RU2038936C1 - Роликовая головка машины для шовной сварки - Google Patents

Роликовая головка машины для шовной сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2038936C1
RU2038936C1 SU925010993A SU5010993A RU2038936C1 RU 2038936 C1 RU2038936 C1 RU 2038936C1 SU 925010993 A SU925010993 A SU 925010993A SU 5010993 A SU5010993 A SU 5010993A RU 2038936 C1 RU2038936 C1 RU 2038936C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stator
rotor
disk
head according
ring
Prior art date
Application number
SU925010993A
Other languages
English (en)
Inventor
Д'Аниэлло Альфонсо
Портманн Никлаус
Тайана Петер
Урех Вернер
Original Assignee
Эльпатроник АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эльпатроник АГ filed Critical Эльпатроник АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2038936C1 publication Critical patent/RU2038936C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/3036Roller electrodes
    • B23K11/3045Cooled roller electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36Auxiliary equipment
    • B23K11/362Contact means for supplying welding current to the electrodes
    • B23K11/366Sliding contacts

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Использование: в машинах для роликовой сварки. Сущность изобретения: роликовая головка сварочной машины имеет токопередающее устройство 7, расположенное между ротором 4, несущим роликовый электрод, и статором. Токопередающее устройство выполнено в виде кольцевого диска 8, который по внешней окружности укреплен на статоре, по внутренней окружности несет контактное кольцо 11. Последнее установлено с возможностью скользящего контакта с контактным кольцом 15, закрепленным на роторе. Диск 8 выполнен гибким. Токопередающее устройство в виде гибкого диска со скользящим контактом заменяет используемые в роликовых головках токопередающие устройства в виде жидкого металла. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к роликовой головке машины для шовной сварки.
Известна роликовая головка машины для шовной сварки, содержащая статор и ротор, установленный в подшипниках статора и несущий роликовый электрод. В роторе выполнен канал для охлаждающей среды. Между статором и ротором предусмотрена кольцевая щель для жидкого металла, например ртути, который служит для токопередачи от статора к ротору.
Такие жидкостные роликовые головки имеют небольшие габариты, но требуют тщательного уплотнения и непрерывного контроля этого уплотнения. Кроме того применяемые жидкие металлы являются не особо хорошими проводниками тепла, и, по сравнению с медью, не особо хорошими проводниками электричества.
Целью предложенного решения является упрощение конструкции токопередающего устройства при одновременном повышении качества токопередачи.
На фиг. 1 показана роликовая головка, частичный разрез; на фиг.2 увеличенное изображение токопередающего устройства.
Роликовая головка содержит статор, который может быть выполнен в виде двух половин 1 и 2.
Половина 1 статора содержит подшипники качения 3 для вращения ротора 4. Подшипники качения 3 закреплены в половине 1 статора посредством изоляционных втулок 5 для электрической изоляции. Передача тока на половину 2 статора, которая может быть изолирована от половины 1, производится посредством токонесущих лент (не показаны). Ротор 4 выполнен в виде полого вала с каналом 6. По каналу 6 электронный ролик, расположенный на правом, (не показан) конце вала 4, снабжается водой.
Правая половина 2 статора несет сварочный ток и выполнена также, как и ротор 4, из хорошо проводящего электроток материала, предпочтительно из меди. Этот сварочный ток с половины 2 статора попадает на ротор 4 с установленным на его фланце электродным роликом, а с электродного ролика в свариваемую деталь. Для токопередачи между статором и ротором предусмотрено токопередающее устройство 7 со скользящим контактом, состоящее из кольцевого диска 8, простирающегося между статором и ротором и в своей переходной части перемычке 9 выполненного гибким.
Диск 8 выполнен из медной плетенки, к нему по внешней окружности прикреплено (сваркой) контактное кольцо 10, а по внутренней окружности прикреплено (напр. электроннолучевой сваркой) кольцо 11 для скользящего контакта. Половина 2 статора снабжена кольцевым упором 12, к которому диск 8 прикреплен и электрически соединен посредством винтов 13. Кольцо 11 находится в скользящем контакте с предусмотренной кольцевой контактной поверхностью 14 ротора 4. Ротор 4 снабжен контактным кольцом 15, которое таким образом является частью скользящего контакта с контактной поверхностью 14. В изображенном примере исполнения контактное кольцо 15 соединено с кольцевой втулкой 16 посредством винтов 17, причем втулка 16 с валом 4 соединена жестко и на левом конце (фиг. 1) опирается на фланец 18 вала 4. Кольцевая втулка 16 с валом 4 имеет хорошее электрическое соединение и выполнена также, как и контактное кольцо 15, предпочтительно из меди. Для прижатия кольца 11 к кольцевой контактной поверхности 14 служит тарельчатая пружина 19. Тарельчатая пружина прижимается на ее внутреннем радиальном конце к кольцу 20, которое образует дальнейшую неподвижную часть токопередающего устройства 7 со скользящим контактом, и в свою очередь давит на диск 8, чтобы создать необходимое контактное давление между кольцом 11 и кольцевой контактной поверхностью 14. Тарельчатая пружина 19 опирается радиально внешним своим концом на внутреннюю поверхность крышки 21, которая согласована с половиной 2 статора и закреплена на ней винтами 22. Половины 1 и 2 статора скреплены друг с другом винтами 23.
