JPH04228275A - 滑り接触式電極ローラヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抵抗シート溶接機用の
電極ローラヘッド、それも固定子と、回転子として固定
子のところに回転可能に支承された電極ローラと、固定
子と回転子との間に配置され、これら双方のうちの少な
くとも一方にばね力により押圧されているすり接触式送
電装置と、固定子、回転子、すり接触式、送電装置内に
設けられた冷却液案内通路とを有する形式のものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の電極ローラヘッドはＵＳ−Ａ−
３５４６６５５及びＵＳ−Ａ−３５９６２２５により公
知である。

【０００３】固定子と回転子との間に内部に配置された
すり接触式電流送量装置を有するこの種のローラヘッド
は、従来用いられていた液体ローラヘッドの代替品とし
て注目されたものだが、実地には代替品として不適であ
ることが判明した。

【０００４】液体電極ローラヘッド（ＣＨ−Ａ−６３６
５４８、ＵＳ−Ａ−４１８８５２３）は、狭い缶やケー
スなどの内部を溶接するのに用いられる。固定子と回転
子との間には、液状金属の入った環状ギャップが設けら
れている。液状金属は、たとえば水銀又はカリウム合金
であり、固定子から回転子への電流中継に役立っている
。この種の電極ローラヘッドは、入念なシールを必要と
し、加えて、このシールを常時チェックする必要がある
。また、使用する液状金属は、特に良好な熱導体ではな
く、銅と比較しても、すぐれた導電体ではない。加えて
、ガリウム合金を用いた場合には、室温を余り下らない
温度で既に固化することで、問題が生じる。こうしたわ
けで、この種の液体式電極ローラヘッドは、既にすり接
触式送電装置を外部に配置した電極ローラヘッドに取っ
て代られている（ＥＰ−Ｂ１−０１８２３２８）。この
公知電極ローラヘッドは、本出願人の開発になるもので
、前述の液体式ローラ電極ヘッドの欠点を除去したもの
だが、このローラ電極ヘッドの代りに抵抗シール溶接機
に組付けるには、同機の溶接アームを改造せねばならな
い。

【０００５】冒頭に挙げた公知すり接触式電極ローラヘ
ッドは、組付け寸法の点では液体式ローラ電極ヘッドに
代替使用できるが、送電能力や寿命の点では液体式に劣
っている。公知のすり接触式電極ローラヘッドは、高価
なブラシ構造物を、すり接触式送電装置又はこの装置の
構成要素として有しているからである。ブラシを適合さ
せるばねは、さらに次のような別の欠点を生じさせてい
る。

【０００６】ＵＳ−Ａ−３５４６６５５による電極ロー
ラヘッドの場合、固定子のところに２個の水平のピンが
備えられ、これらのピンにブラシのセグメントが冠状に
配置され、Ｏリングによって一緒に保持されている。双
方のブラシ冠の間に回転子が凸状の導体部材を保持して
いる。凸状の導体部材とブラシ冠との間には別の導体部
材が備えてある。これらの導体部材は、そのブラシ冠側
が平らにされ、反対側が凸状に構成されている。ブラシ
のセグメントは、水平に配置された圧縮ばねにより別の
導体部材に押付けられ、これら別の導体部材は凸状の導
体部材に押付けられている。回転子が偏心的であるか、
又は非円形の回転をする場合、ブラシ冠と別の導体部材
との間の平らな面は互いに変位し合い、同様に別の導体
部材も凸状の面上で円弧状の運動を行なう。これらの運
動には、しかし、多くの個別部品が関与しており、原則
として、この種電極ローラヘッド内で固定子と回転子と
の間で電送せねばならない大電流を考慮すると、互いに
可動の送電面は、ローラ電極ヘッドの負荷を低下させる
損失源となる。

【０００７】ＵＳ−Ａ−３５９６２２５によるすり接触
式電極ローラヘッドでは、この欠点を次のようにして除
去する試みがなされている。すなわち、回転子のところ
には、１つだけ円筒形内面が備えられ、この内面と、固
定子のところに備えられたすべてのブラシがすり接触す
るようにしたのである。各ブラシは、この目的のために
、ブラシの下方中央に配置されている半径方向の圧縮ば
ねにより回転子に対し押付けられる。このブラシ構造物
の場合、そしてまたＵＳ−Ａ−３５４６６５５によるす
り接触式電極ローラヘッドのブラシ構造物の場合も、ブ
ラシと、ブラシに配属された回転子接触面との間の接触
圧が、振動、たとえば外部衝撃又は非円形回転により不
利な影響を受ける。電流の負荷は、これによって低下す
る。ＵＳ−Ａ−３５９６２２５によるすり接触式電極ロ
ーラヘッドも、複数のブラシを有し、これらのブラシが
すべて摩耗物品となるため、電極ローラヘッドの保守詐
業が頻繁に必要となる。

