JPH08102353A - ブラシ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブラシ４のブラシホルダ７への挿入作業の容
易化と、ブラシ４の磨耗によるブラシ４およびスプリン
グの確実な飛び出し防止とを両立させる。 【構成】 ブラシ４の挿入時には、ストッパ片７ｆを実
線位置Ｂにしておいて、ピグテール５をスリット７ｄの
入口開口部に何ら支障なく容易に挿入できるようにす
る。そして、ブラシ４挿入後に、ストッパ片７ｆを破線
位置Ｃに折り曲げる。この場合、ブラシ４とストッパ片
７ｆとの間隔Ｇ１は、ブラシ挿入作業とは無関係に十分
小さい値に設定できるので、ブラシ４が磨耗して、Ａ方
向に移動するとき、ピグテール５が確実にストッパ片７
ｆに当接して、ブラシ４の飛び出しを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的に言って、モー
タ等の回転電機におけるブラシ装置の改良に関するもの
で、ブラシがその磨耗によりブラシホルダから飛び出す
ことを防止する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のブラシ装置としては、実
開平５−６０１５４号公報にて提案されたものがあり、
この公報記載の装置では、ブラシの押圧方向の側面にピ
グテール（給電線）を予め一体に取り付けておき、一方
ブラシを収納するブラシホルダの前記押圧方向の側面に
スリットを形成し、このスリットの前記押圧方向の前端
部は外部へ開放した形状にしている。

【０００３】そして、このスリットの開放端部近傍に、
ブラシホルダの側面との間に所定の間隙を設けてストッ
パ片を一体形成している。ブラシをブラシホルダ内に収
納するときには、ピグテールのたるみを利用して、前記
ストッパ片を避けながらピグテールを前記スリット内に
通してブラシをブラシホルダ内に挿入している。回転電
機の運転期間が長くなるにつれて、ブラシが磨耗するの
で、ブラシおよびピグテールはスプリングにより押圧さ
れて次第に前記スリットの開放端部側へ移動する。そし
て、ピグテールがスリットの開放端部近傍まで移動する
と、ピグテールが前記ストッパ片に当接してブラシおよ
びスプリングの飛び出しを防止するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来装
置では、ブラシをブラシホルダに収納する際に、ピグテ
ールのたるみによりストッパ片を避けながら組付を行う
必要があるので、回転電機運転時に、ピグテールの形状
にたるみが発生して、ブラシの飛び出しを確実に防止で
きず、信頼性に欠けるという問題がある。

【０００５】この問題を解決するために、ピグテールの
たるみを少なくしようとすると、ブラシをブラシホルダ
内に挿入する作業を行う時に、ストッパ片の回避が極め
て困難となり、ブラシ挿入作業の生産性が著しく低下す
るという不具合が生じる。本発明は上記点に鑑みてなさ
れたもので、ブラシ挿入作業の容易化と、ブラシの磨耗
による、ブラシおよびスプリングの確実な飛び出し防止
とを良好に両立させることができるブラシ装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１記載
の発明では、ブラシ（４）と、前記ブラシ（４）に保持
固定されたピグテール（５）と、前端部（７ｉ）に開口
部を有し、この前端部（７ｉ）の開口部から前記ブラシ
（４）が収納されるブラシホルダ（７）と、前記ブラシ
ホルダ（７）内に収納保持され、前記ブラシ（４）を前
記ブラシホルダ（７）の前端部外方側へ押圧するスプリ
ング手段（６）と、前記ブラシホルダ（７）が保持され
る基板（８）とを備えるブラシ装置であって、前記ブラ
シホルダ（７）には、前記前端部（７ｉ）に開口するス
リット（７ｄ）が前記ブラシ押圧方向と平行に延びるよ
うに形成されており、さらに前記ブラシホルダ（７）に
は、前記スリット（７ｄ）の入口開口部近傍の位置に折
り曲げ可能なストッパ片（７ｆ）が一体形成されてお
り、前記ストッパ片（７ｆ）は、前記スリット（７ｄ）
に前記ピグテール（５）を通過させて前記ブラシ（４）
を前記ブラシホルダ（７）内に挿入した後に折り曲げら
れて前記スリット（７ｄ）の入口開口部を閉塞するよう
に構成されているブラシ装置を特徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明では、ブラシ（４）
と、前記ブラシ（４）に保持固定されたピグテール
（５）と、前端部（７ｉ）に開口部を有し、この前端部
（７ｉ）の開口部から前記ブラシ（４）が収納されるブ
ラシホルダ（７）と、前記ブラシホルダ（７）内に収納
保持され、前記ブラシ（４）を前記ブラシホルダ（７）
の前端部外方側へ押圧するスプリング手段（６）と、前
記ブラシホルダ（７）が保持される基板（８）とを備え
るブラシ装置であって、前記ブラシホルダ（７）には、
前記前端部（７ｉ）に開口するスリット（７ｄ）が前記
ブラシ押圧方向と平行に延びるように形成されており、
さらに前記基板（８）には、前記スリット（７ｄ）の入
口開口部近傍に位置するストッパ片（７ｆ）が備えられ
ており、前記ストッパ片（７ｆ）は、前記スリット（７
ｄ）に前記ピグテール（５）を通過させて前記ブラシ
（４）を前記ブラシホルダ（７）内に挿入した後に、前
記スリット（７ｄ）の入口開口部を閉塞するようにして
前記基板（８）に固定されるように構成したブラシ装置
を特徴としている。

