JPH0810339B2 - 磁性カプセルトナーの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、電子写真法、静電印刷法、磁気記録法など
に用いられる磁性カプセル型トナーの製造方法に関す
る。

背景技術 従来、静電写真用、静電印刷用あるいは磁気記録用ト
ナーとしては、主に、樹脂に染顔料（および／又は、必
要に応じて磁性材料）を分散、混練し、粒径５〜30μｍ
位の微粒子に粉砕したものが使用されている。

このようなトナーに要求される性能は、現像性、定着
性、耐久性、安定性、耐環境性等の多岐にわたってお
り、一つの材料で、これら諸性能の全てを満たす事は困
難である。このため、定着性の良好な材料を芯物質とし
て、その周囲を現像性に優れた材料で被覆してなる、所
謂マイクロカプセルトナーの提案がなされている。

一方、近年、熱定着方式に代わり、圧力によりトナー
を定着基材（多くは転写紙）上に押しつぶして定着を行
なう加圧定着方式を利用した機械が、多く発表されてい
る。この加圧定着方式においては、トナーを圧力で定着
させるために、熱源が不用であり、火災の危険もなく、
装置も簡略化でき、また、定着器が加熱されるまでの待
時間も無く、高速化への適応性も高いという特徴があ
る。しかし、この加圧定着方式においては、定着装置の
強度を高くする必要上、機械が重くなったり、また得ら
れた定着物の定着面が光沢化したり、しわが生じたりす
るなどのトラブルが生じ易い傾向がある。このため、ト
ナーをさらに軟質のものとし、定着圧力を下げる努力が
なされているが、トナーが軟質化すると、現像器内で、
わずかの力でトナーが凝集、融着を起こしたりするた
め、トナーの耐久性能が著しく低くなり、保存安定性も
悪くなる。

このため、特公昭54−8104号等に見られるように、軟
質物質を芯材料として、その周囲を硬質樹脂で被覆した
マイクロカプセルトナーが数多く発表されている。

しかしながら、現在に至るまで、充分実用性の高いマ
イクロカプセルトナーは発表されておらず、更に改良さ
れたカプセルトナーが待望されている。この理由は、一
つには、トナー材料として適性のある材料が、マイクロ
カプセルの材料としての適性があるとは限らないため、
マイクロカプセルの材料（特に壁を構成する材料）に、
トナーとしての現像適性、特に荷電制御性を均一に与え
ることが難しいことにある。

又、現像過程で受ける衝撃力によって、マイクロカプ
セルの壁材が剥離する等の問題もあり、被覆の完全さ、
被覆の丈夫さ等、マイクロカプセルトナーを実用化する
上で、数多く解決しなければならない点が残っているの
が現状である。

従来、これらの問題を解決するため多数のカプセル化
製造方法が提案されている（近藤保著“マイクロカプセ
ル”三共出版、1977）。例えば、スプレードライヤー
法、静電合体法、液中乾燥法、界面重合法、相分離法、
in−situ重合法、及びこれらを組合せた方法等が開示さ
れている。

カプセル化する工程に於いて、殻材料を溶解又は分散
せしめた溶液中に芯粒子を分散せしめ、二流体ノズル又
はディスクアトマイザーを用いて分散液を吐出させ、芯
粒子表面上に殻材を被覆せしめるスプレー法を採用した
場合、粒子同士が合一した粗大粒径を有するカプセルト
ナーが得られたり、殻材料のみからなる所謂フリーシェ
ルと呼ばれる粒子も副生される事もある。

また、カプセル化する工程に界面重合法を用いた場合
に於いては、一般的に重合反応に長時間を費やし、且つ
トナー同士の合一が生じるため、結果的に生産性の低下
が避けがたい。更には、この界面重合法においては、利
用できる材料の選択の巾が非常に狭いため、界面重合法
を用いて得られたカプセルトナーとしての特性、例えば
摩擦帯電特性等を適切にコントロールすることが極めて
困難となる。

更に、カプセル化する工程に相分離方法を用いた場合
においても、種々の問題点がある。ここで述べる相分離
方法とは、殻材料に対し十分な溶解性を示す所謂「良溶
媒」を用いて殻材料を可溶化せしめた溶液中に、実質的
に殻材料を溶解しえない非溶媒を添加する事により、良
溶媒中に分散又は溶解せしめておいた殻材を、芯粒子表
面上に被覆せしめる方法である。

この相分離方法に於いては、良溶媒中に芯粒子を分散
せしめる過程で、芯粒子を構成しているバインダーが該
良溶媒に溶解しない事が必須である。仮に、芯材の一部
が良溶媒に溶解した場合には、得られる殻膜中に芯材料
が混入し、トナーの摩擦帯電特性の不安定化、及びトナ
ー担持体たるスリーブ汚染等を招く。更には、殻材料が
非溶媒の作用で析出する際に、副生する摩擦帯電特性の
高い前記フリーシェルが、現像工程におけるカブリや、
スリーブ上トナー層のムラ等の発生原因となり易い。こ
のように相分離法を用いたカプセル化方法に於いては、
殻材料に対する良溶媒及び非溶媒の選択が極めて重要で
ある。即ち、これらの選択を誤ると、殻材料の析出点が
早すぎてしまい、製品の安定性及び再現性が乏しくな
り、逆に析出点が遅すぎると製造装置が大きくなり、且
つ芯粒子に対する溶媒量が大きくなるため、生産性の低
下を招き、溶媒の回収利用も困難となる。

更には、この相分離法における温度制御も、極めて微
妙且つ複雑なものにならざるを得ない。

発明の目的 本発明の目的は、上述の如き欠点を解決した磁性カプ
セルトナーの製造方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、凝集又は合一することがなく、
被覆の完全性が高く、フリーシェルの発生が無く、機能
分離性に優れた磁性カプセルトナーの製造方法を提供す
ることにある。

本発明の別の目的は、磁性カプセルトナーを安価に、
且つ再現性良く生産する製造方法を提供することにあ
る。

発明の概要 本発明者らは鋭意研究の結果、殻材料のプロトン付加
体−非プロトン付加体の一定の平衡状態にある該殻材料
の水系媒体溶液を用い、更に上記平衡を利用して芯粒子
表面に殻材料を析出させることが、上記目的の達成に極
めて効果的であるのみならず、環境安定性に優れたカプ
セルトナーを与えることを見出した。