Кольцевая камера 24 в половине 2 (фиг.1) уплотнена с помощью уплотнительного кольца 25 и уплотнений 26, 27. Так как токоперадающее устройство 7, а также ротор 4 и статор должны охлаждаться, для пропускания охлаждающего средства предусмотрены каналы 28 и 29 в статоре и каналы 30 и 31 в неподвижном прижимном кольце 20 и вращающемся с валом 4 контактном кольце 15. Эти каналы не соединяются с каналом 6 вала 4, так что здесь может использоваться не то охлаждающее средство, что для электродного ролика. Это другое охлаждающее средство по каналу 28 вводится в статор, проходит по каналу 29 в кольцевую камеру 24, в которой находится токопередающее устройство 7 со скользящим контактом, проходит через каналы 30 и каналы 31, и попадает в (не показан) выход (см. на фиг.1 стрелки). Таким образом контур обращения эмульсии полностью отделен от контура обращения охлаждающей воды.
В качестве охлаждающего средства для охлаждения и одновременной смазки применяется устойчивая и прежде всего годящаяся в качестве продукта питания эмульсия, состоящая на 82% из воды, 15% рапсового масла 3% эмульгатора. Эмульгатор ML-55-Г фирмы Хефти АГ, Цюрих, оказался особенно пригодным. Подробные сведения об этом эмульгаторе можно найти в листке технических данных N 3.201-d фирмы Хефти АГ.
Для приготовления эмульсии смешивается вода, рапсовое масло и эмульгатор в специально предусмотренном для этого смесителе (струйный смеситель, при необходимости с диспергирующей головкой) в течение нескольких минут, до получения однородной смеси. Если такого смесителя в распоряжении не окажется, можно смесь получать с помощью встроенного в машину для шовной электросварки блока охлаждения. Процесс и результат те же, только время смешивания составляет при этом 10-18 ч. Температура при смешивании должна составлять 15-50оС. Для продления срока устойчивости эмульсии можно добавить стабилизатор (как для охлаждающих и смазочных средств станков). Температура хранения эмульсии должна быть в диапазоне 15-50оС.
В случае, если количество эмульсии при работе слишком снизится (напр. вследствие испарения), чтобы не прерывать процесс, можно просто добавлять составные части воду, рапсовое масло и эмульгатор.
При продаже эмульсии из соображений экономии при транспортировке имеется возможность изготовления концентрата эмульсии. Этот концентрат может быть составлен так, что пользователю нужно разбавить концентрат водой, например, в соотношении 1:4 (Концентрат: рапсовое масло 75% эмульгатор 15% и вода 10% ).
Скользящее кольцо состоит предпочтительно из твердого серебра или серебро/графита. Оно может также состоять и из меди, к которой приварена или припаяна медная плетенка, образующая перемычку 9 диска 8. Соответствующая контактная поверхность 14, являющаяся частью кольца 15, может быть выполнена из меди, твердого серебра, серебро/графита или из посеребренной или позолоченной меди. Контактные кольца из меди лучше свариваются или спаиваются с медной плетенкой перемычки 9.
Контактное кольцо 10 прикреплено к статору, и токопередача идет с неподвижного контактного кольца 11 на ротор 4. Вместо этого контактное кольцо 10 можно закрепить на валу 4, а кольцо 11 для скользящего контакта может быть расположено по радиусу снаружи так, что в этом месте будет передача тока со статора на гибкий диск 8.
В маятниковой роликовой головке для передачи тока можно применять диск, который вместо перемычки из медной плетенки может иметь перемычку из пружинящего материала, при которой не требуется специальной пружины 19.
Контактные кольца 10 и 11 могут быть закреплены на диске 8 концентрично.
Токопередающее устройство может быть снабжено вторым диском 8, установленным параллельно первому диску. В этом случае пакет тарельчатых пружин устанавливается между дисками, на роторе или статоре выполняются контактные поверхности для взаимодействия с ним.
В предложенной роликовой головке устраняются проблемы применения жидкого металла, устраняется влияние внешних факторов на токопередачу, так как область перемычки диска со скользящим контактом при несоосностях, вибрациях может отклониться как в осевом, так и в радиальном направлении, роликовая головка по изобретению имеет максимальное количество отдельных деталей, что значительно снижает стоимость производства, расходы на уход и износ.

