JPH0791015A - 弾性スペーサを用いた壁面および床面施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボード類を貼り付けることにより壁面あるい
は床面を構成する施工法において、熟練を必要とするこ
となく簡単でしかも効率良くレベル出しを行うことので
きる壁面および床面施工法を提案すること。 【構成】 アジャスタピン取付け孔２が形成された石膏
ボード１を用意し、この裏面あるいは壁面にスポンジス
ペーサ３を貼り付ける。このスペーサ３に発泡性接着材
を含浸させた後に、石膏ボード１を壁面Ｗに貼り付け
る。次に、孔２を通してアジャスタピン８を打ちつけ
る。アジャスタピン８のナット８５を調節して、石膏ボ
ード１のレベル出しを行う。この後は、ポリウレンタフ
ォームが発泡硬化するのを待ち、アジャスタピン８を抜
き取る。熟練を必要とすることなく、簡単な作業による
石膏ボード１のレベル出しを行うことができるので、効
率良くこのようなボード類の張り付けを行うことが可能
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性スペーサを利用し
て、石膏ボード等のボード類をコンクリート製等の壁面
に対して接着材を用いて張りつけることにより壁を構成
する壁面施工法に関するものである。

【０００２】また、本発明は、弾性スペーサを利用し
て、パーティクルボード等の床下地材をコンクリート製
等の床面に対して接着材を用いて敷きつめて床を構成す
る床面施工法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来の住宅、事務所等の内壁工法として
は、ＧＬ工法あるいは佐官仕上げ工法として知られてい
る湿式工法と、スクリューパッキン工法等として知られ
ている乾式工法がある。

【０００４】しかしながら、いずれの工法も次のような
欠点を有している。

【０００５】まず、湿式工法においては、石膏系接着材
に水を加えて練り込むことによって得た所謂水性接着材
を使用している。そのため、この接着材に含まれている
水分が原因となって壁仕上げ材の表面などにかびが発生
するおそれが高い。また、水性接着材の乾燥期間は、通
常１週間程度が必要となるので、その分、工期が長くな
ってしまう。さらには、湿式工法では、水性接着材を団
子状態にしてコンクリート面に塗り付けた後に仕上げ用
ボードをその上から圧着しているが、このような圧着を
行ってボードのレベル出しを行うことは相当の熟練が必
要である。

【０００６】乾式工法においては、壁面に塩化ビニール
製などの調整台および金物類を接着により固定し、乾燥
後にレベル出しを行い、しかる後に、プラスターボード
等を釘、ビス等で固定している。この工法は工期を湿式
工法よりも短くできるが、工数が多く、能率的でない。
よって、大量施工には不向きである。

【０００７】また、これらの工法のいずれにおいても、
ボード類のレベル出しの作業が簡単ではないという問題
点がある。

【０００８】一方、住宅、事務所の床面工法としても各
種のものが提案されており、基本的には、上記の壁面工
法と同様に、湿式工法および乾式工法が採用されてい
る。これらの床面工法においても、上記の問題点があ
る。

【０００９】これらの問題点を解決するための工法とし
て、壁面工法としては例えば特開平３−１６６４６０号
に記載されたものがある。また、床面工法としては、特
公昭６２−３４８９７号に記載されたものがある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】これらの公報に記載さ
れた施工方法は、ボード類のレベル出しのための補助器
具を用いて、ボード類のレベル出し作業を簡単化するよ
うにしている。

【００１１】本発明の課題は、これらの工法を改良し
て、より簡単な構成によりボード類のレベル出しを行う
ことができると共に、接着材の使用料も少なくて済むよ
うにできる壁面および床面施工法を提案することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の壁面施工法においては、まず、複数の孔
が形成されたボードの裏面および壁面のうちの少なくと
も一方に、弾性スペーサを張り付ける。次に、ボードの
裏面および壁面のうちの少なくとも一方の側に発泡性の
接着材を団子状態に盛りつけ、ボードを、団子状態に盛
りつけた接着剤を介して壁面に張り付ける。しかる後
に、ピン本体と、その外周に螺合したナットとを備えた
レベル出し用調整具を用意し、このレベル出し用調整具
のピン本体の先端を、壁面に張り付けたボードの表面側
から、ここに形成されている孔を通して壁面に打ちつけ
る。そして、レベル出し用調整具におけるナットを回転
して、当該ナットの端面によりボードを押しつけて、当
該ボードのレベル出しを行なう。最後に、接着剤の硬化
後にレベル出し用調整具を取り外す。

【００１３】この壁面施工法においては、ボードを壁面
に貼り付けたときには、その裏面あるいは壁面に前もっ
て張り付けてある弾性スペーサがクッションとなって、
ボードと壁面の間がほぼ一定の隙間に調整される。次
に、レベル出し用調整具を打ちつけた後に、そのナット
を締め付けることにより、ボードと壁面の間の接着材の
発泡によるボードの移動が押さえ付けられる。よって、
ナットの締め付けを調整することにより、ボードはレベ
ル出しが行われた状態に保持される。この状態で、硬化
した接着材を介して、ボードは壁面に固定される。

【００１４】ここで、接着材としては発泡性の硬質ウレ
ンタ樹脂液を用いることができる。また、ボードのレベ
ル出しを行った後に、当該ボードの四周縁と壁面との間
にシール材を充填して、これらのボードと壁面の間に密
閉空気層を形成すれば、断熱構造の壁面を構成すること
ができる。

【００１５】次に、本発明の別の壁面施工法において
は、まず、複数の孔が形成されたボードの裏面および壁
面のうちの少なくとも一方の側に、接着材の含浸および
保持特性を備えた弾性スペーサに接着材を含浸させた状
態で張り付ける。次に、ボードを、接着材を含浸させた
弾性スペーサを介して壁面に張り付ける。この後に、ピ
ン本体と、その外周に螺合したナットとを備えたレベル
出し用調整具を用意し、このレベル出し用調整具のピン
本体の先端を、壁面に張り付けたボードの表面側から、
ここに形成されている孔を通して、壁面に打ちつける。
そして、壁面に打ちつけたレベル出し用調整具における
ナットを回転して、当該ナットの端面によりボードを押
しつけて、当該ボードのレベル出しを行ない、接着材の
硬化後にレベル出し用調整具を取り外すようにしてい
る。

【００１６】この施工法によれば、弾性スペーサ自体に
接着材を含浸させているので、団子状に接着材を板状部
材の裏面あるいは壁面に盛りつける場合に比べて、接着
材の使用料が少なくて済む。また、接着材として発泡性
のものを使用する場合には、弾性スペーサに発泡性の接
着材を含浸させるので、接着材の発泡が抑制され、ボー
ドのレベル出しも容易になる。さらには、接着材が硬化
すると、弾性スペーサ自体も接着材により固化し、この
固化した弾性スペーサを介してボードが壁面に張り付け
られた状態になるので、ボードは強固に壁面に張り付け
られる。

【００１７】ここに、吸音構造の壁面を構成する場合に
は、弾性スペーサとして、ボードとほぼ同一寸法の板状
弾性スペーサを用いれば、これが吸音層として機能す
る。この場合、ボードのレベル出しを容易に行うために
は、板状弾性スペーサの片方の面を凹凸面としておけば
よい。また、断熱構造の壁面を構成する場合には、ボー
ドのレベル出しを行った後に、このボードの四周と壁面
との間にシール材を充填すればよい。このようにする
と、ボードと壁面との間に密閉された断熱空気層を形成
することができる。

【００１８】次に、本発明の更に別の壁面施工法におい
ては、まず、壁面に対して、軸線方向に塑性変形可能な
塑性スペーサを複数箇所に取付け、これらの塑性スペー
サを取り付けた壁面に対してボードを当てがい、このボ
ードのレベル出しがなされた状態となるように、各塑性
スペーサを軸線方向に塑性変形させる。そして、塑性変
形させた各塑性スペーサを変形不可の状態となるように
接着材を用いて固化させる。しかる後に、接着材の含浸
および保持特性を有する弾性スペーサを、接着材を含浸
させた状態で、ボードの裏面および壁面のうちの少なく
とも一方の側に張り付ける。次に、ボードを、接着材を
含浸させた弾性スペーサを介して、壁面に張り付けるよ
うにしている。

【００１９】この施工法においては、塑性スペーサを用
いてレベル出しを行っているので、ボードにレベル出し
用調整具の取付け孔を開ける必要がない。

【００２０】ここで、上記の塑性スペーサの代わりに、
次の構成のレベル出し用調整具を用いることができる。
すなわち、雄側片と、これを押し込み可能な雌側片とを
有し、押し込まれた雄側片が雌側片から引抜きできない
状態に相互に係合可能となっているレベル出し用調整具
を用いることができる。この場合には、レベル出し用調
整具の雄側片および雌側片のうちの一方の片を所定の間
隔でボードの裏面に取り付けると共に、他方の片を壁面
に対して所定の間隔で取り付ける。次に、接着材の含浸
および保持特性を備えた弾性スペーサを、接着材を含浸
させた状態で、壁面およびボード裏面のうちの少なくと
一方の側に張り付ける。しかる後に、接着材を含浸させ
た弾性スペーサを挟み、ボードを壁面に張り付けて、レ
ベル出し用調整具の雄側片を対応する雌側片に対して押
し込むことにより、ボードのレベル出しを行えばよい。

【００２１】次に、本発明の床面施工法は、次のように
して、床面上の所定の高さ位置に床下地材を敷設するよ
うになっている。まず、複数の孔が形成された床下地材
の裏面および床面のうちの少なくとも一方の面に、所定
の間隔で、弾性スペーサを張り付ける。次に、床下地材
板の裏面および床面のうちの少なくとも一方の側に発泡
性の接着材を団子状態に盛りつける。そして、床下地材
を、団子状態に盛りつけた接着剤を介して床面に張り付
ける。この後は、ピン本体およびその外周に螺合したナ
ットを備えたレベル出し用調整具を用意し、このレベル
出し用調整具のピン本体の先端を、床面に張り付けた床
下地材の表面側から、ここに形成されている孔を通し
て、床面に打ちつける。次に、床面に打ちつけたレベル
出し用調整具におけるナットを回転して、当該ナットの
端面により床下地材を押しつけて、当該床下地材のレベ
ル出しを行い、接着剤の硬化後にレベル出し用調整具を
取り外す。なお、床下地材としては一般的にはパーティ
クルボードが使用される。また、床面施工法の場合に
は、弾性スペーサが接着材により硬化する前に床下地材
の重量で押し潰される等の弊害を回避するためには、弾
性スペーサとして、スポンジなどの弾性部材と、コイル
ばねなどのばね部材とを組み合わせたものを使用すれば
よい。

【００２２】次に、本発明の別の床面施工法は、まず、
複数の孔が形成された床下地材の裏面および床面のうち
の少なくとも一方の側に、接着材の含浸および保持特性
を備えた弾性スペーサを、接着材を含浸させた状態で張
り付ける。次に、床下地材を、接着材を含浸させた弾性
スペーサを介して床面に設置する。この後は、ピン本体
およびその外周に螺合したナットを備えたレベル出し用
調整具を用意する。そして、このレベル出し用調整具の
ピン本体の先端側から床下地材の各孔に挿入して、床面
に打ち付け、各レベル出し用調整具のナットを回転し
て、当該ナットの端面により床下地材を押し付けて、当
該床下地材のレベル出しを行なう。最後に、接着材の硬
化後にレベル出し用調整具を抜き取るようにしている。

【００２３】この施工法によれば、弾性スペーサ自体に
接着材を含浸させているので、団子状に接着材を床下地
材に盛りつける場合に比べて、接着材の使用料が少なく
て済む。また、接着材として発泡性のものを使用する場
合には、弾性スペーサに発泡性の接着材を含浸させるの
で、接着材の発泡が抑制され、床下地材のレベル出しも
容易になる。さらには、接着材が硬化すると、弾性スペ
ーサ自体も接着材により固化し、この固化した弾性スペ
ーサを介して床下地材が床面に張り付けられた状態にな
るので、床下地材は強固に床面に張り付けられる。

【００２４】ここで、レベル出し用調整具としては、次
の構成のものを使用することができる。すなわち、雄側
片と、これを押し込み可能な雌側片とを有し、押し込ま
れた雄側片が雌側片から引抜きできない状態に相互に係
合可能となっているレベル出し用調整具を用いることが
できる。この場合には、このレベル出し用調整具の雄側
片および雌側片のうちの一方の片を所定の間隔で床下地
板の裏面に取り付けると共に、他方の片を、床面に対し
て所定の間隔で取り付ける。次に、床面に対して、接着
材の含浸および保持特性を備えた弾性スペーサを、接着
材を含浸させた状態で張り付け、床下地材を、接着材を
含浸させた弾性スペーサを介して、床面に設置する。し
かる後に、レベル出し用調整具の雄側片を、対応する雌
側片に押し込むことにより、床下地板のレベル出しを行
なう。

【００２５】このレベル出し用調整具を用いた場合に
は、床下地材にレベル出し用調整具の取付け孔を形成す
る必要がない。また、レベル出しを、床下地板を押し込
むことにより、簡単に行うことができる。

【００２６】次に、本発明による、床面の所定の高さ位
置に床下地材を所定の目地間隔で敷設する床面施工法に
おいては、まず、床面上に所定の間隔で、接着材の含浸
および保持特性を備えた弾性スペーサを、接着材を含浸
させた状態で配置する。次に、床下地材の目地部分が位
置する床面に、床面に打ち込み可能なピン本体と、これ
に螺合している短冊状のナット部材から構成されるレベ
ル出し用調整具を打ちつける。そして、これらのレベル
出し用調整具のナット部材により、床下地材を支持し
て、ナット部材を回すことにより、当該床下地材のレベ
ル出しを行なう。接着材の硬化後に、床下地板の目地か
ら抜取り可能な状態となるように、レベル出し用調整具
のナット部材を回して、当該レベル出し用調整具を床面
から抜き取るようにしている。

【００２７】この施工法によれば、床下地板にレベル出
し用調整具の取付け孔を形成する必要がない。また、短
冊状のナット部材を回転することにより、レベル出し用
調整具を取り外すことができるので、この調整具を繰り
返し使用できるという利点もある。

【００２８】ここで、上記のレベル出し用調整具の代わ
りに、床面に張りつけ固定可能な支持部と、当該支持部
に対して昇降自在に取付けられた昇降部と、この昇降部
を前記支持部に対して固定可能な固定具とから構成され
るレベル出し用調整具を用いることができる。この構成
の調整具を用いれば、昇降部を単に上下させるのみでレ
ベル出しを行うことができるので、その作業が非常に簡
単になるという利点がある。

【００２９】この構成の調整具を用いる場合、上記の固
定具と共に、接着材を充填することにより、レベル出し
用調整具の昇降部を支持部に対して確実に固定すること
ができる。

【００３０】また、床面から床下地板までの高さが高い
場合には、上記のレベル出し用調整具の支持部に、接着
材を含浸させた弾性スペーサを取付け、このスベーサを
介して床面に接着固定すればよい。

【００３１】なお、本発明における接着材を含浸して内
部に保持可能な弾性スペーサを用いた方法は、床面施工
法、壁面施工法に限定されることなく、その他の建築の
分野に適用することができる。すなわち、複数の部材
を、一定の間隔で相互に接合する場合には、接着材を含
浸させた弾性スペーサを用いて簡単に接合することがで
きる。

【００３２】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。

【００３３】第１の実施例 本発明の方法を、石膏ボードをコンクリート壁面に貼り
付ける場合に適応した例を説明する。

【００３４】まず、コンクリート躯体の養生を充分に行
い、ボルト、針金等を除去し、また、ごみ、油等の汚れ
を取り、コンクリート躯体表面をきれにする。次に、石
膏ボードの貼り付け面であるコンクリート壁面に仕上げ
用の墨出しを行う。

【００３５】次に、石膏ボードを用意する。通常は９０
０ｍｍ×１８００ｍｍの石膏ボードを使用する。この石
膏ボードに、レベル出し用調整具であるアジャスタピン
の取付け孔を開ける。例えば、図１に示すように長方形
の石膏ボード１に対して、長手方向の両辺および中央
に、それぞれ４個づつ、合計１２個の８ｍｍ径の孔２を
開ける。これらの孔には、後述するようにアジャスタピ
ンが取付けられる。使用する石膏ボードの大きさ、アジ
ャスタピン取付け用の孔の個数および配列状態は、ボー
ド張りつけ場所等に応じて適宜変更すべきものである。
また、孔の径も、使用するアジャスタピンの径に応じて
適宜変更すべきものである。

【００３６】次に、石膏ボード１の裏面あるいは壁面に
対してスポンジスペーサを張り付ける。本例では、図２
に示すように、壁面Ｗにおける石膏ボード１が張り付け
られる部分（図において点線で囲ってある部分）Ｗ１に
対して、薄い直方体形状のスポンジスペーサ３を張り付
ける。本例では６個所にスポンジスペーサ３を張り付け
る。スポンジスペーサとしては、一定の厚さのものなら
ばどのような形状のものであってもよい。また、このス
ペーサは、ある程度の弾性特性を備えておればよく、そ
の材質も特に限定されるものではない。

【００３７】この後は、石膏ボード１の裏面あるいは壁
面Ｗ１に対して、団子状に接着材を盛り付ける。本例で
は、図３に示すように、石膏ボード１の裏面に対して、
一定のピッチで６個所に接着材の団子４を盛り付ける。
接着材としては、硬質発泡ポリウレンタ液を使用でき、
また、団子４の大きさは、例えば、その径を約１５０ｍ
ｍ、厚さを不陸の厚み程度にすればよい。このように、
接着材の団子４を盛り付けた後は、５分以内に、石膏ボ
ード１を壁面Ｗ１に対して墨出し線に合わせて静かに張
り付ける。この貼り付け時には、スポンジスペーサ３が
クッションの役目を果たし、石膏ボード１と壁面Ｗ１の
間隔がほぼ一定の寸法に設定される。

【００３８】使用する接着材は発泡性のものであればよ
く、また、その団子の大きさ、配列状態は、使用接着材
の接着特性、張りつけ対象のボードの大きさ、重量等に
応じて適切なものを選択すればよい。

【００３９】接着材としては、硬質発泡ポリウレンタ液
を使用できる。本例では、この接着材のスプレーガンと
して、その圧力容器が二重構造となっており、そのうち
の一方の側の第１の密閉槽内にポリオールが封入され、
他方の側の第２の密閉槽内にイソシアネートおよび発泡
材としてのフロンガスが封入されたものを使用してい
る。使用時には、第１の密閉槽を開けて、ポリオールを
第２の密閉槽内に供給して、その中で化学反応させてゲ
ル化させる（約１０秒程度の圧力容器の振り）。この後
に、噴射口からゲル化した接着材をスポンジスペーサ３
に噴射して、そこに充分に含浸させる。このようなゲル
化した後の接着材を噴射することにより、ポリウレタン
フォーム形成時の発泡圧を小さく押さえることができ、
後述の石膏ボードのレベル調整作業を容易に行うことが
可能になる。

【００４０】ここに、本例で使用する硬質発泡ポリウレ
タン液の特性を以下に列記する。 接着強度 平均１．５ｋｇ／ｃｍ³ 圧縮強度 １．５ｋｇ／ｃｍ² 密度 ２８ないし３０ｋｇ／ｃｍ² ゲルタイム ５ないし８分 タックフリータイム ５ないし８分 完全内部硬化 １５ないし２０分 熱伝導率 ０．０１５Ｋｃａｌ／ｍｈ^O Ｃ 完全使用温度 ３５^O Ｃ以下 燃焼性 自己消火性 対薬品性 濃酸及び一部溶剤、石油類を除
いて殆ど侵されない。

【００４１】次に、図４に示すように、壁面Ｗ１に貼り
付けられた石膏ボード１に対しては、そのアジャスタピ
ン取付け孔２に、アジャスタピン５を挿入し、コンクリ
ート面にしっかりと押しつけた状態で、ハンマーで叩き
込むことにより、このアジャスタピン５を固定する。

【００４２】この図に示すように、本例で使用するアジ
ャスタピン５は、尖鋭状の脚部先端５１および鍔広の頭
部５２を備えたピン本体５３と、このピン本体５３の外
周面に形成した雄ねじ部５４に螺合しているナット５５
から構成されている。ナット５５の一方の端には、アジ
ャスタピン取付け孔よりも大径の環状の板押さえ部分５
６が一体形成され、他方の端には、ナットを回すための
環状把手部分５７が一体形成されている。

【００４３】アジャスタピン５を打ち込む際には、ナッ
トを充分に緩めておき、打ち込んだ状態において、図４
に示すように、ナットの板押さえ部分５６が石膏ボード
１の表面に当たらないようにしておく。

【００４４】各取付け孔２を通してアジャスタピン５を
打ちつけた後は、定規、下げ振りを使用して、墨出し線
に合わせて、石膏ボード１のレベル調整（レベル出し）
を行う。すなわち、アジャスタピン５のナット５５を締
め付けて、その板押さえ部分５６を石膏ボード表面に押
しつけた状態にする。この結果、接着材の硬化過程にお
ける発泡にかかわらず、石膏ボード１は膨れることなく
レベル調整された状態に保持される。ここに、本例で使
用している接着材はゲル化させた状態のものであるの
で、一般的な発泡性の接着材に比べて発泡圧が小さく、
したがって、接着材の硬化過程において、アジャスタピ
ンによってレベル出しされた石膏ボードが膨れてしまう
ことを確実に防止できる。

【００４５】次に、本例においては、図５に示すよう
に、貼り付けた石膏ボード１の目地の部分にも、例えば
等しいピッチで接着材の団子７を注入し、これによっ
て、目地の部分をしっかりと壁面Ｗに固定する。

【００４６】このようにして石膏ボード１を壁面Ｗに張
り付けた後は、左右あるいは上下に連続して石膏ボード
を同じ手順で張り付けていく。壁面Ｗに石膏ボードを張
り詰めた後は、４ないし５時間放置して、接着材の硬化
を待つ。この後に、各アジャスタピン５を壁面から引き
抜く。ここに、アジャスタピン取付け孔が目立つ場合等
には、この孔に接着材を注入して穴埋を行うようにして
もよい。以上の工程により、石膏ボード面を構成するこ
とができる。

【００４７】以上説明したように、本例の方法において
は、アジャスタピン取付け孔が形成された板状部材を、
弾性スペーサおよび団子状態に盛りつけた発泡性接着材
を挟み、壁面に貼り付け、しかる後に、アジャスタピン
を打ち込み、このアジャスタピンのナットを調整して板
状部材のレベル出しを行い、接着材硬化後は、アジャス
タピンを取り外すようにしている。したがって、板状部
材のレベル出しを、アジャスタピンのナットを調整する
という作業により簡単に行うことができ、特に熟練を必
要としない。よって、簡単でしかも効率良く、板張り壁
面を施工することができる。また、本例の方法は、従来
の工法とは異なり、全体として軽量の壁面を構成できる
ので、高層建築物等の壁面工法として利用するのに適し
ている。

【００４８】第２の実施例 次に、本発明の方法の別の実施例を説明する。以下に述
べる方法も、石膏ボードをコンクリート壁面に貼り付け
る場合に適応した例である。

【００４９】本例に方法においては、図６および図７に
示すように、孔開きの石膏ボード１を用意し、これが貼
り付けられるコンクリート壁面の部分にスポンジスペー
サ３を接着剤を用いて張り付ける工程までは、前述した
方法と同一である。

【００５０】この後は、本例においては、図８に示すよ
うに、各スポンジスペーサ３に対して、接着材スプレー
ガン６などを用いて発泡性の接着材を充分に含浸させ
る。このように、本例ではスポンジスペーサ３に接着材
を含浸させるので、使用するスポンジスペーサとして
は、接着材を含浸して内部に保持可能な特性を有するも
のが必要である。なお、スポンジスペーサは、接着材を
含浸させた後に張り付けてもよい。

【００５１】ここに、本例で使用する硬質発泡ポリウレ
タン液の特性を以下に列記する。 接着強度 平均１．３ｋｇ／ｃｍ³ 圧縮強度 ０．９ｋｇ／ｃｍ² 密度 ２５．５ｋｇ／ｃｍ² ゲルタイム １０分 タックフリータイム ２５分 完全内部硬化 ２０時間 熱伝導率 ０．０１８Ｋｃａｌ／ｍｈ^O Ｃ 完全使用温度 ３５^O Ｃ以下 燃焼性 自己消火性 対薬品性 濃酸及び一部溶剤、石油類を除
いて殆ど侵されない。

【００５２】次に、図９に示すように、壁面Ｗ１に張り
付けられた石膏ボード１に対しては、そのアジャスタピ
ン取付け孔２に、アジャスタピン８を挿入し、コンクリ
ート面にしっかりと押しつけた状態で、ハンマーで叩き
込むことにより、このアジャスタピン８を固定する。

【００５３】図１０に示すように、本例で使用するアジ
ャスタピン８は、尖鋭状の脚部先端８１および鍔広の頭
部８２を備えたピン本体８３と、このピン本体８３の外
周面に形成した雄ねじ部８４に螺合しているナット８５
から基本的に構成されている。ナット８５は、鍔広のフ
ランジ８５１と、この裏面側に同軸状態に一体成形され
た半割りの中空軸部分８５２から構成されている。フラ
ンジ８５１にはピン本体８３の雄ねじ部８４が螺合して
いるねじ孔８５３が形成されていると共に、このねじ孔
８５３に連続したこれよりも大径の孔８５４が形成され
ている。また、半割り状の中空軸部分８５２の内周面に
も雌ねじ部８５５が形成されている。したがって、これ
らの雌ねじ部８５３、８５５に螺合しているピン本体８
３を、これらの雌ねじ部から半径方向に取り外し可能と
なっている。ピン本体８３は、一方の端８６１が半割り
状の中空軸部分８５２に固定されたダブルクリップ状の
押さえ部材８６の他方の端８６２によって、雌ねじ部８
５３、８５５の側に螺合した状態に保持されている。

【００５４】アジャスタピン８を打ち込む際には、ナッ
トを充分に緩めておき、打ち込んだ状態において、図９
に示すように、ナットの板押さえ部分であるフランジ８
５１が石膏ボード１の表面に当たらないようにしてお
く。

【００５５】各取付け孔２を通してアジャスタピン８を
打ちつけた後は、定規、下げ振りを使用して、墨出し線
に合わせて、石膏ボード１のレベル調整（レベル出し）
を行う。すなわち、ナット８５を締め付けて、そのフラ
ンジ８５１を石膏ボード表面に押しつける。この結果、
接着材の硬化過程における発泡により石膏ボード１が膨
れることがなく、また接着材の発泡圧により石膏ボード
１はレベル調整された状態に保持される。

【００５６】次に、本例においては、図５に示すよう
に、貼り付けた石膏ボード１の目地の部分にも、例えば
等しいピッチで接着材の団子７を注入し、これによっ
て、目地の部分をしっかりと壁面Ｗに固定する。

【００５７】このようにして石膏ボード１を壁面Ｗに張
り付けた後は、左右あるいは上下に連続して石膏ボード
を同じ手順で張り付けていく。壁面Ｗに石膏ボードを貼
り詰めた後は、４ないし５時間放置して、接着材の硬化
を待つ。この後に、各アジャスタピン５を壁面から引き
抜く。ここに、アジャスタピン取付け孔が目立つ場合等
には、この孔に接着材を注入して穴埋を行うようにして
もよい。以上の工程により、石膏ボード面を構成するこ
とができる。

【００５８】以上説明したように、本例の方法において
は、アジャスタピン取付け孔が形成された板状部材を、
発泡性接着材を含浸させたスポンジスペーサを挟み、壁
面に張り付け、しかる後に、アジャスタピンを打ち込
み、このアジャスタピンのナットを調整して板状部材の
レベル出しを行い、接着材硬化後は、アジャスタピンを
取り外すようにしている。したがって、板状部材のレベ
ル出しを、アジャスタピンのナットを調整するという作
業により簡単に行うことができ、特に熟練を必要としな
い。よって、簡単でしかも効率良く、板貼り壁面を施工
することができる。また、本例の方法は、従来の工法と
は異なり、全体として軽量の壁面を構成できるので、高
層建築物等の壁面工法として利用するのに適している。

【００５９】さらに、本例の方法によれば、スポンジス
ペーサに接着材を含浸させているので、前述した第１の
実施例における壁面と石膏ボードの間に団子状に接着材
を盛りつける場合に比べて接着材の使用料が少なくて済
むという利点がある。また、接着材をスポンジスペーサ
に含浸させているので、接着材の発泡を抑制できるとい
う利点がある。さらには、接着材の硬化により、スポン
ジスペーサも固化し、この固化したスペーサを介して石
膏ボードが強固に壁面に張り付けられた状態を形成する
ことができる。

【００６０】さらには、本例において使用しているアジ
ャスタピン８は、そのナット８５に形成したねじ孔が完
全な閉鎖形状ではなく、ほぼ半分が開放状態にある。し
たがって、繰り返し使用した場合に、接着材、塵などが
雌ねじ部、あるいはピン本体の雄ねじ部に付着した場合
に、ナットおよびピン本体を相対的に回転させることに
より、付着した接着材などを雌ねじ部あるいは雄ねじ部
からはぎ取ることができる。よって、接着材の付着等が
原因となってナットの締め付けができないといった不具
合を回避できるのでこのましい。

【００６１】なお、本例で使用したアジャスタピンを、
前述した第１の実施例におけるアジャスタピンの代わり
に使用することもできる。

【００６２】吸音壁の構成 次に、上記の第２の実施例の方法においては、スポンジ
スペーサ３として小寸法のものを用いている。この代わ
りに、１枚の石膏ボード１の裏面全体を覆う寸法のスポ
ンジ板を利用することができる。この場合には、石膏ボ
ードのレベル調整を小さな力で簡単に行うことができる
ように、スポンジ板の一方の表面を凹凸面とすることが
好ましい。このようにスポンジの層を全面に配置するこ
とにより、吸音壁を構成することができる。

【００６３】断熱壁の構成 一方、上記の第１および第２の実施例の方法において、
石膏ボード１を壁面に貼り付けた後に、各石膏ボードの
四周と壁面との間にシール材を充填して密閉すれば、各
石膏ボードと壁面の間に密閉空気層が形成される。した
がって、断熱壁を構成することができる。

【００６４】第３の実施例 次に、本発明の第３の実施例による壁面施工法を説明す
る。まず、コンクリート躯体の養生を充分に行い、ボル
ト、針金等を除去し、また、ごみ、油等の汚れを取り、
コンクリート躯体表面をきれにする。次に、石膏ボード
の貼り付け面であるコンクリート壁面に仕上げ用の墨出
しを行う。

【００６５】次に、石膏ボードを用意する。通常は９０
０ｍｍ×１８００ｍｍの石膏ボードを使用する。

【００６６】この後、図１１に示すように、コンクリー
ト壁面Ｗにおける石膏ボード１０が張り付けられる部分
（図において点線で囲ってある部分）Ｗ１に対して、一
定の間隔で、塑性スペーサ１１を取り付ける。

【００６７】図１２に示すように、本例の塑性スペーサ
１１は、焼入れしていない金属製の線状部材をコイル状
に巻いた本体部分１１ａと、その一方の端面に取り付け
た粘着面１１ｂから構成されており、粘着面１１ｂは剥
離紙１１ｃで覆ってある。本例では、図１１に示すよう
に、１２個の塑性スペーサ１１を一定の間隔で壁面Ｗ１
に取り付ける。すなわち、剥離紙１１ｃを剥がして、そ
の粘着面１１ｂを壁面１に取り付ける。図１３（ａ）は
この取り付けた状態を示してある。

【００６８】次に、石膏ボード１０を塑性スペーサ１１
を挟み、壁面Ｗ１に取付けて、そのレベル出しを行う。
石膏ボード１０を壁面Ｗ１に対して押しつけてレベル出
しを行うと、間に挟まれている塑性スペーサ１１の本体
部分１１ａは押し潰されて、石膏ボード１がレベル出し
された状態での長さに縮じむ。この後は、石膏ボード１
０を取外して、各塑性スペーサ１１をホットメルト接着
材等によって固化させる。

【００６９】この後は、図１３（ｂ）に示すように、発
泡性の接着材を含浸させた弾性スペーサ１２を、壁面Ｗ
１に所定の間隔で張りつける。弾性スペーサ１２は、上
記の第２の実施例におけるスポンジスペーサと同一のも
のであり、ここに含浸させた接着材も上記の第２の実施
例と同一のものである。本例では、弾性スペーサ１２の
厚さを、塑性スペーサ１１の初期長さよりも厚くなるよ
うに設定してある。

【００７０】この後は、これら塑性スペーサ１１および
弾性スペーサ１２を挟み、石膏ボード１０を壁面Ｗ１に
押しつける。石膏ボード１０を壁面Ｗ１に向けて押しつ
けると、弾性スペーサ１２はそれに伴って押しつぶされ
る。しかし、石膏ボード１０の裏面が固化された塑性ス
ペーサ１１の先端に当たると、それ以上は石膏ボード１
０を移動できない。したがって、石膏ボード１０の全体
を、各塑性スペーサ１１の先端に当たるまで押し込むこ
とにより、石膏ボード１０はレベル出しされた状態にな
る。したがって、この状態で弾性スペーサ１２に含浸さ
せた接着材を硬化させれば、石膏ボード１０はレベル出
しされた状態で壁面Ｗ１に張りつけられた状態になる。

【００７１】このように、本例の壁面施工法において
は、前述の施工法のようなアジャスタピンを使用するこ
となく石膏ボードのレベル出しを行うことができる。こ
のため石膏ボードにアジャスタピンの取付け孔を開ける
ことなく、石膏ボードの張りつけを行うことが可能にな
る。

【００７２】床面施工法 ここで、上記の壁面施工法は、そのまま床面施工法に適
用することができる。すなわち、上記の第１、２および
第３の実施例において、壁下地板の代わりに、パーティ
クルボード等の床下地材を用いることにより、これらの
実施例の方法をそのまま床面施工法に適応することがで
きる。

【００７３】この場合、各実施例において使用している
スポンジスペーサの代わりに、このスポンジスペーサに
必要とされる弾性特性を付与するために、例えば、スポ
ンジとコイルばねとを組み合わせたものをスペーサとし
て使用することができる。例えば、図１４に示すよう
に、直方体形状のスポンジ素材３１にコイルばね３２を
内蔵したものをスペーサとして利用することができる。
あるいは、スポンジ素材３１の外周にコイルばね３２を
巻き付けたものをスペーサとして使用することもでき
る。この構成の弾性スペーサを用いれば、それが接着材
により硬化するまえに、床下地材の重量により押し潰さ
れる等といった弊害を回避できる。

【００７４】第４の実施例 図１５を参照して、本発明の別の実施例である床面施工
法を説明する。本例の施工法は次のようになっている。

【００７５】まず、床下地面であるコンクリート躯体の
養生を充分に行い、ボルト、針金等を除去し、また、ご
み、油等の汚れを取り、コンクリート躯体表面をきれに
する。次に、床下地材であるパーティクルボードの張り
付け面に墨出しを行う。

【００７６】この後、コンクリート製の床面におけるボ
ード張りつけ部分に、一定の間隔で、レベル出し用アジ
ャスタ１５の雌側片１６を張りつけ、パーティクルボー
ド１８の裏面には、このレベル出し用アジャスタ１５の
雄側片１７を、各雌側片１６に対応する位置に張りつけ
る。

【００７７】ここで、図１５を参照して、本例で使用す
るレベル出し用アジャスタ１５の構造を説明する。本例
のアジャスタ１５は雌側片１６と雄側片１７から構成さ
れている。雌側片１６は長方形の基板１６１を有し、こ
の上面中央位置からは円筒状のはめ込み孔１６２が垂直
に突出している。この孔１６２の内周面には、一定のピ
ッチで三角形断面の環状突起１６３が複数形成されてい
る。各環状突起１６３の断面形状は、上側の側面が下方
に向かう傾斜面１６３ａとなっており、下側の側面はほ
ぼ水平な水平面１６３ｂとなっている。また、基板１６
１の裏面には、粘着テープ１６４が張りつけられてお
り、このテープ１６４を覆っている剥離紙１６５を剥が
せば、この雌側片１６を床面の側に接着することができ
る。

【００７８】これに対して、雄側片１７も長方形の基板
１７１を有し、この表面中央位置からは円柱状突起１７
２が垂直に突出している。この円柱状突起１７２の外周
面には、上記の環状突起１６３と同一のピッチで、傘状
突起１７３が複数形成されている。この傘状突起１７３
が形成された円柱状突起１７２は、上記の雌側片１７の
側のはめ込み孔１６２内にはめ込み可能な大きさに設定
されている。

【００７９】本例においては、雌側片１６および雄側片
１７の双方を弾性変形可能な塩化ビニル等の合成樹脂材
料から形成してある。したがって、図１５から分かるよ
うに、円柱状突起１７２をはめ込み孔１６２内に押し込
むことにより、円柱状突起１７２の各傘状突起１７３が
はめ込み孔１６２内の環状突起１６３を乗り越えて進
み、押し込みを止めると、その位置で、各傘状突起１７
３と対応する環状突起１６３が相互に係合しあって、雌
側片および雄側片はその位置に固定される。

【００８０】雄側片１７の基板１７１の裏面側にも粘着
テープ１７４が張りつけられており、このテープ１７４
を覆っている剥離紙１７５を剥がせば、この雄側片１７
をパーティクルボード１８の裏面に接着することができ
る。

【００８１】本例の方法においては、図１６（ａ）に示
すように、この構造のレベル出し用アジャスタ１５の雌
側片１６を床面の側に接着し、雄側片１７をパーティク
ルボード１８の裏面に接着しておく。さらに、接着材の
含浸および保持特性のある多孔質の弾性スペーサ１９を
用意し、これに発泡性の接着材、例えば、硬質ウレンタ
樹脂液を含浸させる。接着材を含浸させた弾性スペーサ
１９を、所定の間隔で、床面に張りつける。

【００８２】この後は、図１６（ｂ）に示すように、パ
ーティクルボード１８を、その裏面に取り付けた各雄側
片１７が対応する床面の側の雌側片１６に一致するよう
に、床面上に設置する。そして、パーティクルボード１
８を床面の側に押しつけながらレベル出しを行う。ここ
に、パーティクルボード１８を押しつけると、その位置
に取付けられているアジャスタの雄側片１７は対応する
床面の側の雌側片１６内に押し込まれ、その位置に固定
される。よって、パーティクルボード１８をレベル出し
された状態に設定することができる。接着材を含浸させ
た弾性スペーサ１９をある程度の厚さに設定しておけ
ば、このようにレベル出しされた状態において、弾性ス
ペーサ１９は僅かに押しつぶされた状態で、レベル出し
されたパーティクルボード１８と床面との間に保持され
る。

【００８３】この後は、弾性スペーサ１９に含浸させた
接着材が硬化するのを待つ。接着材が硬化すると、パー
ティクボード１８はレベル出しされた状態で床面に接着
された状態になる。

【００８４】以上説明した本例の方法においては、レベ
ル出し用アジャスタを所謂ワンタッチで取付けることが
できるので便利である。また、アジャスタ取付け用の孔
をパーティクルボードに開ける必要がない。さらには、
レベル出しの作業は、パーティクルボードを押し込むこ
とにより簡単に行うことができる。さらには、前述の実
施例の場合とは異なり、アジャスタは埋め殺しとしてい
るので、その取外し作業が不要となり、作業が簡単にな
るという利点がある。

【００８５】第５の実施例 図１７を参照して、本発明の更に別の床面施工法の実施
例を説明する。本例の施工法においては、まず、床面Ｗ
５の隅に、レベル出しを行った状態できわ根太２１を取
り付けると共に、床下地材であるパーティクルボードの
敷設のための墨出しを行う。次に、壁ぎわに配置する一
枚のパーティクルボード２２の設置部分の中央に位置す
るように、床面上に接着材を含浸させた弾性スペーサ２
３を複数個配置する。また、きわ根太２１の反対側のパ
ーティクルボード２２の縁２２ａに半分掛かるように、
接着材を含浸させた弾性スペーサ２３を複数配置する。
さらに、パーティクルボード２３の縁２２ａが掛かるよ
うに、複数のアジャスタ２４を床面Ｗ５に打ちつける。

【００８６】ここに、本例で使用するアジャスタ２４
は、外周に雄ねじを切ったピン本体２４ａと、これに螺
合させた短冊状のナット部材２４ｂから構成されてい
る。ピン本体２４ａの先端は先鋭状になっており、コン
クリート面に打ち込み可能となっている。ピン本体２４
ａをコンクリート面に打ちつけた後に、ナット部材２４
ｂを回転させることにより、ナット部材２４ｂの高さ位
置を調整できる。

【００８７】この後は、パーティクルボード２２を、そ
の一方の縁２２ｂがきわ根太２１に乗り、他方の縁２２
ａがアジャスタ２４のナット部材２４ｂに乗った状態と
なるように設置する。図１７（ａ）にはこの状態を示し
てある。次に、各アジャスタ２４のナット部材２４ｂを
回して、パーティクルボード２２のレベル出しを行う。

【００８８】レベル出しを行った後は、隣接配置するパ
ーティクルボード２２−２の他方の縁２２ｃが掛かる位
置に、同様にアジャスタ２４を打ちつける。また、接着
材を含浸させた弾性スペーサ２３を、このパーティクル
ボード２２−２が設定される床面部分の中央に設置する
と共に、その縁２２ｃが半分掛かるように床面部分に設
置する。この後に、最初に設定したパーティクルボード
２２に隣接させて、一定の間隔を於いてパーティクルボ
ード２２−２を設置する。図１７（ｂ）にはこの状態を
示してある。パーティクルボード２２−２を設置した後
は、各アジャスタ２４のナット部材２４ｂを調整してパ
ーティクルボード２２−２のレベル出しを行う。以下、
同様にして、一定の目地を開けながら、順次にパーティ
クルボードを敷設していく。

【００８９】敷設した後のパーティクルボード２２は、
その裏面と床面の間に挟まれている弾性スペーサ２３に
含浸させた接着材が硬化すると、それを介して、床面Ｗ
５上に固定される。

【００９０】接着材が完全に硬化した後は、図１７
（ｃ）に示すように、各アジャスタ２４のナット部材２
４ｂをボード間の目地２２ｄと平行になるように回転さ
せて、床面５から引き抜く。このようにして取り外した
アジャスタ２４は繰り返し使用される。

【００９１】（アジャスタの別の実施例）ここで、使用
するアジャスタとしては、上記の構造のアジャスタ２４
の代わりに、図１８に示す構造のものを使用することが
できる。

【００９２】図１８に示すアジャスタ２６は、床面Ｗ６
上に張りつけられる支持部２７と、この支持部に対して
上下にスライド可能に取り付けた昇降部２８から構成さ
れている。支持部２７は、床面Ｗ６上に張りつける基板
２７ａと、この基板から垂直に突出している円柱２７ｂ
から構成され、基板２７ａの裏面には、粘着テープ２７
ｃが取付けられている。この粘着テープ２７ｃを覆って
いる剥離紙（図示せず）を剥がすことにより、支持部２
７を床面Ｗ６に固着することができる。

【００９３】昇降部２８は、上記の円柱２７ｂをスライ
ド可能に受け入れている円筒２８ａと、この円筒の上端
に水平に取り付けた床板支持部２８ｂから構成されてい
る。円筒２８ａには、その側壁を貫通した状態に蝶ねじ
２８ｃが取付けられており、昇降部２８を所定の高さ位
置に移動させた後に、蝶ねじ２８ｃを締め付けて、その
先端を円柱２７ｂの側壁に食い込ませることにより、昇
降部２８をその高さ位置に固定できるようになってい
る。さらに、円筒２８ａ内においては、その中に差し込
まれている円柱２７ｂの先端と円筒端面２８ｄとの間に
圧縮状態でコイルばね２８ｅが装着されている。

【００９４】この構造のアジャスタ２６を使用する場合
には、蝶ねじ２８ｃを緩めておき、昇降部２８を上下に
スライドさせて、その上に支持されている床下地板２９
のレベル出しを行う。レベル出しを行った後は、蝶ねじ
２８ｃを締め付けて、昇降部２８をその高さ位置に固定
すればよい。なお、本例のアジャスタ２６は、前述した
アジャスタ２４とは異なり、埋め殺しとされる。

【００９５】本例のアジャスタ２６は、ねじ式で高さ調
整を行なわずに、単にスライドさせるだけでよいので、
レベル調整を簡単に行うことができる。また、コイルば
ねを内蔵しているので、高さ調整のための操作を簡単に
行うことができる。

【００９６】なお、本例においては、昇降部２８を目標
とする高さ位置に固定するために蝶ねじを用いている。
しかし、固定状態を強固にするためには、例えば、昇降
部２８の床板支持部２８ｂに、円筒２８ａの内部に連通
する接着材充填孔を形成しておき、昇降部２８を目標と
する高さ位置に固定した後に、この孔を介して円筒内部
に接着材を充填すればよい。

【００９７】また、床面に対して床下地材の設置高さが
高い場合には、例えば、図１９に示すように、上記のア
ジャスタ２６の基板２６ａの裏面に、接着材を含浸させ
た弾性スペーサ２６Ａを張りつけて使用すればよい。

【００９８】その他の実施例 以上、本発明を建築の分野における壁面施工、および床
面施工に適用した場合を説明したが、本発明はその他の
建築の分野においても応用することができる。例えば、
接着材を含浸させた弾性スペーサは、一定の間隔で接合
しなければならない二つ、あるいは、それ以上の部材の
間を接合する場合に利用することができる。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、弾性スペーサとレベル出し用のアジャスタとの組み
合わせにより、従来に比べて、熟練を必要とすることな
く、簡単でしかも効率良く、壁板、床下地板等のレベル
出し作業および張りつけ作業を行うことができる。

【０１００】また、弾性スペーサとして接着材含浸およ
び保持特性のあるものを用いて、弾性スペーサに接着材
を含浸させて使用している。よって、このスペーサを、
接着材の硬化前はレベル出し用のスペーサとして機能さ
せ、接着材の硬化後は壁面あるいは床面と、そこに張り
つけた板材との間の接合部分として機能させることがで
きる。また、このように弾性スペーサに接着材を含浸さ
せているので、接着材を団子状態で使用する場合に比べ
て、接着材の使用料を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】石膏ボードの平面図である。

【図２】壁面に張り付けたスポンジスペーサの配置状態
を示す斜視図である。

【図３】石膏ボードの裏面に盛り付けた接着材の配置状
態を示す裏面図である。

【図４】アジャスタピンの取付け状態を示す断面図であ
る。

【図５】張り付けた石膏ボードの目地の部分に注入した
接着材の配置状態を示す平面図である。

【図６】石膏ボードの平面図である。

【図７】壁面に貼り付けたスポンジスペーサの配置状態
を示す斜視図である。

【図８】スポンジスペーサに発泡性接着材を含浸させた
状態の断面図である。

【図９】張り付けた石膏ボードにアジャスタピンを取り
付けた状態の断面図である。

【図１０】図９に示すアジャスタピンの構造を示す図で
ある。

【図１１】壁面に塑性スペーサを取付けた状態を示す斜
視図である。

【図１２】塑性スペーサを示す斜視図である。

【図１３】塑性スペーサを用いたボードのレベル出しを
説明する図であり、（ａ）は塑性スペーサをボードによ
り押しつけた状態を示す断面図、（ｂ）は接着材を含浸
させた弾性スペーサを壁面に取付けた状態を示す断面
図、（ｃ）はボードを張り付けた状態を示す断面図であ
る。

【図１４】弾性スペーサの例を示す斜視図である。

【図１５】アジャスタの例を示す図であり、（ａ）はそ
の分解斜視図であり、（ｂ）はそのｂ−ｂ線で切断した
部分の断面図である。

【図１６】図１５のアジャスタを用いた床面施工法を示
す図であり、（ａ）はボード設置前の状態を示す断面
図、（ｂ）はボード設置後の状態を示す断面図である。

【図１７】床面施工法の別の例を示す斜視図であり、
（ａ）は一枚のボードを設置した状態を示す斜視図、
（ｂ）は二枚のボードを設置した状態を示す斜視図、
（ｃ）はアジャスタの取外しを示す斜視図である。

【図１８】アジャスタの別の例を示す断面図である。

【図１９】図１８のアジャスタの変形例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１・・・石膏ボード ２・・・アジャスタピン取付け孔 ３・・・スポンジスペーサ ４・・・接着材の団子 ５、７・・・アジャスタピン １０・・・石膏ボード １１・・・塑性スペーサ １２・・・弾性スペーサ １５・・・アジャスタ １６・・・雌側片 １７・・・雄側片 １８・・・パーティクルボード １９・・・弾性スペーサ ２１・・・きわ根太 ２２・・・パーティクルボード ２３・・・弾性スペーサ ２４・・・アジャスタ ２６・・・アジャスタ ２６Ａ・・・弾性スペーサ ２７・・・支持部 ２８・・・昇降部 ５３・・・ピン本体 ５４・・・雄ねじ部 ５５・・・ナット ５６・・・板押さえ部分 Ｗ・・・壁面 Ｗ１・・・石膏ボードの貼り付け領域

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁面にボードを張りつける壁面施工法に
   おいて、 複数の孔が形成されたボードの裏面および壁面のうちの
   少なくとも一方に、弾性スペーサを張り付け、 ボードの裏面および壁面のうちの少なくとも一方の側に
   発泡性の接着材を団子状態に盛りつけ、 ボードを、弾性スペーサおよび団子状態に盛りつけた接
   着剤を介して壁面に張り付け、 ピン本体と、その外周に螺合したナットとを備えたレベ
   ル出し用調整具を用意し、このレベル出し用調整具のピ
   ン本体の先端を、壁面に張り付けたボードの表面側か
   ら、ここに形成されている孔を通して壁面に打ちつけ、 壁面に打ちつけたレベル出し用調整具におけるナットを
   回転して、当該ナットの端面によりボードを押しつけ
   て、当該ボードのレベル出しを行ない、 接着剤の硬化後にレベル出し用調整具を取り外す、 ことを特徴とする壁面施工法。
2. 【請求項２】 請求項１において、ボードのレベル出し
   を行った後に、当該ボードの四周縁と壁面との間にシー
   ル材を充填して、これらのボードと壁面の間に密閉空気
   層を形成することを特徴とする壁面施工法。
3. 【請求項３】 壁面にボードを張りつける壁面施工法に
   おいて、 複数の孔が形成されたボードの裏面および壁面のうちの
   少なくとも一方の側に、接着材の含浸および保持特性を
   備えた弾性スペーサを、接着材を含浸させた状態で張り
   付け、 ボードを、接着材を含浸させた弾性スペーサを介して壁
   面に張り付け、 ピン本体と、その外周に螺合したナットとを備えたレベ
   ル出し用調整具を用意し、このレベル出し用調整具のピ
   ン本体の先端を、壁面に張り付けたボードの表面側か
   ら、ここに形成されている孔を通して、壁面に打ちつ
   け、 壁面に打ちつけたレベル出し用調整具におけるナットを
   回転して、当該ナットの端面によりボードを押しつけ
   て、当該ボードのレベル出しを行ない、 接着材の硬化後にレベル出し用調整具を取り外す、 ことを特徴とする壁面施工法。
4. 【請求項４】 請求項３において、弾性スペーサは、ボ
   ードとほぼ同一寸法のものであり、一方の面は凹凸面と
   されており、 この弾性スペーサには、接着材がその表裏面に充分に行
   き渡る状態で、部分的に接着材を含浸させることを特徴
   とする壁面施工法。
5. 【請求項５】 請求項３または４において、ボードのレ
   ベル出しを行なった後に、このボードの四周縁と壁面と
   の間に、シール材を充填することを特徴とする壁面施工
   法。
6. 【請求項６】 壁面にボードを張りつける壁面施工法に
   おいて、 壁面に対して、軸線方向に塑性変形可能な塑性スペーサ
   を複数箇所に取付け、 これらの塑性スペーサを取り付けた壁面に対してボード
   を当てがい、このボードのレベル出しがなされた状態と
   なるように、各塑性スペーサを軸線方向に塑性変形さ
   せ、 塑性変形させた各塑性スペーサを変形不可の状態となる
   ように接着材を用いて固化させ、 接着材の含浸および保持特性を有する弾性スペーサを、
   接着材を含浸させた状態で、ボードの裏面および壁面の
   うちの少なくとも一方の側に張り付け、 ボードを、接着材を含浸させた弾性スペーサを介して、
   壁面に張り付け、ることを特徴とする壁面施工法。
7. 【請求項７】 壁面にボードを張り付ける壁面施工法に
   おいて、 雄側片と、これを押し込み可能な雌側片とを有し、押し
   込まれた雄側片が雌側片から引抜きできない状態に相互
   に係合可能となっているレベル出し用調整具を用意し、
   このレベル出し用調整具の雄側片および雌側片のうちの
   一方の片を所定の間隔でボードの裏面に取り付けると共
   に、他方の片を壁面に対して所定の間隔で取り付け、 接着材の含浸および保持特性を備えた弾性スペーサを、
   接着材を含浸させた状態で、壁面およびボード裏面のう
   ちの少なくと一方の側に張り付け、 接着材を含浸させた弾性スペーサを挟み、ボードを壁面
   に張り付けて、レベル出し用調整具の雄側片を、対応す
   る雌側片に対して押し込むことにより、ボードのレベル
   出しを行う、 ことを特徴とする壁面施工法。
8. 【請求項８】 床面上の所定の高さ位置に床下地材を敷
   設する床面施工法において、 複数の孔が形成された床下地材の裏面および床面のうち
   の少なくとも一方の面に、所定の間隔で、弾性スペーサ
   を張り付け、 床下地材板の裏面および床面のうちの少なくとも一方の
   側に発泡性の接着材を団子状態に盛りつけ、 床下地材を、弾性スペーサおよび団子状態に盛りつけた
   接着剤を挟む状態で床面に張り付け、 ピン本体およびその外周に螺合したナットを備えたレベ
   ル出し用調整具を用意し、このレベル出し用調整具のピ
   ン本体の先端を、床面に張り付けた床下地材の表面側か
   ら、ここに形成されている孔を通して床面に打ちつけ、 床面に打ちつけたレベル出し用調整具におけるナットを
   回転して、当該ナットの端面により床下地材を押しつけ
   て、当該床下地材のレベル出しを行い、 接着剤の硬化後にレベル出し用調整具を取り外す、 ことを特徴とする床面施工法。
9. 【請求項９】 請求項８において、弾性スペーサは、弾
   性部材と、ばね部材とから構成されていることを特徴と
   する床面施工法。
10. 【請求項１０】 床面上の所定の高さに床下地材を敷設
    する床面施工法において、 複数の孔が形成された床下地材の裏面および床面のうち
    の少なくとも一方の側に、接着材の含浸および保持特性
    を備えた弾性スペーサを、接着材を含浸させた状態で張
    り付け、 床下地材を、接着材を含浸させた弾性スペーサを介して
    床面に設置し、 ピン本体およびその外周に螺合したナットを備えたレベ
    ル出し用調整具を用意し、このレベル出し用調整具のピ
    ン本体の先端側から床下地材の各孔に挿入して、床面に
    打ち付け、 各レベル出し用調整具のナットを回転して、当該ナット
    の端面により床下地材を押し付けて、当該床下地材のレ
    ベル出しを行ない、 接着材の硬化後に、レベル出し用調整具を抜き取る、こ
    とを特徴とする床面施工法。
11. 【請求項１１】 床面上の所定の高さ位置に床下地材を
    敷設する床面施工法において、 雄側片と、これを押し込み可能な雌側片とを有し、押し
    込まれた雄側片が雌側片から引抜きできない状態に相互
    に係合可能となっているレベル出し用調整具を用意し、
    このレベル出し用調整具の雄側片および雌側片のうちの
    一方の片を所定の間隔で床下地板の裏面に取り付けると
    共に、他方の片を、床面に対して所定の間隔で取り付
    け、 床面に対して、接着材の含浸および保持特性を備えた弾
    性スペーサを、接着材を含浸させた状態で張り付け、 床下地材を、接着材を含浸させた弾性スペーサを介して
    床面に設置し、 レベル出し用調整具の雄側片を、対応する雌側片に押し
    込むことにより、床下地板のレベル出しを行なう、こと
    を特徴とする床面施工法。
12. 【請求項１２】 床面の所定の高さ位置に床下地材を所
    定の目地間隔で敷設する床面施工法において、 床面上に所定の間隔で、接着材の含浸および保持特性を
    備えた弾性スペーサを、接着材を含浸させた状態で配置
    し、 床下地材の目地部分が位置する床面に、床面に打ち込み
    可能なピン本体と、これに螺合している短冊状のナット
    部材から構成されるレベル出し用調整具を打ちつけ、 これらのレベル出し用調整具のナット部材により、床下
    地材を支持して、ナット部材を回すことにより、当該床
    下地材のレベル出しを行い、 接着材の硬化後に、床下地板の目地から抜取り可能な状
    態となるように、レベル出し用調整具のナット部材を回
    して、当該レベル出し用調整具を床面から抜き取る、 ことを特徴とする床面施工法。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記レベル出し
    用調整具の代わりに、床面に張りつけ固定可能な支持部
    と、当該支持部に対して昇降自在に取付けられた昇降部
    と、この昇降部を前記支持部に対して固定可能な固定具
    とから構成されるレベル出し用調整具を用いることを特
    徴とする床面施工法。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記固定具と共
    に、接着材を充填することにより、前記レベル出し用調
    整具の昇降部を支持部に固定することを特徴とする床面
    施工法。
15. 【請求項１５】 請求項１３または１４において、前記
    レベル出し用調整具の支持部を、接着材を含浸させた弾
    性スペーサを介して床面に接着固定することを特徴とす
    る床面施工法。
16. 【請求項１６】 接着材を含浸して内部に保持可能な弾
    性スペーサを用いて、複数の部材を、一定の間隔を保持
    した状態で、相互に接合することを特徴とする部材の接
    合方法。