本発明の磁性カプセルトナーの製造方法は、上記知見
に基づくものであり、より詳しくは、溶解度パラメータ
ー11.0以上の低級アルコールを含む酸性pH域に設定した
水系媒体に、数平均分子量が5,000〜40,000を有するビ
ニル系共重合体を含む殻材料を溶解し、得られた溶解液
中に、磁性粒子を含有する固体芯粒子を分散させる分散
工程と、上記分散工程で得られた分散液のpHを、該分散
液から殻材料が析出するpH域まで変化させることによ
り、芯粒子表面を殻材料で被覆する工程と、を有するこ
とを特徴とするものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載にお
いて、量比を表わす「％」及び「部」は特に断わらない
限り重量基準とする。

発明の具体的説明 本発明に用いられる芯物質としては、圧力定着性トナ
ーを得る際は、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレ
ン、パラフィン、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸金属塩、高級アルコールなどのワックス類；
エチレン−酢酸ビニル樹脂、環化ゴムなどが、単独でも
しくは２種以上混合して、又は反応によりこれらの芯物
質を与える芯材原料として使用できる。

本発明において、より好ましく用いられる芯物質とし
ては、 （ａ）印加重量が10gで15秒間荷重を保持せしめたビッ
カース硬さが２〜8kg/mm₂である硬度付与作用を有する
樹脂、 （ｂ）20℃における臨界表面張力が15〜40dyne/cmであ
る離型性付与作用を有する樹脂、 （ｃ）圧縮弾性率が0.1〜50kg/mm₂である定着性付与作
用を有する樹脂、 のうち少なくとも２種の樹脂を含む混合物を、予めラジ
カル発生剤の存在下にて熱処理せしめた熱処理物を含む
結着樹脂が挙げられる。

ここで用いられる硬度付与作用（ａ）を有する樹脂と
しては、印加重量が10gで15秒間荷重を保持せしめたビ
ッカース硬度が２〜8kg/mm₂を示す物質が好ましく用い
られる。

ここに硬度付与作用とは、一旦得られた芯粒子をカ
プセル化する際、印加される外力に対し、コア粒子の形
態変化、破砕を抑制すること、得られたカプセルトナ
ーに於いては、トナーの充填工程又は放置中にトナーに
印加される外力に対し、抵抗性を付与すること、且つ、
現像工程における所望の磁界下に於いて、トナー担持
体たるスリーブの回転に伴なうスリーブ・トナー間、ス
リーブ・ブレード（トナー層厚規制手段）間、トナー・
トナー間での抵抗力を付与すること、又は転写工程後
に於いて潜像担持体たるドラム上に残存するトナーをク
リーニングする際、クリーニング部材とドラム間との摺
擦に対し、適度の強度を付与することをいう。

本発明においては、ビッカース硬度は、明石製作所製
微小硬度計（MVK−Ｆ）を用いて測定することができ
る。硬度測定方法はJIS Z2244に準拠したものであり、
この方法においては、印加重量が10gで所要時間が15秒
となるように負荷速度を設定し、試験温度23±５℃にて
測定する。

このような硬度付与作用（ａ）を有する物質の具体例
を挙げれば、ビッカース硬度が２〜8kg/mm₂のもの、例
えばカルナバワックス（ビッカース硬度Hv＝3.6kg/m
m₂）、キャンデリラワックス（Hv＝4.8kg/mm₂）等の天
然ワックス類、ポリエチレンワックス等の合成ワックス
類がある。

仮にビッカース硬さが2kg/mm₂未満である硬度付与作
用（ａ）を有する物質を用いた場合には、現像工程にお
いて、スリーブとトナーとを相対的に移動せしめる外力
によりトナーが破壊され、スリーブ上にトナー癒着が生
じる。その結果、トナーとスリーブ間に働く本来の機
能、例えば十分な摩擦帯電の発生、及びトナー粒子相互
の凝集を防ぐ働きが減少し、スリーブ上のトナー層の塗
布ムラの原因になる。一方、ビッカース硬さが8kg/mm₂
を超える硬度付与作用を有する物質を用いた場合には、
トナーの圧力定着性が不十分となる傾向が増す。

特に好ましい硬度付与作用（ａ）を有する物質として
は、酸価が０〜２（より好ましくは０〜１）の範囲にあ
るカルナバワックス（又は変性カルナバワックス）が好
ましく用いられる。

仮に酸価が２を超えるカルナバワックスを用いると、
分散剤存在下で水系分散媒中にて芯材を微粒化せしめる
際、カルナバワックスが自己乳化するため、芯粒子とし
て極めて広い粒度分布をもつものしか得られない。

更に、カルナバワックスは極めて硬度が高く、比較的
溶融粘度が低いため、微粒化に必要な攪拌動力が小さく
てすみ、通常用いられる攪拌装置を用いた場合も、目的
とする微粒化が良好に達成できる。

カルナバワックスの更に好ましい点は、芯粒子形成時
において、用いる磁性体を内包する作用が極めて良好な
ことである。

一方、本発明に用いられる離型性付与作用（ｂ）を有
する物質としては、臨界表面張力が20℃において15〜40
dyne/cmを示す物質が好ましく用いられる。その具体例
を挙げれば、ポリフッ化ビニル（臨界表面張力：γｃ＝
28dyne/cm）、テフロン（γｃ＝18.5）、ポリエチレン
（γｃ＝31）、ポリイソブテン（γｃ＝27）、エチレン
−プロピレン共重合体（γｃ＝28）、エチレン−テトラ
フロロエチレン共重合体（γｃ＝26〜27）、エチレン−
ビニルアセテート共重合体（γｃ＝37）、イソブテン−
イソプレン共重合体（γｃ＝27）、ポリプロピレン（γ
ｃ＝29〜34）、ポリメチルメタクリレート（γｃ＝3
9）、ポリ塩化ビニル（γｃ＝39）等がある。特にγｃ
が15〜40dyne/cmのもの、例えば、ポリフッ化ビニル、
テフロン、ポリエチレン等が好ましい。

仮に臨界表面張力が15dyne/cm未満である離型性付与
作用（ｂ）を有する物質を用いた場合には、芯物質中に
含有される硬度付与作用（ａ）、定着性付与作用（ｃ）
を有する物質、及び殻材料との間に十分なる相互作用が
発揮されず、芯物質の均一分散性、更には、外力を受け
た場合に芯粒子と殻膜との層間剥離を生じる傾向が高ま
る。他方、臨界表面張力が40dyne/cmを超える離型性付
与作用を有する物質を用いた場合には、吸水性が高いた
め、高湿下に於いて画像濃度の低下及びドラム上のトナ
ー膜形成（フィルミング）が生じ易くなる。更に湿式に
て芯粒子を形成せしめる際には、芯粒子の自己乳化が生
じ、芯粒子として著しく粒度分布の広いものしか得られ
ない。

