JPH0120037Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はカールしている端部を有するフランジ
付き缶蓋の製造装置の改良、特に、円形あるいは
非円形の缶蓋の打ち抜き加工における缶蓋成形装
置の改良に関する。

（従来の技術） 円形あるいは非円形の缶蓋（非円形の缶蓋と
は、正方形、卵形あるいは在来の三角形のハムカ
ンの缶蓋等である）は、その外端がカールしてい
て、フランジつき缶体に二重シーミングで固定さ
れるようになつている。更に、食料品その他の充
填に使われるフランジ付き缶体に二重まきしめさ
れる上述したような形態をもつている金属製缶蓋
は、カウンタシンクの底部円弧部、このカウンタ
シンクから缶蓋カバーフツクに至るカウンタシン
ク側壁の長さ、カバーフツクの半径方向の拡がり
及びカール形状に関する詳細な基準が既に認めら
れている。

それに伴い、開放端を有する缶体に缶蓋を二重
シーミングする在来の方法は、缶体のフランジに
かぶせた缶蓋の周縁をまるめること或いは押し込
むことにより、缶体開放端のフランジを缶蓋カバ
ーフツクと共に折り込んで、５層の金属層から成
る缶フランジ部を形成している。そして、プレス
やアイアニングによつて、その５層の金属層を缶
体の上部壁側に対してしつかりと固定し、缶体の
開口部を密閉するようにしている。

缶蓋は、一般に、カウンタシンク溝とカウンタ
シンク壁とをもつており、その壁は、半径方向に
配置されたカバーフツク・フランジに向かつて伸
びている。さらにこのカバーフツク・フランジ
は、カバーフツク・カールに向かい、外側に向か
つて伸びており、そのカバーフツク・カールの先
端部は缶本体の外部側壁に対して、下側かつ内側
に向かつて曲げられている。

ただしこれは、缶蓋と缶本体を二重まきしめす
る前の状態での話である。カバーフツクは、その
カバーフツクの最も外側の端の曲率半径がカバー
フツクの中央部の曲率半径よりも小さくなるよう
にカールされている。したがつて、カバーフツ
ク・カールの最外端は、缶蓋の中心に向かつて内
側に折り曲げられ、缶蓋は、カバーフツク・カー
ルにおいてある程度二重に重なるように折り返さ
れることになる。

そのため、缶蓋の成形工程を単一の操作で行う
ことができない。

従来、缶本体の外部側壁に対して、下側かつ内
側に曲げられているカバーフツク・カールを有す
るカバーフツクをもつ円形および非円形の缶蓋の
製造技術がいくつか開示されてきている。例え
ば、米国特許第1890936号明細書には、異なつて
金型（ダイセツト）を使用して二工程で完全な缶
蓋を形成する装置と方法が開示されている。

即ち、第１工程では、カバーフツク・カールの
最外端は、一般に（容器開口部を上にした状態の
場合に）内側ではなく下方に伸びるように予備加
工され、第二の金型における第二の工程で、その
カバーフツク・カールの最先端を内側に曲げカー
ル部を成形するものである。

又、他の先行技術は、缶蓋を予備加工する第一
の工程、およびその缶蓋のカバーフツク・カール
の端を曲げるためのロール成形を行う第二の工程
を含む技術を開示する。

そして、第１金型で予備加工された缶蓋を仕上
げ加工のための第二の金型に送る操作方法とし
て、予備加工用の第一金型の一部を開放状態にす
るか、あるいはある程度開きやすいようにし、そ
うすることによつて、缶蓋を水平横方向に第一金
型から仕上げ加工用の第二金型にすべらせるよう
にするもの、又、第二の金型も、予備加工されて
すべつて来る缶蓋を受け取るための、開放された
側部あるいは可動部分を有するように試みたもの
がある。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の場合、第一の金型で予備
加工された缶蓋を取り扱う際は、これを第一の金
型から持ち上げてから横方向に第二の金型に運
び、そこで缶蓋の心合せをし、第二の金型に注意
深く置かなければならず、これらを毎分数百個も
の高速生産において行うのは、操作上極めて困難
な問題である。このことは、非円形の缶蓋で単に
中心を合わせるだけでは不十分という場合にはさ
らに大きな問題となる。たとえ缶蓋の角の部分に
対する止め具を完全なものにして、押しつぶされ
たり、不十分な成型がなされることを防げたとし
ても、このような配列は、複雑すぎて作製するの
が難しく、また密封二重シームが得られるように
適切に成型された缶蓋を連続的に均一かつ完全に
作り出すことに関しても問題がある。

更に、曲げられたカバーフツク・カールを有す
る非円形の缶蓋を高速で製造するためには、端部
を内側に曲げるのにいくつかのカーラーが必要に
なり設備上大型化してしまう。

（考案の目的） 本考案の目的は、密封二重シーミングに適する
有用な即ち、端部を内側に曲げられたカバーフツ
ク・カールをもつ円形あるいは非円形の缶蓋を高
速生産し得る単一の缶蓋成型金型を提供すること
である。

本考案のもう一つの目的は、缶胴フランジ部に
まきしめられるカバーフツク・フランジに至るカ
ウンタシンク壁又はカウンタシンク壁に類似の壁
とを有する円形あるいは非円形の缶蓋を成形する
装置を提供することである。

（問題を解決するための手段） 最外周の先端１６が内側に曲げられている周辺
カバーフツク・カール１５を、カバーフツク・フ
ランジ１４の周辺部にもつ缶蓋を、薄板材から打
ち抜かれた材料（ブランク）から製作する装置で
あつて、 該装置は、一連の動作で缶蓋を成形する複数の
成形工具を有していて、 それら成形工具には、個々に動くことのできる
少なくとも下記の４つの工具が含まれていること
を特徴とする缶蓋成形装置。

カバーフツク・カールの内側断面輪郭に合わせ
て形づくられた曲面を有する第１の工具２４，３
１、 前記第１の工具と向かい合い、それと共軸に配
置されており、該第１の工具との間におかれる前
記材料に抗し該第１の工具と対応して動き、該材
料の中心部を形成し、又、その材料の周辺部を該
第１の工具の前記曲面越しに引張り、カバーフツ
ク・カール形状を形成させる第２の工具２５，３
２、 前記第１および第２の工具の間に共軸におか
れ、該第１の工具の内面１２４，１３１と接触す
る外面壁１２５，１３４を有し、該第２の工具と
対応して動き、予備成形された缶蓋の環状壁部１
３，１３ａを、該第２の工具の外壁面１２５，１
３２上に導き、前記第１の工具がカバーフツク・
カールの周縁部から離れたのち、該環状壁部を押
し付け、保持する、第３の工具２６，３４、およ
び 前記第１の工具のまわりに共軸に配置され、該
カバーフツク・カールの外部輪郭に相当する内面
曲率を有する湾曲部分２３ａ，２３ｂを備えてお
り、又、該缶蓋に対して作動して該湾曲部分を該
カバーフツク・カールと接触させ且つ前記カバー
フツク・フランジを該第３の工具の端部越しに折
り曲げ、該カバーフツク・カールの先端を半径方
向内方に案内し、曲げられた形にして缶蓋を再形
成する第４の工具２３，３３。

（作用） 前述の目的および先行技術における困難を考慮
すると、本考案での改良点は、毎分350回もの作
動スピードでの一工程における多段動作によるカ
バーフツク・カールをもつ缶蓋成形のための金型
を含む成形装置にある。この金型において、平ら
な金属板材料を、間隔をとつて離して配置されて
いるポンチホルダーとダイホルダーとの間に置
く。次に、金型が閉じて、最初に金属板材料は、
弾性的に一方向に力を加える圧力パツドと打ち抜
きポンチとの間に固定（クランプ）される。そし
て、該打ち抜きポンチで、予め定められた切断端
を有するブランク形状に打ち抜く。その打ち抜か
れた金属材料がまだ固定されている間に、ダイの
底部が動いて絞りポンチとの間で該材料を絞り、
それを打ち抜きポンチの内径の立ち上がり部分に
押し付けて絞り成形する。

ついで、同心状に配置された内側カウンタシン
クポンチで、カウンタシンク溝が形成される。こ
の内側カウンタシンクポンチは、打ち抜きポンチ
とともに上昇し、缶蓋の中心を、上部内側センタ
ーパネルダイに押しつけ、内側センターパネルを
形成する。打ち抜きポンチと絞りポンチとの間に
保持されている材料は、カウンタシンクポンチに
よる加工とセンターパネルダイによる成形作用を
受けて内方に送られ、切断端に近い周辺の短い部
分だけが、絞りポンチと打ち抜ポンチとの間に固
定される。より具体的に言うと、金型の最終動作
近くで、前述の最外周の部分は打ち抜ポンチ上の
湾曲したカールダイに当接停止する。そして最終
動作で絞りポンチが最外周の先端から離れるよう
に引き込んだあとで、カバーフツク・フランジが
内側にプレスされる。このように、カウンタシン
ク壁とカバーフツク・カールの最外周との間にあ
るカバーフツク・フランジが、缶蓋の軸に対して
より正規の位置にくるように曲げられると、カバ
ーフツク・カールの最先端の部分は、その先端が
缶軸に対して内側を向いた最終的な構造になる。
最後に、金型を開き、成形された缶蓋をストリツ
パーで金型から取り外す。

一方、円形缶蓋に対して使用される金型配置に
類似の金型配置において、カバーフツク・カール
の先端が内側に曲げられた非円形缶蓋が成形され
る。非円形缶蓋はカウンタシンク溝を含まず、へ
こんだ中心パネルを備えるだけであるから、それ
だけ金型部品が簡単化される。周知の方法におい
て、まず板材料を打ち抜き、それを絞りポンチ
と、打ち抜きポンチおよび絞りダイ（以下打ち抜
きポンチ・絞りダイと呼ぶこともある）との間で
絞り、浅いコツプ状に形成する。その打ち抜きポ
ンチおよび絞ダイ内に心合せをして配置されたセ
ンターパネル・ポンチは、トツプダイシユーによ
り弾性的に支えられているから、該ダイシユーに
弾性的に押しつけられている打ち抜きポンチ及び
絞りダイに対して動くことができる。絞りポンチ
の上昇過程で、前記コツプがまず打ち抜きポンチ
に対して成形され、ついでセンターパネル・ポン
チと接触し、それからコツプの中心を下方に引
き、一方コツプの壁の端部を絞りポンチの先端を
横切つて引いてカバーフツクを形成する。絞りポ
ンチの連続的な上方への運動にセンターパネル・
ダイが連動する。このセンターパネルダイは、そ
の内壁とセンターパネル・ポンチの外周との間
に、成形された板材料をつかんでおり、その板材
料の外周端を曲げ、さらに絞ることにより、くぼ
んだ内部パネルの壁、カバーフツクのフランジ、
および板材料の最外周上の最終的なフツク形状を
作り出す。下部ダイシユーの最後の上方への運動
により、センターパネル・ダイが絞りポンチに対
して上方に動き、カバーフツクのフランジを押し
曲げ、したがつてカバーフツク・フランジが打ち
抜きポンチ・絞りダイの水平面に対して押し付け
られることにより、ダイの軸に対して直交するよ
うになる。この最終的な曲げ加工により、カバー
フツク・カールの先端は内側に曲げられるが、こ
れが板材料を取りはずすときに邪魔になることは
なく、絞りポンチに引つかかることはない。又カ
ウンタシンク溝がないので、成形された非円形缶
蓋は、空気吹付けにより容易にとりはずすことが
でき、したがつてストリツパーは不要である。

（実施例 １） 以下図面に基づいて本考案をより詳細に説明す
る。

第１図には円形缶蓋の成形装置の一部分が示さ
れている。この装置は金型２０から成つており、
この金型２０は、互いに金型の軸に沿つて共軸運
動をし、協働して動く上型および下型同心部分か
ら成つている。第１から５図に示す好ましい実施
態様において、飲料容器に適する円形缶蓋が製造
されている。第５図において金型２０内部に示さ
れているように、缶蓋は、カウンタシンク溝１
１、センターパネル１２、カウンタシンク壁１
３、カバーフツク・フランジ１４および内側に曲
げられた先端１６で終わるカバーフツク・カール
１５を含んでいる。第５図の装置構成は飲料容器
の円形缶蓋に対する標準的な構成である。この装
置に到着すると、板材料は下型および上型同心部
分が上下に隔置され、開いた状態（図示せず）の
金型２０に送り込まれる。板材料は、第５図に示
されている形の缶蓋に仕上げられるに必要な半径
をもつ平らな金属ブランクに打ち抜かれる。

第１図は、打ち抜かれ部分的に絞られた金属ブ
ランクを示している。より詳しく言うと、金型２
０は、弾性的に変位させられる圧力パツド２１を
有し、これは打ち抜きポンチ２３と垂直に整列し
ている。これらの構成要素はその左側の端に板材
料を打ち抜き切断するためのせん断手段（図示せ
ず）を持つている。第１図には、すでに打ち抜か
れた板材料が、圧力パツド２１と打ち抜きポンチ
２３との間に保持されているところが示される。
カバーフツク・カールの内側断面輪郭に合わせて
形づくられた曲面をもち、上から延下している絞
りポンチ（第１の工具）２４は、その囲りに共軸
におかれた打ち抜きポンチ２３が上方に動くにつ
れて、その打ち抜かれた板材料を、該ポンチ２３
の上部内径の半径方向に、引き伸ばしかつ引張り
始める。より詳しく言うと、絞りポンチ（第１の
工具）２４は板材料に対抗して、この板材料を絞
りポンチ２４と打ち抜きポンチ２３の上部の内側
の隅との間にとらえる。この間、圧力パツド２１
は板材料の引き込まれを均一にして、しわが寄る
のを防ぐ。したがつて、板材料のセンターパネル
に第１図に示すような下方にへこんだ部分が形成
される。

第２図は円形缶蓋成形の次の段階を示してい
る。ここでは、絞りポンチ２４の内側の中心にそ
れと向合つて共軸的に配置されたカウンタシンク
ポンチ（第２の工具）２５が、第１図で成形され
た板材料のセンターパネルの底部中心のへこんだ
部分に対して上方に動き始める。そして、板材料
を絞りポンチ２４の丸められた下部表面を横切つ
て逆方向に絞りかつ引張ることによつて、該セン
ターパネルの中心部分を上方に曲げる。上部内側
ダイ（第３の工）具２６が、絞りポンチ２４のす
ぐ内側で、前記ポンチ２５との間に、該ポンチ２
４に対して運動できるよう弾性的に取付けられて
いる。第１，２図においては、これら絞りポンチ
２４および上部内側ダイ２６はこの段階の成形操
作の間は一緒に運動する。

したがつて、第２図に示される板材料は、カウ
ンタシンクポンチ２５の（上方への）運動により
形成される。カウンタシンクポンチ２５は、下方
に伸びる絞りポンチ２４の下部表面および上部内
側ダイ２６の丸められた下部表面とを横断して、
板材料を引張つて缶蓋を予備形成する。

第３図は次の段階を示しており、ここではカウ
ンタシンクポンチ２５が絞りポンチ２４の下端お
よび上部内側ダイ（第３の工具）２６の下部表面
に対してさらに上方に移動している。この上方へ
の運動において、カウンタシンクポンチ２５は成
形された板材料をさらに引張り、板材料のセンタ
ーパネルを上部内側センターパネルダイ２７に押
しつけるようにする。上部内側センターパネルダ
イ２７は中央に配置、整列させてあり、カウンタ
シンクポンチ２５のセンターパネル面のくぼみと
協働する。したがつて、カウンタシンク溝の内壁
は、カウンタシンクポンチ２５と上部内側センタ
ーパネルダイ２７の協働によつて成形される。カ
ウンタシンク溝の外側のカウンタシンク壁１３
（第５図）は、絞りポンチ（第１の工具）２４と
上部内側ダイ（第３の工具）２６とが下方に動
き、板材料をカウンタシンクポンチ（第２の工
具）２５の壁に対して絞ることで形成される。こ
こでカバーフツクの最外周が、板材料の周辺に沿
つて形成され始める。

第４図は、さらに操作が進んだ段階を示す。よ
り詳しく言うと、上部内側ダイ２６は、絞りポン
チ２４の内面１２４と接触しながら該ポンチに対
して下方に動く（１２６は、該ダイ２６の、該ポ
ンチ２４の内面１２４との接触外面壁を示す）。
図示されていないが、打ち抜きポンチ（第４の工
具）２３と絞りポンチ２４とはロストモーシヨン
連結されているので、絞りポンチ２４は、打ち抜
きポンチ２３が上方に動くに伴い上方に持上げら
れる。一方、この部分的に成形された、いわゆ
る、ポンチ２５の外壁面１２５の下方へ伸びた部
分は、そのままの状態にとどまる上部内側ダイ２
６に対して押し付けられる。更に打ち抜きポンチ
２３（第４の工具）が上方に動くことによつて、
カバーフツク・カールの最外周が打ち抜きポンチ
２３の一部分、すなわちカバーフツク・カールの
外部輪郭に相当する曲率をもち、湾曲した部分の
カールダイと呼ばれる内壁の段部２３ａに当接さ
れる。そしてカバーフツク・カールの最外周は、
上部内側ダイ（第３の工具）２６によつて加えら
れる力によつて、打ち抜きポンチ（第４の工具）
２３のカールダイ２３ａで再成形され上方に曲げ
られ、その最外周先端は、缶蓋中心に向かつて内
側に曲げられる。第５図は成形が最も進んだ段階
であり、上部内側ダイ２６と湾曲カールダイ２３
ａとの間に、最終的な構造を有する缶蓋が示して
ある。すなわち、上部内側ダイ２６の下部表面
は、環状壁部（ここではカウンタシンク壁）１３
とカバーフツク・フランジ１４との間に当接し、
缶蓋を、該フランジの直下にあるストリツパ２８
に向かつて押しつけて、当該フランジを形成しよ
うとしている。なお、ストリツパ２８は、打ち抜
きポンチ２３が完全に上昇し終わるまで、共軸的
に打ち抜きポンチ２３の内壁とカウンタシンクポ
ンチ２５の外壁との間に束縛されている。

ストリツパ２８はカバーフツク・フランジ１４
を押し、カバーフツク・フランジ１４が缶蓋の軸
にほぼ垂直になつた完成された缶蓋を下型から離
す役目をする。このように、内側に曲げられてい
るカバーフツク・カールを有する缶蓋は、金型の
どの部分も分解することなく、あるいは複雑で低
速でないと操作上の処理が難しいような二工程で
形成する金型を使用することなしに、ここで述べ
たような、缶蓋を除去するやり方により、単一の
金型から製造される。

（実施例 ２） 第６，７，８，９図には、前記金型２０に類似
する他の金型３０を、非円形缶蓋成形の進行に応
じた種々の運動状態について示す。装置はプレス
（在来のものであるから図示していない）内の上
部および下部ダイシユーの間にセツトされている
が、以下詳細に説明するように、協働動作のため
に共軸的に整列させてある。平らな板材料を上部
および下部ダイシユーの間の空いているところに
置いて打ち抜き、完全なコツプ型に絞る（第６
図）。打ち抜きと初期成形は在来のやり方と同じ
であるからこれらについては、図には示していな
い。

第６図は、プレスの下部ダイシユーに弾性的に
支えられた絞りポンチ（第１の工具）３１が、板
材料をつかみ、打ち抜きポンチ・絞りダイ３３の
内壁に沿つて絞り加工しているところを示す。セ
ンターパネル・ポンチ（第２の工具）３２は打ち
抜きポンチ・絞りダイ３３と共軸的に打ち抜きポ
ンチ・絞りダイ３３の内側に配置され且つ上部ダ
イシユーに対して弾性的に取付けられ、これらダ
イシユーおよび打ち抜きポンチ・絞りダイ３３に
対して動くようになつている。打ち抜きポンチ・
絞りダイ３３とセンターパネル・ポンチ（第２の
工具）３２との間には成形部分としての空間があ
る。この空間の半径方向の距離によりカバーフツ
ク・フランジの寸法と形が決定される。より詳し
く言うと、第９図に示すように、成形された缶蓋
は、ある点では第５図の円形缶蓋に類似の金型構
造を有しており、したがつて理解を容易にするた
めに本実施例においても非円形缶蓋の類似の部分
を指定するのに同一の番号を使用することにす
る。具体的に言うと、第９図に、内側に曲げられ
た先端１６を有するカバーフツク・カール１５に
終わるカバーフツク・フランジ１４を示す。な
お、１２はセンターパネルである。カバーフツ
ク・フランジとセンターパネルとの間の壁は１３
ａで示される。というのは、これはカウンタシン
ク壁１３に似ているが、カウンタシンク壁ではな
いからである。

第７図は、絞りポンチ３１がさらに上方に動い
たところを示す。この絞りポンチ３１はセンター
パネル・ダイ（第３の工具）３４に対してバネで
押しつけられ、該ダイ３４とともに動く。より詳
しく言うと、第８図に示すように、絞りポンチ３
１の接触面３１ａとセンターパネル・ダイ３４の
移動面３４ａとが協働する。第６，７，８図にお
いて、絞りポンチ３１とセンターパネル・ダイ３
４との位置関係は同一であり、ダイ３４が上方に
動くと、絞りポンチ３１は、バネ荷重により絞り
ダイ面３３ａと絞りポンチ面３１ｂとが接触する
まで、センターパネル・ダイ３４に従つて動く
（第８図参照）。（なお、第６図で、１３４は第３
の工具３４の、第１の工具の内面１３１との接触
外面壁を指す。）接触すると、第９図に示すよう
に、センターパネル・ダイ３４のみがさらに上方
へ動くことによりセンターパネル・ポンチ３２の
弾性的な下方への荷重に出会うことになる。すな
わち、センターパネル・ダイ３４がさらに上方に
運動しても絞りポンチ３１は動かず、同様に打ち
抜きポンチ・絞りダイ３３は、絞りポンチ３１上
の面３１ｂと打ち抜きポンチ・絞りダイ３３上の
面３３ａとの間の接触により、絞りポンチ３１を
保持することになる。この上方への運動により、
予備成形されている板材料は、センターパネル・
ダイ３４の内側とセンターパネル・ポンチ３２の
外側との間で成形され、第７，８図に示すよう
に、絞りポンチ３１の上部先端を横切つて板材料
を絞り、その周縁をフツクの形に成形することに
よつて、カバーフツク・フランジが成形される。
板材料は、センターパネル・ダイ３４とセンター
パネル・ポンチ３２の外壁面１３２との間で押付
け、絞られる間にも曲げられて、打ち抜きポン
チ・絞りダイ３３およびセンターパネル・ポンチ
３２との間のフランジ空間内でカバーフツク・フ
ランジが成形される。

第９図には非円形缶蓋の最終的に成形されたも
のを示す。これはセンターパネル・ダイ３４の絞
りポンチ３１に対する最後の上方への運動の結果
として形成される。この運動は下部ダイシユーの
その動きの完全な限界までの最後の運動の結果で
ある。すなわち、打ち抜きポンチ・絞りダイ３３
が限界止め具となつており、そのため絞りポンチ
３１は、下部ダイシユーが絞りポンチ面３１ｂと
絞りダイ面３３ａとが互いに接触したのちさらに
上へ動きつつあるとしても、もはや動くことはで
きない。さらに下部ダイシユーが上方へ動くと、
センターパネル・ダイ３４は絞りポンチ３１とは
無関係に動き、カバーフツク・フランジ１４は、
センターパネル・ダイ３４とセンターパネル１２
との間の環状壁１３ａに関して垂直に曲げられ
る。センターパネル・ダイ３４の最後の運動によ
り、センターパネル・ポンチ３２がその弾性荷重
に抗して上方に動かされ、したがつて非円形缶蓋
の最終的な構造におけるへこんだセンターパネル
１２の形成は、センターパネル・ダイ３４とセン
ターパネル・ポンチ３２との協働部分の形によつ
て決定される。同様に、カバーフツク・フランジ
は、打ち抜きポンチ・絞りダイ３３とセンターパ
ネル・ポンチ３２との間のフランジ成形空間に等
しい寸法に成形される。缶蓋に加えられる最終的
な曲げにより、カバーフツクは、絞りポンチ３１
の先端を横切つて成形されるような形に変化し、
従つてこのカバーフツクは内側に向かつて曲げら
れることになる。注意すべきことは、カバーフツ
ク外周先端を内側へ曲げてカバーフツク・カール
１５を形成することは、カバーフツク・フランジ
が上方に動いて絞りポンチ３１の先端を越えてか
ら行なわれるということである。

さらに注意すべきことは、打ち抜きポンチ・絞
りダイ（第４の工具）３３が湾曲した部分３３ｂ
を有し、これがカバーフツクの最終成形時にカバ
ーフツクを受ける（第８，９図参照）ように設け
られていることである。とりはずしは、空気ジエ
ツトその他により容易に実行できる。というの
は、成形済みの缶蓋は金型３０に固定されていな
いからである。

以上、円形および非円形の缶蓋に対する成形装
置を示し、またこの二つの缶蓋は少し異なつた構
造を有するだけであるが、本考案を最も広い意味
に解釈して、同様なものを使用する成形装置を含
むすべての技術、すなわち、ある形の成形装置を
横切つて平らな板材料を変形しまずフツク形の周
辺を形成させて予備成形し、その状態から更に同
じ装置においてこのカバーフツクの最先端を内側
に曲げるために再び成形することによつて缶蓋を
成形する装置を含むすべての技術が本考案に含ま
れるのである。

（考案の効果） 以上説明した如く、本考案に係る缶蓋成形装置
によれば、密封二重シーミングに適するカバーフ
ツク、すなわち、最外周の先端が缶蓋中心に向か
つて内側に曲げられているカバーフツク・カール
をカバーフツク・フランジの周辺部にもつ円形あ
るいは非円形の缶蓋を、単一工程の多段操作可能
な成形金型で成形でき、又、仕上げられた上記缶
蓋をどの金型部品にも邪魔されず取り外すことが
でき、しかもカバーフツク部を予備成形から最終
成形まで連続して同じ装置の同一工程で行うの
で、複雑な心合せ操作も不要となり、高速生産に
有利であると共に、連続的に均一かつ完全な成型
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例における、操作開始時に
板材料が打ち抜かれ浅いコツプ状にされた直後の
円形缶蓋の成形に使用される種々の部品の位置関
係を示す金型部分断面図、第２図は操作がさらに
進行し、カウンタシンクが形成されかけていると
きの、第１図に示すと同じ金型部分断面図、第３
図は第１図、第２図に示すものと同じ金型部分断
面図で、さらに加工が進み、カウンタシンクが完
全に形成されカバーフツクを形成しかけている状
態を示し、第４図は第１，２，３図に示すものと
同一の金型部分断面図であるが、カバーフツクの
形成がさらに進んだ状態を示し、第５図は円形缶
蓋の最後の段階を示す金型部分断面図である。第
６図は非円形の缶蓋の製造に使用するのに好まし
い実施例を示す金型部分断面図でここでは第１〜
５図に示されたものとは逆にカバーフツクを下に
して缶蓋を成形するところが示される。第７図は
第６図において、缶蓋の成形操作がさらに進んだ
段階を示す金型部分断面図、第８図は第６，７図
に示す装置においてセンターパネル・ポンチがさ
らに動いて絞りが進行した状態の金型部分断面
図、第９図は、第６，７，８図に示す装置の操作
の最終段階を示す金型部分断面図である。 １１はカウンタシンク溝、１２はセンターパネ
ル、１３，１３ａは環状壁部、１４はカバーフツ
ク・フランジ、１５はカバーフツク・カール、１
６は内側に曲げられたカバーフツク・カールの先
端、２０は金型、２１は圧力パツド、２３は打ち
抜きポンチ（第４の工具）、２４は絞りポンチ
（第１の工具）、２５はカウンタシンクポンチ（第
２の工具）、２３ａはポンチ２３の湾曲カールダ
イ（湾曲部分）、２６は上部内側ダイ（第３の工
具）、１２５はカウンタシンクポンチ２５の外壁
面、１２６は上部内側ダイ２６の、絞りポンチ２
４の内面１２４との接触外壁面、３０は金型、３
１は絞りポンチ（第１の工具）、３２はセンター
パネル・ポンチ（第２の工具）、３３は打ち抜き
ポンチ・絞りダイス（第４の工具）、３３ｂはそ
の湾曲カールダイ（湾曲部分）、３４はセンター
パネル・ダイ（第３の工具）、１３２はセンター
パネル・ポンチ３２の外壁面、１３４はセンター
パネル・ダイ３４の、絞りポンチ３１の内面１３
１との接触外面壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 最外周の先端１６が内側に曲げられている周辺
   カバーフツク・カール１５を、カバーフツク・フ
   ランジ１４の周辺部にもつ缶蓋を、薄板材から打
   ち抜かれた材料（ブランク）から製作する装置で
   あつて、 該装置は、一連の動作で缶蓋を成形する複数の
   成形工具を有していて、 それら成形工具には、個々に動くことのできる
   少なくとも下記の４つの工具が含まれていること
   を特徴とする缶蓋成形装置。 カバーフツク・カールの内側断面輪郭に合わせ
   て形づくられてた曲面を有する第１の工具２４，
   ３１、 前記第１の工具と向かい合い、それと共軸に配
   置されており、該第１の工具との間におかれる前
   記材料に抗し該第１の工具と対応して動き、該材
   料の中心部を形成し、又、その材料の周辺部を該
   第１の工具の前記曲面越しに引張り、カバーフツ
   ク・カール形状を形成させる第２の工具２５，３
   ２、 前記第１および第２の工具の間に共軸におか
   れ、該第１の工具の内面１２４，１３１と接触す
   る外面壁１２５，１３４を有し、該第２の工具と
   対応して動き、予備成形された缶蓋の環状壁部１
   ３，１３ａを、該第２の工具の外壁面１２５，１
   ３２上に導き、前記第１の工具がカバーフツク・
   カールの周縁部から離れたのち、該環状壁部を押
   し付け、保持する、第３の工具２６，３４、およ
   び 前記第１の工具のまわりに共軸に配置され、該
   カバーフツク・カールの外部輪郭に相当する内面
   曲率を有する湾曲部分２３ａ，３３ｂを備えてお
   り、又、該缶蓋に対して作動して該湾曲部分を該
   カバーフツク・カールと接触させ且つ前記カバー
   フツク・フランジを該第３の工具の端部越しに折
   り曲げ、該カバーフツク・カールの先端を半径方
   向内方に案内し、曲げられた形にして缶蓋を再形
   成する第４の工具２３，３３。