JPH0569157A - 抵抗シーム溶接機のためのローラヘツド - Google Patents

抵抗シーム溶接機のためのローラヘツド

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JPH0569157A
JPH0569157A JP4048723A JP4872392A JPH0569157A JP H0569157 A JPH0569157 A JP H0569157A JP 4048723 A JP4048723 A JP 4048723A JP 4872392 A JP4872392 A JP 4872392A JP H0569157 A JPH0569157 A JP H0569157A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のローラヘッドの用途を拡大する。 【構成】 ローラヘッドが揺動形ローラヘッド２１０と
して使用するように構成されており、ロータが軸２２３
として構成されており、軸が１端に電極ローラを支持し
ていて、しかも他端でもって揺動形ローラヘッドのステ
ータ２２０ａ内に回転可能に支承されており、ディスク
２２６で滑り接点−電流伝送装置２２４，２３８，２６
６の部分として軸の上記の他端の領域において軸とステ
ータ２２０ａ，２２０ｂとの間に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抵抗シーム溶接機のた
めのローラヘッドであって、ステータが設けられてお
り、ローラ電極が設けられており、ローラ電極がロータ
としてステータに回転可能に支承されており、滑り接点
−電流伝送装置が設けられており、滑り接点−電流伝送
装置がステータとロータとの間に配置されていて、しか
もこれらの少なくとも１つに対してばね力によって押圧
せしめられており、かつ冷却剤を導通するための通路が
設けられており、通路がステータ内、ロータ内および滑
り接点−電流伝送装置内に設けられており、滑り接点−
電流伝送装置が少なくとも１つの円環状のディスクを備
えており、ディスクが半径方向でみてロータとステータ
との間に延びていて、しかもその内周と外周との間にあ
るウエブ部分が撓み性に構成されている形式のもの（ス
イス特許出願番号０１８１８／９０−８による）に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記の特許（以下で主要従来特許と呼ば
れる）の対象である上記形式のローラヘッドは、ＵＳ−
Ａ−３５４６６５５およびＵＳ−Ａ−３５９６２２５か
ら公知の形式のローラヘッド（これは例えばＣＨ−Ａ−
６３６５４８およびＵＳ−Ａ−４１８１５２３から公知
の流体−ローラヘッドに代わるものとしては適さない）
に対する改良である。かかる流体−ローラヘッドは狭い
カン本体内部の溶接に利用される。ステータとロータと
の間には環状隙間が設けられており、環状隙間内に液体
の金属、例えば水銀またはガリウム合金が存在し、これ
はステータからロータへの電流の伝送に用いられる。か
かるローラヘッドは慎重なシールとこのシールの不断の
制御を必要とし、かつ使用される液状金属は特に良好な
熱導体ではなく、また銅と比べて良好な導電体でもな
く、その上ガリウム合金の使用の際にはこの金属合金が
室温をそれ程下回らない温度でもう固化することにより
問題が生じることがあるので、滑り接点−電流伝送装置
としての流体を回避し、かつ非液状の金属の滑り接点に
よって代えることが試みられている。上記の内側の滑り
接点−電流伝送装置を備えた公知のローラヘッドが電流
伝送性能および寿命に関して流体−ローラヘッドを下回
るので（それというのも滑り接点−電流伝送装置として
またはその構成部分として面倒なブラシ構造を備えてい
るため）、主要従来特許によるローラヘッドが作られ
た。このローラヘッドはこれが代わろうとしているこれ
まで使用されていた流体−ローラヘッドに組付け寸法、
電流伝送能力および寿命に関して匹敵し得るものであ
り、かつその上にステータとロータとの間の滑り接点−
電流伝送装置内に接触圧を有し、これは振動、偏心度等
からの影響は実質的に受けない。これは、滑り接点−電
流伝送装置が少なくとも１つの円環状のディスクを有し
ており、このディスクが半径方向でみてロータとステー
タとの間に延びていて、しかもその内周と外周との間に
あるウエブ部分が撓み性に構成されていることによって
達成される。更に主要従来特許によるローラヘッドは最
小の個別部品点数で済み、これは製作コスト、保守費用
および摩耗を著しく減少させる。
【０００３】主要従来特許によるローラヘッドの実地で
の使用は、このローラヘッドの電流伝送原理を広範な領
域で利用可能にする需要が大きいことを示した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は主要従
来特許のローラヘッドの用途を拡大することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による手段は、冒頭に記載の形式のローラヘ
ッドにおいてローラヘッドが揺動形ローラヘッドとして
構成されており、揺動形ローラヘッドにおいてロータが
軸として構成されており、軸が１端で電極ローラを支持
しており、かつ他端でもって揺動形ローラヘッドのステ
ータ内に回転可能に支承されており、滑り接点−電流伝
送装置としてのディスクが軸の他端の領域内において軸
とステータとの間に配置されていることである。
【０００６】
【発明の効果】基本的には、図４、図５に示されたよう
な公知の揺動形ローラヘッド（ＤＥ−Ｃ２−３７１０８
７５の図３ないしは図４に相当）では上記の公知の流体
−ローラヘッドと同じ問題が生じる。主要従来特許によ
るローラヘッド（これはいわゆる内側のローラヘッドで
ある）の電流伝送原理を上記の形式の公知の揺動形ロー
ラヘッドへ、このローラヘッドに存在する液状金属によ
る電流伝送を撓み性に構成されたウエブ部分を有する円
環状のディスクによって代え、かつこのディスクを滑り
接点−電流伝送装置として揺動形ローラヘッドの軸の他
端の領域において揺動形ローラヘッドの軸をステータと
の間に配置したことにより問題なく転用することができ
るという意想外の認識が本発明の基礎にある。ロータと
ステータの機能は主要従来特許に比べて交換されてい
る、すなわち揺動形ローラヘッドではステータが外側
に、かつロータが内側にある。これは内側のローラヘッ
ドと同じ利点を提供する、すなわち液状金属の使用に伴
う問題は取除かれ、電流の伝送に対する外側の機械的な
影響は減少せしめられる、それというのも滑り接点−デ
ィスクのウエブ部分が偏心、揺動等の場合に軸方向およ
び半径方向に変位することができるからであり、また本
発明による揺動形ローラヘッドも最小の個別部品点数で
済み、これは製作コスト、保守費用および摩耗を著しく
減少させる。付加的に揺動形ローラヘッドの既存の構造
をほぼ変えないで済むという要求を満たすことができ、
したがって既存の揺動形ローラヘッドに本発明による滑
り接点−電流伝送装置を後装備することができる、すな
わちこれを液状金属の交換に使用することができる。
【０００７】本発明の有利な構成が請求項２〜１０に挙
げられている。
【０００８】請求項２による本発明の構成においてはウ
エブ部分の構成が特に簡単であり、かつきわめて高い溶
接電流の問題のない伝送を可能にする。
【０００９】請求項３〜６による本発明の構成は滑りコ
ンタクト領域で使用された滑り接点リングの有利な選択
を可能にする。硬質銀製の接点リングは撓み性の銅メッ
シュと固定的に結合することができ（例えば電子ビーム
溶接により）、これはまた外周面で銅の接点リング内に
把持されている（溶接されている）。硬質銀の代わりに
銀／グラファイトの化合物またはまた銀張りまたは金張
りされた銅接点リングを使用することもできる。中間リ
ングを用いて作業される場合には銀接点リングの代わり
に銅接点リングが撓み性の銅メッシュに溶接されたろう
付けされ、かつ硬質銀の、または銀／グラファイトの、
または銀張り／金張りの中間リングが安価な摩耗部材と
してステータまたはロータに固く締付けられている。
【００１０】請求項７および請求項８による本発明の構
成は固有剛性を持たないディスクの使用を可能にする、
それというのもディスク押圧ばね力が簡単に皿ばねによ
って生ぜしめられるからである。
【００１１】請求項９および１０による本発明の構成に
おいては特別な、含油性のエマルジョンによる揺動形ロ
