JPH0790637B2 - オフセット印刷機又は凸板印刷機のためのインキつぼ - Google Patents
オフセット印刷機又は凸板印刷機のためのインキつぼInfo
- Publication number
- JPH0790637B2 JPH0790637B2 JP61254835A JP25483586A JPH0790637B2 JP H0790637 B2 JPH0790637 B2 JP H0790637B2 JP 61254835 A JP61254835 A JP 61254835A JP 25483586 A JP25483586 A JP 25483586A JP H0790637 B2 JPH0790637 B2 JP H0790637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink fountain
- sheet
- elastic sheet
- fountain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オフセット印刷機又は凸版印刷機のためのイ
ンキつぼであって、インキ出し調節装置を有しており、
該インキ出し調節装置を介して、インキ出しローラの軸
線方向において帯域状にその都度のインキギャップが調
節可能であり、しかも前記インキ出し調節装置の調節部
材が、該調節部材を被うシートを介して前記インキ出し
ローラに押圧可能であり、さらに前記シートが前記イン
キ出しローラに対して接線方向に移動可能に取り付けら
れている形式のものに関する。
ンキつぼであって、インキ出し調節装置を有しており、
該インキ出し調節装置を介して、インキ出しローラの軸
線方向において帯域状にその都度のインキギャップが調
節可能であり、しかも前記インキ出し調節装置の調節部
材が、該調節部材を被うシートを介して前記インキ出し
ローラに押圧可能であり、さらに前記シートが前記イン
キ出しローラに対して接線方向に移動可能に取り付けら
れている形式のものに関する。
従来の技術 このような形式のインキつぼにおいて用いられている弾
性シートは、まず第一に、インキつぼ内のインキによっ
て、インキ出し調節装置もしくはその調節部材が汚れる
のを防止するという働きをもっている。弾性シートは、
その弾性によってその都度の調量部材の位置に追従し、
これによって、インキ出しローラに対して程度に差があ
る大きさのギャップが生ぜしめられ、この結果、調量さ
れたインキをこのギャップを通して流出させることがで
きる。しかしながら、調量部材は弾性シートを介して、
回転するインキ出しローラに支持されているので、この
支持箇所において弾性シートはある程度摩耗される。つ
まり弾性シートは、この支持箇所で時間の経過と共に摩
耗されて薄くなり、そして、これにより均一なギャップ
幅が長時間にわたって保証され得ない限りにおいては、
インキ調量に対して影響が与えられることになる。しか
しながら、ギャップ幅を長時間一定に保つことは、印刷
機械において今日既に一般的に提供されている遠隔制御
のために、望まれていることである。
性シートは、まず第一に、インキつぼ内のインキによっ
て、インキ出し調節装置もしくはその調節部材が汚れる
のを防止するという働きをもっている。弾性シートは、
その弾性によってその都度の調量部材の位置に追従し、
これによって、インキ出しローラに対して程度に差があ
る大きさのギャップが生ぜしめられ、この結果、調量さ
れたインキをこのギャップを通して流出させることがで
きる。しかしながら、調量部材は弾性シートを介して、
回転するインキ出しローラに支持されているので、この
支持箇所において弾性シートはある程度摩耗される。つ
まり弾性シートは、この支持箇所で時間の経過と共に摩
耗されて薄くなり、そして、これにより均一なギャップ
幅が長時間にわたって保証され得ない限りにおいては、
インキ調量に対して影響が与えられることになる。しか
しながら、ギャップ幅を長時間一定に保つことは、印刷
機械において今日既に一般的に提供されている遠隔制御
のために、望まれていることである。
このような弾性シートの耐用寿命を延長するための提案
は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第2928125号明細書
（特開昭56-15360号公報に相当）に開示されている。こ
の公知の構成では、インキつぼの上側部分に保持装置が
設けられており、この保持装置に弾性シートが固定され
ていて、該保持装置を介して弾性シートが手動によっ
て、インキ出しローラに対して接線方向に段階的に移動
させられるようになっており、これによって移動後に
は、まだ摩耗されていない新しいシート表面部分がイン
キ出しローラに当接することになる。
は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第2928125号明細書
（特開昭56-15360号公報に相当）に開示されている。こ
の公知の構成では、インキつぼの上側部分に保持装置が
設けられており、この保持装置に弾性シートが固定され
ていて、該保持装置を介して弾性シートが手動によっ
て、インキ出しローラに対して接線方向に段階的に移動
させられるようになっており、これによって移動後に
は、まだ摩耗されていない新しいシート表面部分がイン
キ出しローラに当接することになる。
従って弾性シートの耐用寿命が延長できると共に、例え
ば弾性シートを交換するような付加的な作業をさほど頻
繁に行う必要がなくなる。しかしながら、この公知の手
段には、最適なインキ調量のために不都合な欠点があ
る。すなわちこの場合には、弾性シートを段階的に移動
させることによって常に、かなり摩耗した部分から未使
用の部分へのインキギャップの段状の跳ね上がりを、制
御技術的に補償することが必要である。つまりこの公知
の構成では、均一な摩耗が保証されていない。しかもこ
の場合、どれくらいの期間をおいて弾性シートを交換す
るのか又は弾性シートを移動させればよいのかは、実地
においてはほとんど操作員の自由裁量に任されることに
なる。
ば弾性シートを交換するような付加的な作業をさほど頻
繁に行う必要がなくなる。しかしながら、この公知の手
段には、最適なインキ調量のために不都合な欠点があ
る。すなわちこの場合には、弾性シートを段階的に移動
させることによって常に、かなり摩耗した部分から未使
用の部分へのインキギャップの段状の跳ね上がりを、制
御技術的に補償することが必要である。つまりこの公知
の構成では、均一な摩耗が保証されていない。しかもこ
の場合、どれくらいの期間をおいて弾性シートを交換す
るのか又は弾性シートを移動させればよいのかは、実地
においてはほとんど操作員の自由裁量に任されることに
なる。
発明の課題 ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の弾性シート
によって被われたインキ出し調節装置を備えたオフセッ
ト印刷機又は凸版印刷機のためのインキつぼを改良し
て、弾性シートの耐用寿命をさらに著しく延長させるこ
とができ、摩耗状態が均一でかつ極めて少ないことによ
って、ギャップの厚さを均一に保つことができ、ひいて
は補償制御を不必要であるようなインキつぼを提供する
ことである。
によって被われたインキ出し調節装置を備えたオフセッ
ト印刷機又は凸版印刷機のためのインキつぼを改良し
て、弾性シートの耐用寿命をさらに著しく延長させるこ
とができ、摩耗状態が均一でかつ極めて少ないことによ
って、ギャップの厚さを均一に保つことができ、ひいて
は補償制御を不必要であるようなインキつぼを提供する
ことである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、インキつ
ぼの両端部にそれぞれ１つの、回転軸を中心にして回転
可能な調節レバーが設けられており、かつ両方の調節レ
バーがけたを介して互いに結合されており、さらに各調
節レバーの下方端部にモータ／変速装置ユニットが配設
されており、さらに調節レバーがけたを介してシートに
作用するようになっている。
ぼの両端部にそれぞれ１つの、回転軸を中心にして回転
可能な調節レバーが設けられており、かつ両方の調節レ
バーがけたを介して互いに結合されており、さらに各調
節レバーの下方端部にモータ／変速装置ユニットが配設
されており、さらに調節レバーがけたを介してシートに
作用するようになっている。
発明の効果 本発明のように構成されたインキつぼには次のような利
点がある。すなわち本発明によるインキつぼでは、遠隔
操作可能なインキ出し調節装置のために、最適な調節条
件を得ることができ、しかもこの最適な調節条件を長時
間にわたって一定に保つことができる。
点がある。すなわち本発明によるインキつぼでは、遠隔
操作可能なインキ出し調節装置のために、最適な調節条
件を得ることができ、しかもこの最適な調節条件を長時
間にわたって一定に保つことができる。
また本発明の有利な実施態様では、弾性シートを連続的
に移動させることによって、場合によっては調節ギャッ
プ内に存在する汚れ粒子を除去することができる。
に移動させることによって、場合によっては調節ギャッ
プ内に存在する汚れ粒子を除去することができる。
実施例 第１図には、図面を見やすくするために、オフセット枚
葉紙輪転印刷機の印刷装置１が１つだけ示されている。
インキ装置３と湿し装置３とを介して、版胴４に張設さ
れた版板22がインキ付けされかつ湿り気を与えられ、こ
れにより版板22の印像は、ゴム胴５に移されることがで
き、次いでゴム胴と、このゴム胴に向かって胴入れされ
た圧胴６との間を通過する枚葉紙７に印刷される。
葉紙輪転印刷機の印刷装置１が１つだけ示されている。
インキ装置３と湿し装置３とを介して、版胴４に張設さ
れた版板22がインキ付けされかつ湿り気を与えられ、こ
れにより版板22の印像は、ゴム胴５に移されることがで
き、次いでゴム胴と、このゴム胴に向かって胴入れされ
た圧胴６との間を通過する枚葉紙７に印刷される。
印像に基づいて新鮮インキの必要量が枚葉紙７の幅にわ
たって異なっているので、インキつぼ９のインキ出し調
節装置８によって帯域状に、印像に相応するインキ量が
調量される。
たって異なっているので、インキつぼ９のインキ出し調
節装置８によって帯域状に、印像に相応するインキ量が
調量される。
インキ出し調節装置は主として、インキつぼの長手方向
に並列に配設されたそれぞれ帯域幅をもつ複数の緊締条
片10から成っており、これらの緊締条片10の前端部には
それぞれ、同様に帯域幅をもつ調量部材11が支承されて
いる。各調量部材11は、図示されていない調節機構を用
いて長手方向軸線12を中心にして回転可能であり、かつ
その外周の所定の範囲にわたってほぼ全帯域幅にわたる
偏心的な切欠き13を有している。端面側になお残されて
いる支持ウェブ14を介して、調量部材11はインキ出しロ
ーラ15に支持されており、この場支持力は、緊締条片10
に作用する圧縮ばね16のばね力によって生ぜしめられ
る。全緊締条片10と調量部材11とは、インキつぼの全長
にわたって延びる弾性シート17によって被われている。
従ってインキ出し調節装置８は、インキつぼ９内のイン
キ18による汚れから保護されている。インキ調量の形式
については、例えばドイツ連邦共和国特許第2648098号
明細書及びドイツ連邦共和国特許第3018784号明細書に
詳細に記載されている。
に並列に配設されたそれぞれ帯域幅をもつ複数の緊締条
片10から成っており、これらの緊締条片10の前端部には
それぞれ、同様に帯域幅をもつ調量部材11が支承されて
いる。各調量部材11は、図示されていない調節機構を用
いて長手方向軸線12を中心にして回転可能であり、かつ
その外周の所定の範囲にわたってほぼ全帯域幅にわたる
偏心的な切欠き13を有している。端面側になお残されて
いる支持ウェブ14を介して、調量部材11はインキ出しロ
ーラ15に支持されており、この場支持力は、緊締条片10
に作用する圧縮ばね16のばね力によって生ぜしめられ
る。全緊締条片10と調量部材11とは、インキつぼの全長
にわたって延びる弾性シート17によって被われている。
従ってインキ出し調節装置８は、インキつぼ９内のイン
キ18による汚れから保護されている。インキ調量の形式
については、例えばドイツ連邦共和国特許第2648098号
明細書及びドイツ連邦共和国特許第3018784号明細書に
詳細に記載されている。
ところで、支持ウェブ14と回転するインキ出しローラ15
との間の接触箇所19において、弾性シート17はある程度
摩耗する。
との間の接触箇所19において、弾性シート17はある程度
摩耗する。
本発明によれば、弾性シート17がインキつぼの上側部分
でインキつぼ基底20に固定されている。インキつぼ９の
両端面には、回転軸23を中心に回転可能な調節レバー24
が１つずつ設けられており、両調節レバー24はけた25を
介して互いに結合されている。各調節レバー24の下側端
部には、ヒンジ結合部32を介してねじ部材31が結合され
ており、このねじ部材31の雌ねじ山には、モータ／変速
装置ユニット28/29のねじ山付ピン27が螺合している。
この、モータ／変速装置ユニット28/29は、定置のヒン
ジ点30にヒンジ結合されている。変速装置29を介して極
端に減速することによって、並びに適当なてこ腕比によ
って、インキ出しローラ15に対する弾性シート17の接線
方向の連続的な移動運動（送り）が得られる。接触箇所
19を越えて突出するシート端部21はストック部分として
用いられている。
でインキつぼ基底20に固定されている。インキつぼ９の
両端面には、回転軸23を中心に回転可能な調節レバー24
が１つずつ設けられており、両調節レバー24はけた25を
介して互いに結合されている。各調節レバー24の下側端
部には、ヒンジ結合部32を介してねじ部材31が結合され
ており、このねじ部材31の雌ねじ山には、モータ／変速
装置ユニット28/29のねじ山付ピン27が螺合している。
この、モータ／変速装置ユニット28/29は、定置のヒン
ジ点30にヒンジ結合されている。変速装置29を介して極
端に減速することによって、並びに適当なてこ腕比によ
って、インキ出しローラ15に対する弾性シート17の接線
方向の連続的な移動運動（送り）が得られる。接触箇所
19を越えて突出するシート端部21はストック部分として
用いられている。
第３図に示された実施例では弾性シート17は、けた25に
よって直接保持されるか又は、このけた25に、例えば接
着又はクランプによって固定される。従って調節レバー
24の運動遊びスペースをより大きく、ひいては移動距離
をより大きくすることができる。
よって直接保持されるか又は、このけた25に、例えば接
着又はクランプによって固定される。従って調節レバー
24の運動遊びスペースをより大きく、ひいては移動距離
をより大きくすることができる。
本発明は、図示の実施例に限定されるものではない。そ
れというのは、コストをあまり高くすることなく、所望
の効果を得るために別の駆動機構及び伝達機構を弾性シ
ートに作用させることができるからである。この場合、
弾性シートの弾性度を弾性シートの運動方向において減
少させることも可能である。
れというのは、コストをあまり高くすることなく、所望
の効果を得るために別の駆動機構及び伝達機構を弾性シ
ートに作用させることができるからである。この場合、
弾性シートの弾性度を弾性シートの運動方向において減
少させることも可能である。
また、例えば調節レバー24の位置を検出する聴覚的又は
視覚的な信号発生器を、弾性シート17に適当に組み込む
か又は接続することによって、調節レバー24の端部が近
づいていることを示すことも考えられる。このようにな
っていると、適当な時期に弾性シートを交換することが
できる。
視覚的な信号発生器を、弾性シート17に適当に組み込む
か又は接続することによって、調節レバー24の端部が近
づいていることを示すことも考えられる。このようにな
っていると、適当な時期に弾性シートを交換することが
できる。
第１図は本発明によるインキつぼを有するオフセット枚
葉紙輪転印刷機の１つの印刷装置を示す概念図、第２図
は弾性シートに作用する調節レバーを有するインキ出し
調節装置を示す側面図、第３図は弾性シートを比較的大
きく移動させることができる、第２図の実施例の変化実
施例を示す部分側面図である。 １……印刷装置、２……インキ装置、３……湿し装置、
４……版胴、５……ゴム胴、６……圧胴、７……枚葉
紙、８……インキ出し調節装置、９……インキつぼ、10
……緊締条片、11……調量部材、12……長手方向軸線、
13……切欠き、14……支持ウェブ、15……インキ出しロ
ーラ、16……圧縮ばね、17……弾性シート、18……イン
キ、19……接触箇所、20……インキつぼの基底、21……
シート端部、22……版板、23……回転軸、24……調節レ
バー、25……けた、27……ねじ山付ピン、28/29……モ
ータ／変速装置ユニット、30……ヒンジ点、31……ねじ
部材、32……ヒンジ結合部
葉紙輪転印刷機の１つの印刷装置を示す概念図、第２図
は弾性シートに作用する調節レバーを有するインキ出し
調節装置を示す側面図、第３図は弾性シートを比較的大
きく移動させることができる、第２図の実施例の変化実
施例を示す部分側面図である。 １……印刷装置、２……インキ装置、３……湿し装置、
４……版胴、５……ゴム胴、６……圧胴、７……枚葉
紙、８……インキ出し調節装置、９……インキつぼ、10
……緊締条片、11……調量部材、12……長手方向軸線、
13……切欠き、14……支持ウェブ、15……インキ出しロ
ーラ、16……圧縮ばね、17……弾性シート、18……イン
キ、19……接触箇所、20……インキつぼの基底、21……
シート端部、22……版板、23……回転軸、24……調節レ
バー、25……けた、27……ねじ山付ピン、28/29……モ
ータ／変速装置ユニット、30……ヒンジ点、31……ねじ
部材、32……ヒンジ結合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴアルター・ホーフハインツ ドイツ連邦共和国ハイデルベルク１・ヴイ ープリンガー・ヴエーク 26 (56)参考文献 特開 昭56−15360（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−203059（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】オフセット印刷機又は凸版印刷機のための
インキつぼであって、インキ出し調節装置を有してお
り、該インキ出し調節装置を介して、インキ出しローラ
の軸線方向において帯域状にその都度のインキギャップ
が調節可能であり、しかも前記インキ出し調節装置の調
節部材が、該調節部材を被うシートを介して前記インキ
出しローラに押圧可能であり、さらに前記シートが前記
インキ出しローラに対して接線方向に移動可能に取り付
けられている形式のものにおいて、前記インキつぼ
（９）の両端部にそれぞれ１つの、回転軸（23）を中心
にして回転可能な調節レバー（24）が設けられており、
かつ両方の調節レバー（24）がけた（25）を介して互い
に結合されており、さらに各調節レバー（24）の下方端
部にモータ／変速装置ユニット（28,29）が配設されて
おり、さらに調節レバー（24）がけた（25）を介してシ
ート（17）に作用するようになっていることを特徴とす
る、オフセット印刷機又は凸版印刷機のためのインキつ
ぼ。 - 【請求項２】前記シート（17）が前記インキつぼ（９）
の上側範囲で該インキつぼの基底（20）に固定されてい
る、特許請求の範囲第１項記載のインキつぼ。 - 【請求項３】前記シート（17）が直接、前記けた（25）
に固定されている、特許請求の範囲第１項記載のインキ
つぼ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853538256 DE3538256A1 (de) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen |
| DE3538256.2 | 1985-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104753A JPS62104753A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0790637B2 true JPH0790637B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=6284626
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254836A Pending JPS62104754A (ja) | 1985-10-28 | 1986-10-28 | オフセツト又は凸版印刷機用のインキつぼ |
| JP61254835A Expired - Lifetime JPH0790637B2 (ja) | 1985-10-28 | 1986-10-28 | オフセット印刷機又は凸板印刷機のためのインキつぼ |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254836A Pending JPS62104754A (ja) | 1985-10-28 | 1986-10-28 | オフセツト又は凸版印刷機用のインキつぼ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4729312A (ja) |
| EP (1) | EP0223972B1 (ja) |
| JP (2) | JPS62104754A (ja) |
| CN (1) | CN86107055B (ja) |
| CA (1) | CA1271665A (ja) |
| DE (2) | DE3538256A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341545U (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-18 | ||
| DE3714936A1 (de) * | 1987-05-05 | 1988-12-08 | Wifag Maschf | Farbwerk fuer eine druckmaschine |
| US5127326A (en) * | 1991-04-26 | 1992-07-07 | Cra-Tek Industrial Controls, Inc. | Ink key control apparatus |
| US5450792A (en) * | 1992-10-02 | 1995-09-19 | Baldwin Graphic Systems, Inc. | Automatic cleaning system for press rollers and cylinders |
| DE4341243C2 (de) * | 1992-12-11 | 1996-04-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dosiervorrichtung einer Druckmaschine mit gegen eine Zuführwalze stellbaren Dosierelementen |
| CN1049388C (zh) * | 1993-07-20 | 2000-02-16 | 艾玛计划有限公司 | 印刷机的油墨供给装置 |
| US5823110A (en) * | 1993-07-20 | 1998-10-20 | I Mar Planning Inc. | Inking arrangement for printing presses |
| DE19914179A1 (de) | 1998-04-23 | 1999-11-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Farbdosierung in einer Druckmaschine |
| US6612238B2 (en) * | 2000-04-26 | 2003-09-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Inking unit in a printing machine |
| JP2006321129A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Komori Corp | インキ壷装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3100560A (en) * | 1960-08-18 | 1963-08-13 | Burroughs Corp | Ink-ribbon control mechanism |
| CH383413A (de) * | 1961-04-06 | 1964-10-31 | Hauser Max | Feuchtwerk an Offset-Druckmaschinen |
| DE2555993C3 (de) * | 1975-12-12 | 1980-11-06 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Farbkasten eines Farbwerkes |
| DE2648098C3 (de) * | 1976-10-23 | 1984-01-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen |
| DE2923678C2 (de) * | 1979-06-12 | 1982-02-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbkasten mit einzelnen, jeweils über die gesamte Zonenbreite reichenden Farbdosiereinrichtungen |
| DE2928125A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen |
| DE3018784C2 (de) * | 1980-05-16 | 1982-12-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbdosiereinrichtung in einem Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen |
| DD201007A1 (de) * | 1981-08-31 | 1983-06-29 | Arndt Jentzsch | Einrichtung zum einstellen des farbmessers an farbkaesten von druckmaschinen |
| DE3203500C2 (de) * | 1982-02-03 | 1988-03-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbmesser und eine Einstellvorrichtung für ein Farbmesser |
-
1985
- 1985-10-28 DE DE19853538256 patent/DE3538256A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-10 CA CA000517854A patent/CA1271665A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-29 DE DE8686113388T patent/DE3677716D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-29 EP EP86113388A patent/EP0223972B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-09 CN CN86107055A patent/CN86107055B/zh not_active Expired
- 1986-10-28 US US06/924,201 patent/US4729312A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-28 JP JP61254836A patent/JPS62104754A/ja active Pending
- 1986-10-28 JP JP61254835A patent/JPH0790637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN86107055B (zh) | 1988-08-10 |
| CA1271665A (en) | 1990-07-17 |
| JPS62104754A (ja) | 1987-05-15 |
| EP0223972B1 (de) | 1991-02-27 |
| US4729312A (en) | 1988-03-08 |
| CN86107055A (zh) | 1987-05-06 |
| JPS62104753A (ja) | 1987-05-15 |
| DE3538256A1 (de) | 1987-04-30 |
| DE3677716D1 (de) | 1991-04-04 |
| EP0223972A3 (en) | 1988-07-27 |
| EP0223972A2 (de) | 1987-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4440081A (en) | Dampening-inking unit for offset printing machines | |
| EP1102680B1 (en) | Variable gap stabilizer | |
| CA1330906C (en) | Dampening/inking unit for an offset printing machine | |
| JPH0790637B2 (ja) | オフセット印刷機又は凸板印刷機のためのインキつぼ | |
| JPH0143231Y2 (ja) | ||
| US4699055A (en) | Device for metering ink in offset printing presses | |
| JPH07106628B2 (ja) | コ−タ−機能を兼備する印刷機 | |
| US2868118A (en) | Lithographic offset press plate dampening device | |
| GB2262260A (en) | Bearing arrangement in rotary press. | |
| US4688483A (en) | Clamping device for a printing plate of an offset printing machine | |
| US5460088A (en) | Printing press | |
| GB2150081A (en) | Inking or applicator mechanism for a rotary offset printing machine | |
| CA1066130A (en) | Ink ductor system | |
| US5383395A (en) | Device for adjusting the supply of ink in the various ink zones of a printing press | |
| EP0546029B1 (en) | Offset printing machine | |
| US5676057A (en) | Device for mounting a roller in a printing machine | |
| GB2058671A (en) | Inking apparatus for printing machines | |
| US3453955A (en) | Shock absorber with movement limiting stop for rotary printing press cylinders | |
| US4711174A (en) | Device for engaging and disengaging the form rollers in an inking unit of a printing machine | |
| JP2703761B2 (ja) | 印刷機のインキ装置 | |
| JP4932999B2 (ja) | 印刷機のインキ装置 | |
| JPS6178650A (ja) | 輪転印刷機用のインキ装置 | |
| US20070079714A1 (en) | Upgrade kit for offset printers | |
| JPH0623963A (ja) | 計り出し部材 | |
| JPH0416065B2 (ja) |