JPH1118911A - フラッシュ構造体への金具取付け方法 - Google Patents
フラッシュ構造体への金具取付け方法Info
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- JPH1118911A JPH1118911A JP19491797A JP19491797A JPH1118911A JP H1118911 A JPH1118911 A JP H1118911A JP 19491797 A JP19491797 A JP 19491797A JP 19491797 A JP19491797 A JP 19491797A JP H1118911 A JPH1118911 A JP H1118911A
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- Japan
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- resin
- metal fitting
- fitting
- injection hole
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- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラッシュ構造体の任意の位置に、桟材を要
せずに釘保持力を増強する金具取付け方法。 【解決手段】 建造物の表面または２枚の表面材１，２
の対向面に桟材３，４を介して内部空間を形成したフラ
ッシュ構造体に止め具９で金具７を取付けるのに、表面
材１に注入孔５を設けて、そこから弾性発泡体製の外壁
部６１，６２と仕切膜６３から成る注入範囲調整材６を
挿入して、注入範囲を設定後、常温硬化性樹脂８を注入
して充填補強してから、表面材１から該樹脂８に至る止
め具９で金具７を取付ける。
せずに釘保持力を増強する金具取付け方法。 【解決手段】 建造物の表面または２枚の表面材１，２
の対向面に桟材３，４を介して内部空間を形成したフラ
ッシュ構造体に止め具９で金具７を取付けるのに、表面
材１に注入孔５を設けて、そこから弾性発泡体製の外壁
部６１，６２と仕切膜６３から成る注入範囲調整材６を
挿入して、注入範囲を設定後、常温硬化性樹脂８を注入
して充填補強してから、表面材１から該樹脂８に至る止
め具９で金具７を取付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラッシュ構造体への金
具取付け方法に関する。
具取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、天井、壁、床などの建造物の
表面、または、２枚の表面材の対向面の周縁及び中間部
に、胴縁または桟材を配して内部空間を形成したフラッ
シュ構造体は、外観が良く、軽量で断熱性があり、安価
な建造物または建築用材或いは家具用材として広く利用
されている。
表面、または、２枚の表面材の対向面の周縁及び中間部
に、胴縁または桟材を配して内部空間を形成したフラッ
シュ構造体は、外観が良く、軽量で断熱性があり、安価
な建造物または建築用材或いは家具用材として広く利用
されている。
【０００３】上記の如き、フラッシュ構造体に、ドア用
取手、手摺や棚受などの金具を取付ける方法としては、
予め金具の取付位置に木質系の桟材などを配置した構造
にしておき、ビス、ネジ釘、釘などの止め具を表面材よ
り桟材に達する様に打込んで取付けていた。
取手、手摺や棚受などの金具を取付ける方法としては、
予め金具の取付位置に木質系の桟材などを配置した構造
にしておき、ビス、ネジ釘、釘などの止め具を表面材よ
り桟材に達する様に打込んで取付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、フラッシュ構
造体の作成時に、金具取付け位置に桟材などの補強材を
配置しておく必要があり、煩わしかった。
造体の作成時に、金具取付け位置に桟材などの補強材を
配置しておく必要があり、煩わしかった。
【０００５】また、上記金具取付け用桟材の分だけ重量
が重くなり、軽量が特長のフラッシュ構造体の負荷にな
っていた。
が重くなり、軽量が特長のフラッシュ構造体の負荷にな
っていた。
【０００６】本発明の目的は、フラッシュ構造体への金
具の取付けに際して、金具取付け用桟材を必要とせず、
かつ、任意の位置に取付けができて、しかも、十分な釘
保持力を有する金具取付け方法を提供することにある。
具の取付けに際して、金具取付け用桟材を必要とせず、
かつ、任意の位置に取付けができて、しかも、十分な釘
保持力を有する金具取付け方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、建
造物の表面、または２枚の表面材の対向面に、胴縁また
は桟材を介して内部空間を形成したフラッシュ構造体の
表面材に金具を取付けるに際して、表面材の金具取付け
部に注入孔を設けて、該注入孔より挿入する注入範囲調
整材が、円筒状の弾性発泡体で、円筒断面の任意の箇所
に仕切膜を設けて注入範囲を設定した形状を呈してい
て、挿入後、該注入孔より常温硬化性樹脂を注入して注
入範囲を充填補強してから、表面材から常温硬化性樹脂
充填補強部に至る止め具で金具を取付けることを特徴と
するフラッシュ構造体への金具取付け方法。
造物の表面、または２枚の表面材の対向面に、胴縁また
は桟材を介して内部空間を形成したフラッシュ構造体の
表面材に金具を取付けるに際して、表面材の金具取付け
部に注入孔を設けて、該注入孔より挿入する注入範囲調
整材が、円筒状の弾性発泡体で、円筒断面の任意の箇所
に仕切膜を設けて注入範囲を設定した形状を呈してい
て、挿入後、該注入孔より常温硬化性樹脂を注入して注
入範囲を充填補強してから、表面材から常温硬化性樹脂
充填補強部に至る止め具で金具を取付けることを特徴と
するフラッシュ構造体への金具取付け方法。
【０００８】また、請求項２は、前記仕切膜が、不織布
またはかんれいしゃ等のメッシュ織布である請求項１に
記載のフラッシュ構造体への金具取付け方法である。
またはかんれいしゃ等のメッシュ織布である請求項１に
記載のフラッシュ構造体への金具取付け方法である。
【０００９】次に本発明の一例を図１に示す金具取付け
後の断面図により説明する。表面材１，２としては、合
板、化粧合板、ファイバーボードなどの木質系板材や、
石膏ボード、硅酸カルシウム板、フレキシブルボードな
どの窯業系不燃ボードや、塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂、メラミン化粧板などの合成樹脂板などの様な建材用
ボード、建具用ボード及び家具用ボードなどの板材が適
用される。また、建造物の壁面、床面、天井板などの表
面も含まれる。
後の断面図により説明する。表面材１，２としては、合
板、化粧合板、ファイバーボードなどの木質系板材や、
石膏ボード、硅酸カルシウム板、フレキシブルボードな
どの窯業系不燃ボードや、塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂、メラミン化粧板などの合成樹脂板などの様な建材用
ボード、建具用ボード及び家具用ボードなどの板材が適
用される。また、建造物の壁面、床面、天井板などの表
面も含まれる。
【００１０】胴縁または桟材３，４としては、柱、根
太、木れんが等として用いられる木質系の角材が適用さ
れる。表面材１，２と桟材３，４とは、酢酸ビニル系エ
マルジョンやエポキシ樹脂などの合成樹脂系接着剤、ク
ロロプレン系やＳＢＲ系などのゴム系接着剤などの市販
の接着剤で接着したり、釘打ちによる接合などで内部に
空間を形成したフラッシュ構造体を呈している。
太、木れんが等として用いられる木質系の角材が適用さ
れる。表面材１，２と桟材３，４とは、酢酸ビニル系エ
マルジョンやエポキシ樹脂などの合成樹脂系接着剤、ク
ロロプレン系やＳＢＲ系などのゴム系接着剤などの市販
の接着剤で接着したり、釘打ちによる接合などで内部に
空間を形成したフラッシュ構造体を呈している。
【００１１】注入孔５は、施工現場で、ドリルなどの穴
あけ機により設けるが、大きさは、注入器の口径、注入
範囲調整材６の形状、金具７の形状、注入する常温硬化
性樹脂８の性状や物性などにより任意に設定される。
あけ機により設けるが、大きさは、注入器の口径、注入
範囲調整材６の形状、金具７の形状、注入する常温硬化
性樹脂８の性状や物性などにより任意に設定される。
【００１２】樹脂の注入量と注入範囲を設定するための
注入範囲調整材６としては、注入孔５より挿入できて、
表面材１，他の表面材２との空間を接続する外壁部６
１，６２と、空間部に注入される液状樹脂の防波堤とな
るべき外壁部６１及び深さ（厚さ）を設定するための仕
切膜６３とで構成されている。したがって、外壁部６
１，６２は柔軟性で変形し易い弾性体としてのスポン
ジ、すなわち、合成樹脂やエラストマーからなる弾性発
泡体が適しており、具体的には、ポリエチレン発泡体、
ウレタン発泡体、塩化ビニル発泡体、天然ゴム発泡体、
クロロプレン発泡体などの弾性発泡体で成形されてい
る。また、仕切膜６３は注入樹脂８深さ（厚さ）の範囲
を設定するもので、止め具（ねじ釘、ビス、釘など）９
の長さや要求強度により深さ（厚さ）が異なり、設定位
置は任意であるが、材質としては、樹脂注入時の空気が
逃げやすくするために多孔質がよく、不織布やかんれい
しゃ等のメッシュ織布が適している。
注入範囲調整材６としては、注入孔５より挿入できて、
表面材１，他の表面材２との空間を接続する外壁部６
１，６２と、空間部に注入される液状樹脂の防波堤とな
るべき外壁部６１及び深さ（厚さ）を設定するための仕
切膜６３とで構成されている。したがって、外壁部６
１，６２は柔軟性で変形し易い弾性体としてのスポン
ジ、すなわち、合成樹脂やエラストマーからなる弾性発
泡体が適しており、具体的には、ポリエチレン発泡体、
ウレタン発泡体、塩化ビニル発泡体、天然ゴム発泡体、
クロロプレン発泡体などの弾性発泡体で成形されてい
る。また、仕切膜６３は注入樹脂８深さ（厚さ）の範囲
を設定するもので、止め具（ねじ釘、ビス、釘など）９
の長さや要求強度により深さ（厚さ）が異なり、設定位
置は任意であるが、材質としては、樹脂注入時の空気が
逃げやすくするために多孔質がよく、不織布やかんれい
しゃ等のメッシュ織布が適している。
【００１３】この注入範囲調整材６は、予め成形してお
き、施工現場では、注入孔５から挿入して樹脂８の注入
範囲を設定するのが通常であるが、施工現場で成形して
もよいし、注入孔５以外の場所から挿入して設定する場
合もある。
き、施工現場では、注入孔５から挿入して樹脂８の注入
範囲を設定するのが通常であるが、施工現場で成形して
もよいし、注入孔５以外の場所から挿入して設定する場
合もある。
【００１４】注入孔５より注入して、空間の一部分を充
填補強する常温硬化性樹脂８としては、エポキシ系樹脂
やウレタン系樹脂の如く、常温で液状の１００％樹脂分
で、主剤成分と硬化剤成分の２成分を混合することによ
り硬化物を生成する樹脂、または空気中の水分により硬
化する湿気硬化性ウレタン樹脂などで、必要に応じて中
空骨材(シラスバルーン、人工軽量骨材など)、充填剤
（炭カル、木粉などのフィラー）、可塑剤（ＤＯＰ、高
沸点溶剤など）を添加した組成物が適用される。なかで
も、発泡性樹脂（ウレタン樹脂など）または中空骨材含
有樹脂が、空間の充填補強性、釘打ち加工性、軽量化な
どの点で適している。
填補強する常温硬化性樹脂８としては、エポキシ系樹脂
やウレタン系樹脂の如く、常温で液状の１００％樹脂分
で、主剤成分と硬化剤成分の２成分を混合することによ
り硬化物を生成する樹脂、または空気中の水分により硬
化する湿気硬化性ウレタン樹脂などで、必要に応じて中
空骨材(シラスバルーン、人工軽量骨材など)、充填剤
（炭カル、木粉などのフィラー）、可塑剤（ＤＯＰ、高
沸点溶剤など）を添加した組成物が適用される。なかで
も、発泡性樹脂（ウレタン樹脂など）または中空骨材含
有樹脂が、空間の充填補強性、釘打ち加工性、軽量化な
どの点で適している。
【００１５】金具７の止め具９としては、ネジ釘、ビ
ス、釘などの様に、金具７を物理的に保持し得る部品を
云い、市販品より任意に適用する。
ス、釘などの様に、金具７を物理的に保持し得る部品を
云い、市販品より任意に適用する。
【００１６】
【作用】本発明の金具の取付け方法では、従来法の金具
取付け用の胴縁や桟材を必要としない。また、任意の位
置に金具を取付けることができる。
取付け用の胴縁や桟材を必要としない。また、任意の位
置に金具を取付けることができる。
【００１７】金具取付け位置で、常温硬化性樹脂を注入
する前に、注入範囲調整材を挿入して注入範囲を設定し
ているので、樹脂の注入量(容積)に過不足が生じないの
で、効率よく空間充填補強作用を発揮できる。
する前に、注入範囲調整材を挿入して注入範囲を設定し
ているので、樹脂の注入量(容積)に過不足が生じないの
で、効率よく空間充填補強作用を発揮できる。
【００１８】注入範囲調整材の中間断面の任意の箇所に
仕切膜を設けているので、空間部の厚さ（幅）が大きい
フラッシュ構造体に設定する場合に、上記の空間充填補
強作用が効率よく発揮できる。
仕切膜を設けているので、空間部の厚さ（幅）が大きい
フラッシュ構造体に設定する場合に、上記の空間充填補
強作用が効率よく発揮できる。
【００１９】金具の取付け時には、金具取付け部の表面
剤裏面の空間部が、常温硬化性樹脂及び注入範囲調整材
で充填補強されているので、取付け作業がし易い。
剤裏面の空間部が、常温硬化性樹脂及び注入範囲調整材
で充填補強されているので、取付け作業がし易い。
【００２０】金具取付け後の止め具による釘保持力が、
表面材部分の他に補強樹脂部分の分が加算されて増強さ
れる。
表面材部分の他に補強樹脂部分の分が加算されて増強さ
れる。
【００２１】空間を充填補強する常温硬化性樹脂が、発
泡性樹脂または中空骨材含有樹脂であると軽量で釘打ち
やビス止め作業がし易い。
泡性樹脂または中空骨材含有樹脂であると軽量で釘打ち
やビス止め作業がし易い。
【００２２】
実施例１ 次に、本発明の一例を図１に示す金具取付け後の断面図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２３】注入範囲調整材６の作成 厚さ２０mm、幅５５mm、長さ３５０mmの軟質ウレタン発
泡体の両端部をゴム系接着剤で貼り合わせて、内径７０
mm、外径１１０mm、高さ５５mmの円筒状の注入範囲調整
材外壁部を作成し、２個の当該円筒状の外壁部６１，６
２の間に、ビニロン製メッシュ織布からなる仕切膜６３
を挾んで、ゴム系接着剤で貼り合せて、内径７０mm、外
径１１０mm、高さ１１０mmの円筒状で中央部に仕切膜６
３を設けた注入範囲調整材６とした。
泡体の両端部をゴム系接着剤で貼り合わせて、内径７０
mm、外径１１０mm、高さ５５mmの円筒状の注入範囲調整
材外壁部を作成し、２個の当該円筒状の外壁部６１，６
２の間に、ビニロン製メッシュ織布からなる仕切膜６３
を挾んで、ゴム系接着剤で貼り合せて、内径７０mm、外
径１１０mm、高さ１１０mmの円筒状で中央部に仕切膜６
３を設けた注入範囲調整材６とした。
【００２４】１０mm厚石膏ボードからなる表面材１，２
の対向面に、１００mm角柱からなる桟材３，４を介して
内部空間を形成したフラッシュ構造体からなる壁面を形
成した。
の対向面に、１００mm角柱からなる桟材３，４を介して
内部空間を形成したフラッシュ構造体からなる壁面を形
成した。
【００２５】次に、該壁面で、手摺用の金具７を取付け
る位置の表面材１に直径約３０mmの注入孔５を設けて、
そこより前記の注入範囲調整材６を挿入して注入範囲を
設定して、注入孔５より、中空骨材入りのエポキシ樹脂
（ジョリシールＪＢ−８００アイカ工業株式会社製）か
らなる常温硬化性樹脂８で充填補強した。
る位置の表面材１に直径約３０mmの注入孔５を設けて、
そこより前記の注入範囲調整材６を挿入して注入範囲を
設定して、注入孔５より、中空骨材入りのエポキシ樹脂
（ジョリシールＪＢ−８００アイカ工業株式会社製）か
らなる常温硬化性樹脂８で充填補強した。
【００２６】次に、常温硬化性樹脂８で充填補強した注
入孔５の周縁の表面材１に、設けられているビス穴から
ネジ釘（止め具）９を常温硬化性樹脂８に達するまで打
ち込んで金具７を取付けた。
入孔５の周縁の表面材１に、設けられているビス穴から
ネジ釘（止め具）９を常温硬化性樹脂８に達するまで打
ち込んで金具７を取付けた。
【００２７】
【発明の効果】上述の如く、本発明ではフラッシュ構造
体の任意の箇所に金具を取付けることができて、取付け
後の釘保持力が表面材の充填補強樹脂部との加算値であ
るので強力となる。
体の任意の箇所に金具を取付けることができて、取付け
後の釘保持力が表面材の充填補強樹脂部との加算値であ
るので強力となる。
【００２８】よって、フラッシュ構造体からなる建材、
建具、家具及び建造物駆使面への金具の取付け方法とし
て有用である。
建具、家具及び建造物駆使面への金具の取付け方法とし
て有用である。
【図１】本発明による金具取付け後の要部断面図。
１ 表面材 ２ 表面材又は躯体面 ３ 胴縁又は桟材 ４ 胴縁又は桟材 ５ 注入孔 ６ 注入範囲調整材 ６１ 注入範囲調整材外壁部 ６２ 注入範囲調整材外壁部 ６３ 注入範囲調整材仕切膜 ７ 金具 ８ 常温硬化性樹脂 ９ 止め具
Claims (2)
- 【請求項１】 建造物の表面、または２枚の表面材の対
向面に、胴縁または桟材を介して内部空間を形成したフ
ラッシュ構造体の表面材に金具を取付けるに際して、表
面材の金具取付け部に注入孔を設けて、該注入孔より、
円筒状の弾性発泡体で、円筒断面の任意の箇所に仕切膜
を設けて注入範囲を設定した形状の注入範囲調整材を挿
入後、該注入孔より常温硬化性樹脂を注入して注入範囲
を充填補強してから、表面材から常温硬化性樹脂充填補
強部に至る止め具で金具を取付けることを特徴とするフ
ラッシュ構造体への金具取付け方法。 - 【請求項２】 仕切膜が、不織布またはかんれいしゃ等
のメッシュ織布である請求項１に記載のフラッシュ構造
体への金具取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19491797A JPH1118911A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | フラッシュ構造体への金具取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19491797A JPH1118911A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | フラッシュ構造体への金具取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1118911A true JPH1118911A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16332501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19491797A Pending JPH1118911A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | フラッシュ構造体への金具取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1118911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081928A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Three Bond Co Ltd | 手摺りの取り付け構造及びその取り付け方法 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP19491797A patent/JPH1118911A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081928A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Three Bond Co Ltd | 手摺りの取り付け構造及びその取り付け方法 |
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