ーラヘッドの冷却が行われ、このエマルジョンは滑り接
点面を強力に冷却するばかりか、付加的に潤滑も行う。
普通の水と比べてこのような冷却剤は、接点が石灰また
は他の汚染物によって汚染されないという利点を有して
いる。使用されるエマルジョンは安定であり、中でも食
品として適する。
【００１２】
【実施例】図１には冒頭に述べた主要従来特許から知ら
れる、カン本体を抵抗−ローラシーム溶接するための抵
抗シーム溶接機（図示せず）のためのローラヘッド１０
が示されている。ローラヘッド１０は２部分から成る軸
として構成されたステータ１２を有し、ステータにはロ
ータ１４が玉軸受１６，１６′を介して回転可能に支承
されている。同一の、ただしダッシュの付いた符号はそ
れぞれ同一に構成された部材対の片割れを示す。
【００１３】ステータ１２は抵抗シーム溶接機の溶接ア
ーム（図示せず）の自由端に良好に導電的に固定されて
いる。溶接アームとステータ１２は抵抗溶接機の運転中
に溶接電流を導き、したがってロータ１４と同様に電気
的に良導性の材料、有利には銅から製作されている。こ
の溶接電流はステータ１２によってロータ１４へ伝送さ
れなければならず、ロータは溶接電流を有利には電極線
材（図示せず）を介して溶接部へ伝送する。ステータと
ロータとの間の電流の伝送のためには全体的に符号２４
で示された滑り接点−電流伝送装置が設けられており、
これは２つの円環状のディスク２６，２６′を有してい
る。ディスクは軸方向に相互間隔を置いて半径方向でみ
てロータとステータとの間に延びており、かつ内周と外
周との間のウエブ部分２８，２８′は撓み性に構成され
ている。
【００１４】２つの撓み性の滑り接点−ディスク２６，
２６′はそれぞれ銅メッシュから製作されており、ディ
スクの外周部ではそれぞれ１つの接点リング３０，３
０′がウエブ部分２８，２８′に軸方向に固定されてお
り（例えば溶接されている）、かつディスクの内周部で
はそれぞれ１つのアキシャル滑り接点リング３２,３
２′がウエブ部分に軸方向に固定されている（例えば電
子ビーム溶接）。ロータ１４は内周にフランジ３４を有
しており、フランジにディスク２６，２６′がねじ（図
示せず）を用いて電気的に良導的に固定されている。各
アキシャル滑り接点リング３２，３２′は配属のステー
タの環状の接点面３６，３６′と滑り接触している。デ
ィスク２６，２６′をステータ１２へ押圧するためには
ディスク相互間に皿ばねパッケージ４０の形のばね装置
が配置されている。皿ばねはアキシャル滑り接点リング
３２，３２′とこれらに配属されたステータ１２の環状
の接点面３６，３６′との間に必要な接触圧を形成す
る。
【００１５】ステータ１２とロータ１４との間の内部空
間は図１に示された形式でＯ−リングと軸パッキンによ
ってシールされている。ロータ１４と滑り接点面は強力
に冷却されなければならないので、冷却剤をローラヘッ
ド１０と導通させるために通路５２，５２′，５３，５
３′がステータ１２内に、通路５４がロータ１４内に、
かつ通路５５′が撓み性の滑り接点ディスク内に設けら
れている。ディスク２６に設けられた通路５５′に対応
する通路は図１では見えない。抵抗シーム溶接機の運転
時に冷却剤は通路５２内へ導入され、かつ通路５３、デ
ィスク２６の図では見えない通路、通路５４，５５′を
通り、最後に通路５３′，５２′を通って戻る。
【００１６】所で以下においては上記のローラヘッドを
揺動形ローラヘッドとして使用することについて説明さ
れる、より正確に言えば上記のローラヘッドの滑り接点
−電流伝送装置が公知の揺動形ローラヘッドの液状金属
で作動する電流伝送装置に代わるものとして使用され
る。理解を助けるために先ずＤＥ−Ｃ２−３７１０８７
５から公知の揺動形ローラヘッドが図４、図５に関連し
て説明される。
【００１７】図４にはカン銅体を溶接するための抵抗シ
ーム溶接機（一部のみ示されている）の揺動形ローラヘ
ッド１２０が示されている。形成すべきカン胴体のため
の縁が円筒形にもたらされ、図示されていないＺ−レー
ルを用いて製造すべき縦シームの箇所で重ねられ、かつ
この状態で縦シーム溶接のために搬送爪を有する搬送チ
ェーン（同様に図では見えない）を用いて上側の電極ロ
ーラ１０８と下側の電極ローラ１１１との間に導入され