【０００８】請求項３記載の発明では、ブラシ（４）
と、前記ブラシ（４）に保持固定されたピグテール
（５）と、前端部（７ｉ）に開口部を有し、この前端部
（７ｉ）の開口部から前記ブラシ（４）が収納されるブ
ラシホルダ（７）と、前記ブラシホルダ（７）内に収納
保持され、前記ブラシ（４）を前記ブラシホルダ（７）
の前端部外方側へ押圧するスプリング手段（６）と、前
記ブラシホルダ（７）が保持される基板（８）とを備え
るブラシ装置であって、前記ブラシ（４）には、ブラシ
幅より狭くしたピグテール取り出し部（４ａ）が形成さ
れ、このピグテール取り出し部（４ａ）からピグテール
（５）が取り出されており、前記ブラシホルダ（７）に
は、前記前端部（７ｉ）側の壁部にて形成されたストッ
パ片（７ｆ）が一体形成されており、このストッパ片
（７ｆ）に隣接して、前記ブラシ押圧方向と平行に延び
るように形成された第１のスリット（７ｄ−１）が前記
ブラシホルダ（７）に設けられており、前記ブラシホル
ダ（７）において、前記第１のスリット（７ｄ−１）が
形成された面とは異なる他の面に、前記前端部（７ｉ）
に開口する第２のスリット（７ｄ−２）が設けられてお
り、前記第１のスリット（７ｄ−１）と前記第２のスリ
ット（７ｄ−２）は、前記ストッパ片（７ｆ）よりブラ
シホルダ後端部（７ａ）側の部位で連通しており、前記
ブラシ（４）を前記ブラシホルダ（７）に挿入するとき
には、前記ピグテール（５）を前記第２のスリット（７
ｄ−２）を通過させ、その後に前記第１のスリット（７
ｄ−１）に前記ピグテール（５）を挿入して、前記ピグ
テール（５）が前記ストッパ片（７ｆ）に当接するよう
に構成したブラシ装置を特徴としている。

【０００９】請求項４記載の発明では、ブラシ（４）
と、前記ブラシ（４）に保持固定されたピグテール
（５）と、前端部（７ｉ）に開口部を有し、この前端部
（７ｉ）の開口部から前記ブラシ（４）が収納されるブ
ラシホルダ（７）と、前記ブラシホルダ（７）内に収納
保持され、前記ブラシ（４）を前記ブラシホルダ（７）
の前端部外方側へ押圧するスプリング手段（６）と、前
記ブラシホルダ（７）が保持される基板（８）とを備え
るブラシ装置であって、前記ブラシホルダ（７）には、
前記前端部（７ｉ）に開口するスリット（７ｄ）が前記
ブラシ押圧方向と平行に延びるように形成されており、
さらに前記ブラシホルダ（７）には、前記スリット（７
ｄ）の入口開口部近傍の位置にブラシホルダ後端部（７
ａ）側へ向かって傾斜したバネ性を持ったストッパ片
（７ｆ）が一体形成されており、前記ブラシ（４）を前
記ブラシホルダ（７）内に挿入するとき、前記ストッパ
片（７ｆ）が前記後端部（７ａ）側へさらに弾性変形す
ることにより前記スリット（７ｄ）に前記ピグテール
（５）が挿入されるように構成したブラシ装置を特徴と
している。

【００１０】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。

【００１１】

【発明の作用効果】請求項１記載の発明によれば、上記
技術的手段を有しているため、ストッパ片がブラシ挿入
作業時には何ら支障とならないので、ブラシ装置組付の
生産性を向上でき、製造コストを低減できる。また、ス
トッパ片はブラシ挿入後に折り曲げられて、スリットの
入口開口部を閉塞するようにしているから、このストッ
パ片とブラシとの間隔はブラシ挿入作業性とは関係なく
十分小さい値に設定でき、そのためこのストッパ片にて
ピグテールを確実に係止できる。従って、回転電機の運
転に伴って、ブラシが磨耗して、スプリング手段により
ブラシがブラシホルダの前端部側へ移動するとき、ピグ
テールをストッパ片にて係止して、ブラシおよびスプリ
ング手段の飛び出しを確実に防止できる。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、上記技術的
手段を有しているため、ストッパ片がブラシ挿入作業時
には何ら支障とならないので、ブラシ装置組付の生産性
を向上でき、製造コストを低減できる。また、ストッパ
片はブラシ挿入後に基板に固定され、スリットの入口開
口部を閉塞するようにしているから、このストッパ片と
ブラシとの間隔はブラシ挿入作業性とは関係なく十分小
さい値に設定でき、そのためこのストッパ片にてピグテ
ールを確実に係止できる。従って、回転電機の運転に伴
って、ブラシが磨耗して、スプリング手段によりブラシ
がブラシホルダの前端部側へ移動するとき、ピグテール
をストッパ片にて係止して、ブラシおよびスプリング手
段の飛び出しを確実に防止できる。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、上記技術的
手段を有しているため、ブラシ挿入時にピグテールを第
２のスリットからストッパ片を避けて第１のスリット内
へ導くことができるので、ストッパ片がブラシ挿入作業
時には何ら支障とならない。そのため、ブラシ装置組付
の生産性を向上でき、製造コストを低減できる。また、
ブラシに、ブラシ幅より狭くしたピグテール取り出し部
を形成し、このピグテール取り出し部からピグテールを
取り出すようにしているから、第１のスリットの入口開
口部を閉塞するストッパ片とブラシとの間隔はブラシ挿
入作業性とは関係なく十分小さい値に設定でき、そのた
めこのストッパ片にてピグテールを確実に係止できる。
従って、回転電機の運転に伴って、ブラシが磨耗して、
スプリング手段によりブラシがブラシホルダの前端部側
へ移動するとき、ピグテールをストッパ片にて係止し
て、ブラシおよびスプリング手段の飛び出しを確実に防
止できる。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、上記技術的
手段を有しているため、ストッパ片のバネ性を利用し
て、ストッパ片を弾性変形させることにより、ストッパ
片がブラシ挿入作業にほとんど支障とならない。そのた
め、ブラシ装置組付の生産性を向上でき、製造コストを
低減できる。また、ストッパ片はブラシ挿入後には自身
のバネ性により元の傾斜状態まで復帰して、スリットの
入口開口部を閉塞するようにしているから、このストッ
パ片とブラシとの間隔はブラシ挿入作業性とは関係なく
十分小さい値に設定でき、そのためこのストッパ片にて
ピグテールを確実に係止できる。

