JPH0797765A - 意匠ファブリックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミクロで柔軟な表面処理加工法を提供する。 【構成】 短繊維からなる編織物に高圧噴射水流をあて
てフィブリル及び／またはケバを発生させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファッション性に求め
られる起毛加工分野において、更にミクロで柔軟な表面
処理加工を行なって意匠ファブリックを製造する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面タッチの柔軟な加工法として
はあらゆる素材において染色機械内で時間をかけて揉ん
でやるかまたは針布起毛を実施するか、さらにはサンド
ペーパーで表面加工を実施する方法があげられる。上記
の方法では時間がかかる事や編織物に望まぬシワが入る
など問題が耐えず発生した。又、起毛機械を使用するこ
とにおいては構成された編織物に糸の結び部分などがあ
ると必ず糸切れを起こし編織物のその部分に穴を生じる
結果が共存した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来、起毛
加工を実施するにあたり、種々の問題が生じていた課題
を解消し、編織物に損傷を与える事無く、従来の起毛加
工の風合いを更に上回る、柔軟な感触付与することがで
きる意匠ファブリックの製造方法を提供する事を目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、次の手段をとるものである。すなわち本
発明は、短繊維から構成されてなる編織物に高圧水流を
噴射して該編織物の表面にフィブリルおよび／または均
一なケバを発生させることを特徴とする意匠ファブリッ
クの製造方法である。短繊維の素材がコットン、ウー
ル、アクリル、レーヨン、シルク、さらにはポリエステ
ル等が単一素材でも、また複合されていても良いが、シ
ルク、アクリルが好ましい。複合されてなる繊維が、親
水性および／または吸水性の繊維であることが望まし
い。

【０００５】本発明は、織物または編物において、特に
染色加工された後に、表面加工を施すことに特徴を見い
だすことが出来る。

【０００６】高圧水流の圧力は、５０〜１５０ｋｇ／ｃ
ｍ² がよく、好ましくは１２０〜１５０ｋｇ／ｃｍ² の
範囲が望ましい。噴射設備のノズル本数は、要求される
風合いで調節すればよく、編織物の厚み、さらには目付
けによって任意に調整が可能である。特に、使用される
素材の複合比率によっても、条件は任意に変更される。
すべては、要求される風合いで、自由に調整できるとい
える。

【０００７】図１は、綿１００％の織物である。高圧噴
射水流を施した処理後の断面図である。従来の起毛加工
品（図４）に対して、ケバの発生度合いならびに、ケバ
の繊細度が異なり、風合いのソフト差が、はっきり判
る。１は経糸、２は緯糸、３、４はケバである。

【０００８】図２は、市販の綿１００％ジーンズを、高
圧噴射水流で加工を行なった後の模式図である。膝部分
に、星のマークを浮きださせたものである。高圧水流
を、全体に噴射することなく、部分的に噴射を行なった
後の状態である。意図的に、デザインとして図がらを浮
きださせる部分と、図柄を必要としない部分を決めてや
り、不要部分は柄のない板等で覆い、流体を遮断させて
やれば良い。

【０００９】図３は、染色されたレーヨン編織物６の表
面に高圧噴射水流の処理を行なった状態である。フィブ
リル化された状態で、非常に微細な羽毛調ケバ５がみら
れ、風合いはソフトで、且つ意匠性にすぐれた状態に仕
上がっていることが確認出来た。

【００１０】本発明方法によって得られた意匠編織物を
手にとってみると、液流染色機で加工した編織物よりも
均一に表面がフィブリル化されており、見た感じでも滑
らかさが、表現されている。さらにファブリックの一部
分に柄をおいた部分起毛の状態は、ボカシ調の品位ある
商品価値を有していた。

【００１１】

【実施例】

実施例１、比較例１ ポリノジック繊維（２ｄ×５１ｍｍ）で３０番手の糸を
作製して、縦密度９０本／インチ、緯密度７５本／イン
チの平織組織の織物を作製した。長さ５０ｍの織物とし
た。この織物を、高圧液流染色機に入れて表面加工を実
施した。染色加工時間には、約６０分かけ表面の状態が
十分に、フィブリル化するように、丹念に浴中をくぐら
せた。加工温度は１１０℃まで昇温した。次いで、この
織物を該染色機より取出し、ロープ状の状態を拡布し、
巾を出しながら乾燥を行なった。前記織物を評価して表
１に示した。乾燥されたファブリックはソフトな感じは
認められたが、ロープ状のシワが残り、表面の均一性が
認められなかった。また、小さなシワが多数残り、鶏の
足跡的な部分が、多く見られた。

【００１２】

【表１】

【００１３】ついで、上記と同じ織物を準備し、長さを
５０ｍとし、８０℃で染色加工を実施した。この織物に
付与する高圧噴射水流の条件を、圧力は第１のノズルを
１００ｋｇ／ｃｍ² 、第２ノズルを１５０ｋｇ／ｃｍ
² 、第３ノズルを１５０ｋｇ／ｃｍ² に設定した。更に
高圧噴射水流を受ける金網は１２０メッシュを使用し
た。加工速度を８ｍ／ｍｉｎに設定した。最初に裏面の
処理を行ない、ついで表面の処理を同条件で行なった。
ついで、裏面に２回目の処理を施した。この織物を、上
記と同じ乾燥を行ない、評価し、同じく表１に示した。
全面的に均一な状態で、非常にミクロな感じに仕上がっ
ており、皺状の物は皆無であった。表面に起立した繊維
は、均一に揃っていた。

【００１４】実施例２、比較例２ 綿糸３０番手で、縦糸密度９０本／インチ、緯糸密度７
５本／インチで綾組織の織物を作製した。生地の目付は
１３０ｇ／ｍ² であった。この織物を連続染色機でスレ
ン染料を用いて染色を、行なった。染色後に、起毛機を
用い、正逆各５回の起毛加工を実施し、後にシャーリン
グを行い毛の高さを均一に揃え仕上げを行なった。仕上
げ品を評価し表２に示した。全体には毛の長さが揃い、
よく見えたが風合いの面で、硬さがみられ、更にむすび
糸の切れた部分が穴となっていた。

【００１５】

【表２】

【００１６】比較のため、上記同染色後の織物に、高圧
噴射水流体を付与した。噴射水流の条件は、第１ノズル
圧力を１００ｋｇ／ｃｍ² 、第２ノズル圧力を１２０ｋ
ｇ／ｃｍ² 、第３ノズル圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ² に設
定し加工を行なった。また、噴射体吸収ネットは１２０
メッシュを使用した。出来上がった織物は非常に繊細な
毛立ちで、風合いも申し分ないものであった。分割繊維
に類似した風合いを有した。

【００１７】

【発明の効果】本発明の高圧噴射水流による加工法は、
編織物の限定を受ける事無く均一に粗密なく繊維の表面
を、フィブリル化及び／またはケバ化し、柔軟な風合い
を寄与すると同時に審美性の高い表面加工を行なう事が
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】綿１００％の織物に高圧噴射水流を施した後の
ケバ状態を示す断面図である。

【図２】綿１００％のジーンズに高圧噴射水流を施した
後の模式図である。

【図３】染色されたレーヨン編織物を高圧噴射水流処理
を行なった模式図である。

【図４】従来の起毛加工品の模式図である。

【符号の説明】

１． 経 糸 ２． 緯 糸 ３，４ ケ バ ５． 羽毛調ケバ ６． 編織物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短繊維から構成されてなる編織物に高圧
   水流を噴射して該編織物の表面にフィブリルおよび／ま
   たはケバを発生させることを特徴とする意匠ファブリッ
   クの製造方法。