る。これらはすべて例えば出願人自身に帰せられるＤＥ
−ＯＳ２５５９６７１から公知であり、したがってここ
では詳説する必要はない。
【００１８】第１の電流シール１１８を介して溶接電流
が溶接変圧器（図示せず）から供給される。揺動形ロー
ラヘッド１２０のステータの半部１２０ｂは第１の電流
シール１１８の隣接する部分１１８ｃと撓み性の電流ベ
ルト１２２によって下記で詳説する仕方で導電的に結合
されている。揺動形ローラヘッド１２０は支持フランジ
１３３を備えた中空軸の形の揺動アーム１２３を有し、
軸は１端でステータの他方の第５図でみて右側の半部１
２０ａ内に回転可能に支承されていて、他端では上側の
電極ローラ１０８を支持している。電極ローラ１０８は
内部に単に冷却を必要とするにすぎず、そのために冷却
液（例えば水）が中空の軸１２３を介して供給され、か
つ導出される。しかし電極ローラ１０８は図１によるロ
ーラヘッド１０の場合のように滑り接点−電流伝送装置
を備えていない、それというのも電流の伝送は揺動形ロ
ーラヘッド１２０のステータ１２０ａ，１２０ｂの領域
内の回転する軸１２３で既に行われるからである。
【００１９】電気的な戻り線路、すなわち下側の電極ロ
ーラ１１１から溶接変圧器へ戻るように案内された電気
的な線路は１端で下側の電極ローラ１１１を支持してい
て、しかも他端で第２の、溶接変圧器に通じる電流レー
ル（図示せず）と結合された下アーム１２７から成って
いる。
【００２０】揺動形ローラヘッド１２０は風袋を補償す
る秤の原理に基いて、揺動支承部１２１が全重量を支持
し、かつ上側の電極ローラ１０８が実質的に無重量で下
側の電極ローラ１１１上に静止するように構成されてい
る。一定の押圧力の調整のためにはばね（図示せず）が
設けられており、ばねは上方から上側の電極ローラ１０
８の軸に押圧する。揺動アーム１２３の他端（これは揺
動ローラヘッド１２０のステータの右半部１２０ａ内に
回転可能に支承されている）には歯付きリム１３９が固
定されており、チェーン１４１によって歯付きリムを介
して揺動アーム１２３およびひいては上側の電極ローラ
１０８が回転せしめられる。
【００２１】上側の電極ローラ１０８上に線材電極１４
２が案内されている。同じ線材電極４３が下側の電極ロ
ーラ１１１上に案内されている。これらの線材電極は溶
材（例えばブリキ製のカン胴体を溶接する場合には錫）
の金属との化合物の侵入による電極ローラの汚染を阻止
する目的に用いられ、これは上記のＤＥ−ＯＳ２５５９
６７１および同様にして出願人に帰せられるＤＥ−特許
明細書３５１６３９７から公知であるので、ここでは詳
説する必要はない。揺動ローラ１２０のステータの右半
部１２０ａは図５によれば揺動アーム１２３の回転支承
のために玉軸受１３７を含有している。図５に左側に示
されたステータの半部１２０ｂは２つのシールリング１
４４間に環状室１４６を有し、環状室は液状金属で充填
されており、液状金属はステータから揺動アーム１２４
への電流の伝送に使われる。環状室内に含まれる液状金
属によるこの電流伝送は以下に記載される形式で図１に
示されたローラヘッド１０の原理による電流伝送に代え
られ、これについては図２と図３が関係する。
【００２２】図２、図３では図１、図４、図５と同じ部
材は２００ないし１００大きい、同一の数字の符号を有
している。更に図２、図３の図は図４、図５の図に対し
て鏡像である。したがって図２、図３のステータ半部２
２０ａはステータ半部２２０ｂの右側にではなく左側に
ある。
【００２３】ステータの半部２２０ａは揺動アーム２２
３の回転支承のための玉軸受２３７を含有している。玉
軸受２３７はステータの半部２２０ａから絶縁材ブシュ
２２２を用いて電気的に絶縁されている。ステータの半
部２２０ｂ（これは半部２２０ａから絶縁することがで
きる）への電流伝送は図２、図３には示されていないか
電流ベルトを用いて図４、図５に関して記載された形式
で行われる。揺動アーム２２３もやはり孔２２５を有す
る中空の軸として構成されている。孔２２５を介して揺
動アーム２２３の図２、図３には見えない右側の端部に
固定された電極ローラは図２の左側に示された端部から
水を供給され、水はやはり孔２２５を介して左側の端部
から詳しく示されていない形式で再び排出される。