【０００８】

【発明が解決しょうとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた種類の電極ローラヘッドを改良して、取付け寸
法、送電能力、寿命の点で従来の液体式電極ローラヘッ
ドに比肩しうるものにし、加えて、すり接触式送電装置
内で、固定子と回転子との間の接触圧が、振動、偏心性
などによる影響を受けることのないようにすることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に述べ
た種類の電極ローラヘッドを前提として、本発明により
次のようにすることにより解決された。すなわち、すり
接触式送電装置が少なくとも１個の円環状ディスクから
成るようにし、このディスクが半径方向に回転子と固定
子との間に延び、その内周と外周との間に位置するウエ
ブ部分がフレキシブルに構成されるようにするのである
。

【００１０】本発明による電極ローラヘッドの場合、溶
接電流が、抵抗シーム溶接機の溶接アームから、溶接機
内に締付け固定された固定子と、少なくとも１個のフレ
キシブルなすり接触ディスクを介して電極ローラへ伝送
される。すり接触ディスクのウエブ部分は、フレキシブ
ルであるから、偏心運動、振動などの場合には軸方向や
半径方向にたわむ結果、送電を行なうディスクすり接触
円周区域は、前記の外部の機械的な影響を受けることが
なく、したがって接触圧も事実上不都合な影響を受けな
い。加えて、本発明による電極ローラヘッドは、最小限
の数の個別部品で足りるので、製作費、保守費用、摩耗
も著しく低減される。

【００１１】本発明の有利な構成は請求項２以下の各項
に記載の通りである。

【００１２】請求項２に記載の構成の場合、ウエブ部分
の構成が特に簡単なので、溶接用の大電流を問題なく伝
送することができる。

【００１３】請求項３の構成では、銅のメッシュの代り
に薄壁の金属製ダイアフラムが用いられ、ディスクを固
定子又は回転子と一体に製造することができる。

【００１４】請求項４及び５による構成の場合は、ディ
スクの厚さが比較的厚いさいにもそのウエブ部分の軸方
向可動性が、スポークを有するウエブ部分の構成によっ
て保証されている。

【００１５】請求項６による構成では、電極ローラヘッ
ドすり接触面の集中的な冷却が、羽根として構成された
スポークを冷却剤給送に用いることによって保証される
。その場合、若干のスポークを羽根として構成するだけ
で十分である。

【００１６】請求項７による構成では、ディスクが固定
子又は回転子に付加形成されている。この形式は、ダイ
アフラムをディスクのウエブ部分として構成した既述の
電極ローラヘッドに好適である。ダイアフラムは、しか
しながら、固定子又は回転子と直かに溶接又ははんだ付
けしておいてもよい。

【００１７】請求項８による構成は次の理由で有利であ
る。すなわち、すり接触式送電装置の電流負荷が２個の
ディスクに分配され、したがって横断面がより小さくな
るからであり、また、簡単な措置により接触圧用のばね
力を調達できるからである。このばね力の調達は、たと
えば、双方のディスクの間に配置された、請求項１６記
載の本発明による構成の皿ばねアセンブリにより行なう
か、もしくはディスク自体を、請求項１７に記載の通り
、ばね作用を有するダイアフラムとして構成することに
よって行なう。

【００１８】請求項１０から１４に記載の構成により、
すり接触区域に用いられるすり接触リングを効果的に選
択することが可能になる。かくして硬銀製接触リングは
、フレキシブルな銅メッシュと固定結合できる（たとえ
ば電子ビーム溶接により）。接触リングには、外周に更
に銅製の接触リングを接合（溶接により）しておく。 硬銀の代りに銀／黒鉛、又は銀めっきもしくは金めっき
の銅を用いてもよい。中間リングを用いる場合は、銀製
接触リングの代りに銅製又は銀めっきもしくは金めっき
の銅製の接触リングをフレキシブルな銅メッシュに溶接
又ははんだ付けし、硬銀製、銀／黒鉛製、銀めっき又は
金めっきの銅製、いずれかの接触リングを廉価の摩耗部
品として固定子又は回転子に取付けておく。