【００１５】従って、回転電機の運転に伴って、ブラシ
が磨耗して、スプリング手段によりブラシがブラシホル
ダの前端部側へ移動するとき、ピグテールをストッパ片
にて係止して、ブラシおよびスプリング手段の飛び出し
を確実に防止できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。まず、請求項１記載の発明の実施例について説明
する。 （第１実施例）図１、２は本発明ブラシホルダ装置を適
用した自動車用ラジエータ冷却ファンモータ（直流モー
タ）の全体構造を示すもので、１は電機子、２は界磁磁
石、３は電機子１の整流子、４は導電材料の成形品から
なるブラシで、本例では図示のように、整流子３の外周
面上に４個等間隔に配置され、整流子３に当接してい
る。

【００１７】５はブラシ４のピグテール（給電線）で、
ブラシ４の成形時に一体成形によりブラシ４に取付られ
ている。６はブラシ４を整流子３側へ押圧するスプリン
グ手段をなすコイルスプリングで、トーションバネ、板
バネ、メガネスプリング等に置換することもできる。７
はブラシ４およびスプリング６を収納するブラシホルダ
で、黄銅、ステンレス鋼等の曲げ加工可能な金属材料か
らなる。

【００１８】８はフェノール樹脂等の電気絶縁材料から
なる基板で、ブラシホルダ７が適宜の手段により取付固
定されている。例えば、ブラシホルダ７の底面部に取付
爪部（図示せず）を一体形成し、この取付爪部を基板８
の取付穴部（図示せず）に挿入し、その先端部を基板８
の裏面部でかしめることにより、ブラシホルダ７を基板
８に固定する。この基板８はモータハウジングの端板９
に固定されている。１０はリード線で、ピグテール５と
電気的に接続され、外部の電源からブラシ４に通電する
ためのものである。

【００１９】次に、本発明の要部をなすブラシホルダ７
部分について、図３（ａ）、（ｂ）により説明すると、
ブラシホルダ７は、前記金属材料からなるプレートをプ
レス加工して、底面部のみ開口している箱体形状に形成
されている。ブラシホルダ７の後端部７ａにはスプリン
グ６の反ブラシ側の端部を保持する保持面７ｂが一体に
曲げ形成されている。

【００２０】ブラシホルダ７の一側面（基板８に対して
直角に延びる面）７ｃには、ブラシ４の押圧方向（図３
（ａ）の矢印Ａ方向）と同一方向に延びる深さＬ１を有
するスリット７ｄが形成されており、このスリット７ｄ
の先端側（ブラシホルダ７の前端部７ｉ側）は外部に開
口している。そして、このスリット７ｄの形成された側
面７ｃとは異なる面（基板８と平行に延びる面）７ｅに
おいて、前記スリット７ｄの入口開口部近傍の位置に幅
寸法Ｄ１を有するストッパ片７ｆが一体形成されてい
る。このストッパ片７ｆの根元部には、前記幅寸法Ｄ１
を若干狭くしたくびれ部７ｇが形成され、後述するスト
ッパ片７ｆの曲げ加工が容易となるようにしてある。但
し、このくびれ部７ｇは必須のものではなく、廃止する
ことも可能である。

【００２１】スリット７ｄの深さＬ１は、ブラシ４の先
端部からピグテール取付位置までの距離Ｌ２に、ストッ
パ片７ｆの幅Ｄ１を加えた寸法（Ｌ２＋Ｄ１）より所定
寸法だけ大きくしてある。このように寸法設定する理由
は、後述するストッパ片７ｄの曲げ加工時に、ブラシホ
ルダ７のストッパ片７ｆ内側部分に、ブラシホルダ変形
防止用の治具（図示せず）を挿入できるようにするため
である。

【００２２】次に、ブラシホルダ７へのブラシ４の組付
方法を説明すると、ブラシホルダ７はその前端部７ｉ側
に開口部を有しているので、この開口部から、まずピグ
テール５が一体に取付られているブラシ４をブラシホル
ダ７内へ挿入する。このとき、ストッパ片７ｆは図３の
実線位置Ｂにあるので、ピグテール５はこのストッパ片
７ｆに妨げられることなく、スリット７ｄ内を自由に移
動できる。従って、ブラシ４の挿入作業は容易に行うこ
とができる。

【００２３】次に、ストッパ片７ｆの曲げ加工を行うの
であるが、ストッパ片７ｆの形成部位にはスリット７ｄ
が存在して強度が低くなっており、ブラシホルダ７の変
形が生じやすい。ブラシホルダ７の内側空間の縦、横の
寸法変化が生じると、ブラシ４がブラシホルダ７内でス
ムーズに摺動することが不可能になるので、この寸法変
化を防止する必要がある。