【００２４】ステータの右半部２２０ｂは溶接電流を導
き、したがって揺動アーム２２３と同様に良好な導電性
の材料、有利には銅から製作されている。この溶接電流
はステータ半部２２０ｂからフランジに取付けられた電
極ローラを備えた中空軸２２３として構成されたロータ
上へ伝送されなければならず、電極ローラは図４に関連
して説明されたように溶接電流を溶接箇所へ伝送する。
ステータとロータとの間の電流の伝送には全体として符
号２２４で示された滑り接点−電流伝送装置が設けられ
ており、この装置は円環状のディスク２２６を備えてい
る。ディスクはステータとロータとの間に延びていて、
しかも内周と外周との間のウエブ部分２２８は撓み性に
構成されている。
【００２５】撓み性の滑り接点ディスク２２６は銅メッ
シュから成り、銅メッシュのディスクの外周部において
接点リング２３０がウエブ部分２２８に軸方向に固定さ
れており（例えば溶接）、かつディスクの内周部におい
てアキシャル滑り接点リング２３２がウエブ部分に軸方
向に固定されている（例えば電子ビーム溶接）。ステー
タの半部２２０ｂは環状の肩２３４を備えており、この
肩にディスク２２６がねじ２３５を用いて電気的に良導
的に固定されている。アキシャル滑り接点リング２３２
は配属の揺動アーム２２３の環状の接点面２３６と滑り
接触する。揺動アーム２２３は対向滑り接点リング２３
８を備えており、したがってこれは滑り接点−電流伝送
装置２２４の一部であり、かつ環状の接点面２３６を有
している。図示の実施例では対向接点リング２３８は別
の環状部材２６０とねじ２６２によってねじ止めされて
おり、環状部材２６０は軸２２３と相対回動不能に結合
されていて、図２でみて左側で軸２２３のフランジ２６
４に支持されている。環状部材２６０は軸２２３と電気
的に良導的に結合されており、対向接点リング２３８と
同様に有利には銅から製作されている。アキシャル接点
リング２３２を環状の接点面２３６へ押圧するためには
皿ばね２４０が用いられている。皿ばねは半径方向でみ
て内側の端部で押圧リング２２６を押している。押圧リ
ングは滑り接点−電流伝送装置２２４の別の装置の部分
を成していて、ディスク２２６を押圧してアキシャル滑
り接点リング２３２とこれに配属された環状の接点面２
３６との間に必要な接触圧を生ぜしめている。皿ばね２
４０は半径方向でみて外側の端部でもって閉鎖カバー２
６８の内面に支持されており、閉鎖カバーはステータの
半部２２０ｂ内にプレス嵌めされていてねじ２７０を用
いてこれに固定されている。ステータ半部２２０ａと２
２０ｂはねじ２７２を用いて互いに固定されている。
【００２６】ステータ半部２２０ｂ内の環状室２４６は
図２に示された形式でＯ−リング２４３および軸パッキ
ン２４４，２４４′を用いてシールされている。滑り接
点−電流伝送装置２２４並びにロータ２２３およびステ
ータ２２０ａ，２２０ｂは冷却しなければならないの
で、冷却剤を揺動ローラヘッド２１０に導通するために
通路２５２，２５４がステータ内に、かつ通路２５３，
２５３′が定置の押圧リング２６６内、もしくは軸２２
３と一緒に回転する対向接点リング２３８内に形成され
ている。これらの通路は軸２２３の孔２２５と連通して
いないので、ここらでは電極ローラ用として他の冷却剤
を使用することができる。この他の冷却剤は通路２５２
を介してステータ内へ導入され、通路２５４を通って環
状室２４６（ここには滑り接点−電流伝送装置が存在す
る）内へ流入し、通路２５３，２５３′を貫流して図示
されていない出口へ達する、これらはすべて図２に矢印
によって示されている。したがってエマルジョンの循環
は冷却水の循環とは完全に分離されている。
【００２７】冷却および同時に潤滑するためには安定
で、特に食品として適格のエマルジョンが冷却剤として
使用され、これは水８２％、ナタネ油１５％、乳化剤３
％を含んでいる。ヘフティ社（Ｈｅｆｔｉ ＡＧ）（チ
ューリッヒ）の乳化剤ＭＬ−５５−Ｆが特に好適である
と証明された。この乳化剤についての詳細はヘフティ社
の技術データパンフ第３２０１−ｄ号に見ることができ
る。
【００２８】エマルジョンの製造のためには水、ナタネ
油、乳化剤が一緒に振盪され、かつ特にこのために設け
