JP3482872B2 - カラー陰極線管 - Google Patents
カラー陰極線管Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0788—Parameterised dimensions of aperture plate, e.g. relationships, polynomial expressions
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビジョ
ン受像機や情報処理装置等に用いるカラー陰極線管に関
するものである。
ン受像機や情報処理装置等に用いるカラー陰極線管に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のカラー陰極線管は、複数色の蛍光
体が配列されたパネル、このパネルの後方に接続された
ファンネルおよび、このファンネルの後方に形成され、
内部に電子ビームを放射するためのインライン型の電子
銃が配置されるネック部からなるガラスバルブと、前記
パネルの各色蛍光体に対応して配置された開孔を複数個
有し、かつ開孔を有する面が前記パネル側に凸形状とし
たシャドウマスクと、このシャドウマスクのスカート部
を支持したウォール部を有するマスクフレームとを備え
ている。
体が配列されたパネル、このパネルの後方に接続された
ファンネルおよび、このファンネルの後方に形成され、
内部に電子ビームを放射するためのインライン型の電子
銃が配置されるネック部からなるガラスバルブと、前記
パネルの各色蛍光体に対応して配置された開孔を複数個
有し、かつ開孔を有する面が前記パネル側に凸形状とし
たシャドウマスクと、このシャドウマスクのスカート部
を支持したウォール部を有するマスクフレームとを備え
ている。
【０００３】そして、地磁気を遮蔽するために、図８に
示すように、シャドウマスク１のスカート部２の管軸方
向Ｚの長さを長くして、シャドウマスク１のスカート部
２とマスクフレーム３のウォール部４との重なり部分Ａ
を大きくしている。
示すように、シャドウマスク１のスカート部２の管軸方
向Ｚの長さを長くして、シャドウマスク１のスカート部
２とマスクフレーム３のウォール部４との重なり部分Ａ
を大きくしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
カラー陰極線管では、シャドウマスク１のスカート部２
の管軸方向Ｚの長さが長いため、プレス成形加工におい
て、図９に示すように、スカート部２の幅方向にしわＢ
等の加工歪みが発生する。そして、シャドウマスク１の
スカート部２が溶接固定されたマスクフレーム３をガラ
スバルブ内に固定した後に、フリットシール工程および
排気工程において、このガラスバルブの温度を急速に、
約４００℃に上昇したり、また約４００℃から約１００
℃に降下したりするため、スカート部２のしわＢ等の加
工歪みが変化し、パネルの各色蛍光体に対応して配置さ
れたシャドウマスク１の開孔が正規の位置からずれ、ビ
ームランディング裕度が不足することによる色再現が保
証しにくいという問題があった。また、この問題は、シ
ャドウマスクの材料が、鉄材よりインバー材の方が大き
い。
カラー陰極線管では、シャドウマスク１のスカート部２
の管軸方向Ｚの長さが長いため、プレス成形加工におい
て、図９に示すように、スカート部２の幅方向にしわＢ
等の加工歪みが発生する。そして、シャドウマスク１の
スカート部２が溶接固定されたマスクフレーム３をガラ
スバルブ内に固定した後に、フリットシール工程および
排気工程において、このガラスバルブの温度を急速に、
約４００℃に上昇したり、また約４００℃から約１００
℃に降下したりするため、スカート部２のしわＢ等の加
工歪みが変化し、パネルの各色蛍光体に対応して配置さ
れたシャドウマスク１の開孔が正規の位置からずれ、ビ
ームランディング裕度が不足することによる色再現が保
証しにくいという問題があった。また、この問題は、シ
ャドウマスクの材料が、鉄材よりインバー材の方が大き
い。
【０００５】 本発明は、このような問題を解決するた
めになされたもので、シャドウマスクのスカート部のし
わ等の加工歪みを防止し、色再現を保証できるカラー陰
極線管を提供するものである。
めになされたもので、シャドウマスクのスカート部のし
わ等の加工歪みを防止し、色再現を保証できるカラー陰
極線管を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のカラー陰極線管
は、複数色の蛍光体が配列された実質的に矩形状のパネ
ル、前記パネルの後方に接続されたファンネルおよび前
記ファンネルの後方に形成され、内部に電子ビームを放
射するためのインライン型の電子銃が配置されるネック
部からなるガラスバルブと、前記パネルの各色蛍光体に
対応して配置された開孔を複数個有する実質的に矩形状
のシャドウマスクと、前記シャドウマスクのスカート部
を支持したウォール部を有する実質的に矩形状のマスク
フレームとを備え、前記シャドウマスクは、前記開孔を
有する面が前記パネル側に凸曲面形状に形成され、か
つ、相対向する前記スカート部における前記電子銃側の
中央部端面が管軸方向に凸形状に形成されたものであ
る。
は、複数色の蛍光体が配列された実質的に矩形状のパネ
ル、前記パネルの後方に接続されたファンネルおよび前