【００２４】そこで、ブラシホルダ７の内側空間の縦、
横の寸法とほぼ同一寸法の断面形状を有する金属製の治
具（芯金）を、ブラシホルダ７内に前端部７ｉ側からブ
ラシ４を矢印Ａと反対方向に押圧しながら挿入する。し
かるのち、ストッパ片７ｆを図示しない適宜の治具によ
り図３（ｂ）の破線位置Ｃまで曲げ加工する。これによ
り、ブラシホルダ７の内側空間の縦、横の寸法の変化を
防止しながらストッパ片７ｆの曲げ加工を行うことがで
きる。

【００２５】ここで、スリット７ｄの前端部７ｉ側の開
口部には、基板８側へ向かって一段と幅を広くした段部
７ｈが形成してあり、この段部７ｈに対してストッパ片
７ｆの先端が対向するように、ストッパ片７ｆは曲げ加
工される。従って、ストッパ片７ｆの先端は曲げ加工後
にピグテール５の位置より基板８側に位置することにな
る。

【００２６】次に、保持面７ｂを折り曲げてない状態
（ブラシホルダ７の後端部７ａが開放されている状態）
で、スプリング６を後端部７ａ側からブラシホルダ７内
に挿入し、その後に保持面７ｂを図３（ａ）の図示位置
まで折り曲げて、スプリング６をブラシホルダ７内に保
持する。この保持面７ｂのある後端部７ａにはスリット
７ｄがないので、保持面７ｂの折り曲げ時にブラシホル
ダ７が変形する恐れはない。

【００２７】このように組付けられたモータ等の回転電
機を作動させ、ブラシ４が磨耗していった場合、ブラシ
４がスプリング６により矢印Ａ方向に押圧され移動する
と、ピグテール５が必ずストッパ片７ｆに当接するた
め、ブラシ４、ひいてはスプリング６の飛び出しを確実
に防止できる。。ここで、ストッパ片７ｆの曲げ加工後
における、ストッパ片７ｆとブラシ４との間隔Ｇ１はブ
ラシ挿入作業と無関係に、ピグテール５の太さ（通常１
ｍｍ程度）の２倍以下の範囲に設定できるので、ブラシ
４の飛び出し防止を確実に行うことができる。

【００２８】すなわち、ピグテール５がブラシ４に固定
されている付け根部では、ピグテール５自身の強度によ
りピグテール５の最小曲げ外径が通常、ピグテール５の
太さ（径）の２倍以上となるため、上記間隔Ｇ１をピグ
テール５の太さの２倍以下の範囲となるように設定する
ことにより、上記間隔Ｇ１内にピグテール５の付け根部
が曲がって入り込むことを確実に防止できる。

【００２９】なお、ストッパ片７ｆの先端を曲げ加工後
にピグテール５の位置より基板８側に位置させることが
困難な場合には、ストッパ片７ｆの曲げ加工後の先端位
置とスリット７ｄとの間隔Ｇ２（図３（ｂ）参照）をピ
グテール５の太さ以下の寸法に設定することにより、こ
の間隔Ｇ２からピグテール５が抜け出るのを防止して、
ブラシ４、およびスプリング６の飛び出しを確実に防止
できる。 （第２実施例）上述の第１実施例では、ブラシホルダ７
の一側面（基板８に対して直角に延びる面）７ｃに、ス
リット７ｄを形成し、このスリット７ｄの形成された側
面７ｃとは異なる面（基板８と平行に延びる面）７ｅ
に、ストッパ片７ｆを一体形成しているが、図４に示す
第２実施例では、ブラシホルダ７の一側面７ｃにスリッ
ト７ｄとストッパ片７ｆの双方を形成している。

【００３０】この第２実施例においても、ストッパ片７
ｆの実線位置においてブラシ４をブラシホルダ７へ挿入
する作業を容易に行うことができる。そして、ブラシ挿
入後にストッパ片７ｆを破線位置に曲げ加工してスリッ
ト７ｄの入口開口部側を閉じることにより、ブラシ４の
飛び出しを確実に防止できる。なお、図４に示す例で
は、ブラシホルダ７の一側面７ｃに、コイルスプリング
６（図１参照）の円筒形状に沿った円弧面７ｊを形成
し、この円弧面７ｊにスリット７ｄを形成している。 （第３実施例）図５に示す第３実施例では、ブラシホル
ダ７のうち、基板８と平行に延びる面７ｅに、スリット
７ｄとストッパ片７ｆの双方を形成している。このよう
な構成であっても、上述の第１、第２実施例と同様に、
ブラシホルダ７へのブラシ挿入作業の容易化と、ブラシ
４の磨耗による飛び出しの確実な防止を達成できる。

【００３１】次に、請求項２記載の発明の実施例につい
て説明する。 （第４実施例）第４実施例装置を適用するモータの全体
構成は図１と同一であるので、説明は省略し、その特徴
部分のみを図６により説明する。本例では、ストッパ片
７ｆをブラシホルダ７に一体形成せずに、別体で独立に
形成している。すなわち、ストッパ片７ｆはブラシホル
ダ７と同様に、黄銅、ステンレス鋼等の曲げ加工可能な
金属材料にて略Ｌ字形状に形成されており、そして基板
８に対してははとめ１１、リベット等の固定手段で固定
されている。ここで、ストッパ片７ｆは樹脂の成形品で
形成してもよい。

