EP0223972B1 - Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen - Google Patents

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EP0223972B1
EP0223972B1 EP86113388A EP86113388A EP0223972B1 EP 0223972 B1 EP0223972 B1 EP 0223972B1 EP 86113388 A EP86113388 A EP 86113388A EP 86113388 A EP86113388 A EP 86113388A EP 0223972 B1 EP0223972 B1 EP 0223972B1
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EP
European Patent Office
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ink fountain
foil
ink
motor
roller
Prior art date
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EP86113388A
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EP0223972A3 (en
Inventor
Anton Rodi
Peter Theodor Blaser
Walter Hofheinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to an ink fountain for offset or high-pressure machines with an ink metering device, by means of which the respective ink gap can be set in zones in the axial direction of the ink fountain roller, metering elements of the ink metering device being able to be pressed against the ink fountain roller by spring pressure and the elastic foil tangentially to the ink fountain roller Ink fountain roller is slidably attached.
  • An elastic film with the above Use primarily serves the purpose of preventing the ink metering device or its adjusting mechanisms from being contaminated by the ink in the ink fountain. Due to its elasticity, it can follow the respective position of a metering element and thereby create a more or less large gap to the ink fountain roller, so that the amount of ink metered therewith can pass through.
  • the dosing elements are supported on the rotating ink fountain roller via the elastic foil, the foil is subject to a certain amount of wear at this support point. It is sanded down over the course of time at the relevant points, making it thinner, which in turn has an influence on the color metering in that a constant gap thickness cannot be guaranteed in the long run. However, this is desirable for the remote control for printing presses that is already generally available today.
  • DE-A-25 55 993 which was determined as state of the art, shows no film which covers the ink metering elements and whose service life is to be extended.
  • a guide knife is provided below the ink fountain, over which a ribbon is guided in order to remove the dripping paint.
  • This known embodiment is neither comparable in its task nor in the solution disclosed with the object of the application.
  • DE-A-26 48 098 and EP-A-0 040 287 show foils which cover dosing elements on the ink fountain, but in which no measures have been taken to extend their service life.
  • the main advantage of the solution described is that optimal setting conditions are created for a window-controllable color metering device which remain constant over a longer period of time.
  • a selection particularly advantageous Embodiments are shown in the drawing.
  • the continuous movement of the film also removes any dirt particles present in the metering gap.
  • FIG. 1 shows a printing unit 1 of an offset sheet-fed rotary printing press.
  • the printing plate 22 is inked or moistened on a plate cylinder 4 via the inking unit 2 and dampening unit 3, so that the printed image can be applied via a blanket cylinder 5 to a paper sheet 7 passed between the latter and an impression cylinder 6 placed against it.
  • the ink metering device essentially consists of a number of pressure bars 10 which are arranged next to one another in the longitudinal direction of the ink fountain and are each zone-wide, on each of which a zone-wide metering element 11 is mounted at the front end.
  • Each metering element 11 is rotatable about its longitudinal axis 12 by means of an adjusting mechanism, not shown, and also has a be matched an eccentric recess 13 extending almost over the entire zone width in the area of its circumference.
  • the metering element 11 is supported on the ink fountain roller 15 by means of remaining end webs 14, the supporting force being derived from the spring force of a compression spring 16 acting on the pressure bar 10.
  • the elastic film 17 is attached to an ink fountain base plate 20 in the upper region of the ink fountain.
  • an adjusting lever 24 rotatable about an axis of rotation 23 is provided and both adjusting levers 24 are connected to one another via a cross member 25.
  • a threaded piece 31 is connected via an articulated connection 32, into which a threaded rod 27 of a motor / gear unit 28, 29 engages. This is articulated at the stationary articulation point 30.
  • An extremely large reduction via the gear 29 and corresponding lever arm ratios make it possible to achieve a continuous displacement movement (feed) of the elastic film 17 tangentially to the ink fountain roller 15.
  • the film end 21 protruding beyond the contact point 19 serves as a supply.