られた混合ユニット（場合により分散ヘッドを備えたビ
ーム混合器）内で数分間申し分のない混合物が得られる
まで混合される。このような混合ユニットが手に入らな
い場合にはエマルジョンは抵抗シーム溶接機に組付けら
れた冷却ユニットを用いて製造することもできる。過程
は同じであろうが、この場合混合の時間が１０〜１８時
間になる。混合過程の間の温度は常時１５〜５０℃でな
ければならない。寿命を延ばすためにエマルジョンに場
合により安定剤を添加することもできる（工作機械の冷
却剤および潤滑剤の場合のように）。エマルジョン保管
中の温度は１５〜５０℃でなければならない。
【００２９】エマルジョンの量がカンの製造中に著しく
減少した場合には（例えば蒸発のために）、製造を中断
せずに単にエマルジョンに水、ナタネ油、乳化剤を組成
比で冷却ユニットに加えればよい。
【００３０】更にエマルジョン販売に際しては輸送の関
係からエマルジョンを濃縮物の形で製造することが可能
である。この濃縮物は、ユーザが例えば１対４の比で水
を加えればよいような組成にすることができる（濃縮
物：ナタネ油７５％、乳化剤１５％、水１０％）。
【００３１】アキシャル滑り接点リング２３２は有利に
は硬質銀または銀／グラファイトから製作されている。
しかしこれはまた銅から製作して撓み性の銅メッシュ
（これはディスク２２６のウエブ部分２２８を成す）に
溶接またはろう付けすることができる。
【００３２】図２、図３に示された実施形では接点リン
グ２３０がステータに固定されており、かつ電流伝送は
定置のアキシャル滑り接点リング２３２から揺動アーム
２２３へと行われる。その代わりに接点リング２３０も
内側に設けて軸２２３に固定し、かつアキシャル滑り接
点リング２３２を外側に配置してもよく、このようにし
てこの場合には電流の伝送はステータから撓み性のディ
スク２２６へと行われる。この変更形は、本発明で述べ
た揺動形ローラヘッドを問題なく適用可能であり、ここ
で詳しく図示または説明する必要のない主要従来特許の
対象である滑り接点−電流伝送装置の他の変更形と同様
である。特に揺動形ローラヘッドにおいても電流の伝送
に主要従来特許のローラヘッドにおける場合と同様に銅
メッシュ製のウエブ部分の代わりにばね弾性のスポーク
から成るウエブ部分を備えたディスクを使用可能であ
り、この場合には別体のばね装置２４０は不必要であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の内側のローラヘッドの図である。
【図２】図１によるローラヘッドと同様の滑り接点−電
流伝送装置を備えた本発明による揺動形ローラヘッドの
部分縦断面図である。
【図３】図２による揺動形ローラヘッドの滑り接点−電
流伝送装置の部分の拡大図である。
【図４】抵抗シーム溶接機のための公知の揺動形ローラ
ヘッドを示した図である。
【図５】図４による揺動形ローラヘッドの部分縦断面図
である。
【符号の説明】
１０ ローラヘッド １２ ステータ １４ ロータ １６，１６′ 玉軸受 ２４，２２４ 滑り接点−電流伝送装置 ２６，２６′，２２６ ディスク ２８，２８′ ウエブ部分 ３０，３０′，２３０ 接点リング ３２，３２′，２３２ アキシャル滑り接点リング ３４，２６４ フランジ ３６，３６′，２３６ 接点面 ５２，５２′，５３，５３′，５４，５４′，５５，５
５′，２５２，２５３，２５３′ 通路 １０８，１１１ 電極ローラ １１８ 電流レール １１８ｃ 部分 １２０，２１０ 揺動形ローラヘッド １２０ａ，ｂ ステータ半部 １２１ 揺動支承部 １２２ 電流ベルト １２３，２２３ 揺動アーム １２７ 下アーム １３３ 支持フランジ １３７，２３７ 玉軸受 １３９ 歯付きリム １４１ チェーン １４３ 線材電極 １４４ シールリング １４６，２４６ 環状室 ２２２ 絶縁ウエブ ２２３ 軸 ２２５ 孔 ２２８ ウエブ部分 ２３４ 肩 ２３５，２６２，２７０，２７２ ねじ ２３８ 対向接点リング ２４０ 皿ばね ２４３ Ｏ−リング ２４４，２４４′ 軸パッキン ２６０ 環状部材 ２６６ 押圧リング ２６８ 閉鎖カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ニクラウス ポートマン スイス国 ベリコン ローテンシユタイン ７ (72)発明者 ペーター タイアナ スイス国 シユタツフエルバツハ フリー ダーヴエーク465 (72)発明者 ヴエルナー ウーレツヒ スイス国 カイザーシユトウール ライン ガツセ 28

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 抵抗シーム溶接機のためのローラヘッド
    であって、ステータが設けられており、ローラ電極が設
    けられており、ローラ電極がロータとしてステータに回
    転可能に支承されており、滑り接点−電流伝送装置が設
    けられており、滑り接点−電流伝送装置がステータとロ
    ータとの間に配置されていて、しかもこれらの少なくと
    も１つに対してばね力によって押圧せしめられており、
    かつ冷却剤を導通するための通路が設けられており、通
    路がステータ内、ロータ内および滑り接点−電流伝送装
    置内に設けられており、滑り接点−電流伝送装置が少な
    くとも１つの円環状のディスクを備えており、ディスク
    が半径方向でみてロータとステータとの間に延びてい
    て、しかもその円周と外周との間にあるウエブ部分が撓
    み性に構成されている形式のものにおいて、 ローラヘッドが揺動形ローラヘッド（２１０）として使
    用するように構成されており、ロータが軸（２２３）と
    して構成されており、軸が１端に電極ローラを支持して
    いて、しかも他端でもって揺動形ローラヘッド（２１
    ０）のステータ（２２０ａ）内に回転可能に支承されて
    おり、ディスク（２２６）が滑り接点−電流伝送装置
    （２２４，２３８，２６６）の部分として軸（２２３）
    の上記の他端の領域において軸（２２３）とステータ
    （２２０ａ，２２０ｂ）との間に配置されていることを
    特徴とする、抵抗シーム溶接機のためのローラヘッド。
  2. 【請求項２】 ウエブ部分（２２８）が銅メッシュから
    製作されている、請求項１記載のローラヘッド。
  3. 【請求項３】 ディスク（２２６）が少なくとも内周部
    または外周部に接点リング（２３０，２３２）を備えて
    いて、しかも他方の周部においてロータまたはステータ
    （２２０ａ，２２０ｂ）に固定されている、請求項１ま
    たは２記載のローラヘッド。
  4. 【請求項４】 ディスク（２２６）が内周部または外周
    部に接点リング（２３０，２３２）を備えており、接点
    リングがウエブ部分（２２８）に軸方向に固定されてい
    る、請求項３記載のローラヘッド。
  5. 【請求項５】 ディスク（２２６）の少なくとも１つの
    接点リング（２３２）がアキシャル滑り接点リングであ
    り、アキシャル滑り接点リングがステータ（２２０ａ，
    ２２０ｂ）またはロータの環状の接点面（２３６）と軸
    方向で滑り接触している、請求項３または４記載のロー
    ラヘッド。
  6. 【請求項６】 アキシャル接点リング（２３２）が硬質
    銀または銀／グラファイトまたは銀張り／金張りされた
    銅から製作されており、かつ配属の環状の接点面（２３
    ６）が銅または金張りされた銅から製作されている、請
    求項５記載のローラヘッド。
  7. 【請求項７】 ディスク押圧ばね力を生ぜしめるために
    ばね装置（２４０）がアキシャル滑り接点リング（２３
    ２）の、配属の環状の接点面（２３６）とは反対の側に
    支持されている、請求項５または６記載のローラヘッ
    ド。
  8. 【請求項８】 ばね装置が少なくとも１つの皿ばね（２
    ４０）から製作されている、請求項７記載のローラヘッ
    ド。
  9. 【請求項９】 冷却剤が含油性エマルジョンであり、こ
    れが同時に潤滑剤として働く、請求項１から８までのい
    ずれか１項記載のローラヘッド。
  10. 【請求項１０】 エマルジョンが水８２％、ナタネ油１
    ５％、乳化剤３％から構成されている、請求項９記載の
    ローラヘッド。
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