【００３２】ブラシホルダ７の側面７ｃには、コイルス
プリング６（図１参照）の円筒形状に沿った円弧面７ｊ
を形成し、この円弧面７ｊにスリット７ｄを形成してい
る。そして、ストッパ片７ｆのうち、ブラシホルダ７の
側面７ｃに沿って平行に延びる面７ｆ−４の途中にＵ字
状の突出部７ｆ−１を一体形成し、このＵ字状の突出部
７ｆ−１がスリット７ｄの入口開口部内に嵌入する位置
関係でもって、ストッパ片７ｆを基板８に固定する構成
としてある。

【００３３】ここで、ストッパ片７ｆのＵ字状の突出部
７ｆ−１の先端とブラシ４との間隔Ｇ１は、ピグテール
５の太さの２倍以下の範囲となるように設定してある。
この間隔Ｇ２の設定理由は、前述した通りである。な
お、間隔Ｇ１の下限値はブラシ４との接触を避けるた
め、０．０３ｍｍ程度必要である。上記構成によれば、
まずブラシホルダ７のみをその取付爪部７ｋにて基板８
に固定しておき、ストッパ片７ｆは固定しないでおく。
この状態で、ブラシ４のピグテール５をスリット５ｄの
入口開口部からスリット５ｄ内に挿入し、ブラシ４をブ
ラシホルダ７内に挿入する。そのため、ブラシ４の挿入
作業を極めて簡単に行うことができる。

【００３４】次に、ピグテール５がスリット５ｄの入口
開口部より奥方に位置する状態を維持しながら、ストッ
パ片７ｆのＵ字状の突出部７ｆ−１がスリット７ｄの入
口開口部内に嵌入するようにして、ストッパ片７ｆをは
とめ１１にて基板８に固定する。次に、ブラシホルダ７
内にその後端部７ａからコイルスプリング６を挿入した
後、保持面７ｂを折り曲げ、スプリング６を保持する。

【００３５】このように組付けられたモータ等の回転電
機を作動させ、ブラシ４が磨耗していった場合、ブラシ
４が矢印Ａ方向に移行する際、間隔Ｇ１をピグテール５
の太さの２倍以下の十分小さい値に設定されているた
め、ピグテール５が確実にストッパ片７ｆに当接して、
ブラシ４の磨耗による飛び出しを確実に阻止できる。ま
た、万一ピグテール５がブラシ４とストッパ片７ｆとの
間にもぐり込んだ場合でも、本例では、ブラシ４の幅寸
法に比してコイルスプリング６の外径が大きくなってお
り、そしてストッパ片７ｆのＵ字状の突出部７ｆ−１が
スリット７ｄの入口開口部内に嵌入し、突出部７ｆ−１
の先端がコイルスプリング６の外径より内周側に位置す
るようになっているので、コイルスプリング６の飛び出
しという最悪の事態は確実に防止できる。

【００３６】このコイルスプリング６の飛び出しという
最悪の事態を確実に防止する効果は前述した図４の第２
実施例でも同様に発揮できる。また、ストッパ片７ｆに
は、ブラシホルダ７の側面７ｃの底部に当接する矩形の
当接片７ｆ−２が形成してあるので、このブラシホルダ
７の側面７ｃと矩形の当接片７ｆ−２との当接により、
ストッパ片７ｆの固定時にストッパ片７ｆの回り止めを
行うことができる。 （第５実施例）ストッパ片７ｆにおける突出部７ｆ−１
の形状は前述のＵ字形状に限定されるものではなく、こ
のＵ字形状の代わりに、図７に示すように、ストッパ片
７ｆのうち、ブラシホルダ７の側面７ｃに沿って平行に
延びる面７ｆ−４の途中から直角状に曲げて突出部７ｆ
−１を形成してもよい。なお、７ｆ−３ははとめ１１の
挿入穴である。 （第６実施例）図８に示すように、ストッパ片７ｆのう
ち、ブラシホルダ７の側面７ｃに沿って平行に延びる面
７ｆ−４に突出部７ｆ−１を形成せず、直線状に延びる
形状としても、ストッパ片７ｆとブラシ４との間隔Ｇ１
をピグテール５の太さの２倍以下の範囲に設定すること
により、ブラシ４およびスプリング６の飛び出しを確実
に防止できる。 （第７実施例）図９に示すように、ストッパ片７ｆの回
り止め用矩形当接片７ｆ−２を突出部７ｆ−１の左右両
側に形成するようにしたものである。 （第８実施例）図１０に示すように、ストッパ片７ｆの
回り止め用矩形当接片７ｆ−２を特別に形成せずに、突
出部７ｆ−１を形成する面７ｆ−４の幅を広くして、こ
の面７ｆ−４を直接ブラシホルダ７の側面７ｃに当接さ
せて、ストッパ片７ｆの回り止めを行うようにしてもよ
い。 （第９実施例）ストッパ片７ｆの固定手段は、前記した
はとめ１１、リベット等の固定手段に限定されない。図
１１に示す第９実施例では、ストッパ片７ｆ自身を金属
または樹脂からなるスプリング材で門形に形成するとと
もに、門形ストッパ片７ｆの取付脚部の下端部にスプリ
ング作用に富んだ円弧形状部７ｆ−５を形成する。そし
て、ブラシ４の挿入作業後に、この円弧形状部７ｆ−５
のスプリング性を利用して、基板８の取付穴部８ａにス
トッパ片７ｆを挿入、固定するようにしたものである。