  • the elastic Foil 17 is held directly by the crossbeam 25 or is fastened to it, for example by gluing or clamping, so that thereby a greater freedom of movement of the actuating lever 24 and thus a larger displacement path is possible.
  • FIG. 4 shows a further embodiment, with which an extremely long service life of the elastic film 33 is now possible.
  • this is wound on a supply roll 34 in the lower region of the ink fountain 9 and is wound on a roller 35 arranged in the upper region of the ink fountain 9 and extending over its entire length.
  • a gear wheel 36 protrudes from one end face and cooperates with a further gear wheel 37, the rotational movement of which is derived from a motor / transmission unit (not shown in more detail).
  • the transmission is designed in such a way that an extreme reduction in engine speed can be achieved, so that the feed, i.e. the displacement movement of the elastic film 33 is adjustable to the extent necessary in accordance with the permissible wear.
  • the size of the reduction could also be influenced by different dimensions of the gears.
  • the invention is not limited to the embodiments shown, since it is conceivable to engage other drive and transmission mechanisms on the elastic film in order to achieve the desired effect, with the elasticity of the film also being reduced in the direction of movement thereof, without significant design effort can.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen mit einer Farbdosiereinrichtung, über die in Achsrichtung der Farbkastenwalze zonenweise der jeweilige Farbspalt einstellbar ist, wobei Dosierelemente der Farbdosiereinrichtung über eine sie abdeckende elastische Folie unter Federdruck an die Farbkastenwalze andrückbar sind und die elastische Folie tangential zur Farbkastenwalze verschiebbar befestigt ist.
  • Eine elastische Folie mit o.g. Verwendung erfüllt in erster Linie den Zweck, eine Verschmutzung der Farbdosiereinrichtung bzw. deren Stellmechanismen durch die im Farbkasten sich befindende Farbe zu verhindern. Aufgrund ihrer Elastizität vermag sie der jeweiligen Stellung eines Dosierelementes zu folgen und dadurch einen mehr oder weniger großen Spalt zur Farbkastenwalze entstehen zu lassen, so daß die damit dosierte Farbmenge hindurchtreten kann. Da sich indessen die Dosierelemente über die elastische Folie an der sich drehenden Farbkastenwalze abstützen, ist an dieser Abstützstelle die Folie einem gewissen Verschleiß unterworfen. Sie wird an den betreffenden Stellen im Laufe der Zeit abgeschliffen und dadurch dünner, was wiederum insofern Einfluß auf die Farbdosierung hat, als eine gleichbleibende Spaltdicke auf Dauer nicht gewährleistet werden kann. Dies ist aber für die heute bereits allgemein angebotene Fernsteuerung bei Druckmaschinen wünschenswert.
  • Ein Vorschlag, um die Standzeit einer solchen Folie zu verlängern, ist der DE-OS 29 28 125 zu entnehmen. Dort sind im oberen Bereich des Farbkastens Haltevorrichtungen vorgesehen, an denen die elastische Folie befestigt ist und über die sie mittels manueller Betätigung stufenweise tangential zur Farbkastenwalze verschoben werden kann, so daß nach dem Verschieben ein neuer, nicht abgenutzter Teil der Folienoberfläche an der Farbkastenwalze anliegt.
  • Damit läßt sich die Standzeit der Folie verlängern und Nebenarbeiten, wie beispielsweise das Wechseln der Folie, fallen nicht mehr so häufig an. Dennoch weist aber auch diese Lösung Nachteile auf, die einer optimalen Farbdosierung im Wege stehen. So hat die stufenweise Verschiebung der Folie stets auch einen steuerungstechnisch zu kompensierenden Stufensprung der Farbspalte von einem stark abgenutzten Bereich zu einem nicht benutzten Bereich zur Folge. Eine gleichmäßige Abnutzung ist also nicht gewährleistet. Außerdem obliegt es in der Praxis meist dem Gutdünken der Bedienperson, in welchen Zeitabständen ein Folienwechsel oder ein Nachstellen der elastischen Folie durchgeführt wird.
  • Die als Stand der Technik ermittelte DE-A-25 55 993 zeigt keine Folie, die die Farbdosierelemente abdeckt und deren Standzeit verlängert werden soll. Bei der bekannten Ausführung ist demgegenüber ein Leitmesser unterhalb des Farbkastens vorgesehen, über das ein Band geführt wird, um die abtropfende Farbe zu entfernen. Diese bekannte Ausführung ist weder in ihrer Aufgabenstellung, noch in der offenbarten Lösung mit dem Anmeldungsgegenstand vergleichbar. Die DE-A-26 48 098 und die EP-A-0 040 287 zeigen Folien, die Dosierelemente am Farbkasten abdecken, bei denen jedoch keine Maßnahmen getroffen sind, um die Standzeit derselben zu verlängern.
  • Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen mit einer von einer elastischen Folie abgedeckten Farbdosiereinrichtung zu schaffen, deren Standzeit noch wesentlich verlängert werden kann, und bei der durch eine gleichmäßige, sehr geringe Abnutzung eine gleichbleibende Spaltdicke erreichbar ist, so daß sich Kompensationssteuerungen erübrigen.
  • Diese Aufgabe wird mit der Ausgestaltung eines Farbkastens gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Der wesentliche Vorteil der beschriebenen Lösung ist, daß für eine fensteuerbare Farbdosiereinrichtung optimale Einstellbedingungen geschaffen sind, die über längere Zeit konstant bleiben. Eine Auswahl besonders vorteilhafter Ausführungsformen ist in der Zeichnung dargestellt. Bei allen gezeigten Lösungsvarianten werden durch die kontinuierliche Bewegung der Folie auch eventuell im Dosierspalt vorhandene Schmutzteilchen entfernt.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Druckwerk einer Offset-Bogenrotationsdruckmaschine mit dem erfindungsgemäßen Farbkasten,
    Fig. 2
    eine Farbdosiereinrichtung mit einem an der elastischen Folie angreifenden Stellhebel,
    Fig. 3
    eine Ausführungsform ähnlich der nach Fig. 2, jedoch mit größerem Verstellweg und
    Fig. 4
    eine Lösungsmöglichkeit zum Erreichen extrem langer Standzeiten der elastischen Folie.
  • In Fig. 1 ist, der Übersicht halber, ein Druckwerk 1 einer Offset-Bogenrotationsdruckmaschine dargestellt. Über Farbwerk 2 und Feuchtwerk 3 wird die Druckplatte 22 auf einem Plattenzylinder 4 eingefärbt bzw. gefeuchtet, so daß das Druckbild über einen Gummituchzylinder 5 auf einen zwischen diesem und einem dagegen angestellten Gegendruckzylinder 6 hindurchgeführten Papierbogen 7 aufgebracht werden kann.
  • Da aufgrund des Druckbildes der Bedarf an frischer Druckfarbe, u.a. über die Breite des Papierbogens 7 gesehen, unterschiedlich ist, erfolgt mittels einer Farbdosiereinrichtung 8 eines Farbkastens 9 zonenweise eine entsprechende Dosierung der Farbmenge.
  • Die Farbdosiereinrichtung besteht im wesentlichen aus einer Anzahl in Farbkastenlängsrichtung nebeneinander angeordneter,jeweils zonenbreiter Druckleisten 10, auf denen am vorderen Ende jeweils ein ebenfalls zonenbreites Dosierelement 11 gelagert ist. Jedes Dosierelement 11 ist mittels eines nicht näher dargestellten Stellmechanismus um seine Längsachse 12 drehbar und weist weiterhin über einen be stimmten Bereich seines Umfanges eine nahezu über die gesamte Zonenbreite reichende exzentrische Aussparung 13 auf. Über noch verbleibende stirnseitige Stützstege 14 stützt sich das Dosierelement 11 an der Farbkastenwalze 15 ab, wobei die Stützkraft sich aus der Federkraft einer auf die Druckleiste 10 einwirkenden Druckfeder 16 ableitet. Sämtliche Druckleisten 10 und Dosierelemente 11 sind von einer über die gesamte Länge des Farbkastens reichenden elastischen Folie 17 abgedeckt. Dadurch wird die Farbdosiereinrichtung 8 vor Verschmutzung durch die im Farbkasten 9 sich befindende Druckfarbe 18 bewahrt. Nähere Einzelheiten zu Art und Weise der Farbdosierung können beispielsweise den deutschen Patentschriften DE-PS 26 48 098 und DE-PS 30 18 784 entnommen werden.
  • An der Berührungsstelle 19 zwischen den Stützstegen 14 und der sich drehenden Farbkastenwalze 15 findet nun eine gewisse Abnutzung der elastischen Folie 17 statt.
  • Gemäß der Erfindung ist die elastische Folie 17 im oberen Bereich des Farbkastens an einer Farbkasten-Grundplatte 20 befestigt. An beiden Stirnseiten des Farbkastens 9 ist jeweils ein um eine Drehachse 23 drehbarer Stellhebel 24 vorgesehen und beide Stellhebel 24 über eine Traverse 25 miteinander verbunden. Am unteren Ende eines jeden Stellhebels 24 ist über eine Gelenkverbindung 32 ein Gewindestück 31 angeschlossen, in das eine Gewindestange 27 einer Motor-/Getriebeeinheit 28,29 eingreift. Diese ist am stationären Anlenkpunkt 30 angelenkt. Durch eine extrem große Untersetzung über das Getriebe 29 sowie durch entsprechende Hebelarmverhältnisse ist so eine kontinuierliche Verschiebebewegung (Vorschub) der elastischen Folie 17 tangential zur Farbkastenwalze 15 erreichbar. Das über die Berührungsstelle 19 hinausragende Folienende 21 dient als Vorrat.
  • In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird die elastische Folie 17 unmittelbar von der Traverse 25 gehalten bzw. ist an dieser, z.B. durch Kleben oder Klemmen, befestigt, so daß dadurch ein größerer Bewegungsspielraum des Stellhebels 24 und damit ein größerer Verschiebeweg möglich wird.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform, mit der nunmehr eine extrem lange Standzeit der elastischen Folie 33 möglich ist. Diese ist hierzu im unteren Bereich des Farbkastens 9 auf eine Vorratsrolle 34 aufgewickelt und wird auf eine im oberen Bereich des Farbkastens 9 angeordnete, über dessen gesamte Länge reichende Rolle 35 aufgewickelt. An deren einen Stirnseite ist ein Zahnrad 36 vorstehen, welches mit einem weiteren Zahnrad 37 zusammenarbeitet, dessen Drehbewegung von einer nicht näher dargestellten Motor-/Getriebeeinheit abgeleitet wird. Auch in diesem Falle ist das Getriebe derart gestaltet, daß eine extreme Untersetzung der Motordrehzahl erreicht werden kann, so daß der Vorschub, d.h. die Verschiebebewegung der elastischen Folie 33 auf das entsprechend dem zulässigen Verschleiß notwendige Maß einstellbar ist. Durch unterschiedliche Bemessung der Zahnräder könnte die Größe der Untersetzung zusätzlich beeinflußt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt, da es ohne wesentlichen konstruktiven Aufwand denkbar ist, andere Antriebs- und Übertragungsmechanismen an die elastische Folie angreifen zu lassen, um den gewünschten Effekt zu erreichen, wobei die Elastizität der Folie in Bewegungsrichtung derselben auch vermindert sein kann.
  • Auch ist denkbar, durch entsprechend integrierte oder angeschlossene akustische oder optische Signalgeber, die beispielsweise die Stellung des Stellhebels 24 oder die Dicke des Folienvorrates auf der Vorratsrolle 34 erfassen, dessen herannahendes Ende anzuzeigen, so daß ein rechtzeitiger Austausch vorgenommen werden kann.
    • TEILELISTE
    • 1 Druckwerk
    • 2 Farbwerk
    • 3 Feuchtwerk
    • 4 Plattenzylinder
    • 5 Gummituchzylinder
    • 6 Gegendruckzylinder
    • 7 Papierbogen
    • 8 Farbdosiereinrichtung
    • 9 Farbkasten
    • 10 Druckleiste
    • 11 Dosierelement
    • 12 Längsachse
    • 13 Aussparung
    • 14 Stützsteg
    • 15 Farbkastenwalze
    • 16 Druckfeder
    • 17 Elastische Folie
    • 18 Druckfarbe
    • 19 Berührungsstelle
    • 20 Grundplatte
    • 21 Folienende
    • 22 Druckplatte
    • 23 Drehachse
    • 24 Stellhebel
    • 25 Traverse
    • 26
    • 27 Gewindestange
    • 28 Motor
    • 29 Getriebe
    • 30 Anlenkpunkt
    • 31 Gewindestück
    • 32 Gelenkverbindung
    • 33 Elastische Folie
    • 34 Vorratsrolle
    • 35 Rolle
    • 36 Zahnrad
    • 37 Zahnrad

Claims (7)

  1. Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen mit einer Farbdosiereinrichtung (8), über die in Achsrichtung der Farbkastenwalze (15) zonenweise der jeweilige Farbspalt einstellbar ist, wobei Dosierelemente (11) der Farbdosiereinrichtung (8) über eine sie abdeckende Folie (17) an die Farbkastenwalze (15) andrückbar sind und die Folie (17) tangential zur Farbkastenwalze (15) verschiebbar befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Halterung (20, 25, 35) der Folie (17, 33) Stellmittel (24, 36, 37) zugeordnet sind, die mit einem motorischen Antrieb (28, 29) gekoppelt sind, über den die Folie (17, 33) mit einem geringen Vorschub kontinuierlich tangential zur Farbkastenwalze bewegbar ist.
  2. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der motorische Antrieb von einer Motor-/Getriebeeinheit (28,29) mit stark untersetzter Abtriebsdrehzahl gebildet wird.
  3. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an beiden Stirnseiten des Farbkastens (9) jeweils ein um eine Drehachse (23) drehbarer Stellhebel (24) vorgesehen ist und beide Stellhebel (24) über eine Traverse (25) miteinander verbunden sind, wobei am unteren Ende eines jeden Stellhebels (24) über eine Gelenkverbindung (32) ein, mit einer Gewindestange (27) einer Motor-/Getriebeeinheit (28,29) zusammenwirkendes Gewindestück (31) vorgesehen ist und die Stellhebel (24) über die Traverse (25) auf die Folie (17) einwirken.
  4. Farbkasten nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folie (17) im oberen Bereich des Farbkastens (9) an dessen Grundplatte (20) befestigt ist.
  5. Farbkasten nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folie (17) unmittelbar an der Traverse (25) befestigt ist.
  6. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im unteren Bereich des Farbkastens (9) eine Vorratsrolle (34) und im oberen Bereich des Farbkastens (9) eine über dessen gesamte Länge reichende Rolle (35) zum Aufwickeln der Folie (33) vorgesehen sind, wobei an der Rolle (35) ein Zahnradantrieb (36,37) mit einer daran angeschlossenen Motor-/Getriebeeinheit angreift.
  7. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß entsprechend integrierte oder angeschlossene akustische oder optische Signalgeber zum Anzeigen des Endes des Folienvorrates vorgesehen sind.
EP86113388A 1985-10-28 1986-09-29 Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0223972B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853538256 DE3538256A1 (de) 1985-10-28 1985-10-28 Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen
DE3538256 1985-10-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0223972A2 EP0223972A2 (de) 1987-06-03
EP0223972A3 EP0223972A3 (en) 1988-07-27
EP0223972B1 true EP0223972B1 (de) 1991-02-27

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86113388A Expired - Lifetime EP0223972B1 (de) 1985-10-28 1986-09-29 Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen

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EP (1) EP0223972B1 (de)
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