【００１９】請求項１８から２１に記載の構成は、２個
のすり接触ディスクを有する有利な実施形式である。ウ
エブ部分を銅メッシュ製にする場合は、既述のように、
ばね力調達用の皿ばねアセンブリを２個のディスクの間
に配置するのが好都合である。ウエブ部分をばね弾性を
有する材料製ダイアフラムとして構成し、同時にばねと
しても利用する場合、請求項２０から２１による本発明
の構成では、組付け状態の中間リングのすり接触面の相
互間隔は、非組付け状態での軸向すり接触リングのすり
接触面間隔より小さい。各ダイアフラムは、したがって
、それ自体で接触圧用のばね力を調達することができる
。

【００２０】請求項２２及び２３記載の構成によれば、
ローラヘッドの冷却は、特殊なオイル含有乳濁液によっ
て行なわれる。この乳濁液は、すり接触面を集中的に冷
却するのみでなく、付加的に潤滑の働きも有している。 通常の水に比して、この冷却液は、接点が石灰又はその
他の汚染物質で汚されない利点を有している。使用した
乳濁液は、安定的であり、とりわけ食品用に適した乳剤
である。冷却時にディスクを通過する冷却剤流は、スリ
ットの寸法と位置とにより簡単に制御できる。これらの
スリットは、請求項５に記載の構成によるスポーク形成
のためウエブ部分に設けられたものである。

【００２１】

【実施例】次に図面につき本発明の複数実施例を詳説す
る。

【００２２】図１には、全体を符号１０で示したローラ
ヘッドの第１実施例が示してある。このローラヘッドは
、缶類の抵抗ローラシーム溶接に使用する抵抗シーム溶
接機（図示せず）用である。電極ローラヘッド１０は、
図示の実施例では２部分軸として構成された固定子２を
有し、この固定子１２には、回転子１４が玉軸受１６，
１６′を介して回転可能に支承されている。（プライム
記号付きの等しい符号は、等しく構成された物品対の他
方の部分を示している）。電極ローラヘッド１０は、こ
の支承のために、図示のように、固定子１２に取付けた
軸受外側ハウジング１８，１８′と回転子に取付けた軸
受内側ハウジング２０，２０′を有し、双方のハウジン
グの間に玉軸受１６，１６′が配置されている。 これら外側及び内側のハウジング１８，１８′ないし２
０，２０′は、非磁性ステンレススチール製なので、渦
電流損が僅かである。図示のどの実施例でも、玉軸受外
レースは、それぞれ絶縁材２２，２２′により外側ハウ
ジング１８，１８′と電気絶縁されている。この代りに
、もしくはこれに加えて、内レースも絶縁材（図示せず
）により内側ハウジングから絶縁しておくこともできる
。

【００２３】固定子１２は、抵抗シーム溶接機の、同じ
く図示されていない溶接アームの自由端部のところに、
電気的に良導的にクランプされている。溶接アームと固
定子１２は、溶接機の作動中には溶接電流を導電するの
で、（回転子１４同様）電気的に良好な導電性の材料、
特に銅から成っている。この溶接電流は、固定子１２か
ら回転子１４へ伝えられ、回転子１４は、この電流を、
有利には電極ワイヤ（図示せず）を介して溶接個所へ伝
送する。固定子と回転子との間の送電には、全体を符号
２４で示したすり接触式送電装置が設けられている。こ
の装置は、図１の実施例では、２個の円環状ディスク２
６，２６′を有している。これらのディスクは、互いに
間隔をおいて、回転子と固定子との間に半径方向に延び
ており、ディスクの内周と外周との間のウエブ部分２８
，２８′がフレキシブルに構成されている。

【００２４】２個のフレキシブルなすり接触ディスク２
６，２６′は、それぞれ銅メッシュから成り、ディスク
の外周部に当るこの銅メッシュ個所には、それぞれ接触
リング３０，３０′がウエブ部分２８，２８′上に取付
けられており（溶接により）ディスクの内周部にはそれ
ぞれ軸向すり接触リング３２，３２′がウエブ部分上に
軸方向に取付けられている（たとえば電子ビーム溶接に
より）。回転子１４は、その内周部にフランジ３４を有
し、このフランジには、ディスク２６，２６′が、図示
されていないねじを介して、もしくは単に押しばめによ
り良好に導電的に固定されている。各軸向すり接触リン
グ３２，３２′は、固定子１２の環状配属接触面３６，
３６′とすり接触している。固定子１２の各半部は、環
状つば３８ないし３８′を有し、これらつばのところに
は、環状の接触面３６ないし３６′が形成されている。 固定子１２にディスク２６，２６′を押圧するために、
ディスクの間には皿ばねアセンブリ４０の形式でばね装
置が備えられている。これらの皿ばねは、軸向すり接触
リング３２，３２′と、これらのリングに配属された環
状接触面３６，３６′との間に、必要な接触圧を生じさ
せる。