記ファンネルの後方に形成され、内部に電子ビームを放
射するためのインライン型の電子銃が配置されるネック
部からなるガラスバルブと、前記パネルの各色蛍光体に
対応して配置された開孔を複数個有する実質的に矩形状
のシャドウマスクと、前記シャドウマスクのスカート部
を支持したウォール部を有する実質的に矩形状のマスク
フレームとを備え、前記シャドウマスクは、前記開孔を
有する面が前記パネル側に凸曲面形状に形成され、か
つ、相対向する前記スカート部における前記電子銃側の
中央部端面が管軸方向に凸形状に形成されたものであ
る。
【０００７】この構成により、シャドウマスクのスカー
ト部における凸形状の幅方向の加工歪みが低減される。
ト部における凸形状の幅方向の加工歪みが低減される。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１１】図１および図２に示すように、本発明の実
施の形態のカラー陰極線管は、内面に複数色の蛍光体５
が配列された実質的に矩形状のパネル６、パネル６の後
方に接続されたファンネル７およびファンネル７の後方
に形成され、内部に電子ビーム８を放射するためのイン
ライン型の電子銃９が配置されるネック部１０からなる
ガラスバルブ１１と、パネル６の各色蛍光体５に対応し
て配置された開孔１２を複数個有する実質的に矩形状の
シャドウマスク１３と、シャドウマスク１３のスカート
部１４を支持したウォール部１５を有する実質的に矩形
状のマスクフレーム１６と、マスクフレーム１６をガラ
スバルブ１１に支持する支持手段１７とを備えている。
施の形態のカラー陰極線管は、内面に複数色の蛍光体５
が配列された実質的に矩形状のパネル６、パネル６の後
方に接続されたファンネル７およびファンネル７の後方
に形成され、内部に電子ビーム８を放射するためのイン
ライン型の電子銃９が配置されるネック部１０からなる
ガラスバルブ１１と、パネル６の各色蛍光体５に対応し
て配置された開孔１２を複数個有する実質的に矩形状の
シャドウマスク１３と、シャドウマスク１３のスカート
部１４を支持したウォール部１５を有する実質的に矩形
状のマスクフレーム１６と、マスクフレーム１６をガラ
スバルブ１１に支持する支持手段１７とを備えている。
【００１２】シャドウマスク１３は、例えば、インバー
材で形成され、開孔１２を有する面１８がパネル６側に
凸曲面形状に形成され、かつ、相対向する長辺側のスカ
ート部１４ａ、１４ｂにおける電子銃９側の中央部端面
が管軸方向Ｚに凸形状に形成された凸部１９ａ、１９ｂ
を有している。また、スカート部１４ａ、１４ｂの凸部
１９ａ、１９ｂにおける管軸方向の長さ（凸部１９ａ、
１９ｂの端面と、この端面に対向するシャドウマスク１
３の凸曲面との距離）Ｌ１を均等にしている。
材で形成され、開孔１２を有する面１８がパネル６側に
凸曲面形状に形成され、かつ、相対向する長辺側のスカ
ート部１４ａ、１４ｂにおける電子銃９側の中央部端面
が管軸方向Ｚに凸形状に形成された凸部１９ａ、１９ｂ
を有している。また、スカート部１４ａ、１４ｂの凸部
１９ａ、１９ｂにおける管軸方向の長さ（凸部１９ａ、
１９ｂの端面と、この端面に対向するシャドウマスク１
３の凸曲面との距離）Ｌ１を均等にしている。
【００１３】マスクフレーム１６は、マスクフレーム１
６のウォール部１５に、シャドウマスク１３のスカート
部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを溶接固定して支持
している。そして、ウォール部１５とスカート部１４
ａ、１４ｂの凸部１９ａ、１９ｂとの最小の重なり部分
Ｃ１（管軸方向の長さ）は、８（ｍｍ）以上、すなわ
ち、ウォール部１５端面からスカート部１４ａ、１４ｂ
の凸部１９ａ、１９ｂの先端までの距離の最小値を８
（ｍｍ）とし、その距離の最大値をマスクフレーム底面
１６ａ近傍（マスクフレーム底面１６ａに当接するま
で）までとしている。また、ウォール部１５と凸部１９
ａ、１９ｂを有しないスカート部１４ａ、１４ｂとの最
小の重なり部分Ｄ１（管軸方向の長さ）を３〜１０（ｍ
ｍ）にしている。また、シャドウマスク１３のスカート
部１４ａ、１４ｂまたはスカート部１４ｃ、１４ｄは、
スカート部の全幅をＷ１（ｍｍ）、スカート部の凸部１
９ａ、１９ｂの幅をＷ２（ｍｍ）としたとき、 Ｗ２／
Ｗ１＝０．３〜０．７５に設定している。また、シャド
ウマスク１３におけるウォール部１５とスカート部１４
ｃ、１４ｄとの最小の重なり部分Ｅ１（管軸方向の長
さ）を１０（ｍｍ）程度にしている。
６のウォール部１５に、シャドウマスク１３のスカート
部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを溶接固定して支持
している。そして、ウォール部１５とスカート部１４
ａ、１４ｂの凸部１９ａ、１９ｂとの最小の重なり部分
Ｃ１（管軸方向の長さ）は、８（ｍｍ）以上、すなわ
ち、ウォール部１５端面からスカート部１４ａ、１４ｂ
の凸部１９ａ、１９ｂの先端までの距離の最小値を８
（ｍｍ）とし、その距離の最大値をマスクフレーム底面
１６ａ近傍（マスクフレーム底面１６ａに当接するま
で）までとしている。また、ウォール部１５と凸部１９
ａ、１９ｂを有しないスカート部１４ａ、１４ｂとの最
小の重なり部分Ｄ１（管軸方向の長さ）を３〜１０（ｍ