Claims (11)

1. РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА МАШИНЫ ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ, содержащая статор, ротор, один конец которого снабжен роликовым электродом, а противоположный установлен в подшипниках статора, токопередающее устройство, расположенное между ротором и статором, и канал для охлаждающей среды, выполненный в роторе, отличающаяся тем, что токопередающее устройство выполнено в виде по крайней мере одного токопроводящего соосного с ротором кольцевого диска, на статоре или роторе выполнена по крайней мере одна соосная с диском кольцевая контактная поверхность, диск жестко связан с выполненным без контактной поверхности статором или ротором, установлен с возможностью относительного скольжения с контактной поверхностью противолежащего ротора или статора и подпружинен к ней, по крайней мере не контактирующая с ротором и статором часть диска выполнена упругой, в статоре и токопередающем устройстве выполнены каналы для охлаждающей среды.
2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что диск выполнен из медной оплетки.
3. Головка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что диск снабжен соосным, закрепленным на его торце контактным кольцом для взаимодействия с контактной поверхностью статора или ротора.
4. Головка по пп. 1 3, отличающаяся тем, что диск снабжен вторым соосным, установленным на его торце оппозитно первому контактным кольцом, жестко связанным с ротором или статором.
5. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что диск выполнен составным, взаимодействующая с контактной поверхностью ротора или статора часть диска выполнена в виде контактного кольца, закрепленного на основной части диска концентрично.
6. Головка по пп. 1 и 5, отличающаяся тем, что жестко связанная с ротором или статором часть диска выполнена в виде контактного кольца, закрепленного на основной части диска концентрично.
7. Головка по пп. 1, 3 и 5, отличающаяся тем, что контактная поверхность ротора или статора выполнена из меди или золоченой меди, а взаимодействующее с ней контактное кольцо диска из твердого серебра или смеси серебра и графита, серебреной или золоченой меди.
8. Головка по пп. 1, 3 и 5, отличающаяся тем, что контактное кольцо диска подпружинено к контактной поверхности ротора или статора пружинным устройством, опирающимся на статор или ротор.
9. Головка по п.8, отличающаяся тем, что пружинное устройство выполнено в виде по крайней мере одной тарельчатой пружины.
10. Головка по пп. 1 8, отличающаяся тем, что охлаждающая среда выполнена в виде содержащей масло эмульсии, являющейся одновременно смазочным средством.
11. Головка по п.9, отличающаяся тем, что эмульсия состоит из 82% воды, 15% рапсового масла и 3% эмульгатора.
SU925010993A 1991-03-08 1992-03-04 Роликовая головка машины для шовной сварки RU2038936C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH707/91 1991-03-08
CH707/91A CH682888A5 (de) 1991-03-08 1991-03-08 Rollenkopf für eine Widerstandsnahtschweissmaschine.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2038936C1 true RU2038936C1 (ru) 1995-07-09

Family

ID=4193300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925010993A RU2038936C1 (ru) 1991-03-08 1992-03-04 Роликовая головка машины для шовной сварки

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5155405A (ru)
EP (1) EP0503292B1 (ru)
JP (1) JPH0811304B2 (ru)
KR (1) KR960004753B1 (ru)
CN (1) CN1023302C (ru)
AT (1) ATE105524T1 (ru)
AU (1) AU641346B2 (ru)
BR (1) BR9200772A (ru)
CA (1) CA2062345C (ru)
CH (1) CH682888A5 (ru)
DE (1) DE59200155D1 (ru)
DK (1) DK0503292T3 (ru)
ES (1) ES2055624T3 (ru)
HU (1) HU209080B (ru)
RU (1) RU2038936C1 (ru)
TW (1) TW199121B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2651963B2 (ja) * 1991-07-17 1997-09-10 純一 高崎 回転子およびその製造方法
TW311494U (en) * 1993-09-10 1997-07-21 Charmilles Technologies Sa Co Ltd Device for supplying electric current to a rotating part and its application in EDM
EP0761365B1 (de) * 1995-09-04 2000-10-18 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Rollnahtschweissen von Behältern
WO1997043075A1 (en) * 1996-05-14 1997-11-20 Newcor, Inc. Low inertia bearing arrangement for weld wheel of seam welder
EP0852987A1 (de) * 1997-01-13 1998-07-15 Siegfried Frei Rollenkopf für eine Widerstand-Rollennahtschweissmaschine
DE102011016026B4 (de) * 2011-01-13 2014-10-02 Daniel Weiss Verfahren zur Verhinderung des Auflegierens der Elektrode beim WIG-Schweißen sowie handgeführter WIG-Schweißkopf zur Durchführung des Verfahrens
CH706589A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-13 Soudronic Ag Rollenkopf für eine Widerstandsschweissmaschine.
CN104942421B (zh) * 2015-05-21 2018-05-22 中国电子科技集团公司第十研究所 单面双电极异形缝焊系统

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2208977A (en) * 1939-04-26 1940-07-23 Preston M Hall Electrode for spot welding
US2276925A (en) * 1940-06-24 1942-03-17 James V Caputo Welding electrode
US2623188A (en) * 1949-09-24 1952-12-23 Letourneau Inc Slip ring arrangement
US2673333A (en) * 1951-11-30 1954-03-23 Taylor Winfield Corp Rotary electrode assembly
US2726371A (en) * 1951-12-13 1955-12-06 Taylor Winfield Corp Antifriction current transfer means for rotary apparatus
US2774898A (en) * 1953-06-15 1956-12-18 Tourneau Robert G Le Slip ring construction
US2879490A (en) * 1954-07-21 1959-03-24 Taylor Winfield Corp Rotary current transfer device
US2908803A (en) * 1957-04-22 1959-10-13 Fed Machine And Welder Company Electric resistance welder
US3348018A (en) * 1964-07-13 1967-10-17 Mallory & Co Inc P R Resistance welding assembly
US3325764A (en) * 1965-02-09 1967-06-13 Bethlehem Steel Corp Collector head
US3464108A (en) * 1965-12-08 1969-09-02 Litton Systems Inc Method of making commutator discs
US3414970A (en) * 1965-12-27 1968-12-10 Nippon Denso Co Method of producing flat or surface commutator
US3400357A (en) * 1966-12-09 1968-09-03 Continental Can Co Dry rotary joint
US3546655A (en) * 1969-01-15 1970-12-08 Continental Can Co Rotary electrical joint
US3599325A (en) * 1969-06-09 1971-08-17 Photocircuits Corp Method of making laminated wire wound armatures
US3596225A (en) * 1969-07-15 1971-07-27 Continental Can Co Pigtail rotary joint
NL7014025A (ru) * 1970-09-23 1972-03-27
US3726003A (en) * 1971-08-05 1973-04-10 Gen Motors Corp Method of making a disk tape commutator
JPS5816314B2 (ja) * 1974-09-26 1983-03-30 キヤノン株式会社 閃光装置
DE2532976B2 (de) * 1975-03-19 1978-03-23 Opprecht, Paul, Bergdietikon, Aargau (Schweiz) Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen elektrischen Widerstands-Längsnahtschweifien von Dosenkörpern
JPS5344623U (ru) * 1976-09-22 1978-04-17
DE2857121C3 (de) * 1978-02-09 1983-04-21 Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim Niedrig schmelzende Legierung mit Gallium und Indium als Hauptbestandteil sowie Zinn und Zink als weiteren Bestandteilen für elektrische Zwecke
US4181523A (en) * 1978-10-10 1980-01-01 Bhansali Kirit J Nickel-base wear-resistant alloy
JPS5791888A (en) * 1980-11-29 1982-06-08 Daiwa Can Co Ltd Electrode roll for resistance welding
NL8204002A (nl) * 1982-10-18 1984-05-16 Philips Nv Elektrische machine.
CH680200A5 (ru) * 1984-11-23 1992-07-15 Elpatronic Ag
CH671902A5 (ru) * 1987-02-09 1989-10-13 Elpatronic Ag
US4780589A (en) * 1987-05-22 1988-10-25 Davies Joseph R Roller electrodes for electric-resistance welding machine
CH681285A5 (ru) * 1990-05-29 1993-02-26 Elpatronic Ag

