JPH08309560A - 電極ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グリースを用いることなく電極シャフトとの
導電性を確保する。 【構成】 給電ブロック１２は、銀とタングステンとの
金属粉末が混合され、加圧成形されて熱処理された焼結
合金からなり、給電ブロック１１に圧入されている。給
電ブロック１１は溶接電源からの溶接電流を給電ブロッ
ク１２に与える。そして、給電ブロック１２は、電極シ
ャフト２との電気的接続が得られるように円筒状の内側
表面でシャフト２と接している。焼結合金は、消耗量が
少なくて劣化しにくく、電導度が高いという特徴を有す
るので、これにより給電ブロック１１と電極シャフト２
との間で安定した電気的接続が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シーム溶接機の溶接ヘ
ッド部に関し、特にローラ電極を回転させる電極シャフ
トに溶接電流を供給するための電極ホルダーに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、溶接ヘッドを構成する円板状
のローラ電極によって被溶接材料に圧力を加えながら大
電流を瞬間的に流すことにより、被溶接材料を接合する
シーム溶接機が広く用いられている。図２はシーム溶接
機における溶接ヘッド部を示す外観図であり、１ａ、１
ｂは図示しない溶接電源から供給される溶接電流を後述
する電極シャフトに通電するための電極ホルダー、２
ａ、２ｂは図示しない駆動機構によりローラ電極を回転
させる電極シャフト、３ａ、３ｂはローラ電極、４は重
ね合わされた２つの金属等からなる被溶接材料である。

【０００３】このようなシーム溶接機は、電極ホルダー
１ａ、電極シャフト２ａ、ローラ電極３ａ、被溶接材料
４、ローラ電極３ｂ、電極シャフト２ｂ、電極ホルダー
１ｂという経路で溶接電流を流すことにより、材料４を
接合する。ところで、電極ホルダー１ａ、１ｂは、回転
する電極シャフト２ａ、２ｂのそれぞれに対して電気的
接続を実現する役割を担うが、その導電性を向上させる
ために、ホルダー１ａとシャフト２ａの間、及びホルダ
ー１ｂとシャフト２ｂの間にはグリースが塗られてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のシ
ーム溶接機では、電極ホルダーと電極シャフトの間にグ
リースを塗布していたが、グリースの劣化に伴って導電
性が不安定になり、安定した溶接電流が得られなくなっ
てしまうという問題点があった。また、グリースが劣化
する度にグリースを塗り直さなければならないという問
題点があった。本発明は、上記課題を解決するためにな
されたもので、グリースを用いることなく電極シャフト
との導電性を確保することができる電極ホルダーを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の電極ホルダー
は、溶接電流を供給する溶接電源との電気的接続を得る
ための第１の給電ブロックと、回転する電極シャフトの
周囲を囲む内側表面を備えた焼結合金からなり、第１の
給電ブロックとの電気的接続が得られるように上記給電
ブロックに固定され、電極シャフトとの電気的接続が得
られるように内側表面でシャフトと接する第２の給電ブ
ロックとを有するものである。また、第２の給電ブロッ
クは、銀とタングステンを混合した焼結合金からなるも
のである。

【０００６】

【作用】本発明によれば、第１の給電ブロックを介して
溶接電流が第２の給電ブロックに与えられ、この第２の
給電ブロックにより回転する電極シャフトに溶接電流が
伝えられる。また、第２の給電ブロックは銀とタングス
テンを混合した焼結合金からなる。

【０００７】

【実施例】図１（ａ）は本発明の１実施例を示す電極ホ
ルダーを図２の右側に相当する方向から見た側面図、図
１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。１は電
極ホルダー、２は電極シャフト、１１は電極ホルダー１
を構成するクロム銅合金（Ｃｒ−Ｃｕ）等からなる第１
の給電ブロックであり、図示しない溶接電源との電気的
接続を実現する。１２は同じく電極ホルダー１を構成す
る焼結合金からなる第２の給電ブロックであり、給電ブ
ロック１１との電気的接続が得られるように給電ブロッ
ク１１に固定され、電極シャフト２との電気的接続が得
られるようにシャフト２の周囲を囲む内側表面でシャフ
ト２と接している。

【０００８】この第２の給電ブロック１２は、例えば銀
３５％、タングステン６５％の割合でこれら金属粉末が
混合され、加圧成形された後に熱処理された焼結合金か
らなるものであり、電極シャフト２の周囲を囲むような
円筒状の内側表面を備えた形状に焼結合金を加工したも
のである。

【０００９】この焼結合金は、硬度が高く、大電流域で
優れた耐アーク性（アークが発生しにくい）、耐溶着性
があるために、消耗量が少なくて劣化しにくく、また電
導度が高いために、損失が小さく安定した電流が得られ
るという特徴を有し、加えてクロム銅合金（Ｃｒ−Ｃ
ｕ）との間で潤滑性が得られるという特徴を有する。

【００１０】このような第２の給電ブロック１２を第１
の給電ブロック１１に圧入することで給電ブロック１１
に固定し、給電ブロック１２にクロム銅合金からなる電
極シャフト２を通すことで、給電ブロック１１と電極シ
ャフト２との間で電気的接続が得られる。また、電極シ
ャフト２の回転が遅く、摩擦熱は問題にならないので、
給電ブロック１２の軸受としての働きは上述した潤滑性
のみで問題がない。

【００１１】したがって、上述した焼結合金からなる給
電ブロック１２を設けた電極ホルダー１を用いることに
より、従来のようなグリースが不要となり、常に安定し
た溶接電流を流すことができるため、品質の安定した溶
接を実現することができる。なお、本実施例では、電極
ホルダー１と電極シャフト２を１組しか示していない
が、図２と同様の構成を得るために、これらが２組設け
られることは言うまでもない。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、電極シャフトと接する
内側表面を備えた焼結合金からなる第２の給電ブロック
を設けることにより、電極シャフトへの通電を実現する
ことができるので、従来のようなグリースを塗る必要が
なくなり、常に安定した溶接電流を流すことができ、品
質の安定した溶接を実現することができる。また、グリ
ースが劣化する度に塗り直す必要もなくなるので、メン
テナンスが容易となる。

【００１３】また、焼結合金を銀とタングステンが混合
された合金とすることにより、高い電導度が得られ、か
つ劣化のしにくい第２の給電ブロックを容易に実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例を示す電極ホルダーの側面
図および断面図である。

【図２】 シーム溶接機における溶接ヘッド部を示す外
観図である。

【符号の説明】

１…電極ホルダー、２…電極シャフト、１１…第１の給
電ブロック、１２…第２の給電ブロック。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シーム溶接機のローラ電極を回転させな
   がら前記電極へ通電する円柱状の電極シャフトに、溶接
   電流を流すための電極ホルダーにおいて、 溶接電流を供給する溶接電源との電気的接続を得るため
   の第１の給電ブロックと、 回転する電極シャフトの周囲を囲む内側表面を備えた焼
   結合金からなり、第１の給電ブロックとの電気的接続が
   得られるように前記給電ブロックに固定され、電極シャ
   フトとの電気的接続が得られるように前記内側表面でシ
   ャフトと接する第２の給電ブロックとを有することを特
   徴とする電極ホルダー。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電極ホルダーにおいて、 前記第２の給電ブロックは、銀とタングステンを混合し
   た焼結合金からなるものであることを特徴とする電極ホ
   ルダー。