【００２５】固定子１２と回転子１４との間の内室は、
図１に示した形式でＯリングと軸シールとを介してシー
ルされている。回転子１４とすり接触面は集中的に冷却
せねばならないので、電極ローラヘッド１０内へ冷却液
を通すために、固定子１２内には通路５２，５２′と通
路５３，５３′、回転子１４内には通路５４、フレキシ
ブルなすり接触ディスク内には通路５５′（この通路５
５′に対応する、ディスク２６内の通路は、図１で見え
ない）が、それぞれ設けてある。冷却液は、抵抗シーム
溶接機の作動時には、通路５２内へ導入され、通路５３
を通り、ディスク２６の、図１では見えない通路を経て
、更に通路５４，５５′を通って最後には通路５３′，
５２′を通って戻って来る。

【００２６】冷却と同時に潤滑を行なうため、冷却液と
しては、安定的な、とりわけ食品に適する乳濁液を用い
てある。この冷却液は、水８２％、菜種油１５％、乳化
剤３％から成っている。特に適している乳化剤はチュー
リヒのヘフティ株式会社（ＨｅｆｔｉＡＧ）のＭＬ−５
５−Ｆである。この乳化剤についての詳細は、ヘフティ
社の技術データ・シート第３．２０１−ｄ号に記載され
ている。

【００２７】乳濁液を製造するには、濃縮液の形式であ
ることが往々にしてある乳化剤を水に添加する。次いで
撹拌棒で十分に書き回し、完全に乳化剤を水に溶解させ
る。次に、これに菜種油を注意しながら混入する。終り
に、乳濁液を十分に力をこめて長い間（少なくとも８分
間）混合装置で混合し、十分な安定性を実現する。有効
期限を長くするため、乳濁液には、場合によっては安定
剤を添加する（工作機械の冷却兼潤滑剤のように）。

【００２８】電極ローラヘッドへ入るさいの冷却液温度
は２０℃から２５℃の範囲でよい。この範囲であれば凝
縮水の発生が大幅に防止できる。

【００２９】電極ローラヘッドの回転子と固定子との間
の既出のすり接触式送電装置によって、半径方向と軸方
向との相対運動が可能になり、しかも、それによって接
触圧が不都合な影響を受けることがない。この相対運動
を行なうようにするのはディスク２６，２６′の銅メッ
シュであり、接触圧を一定に維持するようにするのが皿
ばねアセンブリである。この皿ばねアセンブリのばね力
に前記相対運動は何ら影響を及ぼさない。

【００３０】図１に示したすり接触式送電装置２４の可
能ないくつかの代案を、次に図２から図７について説明
する。

【００３１】図２に示したのは、電極ローラヘッドの第
２実施例であり、この実施例の場合は、各ディスク６６
，６６′が内周と外周とのところに接触リング６２，６
２′ないし６０，６０′を備えている。これらのリング
は、ウエブ部分６８，６８′のところに半径方向に付加
されている。内側の接触リング６２，６２′は、また軸
向すり接触リングを形成しているが、図１の場合と異な
り、硬銀製又は銀／黒鉛製ではなく、銅製で、ディスク
６６，６６′のウエブ部分６８，６８′を形成するフレ
キシブルな銅メッシュに付加溶接又ははんだ付けされて
いる。図１の実施例の場合には、環状つば３８，３８′
のところに形成されている環状の配属接触面３６，３６
′は、図２の実施例の場合、固定子１２と結合された中
間リング６４，６４′のところに形成されている。 この中間リングは硬銀製、銀／黒鉛製、銀めっきか金め
っきの銅製のいずれかである。これら中間リング６４，
６４′は、また、廉価な摩耗部品として固定子１２に取
付けられている。この目的のために、中間リング６４，
６４′の間にはクランプリング６５が配置され、このク
ランプリング６５が、固定子１２を組立てるさい中間リ
ング６４，６４′をその２つの環状肩６９，６９′に対
して押付けるようにする。図２の実施例の場合も、接触
リング６０，６０′とフランジ３４は、冷却液を通す通
路（図示せず）を備えている。その他の点では、図２の
実施例の構造は図１のそれと合致するので、これ以上の
説明は不要である。