ｍ）にしている。また、シャドウマスク１３のスカート
部１４ａ、１４ｂまたはスカート部１４ｃ、１４ｄは、
スカート部の全幅をＷ１（ｍｍ）、スカート部の凸部１
９ａ、１９ｂの幅をＷ２（ｍｍ）としたとき、 Ｗ２／
Ｗ１＝０．３〜０．７５に設定している。また、シャド
ウマスク１３におけるウォール部１５とスカート部１４
ｃ、１４ｄとの最小の重なり部分Ｅ１（管軸方向の長
さ）を１０（ｍｍ）程度にしている。
【００１４】支持手段１７は、ガラスバルブ１１の側壁
部の内面に固着された、例えば４つ（ガラスバルブ１１
の四側面）のスタッド２０と、マスクフレーム１６の側
壁外面に一端が溶着され、他端がスタッド２０に係合す
る孔２１ａを有する４つのスプリング板２１とで構成し
ている。
部の内面に固着された、例えば４つ（ガラスバルブ１１
の四側面）のスタッド２０と、マスクフレーム１６の側
壁外面に一端が溶着され、他端がスタッド２０に係合す
る孔２１ａを有する４つのスプリング板２１とで構成し
ている。
【００１５】本発明の実施の形態のカラー陰極線管に用
いるシャドウマスク１３は、全体ドーミングおよび局部
ドーミングを低減するために、シャドウマスク１３の材
料に、鉄材に比べ降伏点が２倍以上に高く、かつヤング
率が鉄材の約６０％のバネ材に近いインバー材を使用し
ている。そのため、図３に示すような、特別なシャドウ
マスク１３のプレス成形装置が必要となる。
いるシャドウマスク１３は、全体ドーミングおよび局部
ドーミングを低減するために、シャドウマスク１３の材
料に、鉄材に比べ降伏点が２倍以上に高く、かつヤング
率が鉄材の約６０％のバネ材に近いインバー材を使用し
ている。そのため、図３に示すような、特別なシャドウ
マスク１３のプレス成形装置が必要となる。
【００１６】図３〜図４に示すように、カラー陰極線管
の製造装置に用いるシャドウマスク１３のプレス成形装
置は、平板マスク板２２の開孔１２を有する面をパネル
６側に凸曲面形状にする一対の第１の上金型２３および
第１の下金型２４と、一対の第１の上金型２３および第
１の下金型２４の外周面を摺動可能に包囲し、かつ平板
マスク板２２の周辺部２２ａを掴み込む一対の第２の上
金型２５および第２の下金型２６と、一対の第１の上金
型２３および第１の下金型２４を上下方向に移動する第
１の移動手段（図示せず）と、第２の上金型２５を上下
方向に移動する第２の移動手段（図示せず）とを備えて
いる。
の製造装置に用いるシャドウマスク１３のプレス成形装
置は、平板マスク板２２の開孔１２を有する面をパネル
６側に凸曲面形状にする一対の第１の上金型２３および
第１の下金型２４と、一対の第１の上金型２３および第
１の下金型２４の外周面を摺動可能に包囲し、かつ平板
マスク板２２の周辺部２２ａを掴み込む一対の第２の上
金型２５および第２の下金型２６と、一対の第１の上金
型２３および第１の下金型２４を上下方向に移動する第
１の移動手段（図示せず）と、第２の上金型２５を上下
方向に移動する第２の移動手段（図示せず）とを備えて
いる。
【００１７】そして、カラー陰極線管の製造方法に用い
るシャドウマスク１３の形成方法は、図３（ａ）に示す
ように、まず最初に、図４（ａ）に示す開孔１２を有す
る平板マスク板２２を、第１の下金型２４および第２の
下金型２６の上に設置し、第１の上金型２３および第２
の上金型２５で挟み込む。次に、図３（ｂ）に示すよう
に、平板マスク板２２を掴み込んでいる第１の上金型２
３および第１の下金型２４を、第１の移動手段により下
方向Ｆに押下げると、有効部２７が形成されると共に、
有効部２７から平板マスク板２２が折曲げられつつ絞り
成形される。その結果、図４（ｂ）に示すように、絞り
部２８およびリップ部２９が形成される。次に、図３
（ｃ）に示すように、第２の移動手段により第２の上金
型２５のみを上方向Ｇに押し上げ、第２の上金型２５お
よび第２の下金型２６から平板マスク板２２の周辺部２
２ａを外すと共に、第１の移動手段により第１の上金型
２３および第１の下金型２４をさらに下方向Ｅに押下
げ、第１の上金型２３と第２の下金型２６との間で平板
マスク板２２の周辺部２２ａ（リップ部２９）の面が延
ばされる。その結果、図４（ｃ）に示すように、リップ
部２９を有するスカート部１４ａ、１４ｂおよびリップ
部２９を有していないスカート部１４ｃ、１４ｄの面が
管軸方向Ｚに平行に形成されたシャドウマスク１３が製
作される。
るシャドウマスク１３の形成方法は、図３（ａ）に示す
ように、まず最初に、図４（ａ）に示す開孔１２を有す
る平板マスク板２２を、第１の下金型２４および第２の
下金型２６の上に設置し、第１の上金型２３および第２
の上金型２５で挟み込む。次に、図３（ｂ）に示すよう
に、平板マスク板２２を掴み込んでいる第１の上金型２
３および第１の下金型２４を、第１の移動手段により下
方向Ｆに押下げると、有効部２７が形成されると共に、
有効部２７から平板マスク板２２が折曲げられつつ絞り
成形される。その結果、図４（ｂ）に示すように、絞り
部２８およびリップ部２９が形成される。次に、図３
（ｃ）に示すように、第２の移動手段により第２の上金
型２５のみを上方向Ｇに押し上げ、第２の上金型２５お
よび第２の下金型２６から平板マスク板２２の周辺部２
２ａを外すと共に、第１の移動手段により第１の上金型
２３および第１の下金型２４をさらに下方向Ｅに押下
げ、第１の上金型２３と第２の下金型２６との間で平板
マスク板２２の周辺部２２ａ（リップ部２９）の面が延
ばされる。その結果、図４（ｃ）に示すように、リップ
部２９を有するスカート部１４ａ、１４ｂおよびリップ
部２９を有していないスカート部１４ｃ、１４ｄの面が
管軸方向Ｚに平行に形成されたシャドウマスク１３が製
作される。
【００１８】このような製造装置では、シャドウマスク
１３の相対向するスカート部１４ａ、１４ｂは管軸方向
Ｚに凸形状にした凸部１９ａ、１９ｂを有し、また、相
対向するスカート部１４ｃ、１４ｄは管軸方向Ｚの長さ
が短いので、スカート部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄの幅方向の加工歪みが低減される。また、平板マスク
板２２のリップ部２９を削除することなく活用して、シ
ャドウマスク１３を製作するため、平板マスク板２２の
材料を有効利用できる。
１３の相対向するスカート部１４ａ、１４ｂは管軸方向
Ｚに凸形状にした凸部１９ａ、１９ｂを有し、また、相
対向するスカート部１４ｃ、１４ｄは管軸方向Ｚの長さ
が短いので、スカート部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄの幅方向の加工歪みが低減される。また、平板マスク
板２２のリップ部２９を削除することなく活用して、シ
ャドウマスク１３を製作するため、平板マスク板２２の
材料を有効利用できる。
【００１９】次に、上記カラー陰極線管の作用効果につ
いて説明する。本発明の実施形態のカラー陰極線管は、
図１および図２に示すように、シャドウマスク１３の相
対向するスカート部１４ａ、１４ｂにおける電子銃９側
の中央部端面が管軸方向Ｚに凸形状にした凸部１９ａ、
１９ｂを有したことにより、スカート部１４ａ、１４ｂ
の幅方向Ｘのしわ等の加工歪みが低減される。そして、
シャドウマスク１３のスカート部１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄが溶接固定されたマスクフレーム１６をガラ
スバルブ１１内に固定した後に、フリットシール工程お
よび排気工程において、ガラスバルブの温度を約４００
℃に上昇したり、約４００℃から約１００℃に降下した
りしても、スカート部１４ａ、１４ｂの加工歪みによる
変化が小さくなり、パネル６の各色蛍光体５に対応して
配置された開孔１２の位置ずれが低減される。その結
果、電子ビーム８のランディング裕度が大きくなり、他
色打ちが軽減されて色再現を良好にすることができる。
いて説明する。本発明の実施形態のカラー陰極線管は、
図１および図２に示すように、シャドウマスク１３の相
対向するスカート部１４ａ、１４ｂにおける電子銃９側
の中央部端面が管軸方向Ｚに凸形状にした凸部１９ａ、
１９ｂを有したことにより、スカート部１４ａ、１４ｂ
の幅方向Ｘのしわ等の加工歪みが低減される。そして、
シャドウマスク１３のスカート部１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄが溶接固定されたマスクフレーム１６をガラ
スバルブ１１内に固定した後に、フリットシール工程お
よび排気工程において、ガラスバルブの温度を約４００
℃に上昇したり、約４００℃から約１００℃に降下した
りしても、スカート部１４ａ、１４ｂの加工歪みによる
変化が小さくなり、パネル６の各色蛍光体５に対応して
配置された開孔１２の位置ずれが低減される。その結
果、電子ビーム８のランディング裕度が大きくなり、他
色打ちが軽減されて色再現を良好にすることができる。
【００２０】また、シャドウマスク１３をインバー材で
形成したことにより、全体および局部ドーミングが低減
され、電子ビーム８のランディング裕度がさらに大きく
なる。
形成したことにより、全体および局部ドーミングが低減
され、電子ビーム８のランディング裕度がさらに大きく
なる。
【００２１】また、シャドウマスク１３のスカート部１
４ａ、１４ｂと、マスクフレーム１６のウォール部１５
との重なり部分Ｃ１を８（ｍｍ）以上、すなわち、重な
り部分Ｃ１を８（ｍｍ）からマスクフレーム底面１６ａ
近傍までにしたことにより、管軸方向Ｚに入る磁力線の
磁気抵抗が減少する。その結果、電子ビーム８のランデ
ィングがずれを低減され、色再現を良好にすることがで
きる。
４ａ、１４ｂと、マスクフレーム１６のウォール部１５
との重なり部分Ｃ１を８（ｍｍ）以上、すなわち、重な
り部分Ｃ１を８（ｍｍ）からマスクフレーム底面１６ａ
近傍までにしたことにより、管軸方向Ｚに入る磁力線の
磁気抵抗が減少する。その結果、電子ビーム８のランデ
ィングがずれを低減され、色再現を良好にすることがで
きる。
【００２２】また、シャドウマスク１３のスカート部１
４ａ、１４ｂは、スカート部の全幅をＷ１（ｍｍ）、ス
カート部の凸部１９ａ、１９ｂの幅をＷ２（ｍｍ）とし
たとき、 Ｗ２／Ｗ１＝０．３〜０．７５に設定したこ
とにより、スカート部１４ａ、１４ｂのしわ等の加工歪
みの変化が小さくなり、かつ、管軸方向Ｚに入る磁力線
の磁気抵抗も減少することができる。
４ａ、１４ｂは、スカート部の全幅をＷ１（ｍｍ）、ス
カート部の凸部１９ａ、１９ｂの幅をＷ２（ｍｍ）とし
たとき、 Ｗ２／Ｗ１＝０．３〜０．７５に設定したこ
とにより、スカート部１４ａ、１４ｂのしわ等の加工歪
みの変化が小さくなり、かつ、管軸方向Ｚに入る磁力線
の磁気抵抗も減少することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２４】図１および図２に示す構成を有する本発明
の第１実施例のカラー陰極線管は、３３インチのテレビ
管を用い、シャドウマスク１３のスカート部１４ｃ、１
４ｄの重なり部分Ｅ１を１０（ｍｍ）にし、かつ、スカ
ート部１４ａ、１４ｂが全幅Ｗ１を６００（ｍｍ）、重
なり部分Ｃ１を１５（ｍｍ）、重なり部分Ｄ１を１０
（ｍｍ）にして、凸部１９ａ、１９ｂの幅Ｗ２（ｍｍ）
を、６００、４５０、３００、２００および０としたも
のを用いた。
の第１実施例のカラー陰極線管は、３３インチのテレビ
管を用い、シャドウマスク１３のスカート部１４ｃ、１
４ｄの重なり部分Ｅ１を１０（ｍｍ）にし、かつ、スカ
ート部１４ａ、１４ｂが全幅Ｗ１を６００（ｍｍ）、重
なり部分Ｃ１を１５（ｍｍ）、重なり部分Ｄ１を１０
（ｍｍ）にして、凸部１９ａ、１９ｂの幅Ｗ２（ｍｍ）
を、６００、４５０、３００、２００および０としたも
のを用いた。
【００２５】そして、上記それぞれのカラー陰極線管に
ついて、凸部１９ａ、１９ｂの幅Ｗ２（ｍｍ）と、温度
によるビームランディング変化量または磁界によるビー
ムランディング変化量との関係を調べたところ、図５ま
たは図６に示す結果が得られた。また、それぞれの測定
方法については、温度によるビームランディング変化量
は、無磁界室において、５０μＡのビーム電流時の初期
におけるビームランディング位置と１５００μＡ（製品
使用ビーム電流値）のビーム電流を１時間通電後（管内
温度が飽和する時間）におけるビームランディング位置
との差を測定している。また、磁気によるビームランデ
ィング変化量は、管軸方向Ｚに３０μＨの磁界を発生さ
せ、１５００μＡのビーム電流時の初期におけるビーム
ランディング位置を測定している。なお、磁気によるビ
ームランディング変化量は、通常のＴＶ用のカラー陰極
線管おいて、色再現の保証を考慮して２５μｍ以下とし
ている。また、温度または磁気によるビームランディン
グ変位量は、スクリーン領域の長辺上における長辺端部
から長辺の１／４の所で測定している。
ついて、凸部１９ａ、１９ｂの幅Ｗ２（ｍｍ）と、温度
によるビームランディング変化量または磁界によるビー
ムランディング変化量との関係を調べたところ、図５ま
たは図６に示す結果が得られた。また、それぞれの測定
方法については、温度によるビームランディング変化量
は、無磁界室において、５０μＡのビーム電流時の初期
におけるビームランディング位置と１５００μＡ（製品
使用ビーム電流値）のビーム電流を１時間通電後（管内
温度が飽和する時間）におけるビームランディング位置
との差を測定している。また、磁気によるビームランデ
ィング変化量は、管軸方向Ｚに３０μＨの磁界を発生さ
せ、１５００μＡのビーム電流時の初期におけるビーム
ランディング位置を測定している。なお、磁気によるビ
ームランディング変化量は、通常のＴＶ用のカラー陰極
線管おいて、色再現の保証を考慮して２５μｍ以下とし
ている。また、温度または磁気によるビームランディン
グ変位量は、スクリーン領域の長辺上における長辺端部
から長辺の１／４の所で測定している。
【００２６】本発明の第１実施例のカラー陰極線管にお
ける、温度によるビームランディング変化量は、図５に
示すように、サンプル数を１２個とした場合、幅Ｗ２
（ｍｍ）を６００（Ｗ２／Ｗ１＝１）にした時がＸ（平
均値）＝１１．３、σ（標準偏差）＝５．４μｍ、４５
０（Ｗ２／Ｗ１＝０．７５）にした時がＸ＝１０．９、
σ＝３．７μｍ、２００（Ｗ２／Ｗ１＝０．３）にした
時がＸ＝１１．５、σ＝３．２μｍ、０（Ｗ２／Ｗ１＝
０）にした時がＸ＝１０．６、σ＝２．４μｍであっ
た。また、その平均値Ｘについては約１１μｍとほとん
ど変化しないが、標準偏差（ばらつき量）σについては
幅Ｗ２が大きいほど増大する。このことから、幅Ｗ２を
小さくするほど、温度によるビームランディング変化量
のばらつきが小さくなり、量産を考慮した場合、４５０
（Ｗ２／Ｗ１＝０．７５）以下が良いことがわかった。
ける、温度によるビームランディング変化量は、図５に
示すように、サンプル数を１２個とした場合、幅Ｗ２
（ｍｍ）を６００（Ｗ２／Ｗ１＝１）にした時がＸ（平
均値）＝１１．３、σ（標準偏差）＝５．４μｍ、４５
０（Ｗ２／Ｗ１＝０．７５）にした時がＸ＝１０．９、
σ＝３．７μｍ、２００（Ｗ２／Ｗ１＝０．３）にした
時がＸ＝１１．５、σ＝３．２μｍ、０（Ｗ２／Ｗ１＝
０）にした時がＸ＝１０．６、σ＝２．４μｍであっ
た。また、その平均値Ｘについては約１１μｍとほとん
ど変化しないが、標準偏差（ばらつき量）σについては
幅Ｗ２が大きいほど増大する。このことから、幅Ｗ２を
小さくするほど、温度によるビームランディング変化量
のばらつきが小さくなり、量産を考慮した場合、４５０
（Ｗ２／Ｗ１＝０．７５）以下が良いことがわかった。
【００２７】図６に示すように、磁界によるビームラン
ディング変化量は、サンプル数を１個とした場合、幅Ｗ
２（ｍｍ）を６００（Ｗ２／Ｗ１＝１）にした時が１７
μｍ、４５０（Ｗ２／Ｗ１＝０．７５）にした時が１７
μｍ、３００（Ｗ２／Ｗ１＝０．５）にした時が１８μ
ｍ、２００（Ｗ２／Ｗ１＝０．３）にした時が２０μ
ｍ、０（Ｗ２／Ｗ１＝０）にした時が４２μｍであっ
た。また、幅Ｗ２（ｍｍ）を１１４（Ｗ２／Ｗ１＝０．
３）以上にした場合、磁界によるビームランディング変
化量は１７〜２０μｍとほとんど変化しない。このこと
から、磁界によるビームランディング変化量に関して
は、幅Ｗ２（ｍｍ）を２００（Ｗ２／Ｗ１＝０．３）以
上にした方が良いことがわかった。
ディング変化量は、サンプル数を１個とした場合、幅Ｗ
２（ｍｍ）を６００（Ｗ２／Ｗ１＝１）にした時が１７
μｍ、４５０（Ｗ２／Ｗ１＝０．７５）にした時が１７
μｍ、３００（Ｗ２／Ｗ１＝０．５）にした時が１８μ
ｍ、２００（Ｗ２／Ｗ１＝０．３）にした時が２０μ
ｍ、０（Ｗ２／Ｗ１＝０）にした時が４２μｍであっ
た。また、幅Ｗ２（ｍｍ）を１１４（Ｗ２／Ｗ１＝０．
３）以上にした場合、磁界によるビームランディング変
化量は１７〜２０μｍとほとんど変化しない。このこと
から、磁界によるビームランディング変化量に関して
は、幅Ｗ２（ｍｍ）を２００（Ｗ２／Ｗ１＝０．３）以
上にした方が良いことがわかった。
【００２８】次に、本発明の第２実施例のカラー陰極線
管は、シャドウマスク１３の凸部１９ａ、１９ｂの幅Ｗ
２（ｍｍ）を３００と一定にし、スカート部１４ａ、１
４ｂの重なり部分Ｃ１（ｍｍ）を４、８、１５および２
０とした点が上記第１実施例と相違している。そして、
これを用いて、重なり部分Ｃ１（ｍｍ）と磁界によるビ
ームランディング変化量との関係を調べたところ、図７
に示す結果が得られた。なお、この測定方法および測定
位置は、上記第１実施例と同じである。
管は、シャドウマスク１３の凸部１９ａ、１９ｂの幅Ｗ
２（ｍｍ）を３００と一定にし、スカート部１４ａ、１
４ｂの重なり部分Ｃ１（ｍｍ）を４、８、１５および２
０とした点が上記第１実施例と相違している。そして、
これを用いて、重なり部分Ｃ１（ｍｍ）と磁界によるビ
ームランディング変化量との関係を調べたところ、図７
に示す結果が得られた。なお、この測定方法および測定
位置は、上記第１実施例と同じである。
【００２９】この第２実施例における、磁界によるビー
ムランディング変化量は、図７に示すように、サンプル
数を１個とした場合、スカート部１４ａ、１４ｂの重な
り部分Ｃ１（ｍｍ）を４にした時が２９μｍ、８にした
時が２０μｍ、１５にした時が１４μｍ、２０にした時
が１３μｍであった。また、Ｃ１（ｍｍ）が８以上にお
いて、磁界によるビームランディング変化量は２０μｍ
以下であった。このことから、磁界によるビームランデ
ィング変化量に関しては、幅Ｃ１（ｍｍ）が８以上にし
た方が良いことがわかった。
ムランディング変化量は、図７に示すように、サンプル
数を１個とした場合、スカート部１４ａ、１４ｂの重な
り部分Ｃ１（ｍｍ）を４にした時が２９μｍ、８にした
時が２０μｍ、１５にした時が１４μｍ、２０にした時
が１３μｍであった。また、Ｃ１（ｍｍ）が８以上にお
いて、磁界によるビームランディング変化量は２０μｍ
以下であった。このことから、磁界によるビームランデ
ィング変化量に関しては、幅Ｃ１（ｍｍ）が８以上にし
た方が良いことがわかった。
【００３０】以上の説明から、本発明のカラー陰極線管
は、Ｗ２／Ｗ１＝０．３〜０．７５に設定することによ
り、スカート部１４ａ、１４ｂのしわ等の加工歪みの変
化が小さくなり、かつ、管軸方向Ｚに入る磁力線の磁気
抵抗も減少される。また、Ｃ１（ｍｍ）を８以上にする
ことにより、管軸方向Ｚに入る磁力線の磁気抵抗がさら
に減少される。その結果、電子ビーム８のランディング
裕度が大きくなり、他色打ちが軽減されて色再現を良好
にすることができる。
は、Ｗ２／Ｗ１＝０．３〜０．７５に設定することによ
り、スカート部１４ａ、１４ｂのしわ等の加工歪みの変
化が小さくなり、かつ、管軸方向Ｚに入る磁力線の磁気
抵抗も減少される。また、Ｃ１（ｍｍ）を８以上にする
ことにより、管軸方向Ｚに入る磁力線の磁気抵抗がさら
に減少される。その結果、電子ビーム８のランディング
裕度が大きくなり、他色打ちが軽減されて色再現を良好
にすることができる。
【００３１】なお、上記実施の形態では、シャドウマス
ク１３がインバー材で形成されたものについて説明した
が、これに限らず、鉄材等で形成してもよい。また、シ
ャドウマスク１３における、相対向する長辺側のスカー
ト部１４ａ、１４ｂに凸部１９ａ、１９ｂを有している
ものについて説明したが、これに限らず、相対向する短
辺側のスカート部１４ｃ、１４ｄに凸部１９ａ、１９ｂ
に相当する凸部を設けてもよい。また、スカート部のし
わをより軽減するために、スカート部１４ａ、１４ｂ
（またはスカート部１４ｃ、１４ｄ）の凸部１９ａ、１
９ｂに切込みまたはスリット孔を設けてもよい。
ク１３がインバー材で形成されたものについて説明した
が、これに限らず、鉄材等で形成してもよい。また、シ
ャドウマスク１３における、相対向する長辺側のスカー
ト部１４ａ、１４ｂに凸部１９ａ、１９ｂを有している
ものについて説明したが、これに限らず、相対向する短
辺側のスカート部１４ｃ、１４ｄに凸部１９ａ、１９ｂ
に相当する凸部を設けてもよい。また、スカート部のし
わをより軽減するために、スカート部１４ａ、１４ｂ
（またはスカート部１４ｃ、１４ｄ）の凸部１９ａ、１
９ｂに切込みまたはスリット孔を設けてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のカラー
陰極線管は、シャドウマスクの開孔を有する面をパネル
側に凸曲面形状とし、かつ、シャドウマスクの相対向す
るスカート部における電子銃側の中央部端面が管軸方向
に凸形状にしたことにより、電子ビームのランディング
裕度が大きくなり、他色打ちが軽減されて色再現を良好
にすることができるものである。
陰極線管は、シャドウマスクの開孔を有する面をパネル
側に凸曲面形状とし、かつ、シャドウマスクの相対向す
るスカート部における電子銃側の中央部端面が管軸方向
に凸形状にしたことにより、電子ビームのランディング
裕度が大きくなり、他色打ちが軽減されて色再現を良好
にすることができるものである。
【００３３】
【図１】本発明の実施形態のカラー陰極線管における要
部断面を示す側面図
部断面を示す側面図
【図２】同カラー陰極線管におけるシャドウマスク部を
示す斜視図
示す斜視図
【図３】同カラー陰極線管におけるシャドウマスクの製
造装置および製造工程を示す図
造装置および製造工程を示す図
【図４】同カラー陰極線管のシャドウマスクの製造方法
におけるシャドウマスクの形状を示す斜視図
におけるシャドウマスクの形状を示す斜視図
【図５】同カラー陰極線管における、シャドウマスクの
スカート部形状と温度によるビームランディング変化量
との関係を示す図
スカート部形状と温度によるビームランディング変化量
との関係を示す図
【図６】同カラー陰極線管における、シャドウマスクの
スカート部形状と磁界によるビームランディング変化量
との関係を示す図
スカート部形状と磁界によるビームランディング変化量
との関係を示す図
【図７】同カラー陰極線管における、シャドウマスクの
スカート部の長さと磁界によるビームランディング変化
量との関係を示す図
スカート部の長さと磁界によるビームランディング変化
量との関係を示す図
【図８】従来のカラー陰極線管におけるシャドウマスク
部を示す斜視図
部を示す斜視図
【図９】同カラー陰極線管におけるシャドウマスクを示
す斜視図
す斜視図
５ 蛍光体
６ パネル
７ ファンネル
８ 電子ビーム
９ 電子銃
１０ ネック部
１１ ガラスバルブ
１２ シャドウマスク１３の開孔
１３ シャドウマスク
１４ スカート部
１５ ウォール部
１６ マスクフレーム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−22048（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−113333（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−136521（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−157955（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−55161（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 29/07
H01J 9/14
Claims (3)
- 【請求項１】 複数色の蛍光体が配列された実質的に矩
形状のパネル、前記パネルの後方に接続されたファンネ
ルおよび前記ファンネルの後方に形成され、内部に電子
ビームを放射するためのインライン型の電子銃が配置さ
れるネック部からなるガラスバルブと、前記パネルの各
色蛍光体に対応して配置された開孔を複数個有する実質
的に矩形状のインバー材からなるシャドウマスクと、前
記シャドウマスクのスカート部を支持したウォール部を
有する実質的に矩形状のマスクフレームとを備え、 前記スカート部は前記マスクフレームの内側に位置して
おり、 前記シャドウマスクは、前記開孔を有する面が前記パネ
ル側に凸曲面形状に形成され、かつ、相対向する前記ス
カート部における前記電子銃側の中央部端面が管軸方向
に凸形状に形成されており、 前記スカート部の全幅をＷ１、スカート部の凸形状の幅
をＷ２としたとき、Ｗ２／Ｗ１＝０．３〜０．７５の関
係が成り立つことを特徴とするカラー陰極線管。 - 【請求項２】 前記ウォール部と前記スカート部の凸部
との最小の重なり部分が８（ｍｍ）以上である、請求項
１に記載のカラー陰極線管。 - 【請求項３】 シャドウマスクのスカート部の凸形状部
における、管軸方向の長さを均等にしたことを特徴とす
る請求項１または２に記載のカラー陰極線管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13300898A JP3482872B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | カラー陰極線管 |
| US09/304,247 US6388371B1 (en) | 1998-05-15 | 1999-05-03 | Color cathode ray tube and method for manufacturing a shadow mask for a color cathode ray tube |
| US09/854,741 US6393889B2 (en) | 1998-01-05 | 2001-05-14 | Color cathode ray tube and method for manufacturing a shadow mask for a color cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13300898A JP3482872B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | カラー陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329281A JPH11329281A (ja) | 1999-11-30 |
| JP3482872B2 true JP3482872B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=15094637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13300898A Expired - Fee Related JP3482872B2 (ja) | 1998-01-05 | 1998-05-15 | カラー陰極線管 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6388371B1 (ja) |
| JP (1) | JP3482872B2 (ja) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL165327C (nl) | 1971-04-28 | 1981-03-16 | Ergon Spa | Schaduwmasker-eenheid voor een kleurentelevisie- weergeefbuis. |
| JPS5465471A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Hitachi Ltd | Color picture tube |
| JPS6061122A (ja) | 1983-09-12 | 1985-04-08 | Toshiba Corp | シヤドウマスクの成形方法 |
| FR2555808B1 (fr) | 1983-11-25 | 1986-10-10 | Videocolor | Masque d'ombre pour tube d'image en couleurs et tube d'image le comportant |
| US4615205A (en) | 1984-06-18 | 1986-10-07 | Rca Corporation | Forming a shadow mask from a flat blank |
| JPS6114025A (ja) | 1984-06-28 | 1986-01-22 | Toshiba Corp | カラ−ブラウン管シヤドウマスクの成形方法 |
| JPH0790294B2 (ja) | 1987-01-28 | 1995-10-04 | 松下電器産業株式会社 | シヤドウマスクの成形方法 |
| JP2544822Y2 (ja) * | 1988-06-24 | 1997-08-20 | 日本電気株式会社 | カラーブラウン管用マスクフレーム |
| DE4119481A1 (de) | 1991-06-13 | 1992-12-17 | Nokia Deutschland Gmbh | Masken-rahmen-kombination fuer eine farbbildroehre |
| JPH08287840A (ja) | 1995-04-14 | 1996-11-01 | Toshiba Corp | カラー受像管 |
| JPH08298078A (ja) | 1995-04-28 | 1996-11-12 | Toshiba Corp | カラー受像管 |
| TW328605B (en) * | 1996-03-11 | 1998-03-21 | Hitachi Ltd | The color cathode tube |
| JPH10334822A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-18 | Toshiba Corp | カラー受像管 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13300898A patent/JP3482872B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-03 US US09/304,247 patent/US6388371B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-14 US US09/854,741 patent/US6393889B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11329281A (ja) | 1999-11-30 |
| US20010020815A1 (en) | 2001-09-13 |
| US6388371B1 (en) | 2002-05-14 |
| US6393889B2 (en) | 2002-05-28 |
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