【００３７】このような構成でも、ストッパ片７ｆによ
り、ブラシホルダ７のスリット７ｄの入口開口部を閉じ
ることにより、ストッパ片７ｆにピグテール５が当接し
て、ブラシ４の磨耗による飛び出しを確実に阻止でき
る。 （第１０実施例）上記第９実施例を変形したものであ
り、図１２に示すように、スプリング材からなるストッ
パ片７ｆに、２つのスプリング小片７ｆ−６を一体形成
し、この２つのスプリング小片７ｆ−６により基板８の
取付穴部８ａにストッパ片７ｆを挿入、固定するように
したものである。

【００３８】なお、ストッパ片７ｆの固定手段として
は、接着剤を使用して、接着固定してもよい。 （第１１実施例）図１３に示すように、ピグテール５と
リード線１０とを電気的に接続する端子板１２にストッ
パ片７ｆを一体形成したものである。端子板１２は黄銅
等の導電材料からなり、はとめ１２ａ等の固定手段で基
板８に固定されるものである。ブラシ４の挿入作業後
に、この端子板１２に一体形成したストッパ片７ｆによ
りブラシホルダ７のスリット７ｄの入口開口部を閉じる
ようにして、端子板１２を基板８に固定する。

【００３９】本例によれば、図６〜図１１の第４〜第１
０実施例と同様の作用効果を発揮しつつ、部品点数を低
減して、コスト低減を図ることができる。次に、請求項
３記載の発明の実施例について説明する。 （第１２実施例）第１２実施例装置を適用するモータの
全体構成は図１と同一であるので、説明は省略し、その
特徴部分のみを図１４により説明する。本例では、ブラ
シ４をその押圧方向Ａに対して後端部分だけブラシ幅Ｗ
より幅を狭くして、この幅の狭い後端部分にてピグテー
ル取り出し部４ａを形成し、この取り出し部４ａにピグ
テール５を固定している。

【００４０】一方、ブラシホルダ７には、鍵形状に形成
した第１、第２のスリット７ｄ−１、７ｄ−２を形成し
ている。すなわち、ブラシホルダ７の一側面（基板８に
対して直角に延びる面）７ｃに、ブラシ４の押圧方向
（図３（ａ）の矢印Ａ方向）と同一方向に延び、かつそ
の先端側が面７ｅ側に向かって直角状に曲がった、Ｌ字
形状の第１のスリット７ｄ−１を形成する。この第１の
スリット７ｄ−１よりも前端部７ｉ側に位置する壁部に
てストッパ片７ｆを形成する。

【００４１】そして、この第１のスリット７ｄ−１の形
成された側面７ｃとは異なる面（基板８と平行に延びる
面）７ｅに、ブラシホルダ７の前端部７ｉに開口する開
口部を有する第２のスリット７ｄ−２を形成する。この
第２のスリット７ｄ−２はその後端側で、前記第１のス
リット７ｄ−１の前端側の直角状に曲がった部分に連通
している。

【００４２】第１２実施例によれば、ブラシホルダ７に
ブラシ４を挿入する場合には、まず、通常時にはｂ位置
に保持されているピグテール５を曲げてａ位置に設定
し、その状態で、ブラシ４をブラシホルダ７内に挿入す
る。このとき、ピグテール５は第２のスリット７ｄ−２
を通過するので、ブラシ４の挿入は容易に行うことがで
きる。

【００４３】そして、ピグテール５が第２のスリット７
ｄ−２の後端面に当接する位置までブラシ４を挿入した
ら、ピグテール５をｂ位置に戻して第１のスリット７ｄ
−１のＡ方向と平行部分を通過できるようにする。これ
により、ブラシ４をブラシホルダ７の奥までさらに挿入
できる。次に、コイルスプリング６（図１参照、図１４
では図示せず）をブラシホルダ７内に挿入し、保持面７
ｂを折り曲げる。

【００４４】このように組付けられたモータ等の回転電
機を作動させ、ブラシ４が磨耗していった場合、ピグテ
ール５が前記ｂ位置にあり、かつブラシ４とストッパ片
７ｆとの間隔はブラシ挿入作業とは無関係に十分小さい
値に設定できるため、ブラシホルダ７の側面７ｃに形成
されたストッパ片７ｆにピグテール５が当接し、ブラシ
４とスプリング６の飛び出しを防止できる。

【００４５】本例では、ストッパ片７ｆがブラシホルダ
７に一体形成されているので、部品点数の増加を招くこ
となく、低コストで、ブラシ４の組付の容易化とブラシ
飛び出し防止とを実現できる。 （第１３実施例）図１５に示すように、ストッパ片７ｆ
の形状を基板８側から上方に向かって幅広となるテーパ
状に形成することにより、ピグテール５が第１のスリッ
ト７ｄ−１から第２のスリット７ｄ−２側へ移行しにく
くなるので、振動が大きくて、ピグテール５が移動し易
い使用条件下でも、ストッパ片７ｆのテーパ形状にピグ
テール５が引っ掛かって、ピグテール５がブラシ組付時
のａ位置まで戻ることがないので、ブラシ飛び出し防止
の効果をより一層確実に発揮できる。 （第１４実施例）上記図１４、１５の例では、ブラシ４
の後端側の幅を狭くして、ピグテール取り出し部４ａを
段付き形状としたが、図１６に示すように、ブラシ４の
後端側の途中に溝形状を形成して、ピグテール取り出し
部４ａを形成するようにしてもよい。本例では、ブラシ
ホルダ７の形状は図１４または図１５と同じでよい。 （第１５実施例）図１７に示すように、断面形状が略長
方形のブラシ４の後端側の４隅部を面取り（４ｂはその
面取り部を示す）して、所定角度αだけ傾斜した小面積
の長方形部４ｃを形成する。

【００４６】ブラシ４の挿入にあたっては、図１７
（ａ）、（ｂ）に示すようにピグテール５が第２のスリ
ット７ｄ−２を通過し得る位置にブラシ４を設定して、
ブラシ４の小面積長方形部４ｃをブラシホルダ７内に挿
入する。これにより、ピグテール５が第２のスリット７
ｄ−２を通過するので、ブラシ４を容易に挿入できる。
そして、ピグテール５が第２のスリット７ｄ−２の後端
面に当接する位置までブラシ４を挿入したら、ブラシ４
を所定角度αだけ回転して、ピグテール５が第１のスリ
ット７ｄ−１の矢印Ａ方向と平行部分を通過できるよう
にする。これにより、ブラシ４をブラシホルダ７の奥ま
でさらに挿入できる。ブラシ４はその前端部の大面積の
長方形部分にてブラシホルダ７の内面を摺動する。

【００４７】本例においても、ブラシ４が磨耗していっ
た場合、ブラシホルダ７の側面７ｃに形成されたストッ
パ片７ｆとブラシ４との間隔をブラシ挿入作業とは無関
係に十分小さい値に設定できるので、ピグテール５がス
トッパ片７ｆに当接して、ブラシ４とスプリング６の飛
び出しを確実に防止できる。 （第１６実施例）図１８に示すように、上記小面積長方
形部４ｃの代わりに、小面積の円形部４ｃ′を形成して
も、第１５実施例と同様の作用効果を発揮できる。 （第１７実施例）上記した図１４〜図１８に示す第１２
〜第１６実施例を変形したもので、図１９において、ブ
ラシ４は第１２〜第１６実施例に示すものと同じでよ
い。一方、ブラシホルダ７におけるストッパ片７ｆを図
１９（ａ）に示すように外方側へ湾曲した形状として、
ブラシ４とストッパ片７ｆとの間に所定間隔ｇを設定し
たものである。

【００４８】ピグテール５はブラシ成形時には図１４の
ｂ位置にあり、ブラシ４挿入時にはａ位置に曲げるので
あるが、上記所定間隔ｇを設定することにより、ピグテ
ール５のａ位置への曲げ量が少なくすみ、組み付け作業
性が向上する。なお、所定間隔ｇは、前述した理由か
ら、ブラシ飛び出し防止を確実に行うため、ピグテール
５の太さの２倍以下の範囲に設定することが好ましい。

【００４９】次に、請求項４記載の発明の実施例につい
て説明する。 （第１８実施例）図２０において、ブラシホルダ７のス
リット７ｄの入口開口部に、この入口開口部を閉塞可能
なバネ性を持ったストッパ片７ｆが形成してある。この
ストッパ片７ｆはブラシホルダ７に一体形成されてお
り、ブラシホルダ７の前端部７ｉから後端部７ａに向か
って若干の角度だけ傾斜して形成されている。

【００５０】一方、ブラシ４は特別の形状に加工する必
要がなく、図３に示す通常のものでよい。本例では、ブ
ラシ４をブラシホルダ７内へ挿入するときには、後端部
７ａ側へ傾斜しているストッパ片７ｆを図２０（ｂ）の
破線に示すように、さらに後端部７ａ側へ押圧して弾性
変形させながら、ピグテール５をスリット７ｄ内へ挿入
する。

【００５１】これにより、ブラシ４は容易にブラシホル
ダ７内へ挿入でき、このブラシ４の挿入作業後にはスト
ッパ片７ｆはそれ自身のバネ性により図２０（ｂ）の実
線位置に復帰する。この後に、スプリング６の組付を行
う。本例においては、ブラシ４が磨耗していった場合、
ブラシホルダ７の側面７ｃの前端部７ｉに形成されたス
トッパ片７ｆとブラシ４との間隔をブラシ挿入作業とは
無関係に十分小さい値に設定できるので、ピグテール５
がストッパ片７ｆに当接して、ブラシ４とスプリング６
の飛び出しを確実に防止できる。ここで、ストッパ片７
ｆはブラシ４とスプリング６の飛び出しを防止するため
に必要な強度を持つように設計しておくことはいうまで
もない。

【００５２】なお、図６〜図２０に示す第４〜第１８実
施例では、ストッパ片７ｆとして第１〜第３実施例のよ
うな折り曲げ加工の必要性がないので、ストッパ片７ｆ
を金属で形成する必要がない。そこで、ブラシホルダ７
を樹脂にて基板８と一体成形してもよい。このブラシホ
ルダ７と基板８を一体成形する場合には、スプリング６
の保持面７ｂも一体成形されているので、スプリング６
をブラシホルダ７内に組付た後に、ブラシ４をブラシホ
ルダ７内に組付けるようにすればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるブラシ装置を適用するモータの縦
断面図である。

【図２】図１に示すモータの端板を取り外した状態を示
す側面図である。

【図３】（ａ）は本発明の第１実施例を示すブラシ装置
の斜視図、（ｂ）はその側面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示すブラシ装置の斜視図
である。

【図５】本発明の第３実施例を示すブラシ装置の斜視図
である。

【図６】（ａ）は本発明の第４実施例を示すブラシ装置
の斜視図、（ｂ）はその側面図である。

【図７】本発明の第５実施例を示すストッパ片の斜視図
である。

【図８】本発明の第６実施例を示すストッパ片の斜視図
である。

【図９】本発明の第７実施例を示すストッパ片の上面図
である。

【図１０】本発明の第８実施例を示すストッパ片の斜視
図である。

【図１１】（ａ）、（ｂ）は本発明の第９実施例を示す
ブラシ装置の斜視図である。

【図１２】（ａ）、（ｂ）は本発明の第１０実施例を示
すブラシ装置の斜視図である。

【図１３】本発明の第１１実施例を示すブラシ装置の斜
視図である。

【図１４】本発明の第１２実施例を示すブラシ装置の斜
視図である。

【図１５】本発明の第１３実施例を示すブラシ装置の斜
視図である。

【図１６】本発明の第１４実施例を示すブラシの斜視図
である。

【図１７】（ａ）は本発明の第１５実施例を示すブラシ
装置の側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のイ矢
視図である。

【図１８】本発明の第１６実施例を示すブラシの側面図
で、図１７（ｃ）に対応する図である。

【図１９】（ａ）は本発明の第１７実施例を示すブラシ
装置の側面図、（ｂ）は正面図である。

【図２０】（ａ）は本発明の第１８実施例を示すブラシ
装置の側面図、（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

４……ブラシ、５……ピグテール、６……スプリング、
７……ブラシホルダ、７ｄ……スリット、７ｆ……スト
ッパ片。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラシと、 前記ブラシに保持固定されたピグテールと、 前端部に開口部を有し、この前端部の開口部から前記ブ
   ラシが収納されるブラシホルダと、 前記ブラシホルダ内に収納保持され、前記ブラシを前記
   ブラシホルダの前端部外方側へ押圧するスプリング手段
   と、 前記ブラシホルダが保持される基板とを備えるブラシ装
   置であって、 前記ブラシホルダには、前記前端部に開口するスリット
   が前記ブラシ押圧方向と平行に延びるように形成されて
   おり、 さらに前記ブラシホルダには、前記スリットの入口開口
   部近傍の位置に折り曲げ可能なストッパ片が一体形成さ
   れており、 前記ストッパ片は、前記スリットに前記ピグテールを通
   過させて前記ブラシを前記ブラシホルダ内に挿入した後
   に折り曲げられて前記スリットの入口開口部を閉塞する
   ように構成されていることを特徴とするブラシ装置。
2. 【請求項２】 ブラシと、 前記ブラシに保持固定されたピグテールと、 前端部に開口部を有し、この前端部の開口部から前記ブ
   ラシが収納されるブラシホルダと、 前記ブラシホルダ内に収納保持され、前記ブラシを前記
   ブラシホルダの前端部外方側へ押圧するスプリング手段
   と、 前記ブラシホルダが保持される基板とを備えるブラシ装
   置であって、 前記ブラシホルダには、前記前端部に開口するスリット
   が前記ブラシ押圧方向と平行に延びるように形成されて
   おり、 さらに前記基板には、前記スリットの入口開口部近傍に
   位置するストッパ片が備えられており、 前記ストッパ片は、前記スリットに前記ピグテールを通
   過させて前記ブラシを前記ブラシホルダ内に挿入した後
   に、前記スリットの入口開口部を閉塞するようにして前
   記基板に固定されるように構成したことを特徴とするブ
   ラシ装置。
3. 【請求項３】 ブラシと、 前記ブラシに保持固定されたピグテールと、 前端部に開口部を有し、この前端部の開口部から前記ブ
   ラシが収納されるブラシホルダと、 前記ブラシホルダ内に収納保持され、前記ブラシを前記
   ブラシホルダの前端部外方側へ押圧するスプリング手段
   と、 前記ブラシホルダが保持される基板とを備えるブラシ装
   置であって、 前記ブラシには、ブラシ幅より狭くしたピグテール取り
   出し部が形成され、このピグテール取り出し部からピグ
   テールが取り出されており、 前記ブラシホルダには、前記前端部側の壁部にて形成さ
   れたストッパ片が一体形成されており、 このストッパ片に隣接して、前記ブラシ押圧方向と平行
   に延びるように形成された第１のスリットが前記ブラシ
   ホルダに設けられており、 前記ブラシホルダにおいて、前記第１のスリットが形成
   された面とは異なる他の面に、前記前端部に開口する第
   ２のスリットが設けられており、 前記第１のスリットと前記第２のスリットは、前記スト
   ッパ片よりブラシホルダ後端部側の部位で連通してお
   り、 前記ブラシを前記ブラシホルダに挿入するときには、前
   記ピグテールを前記第２のスリットを通過させ、その後
   に前記第１のスリットに前記ピグテールを挿入して、前
   記ピグテールが前記ストッパ片に当接するように構成し
   たことを特徴とするブラシ装置。
4. 【請求項４】 ブラシと、 前記ブラシに保持固定されたピグテールと、 前端部に開口部を有し、この前端部の開口部から前記ブ
   ラシが収納されるブラシホルダと、 前記ブラシホルダ内に収納保持され、前記ブラシを前記
   ブラシホルダの前端部外方側へ押圧するスプリング手段
   と、 前記ブラシホルダが保持される基板とを備えるブラシ装
   置であって、 前記ブラシホルダには、前記前端部に開口するスリット
   が前記ブラシ押圧方向と平行に延びるように形成されて
   おり、 さらに前記ブラシホルダには、前記スリットの入口開口
   部近傍の位置にブラシホルダ後端部側へ向かって傾斜し
   たバネ性を持ったストッパ片が一体形成されており、 前記ブラシを前記ブラシホルダ内に挿入するとき、前記
   ストッパ片が前記後端部側へさらに弾性変形することに
   より前記スリットに前記ピグテールが挿入されるように
   構成したことを特徴とするブラシ装置。