JPH10266509A - 中空部材への取付下地の形成方法及び中空部材の取付下地 - Google Patents
中空部材への取付下地の形成方法及び中空部材の取付下地Info
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- JPH10266509A JPH10266509A JP9077638A JP7763897A JPH10266509A JP H10266509 A JPH10266509 A JP H10266509A JP 9077638 A JP9077638 A JP 9077638A JP 7763897 A JP7763897 A JP 7763897A JP H10266509 A JPH10266509 A JP H10266509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】間仕切り壁等の中空部材の中空部に、表面板を
剥がすことなく部品（手摺の支持金具等）取付け用の取
付下地を形成する。 【解決手段】間仕切り壁８の表面板１の裏面３側に、表
面板４との間に中空部７が形成されている。表面板１の
部品取付部に貫通孔１０を穿設する。貫通孔１０から中
空部７内に、水分を含ませた発泡ウレタン樹脂塊１２
（ａ）を加圧して縮めて挿入して（ｂ）、伸ばして中空
部７内に充填設置する（ｃ）。表面板１にビス用の取付
孔１５を穿設する。取付孔１５から発泡ウレタン樹脂塊
１２内にノズル１６を挿入し、水分硬化型樹脂（液状下
地剤）を注入して、これを発泡ウレタン樹脂塊１２内の
水分と反応させて硬化させ、円柱状の硬質樹脂１８を形
成する（ｅ）。表面板１の部品取付部に、手摺２１用の
支持金具１９をビス２０で固定する（ｆ）。貫通孔１
０、取付孔１５は支持金具１９により塞がれる。
剥がすことなく部品（手摺の支持金具等）取付け用の取
付下地を形成する。 【解決手段】間仕切り壁８の表面板１の裏面３側に、表
面板４との間に中空部７が形成されている。表面板１の
部品取付部に貫通孔１０を穿設する。貫通孔１０から中
空部７内に、水分を含ませた発泡ウレタン樹脂塊１２
（ａ）を加圧して縮めて挿入して（ｂ）、伸ばして中空
部７内に充填設置する（ｃ）。表面板１にビス用の取付
孔１５を穿設する。取付孔１５から発泡ウレタン樹脂塊
１２内にノズル１６を挿入し、水分硬化型樹脂（液状下
地剤）を注入して、これを発泡ウレタン樹脂塊１２内の
水分と反応させて硬化させ、円柱状の硬質樹脂１８を形
成する（ｅ）。表面板１の部品取付部に、手摺２１用の
支持金具１９をビス２０で固定する（ｆ）。貫通孔１
０、取付孔１５は支持金具１９により塞がれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空の壁面等の
中空部材に手摺などの部品をビス等により固定するため
の中空部材への取付下地の形成方法及び中空部材の取付
下地に関する。
中空部材に手摺などの部品をビス等により固定するため
の中空部材への取付下地の形成方法及び中空部材の取付
下地に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に壁面は、間仕切り壁では両
面の表面板の間に桟材を介在させて、中空壁面を構成
し、あるいは、コンクリート壁面に桟材やモルタルを介
在させて、中空壁面を構成していた。この場合、中空壁
面の表面板に手摺やその他の金具を取付ける場合には、
表面板は一般に薄く、直接ビスなどで固定することがで
きなかった。
面の表面板の間に桟材を介在させて、中空壁面を構成
し、あるいは、コンクリート壁面に桟材やモルタルを介
在させて、中空壁面を構成していた。この場合、中空壁
面の表面板に手摺やその他の金具を取付ける場合には、
表面板は一般に薄く、直接ビスなどで固定することがで
きなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、表面板を固定
する為に介在されている桟材等の下地を利用すると、下
地の位置と金具の取付け位置にずれがあり、金具取付け
位置が規制される問題点があった。また、事後に金具の
取付け位置に併せて下地を設ける場合には、表面板を外
して、金具取付け位置に合わせて桟材などの下地を入れ
て、外した表面板を戻さなければならず、施工が煩雑に
なる問題点があった。
する為に介在されている桟材等の下地を利用すると、下
地の位置と金具の取付け位置にずれがあり、金具取付け
位置が規制される問題点があった。また、事後に金具の
取付け位置に併せて下地を設ける場合には、表面板を外
して、金具取付け位置に合わせて桟材などの下地を入れ
て、外した表面板を戻さなければならず、施工が煩雑に
なる問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、中空
部材の中空部に設けた柔軟樹脂塊内に、ビス類の取付孔
に対応した硬質樹脂を形成するので、前記問題点を解決
した。
部材の中空部に設けた柔軟樹脂塊内に、ビス類の取付孔
に対応した硬質樹脂を形成するので、前記問題点を解決
した。
【０００５】即ちこの発明は、表面板の裏面側に中空部
が形成された中空部材において、該表面板に、表面側の
部品取付部に対応して貫通孔を穿設し、該貫通孔から前
記中空部内に柔軟樹脂塊を縮めて挿入して、伸ばして充
填し、前記表面板の部品取付部にビス類用の取付孔を穿
設すると共に、該取付孔から前記柔軟樹脂塊内に、常温
で硬化する液状下地剤を注入して、前記表面板の裏面側
の中空部に前記液状下地剤を硬化させてビス類を保持で
きる硬質樹脂を形成することを特徴とした中空部材への
取付下地の形成方法である。また、前記において、柔軟
樹脂塊を発泡ウレタン系樹脂とし、該柔軟樹脂塊に水分
を含浸させた後に縮めて中空部に挿入して、伸ばして充
填し、更に液状下地剤を水分硬化型樹脂とすることが望
ましい。また、前記において、柔軟樹脂塊の表面の中心
位置に印を付し、該柔軟樹脂塊を中空部に挿入した際
に、貫通孔の中心位置と柔軟樹脂塊の前記印とを一致さ
せることが望ましい。
が形成された中空部材において、該表面板に、表面側の
部品取付部に対応して貫通孔を穿設し、該貫通孔から前
記中空部内に柔軟樹脂塊を縮めて挿入して、伸ばして充
填し、前記表面板の部品取付部にビス類用の取付孔を穿
設すると共に、該取付孔から前記柔軟樹脂塊内に、常温
で硬化する液状下地剤を注入して、前記表面板の裏面側
の中空部に前記液状下地剤を硬化させてビス類を保持で
きる硬質樹脂を形成することを特徴とした中空部材への
取付下地の形成方法である。また、前記において、柔軟
樹脂塊を発泡ウレタン系樹脂とし、該柔軟樹脂塊に水分
を含浸させた後に縮めて中空部に挿入して、伸ばして充
填し、更に液状下地剤を水分硬化型樹脂とすることが望
ましい。また、前記において、柔軟樹脂塊の表面の中心
位置に印を付し、該柔軟樹脂塊を中空部に挿入した際
に、貫通孔の中心位置と柔軟樹脂塊の前記印とを一致さ
せることが望ましい。
【０００６】また、表面板の裏面側に中空部が形成され
た中空部材において、該表面板の表面側の部品取付部に
ビス類用の取付孔を穿設し、該取付孔から前記中空部内
に注入した樹脂原料を発泡させ、前記中空部内で前記各
取付孔の周辺に夫々柔軟樹脂塊を充填形成し、前記取付
孔から前記柔軟樹脂塊内に、常温で硬化する液状下地剤
を注入して、前記表面板の裏面側の中空部に前記液状下
地剤を硬化させてビス類を保持できる硬質樹脂を形成す
ることを特徴とした中空部材への取付下地の形成方法で
ある。
た中空部材において、該表面板の表面側の部品取付部に
ビス類用の取付孔を穿設し、該取付孔から前記中空部内
に注入した樹脂原料を発泡させ、前記中空部内で前記各
取付孔の周辺に夫々柔軟樹脂塊を充填形成し、前記取付
孔から前記柔軟樹脂塊内に、常温で硬化する液状下地剤
を注入して、前記表面板の裏面側の中空部に前記液状下
地剤を硬化させてビス類を保持できる硬質樹脂を形成す
ることを特徴とした中空部材への取付下地の形成方法で
ある。
【０００７】また、表面板の裏面側に中空部が形成され
た中空部材で、該表面板の表面側に部品を取付ける為の
下地構造において、該表面板の部品取付け部に、ビス類
用の取付孔が穿設され、前記部品取付け部に対応した前
記中空部に柔軟樹脂が充填され、該柔軟樹脂内に前記取
付孔の位置に対応させて、前記ビス類を保持できる硬質
樹脂が充填されたことを特徴とする中空部材の取付下地
である。
た中空部材で、該表面板の表面側に部品を取付ける為の
下地構造において、該表面板の部品取付け部に、ビス類
用の取付孔が穿設され、前記部品取付け部に対応した前
記中空部に柔軟樹脂が充填され、該柔軟樹脂内に前記取
付孔の位置に対応させて、前記ビス類を保持できる硬質
樹脂が充填されたことを特徴とする中空部材の取付下地
である。
【０００８】また、前記における中空部材とは、２枚の
表面板間に桟材を介して構成した中空間仕切り壁、ある
いはコンクリート面にモルタルや桟材を介して表面板を
貼った中空壁、あるいは同様の構造の天井、床、又はド
ア等の建具などをさす。
表面板間に桟材を介して構成した中空間仕切り壁、ある
いはコンクリート面にモルタルや桟材を介して表面板を
貼った中空壁、あるいは同様の構造の天井、床、又はド
ア等の建具などをさす。
【０００９】前記における部品とは、ビス類により表面
板に固定される部材であればその種類を問わない、例え
ば、中空部材が壁であれば、手摺、各種金具、各種造作
材等、天井であれば照明器具等、床であれば、強度付加
下地材等を指す。
板に固定される部材であればその種類を問わない、例え
ば、中空部材が壁であれば、手摺、各種金具、各種造作
材等、天井であれば照明器具等、床であれば、強度付加
下地材等を指す。
【００１０】また、前記における柔軟樹脂塊とは、加圧
すると縮めて体積を小さくでき、加圧を解除すれば元に
戻る性質を有する樹脂である。
すると縮めて体積を小さくでき、加圧を解除すれば元に
戻る性質を有する樹脂である。
【００１１】また、前記における常温で硬化する液状下
地剤とは、当初液状で所望の位置に注入でき、加温冷却
によらず常温で硬化して下地を構成できる材料であり、
主に合成樹脂材料である。この場合の硬化は液状下地剤
の性質に応じて、空気や水あるいは各種溶剤等との反応
が主であるが、光、電気等反応して、硬化させる場合も
ある。
地剤とは、当初液状で所望の位置に注入でき、加温冷却
によらず常温で硬化して下地を構成できる材料であり、
主に合成樹脂材料である。この場合の硬化は液状下地剤
の性質に応じて、空気や水あるいは各種溶剤等との反応
が主であるが、光、電気等反応して、硬化させる場合も
ある。
【００１２】
【実施の態様】表面板の裏面側に、他の表面板あるいは
コンクリート壁面との間に中空部が形成された中空部材
において、表面板の表面側の部品取付部に貫通孔を穿設
する。貫通孔から中空部内に、水分を含ませた発泡ウレ
タン樹脂塊を加圧して縮めて挿入して、伸ばして中空部
内に充填設置する。表面板の部品取付部に部品取付け用
のビス類の取付孔を穿設する。取付孔から発泡ウレタン
樹脂塊内に水分硬化型樹脂からなる液状下地剤を注入し
て、発泡ウレタン樹脂塊内の水分と反応させ、液状下地
剤を硬化させる。表面板の裏面側の中空部に液状下地剤
を硬化させてビス類を保持できる円柱状の硬質樹脂を形
成する。この硬質樹脂が取付下地となる。表面板の部品
取付部に、取付金具を当接して、ビスをねじ込み、ビス
の先端部を硬質樹脂内に固定させて、取付け金具を中空
部材に固定する。
コンクリート壁面との間に中空部が形成された中空部材
において、表面板の表面側の部品取付部に貫通孔を穿設
する。貫通孔から中空部内に、水分を含ませた発泡ウレ
タン樹脂塊を加圧して縮めて挿入して、伸ばして中空部
内に充填設置する。表面板の部品取付部に部品取付け用
のビス類の取付孔を穿設する。取付孔から発泡ウレタン
樹脂塊内に水分硬化型樹脂からなる液状下地剤を注入し
て、発泡ウレタン樹脂塊内の水分と反応させ、液状下地
剤を硬化させる。表面板の裏面側の中空部に液状下地剤
を硬化させてビス類を保持できる円柱状の硬質樹脂を形
成する。この硬質樹脂が取付下地となる。表面板の部品
取付部に、取付金具を当接して、ビスをねじ込み、ビス
の先端部を硬質樹脂内に固定させて、取付け金具を中空
部材に固定する。
【００１３】
【作用】中空部内に柔軟樹脂塊を充填して、柔軟樹脂塊
内に常温で硬化する液状下地剤を注入するので、液状下
地剤は他に漏れるおそれなく、柔軟樹脂塊内にビス類を
保持できる硬質樹脂を形成することができる。また、柔
軟樹脂塊を使用したので、柔軟樹脂塊に比して小さな貫
通孔でも、柔軟樹脂塊を縮めて貫通孔から挿入して、伸
ばして中空部内に充填できる。
内に常温で硬化する液状下地剤を注入するので、液状下
地剤は他に漏れるおそれなく、柔軟樹脂塊内にビス類を
保持できる硬質樹脂を形成することができる。また、柔
軟樹脂塊を使用したので、柔軟樹脂塊に比して小さな貫
通孔でも、柔軟樹脂塊を縮めて貫通孔から挿入して、伸
ばして中空部内に充填できる。
【００１４】ビス類の取付孔から液状下地剤を注入し
て、ビス類を保持できる硬質樹脂を形成するので、少な
い樹脂量で、ビス類毎に対応した硬質樹脂を形成でき
る。
て、ビス類を保持できる硬質樹脂を形成するので、少な
い樹脂量で、ビス類毎に対応した硬質樹脂を形成でき
る。
【００１５】
【実施例１】図１乃至図３に基づき、この発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１６】表面板１、４が桟材（図示していない）を
介して、連結された間仕切り壁（中空部材）８に下地を
形成する場合について説明する。間仕切り壁８は表面板
１の裏面３と表面板４の裏面６間に中空部（通常厚さＴ
0 ＝３０〜４０mm程度）７が形成されている（図１
（ｂ））。
介して、連結された間仕切り壁（中空部材）８に下地を
形成する場合について説明する。間仕切り壁８は表面板
１の裏面３と表面板４の裏面６間に中空部（通常厚さＴ
0 ＝３０〜４０mm程度）７が形成されている（図１
（ｂ））。
【００１７】前記表面板１の表面２の金具取付面９に、
該表面２側から、３０〜４０φ程度の円形の貫通孔１０
を穿設する。
該表面２側から、３０〜４０φ程度の円形の貫通孔１０
を穿設する。
【００１８】続いて、金具取付面９の大きさより大きな
正面１３と中空部の厚さＴ0 より大きな厚さＴ1 とを有
する発泡ウレタン樹脂塊（柔軟樹脂塊）１２の正面１３
の中心部に印１４を付す（図１（ａ））。前記発泡ウレ
タン樹脂塊１２は１００mm×１００mm×厚さ４０〜５０
mm程度の大きさとする。前記発泡ウレタン樹脂塊１２に
水を含ませて絞った後縮めて、前記貫通孔１０から中空
部７内に押し込める（図１（ｂ）鎖線図示１２）。押し
込んだ発泡ウレタン樹脂塊１２を、前記印１４が貫通孔
１０の中心に位置するように（図２（ａ））、広げて中
空部７内に充填配置する（図１（ｃ））。この際、発泡
ウレタン樹脂塊１２は表面板１の裏面３と表面板４の裏
面６との間に弾性設置される。
正面１３と中空部の厚さＴ0 より大きな厚さＴ1 とを有
する発泡ウレタン樹脂塊（柔軟樹脂塊）１２の正面１３
の中心部に印１４を付す（図１（ａ））。前記発泡ウレ
タン樹脂塊１２は１００mm×１００mm×厚さ４０〜５０
mm程度の大きさとする。前記発泡ウレタン樹脂塊１２に
水を含ませて絞った後縮めて、前記貫通孔１０から中空
部７内に押し込める（図１（ｂ）鎖線図示１２）。押し
込んだ発泡ウレタン樹脂塊１２を、前記印１４が貫通孔
１０の中心に位置するように（図２（ａ））、広げて中
空部７内に充填配置する（図１（ｃ））。この際、発泡
ウレタン樹脂塊１２は表面板１の裏面３と表面板４の裏
面６との間に弾性設置される。
【００１９】次に、取付け予定の金具のビス位置に合わ
せて、表面板１の表面２側からビス孔（取付孔）１５、
１５を穿設する（図１（ｄ））。
せて、表面板１の表面２側からビス孔（取付孔）１５、
１５を穿設する（図１（ｄ））。
【００２０】続いて、一液性ポリウレタン樹脂（水分硬
化型の樹脂）を入れたノズル付きの容器の該ノズル１６
を前記ビス孔１５から挿入し、発泡ウレタン樹脂塊１２
を貫通して表面板１の裏面６に当接して（図１（ｄ）鎖
線図示１６）、ノズル１６から発泡ウレタン樹脂塊１２
内に一液性ポリウレタン樹脂を注入しながらノズル１６
を引き上げる。この際、必要ならば、注入後一液性ポリ
ウレタン樹脂がビス孔１５から外方に漏れないように、
ビス孔１５に栓をする（図示していない）。同様に、す
べてのビス孔１５、１５から一液性ポリウレタン樹脂を
注入する。
化型の樹脂）を入れたノズル付きの容器の該ノズル１６
を前記ビス孔１５から挿入し、発泡ウレタン樹脂塊１２
を貫通して表面板１の裏面６に当接して（図１（ｄ）鎖
線図示１６）、ノズル１６から発泡ウレタン樹脂塊１２
内に一液性ポリウレタン樹脂を注入しながらノズル１６
を引き上げる。この際、必要ならば、注入後一液性ポリ
ウレタン樹脂がビス孔１５から外方に漏れないように、
ビス孔１５に栓をする（図示していない）。同様に、す
べてのビス孔１５、１５から一液性ポリウレタン樹脂を
注入する。
【００２１】前記一液性ポリウレタン樹脂は、発泡ウレ
タン樹脂塊１２内の水分と反応して、膨脹硬化する。ま
た、前記一液性ポリウレタン樹脂は、通常は８〜２４時
間程度の硬化時間であるが、硬化するまで発泡ウレタン
樹脂塊１２内に保持されるので、垂れるおそれはない。
タン樹脂塊１２内の水分と反応して、膨脹硬化する。ま
た、前記一液性ポリウレタン樹脂は、通常は８〜２４時
間程度の硬化時間であるが、硬化するまで発泡ウレタン
樹脂塊１２内に保持されるので、垂れるおそれはない。
【００２２】前記一液性ポリウレタン樹脂が硬化する
と、表面板４の裏面６側で裾広がりとなった円柱状の硬
質樹脂１８を形成する（図１（ｅ））。前記硬質樹脂１
８の口径は、樹脂の材質や使用するビス等にもよるが、
通常ビス孔１５、１５の口径の３倍〜１０倍程度の外径
となるようにすることが望ましい。また、硬質樹脂１８
は、表面板１の裏面３と表面板４の裏面６間に接着され
る。
と、表面板４の裏面６側で裾広がりとなった円柱状の硬
質樹脂１８を形成する（図１（ｅ））。前記硬質樹脂１
８の口径は、樹脂の材質や使用するビス等にもよるが、
通常ビス孔１５、１５の口径の３倍〜１０倍程度の外径
となるようにすることが望ましい。また、硬質樹脂１８
は、表面板１の裏面３と表面板４の裏面６間に接着され
る。
【００２３】すべての一液性ポリウレタン樹脂が硬化し
て硬質樹脂１８、１８を形成したなら、手摺支持金具
（部品）１９を表面板１の金具取付面９に、当接して、
ビス２０、２０で表面板１に固定する（図１（ｆ））。
この際、ビス２０の先端側はビス孔１５を貫通して硬質
樹脂（硬化した一液性ポリウレタン樹脂）１８内に螺合
されて固定されるので、十分な保持力を有する。続い
て、手摺支持金具１９、１９に手摺２１を取付ける（図
１（ｆ）、図２（ｂ））。また、貫通孔１０は手摺支持
金具１９により塞がれ、表面に露出しない。前記におい
て、硬質樹脂１８が取付下地となる。
て硬質樹脂１８、１８を形成したなら、手摺支持金具
（部品）１９を表面板１の金具取付面９に、当接して、
ビス２０、２０で表面板１に固定する（図１（ｆ））。
この際、ビス２０の先端側はビス孔１５を貫通して硬質
樹脂（硬化した一液性ポリウレタン樹脂）１８内に螺合
されて固定されるので、十分な保持力を有する。続い
て、手摺支持金具１９、１９に手摺２１を取付ける（図
１（ｆ）、図２（ｂ））。また、貫通孔１０は手摺支持
金具１９により塞がれ、表面に露出しない。前記におい
て、硬質樹脂１８が取付下地となる。
【００２４】前記における貫通孔１０の穿設は、設置予
定の手摺支持金具１９により貫通孔１０を覆うことがで
きるような位置と大きさで表面板１に穿設する。また、
貫通孔１０はなるべく大径で穿設した方が、発泡ウレタ
ン樹脂塊１２を挿入する作業をし易いので、設置予定の
手摺支持金具１９に塞がれる大きさ以内で適宜選択して
孔径を設定する。また、貫通孔１０の形状は円形とした
が、楕円や正方形など他の形状でも可能である。
定の手摺支持金具１９により貫通孔１０を覆うことがで
きるような位置と大きさで表面板１に穿設する。また、
貫通孔１０はなるべく大径で穿設した方が、発泡ウレタ
ン樹脂塊１２を挿入する作業をし易いので、設置予定の
手摺支持金具１９に塞がれる大きさ以内で適宜選択して
孔径を設定する。また、貫通孔１０の形状は円形とした
が、楕円や正方形など他の形状でも可能である。
【００２５】前記実施例において、２枚の表面板１、４
に挟まれた構造の間仕切り壁８について説明したが、コ
ンクリート壁面２３に桟材やモルタルを介して、表面板
１を固定した中空部材２５でも同様に可能である（図
３）。
に挟まれた構造の間仕切り壁８について説明したが、コ
ンクリート壁面２３に桟材やモルタルを介して、表面板
１を固定した中空部材２５でも同様に可能である（図
３）。
【００２６】即ち、コンクリート壁面２３に中空部２４
を介して表面板１が固定された中空壁（中空部材）２５
が構成されている。前記実施例と同様に、表面板１に穿
設した貫通孔１０から水を含ませた発泡ウレタン樹脂塊
１２を、縮めて中空部２４に押込め、中空部２４内に充
填設置する。表面板１に穿設したビス孔１５から発泡ウ
レタン樹脂塊１２内に一液性ポリウレタン樹脂を注入
し、一液性ポリウレタン樹脂を水と反応させ膨脹硬化さ
せて円柱状の硬質樹脂１８を形成する。表面板１の金具
取付面９に、手摺支持金具１９を当接して、ビス２０を
硬質樹脂１８内に螺合して、中空壁２５に手摺支持金具
１９を固定する（図３）。
を介して表面板１が固定された中空壁（中空部材）２５
が構成されている。前記実施例と同様に、表面板１に穿
設した貫通孔１０から水を含ませた発泡ウレタン樹脂塊
１２を、縮めて中空部２４に押込め、中空部２４内に充
填設置する。表面板１に穿設したビス孔１５から発泡ウ
レタン樹脂塊１２内に一液性ポリウレタン樹脂を注入
し、一液性ポリウレタン樹脂を水と反応させ膨脹硬化さ
せて円柱状の硬質樹脂１８を形成する。表面板１の金具
取付面９に、手摺支持金具１９を当接して、ビス２０を
硬質樹脂１８内に螺合して、中空壁２５に手摺支持金具
１９を固定する（図３）。
【００２７】また、前記実施例において、壁について説
明したが、同様の裏面側に中空部を有する表面板があれ
ば、天井面、床面などその他の中空部材の表面板にでも
適用できる（図示していない）。
明したが、同様の裏面側に中空部を有する表面板があれ
ば、天井面、床面などその他の中空部材の表面板にでも
適用できる（図示していない）。
【００２８】また、前記実施例において、硬質樹脂１８
は円柱状に形成したが、表面板１の裏面３に接着してビ
ス２０を保持できれば、表面板４側に尖った錐形とする
こともできる（図示していない）。
は円柱状に形成したが、表面板１の裏面３に接着してビ
ス２０を保持できれば、表面板４側に尖った錐形とする
こともできる（図示していない）。
【００２９】また、前記実施例において、常温で硬化す
る液状下地剤として、一液性ポリウレタン樹脂を使用し
たが、加温や冷却が不要で常温で硬化する樹脂で、例え
ば他の水分硬化型の樹脂やその他の材質の樹脂を適宜選
択して使用することもできる。この場合、硬化後に生成
する硬質樹脂がビスを保持できるような性質となること
が必要である。
る液状下地剤として、一液性ポリウレタン樹脂を使用し
たが、加温や冷却が不要で常温で硬化する樹脂で、例え
ば他の水分硬化型の樹脂やその他の材質の樹脂を適宜選
択して使用することもできる。この場合、硬化後に生成
する硬質樹脂がビスを保持できるような性質となること
が必要である。
【００３０】また、前記実施例において、柔軟樹脂塊を
発泡ウレタン樹脂塊としたが、使用する液状下地剤に対
応して種々選択して使用することも可能である。例え
ば、水分硬化型の液状下地剤を使用する場合には、硬化
反応に必要な水分を含むことができ、かつ縮めた際に貫
通孔を通過できるような小さな体積とすることができ、
更に液状下地剤と反応して溶解しない性質が必要であ
る。このような性質を有すれば、液状下地剤及び柔軟樹
脂塊は適宜選択して他の材質のものを使用することもで
きる。
発泡ウレタン樹脂塊としたが、使用する液状下地剤に対
応して種々選択して使用することも可能である。例え
ば、水分硬化型の液状下地剤を使用する場合には、硬化
反応に必要な水分を含むことができ、かつ縮めた際に貫
通孔を通過できるような小さな体積とすることができ、
更に液状下地剤と反応して溶解しない性質が必要であ
る。このような性質を有すれば、液状下地剤及び柔軟樹
脂塊は適宜選択して他の材質のものを使用することもで
きる。
【００３１】
【実施例２】図４に基づきこの発明の他の実施例を説明
する。前記実施例１では、貫通孔１０から発泡ウレタン
樹脂塊１２を縮めて、中空部７内に押込んだが、中空部
７内で発泡ウレタン樹脂塊１２を形成する。従って、こ
の場合には、実施例１の貫通孔１０を省略できる。
する。前記実施例１では、貫通孔１０から発泡ウレタン
樹脂塊１２を縮めて、中空部７内に押込んだが、中空部
７内で発泡ウレタン樹脂塊１２を形成する。従って、こ
の場合には、実施例１の貫通孔１０を省略できる。
【００３２】即ち、表面板１にビス孔１５、１５を穿設
して、ビス孔１５から原料樹脂を注入して発泡させ、中
空部７内で、ビス孔１５の周りに発泡ウレタン樹脂塊１
２を形成する（図４（ａ））。同様に、ビス孔１５毎に
発泡ウレタン樹脂塊１２を形成する（図４（ｂ））。
して、ビス孔１５から原料樹脂を注入して発泡させ、中
空部７内で、ビス孔１５の周りに発泡ウレタン樹脂塊１
２を形成する（図４（ａ））。同様に、ビス孔１５毎に
発泡ウレタン樹脂塊１２を形成する（図４（ｂ））。
【００３３】以下、実施例１と同様に、一液性ポリウレ
タン樹脂（水分硬化型の樹脂）を入れたノズル付きの容
器の該ノズル１６を前記ビス孔１５から挿入し（図４
（ｂ）鎖線図示１６）、発泡ウレタン樹脂塊１２内に、
一液性ポリウレタン樹脂を注入して、硬化後に硬質樹脂
１８を形成する（図４（ｃ））。続いて、ビス２０で手
摺支持金具１９を固定して、これに手摺２１を取り付け
る（図４（ｄ））。
タン樹脂（水分硬化型の樹脂）を入れたノズル付きの容
器の該ノズル１６を前記ビス孔１５から挿入し（図４
（ｂ）鎖線図示１６）、発泡ウレタン樹脂塊１２内に、
一液性ポリウレタン樹脂を注入して、硬化後に硬質樹脂
１８を形成する（図４（ｃ））。続いて、ビス２０で手
摺支持金具１９を固定して、これに手摺２１を取り付け
る（図４（ｄ））。
【００３４】
【発明の効果】この発明は、中空部内に柔軟樹脂塊を充
填しあるいは形成し、柔軟樹脂塊内に硬質樹脂を形成す
るので、表面板を剥がすことなく、極めて、容易かつ安
価に表面板の中空部に取付下地を構築できる効果があ
り、表面板に手摺等の部品をビス類で固定することがで
きる。また、取付孔の周りにのみ、ビス類を保持できる
硬質樹脂を形成するので、下地がビス類の位置に対応し
て正確に構築され、また硬質樹脂に無駄も生じない効率
的な取付下地を構築できる効果がある。更に、貫通孔、
取付孔は取付けるべき部品により覆われるので、表面板
の表面の美観も損なわない効果がある。
填しあるいは形成し、柔軟樹脂塊内に硬質樹脂を形成す
るので、表面板を剥がすことなく、極めて、容易かつ安
価に表面板の中空部に取付下地を構築できる効果があ
り、表面板に手摺等の部品をビス類で固定することがで
きる。また、取付孔の周りにのみ、ビス類を保持できる
硬質樹脂を形成するので、下地がビス類の位置に対応し
て正確に構築され、また硬質樹脂に無駄も生じない効率
的な取付下地を構築できる効果がある。更に、貫通孔、
取付孔は取付けるべき部品により覆われるので、表面板
の表面の美観も損なわない効果がある。
【図１】この発明の実施例を説明する図で、（ａ）は発
泡樹脂塊の斜視図、（ｂ）は中空部材の縦断面図で表面
板に貫通孔を開けた状態、（ｃ）は同じく発泡樹脂塊を
充填した状態、（ｄ）は同じく表面材にビス孔を穿設し
た状態、（ｅ）は同じく常温硬化性樹脂を充填した状
態、（ｆ）は同じく手摺を固定した状態を夫々表す。
泡樹脂塊の斜視図、（ｂ）は中空部材の縦断面図で表面
板に貫通孔を開けた状態、（ｃ）は同じく発泡樹脂塊を
充填した状態、（ｄ）は同じく表面材にビス孔を穿設し
た状態、（ｅ）は同じく常温硬化性樹脂を充填した状
態、（ｆ）は同じく手摺を固定した状態を夫々表す。
【図２】中空部材の表面板の正面図で、（ａ）は手摺取
付け前、（ｂ）は手摺取付け後を夫々表す。
付け前、（ｂ）は手摺取付け後を夫々表す。
【図３】他の中空部材に適用した縦断面図である。
【図４】この発明の他の実施例を説明する図で、（ａ）
中空部材の縦断面図で表面板にビス孔を開け発泡樹脂塊
を１つ形成した状態、（ｂ）は同じく全ての発泡樹脂塊
を形成した状態、（ｃ）は同じく常温硬化性樹脂を充填
した状態、（ｄ）は同じく手摺を固定した状態を夫々表
す。
中空部材の縦断面図で表面板にビス孔を開け発泡樹脂塊
を１つ形成した状態、（ｂ）は同じく全ての発泡樹脂塊
を形成した状態、（ｃ）は同じく常温硬化性樹脂を充填
した状態、（ｄ）は同じく手摺を固定した状態を夫々表
す。
１ 表面板 ２ （表面板の）表面 ３ （表面板の）裏面 ４ 表面板 ６ （表面板の）裏面 ７ 中空部 ８ 間仕切り壁（中空部材） ９ 金具取付面（取付部） １０ 貫通孔 １２ 発泡ウレタン樹脂塊（柔軟樹脂塊） １４ 印 １５ ビス孔（取付孔） １８ 硬質樹脂 １９ 手摺支持金具（部品） ２０ ビス ２１ 手摺 ２３ コンクリート壁面 ２４ 中空部 ２５ 中空壁（中空部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 表面板の裏面側に中空部が形成された中
空部材において、該表面板に、表面側の部品取付部に対
応して貫通孔を穿設し、該貫通孔から前記中空部内に柔
軟樹脂塊を縮めて挿入して、伸ばして充填し、前記表面
板の部品取付部にビス類用の取付孔を穿設すると共に、
該取付孔から前記柔軟樹脂塊内に、常温で硬化する液状
下地剤を注入して、前記表面板の裏面側の中空部に前記
液状下地剤を硬化させてビス類を保持できる硬質樹脂を
形成することを特徴とした中空部材への取付下地の形成
方法。 - 【請求項２】 柔軟樹脂塊を発泡ウレタン系樹脂とし、
該柔軟樹脂塊に水分を含浸させた後に縮めて中空部に挿
入して、伸ばして充填し、更に液状下地剤を水分硬化型
樹脂とした請求項１記載の中空部材への取付下地の形成
方法。 - 【請求項３】 柔軟樹脂塊の表面の中心位置に印を付
し、該柔軟樹脂塊を中空部に挿入した際に、貫通孔の中
心位置と柔軟樹脂塊の前記印とを一致させる請求項１記
載の中空部材への取付下地の形成方法。 - 【請求項４】 表面板の裏面側に中空部が形成された中
空部材において、該表面板の表面側の部品取付部にビス
類用の取付孔を穿設し、該取付孔から前記中空部内に注
入した樹脂原料を発泡させ、前記中空部内で前記各取付
孔の周辺に夫々柔軟樹脂塊を充填形成し、前記取付孔か
ら前記柔軟樹脂塊内に、常温で硬化する液状下地剤を注
入して、前記表面板の裏面側の中空部に前記液状下地剤
を硬化させてビス類を保持できる硬質樹脂を形成するこ
とを特徴とした中空部材への取付下地の形成方法。 - 【請求項５】 表面板の裏面側に中空部が形成された中
空部材で、該表面板の表面側に部品を取付ける為の下地
構造において、該表面板の部品取付け部に、ビス類用の
取付孔が穿設され、前記部品取付け部に対応した前記中
空部に柔軟樹脂が充填され、該柔軟樹脂内に前記取付孔
の位置に対応させて、前記ビス類を保持できる硬質樹脂
が充填されたことを特徴とする中空部材の取付下地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7763897A JP3716397B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 中空部材への取付下地の形成方法及び中空部材の取付下地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7763897A JP3716397B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 中空部材への取付下地の形成方法及び中空部材の取付下地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266509A true JPH10266509A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3716397B2 JP3716397B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=13639448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7763897A Expired - Fee Related JP3716397B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 中空部材への取付下地の形成方法及び中空部材の取付下地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3716397B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219474A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Haseko Corp | 補強下地構造の形成方法 |
| JP2015001053A (ja) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | ミサワホーム株式会社 | 屋外設置物の留付方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278619A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Japan Found Eng Co Ltd | 構造材及びその製造方法並びにその構造材を使用する工法 |
| JPH0791015A (ja) * | 1993-03-05 | 1995-04-04 | Kowa Kenshiyou Kk | 弾性スペーサを用いた壁面および床面施工法 |
| JPH07317264A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-12-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 手摺取付構造及び手摺取付工法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7763897A patent/JP3716397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278619A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Japan Found Eng Co Ltd | 構造材及びその製造方法並びにその構造材を使用する工法 |
| JPH0791015A (ja) * | 1993-03-05 | 1995-04-04 | Kowa Kenshiyou Kk | 弾性スペーサを用いた壁面および床面施工法 |
| JPH07317264A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-12-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 手摺取付構造及び手摺取付工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219474A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Haseko Corp | 補強下地構造の形成方法 |
| JP2015001053A (ja) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | ミサワホーム株式会社 | 屋外設置物の留付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3716397B2 (ja) | 2005-11-16 |
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