【００３２】図２の実施例が図１のそれと比較した場合
の利点は、次の点にある。すなわち、銅製の接触リング
が銅メッシュと、より溶接もしくははんだ付けし易い点
、かつまた溶接やはんだ付けの必要のない簡単な硬銀製
、銀／黒鉛製、銀又は金めっき銅製いずれかの中間リン
グを使用でき、加えて中間リングは両側を使用可能な点
にある。中間リング６４，６４′と固定子１２との間の
境界面には付加的な接触移行部が存在しはするが、これ
は定置的な接触移行部、つまりすり接触移行部ではない
ので、問題にするほどの付加損失を生じさせることはな
い。

【００３３】図３はローラヘッドの第３の実施例である
。この形式の場合、図２の実施例の場合のウエブ部分の
銅メッシュの代りに、図４又は図７に示した形式の薄壁
の金属製ダイアフラム７８，７８′が用いられている。 中間リング６４，６４′と、これらに配属されたクラン
プリング６５の配置は、図２の配置と合致しているので
、改めて説明しない。

【００３４】図３の実施例の場合も、回転子１４は一体
に構成されている。ダイアフラム７８，７８′は回転子
１４に付加成形されている。言いかえると、回転子と一
体に構成されている。ダイアフラム７８，７８′には、
軸向すり接触リング７２，７２′が付加形成されている
。接触リングを付加形成するこの構成は、一つの実施例
にすぎず、ダイアフラム７８，７８′は別個の部品とし
て製作し、軸向接触リング７２，７２′や回転子１４と
はんだ付け、もしくは溶接により接合することも直ちに
可能である。図示の実施例の場合、回転子、ダイアフラ
ム、軸向すり接触リングは、中実ブランクから切削加工
により製造された。

【００３５】回転子１４と固定子１２との軸方向相対運
動を保証するために、ダイアフラム７８，７８′にはス
リット７９，７９′が設けられている。これらのスリッ
トは、毛のように細くレーザー又は他の適当な手段でダ
イアフラムにカットする。冷却液を通すために、ダイア
フラム７８，７８′には付加的に穴８０，８０′を設け
ておく。

【００３６】図３の実施例の場合、ダイアフラム７８，
７８′は（回転子１４や軸向すり接触リング７２，７２
′同様）、ばね弾性を有する材料から成るため、同時に
ばねとしても使用できる。こうすることで、皿ばねアセ
ンブリ４０は不要となる。ディスク指圧ばね力の調達の
ため、接触リング７２，７２′の接触面間の間隔と中間
リング６４，６４′間の内のり幅とは、組付け状態の各
ダイアフラムが、ばねとして予圧を与えられた状態とな
るように、要するに必要な接触圧を自ら生じさせるよう
に選定される。ダイアフラム７８，７８′内のスリット
７９，７９′の位置によって、ばね定数とダイアフラム
厚とを広範囲に適合せしめることができる。材料として
は、銅・コバルト・ベリリウム合金が適当である。必要
に応じて、合金のベリリウム含量を増やすことにより、
ばね特性改善できるが、これによって、もちろん導電性
は低下する。

【００３７】冷却液流量は、スリットと、特に穴８０，
８０′の構成を相応にすることにより制御できる。

【００３８】図３の実施例の特別な利点は、次の点にあ
る。すなわち、回転子１４を付加形成されたダイアフラ
ム７８，７８′及び接触リング７２，７２′と一緒に、
摩耗部品として容易に交換可能な点である。中間リング
６４，６４′は、摩耗時には、まず裏がえすだけでよい
。この実施例は、個別部品数が最小限であることと、摩
耗部品と再使用可能部品とが明確に分けられていること
を特徴としている。

【００３９】図５及び図６は、図３の実施例の変化形を
示したものである。この変化形の場合、ディスク８６，
８６′は、軸向すり接触リング８２，８２′を有するダ
イアフラム８８，８８′の形式で個別の部品として構成
されており、回転子１４のフランジ３４のところに、た
とえばねじ（記号で示してある）により固定してある。 接触リング８２，８２′は中間リング８４，８４′に密
接している。その他の点では、この変化形は、図３と図
４の実施例と合致しているので、説明は省略する。

【００４０】図６の実施例は、固定子１２が一部分構成
で、回転子１４は２部分構成なので、図３の場合と逆で
ある。同じく図３と異なりディスク９６，９６′がダイ
アフラム９８，９８′とともに回転子１４にではなく固
定子１２に付加形成されており、中間リング９４，９４
′とそのクランプリング９３は、固定子ではなく回転子
１４のところに設けられている。ダイアフラム９８，９
８′に付加形成された軸向すり接触リング９２，９２′
は、中間リング９４，９４′に密接しており、これら中
間リンクグは回転子１４の環状つば９５，９５′に支え
られている。その他の点は、図３と図４の実施例と合致
するのて、説明は省略する。図６の実施例の場合、発生
する摩擦は、図３と図４の形式の場合よりいくぶん大き
くなろう。

