JPH0790294B2 - シヤドウマスクの成形方法 - Google Patents
シヤドウマスクの成形方法Info
- Publication number
- JPH0790294B2 JPH0790294B2 JP62017655A JP1765587A JPH0790294B2 JP H0790294 B2 JPH0790294 B2 JP H0790294B2 JP 62017655 A JP62017655 A JP 62017655A JP 1765587 A JP1765587 A JP 1765587A JP H0790294 B2 JPH0790294 B2 JP H0790294B2
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- Japan
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- shadow mask
- punch
- die
- mask
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はシャドウマスク特にカラー映像管用シャドウ
マスクの成形方法に関するものである。
マスクの成形方法に関するものである。
従来の技術 最近のテレビに使用されているブラウン管は薄形平面化
の強い要請がある。この要請に伴いブラウン管に使用さ
れているシャドウマスクも平面化形状になってきてい
る、シャドウマスクが平面化すると受像中に熱変形のた
め局部変形が起りやすい。そこでこれを解決するためシ
ャドウマスクにNiを含有した低膨張材料が使用されるよ
うになった。この材料は降伏点が高く、また成形がよく
ないためにシャドウマスクの開孔部の成形精度や周辺部
の成形が満足すべき成形形状がえられないという欠点を
有していた。従来の成形方法の一例を第４図に示す。
の強い要請がある。この要請に伴いブラウン管に使用さ
れているシャドウマスクも平面化形状になってきてい
る、シャドウマスクが平面化すると受像中に熱変形のた
め局部変形が起りやすい。そこでこれを解決するためシ
ャドウマスクにNiを含有した低膨張材料が使用されるよ
うになった。この材料は降伏点が高く、また成形がよく
ないためにシャドウマスクの開孔部の成形精度や周辺部
の成形が満足すべき成形形状がえられないという欠点を
有していた。従来の成形方法の一例を第４図に示す。
第４図はシャドウマスク成形過程の各段階におけるシャ
ドウマスクの成形断面図である。
ドウマスクの成形断面図である。
1aはシャドウマスクのブランク、２はブランク1aを成形
する工具としてのポンチ、３はダイでブランク1aを成形
する外側の工具、４はブランクを押えるしわ押えでポン
チ２の外周に取付けられている。
する工具としてのポンチ、３はダイでブランク1aを成形
する外側の工具、４はブランクを押えるしわ押えでポン
チ２の外周に取付けられている。
５はポンチ２に対向して取付けられているパッド、６は
しわ押え４に圧力を与えている圧力源で、バネあるいは
流体シリンダーからなるものである。７はパッドに圧力
を与えている流体シリンダである。
しわ押え４に圧力を与えている圧力源で、バネあるいは
流体シリンダーからなるものである。７はパッドに圧力
を与えている流体シリンダである。
この従来例の作用は次の通りである第４図ａのようにダ
イの上にブランク1aをのせて次に第４図ｂのようにしわ
押えでブランク1aを押え次にポンチ２でブランク1aを成
形し次に第４図ｃに示すようにポンチ２とパッド５では
さみながらブランク1aの加工が完了して下死点でとま
る。次に第４図ｄに示すようにポンチ２としわ押え４が
上昇ししわ押え４がシャドウマスク以上の高さに上昇す
るとパッド３でシャドウマスク1aをダイ３の中からつき
あげて１サイクルを完了する。
イの上にブランク1aをのせて次に第４図ｂのようにしわ
押えでブランク1aを押え次にポンチ２でブランク1aを成
形し次に第４図ｃに示すようにポンチ２とパッド５では
さみながらブランク1aの加工が完了して下死点でとま
る。次に第４図ｄに示すようにポンチ２としわ押え４が
上昇ししわ押え４がシャドウマスク以上の高さに上昇す
るとパッド３でシャドウマスク1aをダイ３の中からつき
あげて１サイクルを完了する。
発明が解決しようとする問題点 第４図ｄに示すように、低膨張材シャドウマスクは外周
縁部がカールすると同時に開孔部の成形精度が悪いとい
う問題点がある。
縁部がカールすると同時に開孔部の成形精度が悪いとい
う問題点がある。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解消するため本発明は、低膨張材のシャド
ウマスクの外周縁部のカール状及び開孔部の成形精度を
よくするために外周縁部の加工途中で引張りをかけて開
孔部を工具（ポンチ）に沿わせると同時に外周部の縁立
部に降伏点以上の引張り力をかけて引きのばした後に外
周部の縁立てを行うことを特徴とするものである。
