JPH0244948Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶接機のローラーヘツドの改良に係
り、さらに詳しくは製缶用シーム溶接機等に用い
られるローラーヘツドに関し、水銀等の導電性液
体を使用せず、該液体の漏出による不具合を解消
することを目的とする。

従来からこの種ローラーヘツドの一例として第
１図および第２図に示すように、各種溶接機から
延びる一対のフオーク部ａ，ａの間にステータｂ
を架設し、該ステータｂ外周にベアリングｃ，ｃ
を介して円環状のロータｄを回動自在に嵌挿する
とともに、該ステータｂとロータｄの隙間に両者
ｂ，ｄ間を通電するための水銀ｅを充填してなる
ものが知られているが（実公昭50−41249号公報
参照）、この従来ヘツドによると水銀ｅを封止す
るためのシール手段ｆ，ｆが必要となり、該シー
ル手段ｆ，ｆに対して充分な潤滑がなされていな
いためにヘツドの使用中に、該シール手段ｆ，ｆ
に損傷が生じて水銀ｅが洩れるおそれがあり、と
くに食料缶を製作する場合等に有害物として致命
的な欠点となるものであつた。また前記ステータ
ｂとロータｄは、通常、銅合金で製せられるた
め、該銅合金と水銀ｅとの間でアマルガムが生成
され、これにより電気抵抗が増大してヘツドが激
しく発熱する欠点があつた。

本考案は以上の点に鑑み、前記ステータｂから
ロータｄへ至る通電経路に水銀等の導通性液体を
使用せず、もつて上記欠点を解消するように構成
したものであつて、溶接機に設けた一対の通電材
製のフオーク部に架設された通電材製のステータ
と、環状を呈し、前記ステータの外周側にベアリ
ングを介して回転自在に嵌挿され、内周側に接触
突起を突設した通電材製のロータと、環状を呈
し、円周方向に複数個に分割され、前記ステータ
とロータの間に配置され、軸方向一端面を前記接
触突起に摺動自在に接触させ、内周面を前記ステ
ータに摺動自在に接触させ、軸方向他端側の外周
縁に円錐面状の被押圧面を形成した通電材製の接
点部材と、前記被押圧面の外周側に配置され、内
周面に前記被押圧面に接触する円錐面状の押圧面
を形成し、前記ロータに対して軸方向に移動自在
であつて、前記ステータに対して非接触である加
圧リングと、前記加圧リングを軸方向一方へ向け
て押圧し、前記押圧面を被押圧面に押し付けるバ
ネ手段と、よりなるローラーヘツドを提供せんと
するものである。

以下、本考案ローラーヘツドの一実施例を第３
図にしたがつて説明すると、図中１と２は溶接機
の支持アーム先端から延びる一対のフオーク部
（一部）を示し、両フオーク部１，２先端の間に
後記ロータ４に対する軸部となるステータ３が架
設支持されている。４は前記ステータ３の外周に
適宜空間を残して外挿された円環状のロータであ
つて、内周の一部分に円周方向に向かつて延びる
環状の接触突起５が一体形成されている。６と７
は前記ステータ３に対してロータ４を回動自在に
支持する一対のベアリングであり、ロータ４の軸
方向両端内周に嵌着されたベアリングケース８，
９と、該ケース８，９に摺動リング１０，１１を
介して接触する押え板１２，１３に挾持されてい
る。１４，１５は前記ロータ４等回動部材の軸方
向移動を阻止するためにステータ３外周に嵌着さ
れたスナツプリングである。上記の構成からステ
ータ３とロータ４との間には軸方向の両端をロー
タ４の接触突起５と図中右側のベアリングケース
９に仕切られる空間が形成され、該空間内に、接
点部材１６、加圧リング１８および板バネ等のバ
ネ手段２０が装着されている。接点部材１６は、
その内周面を前記ステータ３外周面（ベアリング
６，７を嵌着された軸方向両端部分に比して軸方
向中央部は大径に形成されている）と同一の曲率
で形成された環状体を円周方向に複数個に分割し
て格径自在に構成され、前記内周面をステータ３
に対する接触面とするとともに軸芯に対して直角
に形成された図中左端面をロータ４の接触突起５
に対する接触面とする。またこの接点部材１６の
図中右端側の外周縁には円錐面状の被押圧面１７
が形成されている。該被押圧面１７の外周側に配
置される円環状の加圧リング１８は、その内周面
に前記被押圧面１７に対応して円錐面状の押圧面
１９を形成されるとともに、その外周面を前記ロ
ータ４内周面と同一の曲率に形成され、該加圧リ
ング１８とベアリングケース９間に介装された板
バネ等のバネ手段２０に押圧されて前記接点部材
１６を接触突起５とステータ３に押し付けるよう
に働く。また前記ロータ４の断面略円弧状に形成
された外周面の頂点には全周にわたつて環状溝２
１が形成され、該環状溝２１に対し無端に形成さ
れたワイヤ電極２２が嵌合されている。２３はス
テータ３の内部に形成された冷却水路である。

上記構成になるローラーヘツドにおいて、フオ
ーク部１，２、ステータ３ならびにロータ４は銅
合金のような通電材製をもつて製せられ、接点部
材１６は潤滑剤を含んだ銀系材料をもつて製せら
れ、フオーク部１，２からステータ３、接点部材
１６およびロータ４を経由してワイヤ電極２２に
通じる導電経路が形成される。この導電経路以外
に通電しないようにベアリングケース８，９と加
圧リング１８は絶縁材料をもつて製せられ、ある
いは絶縁性皮膜処理を施こされている。

上記構成のローラーヘツドは、第４図に示すよ
うに、被溶接物たる缶銅Ａの被溶接機部Ｂの内外
に２体一対の当該ヘツドを並べ、前記被溶接部Ｂ
に沿つて当該両ヘツドを相対的に移動させるもの
で、各ヘツドとも外部電流電源から前記導電経路
を経て被溶接部Ｂに給電するものである。したが
つて上記構成のローラーヘツドはステータ３から
ロータ４へかけての導電経路中に、該両者３，４
に対してよく接触する接点部材１６を設け、該接
点部材１６を介して通電するように構成され、水
銀等の導電性液体を一切有しない構造であるた
め、シール手段の損傷により水銀等が漏れること
もなく、該液体の漏洩に起因する問題をすべて解
消することができる。板バネ等のバネ手段２０に
よつて押圧される加圧リング１８は、接点部材１
６の被押圧面１７の外周側に配置されてステータ
３に対して非接触であるとともに、ロータ４との
摺動抵抗を零または極めて小さい設定することが
可能であるため、バネ手段２０による押圧力を損
失なく接点部材１６へ伝えることができ、これに
伴つて、バネ手段２０のバネ力を最小限まで小さ
くすることができる。

本考案のローラーヘツドは以上説明したよう
に、外部電流回路から供給される溶接電流をステ
ータ、接点部材ならびにロータを経由して被溶接
物へ送給するものであつて、従来、水銀等の導電
性液体を用いたヘツドにおいて問題とされてきた
欠点をすべて解消できる外、該液体に対するシー
ル等の附属部品を省略することができる。またバ
ネ手段によつて押圧される加圧リングのステータ
およびロータに対する摺動抵抗を零とし得る構造
であることから、バネ手段の押圧力を損失なく接
点部材へ伝えることができ、これに伴つて、バネ
手段のバネ力を小さなものに抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のローラーヘツドを
示す断面図、第３図は本考案の一実施例に係るロ
ーラーヘツドを示す断面図、第４図は同使用状態
の正面図である。 １，２……フオーク部、２……ステータ、４…
…ロータ、５……接触突起、６，７……ベアリン
グ、８，９……ベアリングケース、１０，１１…
…摺動リング、１２，１３……押え板、１４，１
５……スナツプリング、１６……接点部材、１７
……被押圧面、１８……加圧リング、１９……押
圧面、２０……バネ手段、２１……環状溝、２２
……ワイヤ電極、２３……冷却水路、Ａ……缶
胴、Ｂ……被溶接部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶接機に設けた一対の通電材製のフオーク部
   １，２に架設された通電材製のステータ３と、環
   状を呈し、前記ステータ３の外周側にベアリング
   ６，７を介して回転自在に嵌挿され、内周側に接
   触突起５を突設した通電材製のロータ４と、環状
   を呈し、円周方向に複数個に分割され、前記ステ
   ータ３とロータ４の間に配置され、軸方向一端面
   を前記接触突起５に摺動自在に接触させ、内周面
   を前記ステータ３に摺動自在に接触させ、軸方向
   他端側の外周縁に円錐面状の被押圧面１７を形成
   した通電材製の接点部材１６と、前記被押圧面１
   ７の外周側に配置され、内周面に前記被押圧面１
   ７に接触する円錐面状の押圧面１９を形成し、前
   記ロータ４に対して軸方向に移動自在であつて、
   前記ステータ３に対して非接触である加圧リング
   １８と、前記加圧リング１８を軸方向一方へ向け
   て押圧し、前記押圧面１９を被押圧面１７に押し
   付けるバネ手段２０と、よりなる溶接機のローラ
   ーヘツド。