co Pigtail rotary joint
NL7014025A (hu) * 1970-09-23 1972-03-27
US3726003A (en) * 1971-08-05 1973-04-10 Gen Motors Corp Method of making a disk tape commutator
JPS5816314B2 (ja) * 1974-09-26 1983-03-30 キヤノン株式会社 閃光装置
DE2532976B2 (de) * 1975-03-19 1978-03-23 Opprecht, Paul, Bergdietikon, Aargau (Schweiz) Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen elektrischen Widerstands-Längsnahtschweifien von Dosenkörpern
JPS5344623U (hu) * 1976-09-22 1978-04-17
DE2805345B2 (de) * 1978-02-09 1979-12-13 Dr. Eugen Duerrwaechter Doduco, 7530 Pforzheim Elektrodenrollenanordnung an einer elektrischen Widerstandsschweißmaschine
US4181523A (en) * 1978-10-10 1980-01-01 Bhansali Kirit J Nickel-base wear-resistant alloy
JPS5791888A (en) * 1980-11-29 1982-06-08 Daiwa Can Co Ltd Electrode roll for resistance welding
NL8204002A (nl) * 1982-10-18 1984-05-16 Philips Nv Elektrische machine.
CH680200A5 (hu) * 1984-11-23 1992-07-15 Elpatronic Ag
CH671902A5 (hu) * 1987-02-09 1989-10-13 Elpatronic Ag
US4780589A (en) * 1987-05-22 1988-10-25 Davies Joseph R Roller electrodes for electric-resistance welding machine
CH681285A5 (hu) * 1990-05-29 1993-02-26 Elpatronic Ag

Also Published As

Publication number Publication date
EP0503292A2 (de) 1992-09-16
HUT60446A (en) 1992-09-28
US5155405A (en) 1992-10-13
DK0503292T3 (da) 1994-08-15
EP0503292B1 (de) 1994-05-11
HU9200724D0 (en) 1992-05-28
DE59200155D1 (de) 1994-06-16
CH682888A5 (de) 1993-12-15
EP0503292A3 (en) 1993-02-24
TW199121B (hu) 1993-02-01
CA2062345C (en) 1996-02-20
KR960004753B1 (ko) 1996-04-13
CN1064635A (zh) 1992-09-23
ATE105524T1 (de) 1994-05-15
AU1119592A (en) 1992-09-10
CN1023302C (zh) 1993-12-29
JPH0569157A (ja) 1993-03-23
RU2038936C1 (ru) 1995-07-09
BR9200772A (pt) 1992-11-17
KR920017759A (ko) 1992-10-21
AU641346B2 (en) 1993-09-16
CA2062345A1 (en) 1992-09-09
ES2055624T3 (es) 1994-08-16
JPH0811304B2 (ja) 1996-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5853294A (en) Anti-friction rotating contact assembly
HU209080B (en) Roller head for resistance welding machines
US2636066A (en) Current transfer device for highspeed rotary shafts
RU2051447C1 (ru) Роликовая головка машины для контактной роликовой сварки
US2879490A (en) Rotary current transfer device
US4393293A (en) Resistance welding machine
US5420389A (en) Bearing mounts for electric-resistance can welders
US3105728A (en) Rotary current conductor
US3400357A (en) Dry rotary joint
JPH034311B2 (hu)
US4241284A (en) Electrical contact apparatus for high frequency welding
US2983891A (en) Device for transferring currents to rotary apparatus
US3021497A (en) Low loss anti-friction current transfer means for rotating devices
US2908803A (en) Electric resistance welder
US4368372A (en) Apparatus for resistance seam welding
US2625639A (en) Seam welder head
US4746410A (en) Current collecting assembly for a rotatable body
JPH0244948Y2 (hu)
US3176254A (en) Seam-welding wheel bearing
DE4113118C1 (en) Pendulum roller head with reduced effect on current transfer - for resistance seam welding machines and includes shaft-type rotor carrying electrode roller, fixed in stator, etc.
US3056882A (en) Mounting device
JPH0347754Y2 (hu)
US2786923A (en) Braidless side break switches
RU1817170C (ru) Устройство дл передачи тока к вращающемус валу
JPS61285705A (ja) 負荷時タツプ切換器

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
DNF4 Restoration of lapsed final protection
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees