JPH01278619A - 構造材及びその製造方法並びにその構造材を使用する工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、構造材及びその製造方法並びにその構造材を
使用する工法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、傾斜法面を押さえる斜面安定工法として、フレ
ーム工法及びプレキャスト枠工法が知られている。

フレーム工法は、地山にアンカーされたフレーム体によ
り傾斜法面を抑えるものであり、プレキャスト枠工法は
、プレキャスト枠を傾斜法面に配置して傾斜法面を抑え
るものである。

このようなフレーム工法及びプレキャスト枠工法では、
傾斜法面が凹凸である場合が多く、フレーム体又はプレ
キャスト枠に不均等な応力が生じるという問題があった
。

又、傾斜法面が凹凸であると、フレーム体及びプレキャ
スト枠を一定の傾斜角で設置することができず、出来上
り状態は美観性に欠けるものであるという問題点があっ
た。

さらに、プレキャスト枠工法では、凹凸及び曲面のある
法面での施工は困難であり、プレキャスト枠と傾斜法面
とが密着しない場合、客土が流出するという欠点がある
。

これ等の問題点を解決するものとして、フレーム体又は
プレキャスト枠と傾斜法面との間に袋体を挿入し、この
袋体内部にモルタル等の硬化材を注入して、傾斜法面と
フレーム間に裏込めを行なうこと等が考案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような作業は、資材運搬が困難であ
る傾斜法面で、かつ、高所で作業を行なわなければなら
ず、手間がかかると共に、袋体がやぶれる等作業が困難
であるという問題があった。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、傾斜法面でも容易に使用することができると共に、
地山と良く密着する構造材を提供することを目的として
おり、又、この構造材の製造方法、さらに、この構造材
を使用する工法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明における構造材は、
スポンジにセメントミルクを含浸させたものである。そ
して、この構造材の製造方法としては、スポンジをセメ
ントミルク中に浸漬したり、セメントミルクをスポンジ
上に滴らし、前記スポンジの体積を縮小拡大させて前記
スポンジに十分なセメントミルクを含浸させた後、固結
させる製造方法がある。

又、セメントミルクを含浸させたスポンジに一定荷重を
載荷し、前記スポンジの体積を縮小させて固結しても良
い。

さらに、スポンジにセメントミルクを含浸させて固結さ
せ、その上部の固結していない部分に、再度セメントミ
ルクを含浸させても良い。

セメントミルクを含浸させた一対のスポンジ間に鉄筋を
介装し、これ等を一体に固結すると強度の大きい構造材
が製造できる。この製造方法としては、セメントミルク
を含浸させたスポンジ上に鉄筋を横設し、この上に前記
セメントミルクを含浸させたスポンジを載置し、このス
ポンジの上部に一定荷重を載荷し、前記スポンジの体積
を縮小させ、前記鉄筋と前記スポンジとの間隙を前記ス
ポンジから絞り出された前記セメントミルクにより充填
し、前記スポンジと前記鉄筋とを一体に固結させる製造
方法がある。

又、セメントミルクを含浸させたスポンジを、金網又は
ネットで覆い、スポンジを押さえ付け、体積を縮小させ
て固結し、強度の向上を図った構造材がある。

さらに、構造材を使用する斜面安定工法としては、傾斜
法面にセメントミルクを含浸させたスポンジを配置した
後、前記傾斜法面の崩壊を防止するための傾斜法面抑え
を前記スポンジにｉ３！置し、前記傾斜法面抑えにより
前記スポンジに一定荷重を載荷して前記スポンジの体積
を縮小させ、前記（頃斜法面抑えを前記スポンジを介し
て前記１頃斜法面と密着させて前記スポンジを固結させ
るものがある。

構造材を使用する斜面安定工法としては、傾斜法面にセ
メントミルクを含浸させた複数のスポンジを配置した後
、このスポンジの上部に鉄筋を横設し、さらにこの鉄筋
上に前記セメントミルクを含浸した複数のスポンジを載
置し、前記スポンジの上面をネットにより覆い、このネ
ットをアンカーにより傾斜法面側へ押圧して前記スポン
ジを傾斜法面に密着し、この状態で前記スポンジを固結
させる斜面安定工法がある。

構造材を使用する覆工体造成法としては、地下空間の壁
面と、この壁面に配置される枠体との間に、セメントミ
ルクを含浸させたスポンジを配置した後、前記枠体を外
周地山側へ拡径して前記スポンジと前記地下空間の壁面
とを密着して前記スポンジを固結させる覆工体造成法が
ある。

〔作　用〕

構造材は、スポンジにセメントミルクが含浸されるので
、自由に変形されて固結される。このスポンジにセメン
トミルクを十分に含浸させるために、スポンジをセメン
トミルク中に浸漬し、このセメントミルク内で、スポン
ジの体積を縮小拡大する。

セメントミルクが含浸されたスポンジは、そのまま放置
されると、重力によりセメントミルクがスポンジの下部
へ集まり、この状態で固結させると上部は固結しない部
分が生じる。このため、この固結していない部分に再度
セメントミルクが含浸される。

又、上記のような固結していない部分を形成しないよう
に、スポンジに一定荷重が載荷されて体積が縮小され、
スポンジ中の空隙部も縮まり、セメントミルクが移動で
きず固まる。

セメントミルクを含浸させた複数のスポンジが側面にお
いて相互に当接された後、これ等のスポンジに一定荷重
が載荷されてスポンジの体積が縮小されると、スポンジ
のセメントミルクが絞り出され、このセメントミルクに
よりスポンジの当接部が充填され、複数のスポンジが相
互に連結されて、様々な形状、大きさの構造材が形成さ
れる。

又、セメントミルクが含浸されたスポンジ上に鉄筋が横
設され、この上にセメントミルクが含浸されたスポンジ
が載置され、このスポンジの上部に一定荷重が載荷され
て体積が縮小されると、鉄筋とスポンジとの間隙がセメ
ントミルクにより充填され、上下のスポンジと鉄筋とが
一体に固結され、強度の大きい構造材が形成される。セ
メントミルクが含浸されたスポンジを、金網又はネット
で覆った後、スポンジを押さえ付けて体積を縮小させる
と、金網又はネット周囲の間隙がセメントミルクにより
充填され、スポンジと金網又はネットとが一体に固結さ
れても形成できる。

さらに、斜面安定工法において、傾斜法面にセメントミ
ルクを含浸させたスポンジを配置した後、傾斜法面の崩
壊を防止するための傾斜法面抑えがスポンジに載置され
、傾斜法面抑えによりスポンジに一定荷重が載荷されス
ポンジの体積が縮小され、傾斜法面抑えがスポンジを介
して傾斜法面と密着されてスポンジが固結される。又、
傾斜法面と、この傾斜法面の崩壊を防止するために配置
される傾斜法面抑えとの間隙に、セメントミルクを含浸
させたスポンジを詰め込まれると、傾斜法面抑えがスポ
ンジを介して傾斜法面と密着させて固結され、傾斜法面
抑えに均等な応力が発生する。

又、斜面安定工法において、傾斜法面にセメントミルク
が含浸された複数のスポンジが配置された後、この上部
に鉄筋が配置され、さらにこの上にセメントミルクを含
浸した複数のスポンジが配置され、スポンジの上面がネ
ットにより覆われ、このネットがアンカーにより傾斜法
面側へ押圧されると、スポンジが傾斜法面に密着されて
、この状態でスポンジ、鉄筋、ネットが一体に固結され
る。覆工体造成法においては、地下空間の壁面と、この
壁面に配置される枠体との間に、セメントミルクを含浸
したスポンジが介装された後、枠体が壁面側へ拡径され
スポンジと地下空間の壁面とが密着されスポンジが固結
される。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。

第１図は、請求項１記載の構造材の一実施例を示すもの
で、図において、符号３１は、例えば海綿状ポリエチレ
ン、発泡ウレタン等からなり弾性を有するスポンジを示
している。このスポンジ３１には、セメントに、例えば
、水だけを混和したセメントミルクが含浸されている。

このように構成された構造材３３では、スポンジ３１を
自由に変形させて固結させることができ、又、型枠も必
要としないので、最適な裏込め材として使用することが
できる。

第２図は、請求項２記載の構造材の製造方法の一実施例
を示すもので、この方法では、弾性を有するスポンジ３
５は、容器３７内のセメントミルク３９に浸漬され、こ
のセメントミルク３９内で、スポンジ３５の体積が縮小
拡大されてスポンジ３５に十分なセメントミルク３９が
含浸される。この後、セメントミルク３９内からスポン
ジ３５を取り出し、セメントミルク３９が滴り落ちない
程度まで絞られ構造材４１が製造される。

このような構造材４工の製造方法では、セメントミルク
３９内でスポンジ３５の体積が縮小拡大されるので、ス
ポンジ３５に十分なセメントミルク３９を含浸させるこ
とができる。

又、スポンジ３５はセメントミルク３９が滴り落ちない
程度まで絞られるので、現場へ容易に搬入することがで
きる。

尚、請求項３に記載するように、スポンジ上にセメント
ミルクを滴らし、スポンジの体積を縮小拡大させてスポ
ンジにセメントミルクを十分に含浸させた後に、セメン
トミルクを固結させてもよい。この場合には、スポンジ
を押し付けるローラ等の補助手段とセメントミルクを滴
下する手段があればよい。

第３図は、請求項４記載の構造材の製造方法の一実施例
を示すもので、この方法では、十分なセメントミルクが
含浸されたスポンジ４３の上部には、重り体４４が載置
されてスポンジ４３に一定荷重が載荷され、スポンジ４
３は元の体積よりも体積が縮小された状態で固結され、
構造材４５が製造される。

このような構造材４５の製造方法では、スポンジ４３の
体積が縮小されるので、縮小されたスポンジ４３全体に
セメントミルクがゆきわたり、スポンジ４３全体を固結
させることができる。

第４図は、請求項５記載の構造材の製造方法の一実施例
を示すもので、この方法では、まず、スポンジ４７に十
分なセメントミルクが含浸され、そのままの状態で一定
時間放置され、スポンジ４７の下部にセメントミルクが
下降し、スポンジ４７の下部が固結し固結部４８となっ
た後に、スポンジ４７上部の固結していないスポンジ部
４９に、再度セメントミルクが含浸され構造材５０が製
造される。

このように構造材５０の製造方法では、固結していない
スポンジ部４９に、再度セメントミルクを含浸させたの
で、一定荷重を載荷して体積を縮小させなくてもスポン
ジ４７全体を元の体積のまま固結して構造材５０を製造
することができる。

第５図は、請求項１記載の構造材の変形例を示すもので
、符号５１は十分なセメントミルクが含浸されたスポン
ジを示している。このスポンジ５１は、その隣接するス
ポンジ５１との当接部５２がスポンジ５１から絞り出さ
れたセメントミルクにより充填されて相互に連結され、
一体とされている。

このように構成された構造材５３では、スポンジ５１を
何個でも連結することができるため、不便な現場へ分割
状態で搬入して、様々な形状、大きさの構造材５３を容
易に製造することができる。

第６図は、第５図に示す変形例の製造方法を示すもので
、この方法では、十分なセメントミルクが含浸された複
数のスポンジ５５が、その側面において相互に当接され
た後、これ等のスポンジ５５の上部に重り体５６をＲＷ
することによりスポンジ５５に一定荷重が載荷される。

そして、一定荷重を載荷することによりスポンジ５５の
体積が縮小され、隣接するスポンジ５５との当接部５７
がスポンジ５５から絞り出されたセメントミルクにより
充填されて固結され、相互に連結され構造体５９が製造
される。

このような構造材５９の製造方法では、スポンジ５５に
重り体５６を載置することにより、スポンジ５５からセ
メントミルクを絞り出し当接部５７を充填して固結する
ことができ、複数のスポンジ５５を容易に連結すること
ができる。

又、構造材５９を様々な形状、大きさに製造することが
でき、特に搬入の困難な現場においては、現場にて様々
な形状、大きさの構造材５９を容易に製造することがで
き、便利である。

第７図及び第８図は、請求項６記戦の構造材の一実施例
を示すもので、符号６０は十分なセメントミルクが含浸
された一対のスポンジを示している。この一対のスポン
ジ６０の間には、二本の鉄筋６１が介装され、スポンジ
６０と鉄筋６１とは、セメントミルク６２により一体に
固結されている。

このように構成された構造材６３では、鉄筋が入ってい
るため、構造材６３の強度を容易に向上することができ
る。

第９図は、請求項７記載の構造材の製造方法の一実施例
を示すもので、この方法では、まず十分なセメントミル
クが含浸されたスポンジ６５の上部に、二本の鉄筋６６
が横設され、この上に、さらに、セメントミルクが含浸
されたスポンジ６５が載置される。そして、断面口字状
の、例えば鉄からなる重り体６７がスポンジ６５の最上
面に配置され、一定荷重が最上部のスポンジ６５に載荷
され、これによりスポンジ６５の体積が縮小され、鉄筋
６６とスポンジ６５との間隙が、スポンジ６５から絞り
出・されたセメントミルク６８により充填され、スポン
ジ６５と鉄筋６６とが一体に固結され、構造材６９が製
造される。

このような構造材６９の製造方法では、鉄筋入り構造材
６９を現場において容易に製造することができる。また
、鉄筋の代わりに金網を用いても、強力な構造体を製造
することができる。

第１０図は、請求項７記載の構造材の製造方法を用いて
、傾斜法面を抑える安定枠を現場で製造する例を示して
いる。この例では、十分なセメントミルクが含浸された
スポンジ７０が格子状に配置され、その上部に二本ずつ
鉄筋７１が横設される。この上に、さらに、セメントミ
ルクを含浸させたスポンジ７０が載置され、この最上部
のスポンジ７０には例えば口字状の重り体がＪｉ３ｉ置
され、最上部のスポンジ７０が傾斜法面側へ一定荷重で
載荷される。そして、スポンジ７０の体積が縮小されて
当接するスポンジ７０との当接部７２が、スポンジ７０
から絞り出されたセメントミルクにより充填され、固結
される。

このような安定枠７３の製造方法では、第１１図に示す
如く、傾斜法面の凹凸７４に追従する安定枠７３を容易
に製造することができる。又、最上部のスポンジ７０に
重り体が載置され、一定荷重で載荷されて形成されるの
で、安定枠７３表面が平らになり、美観の向上を図るこ
とができる。

尚、最上部のスポンジ７０に重り体が載置されない場合
には、第１２図に示す如く、安定枠７３表面は傾斜法面
の凹凸７４に沿って凹凸が生じ、美観が悪くなる。又、
この場合には、安定枠７３表面が固結していない、第４
図に示したようなスポンジ部となっているので、このス
ポンジ部に再度セメントミルクを含浸させて全体を固結
させる必要がある。

第１３図は、請求項１記載の構造材の別の変形例を示す
もので、符号７５は十分なセメントミルクが含浸された
スポンジを示している。このスポンジ７５は複数回巻回
されると共に、このスポンジ７５の間に鋼材である鉄筋
７６が二本挿入され、スポンジ７５と鉄筋７６とがセメ
ントミルク７７により一体に固結されている。

このように構成された構造材７日では、構造材７８を鉄
筋７６入りの柱状体とすることができ、構造材７８の強
度を向上することができる。

第１４図は、第１３図に示す構造材の製造方法の一例を
示すもので、この方法では、セメントミルクが含浸され
たスポンジ７９に、一定間隔をおいて複数の鉄筋８１が
配置され、その後、スポンジ７９が端から巻回され、セ
メントミルク８２によりスポンジ７９と鉄筋８１とが一
体に固結され、構造材８３が製造される。

このような構造材８３の製造方法では、強度の大きい鉄
筋８１入りの柱状体を容易に製造することができる。

第１５図は、第１３図に示す構造材の変形例を示すもの
で、符号８４は十分なセメントミルクが含浸されたスポ
ンジを示している。このスポンジ８４は複数回巻回され
、スポンジ８４の間には、鋼材である鉄筋８５が挿入さ
れ、さらに、スポンジ８４の外周がネット８６により覆
われ、スポンジ８４．ネット８６．鉄筋８５が一体にセ
メントミルクにより固結されている。

このように構成された構造材８７では、構造材８７を容
易に鉄筋８５入りの柱状体とすることができ、構造材８
７の強度を向上することができると共に、構造材８７の
形状をネット８６により保持することができ、さらに、
ネット８６によりきつく覆うとスポンジ８４と鉄筋８５
との間隙にセメントミルク８７を十分に充填して固結を
完全にすることができる。

第１６図は、第１５図に示す構造材の製造方法の一例を
示すもので、この方法では、十分なセメントミルクが含
浸されたスポンジ８９に、一定間隔をおいて複数の鉄筋
９１が配置され、その後、スポンジ８９が端から巻回さ
れ、さらに、スポンジ８９の最外周がネット９２により
覆われ、スポンジ８９．ネット９２．鉄筋９１が一体に
固結され、構造材９３が製造される。

このような構造材９３の製造方法では、鉄筋９１入り構
造材９３を容易に製造することができると共に、美観の
良い円柱状の構造材９３を製造することができる。

第１７図及び第１８図は、第１５図に示す構造材の変形
例を示すもので、符号９４は十分なセメントミルクが含
浸されたスポンジを示している。

このスポンジ９４は巻回されており、スポンジ９４の間
に空間部を有する鋼材であるＨ形ＷＪ９５が挿入され、
このＨ形ｗ４９５の空間部９６には、セメントミルクを
含浸したスポンジ９４が詰め込まれ、スポンジ９４とＨ
形鋼９５とが一体に固結されている。又、このスポンジ
９４の外周がネット９７により覆われ、スポンジ９４．
ネット９７゜Ｈ形鋼９５が一体に固結されている。

このように構成された構造材９８では、Ｈ形鋼９５入り
の構造材９８を容易に得ることができ、構造材９日の強
度をさらに向上することができる。

第１９図乃至第２１図は、第１７図及び第１８図に示す
構造材の製造方法の一例を示すもので、この方法では、
まず十分なセメントミルクが含浸されたスポンジ１０１
に、一つのＨ形鋼１０３が配置され、このＨ形ｆｉｌ１
０３の空間部１０４に、セメントミルクが含浸されたス
ポンジ１０１が詰め込まれる。この後、スポンジ１０１
が端から巻回され、さらに、スポンジ１０１の最外周が
ネット１０５により覆われ、スポンジ１０１．ネット１
０５．Ｈ形鋼１０３が一体に固結される。

このような構造材の製造方法では、Ｈ形鋼１０３の空間
部１０４に、セメントミルクを含浸したスポンジ１０１
が詰め込まれているので、Ｈ形鋼１０３とスポンジ１０
１との付着を向上することができる。

又、高強度のＨ形鋼１０３入り構造材を容易に製造する
ことができると共に、美観の良い円柱状の構造材を製造
することができる。

第２２図乃至第２６図は、請求項９記載の構造材を使用
する斜面安定工法の一実施例を示すもので、この工法で
は、まず第２４図に示した如（、傾斜法面１０６に、セ
メントミルクを含浸したスポンジ１０７が配置された後
、第２５図に示すようにスポンジ１０７の上部に傾斜法
面抑えであるフレーム体１０８が載置される。そして、
フレーム体１０８の調整ボルト１０９が調整されてスポ
ンジ１０７に一定荷重が載荷され、スポンジ１０７が法
面に順応し、第２６図に示すようにフレーム体１０８が
スポンジ１０７を介して傾斜法面１０６と密着されてス
ポンジ１０７が固結される。

尚、第２２図において、符号１１０はアンカーを示して
おり、符号１１１はフレーム体１０８とアンカー１１０
とを接続するワイヤを示している。

又、第２３図はフレーム体１０８を示している。

このような構造材を使用する斜面安定工法では、スポン
ジ１０７が傾斜法面１０６に確実に密着してフレーム体
１０８を支持することができ、これに伴い、フレーム体
１０８に均等な応力を作用させることができる。又、従
来のような型枠を必要とせず、スポンジ１０７は自由に
変形するので容易に裏込め処理することができる。さら
に、スポンジ１０７は自由に変形できるのでフレーム体
１０８の傾斜角を一定とすることができ、美感を向上さ
せることができる。

第２７図及び第２８図は、請求項１記載の構造材を使用
する山留工法の一実施例を示すもので、この工法では、
まず第２７図に示すように、傾斜法面１１５の崩壊を防
止するための傾斜法面抑えであるプレキャスト枠１１７
が傾斜法面１１５に設置される。この後に、第２８図に
示すように傾斜法面１１５とプレキャスト枠１１７との
間隙に、セメントミルクを含浸したスポンジ１１８が詰
め込まれ、プレキャスト枠１１７と傾斜法面１１５とが
スポンジ１１８を介して密着されて固結される。

このような斜面安定工法では、スポンジ１１８は自由に
変形するので、プレキャスト枠１１７と傾斜法面１１５
との間にスポンジ１１７を容易かつ確実に詰め込んで固
結させることができ、これに伴い、プレキャスト枠１１
７を確実に支持して凹凸のある傾斜法面１１５でも容易
に施工することができると共に、客土の流出を有効に防
止することができる。

又、プレキャスト枠１１７を傾斜法面１１５に確実に密
着することができるので、プレキャスト枠１１７に均等
な応力を作用させることができ、さらに、各プレキャス
ト枠１１７の傾斜面が揃うので美感を向上させることが
できる。

第２９図及び第３０図は、請求項１記載の構造材を使用
する山留工法の一実施例により製造された構造物を示す
もので、符号１１９は山留めアンカーの柱列親杭を示し
ている。この親杭１１９は、腹起し鋼材１２０により支
持されている。そして、親杭１１９と腹起し鋼材１２０
との間隙には、セメントミルクを含浸したスポンジ１２
２が詰め込まれ、このままの状態でスポンジ１２２が固
結されている。

このような構造物では、親杭１１９と腹起し鋼材１２０
との間に生じた間隙には、変形容易なセメントミルクを
含浸したスポンジ１２２が詰め込まれるので裏込め処置
を容易に行なうことができる。

尚、間隙にセメントミルクを含浸したスポンジ１２２を
詰め込んだが、まだ、間隙が存在する場合には、さらに
、セメントミルクを含浸したスポンジ１２２を追加して
詰め込んでも良いことは勿論である。

第３１図は、請求項１０記載の構造材を使用する斜面安
定工法の一実施例を示すもので、この工法では、まず傾
斜法面１２４に、セメントミルクを含浸した複数のスポ
ンジ１２５が配置され、この後、この上部に鉄筋１２６
がｉ置され、さらに、この上にセメントミルクを含浸し
た複数のスポンジ１２５が載置される。そして、スポン
ジ１２５の最上面がネット１２７により覆われ、このネ
ット１２７がアンカー１２８により傾斜法面１２４側へ
押圧されてスポンジ１２５が傾斜法面１２４に密着され
る。この状態でスポンジ１２５．鉄筋または金網１２６
．ネット１２７．アンカー１２８が一体に固結される。

以上のような構造材を使用する斜面安定工法では、吹付
機等の設備を必要とせず、容易に傾斜法面１２４を安定
させることができる。

尚、この実施例のように、セメントミルクを含浸させた
スポンジを、金網又はネットで覆い、スポンジを押さえ
付け、体積を縮小させて固結させるようにすると、請求
項第８項記載の構造材とすることができる。

第３２図乃至第３４図は、請求項１１記載の構造材を使
用する覆工体造成法の一実施例を示すもので、この方法
では、まず外周地盤１３０に、横断面円状の地下空間１
３１が形成され、この地下空間１３１の壁面１３３に、
枠体１３４が配置される。そして、第３２図に示したよ
うに、枠体１３４と壁面１３３との間に、セメントミル
クを含浸した複数のスポンジ１３５が配置される。この
後、第３３図に示すように、枠体１３４をスクリュージ
ヤツキ１３６により拡径してスポンジ１３５の体積を縮
小させ、スポンジ１３５のセメントミルクを絞り出して
枠体１３４と壁面１３３との間隙に充填させ、スポンジ
１３５を地下空間１３１の壁面１３３に密着させたまま
の状態でスポンジ１３５が固結される。

このような覆工体造成法では、枠体１３４を取り外すと
、第３４図に示すように覆工体１３７が造成され、容易
に覆工体１３７を造成することができる。尚、セメント
ミルクを含浸した複数のスポンジ１３５に鉄筋を介装し
て、鉄筋入りの覆工体１３７を造成することもできる。

尚、上記実施例では、構造材３３，４１，４５゜５０．
５３，５９，６３，６９．７Ｂ、８３．８７．９３．９
８を、地上でのみ製造した例について説明したが、本発
明は上記実施例に限定されず、水中においても製造する
ことができる。尚、この場合には、第４図に示すような
表面は固結していないスポンジ部となっているため、再
度セメントミルクをスポンジ部に含浸させることが必要
である。

〔発明の効果〕

本発明の請求項１記載の構造材では、スポンジにセメン
トミルクを含浸させて形成したので、スポンジを自由に
変形させて固結させることができ、又、型枠も必要とし
ないので、最適な裏込め材とすることができる。

請求項２及び３記載の構造材の製造方法では、スポンジ
をセメントミルク中に浸漬したり、セメントミルクをス
ポンジ上に滴らし、スポンジの体積を縮小拡大させてス
ポンジに十分なセメントミルクを含浸させた後、固結さ
せるので、セメントミルク内でスポンジの体積が縮小拡
大されることにより、スポンジに十分なセメントミルク
を含浸させることができ、又、スポンジはセメントミル
クが滴り落ちない程度まで絞られるので、現場へ容易に
搬入することができる。

請求項４記載の構造材の製造方法では、セメントミルク
を含浸させたスポンジに一定荷重を載荷し、スポンジの
体積を縮小させて固結させるので、体積が縮小されるこ
〆により、縮小されたスポンジ全体にセメントミルクが
ゆきわたり、スポンジ全体を固結することができる。

請求項５記載の構造材の製造方法では、スポンジにセメ
ントミルクを含浸させて固結させ、その上部の固結して
いない部分に、再度セメントミルクを含浸させるので、
一定荷重を載荷して体積を縮小させなくてもスポンジ全
体を元の体積のまま固結することができる。

請求項６記載の構造材では、セメントミルクを含浸させ
た一対のスポンジ間に鉄筋や金網を介装し、これ等を一
体に固結させたので、構造材の強度を容易に向上するこ
とができる。

請求項７記載の構造材の製造方法では、セメントミルク
を含浸させたスポンジ上に鉄筋を横設し、この上にセメ
ントミルクを含浸させたスポンジを載置し、このスポン
ジの上部に一定荷重を載荷しスポンジの体積を縮小させ
、鉄筋とスポンジとの間隙を、スポンジから絞り出した
セメントミルクにより充填し、スポンジと鉄筋とを一体
に固結させるので１．鉄筋入り構造材を現場でも容易に
製造することができる。

請求項８記載の構造材では、セメントミルクを、金網又
はネットで覆い、スポンジを押さえ付け、体積を縮小さ
せて固結させたので、構造材を金網又はネットと一体に
でき、構造材の強度を向上することができる。

請求項９記載の構造材を使用する斜面安定工法では、傾
斜法面にセメントミルクを含浸させたスポンジを配置し
た後、傾斜法面の崩壊を防止するための傾斜法面抑えを
スポンジに載置し、傾斜法面抑えによりスポンジに一定
荷重を載荷してスポンジの体積を縮小させ、傾斜法面抑
えをスポンジを介して傾斜法面と密着させてスポンジを
固結させるので、フレーム体に均等な応力を作用させる
ことができ、又、従来のような型枠を必要とせず、スポ
ンジは自由に変形するので容易に裏込め処理することが
でき、さらに、フレーム体の傾斜角を一定とすることが
でき、美感を向上させることができる。

請求項１０記載の構造材を使用する斜面安定工法では、
傾斜法面にセメントミルクを含浸させた複数のスポンジ
を配置した後、このスポンジの上部に鉄筋を横設し、さ
らに、この鉄筋上にセメントミルクを含浸した複数のス
ポンジを載置し、スポンジの最上面をネットにより覆い
、このネットをアンカーにより傾斜法面側へ押圧してス
ポンジを傾斜面に密着し、この状態でスポンジを固結さ
せるので、吹付機等の設備を必要とせず、容易に傾斜法
面を安定させることができる。

請求項１１記載の構造材を使用する覆工体造成工法では
、地下空間の壁面と、この壁面に配置される枠体との間
に、セメントミルクを含浸させたスポンジを介装した後
、枠体を壁面側へ拡径してスポンジと地下空間の壁面と
を密着してスポンジを固結させるので、枠体を取り外す
と覆工体が造成され、容易に覆工体を造成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る請求項１記載の構造材の一実施例
を示す説明図である。 第２図は本発明に係る請求項２記載の構造材の製造方法
の一実施例を示す説明図である。 第３図は本発明に係る請求項４記載の構造材の製造方法
の一実施例を示す説明図である。 第４図は本発明に係る請求項５記載の構造材の製造方法
の一実施例を示す説明図である。 第５図は本発明に係る請求項１記載の構造材の変形例を
示す説明図である。 第６図は第５図に示す構造材の製造方法を示す説明図で
ある。 第７図は本発明に係る請求項６記載の構造材の一実施例
を示す正面図である。 第８図は第７図の構造材の側面図である。 第９図は本発明に係る請求項７記載の構造材の製造方法
の一実施例を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ
）は側面図である。 第１０図乃至第１２図は本発明に係る請求項７記載の構
造材の製造方法の他の実施例を示す説明図である。 第１３図は本発明に係る請求項１記載の構造材の別の変
形例を示す説明図である。 第１４図は第１３図に示す構造材の製造方法の一例を示
す説明図である。 第１５図は第１３図に示す構造材の変形例を示す説明図
である。 第１６図は第１５図に示す構造材の製造方法の一例を示
す説明図である。 第１７図は第１５図に示す構造材の変形例を示す正面図
である。 第１８図は第１７図の構造材の側面図である。 第１９図は第１７図に示す構造材の製造方法の一例を示
す平面図である。 第２０図は第１９図の正面図である。 第２１図は第１９図の側面図である。 第２２図は本発明に係る請求項９記載の構造材を使用す
る山留工法の一実施例を示す説明図である。 第２３図は第２２図のフレーム体を示す平面図である。 第２４図乃至第２６図は第２２図のフレーム体が傾斜法
面に設置される状態を示す説明図である。 第２７図及び第２８図は本発明に係る請求項１記載の構
造材を使用する山留工法の一実施例を示す説明図である
。 第２９図は本発明に係る請求項１記載の構造材を使用す
る山留工法の一実施例により製造された構造物を示す斜
視図である。 第３０図は第２９図の構造物の平面図である。 第３１図は本発明に係る請求項１０記載の構造材を使用
する斜面安定工法の一実施例を示す説明図である。 第３２図乃至第３４図は本発明に係る請求項１１記載の
構造材を使用する覆工体造成法の一実施例を示す説明図
である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ３１．３５，４３，４７，５１．５５，６０゜６５．７
０，７５，７９，８４，８９，９４，１０１．１０７，
１１８，１２２，１２５，１３５・・・スポンジ ３３．４１．４５，５０，５３，５９，６３゜６９．７
８，８３，８７，９３．９８・・・構造材 ３９．６２，６８，７７．８２．８７・・・セメントミ
ルク ４９・・・スポンジ部 ５７・・・当接部 ６１．６６．７１，７６．８１，８５，９１゜１２６・
・・鉄筋 ８６．９２，１２７・・・ネット ９５．１０３・・・Ｈ形鋼 ９６．１０４・・・空間部 １０６．１１５，１２４・・・傾斜法面１０８・・・フ
レーム体 １１７・・・プレキャスト枠 １１９・・・柱列親杭 １２０・・・復起し鋼材 １２８・・・アンカー １３１・・・地下空間 １３３・・・壁面 １３４・・・枠体。 第１図 第６図 第７図　　　　　第８図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１６図 第１７図　　　　　　第１８図 第２７図 第２９図 第２８図 第３０図 第３１図 鋼３２図

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）スポンジにセメントミルクを含浸させたことを特
   徴とする構造材。
2. （２）スポンジをセメントミルク中に浸漬し、前記スポ
   ンジの体積を縮小拡大させて前記スポンジに十分なセメ
   ントミルクを含浸させた後、固結させることを特徴とす
   る請求項１記載の構造材の製造方法。
3. （３）スポンジ上にセメントミルクを滴らし、前記スポ
   ンジの体積を縮小拡大させて前記スポンジに十分なセメ
   ントミルクを含浸させた後、固結させることを特徴とす
   る請求項１記載の構造材の製造方法。
4. （４）セメントミルクを含浸させたスポンジに一定荷重
   を載荷し、前記スポンジの体積を縮小させて固結させる
   ことを特徴とする請求項１記載の構造材の製造方法。
5. （５）スポンジにセメントミルクを含浸させて固結させ
   、その上部の固結していない部分に、再度セメントミル
   クを含浸させることを特徴とする請求項１記載の構造材
   の製造方法。
6. （６）セメントミルクを含浸させた一対のスポンジ間に
   鉄筋や金網を介装し、これ等を一体に固結させたことを
   特徴とする構造材。
7. （７）セメントミルクを含浸させたスポンジ上に鉄筋を
   横設し、この上に前記セメントミルクを含浸させたスポ
   ンジを載置し、このスポンジの上部に一定荷重を載荷し
   て前記スポンジの体積を縮小させ、前記鉄筋と前記スポ
   ンジとの間隙を、前記スポンジから絞り出した前記セメ
   ントミルクにより充填し、前記スポンジと前記鉄筋とを
   一体に固結させることを特徴とする請求項６記載の構造
   材の製造方法。
8. （８）セメントミルクを含浸させたスポンジを、金網又
   はネットで覆い、スポンジを押さえ付け、体積を縮小さ
   せて固結させたことを特徴とする構造材。
9. （９）傾斜法面にセメントミルクを含浸させたスポンジ
   を配置した後、前記傾斜法面の崩壊を防止するための傾
   斜法面抑えを前記スポンジに載置し、前記傾斜法面抑え
   により前記スポンジに一定荷重を載荷して前記スポンジ
   の体積を縮小させ、前記傾斜法面抑えを前記スポンジを
   介して前記傾斜法面と密着させて前記スポンジを固結さ
   せることを特徴とする斜面安定工法。
10. （１０）傾斜法面にセメントミルクを含浸させた複数の
    スポンジを配置した後、このスポンジの上部に鉄筋を横
    設し、さらに、この鉄筋上に前記セメントミルクを含浸
    した複数のスポンジを載置し、前記スポンジの最上面を
    ネットにより覆い、このネットをアンカーにより傾斜法
    面側へ押圧し、前記スポンジを傾斜法面に密着し、この
    状態で前記スポンジを固結させることを特徴とする斜面
    安定工法。
11. （１１）地下空間の壁面と、この壁面に配置される枠体
    との間に、セメントミルクを含浸させたスポンジを介装
    した後、前記枠体を前記壁面側へ拡径して前記スポンジ
    と前記地下空間の壁面とを密着して前記スポンジを固結
    させることを特徴とする覆工体造成工法。