更に、本発明において定着性付与作用（ｃ）を有する
物質としては、圧縮弾性率が0.1〜50kg/mm₂を示す物質
が好ましく用いられる。

本発明において、この圧縮弾性率は、JIS−K7208に準
拠し測定することができる。測定条件は以下の通りであ
る。すなわち、島津製作所（株）製島津オートグラブDC
S−2000を用い、直径12mm高さ30mmに成型された試料片
を加圧面に置き、試験速度毎分9mmで加圧せしめ、得ら
れた圧縮応力−歪曲線の始めの直線部分の勾配から圧縮
弾性率を算出する。

本発明に好ましく用いられる定着性付与作用（ｃ）を
有する物質の具体例としては、パラフィンワックス、ポ
リアミド樹脂、ミクロクリスタリンワックス、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。特に好ましくは
圧縮弾性率が0.1〜50kg/mm₂のもの、例えば、パラフィ
ン155（日本精蝋社製；圧縮弾性率Ｅ＝10kg/mm₂）、SPO
145（日本精蝋社製;E＝15kg/mm₂）、ポリマイドＳ−40E
（三洋化成社製;E＝12kg/mm₂）、ミクロクリスタリンワ
ックス（日本ケミカル社製;E＝26kg/mm₂）がある。

この定着性付与成分は、トナーの未定着画像を定着器
で被定着物に定着する際、トナーが定着器からの応力に
十分感応し易いようにする作用を有する事が必要であ
る。しかしながら、トナーが外力に対し過度に変形しす
ぎると、被定着物の内部迄変形が及ぶため、トナーと被
定着物間との界面強度は増加するが、布、消しゴム等に
よる摺擦に対しては、定着画像の耐久性が逆に弱くな
る。

仮に圧縮弾性率が0.1kg/mm₂未満である定着性付与作
用（ｃ）を有する物質を用いた場合には、画像が「つぶ
れ」たり、「にじみ」を生じたりする場合がある。他
方、圧縮弾性率が50kg/mm₂を超える定着性付与作用
（ｃ）を有する物質を用いると、定着物が被定着物から
「はがれ」るなど、定着性能が著しく低下する。

本発明に用いられる硬度付与作用（ａ）、離型性付与
作用（ｂ）、定着性付与作用（ｃ）を有する樹脂の結着
樹脂中の含有量としては、芯物質中の全結着樹脂を100
部として、樹脂（ａ）が５〜60部、好ましくは10〜50
部、樹脂（ｂ）が５〜60部、好ましくは10〜50部、樹脂
（ｃ）が20〜90部、好ましくは20〜80部の比率である事
が好ましい。

本発明においては、上記の（ａ）硬度付与作用、
（ｂ）離型性付与作用、（ｃ）定着性付与作用を有する
樹脂の３成分のうち、少なくとも２種の樹脂を含む混合
物を、ラジカル発生剤の存在下にて熱処理して芯物質の
結着樹脂とすることが好ましい。

この熱処理により生起する反応は、ラジカル発生剤あ
るいは加熱により発生するラジカルによる水素引き抜き
反応、分子内あるいは分子間の架橋反応等のラジカル反
応である。ラジカル発生剤を作用させる場合、樹脂を溶
解する有機溶媒の如き溶剤が存在しない溶剤非存在下で
行なうことが、上記熱処理をおこなう上で好ましい。

重合開始剤を使用する方法は、ラジカルの発生が比較
的低い温度で、容易且つ確実であるので好ましい。

重合開始剤としては、ベルオキシド化合物（下記第１表
にその具体例を示す。）、クメンヒドロペルオキシドな
どのヒドロペルオキシド類；ジ−tert−ブチルペルオキ
シドなどのアルキルペルオキシド；ペルオクソ硫酸カリ
ウム、ペルオクソ硫酸アンモニウム、過酸化水素、2,3
−アゾビスイソブチロニトリル等のいわゆるラジカル重
合開始剤が好適に用いられる。

安全性、入手しやすさ、反応性の良好な点からは、過
酸化水素、ｎ−ブチル−4,4−ビス−tert−ブチルパー
オキシバレエート（例えば日本油脂（株）製パーヘキサ
Ｖ）が特に好ましい。

本発明において、ラジカル発生剤の存在下で熱処理を
施すことにより、従来では全く予想されなかった特徴、
つまり芯物質中に含有される硬質付与作用成分、離型性
付与作用成分さらに定着性付与作用成分等の相分離、及
び経時変化に伴なう成分の移行が防止でき、結果的に機
械的、電子写真特性的に均一な芯粒子を生成させること
が可能となる。

本発明においては、芯物質の含有成分として、芯粒子
作製時に例えば水性溶媒中に難水溶性分散剤を用い、芯
粒子を造粒せしめる方法を用いる際には、該分散剤が水
系媒体中にて解離し誘起する電荷と、反対電荷を誘起せ
しめるカチオン性付与化合物またはアニオン性付与化合
物を組み合わせるのが良い。水系媒体中にて難水溶性分
散剤の存在下で芯粒子を得る場合、得ようとする芯粒子
に対し十分に小さな粒径を有する分散剤を用いる事が一
般的である。つまり分散剤の粒径が非常に小さいと、分
散剤粒子表面がエネルギー的に著しく活性化されている
ため、分散剤粒子の芯粒子表面上への選択的付着性が増
大する。

本発明において、水等の極性溶媒を芯粒子の分散媒体
として用いる場合に於いては、分散剤にも極性の強い官
能基を具備させる事が有利であり、これら分散剤が芯粒
子表面上を占有する事で、イオン的能力相互作用によ
り、更に所望する芯粒子の微粒化が可能となる。又、こ
のような官能基を有効に生かす事により、例えば必要と
しない時には、分散剤を除去せしめる事も期待される。
つまり、所望の粒径を得ようとした場合には、難水溶性
分散剤の添加量を任意に選択する事で可能となる。

しかしながら、このように選択された分散剤を用いた
だけでは、芯粒子表面上にのみ選択的に且つ均一に分散
剤が付着するとは限らず、均一な粒子を得ようとするに
は不十分な場合がある。分散剤を芯粒子表面上に均一に
付着させるためには、微粒化しようとする芯物質中に、
更に、該分散剤が水系媒体中にて解離し誘起する電荷と
反対電荷を誘起せしめるカチオン性付与化合物、または
アニオン性付与化合物を組み合わせる事が好ましい。

