JPS6061122A - シヤドウマスクの成形方法 - Google Patents
シヤドウマスクの成形方法Info
- Publication number
- JPS6061122A JPS6061122A JP58166492A JP16649283A JPS6061122A JP S6061122 A JPS6061122 A JP S6061122A JP 58166492 A JP58166492 A JP 58166492A JP 16649283 A JP16649283 A JP 16649283A JP S6061122 A JPS6061122 A JP S6061122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- punch
- die
- main surface
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はカラー受像管用シャドウマスクの成形方法に係
わ〕、特にそのプレス成形方法に関するものである。
わ〕、特にそのプレス成形方法に関するものである。
カラー受像管に用いられるシャドウマスクは色選別機能
を有する重要な部材である。このシャドウマスクは第１
図に示すように通常厚さＱ、 ｌ ｍｍ乃至０３闘の鉄
を主成分とする、例えはアルミキルド脱炭銅の冷間圧延
による金属薄板からなり、規則的に配列てれた多数の透
孔（図示せず）を有する曲面状部からなる主面（２１と
周縁部の強固なマスクフレーム（４）に支持されるスカ
ート部（３）とから構成されている。即ち、シャドウマ
スク（１）は螢光面の形成されたパネル内面（図示せず
）と相似形状の主面（２）がパネル内面と所定間隔（以
降ｑ値と称す）をもって近接対向して支持式れる。この
ようなシャドウマスクは、ます金楓博板に所定の透孔を
穿設した彼夾質的に矩形状の主面に延在する周縁の外枠
で切〕離されフラットマスクを得、次に曲面状の主面と
この曲面状延長方向とは異なる方向にその周縁部をスカ
ート部として形成すべくプレス成形される。
を有する重要な部材である。このシャドウマスクは第１
図に示すように通常厚さＱ、 ｌ ｍｍ乃至０３闘の鉄
を主成分とする、例えはアルミキルド脱炭銅の冷間圧延
による金属薄板からなり、規則的に配列てれた多数の透
孔（図示せず）を有する曲面状部からなる主面（２１と
周縁部の強固なマスクフレーム（４）に支持されるスカ
ート部（３）とから構成されている。即ち、シャドウマ
スク（１）は螢光面の形成されたパネル内面（図示せず
）と相似形状の主面（２）がパネル内面と所定間隔（以
降ｑ値と称す）をもって近接対向して支持式れる。この
ようなシャドウマスクは、ます金楓博板に所定の透孔を
穿設した彼夾質的に矩形状の主面に延在する周縁の外枠
で切〕離されフラットマスクを得、次に曲面状の主面と
この曲面状延長方向とは異なる方向にその周縁部をスカ
ート部として形成すべくプレス成形される。
第２図（ａｌ乃至（ｄ）はこのようなシャドウマスクの
金型による成形工程を示すものである。まず第２図（ａ
）に示すようにフラットマスクｃ！１）の周縁部は上部
のブランクホルダー（ハ）と下部のダイ（ハ）によって
挾持される。次いで第２図（ｂ）に示すように上部のポ
ンチはを下部のノックアウト（ハ）の方向に沿って突き
出す張出成形によシー面状の士面翰が成形される。その
後第２図（Ｃ）に示すように周縁部をブランクホルダー
にとダイ（ハ）で支持したままでポンチ（ハ）をダイ（
ハ）の中へ突き出し乍ら、ダイ（ハ）のコーナー（ハ）
でしごきをかけ第２図（ｄ）に示すようにスカート部（
財）が形成される。このスカート部形成工程では周縁部
の挟持力はバランシングプロラグ（支）］によ如シー張
出成形の時よ如は弱められている。また第３図に示すよ
うにポンチ（２４１とダイ（ハ）の間のクリアランス（
ｔｃ）はスカート部にしわが発生しないように実質的に
矩形状のコーナ一部に対応する部分はフラットマスク板
厚の約２．５倍程度、辺部に対応する部分は同じ＜１．
８倍程度に設定されている。
金型による成形工程を示すものである。まず第２図（ａ
）に示すようにフラットマスクｃ！１）の周縁部は上部
のブランクホルダー（ハ）と下部のダイ（ハ）によって
挾持される。次いで第２図（ｂ）に示すように上部のポ
ンチはを下部のノックアウト（ハ）の方向に沿って突き
出す張出成形によシー面状の士面翰が成形される。その
後第２図（Ｃ）に示すように周縁部をブランクホルダー
にとダイ（ハ）で支持したままでポンチ（ハ）をダイ（
ハ）の中へ突き出し乍ら、ダイ（ハ）のコーナー（ハ）
でしごきをかけ第２図（ｄ）に示すようにスカート部（
財）が形成される。このスカート部形成工程では周縁部
の挟持力はバランシングプロラグ（支）］によ如シー張
出成形の時よ如は弱められている。また第３図に示すよ
うにポンチ（２４１とダイ（ハ）の間のクリアランス（
ｔｃ）はスカート部にしわが発生しないように実質的に
矩形状のコーナ一部に対応する部分はフラットマスク板
厚の約２．５倍程度、辺部に対応する部分は同じ＜１．
８倍程度に設定されている。
ここで鉄を主成分とするシャドウマスク素材は熱膨張係
数が大きく、電子ビームの射突によって加熱膨張しドー
ｉング現象を生じ、ｑ値が変移する結果色純度の劣化を
生じ易い問題を有している。
数が大きく、電子ビームの射突によって加熱膨張しドー
ｉング現象を生じ、ｑ値が変移する結果色純度の劣化を
生じ易い問題を有している。
そこで剛性の高い素材や特開昭５０−５８９７７号公報
、特開昭５０−６８６５０号公報に水式れているように
ニッケルを含む低熱膨張の、例えはアンバー合金をシャ
ドウマスクの床材として用いることが提案されている。
、特開昭５０−６８６５０号公報に水式れているように
ニッケルを含む低熱膨張の、例えはアンバー合金をシャ
ドウマスクの床材として用いることが提案されている。
ところがこのような例えはアンバー合金は充分な焼鈍工
程を鮭ても同、その降伏点強度は２５ Ｋ？ｌｄ ｆｅ
Ｊ後と従来の鉄を主成分とする累月よシも倍近く大きい
。従ってこのような床材を第２図に示すような金型を用
いて成形した場合、特にスカート部の形成工程では第４
図（ａ）に示すように、スカートがダイの中に引き込ま
れる時ダイのコーナ一部でしごきを受けスカート部囮は
外側にカールした形状に成形されてしまう。従ってこの
ように成形されたシャドウマスクαＤのスカート部（４
説をマスクフレーム０（１）に支持固定した場合、第４
図（ｂ）に示すようにカール部を機械的に内側方向へ抑
圧することになる。この結果その応力歪が主面（４２）
の周縁部に変形部（４四として生じ設定されたｑ値から
大きく逸脱することＫなる。
程を鮭ても同、その降伏点強度は２５ Ｋ？ｌｄ ｆｅ
Ｊ後と従来の鉄を主成分とする累月よシも倍近く大きい
。従ってこのような床材を第２図に示すような金型を用
いて成形した場合、特にスカート部の形成工程では第４
図（ａ）に示すように、スカートがダイの中に引き込ま
れる時ダイのコーナ一部でしごきを受けスカート部囮は
外側にカールした形状に成形されてしまう。従ってこの
ように成形されたシャドウマスクαＤのスカート部（４
説をマスクフレーム０（１）に支持固定した場合、第４
図（ｂ）に示すようにカール部を機械的に内側方向へ抑
圧することになる。この結果その応力歪が主面（４２）
の周縁部に変形部（４四として生じ設定されたｑ値から
大きく逸脱することＫなる。
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、剛性の高い
或は降伏点強度の高い床材を用いても主面の変形のない
シャドウマスクを成形することを目的とする。
或は降伏点強度の高い床材を用いても主面の変形のない
シャドウマスクを成形することを目的とする。
本発明は曲面状主面成形工程に次ぐスカート部成形工程
を、ブランクホルダーを逃してマスク周縁部を挾持状態
から解放し、ポンチをダイの中へ突き出してＮ縁部をダ
イとポンチの間隙をなすクリアランスに沿って引き込む
に際し、クリアランスを実質的に矩形状のコーナ一部に
対応する部分は金属薄板の板厚の３倍以上に、同じく辺
部に対応する部分は金輌薄板の板厚の２倍以上に設定し
て引き込み、ダイのコーナ一部によるしごきを抑ｉ１［
Ｉ Ｌスカート部がカール状に成形ちれないようにする
ものである。
を、ブランクホルダーを逃してマスク周縁部を挾持状態
から解放し、ポンチをダイの中へ突き出してＮ縁部をダ
イとポンチの間隙をなすクリアランスに沿って引き込む
に際し、クリアランスを実質的に矩形状のコーナ一部に
対応する部分は金属薄板の板厚の３倍以上に、同じく辺
部に対応する部分は金輌薄板の板厚の２倍以上に設定し
て引き込み、ダイのコーナ一部によるしごきを抑ｉ１［
Ｉ Ｌスカート部がカール状に成形ちれないようにする
ものである。
以下本発明の実施例について説明する。
第５図（ａｌ乃至（ｄ）は本発明の一実施例としてのシ
ャドウマスクの金型による成形工程を示すものである。
ャドウマスクの金型による成形工程を示すものである。
まず第５図（ａｌに示すようにフラットマスク←Ｄの周
縁部は上部のブランクホルダー６２と下部のダイ槌によ
って挾持される。次いで第５図（ｂ）に示すよりに上部
のポンチ６ａを下部のノックアラ） ６５）の方向に沿
って突き出す張出成形によシ所定の曲面状の主面−が成
形される。ここまでの工程は従来と同じである。
縁部は上部のブランクホルダー６２と下部のダイ槌によ
って挾持される。次いで第５図（ｂ）に示すよりに上部
のポンチ６ａを下部のノックアラ） ６５）の方向に沿
って突き出す張出成形によシ所定の曲面状の主面−が成
形される。ここまでの工程は従来と同じである。
次にスカート部の成形工程では第５図（Ｃ）に示すよう
に曲面張出しまで挾持していたシャドウマスクの周縁部
はブランクホルダー６４を上部に逃がし完全に解放する
。この状態のままで第５図（ｄ）に示すようにボンテロ
４）をダイｒ５３の中へ突き出し乍らシャドウマスクの
周縁部をポンチ６４）とダイ−の間隙のクリアランスに
引き込みスカート部６カを成形する。このようにするこ
とによって周縁部はダイ（へ）のコーナ一部６Ｂでしご
き作用を受けないのでスカート部のカーリングが生ずる
ことはない。
に曲面張出しまで挾持していたシャドウマスクの周縁部
はブランクホルダー６４を上部に逃がし完全に解放する
。この状態のままで第５図（ｄ）に示すようにボンテロ
４）をダイｒ５３の中へ突き出し乍らシャドウマスクの
周縁部をポンチ６４）とダイ−の間隙のクリアランスに
引き込みスカート部６カを成形する。このようにするこ
とによって周縁部はダイ（へ）のコーナ一部６Ｂでしご
き作用を受けないのでスカート部のカーリングが生ずる
ことはない。
しかし乍らこの状態で周縁部をクリアランスに沿って引
き込むと、スカート部は引き込みにょシしわが生じポン
チとダイの間でスカート部ががみ込んでしまう恐れがあ
る。従って、ダイとポンチの間隙のクリアランスを、実
賀的に矩形状となる主面のコーナ一部に対応する部分は
シャドウマスク板厚の３倍以上に、同じく辺部に対応す
る部分はシャドウマスク板厚の２倍以上に大きく設定し
てスカート部のしわによるかみ込みを防止する。
き込むと、スカート部は引き込みにょシしわが生じポン
チとダイの間でスカート部ががみ込んでしまう恐れがあ
る。従って、ダイとポンチの間隙のクリアランスを、実
賀的に矩形状となる主面のコーナ一部に対応する部分は
シャドウマスク板厚の３倍以上に、同じく辺部に対応す
る部分はシャドウマスク板厚の２倍以上に大きく設定し
てスカート部のしわによるかみ込みを防止する。
またこのようにして形成されたシャドウマスクは第６図
（ａｌに示すようにスカート部１ηに積極的にしわ岐を
出きせることによって、スカート部１７）はこのしわＩ
■が例えはビード等の機能を果たしスカート部を強化す
ることができる。
（ａｌに示すようにスカート部１ηに積極的にしわ岐を
出きせることによって、スカート部１７）はこのしわＩ
■が例えはビード等の機能を果たしスカート部を強化す
ることができる。
ここでシャドウマスクＩＩ）のスカート部１７１のしわ
輪は不規則に発生するので、主面−からスカート部のη
への折ル曲げ角度によってはマスクフレームとの嵌合状
態が悪化する可能性がある。
輪は不規則に発生するので、主面−からスカート部のη
への折ル曲げ角度によってはマスクフレームとの嵌合状
態が悪化する可能性がある。
この場合はダイとポンチのクリアランスのウチ鎖６図（
ｂ）に示すようにＶスフフレーム（図示せず）との嵌合
支持部に対応する部分−のみしわ側が発生しないように
するとよい。これは第７図に示すようにダイσ謙とポン
チ（２）の間隙のクリアランスをポンチσ荀の突き出し
方向に沿って２段階に変え、例えばダイＵ３のコーナ一
部ｆｆｓを含む当初の第１のクリアランス（ｔ、、１）
はシャドウマスク板厚の２倍以上に、第２のクリアラン
ス（１，２）は第１のクリアランス（１ｃ、）よりも狭
くシャドウマスク板厚の２倍以下となるように設定する
ことによってこの部分のみしわの発生を防止することが
できる。或は第１のクリアランス（ｔｃｔ ）と第２の
クリアランス（’（＋２）を順次連続的に変化させても
よい。
ｂ）に示すようにＶスフフレーム（図示せず）との嵌合
支持部に対応する部分−のみしわ側が発生しないように
するとよい。これは第７図に示すようにダイσ謙とポン
チ（２）の間隙のクリアランスをポンチσ荀の突き出し
方向に沿って２段階に変え、例えばダイＵ３のコーナ一
部ｆｆｓを含む当初の第１のクリアランス（ｔ、、１）
はシャドウマスク板厚の２倍以上に、第２のクリアラン
ス（１，２）は第１のクリアランス（１ｃ、）よりも狭
くシャドウマスク板厚の２倍以下となるように設定する
ことによってこの部分のみしわの発生を防止することが
できる。或は第１のクリアランス（ｔｃｔ ）と第２の
クリアランス（’（＋２）を順次連続的に変化させても
よい。
以上のように本発明によれは、剛性の高い或は降伏点強
度の高いシャドウマスク木材であっても多数の透孔を有
する曲面状主面の変形を防止したカラー受像管用シャド
ウマスクを成形することができる。
度の高いシャドウマスク木材であっても多数の透孔を有
する曲面状主面の変形を防止したカラー受像管用シャド
ウマスクを成形することができる。
第１図はシャドウマスクとマスクフレームの組み合せ状
態を示す概略断面図、第２図（ａ）乃主第２図（ｄ）
紘従来のシャドウマスクの成形を説明するためのブロッ
ク図、第３図は第２図の金型の一部を示す拡大図、第４
図（ａ）及び第４図（ｂ）はシャドウマスクとマスクフ
レームの組み合せ状態を説明するための概略断面図、第
５図（ａ）乃至第５図（ｄ）は本発明の一実施例のシャ
ドウマスクの成形を説明するためのブロック図、＃！６
図（ａ）及び第６図（ｂ）は成形されたシャドウマスク
を示す概略斜視図、第７図は第５図の金型の一部を示す
拡大図である。 ←３．ｔｌ’２Ｊ・・・ブランクホルダー 關、σ騰・
ダイａ４１．ａａ・・・ポンチ （ト）、ｆｆ！１９・
・ノックアウト−・・・主面 ＩＩ）・シャドウマスク
Ｉη・・・スカート部
態を示す概略断面図、第２図（ａ）乃主第２図（ｄ）
紘従来のシャドウマスクの成形を説明するためのブロッ
ク図、第３図は第２図の金型の一部を示す拡大図、第４
図（ａ）及び第４図（ｂ）はシャドウマスクとマスクフ
レームの組み合せ状態を説明するための概略断面図、第
５図（ａ）乃至第５図（ｄ）は本発明の一実施例のシャ
ドウマスクの成形を説明するためのブロック図、＃！６
図（ａ）及び第６図（ｂ）は成形されたシャドウマスク
を示す概略斜視図、第７図は第５図の金型の一部を示す
拡大図である。 ←３．ｔｌ’２Ｊ・・・ブランクホルダー 關、σ騰・
ダイａ４１．ａａ・・・ポンチ （ト）、ｆｆ！１９・
・ノックアウト−・・・主面 ＩＩ）・シャドウマスク
Ｉη・・・スカート部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）多数の透孔を有する実質的に矩形状の主面と前記主
面に延在する周縁部とからなるフラットマスク金属薄板
の前記周縁部をブランクホルダーとダイで挾持し前記主
面をポンチとノックアウトによシ所定の曲面状に張出成
形する工程と、前記ポンチを前記ダイの中へ突き出して
前記周縁部を前記ダイと前記ポンチの間のクリアランス
に沿って引き込み前記周縁部を前記主面の曲面状延長方
向とは異なる方向へ成形してスカート部を形成する工程
とからなるシャドウマスクの成形方法において、前記ス
カート部成形工程が前記ブランクホルダーを逃して前記
周縁部を挟持状態から解放し、前記ポンチを前記ダイの
中へ突き出して前記周縁部を前記ダイと前記ポンチの間
の前記実質的に矩形状のコーナ一部に対応する部分は前
記金属薄板の板厚の３倍以上に同じく辺部に対応する部
分は前記金属薄板の板厚の２倍以上としたクリアランス
に沿って引き込み前記周縁部を前記主面の曲面状延長方
向とは異なる方向に成形する工程からなることを特徴と
するシャドウマスクの成形方法。 ２）前記実質的に矩形状の辺部に対応するクリアランス
の少なくとも一部を前記ポンチの突き出し方向に沿って
前記金Ｉ！４薄板の板厚の２倍以上と２倍以下の２段階
としてスカート部を形成することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のシャドウマスクの成形方法。 ３）前記実質的に矩形状の辺部に対応するクリアランス
の少なくとも一部を前記ポンチの突き出し方向に沿って
前記金属薄板の板厚の２倍以上から２倍以下に順次変化
せしめてスカート部を形成することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のシャドウマスクの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166492A JPS6061122A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | シヤドウマスクの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166492A JPS6061122A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | シヤドウマスクの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061122A true JPS6061122A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15832380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166492A Pending JPS6061122A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | シヤドウマスクの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117331A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-25 | アールシーエー ライセンシング コーポレーシヨン | シャドーマスクの成形装置並びに成形方法 |
| US6388371B1 (en) | 1998-05-15 | 2002-05-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Color cathode ray tube and method for manufacturing a shadow mask for a color cathode ray tube |
| CN103212629A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-07-24 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种制造机械零件的方法、模具和系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111232A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-27 | Toshiba Corp | カラ−ブラウン管用シヤドウマスク成形装置 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP58166492A patent/JPS6061122A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111232A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-27 | Toshiba Corp | カラ−ブラウン管用シヤドウマスク成形装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117331A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-25 | アールシーエー ライセンシング コーポレーシヨン | シャドーマスクの成形装置並びに成形方法 |
| JPH0337443B2 (ja) * | 1984-06-18 | 1991-06-05 | Rca Licensing Corp | |
| US6393889B2 (en) * | 1998-01-05 | 2002-05-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Color cathode ray tube and method for manufacturing a shadow mask for a color cathode ray tube |
| US6388371B1 (en) | 1998-05-15 | 2002-05-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Color cathode ray tube and method for manufacturing a shadow mask for a color cathode ray tube |
| CN103212629A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-07-24 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种制造机械零件的方法、模具和系统 |
| WO2014067218A1 (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种制造机械零件的方法、模具和系统 |
| US9694415B2 (en) | 2012-10-31 | 2017-07-04 | Advanced Manufacture Technology Center, China Academy Of Machinery Science & Technology | Method for manufacturing mechanical parts, and mold and system thereof |
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