JPS5913529A - 張出し成形法 - Google Patents
張出し成形法Info
- Publication number
- JPS5913529A JPS5913529A JP57121147A JP12114782A JPS5913529A JP S5913529 A JPS5913529 A JP S5913529A JP 57121147 A JP57121147 A JP 57121147A JP 12114782 A JP12114782 A JP 12114782A JP S5913529 A JPS5913529 A JP S5913529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- overhang
- line
- cut
- cutting
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属薄板への張出し成形法にか５るものて、
特に張出しによる板の歪防止と、張出し高さ限界の向上
に好適な方法に関するものである。
特に張出しによる板の歪防止と、張出し高さ限界の向上
に好適な方法に関するものである。
従来、薄い金属板に第１図に示すような断１ｍの張出し
加工を行うと、■に示す張出し面１７ｊ５の＋ｌ； ｉ
ｆ”）の伸びのみて成形が行なわれず、もとの板材の平
面部２からも多少の引込みが生ずる。この場合、引込み
の直角方向に圧縮残留応力が生じて、第２図の５に示す
ような大きな座屈歪がもとの仮相の平面部に生ずること
はさけられなかった。このため、引込みを少くするため
第１図の３の”；ｌ（分のダイス角半径を小さくしたり
、１の）９１１分が伸びやすくなるよう４のｉ′ＵＢ分
のポンチ角半径を大きくしたりして防止がはかられてき
たが、板が面積に対して相ス・ｊ的に薄い場合は効果が
なかった。また２の而を抑える強力なしわ抑えを働かせ
ながら成形しても、型から取り出すとすぐ弾性的に座屈
してしまい防止できなかった。
加工を行うと、■に示す張出し面１７ｊ５の＋ｌ； ｉ
ｆ”）の伸びのみて成形が行なわれず、もとの板材の平
面部２からも多少の引込みが生ずる。この場合、引込み
の直角方向に圧縮残留応力が生じて、第２図の５に示す
ような大きな座屈歪がもとの仮相の平面部に生ずること
はさけられなかった。このため、引込みを少くするため
第１図の３の”；ｌ（分のダイス角半径を小さくしたり
、１の）９１１分が伸びやすくなるよう４のｉ′ＵＢ分
のポンチ角半径を大きくしたりして防止がはかられてき
たが、板が面積に対して相ス・ｊ的に薄い場合は効果が
なかった。また２の而を抑える強力なしわ抑えを働かせ
ながら成形しても、型から取り出すとすぐ弾性的に座屈
してしまい防止できなかった。
本発明の１」的は、そのような歪を発生させることなし
に、薄板の大きな而２に張出し部１を成形することので
きる成形法を提供することにある。
に、薄板の大きな而２に張出し部１を成形することので
きる成形法を提供することにある。
またもう一つの１」的は張出し部の高さを従来よりも人
きく張出す方法を提供することにある。
きく張出す方法を提供することにある。
本発明は、張出し加工において最も伺料が引き伸ばされ
る必要のある第１図の３と４の間の部分に、切込み線を
もうけて、型による張出しに当っては、切込みの空隙が
広がることにより桐材が引き伸ばされる量を少くし、引
き込み力を少くして、２のｒ７１５分からの＋Ｊ料の引
込みを皆無に近くすることにより歪の発生を防止するも
のである。
る必要のある第１図の３と４の間の部分に、切込み線を
もうけて、型による張出しに当っては、切込みの空隙が
広がることにより桐材が引き伸ばされる量を少くし、引
き込み力を少くして、２のｒ７１５分からの＋Ｊ料の引
込みを皆無に近くすることにより歪の発生を防止するも
のである。
また従来４に近い部分の桐材の沖びの限界により張出し
高さが決められていたが、切込みの空隙が広がるため張
出し高さを大きく取ることもてきる。
高さが決められていたが、切込みの空隙が広がるため張
出し高さを大きく取ることもてきる。
以下、本発明の一実施例を第３図により説明する１図に
おいて切込み線６は第１図における４ ｒ＜ｔｔ。
おいて切込み線６は第１図における４ ｒ＜ｔｔ。
の稜線に沿ってもうけた断続した切込み線であり、切込
み線７は、６に平行なその１＋側の切込み線で第１図の
断面では３ ＦＩＢに当っている。７の切込み線は６の
切込み線の断部８の中央ｊＩＳ分に、切込みの中央ｒＸ
ｔｓ ９がくるような関係位置に切込まれる。
み線７は、６に平行なその１＋側の切込み線で第１図の
断面では３ ＦＩＢに当っている。７の切込み線は６の
切込み線の断部８の中央ｊＩＳ分に、切込みの中央ｒＸ
ｔｓ ９がくるような関係位置に切込まれる。
第３図のような切込みをもうけた仮を、従来の張出し型
と同様な金型により張出したもののタト観が第４図であ
る。図において空隙１１は第３図における切込線６が７
の切込みのない部分１０により引かれて拡大されたもの
であり、空隙］２は切込線７が６の切込みのない部分８
により引かれて拡大されたものであり、この空隙の拡大
により、張出し部１は、素板２より張り出されている。
と同様な金型により張出したもののタト観が第４図であ
る。図において空隙１１は第３図における切込線６が７
の切込みのない部分１０により引かれて拡大されたもの
であり、空隙］２は切込線７が６の切込みのない部分８
により引かれて拡大されたものであり、この空隙の拡大
により、張出し部１は、素板２より張り出されている。
この場合切込み線６と切込み線７の間の（Ａ料はさん１
３となって１と２を結んでいる。さん］３は剪断変形を
受けているため加二り硬化されており空隙の存在にもか
＼わらず、■と２は高い剛性で結びつけられている。以
−ヒのように成形することにより素材２は張出し部に引
き込まれないため成形後全く歪が発生しない効果がある
。また張出し高さも切込のない場合よりも高くとること
ができる。
３となって１と２を結んでいる。さん］３は剪断変形を
受けているため加二り硬化されており空隙の存在にもか
＼わらず、■と２は高い剛性で結びつけられている。以
−ヒのように成形することにより素材２は張出し部に引
き込まれないため成形後全く歪が発生しない効果がある
。また張出し高さも切込のない場合よりも高くとること
ができる。
本実施例では切込み線は２列であるがさらに多くすれば
張出し高さを大きくすることができる。
張出し高さを大きくすることができる。
第５図は他の実施例であり、稜線部の断続線６を第６図
のような切り曲げ１６に置き替えたものである。これは
第４図における張出し）ηＩＳ１の端面１４が薄いため
突出していると危険な場合に用いられる。また１４のコ
１１分が弱い時にも月１いられる。
のような切り曲げ１６に置き替えたものである。これは
第４図における張出し）ηＩＳ１の端面１４が薄いため
突出していると危険な場合に用いられる。また１４のコ
１１分が弱い時にも月１いられる。
稜線部は第７同断１■の１６ ｊ？ｌ！のようになり、
第８図のようなりＬ観となる。
第８図のようなりＬ観となる。
第５図においてはさらに外側の切断線７を第１図３の部
分に当る仮想線１７よりも内側に入れ、成形に際して１
７と７の間の伺料をノ＜ ＩＪング加工して立」−げ
る例である。これにより第４図１５の部分の板の弱さを
強化することができる。この；？［；分のは第７図、第
８図の１８のような形状となる。
分に当る仮想線１７よりも内側に入れ、成形に際して１
７と７の間の伺料をノ＜ ＩＪング加工して立」−げ
る例である。これにより第４図１５の部分の板の弱さを
強化することができる。この；？［；分のは第７図、第
８図の１８のような形状となる。
以」−の実施例は張出しの形状が円形であるが、張出し
の形状は円形に限るものではない。また、切込み線は幅
のぜまい穴であってもよい。またこの張出し成形は何段
にも重ねることもてき、張出された第１図の１のＶｌ、
１（分には種々の加（がなされていてもよい。
の形状は円形に限るものではない。また、切込み線は幅
のぜまい穴であってもよい。またこの張出し成形は何段
にも重ねることもてき、張出された第１図の１のＶｌ、
１（分には種々の加（がなされていてもよい。
本発明によれば、張出し加工による歪の防止と張出し高
さの向」二が得られるので、薄板構造物の製造において
歪取り工数の廃止、低グレード（Ａの使用の可能化なと
の而で多くの経済的効果が得られる。
さの向」二が得られるので、薄板構造物の製造において
歪取り工数の廃止、低グレード（Ａの使用の可能化なと
の而で多くの経済的効果が得られる。
第１図は従来の張り出し加工の断面図５第２図は従来の
張り出し加］二の９８．観図、第３図は本発明の一実施
例の中間工程品の平面図、第４図は本発明の一実施例の
’Ａ−観図、第５図は本発明の他の実施例の中間工程品
の平面図、第６図は切込み形状の一例の’Ａ−観図、第
７図は本発明の実施例の張出し部分の縦断面図、第８図
は本発明の他の実施例の外観図である。 １・・張出し面、２・・・素材の平１ｎ１部、３・・・
張出しのダイス角半径部、４・・・張出しのポンチ角半
径部、５・・・歪、６・・・切込み、７・・他の列の切
込み、８・・・切込み線の断ｒτ１≦、９・・・切込み
線中央部、】０・・・切込み線の断部、１１・・・空隙
、１２・・・空隙、１３・・さん部、１４・・・張出し
皿板端面、１５・・・穴へり端面、１６・・・切り曲げ
、１７・・・ダイス仮想線、１８・・・バーリング部。
張り出し加］二の９８．観図、第３図は本発明の一実施
例の中間工程品の平面図、第４図は本発明の一実施例の
’Ａ−観図、第５図は本発明の他の実施例の中間工程品
の平面図、第６図は切込み形状の一例の’Ａ−観図、第
７図は本発明の実施例の張出し部分の縦断面図、第８図
は本発明の他の実施例の外観図である。 １・・張出し面、２・・・素材の平１ｎ１部、３・・・
張出しのダイス角半径部、４・・・張出しのポンチ角半
径部、５・・・歪、６・・・切込み、７・・他の列の切
込み、８・・・切込み線の断ｒτ１≦、９・・・切込み
線中央部、】０・・・切込み線の断部、１１・・・空隙
、１２・・・空隙、１３・・さん部、１４・・・張出し
皿板端面、１５・・・穴へり端面、１６・・・切り曲げ
、１７・・・ダイス仮想線、１８・・・バーリング部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 張出し形状の稜線に沿って断続して切込み線をもう
け、その切込線の断続の断部の中央部にそのりを側に平
行させてもうけた次の断続した切込み線の切込み部の中
心がくるよう−に複数列の切込みをもうけた後、張出し
加工を行う金属薄板への張出し成形奏法。 ２、稜線に沿った最内側の切込み線を切り曲げて構成し
た特許請求の範囲１記戦の張出し成形方法。 ３、複数列の切込み線の最外側のものが、穴拡げ加工の
下穴となるような穴拡げ加工をタト周フランジ部との間
にもうけた特許請求の範囲ｊまたは２記戦の張出し成形
笈法。 ４、切込み線が幅の小さい穴である特許請求の範囲１乃
至３記戦の張出し成形力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57121147A JPS5913529A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 張出し成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57121147A JPS5913529A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 張出し成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913529A true JPS5913529A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14804013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57121147A Pending JPS5913529A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 張出し成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913529A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393432A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-23 | Toshiba Corp | エンボスの成形方法 |