例えば、水中でアニオンとして解離しうる分散剤の代
表例としてはシリカ、ベントナイト等があり、これに対
するカチオン性付与化合物としては一般に疎水性アミン
が用いられる。特に好ましくは、芯物質に含まれる他の
成分と十分相溶性の高いカチオン性付与化合物として、
長鎖の脂肪族アミン、又はポリエチレンとアミン基を含
有するモノマーから生成せしめたグラフト化合物等があ
る。具体的にはデュオミンＴ（ライオン・アーマー
社）、ポリエチレンワックスを加熱溶解せしめた後、ア
ミノ基含有ビニル単量体とラジカル開始剤とを含む非プ
ロトン性極性溶媒を加え、再び加熱する事により得られ
たアミノ変性ワックス等がある。

他方、水中でカチオンとして解離しうる分散剤として
は、例えば酸化アルミニウムがある。これに対するアニ
オン性付与化合物としては、疎水性長鎖脂肪酸カルボン
酸、例えばステアリン酸、オレイン酸等がある。又長鎖
脂肪酸ジカルボン酸、無水カルボン酸例えばC₈のα−オ
レフィンと無水マレイン酸との反応物、又はその半エス
テル等がある。

本発明に用いられる芯粒子は、上述したような芯物質
を用い、各種製法により製造することが可能である。こ
のような芯粒子製造法としては、例えば、直流電圧を印
加し、ディスクアトマイザーから芯材料を吐出させる特
開昭58−216736号公報記載の方法を用いる静電霧化方
法、二流体ノズルを用い芯粒子を形成させる特開昭59−
120263号公報記載の溶融スプレー方法、水系媒体中で造
粒する特開昭59−127062号公報記載の懸濁造粒法が好ま
しく用いられる。本発明に於いては、前記したごとく、
芯物質を水系媒体中で造粒し、芯粒子を製造する方法を
用いることが、粒度分布がシャープになる点から好まし
いが、芯粒子製造法は、このような製造方法に限定され
るものではない。

本発明に用いられる芯粒子の平均粒径は、体積平均粒
径として、0.4〜99μｍ、更には４〜19μｍが好まし
い。

本発明においては、磁性カプセルトナーを製造するた
め、芯物質中に、磁性粒子を含有させる。

芯物質中に含有せしめる磁性物質としては、鉄、コバ
ルト、ニッケル或いはマンガン等の強磁性の元素及びこ
れらの元素を含むマグネタイト、フェライト等の合金、
化合物などである。この磁性物質を着色剤（の全部又は
一部）と兼用させてもよい。更に、この磁性物質の粒子
は、各種疎水化剤（例えばシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤）、界面活性剤等により処理されてい
てもよい。この磁性物質の含有量は、芯物質中の全ての
樹脂100部に対して、15〜180部（更には50〜150部）が
好ましい。

本発明の芯物質中には、着色剤を磁性物質と併用して
用いる事もできる。このような着色剤としては、例え
ば、各種のカーボンブラック、アニリンブラック、ナフ
トールイエロー、モリブデンオレンジ、ローダミンレー
キ、アリザリンレーキ、メチルバイオレットレーキ、フ
タロシアニンブルー、ニグロシンメチレンブルー、ロー
ズベンガル、キノリンイエロー等が挙げられる。

着色剤の添加量は、芯粒子の結着樹脂100部に対し、
0.1〜20部が好ましい。

更に、これら芯物質の結着樹脂と磁性物質（必要に応
じて着色剤）とからなる芯物質の溶融混合物の、120℃
におけるずり速度10sec^-1で測定したみかけ粘度は、ず
り速度0.5sec^-1で測定したみかけ粘度の1/5以下である
ことが、トナーの定着性、製法上から望ましい。

このように、ずり速度が速くなると、みかけ粘度が低
くなることは、一般にチキソトロピー性と呼ばれるが、
このチキソトロピー性の高い芯物質は、圧力定着時の圧
力ローラー間におけるずりによるトナーの変形を助長
し、定着性を向上させる。

又、後記するように、この芯物質を溶融混練後、水系
媒体中に投入して、乳化剤等の存在下にてホモミキサー
等による強力な剪断力を付与することにより造粒する方
法においては、該剪断時、芯物質のみかけ粘度が低くな
ることによって、造粒性が向上し、一方、剪断後は、み
かけ粘度が高くなることにより、粒子同士の合一や、粒
子内部の着色剤、磁性体等の凝集、偏りが抑制される。

粘度の測定方法においては各種の粘度計が用いられる
が、本発明では回転二重円筒（ローター）型粘度計を用
いている。

ローター型粘度計の場合、ずり速度Ｄは次式により求
められる。

Rc:カップ半径（cm） Rb:ローター半径（cm） h :ローター高さ（cm） ω :ローター回転角速度 N :回転数（rpm） また、ずり応力Ｓは、Ｓ＝M/2πRb²h（M:粘性トル
ク）であり、粘度ηはη＝S/D（η：粘度）であるか
ら、粘度計のローターの形状からトルクを測定すれば、
ずり速度、粘度を知ることができる。

又、一般に圧力定着性を有する結着樹脂は、比較的低
溶融粘度のため、溶融混練時、着色剤、磁性体等の顔料
と結着樹脂との間でのシェア（剪断力）が働かず、この
ため顔料の結着樹脂中への分散が不充分となり易い傾向
がある。その結果、トナー粒子内部に着色材料が存在し
ない粒子、あるいはトナー粒子中の着色材料が偏在する
粒子が多数生成し、これがトナーとしての性能を低下さ
せ、ひいてはトナーの画像性、耐久性、安定性などに悪
影響をおよぼす傾向がある。

従って、トナー粒子中の顔料粒子（磁性体粒子を包含
する趣旨で用いる。）の粒径は、５μｍ以下、好ましく
は２μｍ以下になるように分散させることが望ましい。
このために、従来トナー成分の溶融分散法として用いら
れていた二本ロール、二軸型押出機ニーダーなどより
も、メディアを用いた、アトライター類、ボールミル
類、サンドミル類により、充分長い時間溶融混練、分散
することが望ましい。

顔料物質の分散の程度を見るためには、トナーをエポ
キシ樹脂などの包埋樹脂中に分散させ硬化した後に、ミ
クロトームなどで超薄切片にし、透過型の電子顕微鏡で
観察することにより知ることができる。又、粒度ゲージ
（例えばグラインドゲージ、ヨシミツ精機株式会社製II
I型）を用いることによっも、顔料物質の分散性を知る
ことができる。

以上において、本発明のマイクロカプセルトナー製造
法において用いられる芯物質について主に説明した。

一方、本発明に用いられる殻材料としては、ビニル系
共重合体を含み、特に主として機械的特性・熱的特性が
良好で、且つ十分な成膜性を付与せしめる成膜性付与機
能（Ａ）と、主として水系媒体中で酸性化剤によりプロ
トン付加体を形成できるプロトン付加機能（Ｂ）と、更
には、主としてプロトン付加体を水系媒体に可溶化せし
める可溶化機能（Ｃ）とを全て合せ持った樹脂が好まし
く用いられる。

尚、本発明においてビニル系共重合体とは、後述する
機能（Ａ）を有するビニル系モノマーとして例示してい
るビニル系モノマー、機能（Ｂ）を有するビニル系モノ
マーとして例示しているビニル系モノマー、機能（Ａ）
と（Ｂ）を合わせ持つビニル系モノマーとして例示して
いるビニル系モノマー及び機能（Ｃ）を有するビニル系
モノマーとして例示しているビニル系モノマーの中から
２種以上のビニル系モノマーを適宜組み合わせて合成さ
れた共重合体をいう。

本発明で用いられるビニル系共重合体の樹脂特性とし
ては、数平均分子量が5,000〜40,000、更には、10,000
〜30,000を有する樹脂が好ましい。また分子量分布の単
分散性を示す数平均分子量（Mn）と重量平均分子量（M
w）との比（Mw/Mn）が1.5〜4.5の範囲に含まれ、且つ、
ガラス転移温度（Tg）が40℃以上、好ましくは60〜120
℃であり、架橋（cross−linking）結合が無く、湿度に
対し安定した特性を示す熱可塑性樹脂が好ましく利用で
きる。

しかしながら、単一のモノマー種から合成された樹脂
が、上記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の機能を全て満足する事は
難しく、本発明においては、ビニルモノマーを含む複数
のモノマーを組み合わせたビニル系共重合体を用いる。
具体的には、以下の各種機能を有するモノマー種から構
成される樹脂が用いられる。

機能（Ａ）を有するビニル系モノマーとしては、スチ
レン（St）、α−クロロスチレン、α−メチルスチレ
ン、アリルベンゼン、フェニルアセチレン、ビニルナフ
タレン、４−メチルスチレン、2,4−ジメチルスチレ
ン、３−エチルスチレン、2,4−ジエチルスチレン、２
−メトキシスチレン、４−クロロスチレン、４−フルオ
ロスチレン、３−ヨードスチレン、４−シアノスチレ
ン、３−ニトロスチレン等の芳香族性モノマーが好まし
く用いられる。

機能（Ｂ）を有するビニル系モノマーとしては、メタ
クリル酸N,N−ジメチルアミノエチルエステル（DM）、
アクリル酸N,N−ジメチルアミノエチルエステル、メタ
クリル酸N,N′−ジエチルアミノエチルエステル（D
E）、アクリル酸N,N−ジエチルアミノエチルエステル、
アクリル酸N,N−ジブチルアミノエチルエステル、メタ
クリル酸N,N−ジブチルアミノエチルエステル（DB）、
メタクリル酸２−ピペリジノエチルエステル、アクリル
酸２−ピペリジノエチルエステル等の含窒素脂肪酸モノ
マーが好ましく用いられる。

機能（Ａ）と（Ｂ）を合わせ持つビニル系モノマーと
しては、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、５−エ
チル−２−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピ
リジン、N,N−ジビニルアニリン、トランス1,2−ビス
（２−ピリジル）エチレン、２−ビニルキノリン、２−
（N,N−ジメチルアミノ）−４−ビニルピリミジン、４
−ビニルピリミジン、３−シンナモイルピリジン、４−
メタクリルオキシベンジリデンアニリン、ジアリルメラ
ミン、2,4−ジメチル−６−ビニル−トリアジン、4,6−
ジアミノ−２−ビニルトリアジン、Ｎ−ビニルイミダゾ
ール等の含窒素芳香族モノマーが好ましく用いられる。

機能（Ｃ）を有するビニル系モノマーとしては、エチ
レン、プロピレン、イソプレン（IP）、ブタジエン（B
D）、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン不飽和モ
ノオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビ
ニル、弗化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニ
ルエステル類；メタクリル酸メチル（MMA）、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−
ブチル（BMA）、メタクリル酸イソブチル、メタクリル
酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸
−２−エチルヘキシル（2EHA）、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸フェニル、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル（BA）、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オク
チル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエ
チル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸又はメタク
リル酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエ
ーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケト
ン、メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン
類；アクリロニトリル（AN）、アクロレイン、アクリル
アミド、無水マレイン酸（MA）、ダイマー酸等の脂肪酸
ビニルモノマー；等が好ましく用いられる。

本発明に用いられる殻材料においては、上述したよう
な機能（Ａ）、（Ｂ）あるいは（Ｃ）を有するビニル系
モノマーから構成された樹脂のみに限らず、補助的に、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホネート、
ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレア、エポキシ樹
脂、ロジン、変成ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、脂肪酸又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、メラミン樹脂、ポリフェニレンオキサイドの様なポ
リエーテル樹脂、或いはチオエーテル樹脂、等の単独重
合体又は共重合体を併用する事も可能である。

本発明で用いられる殻材料の、更に好ましい具体例と
しては、St−MMA−DM共重合体、St−MMA−DE共重合体、
St−2EHA−DE共重合体等の三元共重合体;St−MMA−2EHA
−DE共重合体、St−MMA−BMA−DE共重合体、St−MMA−B
D−DM共重合体、St−MMA−IP−DE共重合体、St−AN−MM
A−DM共重合体等の、機能（Ｃ）を二つのビニル系モノ
マーから構成した四元共重合体が挙げられる。

機能（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を有するビニル系モノマー類
の構成比率は、（共重合体を構成するモノマー全体を10
0として）モル比で、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝（30〜9
0）：（５〜65）：（５〜30）（モル％）の範囲である
事が好ましい。

機能（Ａ）を有するビニル系モノマーの比率が30モル
％未満であると、潜像担持体たる感光体ドラムと対面し
て回転する（現像器中のトナー担持体たる）スリーブ表
面上に形成されたトナー層が、トナー層厚規制手段たる
規制ブレード＝スリーブ間においてトナーに印加される
力、及び外部磁力に対抗し回転するスリーブ表面層との
間でトナーに印加される力により崩壊し、結果的にスリ
ーブ融着が発生したり、スリーブ表面上に形成されたト
ナーのコーティング層において不均一性が生じる原因と
なり易い。また、感光体表面上に現像されたトナーの一
部が、クリーニング工程においてクリーナー部材＝感光
体表面層間の外力を受けて、感光体ドラム表面上にトナ
ー融着を引き起こし、弊害が生じる傾向がある。

一方、機能（Ａ）を有するビニル系モノマーの比率が
90モル％を越えると、相対的に機能（Ｂ）、（Ｃ）を有
するビニル系モノマー配合比が小さくなり、酸性化剤の
添加で水系媒体中に殻材料を可溶化することが困難とな
る。

機能（Ｂ）を有するビニル系モノマーの比率が５モル
％未満であると、水系媒体中への可溶化が防げられ、一
方、該比率が65モル％を越えると、高温下でのトナーの
安定性が悪くなり、結果的にトナーに要求されるTg値を
満たすことが困難となる。

機能（Ｃ）を有するビニル系モノマーの比率が５モル
％未満であると、酸性化剤の働きで生成する殻材料のプ
ロトン付加体が、水系媒体中に可溶化することが困難と
なり、一方、該比率が30モル％を越えると、上記プロト
ン付加体の水系媒体への溶解性は十分高くなるが、逆に
芯粒子表面上への殻材料の成膜性が不十分となる。

芯粒子表面を被覆する殻材料の添加量は、芯粒子の表
面形状・芯材料及び殻材料の密度・芯粒子の粒子径等に
より、一義的には決められないが、本発明に於いては、
トナー特性面から殻材料の設定膜厚を基本として、以下
の式より設定膜厚に相当する殻材量を算出することによ
り、殻材料の添加量を決定することが好ましい。

すなわち、殻材料の添加量は、以下の式により算出す
ることが好ましい。

ここに於て、δ：設定膜厚（μｍ）、W:殻材の仕込み
量、ρ：殻材の密度、G:芯粒子の密度、S:芯粒子の仕込
み量、D:芯粒子の体積平均粒径（μｍ）である。

芯粒子の体積平均粒径Ｄは以下のようにして求めた。
すなわち、約１％食塩水をビーカーに1/5程入れて、少
量の芯粒子を投入し、超音波洗浄器中で約60秒間芯粒子
を分散させた後、更に１％食塩水を加えることにより、
芯粒子濃度が５〜10％になる様に調整して、再度約60秒
間超音波で分散させたサンプルとした。このサンプル
を、コールターカウンターTA−II（コールターエレクト
ロニクス社製）で測定して、体積平均粒径Ｄを求めた。

本発明に於ける設定膜厚δは、0.01〜2.0μｍ（更に
は0.05〜1.0μｍ）が好ましい。この設定膜厚が0.01μ
ｍ未満であると、芯粒子表面上に完全に殻材料が被覆で
きず、所謂欠陥膜が生じて、高湿下の現像に於いて、安
定した摩擦帯電が行なわれず、更に、トナーがドラム融
着を起こし易い。他方、設定膜厚が2.0μｍを越える
と、トナーが高抵抗化しすぎて、低湿下の現像におい
て、スリーブ上にトナーの不均一コーティングが発生し
易くなる。

又、本発明において、カプセル化されたトナーの平均
粒径（体積平均粒径）は、通常0.5〜100μｍ、好ましく
は５〜20μｍである。

本発明において、上記した殻材料は、酸性pH域に設定
された水系媒体中に、溶解している溶液の状態で、前記
芯粒子の被覆工程に供される。

このような殻材料溶液を得る方法は特に制限されるも
のではなく、例えば、該溶液を溶液重合法を経由して得
ることも可能であるが、カプセルトナーの環境安定性を
向上させる点からは、上記した殻材料を、水系媒体中に
酸性化剤の助けで可溶化することにより、殻材料溶液と
することが好ましい。

このような殻材料溶液を用い、水系媒体中に予め芯粒
子を分散させておいた場合、殻材料が不溶性となる所定
pH域迄分散液のpHを変化させる事により、該分散芯粒子
表面上に殻材料を凝集析出させて、該分散粒子を十分に
被覆することができる。

本発明における水系媒体としては、溶解度パラメータ
ー11.0以上の低級アルコールを含んでおり、さらに以下
のような条件（１）〜（４）の１つ以上を具備する溶媒
が好ましく用いられる。

１）殻材料が、酸性化剤の存在下で、プロトン付加体を
安定して形成できる溶媒である事が好ましい。つまり、
酸性化剤の添加で、殻材料が水系媒体中に完全に可溶化
できる極性の強い溶媒であることが好ましい。

本発明に於いて、極性の強い溶媒とは、十分水と混合
し得る、溶解度パラメーター（「ポリマーハンドブッ
ク」第２版IV337〜359に記載）が11.0以上の溶媒を意味
する。

２）殻材料が不溶化する際の溶液の粘度を実質的に増大
させない溶媒である事が好ましい。殻材料析出時の粘度
が増加する溶媒を用いた系に於いては、この系の攪拌が
十分に行なわれなくなり、結果として、析出した殻材料
粒子が芯粒子表面に選択的に凝集析出せず、独立に殻材
料粒子のみからなるフローシェルが多数副生すると共
に、凝集・合一したカプセルトナーの割合が増大する。

３）溶媒の回収再利用の面から、低沸点溶媒が好まし
い。

４）芯材料を実質的に溶解しない溶媒である事が好まし
い。

すなわち、芯粒子を水系媒体中に分散せしめる際、芯
材料が可溶化すると、次の工程で殻材料が析出する際、
磁性粒子（または着色剤等）を含まない芯材料を核とし
てカプセル化されたトナーが副生したり、可溶化した芯
材料が、殻材料の析出する初期に発生する微少な油滴を
不安定化させるため、芯粒子を含まないフリーシェルが
副生し易い。

本発明において好ましく用いられる溶媒の具体例を下
記第２表に示す。本発明に於いては、水と低級アルコー
ルから構成される混合溶媒系が特に好ましく用いられ
る。この場合、水と低級アルコールとの混合比率は、用
いる殻材料の特性に大きく左右されるが、一般に、水に
対する低級アルコールの重量比（低級アルコールの重量
／水の重量）を（Ｅ）とし、殻材料の数平均分子量を1
0,000で割った値を（Ｎ）とした場合、これらの配合比
（Ｄ）が Ｄ＝E/N＝0.05〜６ の範囲に含まれるように混合されることが好ましく、更
には、Ｄ＝0.1〜４となるような割合で混合される事が
特に好ましい。

上記配合比（Ｄ）が0.05より小さい場合には、水系媒
体に可溶化する殻材料が規制され、特に溶解性の面から
高分子量の樹脂が利用できない。更には、一旦酸性化剤
の助けで可溶化した殻材料が、（好ましくは塩基性化剤
の働きで）析出する際の殻材料溶液の粘度が極めて高く
なり、十分な攪拌が行なわれず、フリーシェル及び合一
されたトナーを発生し易くなる。

一方、配合比（Ｄ）の６より大きい場合には、殻材料
が析出する際の溶液の粘度は低くなり、攪拌への負荷は
軽減されるが、逆に殻材料の膨潤や一部可溶化が生じ、
カプセル化後に於いても、殻材料が固化し難く、後処理
工程が極めて複雑化する。更には、析出する殻材エマル
ジョン粒子の安定性が乏しく、選択的に芯粒子表面への
吸着が行なわれにくくなり、容器等への殻材料の機械付
着が発生し易くなる。

磁性体を含有する芯粒子に対し使用される溶媒量は、
少ない程生産性の面から好ましいが、溶媒100部に対
し、芯粒子が通常10〜50部の範囲で、カプセル化が実施
されることが好ましい。

本発明に於いては、殻膜を平滑化するため、他の極性
溶媒を水系媒体中に更に添加する事も可能である。この
ような他の極性溶媒としては、例えば、エチレングリコ
ールアセテート、エチレングリコールジメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル
アセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の
セロソルブ類；アセトニトリル、ジオキサン、ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセト
アミド、ジメチル尿素等の極性非プロトン供与性溶媒等
が利用できる。

本発明において、水系媒体中に酸性化剤の助けで可溶
化される殻材樹脂の濃度は、通常水系媒体100部に対
し、0.5〜20部（特に好ましくは1.0〜10部）の濃度で用
いることが好ましい。

上記殻材料濃度が0.5部未満の場合、製造装置が大き
くなり、更に溶媒回収に多大の負荷がかかる。一方、殻
材料濃度が20部を越えると、殻材料が析出する時に溶液
の粘度が増大して十分攪拌することができず、フリーシ
ェルが増加するのみならず、合一したトナーも多数発生
する。

本発明においては、前記水系媒体中に酸性化剤を添加
し、酸性pH域になるように設定することで、殻材料を可
溶化して殻材料溶液とすることが好ましい。この場合、
殻材料が可溶化しえるpH値は、水系媒体の種類、配合
比、成膜付与性モノマー（Ａ）、可溶化モノマー（Ｃ）
の種類、分子量およびイオン強度等により若干左右され
るが、一般的には、プロトン付加性モノマー（Ｂ）のPK
bが７±２の値を有するため、次式により規定されるモ
ノマー（Ｂ）のイオン化率が90％以上にイオン化される
ようにpH値を設定する事が好ましく、通常、pH値が５±
1.5になるよう酸性化剤で調整することが好ましい。

殻材料を析出させるためには、（殻材料の析出域がア
ルカリ性の場合には）通常の塩基化剤で、析出域である
アルカリ性側迄pHを変化させることが好ましい。この際
用いられる塩基化剤としては、通常の有機・無機塩基の
他に、pH緩衝液を用いる事も可能である。

本発明に於けるカプセル化は、前記pH条件において、
加熱、または常温下で行なうこともできるが、殻材を芯
粒子表面に完全に被覆させること、もしくは殻材の機械
付着を抑制し、更には芯材料の溶出を防ぐために、カプ
セル化は−10〜＋30℃の温度下で行なう事が好ましい。
このカプセル化温度が−10℃より低いと、装置の複雑化
及びランニングコストの上昇を招く。

一方、カプセル化温度が＋30℃を越えると、殻材の機
械付着及び芯材料の溶出が増大する傾向があるので好ま
しくない。

本発明において、塩基化剤としては、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アンモニアガ
ス、アンモニア水等の無機塩基類；及びエチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン等の
有機塩基類が好ましく用いられるが、アンモニア水が特
に好ましく用いられる。

一方、本発明において酸性化剤としては、塩酸、硫
酸、リン酸等の無機酸類；及びギ酸、酢酸、コハク酸等
の有機酸類が好ましく用いられるが、酢酸が特に好まし
く用いられる。

本発明に於いては、用いられる塩基化剤を添加する速
度は、下式 F:水系媒体中の殻材料濃度（g/l） G:水系媒体量（ｌ） H:塩基化剤添加速度（ml/分） を満足するように定める事が好ましく、上記 が0.01〜10の範囲で添加速度をコントロールする事が、
更に好ましい。

上記 が0.005未満ではカプセル化に時間がかかり、生産効率
が著しく低下する。また、本発明の製造方法により析出
してくる殻材レジンは、最初粘稠な油滴の状態で析出
し、順次固化する工程を経るため、塩基化剤の滴下スピ
ードが遅いと、析出した芯材粒子同士の合一が促進さ
れ、好ましくない。一方、 が20を越えると、析出した殻材エマルジョン粒子が芯粒
子表面上に完全に吸着しきれず、フリーシェルの発生を
招くと共に、粒子同士の合一を生起させる傾向がある。

発明の効果 上述したように本発明によれば、殻材料のプロトン付
加体−非プロトン付加体の平衡をpH制御する事により、
溶解度パラメーター11.0以上の低級アルコールを含む水
系媒体中に溶解した状態にある数平均分子量が5,000〜4
0,000を有するビニル系共重合体を含む殻材料を好適に
不溶化させ、水系媒体中に分散せしめた芯粒子表面上
に、殻材料を良好に被覆するカプセルトナーの製造方法
が提供される。

本発明の製造方法によれば、生成したカプセルの凝
集、合一を抑制しつつ、フリーシェルの発生がなく、機
能分離性に優れたマイクロカプセルトナーを安価に、且
つ再現性良く生産することができる。

以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明す
る。

実施例１ 市販カルナバワックス（野田ワックス社製）1Kgを2l
の四つ口フラスコ中に取り、窒素雰囲気中にて容器内を
１〜2mmHg迄減圧せしめた。この減圧状態を維持しつ
つ、容器内を250℃迄加熱し、８時間反応させた。この
際得られたカルナバワックスの酸価は0.5であった。

このカルナバワックス（ビッカース硬度Hv＝3.6）400
gと、ポリワックス655（ペトロライト社製：臨界表面張
力γｃ＝31dyne/cm）200gと、更にSPO145（日本精蝋社
製、圧縮弾性率Ｅ＝15kg/mm₂）400gとを2lの四つ口フラ
スコ中に投入した後、ｎ−ブチル−4,4−ビス−tert−
ブチルパーオキシバレエート（パーヘキサＶ、日本油脂
社製、10時間の半減期を得る温度105℃）1gを添加し、
容器内を150℃迄加熱して２時間加熱処理した。

更に、上記処方の混合物を、120℃にてアトライター
を用い、200rpmで３時間混練して芯物質を得た。

該混練物（芯物質）の120℃における、ずり速度10sec
^-1のみかけ粘度は600cps、ずり速度0.5sec^-1のみかけ粘
度は6500cpsであった。

又、混練物中のマグネタイト粒子の粒径は、最大1.5
μｍであった。

他方、20lアジホモミキサー（特殊機化工業社製）中
に、予め水20lと、水中でネガに帯電する親水性シリカ
（アエロジール＃200:日本アエロジル社製）20gとを採
取し、90℃に加温して分散媒とした。このようにして得
た分散媒中に、上記混練物（芯物質）1Kgを投入し、上
記アジホモミキサーの周速20m/sec、パス回数6.9回/mi
n.の条件にて１時間造粒を行なった。造粒終了後、熱交
換機を用い、30℃まで分散液を冷却した後、この分散液
中に水酸化ナトリウム50gを添加し、５時間攪拌を続け
て、芯粒子を得た。

得られた球状芯粒子を蛍光Ｘ線分析法で分析したとこ
ろ、残存シリカの存在は観察されなかった。

更に、遠心分離機を用いて芯粒子の濾過、水洗を行な
い、粘度分布（コールターカウンターを用いて測定）
が、個数平均粒径9.1μｍ、体積平均粒径10.5μｍ、体
積平均粒径の変異係数が18.7％である芯粒子を95％の収
率で得た。

一方、オートホモミキサー（特殊機化工業社製）と、
温度計と、pHメーターとを装着した１フラスコ中に、
イソプロピルアルコール320gと水80gとを採取し、これ
に殻材たるSt−MMA−DM共重合体（共重合モル比60:30:1
0）〔Mn＝2.6万、Mw＝6.7万、Mw/Mn＝2.5、Tg＝85.5
℃〕8g（設定膜厚δ＝0.20μｍ）を加え、更に酢酸8gを
精秤して加え、上記共重合体樹脂を可溶化せしめた。こ
の時のpHは5.0であった。

系の温度を０℃に維持しつつ、上記で得た可溶化殻材
溶液に、前記芯粒子100gを加え、回転数4000rpmで５分
間攪拌し、芯粒子を充分分散せしめた。

この分散液に、28％アンモニア水溶液を漸次滴下し、
系のpHが10になる迄添加し続け、カプセル化を行なっ
た。この際、分散液を小型遠心分離機を用いて遠心分離
し、更に水2lを用い十分洗浄を行ない、収率95％でカプ
セルトナーを得た。

この時、上記遠心分離機から得られる濾液をロータリ
ーエバポレーターを用いて濃縮した後、キシレンを加
え、分液ロートを用いてキシレン層を分離し、再び溶媒
（キシレン）を除去したところ、仕込み殻材料が97.8％
の割合でカプセル化に有効に利用されている事がわかっ
た。

得られたカプセルトナーの粒度分布は、個数平均粒径
が9.9μｍ、体積平均粒径が11.2μｍ、体積平均粒径の
変異係数が18.0％であった。この粒度分布は、フリーシ
ェル及び合一の少ない状態でカプセル化された事を示唆
するものである。また、このカプセルトナーの摩擦帯電
量を、米国特許第4302201号明細書に記載の方法で測定
したところ、＋17.0μ coul/gであった。この事から
も、殻材料が芯粒子を充分被覆している事が理解され
る。

得られたカプセルトナーを、PC30（キャノン社製複写
機、圧力定着）に適用し、画出しを行なったところ、十
分な画像濃度と定着性が得られた。

実施例２ １フラスコを用い、実施例１と同様に上記処方の各
成分を処理して、殻材料を可溶化した溶液（設定膜厚0.
2μｍ）を得た。

このようにして得た殻材溶液中に、実施例１に記載の
方法により製造された芯粒子100gを投入した後、系の温
度を５℃に維持しつつ、オートホモミキサーの回転数を
5000rpmで５分間、実施例１と同様に芯粒子を充分に分
散せしめた。

この分散液に、28％アンモニア水溶液を、1cc/分の滴
下スピードで、系のpH変化率が飽和に達する迄漸次添加
し続けてカプセル化を行った。この分散液を小型遠心分
離機を用いて遠心分離した後、水2lを用い充分洗浄し
て、カプセルトナーを得た。

得られたカプセルトナーの粒度分布は、（コールター
ルカウンターを用い測定したところ）個数平均粒径が1
0.1μｍであり、体積平均粒径が11.6μｍであった。
又、カプセルトナーの摩擦帯電量を実施例１と同様に測
定したところ、＋18.5μ coul/gであり、更に実施例１
と同様にPC−30を用い画出しを行なったところ、実施例
１と同様に充分なる画像濃度と定着性が得られた。

実施例３ 上記処方の各成分を150℃にて溶融・混合し、空気温
度を120℃に設定した二流体ノズルにて噴霧・冷却・固
化した後、分級して芯粒子を得た。

コールターカウンターを用い、得られた芯粒子の粒度
分布を測定したところ、個数平均粒径が8.7μｍ、体積
平均粒径が10.5μｍであった。

上記芯粒子100gを用い、殻材料としてSt−MMA−BA−D
M共重合体（共重合モル比65:10:5:20）（Mn＝12000、Mw
＝40000、Mw/Mn＝3.3）を12.1g（設定膜厚0.30μｍ）用
いる他は、実施例１と同様の方法にてカプセル化を行な
った。

得られたカプセルトナーの粒度分布は、個数平均粒径
が9.6μｍであり、体積平均粒径が11.7μｍであった。
また、このカプセルトナーの摩擦帯電量は16.5μ coul
/gであった。

実施例４ 殻材を可溶化する溶媒として、エタノール343gと、水
57gと、グリセリン10gとからなる混合溶媒系を用いる以
外は、実施例１と同様にしてカプセル化を行なった。

得られたカプセルトナーの粒度分布は、個数平均粒径
が10.1μｍであり、体積平均粒径が11.5μｍであった。
トナーの摩擦帯電量は、＋17.5μ coul/gであり、実施
例１と同様にPC−30を用い画出しを行なったところ、実
施例１と同様に充分な画像濃度と定着性が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶解度パラメーター11.0以上の低級アルコ
   ールを含む酸性pH域に設定した水系媒体に、数平均分子
   量が5,000〜40,0000を有するビニル系共重合体を含む殻
   材料を溶解し、得られた溶解液中に、磁性粒子を含有す
   る固体芯粒子を分散させる分散工程と、 上記分散工程で得られた分散液のpHを、該分散液から殻
   材料が析出するpH域まで変化させることにより、芯粒子
   表面を殻材料で被覆する工程と、 を有することを特徴とする磁性カプセルトナーの製造方
   法。