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 3710875, кл. B 23K 11/06, 1988. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0503292B1 (de) 1994-05-11
CN1023302C (zh) 1993-12-29
ES2055624T3 (es) 1994-08-16
US5155405A (en) 1992-10-13
CA2062345C (en) 1996-02-20
DE59200155D1 (de) 1994-06-16
CN1064635A (zh) 1992-09-23
KR920017759A (ko) 1992-10-21
HU209080B (en) 1994-03-28
AU1119592A (en) 1992-09-10
DK0503292T3 (da) 1994-08-15
BR9200772A (pt) 1992-11-17
JPH0811304B2 (ja) 1996-02-07
HU9200724D0 (en) 1992-05-28
HUT60446A (en) 1992-09-28
TW199121B (ru) 1993-02-01
CH682888A5 (de) 1993-12-15
EP0503292A3 (en) 1993-02-24
EP0503292A2 (de) 1992-09-16
ATE105524T1 (de) 1994-05-15
KR960004753B1 (ko) 1996-04-13
AU641346B2 (en) 1993-09-16
JPH0569157A (ja) 1993-03-23
CA2062345A1 (en) 1992-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2038936C1 (ru) Роликовая головка машины для шовной сварки
CA1229364A (en) Rotating rectifier assembly
US11323010B2 (en) Electric Machine
US4706144A (en) Rotary head device with fluid bearing
JP2008136270A (ja) 給電装置
RU2051447C1 (ru) Роликовая головка машины для контактной роликовой сварки
US3235317A (en) Thrust bearing arrangements for rotating machines
US7019431B1 (en) Hydrodynamic slip ring
JPH04217846A (ja) 回転整流器アセンブリの製造方法
US3916235A (en) High current electrical contact arrangement
US3444408A (en) Liquid metal electrical collector
CN217922288U (zh) 一种锥面传输功率的旋转阴极端头
US5420389A (en) Bearing mounts for electric-resistance can welders
CN115287618A (zh) 一种锥面传输功率的旋转阴极端头
US2417686A (en) Dynamoelectric machine
US3271603A (en) Device for transmitting electrical currents
US2625639A (en) Seam welder head
US1944952A (en) Homopolar generator
US2312900A (en) Balanced brush for electric motors
SU633115A1 (ru) Электрическа машина
CN112311147B (zh) 电机
US3176254A (en) Seam-welding wheel bearing
JP2003045600A (ja) 給電装置
JP3205193B2 (ja) 電磁連結装置の冷却機構
RU1817170C (ru) Устройство дл передачи тока к вращающемус валу

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070305

REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20070305