| WO1993000184A1 (en) * | 1990-01-17 | 1993-01-07 | Rokuro Miyashita | Method of manufacturing cylindrical part or one having bottom |
| WO2001097997A1 (fr) * | 2000-06-21 | 2001-12-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Tole, procede de fabrication d'une structure tridimensionnelle, structure tridimensionnelle et dispositif electronique |
| EP1287923A2 (de) * | 2001-09-03 | 2003-03-05 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Schalteraufnahme in einer Gerätefront und Verfahren zur Herstellung der Schalteraufnahme |
| CN106040814A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-26 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 待冲压结构、冲压方法及该方法所形成的产品 |
| WO2019185722A1 (de) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur herstellung von einem aus plattenförmigem material gefertigten werkstück und werkstück |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP57121147A patent/JPS5913529A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393432A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-23 | Toshiba Corp | エンボスの成形方法 |
| WO1993000184A1 (en) * | 1990-01-17 | 1993-01-07 | Rokuro Miyashita | Method of manufacturing cylindrical part or one having bottom |
| WO2001097997A1 (fr) * | 2000-06-21 | 2001-12-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Tole, procede de fabrication d'une structure tridimensionnelle, structure tridimensionnelle et dispositif electronique |
| US6700059B1 (en) | 2000-06-21 | 2004-03-02 | Nec Mitsubishi Electric Visual Systems Corporation | Sheet metal, method of manufacturing three-dimensional structure, three-dimensional structures, and electronic device |
| EP1287923A2 (de) * | 2001-09-03 | 2003-03-05 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Schalteraufnahme in einer Gerätefront und Verfahren zur Herstellung der Schalteraufnahme |
| EP1287923A3 (de) * | 2001-09-03 | 2004-01-21 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Schalteraufnahme in einer Gerätefront und Verfahren zur Herstellung der Schalteraufnahme |
| CN106040814A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-26 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 待冲压结构、冲压方法及该方法所形成的产品 |
| WO2019185722A1 (de) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur herstellung von einem aus plattenförmigem material gefertigten werkstück und werkstück |
| CN111918728A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-10 | 通快机床两合公司 | 用于制造由板状材料生产的工件的方法以及工件 |
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