【００４１】図４のダイアフラム７８，７８′にスリッ
ト７９，７９′を設けることにより、スリットの間にス
ポークが形成され、したがってダイアフラムは、いわゆ
るスポーク・ダイアフラムとなる。図７から図１３は、
その種のスポーク・ダイアフラムの種々の変化形式を示
したものである。

【００４２】図７と図８とは、ダイアフラム内のスリッ
ト状のカット部分９９ａないし９９ｂを示したものであ
る。図９から図１３は、図７と図８に示した形式のスポ
ーク・ダイアフラムの種々の横断面を示したものである
。スリット状カット部９９ａ，９９ｂは、レーザーによ
りカットできる。図１１の場合は、内周に設けられた軸
向すり接触リングＥは、ダイアフラムの付加形成部分と
することができる。図９と図１０の場合、軸向すり接触
リングＣないしＤは、それぞれ１つの、ダイアフラムに
載置され、ダイアフラムと結合されたリングである。 図１２と図１３の場合、軸向すり接触リングＦないしＧ
はダイアフラムの内周に付加はんだ付けされるか、ない
しは内周と焼結加工により結合しておく。

【００４３】図７から図１３までの実施例は、加えて、
スポークが冷却剤給送用の羽根状の部材Ｓとして構成で
きることを示している。この点が最もよく分かるのは図
９から図１１である。

【００４４】以上、図面につき説明した実施例の場合は
、すり接触式送電装置２４は２個のディスクを有してい
るが、ディスクが１個の実施例も可能である。これは、
利用可能のスペースや利用可能の送電横断面積の問題で
あるにすぎない。図１の実施例であれば、そのような場
合、フランジ３４のところに第２のディスクの代りに一
種の皿ばね又はばねアセンブリを取付けて、接触面３６
，３６′に対するディスクの所要接触圧を調達するよう
にすることができる。同じようなことは、図２の実施例
にも妥当する。図３から図１３の実施例の場合、ばね力
の調達は、付加的なばね装置を必要としない。各ディス
ク自体がばねとして構成されているからである。

【００４５】図３から図１３の実施例の場合に、ダイア
フラム自体をばねとして構成しない場合には、図１と図
２の皿ばねアセンブリ４０のような皿ばねアセンブリを
、接触圧に必要なばね力を調達するのに備えておくこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電極ローラヘッドの第１実施例の
部分図。

【図２】本発明による電極ローラヘッドの第２実施例の
部分図。

【図３】本発明による電極ローラヘッドの第３実施例の
部分図。

【図４】図３の矢印ＩＶ方向から見た詳細図。

【図５】本発明による電極ローラヘッドの第４実施例の
部分図。

【図６】本発明による電極ローラヘッドの第５実施例の
部分図。

【図７】本発明による電極ローラヘッドに使用可能のス
ポーク・ダイアフラムの変化形を示した図。

【図８】同じくスポーク・ダイアフラムの別の変化形を
示した図。

【図９】同じくスポーク・ダイアフラムの変化形の横断
面図。

【図１０】同じくスポーク・ダイアフラムの別の変化形
の横断面図。

【図１１】同じくスポーク・ダイアフラムの別の変化形
の横断面図。

【図１２】同じくスポーク・ダイアフラムの別の変化形
の横断面図。

【図１３】同じくスポーク・ダイアフラムの別の変化形
の横断面図。

【符号の説明】

１０　　　　電極ローラヘッド １２　　　　固定子 １４　　　　回転子 １６，１６′　　　　玉軸受 １８，１８′　　　　軸受外側ハウジング２０，２０′
　　　　軸受内側ハウジング２２，２２′　　　　絶縁
材 ２４　　　　すり接触式送電装置 ２６，２６′　　　　円環状のディスク２８，２８′　
　　　ディスクウエブ部分３０，３０′　　　　接触リ
ング ３２，３２′　　　　軸向すり接触リング３４　　　　
フランジ ３６，３６′　　　　環状の接触面 ４０　　　　皿ばねアセンブリ ５２，５２′，５３，５３′，５４，５４′　　　　冷
却液通路 ６０，６０′，６２，６２′　　　　接触リング６４，
６４′　　　　中間リング ６６，６６′　　　　ディスク ６８，６８′　　　　ウエブ部分 ６９，６９′　　　　環状肩 ７２，７２′　　　　軸向すり接触リング７８，７８′
　　　　ダイアフラム ７９，７９′　　　　スリット ８０，８０′　　　　穴 ８２，８２′　　　　軸向すり接触リング８４，８４′
　　　　中間リング ８６，８６′　　　　ディスク ８８，８８′　　　　ダイアフラム ９２，９２′　　　　軸向すり接触リング９３　　　　
クランプリング ９４，９４′　　　　中間リング ９５，９５′　　　　環状つば ９６，９６′　　　　ディスク ９８，９８′ダイアフラム

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　抵抗シーム溶接機用のローラ電極ヘッ
   ドであって、固定子（１２）と、回転子（１４）として
   固定子（１２）のところに回転可能に支承された電極ロ
   ーラと、固定子（１２）と回転子（１４）との間に配置
   され、少なくともこれらのうちの一方にばね力によって
   押付けられているすり接触式送電装置（２４）と、固定
   子（１２）、回転子（１４）、すり接触式送電装置（２
   ４）に備えられた、冷媒を通す通路（５２，５３，５４
   ）とを有する形式のものにおいて、すり接触式送電装置
   （２４）が、少なくとも一つの円環状ディスク（２６；
   ６６；７６；８６；９６）から成り、このディスクが回
   転子（１４）と固定子（１２）との間に半径方向に延び
   、内周と外周との間に位置するそのウエブ部分（２８；
   ６８；７８；８８；９８）がフレキシブルに構成されて
   いることを特徴とする抵抗シーム溶接機用の電極ローラ
   ヘッド。
2. 【請求項２】　　ウエブ部分（２８；６８）が銅のメッ
   シュから成ることを特徴とする請求項１記載の電極ロー
   ラヘッド。
3. 【請求項３】　　ウエブ部分（７８；８８；９８）が薄
   壁の金属ダイアフラムから成ることを特徴とする、請求
   項１の電極ローラヘッド。
4. 【請求項４】　　ウエブ部分（７８；８８；９８）がス
   ポークを備えていることを特徴とする請求項１記載の電
   極ローラヘッド。
5. 【請求項５】　　前記スポークがウエブ部分（７８；８
   ８；９８）内のスリット状の穴（７９′；９９ａ，９９
   ｂ）によって形成されていることを特徴とする、請求項
   ４記載の電極ローラヘッド。
6. 【請求項６】　　前記スポークが冷却液供給用の羽根（
   Ｓ）として構成されていることを特徴とする、請求項５
   記載の電極ローラヘッド。
7. 【請求項７】　　ディスク（７６；９６）が固定子（１
   ２）又は回転子（１４）に付加形成されていることを特
   徴とする、請求項３から６までのいずれか１項記載の電
   極ローラヘッド。
8. 【請求項８】　　すり接触式送電装置（２４）が、互い
   に軸方向に間隔を有する２個の円環状ディスク（２６，
   ２６′；６６，６６′；７６，７６′；８６，８６′；
   ９６，９６′）から成ることを特徴とする請求項１から
   ７までのいずれか１項記載の電極ローラヘッド。
9. 【請求項９】　　各ディスク（２６，２６′；６６，６
   ６′；７６，７６′；８６，８６′；９６，９６′）が
   、少なくとも内周又は外周に接触リング（３０，３０′
   ；３２，３２′；６０，６０′；６２，６２′；７２，
   ７２′；８２，８２′；９２，９２′）を備え、他方の
   周部分が回転子（１４）又は固定子（１２）のところに
   固定されていることを特徴とする、請求項１から８まで
   のいずれか１項記載の電極ローラヘッド。
10. 【請求項１０】　　各ディスク（２６，２６′）が、内
    周及び外周に接触リングを備え、この接触リング（３０
    ，３０′，３２，３２′）がウエブ部分（２８，２８′
    ）に軸方向に取付けられていることを特徴とする、請求
    項９記載の電極ローラヘッド。
11. 【請求項１１】　　各ディスク（６６，６６′）が内周
    と外周とに接触リング（６０，６０′，６２，６２′）
    を備え、この接触リングがウエブ部分（６８，６８′）
    のところに半径方向に付加されていることを特徴とする
    、請求項９記載の電極ローラヘッド。
12. 【請求項１２】　　ディスク（２６，２６′；６６，６
    ６′；７６，７６′；８６，８６′；９６，９６′）ご
    とに少なくとも１個の接触リング（３２，３２′；６２
    ，６２′；７２，７２′；８２，８２′；９２，９２′
    ）が、固定子（１２）又は回転子（１４）の環状の接触
    面（３６，３６′）と軸方向にすり接触していることを
    特徴とする請求項９から１１までのいずれか１項記載の
    電極ローラヘッド。
13. 【請求項１３】　　各軸向すり接触リング（３２，３２
    ′；６０，６０′；６２，６２′；７２，７２′；８２
    ，８２′；９２，９２′）は、硬銀製又は銀／黒鉛製又
    は銀めっき／金めっき銅製であり、各配属環状接触面（
    ３６，３６′）が銅製又は金めっき銅製であることを特
    徴とする、請求項１２記載の電極ローラヘッド。
14. 【請求項１４】　　各軸向すり接触リング（３２，３２
    ′；６２，６２′；７２，７２′；８２，８２；９２，
    ９２′）が銅製であり、各配属環状接触面（３６，３６
    ′）は、固定子（１２）又は回転子（１４）と結合され
    た中間リング（６４，６４′；８４，８４′；９４，９
    ４′）が硬銀製又は銀／黒鉛製、又は銀めっき／金めっ
    き銅製であることを特徴とする、請求項１２記載の電極
    ローラヘッド。
15. 【請求項１５】　　ディスクを押圧するばね力を調達す
    るため、ばね装置（４０）が、軸向すり接触リングの、
    配属環状接触面（３６，３６′）とは反対側に配置され
    ていることを特徴とする、請求項１２から１４までのい
    ずれか１項記載の電極ローラヘッド。
16. 【請求項１６】　　前記ばね装置が皿ばねアセンブリ（
    ４０）から成ることを特徴とする請求項１５記載の電極
    ローラヘッド。
17. 【請求項１７】　　ディスク押圧ばね力を調達するため
    に、少なくともウエブ部分（７８，７８′；８８，８８
    ′；９８，９８′）が、ばね弾性を有する材料から成り
    、組付け状態では予圧を受けたばねとして役立つことを
    特徴とする、請求項１２から１４までのいずれか１項記
    載の電極ローラヘッド。
18. 【請求項１８】　　　　固定子（１２）が、２個の環状
    つば（３８，３８′）を有する２部分軸として構成され
    ており、環状つばの互いに向き合った面（３６，３６′
    ）が、２個のディスク（２６，２６′）の双方の軸向す
    り接触リング（３２，３２′）に向いており、これら２
    個のディスク（２６，２６′）の間に皿ばねアセンブリ
    （４０）が配置され、かつまた、回転子（１４）が一体
    であり、その内周にフランジ（３４）を有し、このフラ
    ンジに２個のディスク（２６，２６′）が取付けられて
    いることを特徴とする、請求項１６記載の電極ローラヘ
    ッド。
19. 【請求項１９】　　双方の環状つば（３８，３８′）の
    互いに向き合った面（３６，３６′）が、固定子（１２
    ）の環状接触面を形成していることを特徴とする、請求
    項１８記載の電極ローラヘッド。
20. 【請求項２０】　　固定子（１２）が、２個の環状肩（
    ６９，６９′）を有する２部分軸として構成され、これ
    ら環状肩の互いに向き合った面には硬銀製又は銀／黒鉛
    製の中間リング（６４，６４′；８４，８４′）が配置
    され、これらの中間リングが、回転子（１４）と結合さ
    れた２個のディスク（６６，６６′；８６，８６′）の
    軸向すり接触リング（６２，６２′；８２，８２′）と
    接触していることを特徴とする、請求項１７記載の電極
    ローラヘッド。
21. 【請求項２１】　　回転子（１４）が２部分に構成され
    、環状つば（９５，９５′）を備えており、これら環状
    つばの互いに向き合った面に硬銀製又は銀／黒鉛製の中
    間リング（９４，９４′）が配置されており、これら中
    間リングが、固定子（１２）と結合された２個のディス
    ク（９６，９６′）の軸向すり接触リング（９２，９２
    ′）と接触していることを特徴とする、請求項１７記載
    の電極ローラヘッド。
22. 【請求項２２】　　冷媒が、同時に潤滑剤として役立つ
    オイル含有乳濁液であることを特徴とする、請求項１か
    ら２１までのいずれか１項記載の電極ローラヘッド。
23. 【請求項２３】　　前記乳濁液が８２％の水、１５％の
    菜種油、３％の乳化剤から成ることを特徴とする、請求
    項２２記載の電極ローラヘッド。