ウマスクの外周縁部のカール状及び開孔部の成形精度を
よくするために外周縁部の加工途中で引張りをかけて開
孔部を工具（ポンチ）に沿わせると同時に外周部の縁立
部に降伏点以上の引張り力をかけて引きのばした後に外
周部の縁立てを行うことを特徴とするものである。
作用 本発明はシャドウマスクを成形するときしわ押えの押え
るタイミングを変化させてシャドウマスクの外周部を押
えたりはずしたりすることにより開孔部に引張りをかけ
て成形することができる。又、シャドウマスクの外周の
縁立加工中に再びしわ押えで縁を押えて引張りカール形
状変形を軽減することができる。そしてしわ押えとシャ
ドウマスクの間に隙間をつくることにより、シャドウマ
スクの外周を箱曲げ状態で成形することができ、シャド
ウマスクのカール変形を少なくすることができる。
るタイミングを変化させてシャドウマスクの外周部を押
えたりはずしたりすることにより開孔部に引張りをかけ
て成形することができる。又、シャドウマスクの外周の
縁立加工中に再びしわ押えで縁を押えて引張りカール形
状変形を軽減することができる。そしてしわ押えとシャ
ドウマスクの間に隙間をつくることにより、シャドウマ
スクの外周を箱曲げ状態で成形することができ、シャド
ウマスクのカール変形を少なくすることができる。
実 施 例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき説明する。
第３図の１はシャドウマスク成形品の斜視図を示し、第
１図ａ〜ｆは本発明の一実施例の前半の各工程を示す断
面図、第２図ａ〜ｄは同後半の各工程を示す断面図であ
る。ここで1bはブランクで、８はブランク1bを成形する
ポンチである。９はブランク1bの外周を成形するダイで
ある。10はポンチ８の外周に取付けてブランク1bを押え
るしわ押え、11はポンチ８に対向するパッド、12はしわ
押え10を押えているバネ又は流体シリンダー、13はパッ
ド11を押し上げている流体シリンダーである。
１図ａ〜ｆは本発明の一実施例の前半の各工程を示す断
面図、第２図ａ〜ｄは同後半の各工程を示す断面図であ
る。ここで1bはブランクで、８はブランク1bを成形する
ポンチである。９はブランク1bの外周を成形するダイで
ある。10はポンチ８の外周に取付けてブランク1bを押え
るしわ押え、11はポンチ８に対向するパッド、12はしわ
押え10を押えているバネ又は流体シリンダー、13はパッ
ド11を押し上げている流体シリンダーである。
尚本発明図はポンチが上型にダイが下型に取付けられて
いるが、逆向きでも加工タイミングは同じである。
いるが、逆向きでも加工タイミングは同じである。
次に以上のように構成された工具の動作を第１図および
第２図にもとづいて説明する。
第２図にもとづいて説明する。
第１図ａは型を開いた状態でまずダイ９の上にブランク
1bをおき次に第１図ｂのようにダイ９の上のブランク1b
をしわ押え10で押えて次に第１図ｃのようにポンチ８で
シャドウマスクの開孔部の孔が変形しない範囲まで絞り
（約０〜1.0mm）加工して、次に第１図ｄのようにしわ
押え10をシャドウマスクの外周縁高さの70〜80％あげ
て、次に第１図ｅのようにシャドウマスクの70〜80％の
高さＨを絞り次にｆ図のようにしわ押え10でシャドウマ
スクの外周の縁を再び押えつける。
1bをおき次に第１図ｂのようにダイ９の上のブランク1b
をしわ押え10で押えて次に第１図ｃのようにポンチ８で
シャドウマスクの開孔部の孔が変形しない範囲まで絞り
（約０〜1.0mm）加工して、次に第１図ｄのようにしわ
押え10をシャドウマスクの外周縁高さの70〜80％あげ
て、次に第１図ｅのようにシャドウマスクの70〜80％の
高さＨを絞り次にｆ図のようにしわ押え10でシャドウマ
スクの外周の縁を再び押えつける。
次にしわ押え10で押えたままでポンチ８を下降さしてシ
ャドウマスクの外周縁高さの２〜５％に相当する高さα
の絞り加工を行う。その結果開孔部の成形部分全体に引
張りがかかると同時にシャドウマスク外周部の縁部Ｈが
のばされ、塑性変形して真直ぐになり第２図ａに示すよ
うになる。次に再びしわ押え10をシャドウマスクの残り
縁以上の隙間をあけて第２図ｂのようになる。次にポン
チ８でシャドウマスクをダイ９の中に絞りシャドウマス
クの外周の縁が成形されて第２図ｃに示すように下死点
でとまる。
ャドウマスクの外周縁高さの２〜５％に相当する高さα
の絞り加工を行う。その結果開孔部の成形部分全体に引
張りがかかると同時にシャドウマスク外周部の縁部Ｈが
のばされ、塑性変形して真直ぐになり第２図ａに示すよ
うになる。次に再びしわ押え10をシャドウマスクの残り
縁以上の隙間をあけて第２図ｂのようになる。次にポン
チ８でシャドウマスクをダイ９の中に絞りシャドウマス
クの外周の縁が成形されて第２図ｃに示すように下死点
でとまる。
次にしわ押え10、ポンチ８を上昇させてシャドウマスク
の外周縁高さ以上あげたところでパッド11を上向きに上
昇さして第２図ｄに示すようになり、１サイクルを完了
する。
の外周縁高さ以上あげたところでパッド11を上向きに上
昇さして第２図ｄに示すようになり、１サイクルを完了
する。
発明の効果 以上のように本発明によると、低膨張材のシャドウマス
クの成形途中においてしわ押えを開閉することによりシ
ャドウマスクに引張力を加えてシャドウマスク開孔部の
成形精度の向上と外周縁立部のカール状変形の減少を図
ることができる。
クの成形途中においてしわ押えを開閉することによりシ
ャドウマスクに引張力を加えてシャドウマスク開孔部の
成形精度の向上と外周縁立部のカール状変形の減少を図
ることができる。
第１図ａ〜f,第２図ａ〜ｄは本発明の成形方法を採用し
た実施例の加工過程を示す図、第３図は本発明の方法で
成形したシャドウマスクの斜視図、第４図ａ〜ｄは従来
の成形金型の断面図の加工過程図である。 1a……ブランク材、８……ポンチ、９……ダイ、10……
しわ押え、11……パッド、12……バネ又は流体シリンダ
ー、13……流体シリンダー。
た実施例の加工過程を示す図、第３図は本発明の方法で
成形したシャドウマスクの斜視図、第４図ａ〜ｄは従来
の成形金型の断面図の加工過程図である。 1a……ブランク材、８……ポンチ、９……ダイ、10……
しわ押え、11……パッド、12……バネ又は流体シリンダ
ー、13……流体シリンダー。
Claims (1)
- 【請求項１】シャドウマスクのブランクの周辺部をダイ
としわ押えで押え、前記ブランクをポンチとパッドで挾
んで所要の形状に成形し、前記マスクの外周形状が前記
ポンチと前記ダイで絞り加工を行なう成形方法におい
て、まず1mm以下の絞り深さを絞り、前記しわ押えと前
記ダイの間に前記シャドウマスクの縁絞り高さの70〜80
％の隙間をあけて成形した後、再び前記しわ押えと前記
ダイで前記マスクの周辺部を押えて前記マスクの開孔部
を前記ポンチと前記パッドで挾持し開孔部・周辺部を再
び絞ることより降伏点以上の引張りをかけて前記マスク
の縁高さの２〜５％の高さの絞り加工を行い、再び前記
しわ押えとダイの間に前記マスクの周辺部を押えない程
度の隙間をつけて前記ポンチと前記パッドで挾みながら
成形することを特徴とするシャドウマスクの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017655A JPH0790294B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | シヤドウマスクの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017655A JPH0790294B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | シヤドウマスクの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188429A JPS63188429A (ja) | 1988-08-04 |
| JPH0790294B2 true JPH0790294B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11949868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62017655A Expired - Fee Related JPH0790294B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | シヤドウマスクの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790294B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3482872B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2004-01-06 | 松下電器産業株式会社 | カラー陰極線管 |
| JP4556432B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2010-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板のプレス成形方法 |
| JP5328029B2 (ja) * | 2009-04-14 | 2013-10-30 | 日新製鋼株式会社 | 金属板の円筒深絞り加工方法 |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP62017655A patent/JPH0790294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63188429A (ja) | 1988-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |