JPH07963U - 保護シートの位置ずれ防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回路が形成された基板の積載時、基板と基板
の間に挿入する保護シートの位置ずれの防止を図る。 【構成】 平板８上に銅張回路が形成された基板５が複
数枚積載されており、各基板５と基板５の間にビニール
シート４が挿入されている。このビニールシート４は、
シート引出し用ホイスト１の吸着器２に吸着されて、基
板５上面に引出される。ビニールシート４の上面中央部
のエアー吹付け箇所１０にエアーを吹付けるエアー吹付
けノズル３が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、銅張回路が形成された基板の積載時において、基板同志の接触によ る傷を防止するため、基板と基板の間に挿入される保護シートの位置ずれ防止装 置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プリント配線板の製造工程において、銅張回路が形成された基板の黒化処理後 、次の工程に搬送する間、この銅張回路が形成された基板が複数枚積載された状 態で保管されている。 この基板の積載時に、多数枚の基板の間には、基板同志の接触による傷を防止 するためにビニールなどの保護シートが載置されている。

【０００３】 従来、基板上に保護シートを載置する作業では、基板及び保護シートとほぼ同 じサイズの受箱が用いられる。それにより、受箱の側壁がガイドとなって基板上 に載置される保護シートが位置ずれするのを防いでいる。 この場合、保護シートは、受箱上部の開口部から、落し込むようにして挿入さ れるが、この保護シートは柔軟であるため箱内で左右に位置ずれしたり、箱内壁 にもたれるようにして基板上に静置することがある。

【０００４】 また、受箱を用いる保護シートの挿入は、基板及び保護シートのサイズが異な る毎に、そのサイズに合わせた受箱を準備することになり、多品種の基板を扱う 場合、受箱の保管上の問題がある。 一方、サイズや保管上の制約を受けない保護シート挿入の作業として、一番大 きい基板のサイズに合わせた平板の上で基板と保護シートを交互に積載する作業 もある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 このような作業では、受箱の中に基板と保護シートを挿入するという作業上の 制約を受けないが、保護シートの位置ずれを止めるガイド板がないため、保護シ ートがずれやすい問題点がある。 つまり、保護シートを基板上に載置するとき、保護シートが柔軟なため、基板 と保護シートの間にエアー層が生じ、そのためエアー層がクッションとなって保 護シートが横にずれ、基板と合致させて正しい位置に載置することが困難であっ た。

【０００６】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ ろは、基板の積載時において、基板と基板の間に挿入する保護シートの位置ずれ が生じないようにした保護シートの位置ずれ防止装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る保護シートの位置ずれ防止装置は、このような目的を達成するた め、回路が基板の積載時、各基板の間に当該基板を保護する保護シートを挿入す る保護シートの位置ずれ防止装置であって、この基板に載置された保護シートの 中央部上面に向けてエアーを吹付けることのできるエアー吹付けノズルを配設し たことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

保護シートの中央部上面にエアーを吹付けることにより、このエアーの圧力で 保護シートの中央部が基板上面に密着される。その後、エアーは保護シートの中 央部から端縁部に向かって流れるとき、保護シートと基板の間に存在するエアー が保護シートの端縁から順次排出され、保護シート全面が基板上面に密着される 。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本考案に係る 保護シートの位置ずれ防止装置の斜視図である。平板８上には、銅張り回路が形 成された基板５と、保護シートであるビニールシート４が交互に積載された基板 積載物１１が載置されている。

【００１０】 この平板８は、サイズが大小異なる各種基板の中で、最も大きい基板サイズに 合わせた平板が使用される。 多数の基板５を順次積載する際、各基板５を積載する毎に、この基板５上面に ビニールシート４が載置される。ビニールシート４は、基板積載物１１の近傍の 保管場所に複数枚まとめて積載されていて（但し、図示せず）、シート引出し用 ホイスト１により１枚ずつ引き出して、前記基板５上に載置される。

【００１１】 このホイスト１は、吸着部を下向きにした吸着器２を具備していて、この吸着 器２により柔軟なビニールシート４を吸着保持してビニールシート保管場所から 基板１１上に移動させることができる。 吸着器２により基板５上にビニールシート４を移動したとき、この基板５とビ ニールシート４との間には約１０ｍｍ程度の間隔があり、その後、ゆっくりと吸 着器２を下降させて、ビニールシート４を基板５上に静置させる。

【００１２】 この場合、非常にゆっくりと静置させても、ビニールシート４は柔軟なため、 このビニールシート４と基板５上には不可避的にエアー層が形成される。このた め、この実施例では、このエアー層を排除するために、エアー吹付けノズル３が 設けられている。

【００１３】 エアー吹付けノズル３は、そのエアー吹出口を下に向けて、ビニールシート４ のほぼ中央部に配置されている。さらに、配置の都合上、エアー吹付けノズル３ は、シート引出し用ホイスト１の邪魔にならないよう、このシート引出し用ホイ スト１に開設された長孔１２を緩挿して設けられていて、ホイスト１と共に移動 できるように配設されている。

【００１４】 また、エアー吹付けノズル３には、フレキシブルチューブ９が接続されており 、このフレキシブルチューブ９の他端にエアーフィルタ６を介してブロワ７が接 続されている。 したがって、この実施例によれば、シート引出し用ホイスト１により、基板５ の上面にビニールシート４を引出した後、ブロワ７を駆動して、エアー吹付けノ ズル３によりビニールシート４の上面中央部のエアー吹付け箇所１０に向けて、 流速３ｍ／ｍｉｍ以上のエアーを最低２秒間吹付ける。それにより、エアーの圧 力でビニールシート４の中央部が基板５上面に押付けられ密着する。なお、エア ーの吹付け面積は、ビニールシート４の面積の３％は必要である。

【００１５】 ビニールシート４の中央部に吹付けられたエアーは、ビニールシート４の上面 に沿って、その端縁部に向かって流れる。このとき、ビニールシート４と基板５ の間に存在するエアーは、基板５の端縁からスムーズに排出され、ビニールシー ト４の全面が基板５の上面に密着される。 なお、エアーの吹付け中は、ビニールシート４を適宜の手段で保持しておき、 吹付け完了と共にその保持を解除するとよい。

【００１６】 このようにして、この実施例によると、ビニールシート４の上面中央部にエア ーを吹付けることにより、基板５とビニールシート４との間のエアーが排除され て両者が密着し、ビニールシート４が基板５上でずれ動かなくなる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、エアーの圧力で保護シートを基板の上 面に簡単に密着させて位置ずれを防止できる。このため、保護シートの位置ずれ 修正作業が不要となると共に、積載された基板同志の接触による傷の発生を無く すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る保護シートの位置ずれ防止装置の
斜視図である。

【符号の説明】

１ シート引出し用ホイスト ２ 吸着器 ３ エアー吹付けノズル ４ ビニールシート ５ 基板 ８ 平板 １０ エアー吹付け箇所

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路が形成された基板の積載時に、各基
   板の間に当該基板を保護する保護シートを挿入する保護
   シートの位置ずれ防止装置であって、この基板に載置さ
   れた保護シートの中央部上面に向けてエアーを吹付ける
   ことのできるエアー吹付けノズルを配設したことを特徴
   とする保護シートの位置ずれ防止装置。