JPH1094840A - 切り起こし加工方法 - Google Patents
切り起こし加工方法Info
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- JPH1094840A JPH1094840A JP25063196A JP25063196A JPH1094840A JP H1094840 A JPH1094840 A JP H1094840A JP 25063196 A JP25063196 A JP 25063196A JP 25063196 A JP25063196 A JP 25063196A JP H1094840 A JPH1094840 A JP H1094840A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切り起こし片の起立高さを切り込みの長さに
依存することなく形成することができ、切り込みの長さ
を変えずに起立高さのさらに高い切り起こし片を加工す
ることもでき、それだけ加工の融通性を高めることがで
きる。 【解決手段】 ブランク材Ｗの一対の切り起こし片Ｗ1
・Ｗ1の素材となる部位に切り起こし片の左右両側面を
形成する切り込みＰを形成すると共に一対の切り込みの
間の部位をアーチ状に突出曲げ形成し、アーチ状の曲げ
部位を板厚を薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ状に
突出形成し、アーチ状の曲げ部位Ｎの中央部分を分離切
断し、分離切断されることにより形成された対向する湾
曲部位Ｋを平坦面状に起立曲げ形成する。
依存することなく形成することができ、切り込みの長さ
を変えずに起立高さのさらに高い切り起こし片を加工す
ることもでき、それだけ加工の融通性を高めることがで
きる。 【解決手段】 ブランク材Ｗの一対の切り起こし片Ｗ1
・Ｗ1の素材となる部位に切り起こし片の左右両側面を
形成する切り込みＰを形成すると共に一対の切り込みの
間の部位をアーチ状に突出曲げ形成し、アーチ状の曲げ
部位を板厚を薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ状に
突出形成し、アーチ状の曲げ部位Ｎの中央部分を分離切
断し、分離切断されることにより形成された対向する湾
曲部位Ｋを平坦面状に起立曲げ形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電気電子機器
の機構部品の製造に用いられる切り起こし加工方法に関
するものである。
の機構部品の製造に用いられる切り起こし加工方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の切り起こし加工方法とし
て、ブランク材の表面に対向する一対の切り起こし片を
金型により起立形成する方法が知られている。
て、ブランク材の表面に対向する一対の切り起こし片を
金型により起立形成する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、金型を用い、ブランク材の一対の切り起こ
し片の素材となる部位に切り起こし片の左右両側面を形
成する切り込みを形成すると共に一対の切り込みの間の
中央部分を分離切断し、該分離切断されることにより形
成された対向部位を起立曲げ形成し、これによりブラン
ク材の表面に対向する一対の切り起こし片を起立形成す
るようにしているので、切り起こし片の起立高さは切り
込みの長さに依存することになり、切り込みの長さを変
えずに起立高さをさらに高くすることができず、それだ
け加工の融通性が低下しているという不都合を有してい
る。
構造の場合、金型を用い、ブランク材の一対の切り起こ
し片の素材となる部位に切り起こし片の左右両側面を形
成する切り込みを形成すると共に一対の切り込みの間の
中央部分を分離切断し、該分離切断されることにより形
成された対向部位を起立曲げ形成し、これによりブラン
ク材の表面に対向する一対の切り起こし片を起立形成す
るようにしているので、切り起こし片の起立高さは切り
込みの長さに依存することになり、切り込みの長さを変
えずに起立高さをさらに高くすることができず、それだ
け加工の融通性が低下しているという不都合を有してい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち
で、請求項１記載の発明は、ブランク材の表面に対向す
る一対の切り起こし片を金型により起立形成するに際
し、上記ブランク材の上記一対の切り起こし片の素材と
なる部位に該切り起こし片の左右両側面を形成する切り
込みを形成すると共に該一対の切り込みの間の部位をア
ーチ状に突出曲げ形成し、該アーチ状の曲げ部位を板厚
を薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ状に突出形成
し、該アーチ状の曲げ部位の中央部分を分離切断し、該
分離切断されることにより形成された対向する湾曲部位
を平坦面状に起立曲げ形成することを特徴とする切り起
こし加工方法にある。
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち
で、請求項１記載の発明は、ブランク材の表面に対向す
る一対の切り起こし片を金型により起立形成するに際
し、上記ブランク材の上記一対の切り起こし片の素材と
なる部位に該切り起こし片の左右両側面を形成する切り
込みを形成すると共に該一対の切り込みの間の部位をア
ーチ状に突出曲げ形成し、該アーチ状の曲げ部位を板厚
を薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ状に突出形成
し、該アーチ状の曲げ部位の中央部分を分離切断し、該
分離切断されることにより形成された対向する湾曲部位
を平坦面状に起立曲げ形成することを特徴とする切り起
こし加工方法にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記アーチ状
の曲げ部位にして上記分離切断される位置に逃げ部分を
形成することを特徴とするものであり、又、請求項３記
載の発明は、上記アーチ状の曲げ部位にして上記分離切
断される位置に凹部を形成することを特徴とするもので
ある。
の曲げ部位にして上記分離切断される位置に逃げ部分を
形成することを特徴とするものであり、又、請求項３記
載の発明は、上記アーチ状の曲げ部位にして上記分離切
断される位置に凹部を形成することを特徴とするもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図１８は本発明の実施の
形態例を示し、図１乃至図１３は第一形態例、図１４乃
至図１８は第二形態例である。
形態例を示し、図１乃至図１３は第一形態例、図１４乃
至図１８は第二形態例である。
【０００７】図１乃至図１３の第一形態例において、Ｗ
はブランク材であって、ブランク材Ｗの表面に、対向す
る一対の切り起こし片Ｗ1・Ｗ1を金型Ｍにより起立形成
するに際し、先ず、図１の如く、切り起こし片Ｗ1・Ｗ1
の仕様に応じた板厚のブランク材を用意することにな
る。
はブランク材であって、ブランク材Ｗの表面に、対向す
る一対の切り起こし片Ｗ1・Ｗ1を金型Ｍにより起立形成
するに際し、先ず、図１の如く、切り起こし片Ｗ1・Ｗ1
の仕様に応じた板厚のブランク材を用意することにな
る。
【０００８】次いで、図２、図３の如く、金型Ｍ、この
場合、下型としての固定パンチＭ1・可動パッドＭ2及び
上型としての可動ダイＭ3・可動ノックアウトＭ4からな
る金型Ｍを用い、上記ブランク材Ｗの一対の切り起こし
片Ｗ1・Ｗ1の素材となる部位に切り起こし片Ｗ1・Ｗ1の
左右両側面を形成する切り込みＰ・Ｐを形成すると共に
一対の切り込みＰ・Ｐの間の部位をアーチ状に突出曲げ
形成する。
場合、下型としての固定パンチＭ1・可動パッドＭ2及び
上型としての可動ダイＭ3・可動ノックアウトＭ4からな
る金型Ｍを用い、上記ブランク材Ｗの一対の切り起こし
片Ｗ1・Ｗ1の素材となる部位に切り起こし片Ｗ1・Ｗ1の
左右両側面を形成する切り込みＰ・Ｐを形成すると共に
一対の切り込みＰ・Ｐの間の部位をアーチ状に突出曲げ
形成する。
【０００９】そして、図４、図５、更に図６、図７の如
く、このアーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎを板厚Ｔを薄くして
延ばしつつ徐々に高いアーチ状に突出形成する。この際
折曲基部の肉引けや破断が生じないように考慮して金型
Ｍを設計することになる。
く、このアーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎを板厚Ｔを薄くして
延ばしつつ徐々に高いアーチ状に突出形成する。この際
折曲基部の肉引けや破断が生じないように考慮して金型
Ｍを設計することになる。
【００１０】次いで、図８、図９の如く、アーチ状の曲
げ部位Ｎ・Ｎの中央部分を上型としてのスリットパンチ
Ｍ5を用いて分離切断する。
げ部位Ｎ・Ｎの中央部分を上型としてのスリットパンチ
Ｍ5を用いて分離切断する。
【００１１】そして、図１０、図１１の如く、下型とし
ての固定パンチＭ1・可動パッドＭ2及び上型としての可
動ダイＭ3からなる金型Ｍを用い、上記分離切断される
ことにより形成された対向する湾曲部位Ｋ・Ｋをハ状に
起立曲げ形成し、次いで、図１２、図１３の如く、この
ハ状に起立した部位平坦面状に起立曲げ形成し、これに
より、ブランク材Ｗには開穴Ｒが形成され、開穴Ｒの対
向周縁にしてブランク材Ｗの表面に、対向する一対の切
り起こし片Ｗ1・Ｗ1をすることになる。
ての固定パンチＭ1・可動パッドＭ2及び上型としての可
動ダイＭ3からなる金型Ｍを用い、上記分離切断される
ことにより形成された対向する湾曲部位Ｋ・Ｋをハ状に
起立曲げ形成し、次いで、図１２、図１３の如く、この
ハ状に起立した部位平坦面状に起立曲げ形成し、これに
より、ブランク材Ｗには開穴Ｒが形成され、開穴Ｒの対
向周縁にしてブランク材Ｗの表面に、対向する一対の切
り起こし片Ｗ1・Ｗ1をすることになる。
【００１２】しかして、先ず、ブランク材Ｗに切り起こ
し片Ｗ1・Ｗ1の左右両側面を形成する切り込みＰ・Ｐを
形成すると共に一対の切り込みＰ・Ｐの間の部位をアー
チ状に突出曲げ形成し、このアーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎ
を板厚Ｔを薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ状に突
出形成し、アーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎの中央部分を分離
切断し、分離切断されることにより形成された対向する
湾曲部位Ｋ・Ｋを平坦面状に起立曲げ形成することによ
り、ブランク材Ｗの表面に、対向する一対の切り起こし
片Ｗ1・Ｗ1を形成加工することができ、従って、加工作
業性を高めることができると共にこの際にアーチ状の曲
げ部位Ｎ・Ｎを板厚Ｔを薄くして延ばしつつ徐々に高い
アーチ状に突出形成することから、切り起こし片Ｗ1・
Ｗ1の起立高さＨを切り込みＰ・Ｐの長さＬに依存する
ことなく形成することができ、Ｈ＋Ｈ＞Ｌの起立高さを
もつ切り起こし片Ｗ1・Ｗ1を形成することができ、切り
込みＰ・Ｐの長さＬを変えずに起立高さＨのさらに高い
切り起こし片Ｗ1・Ｗ1を加工することもでき、それだけ
加工の融通性を高めることができる。
し片Ｗ1・Ｗ1の左右両側面を形成する切り込みＰ・Ｐを
形成すると共に一対の切り込みＰ・Ｐの間の部位をアー
チ状に突出曲げ形成し、このアーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎ
を板厚Ｔを薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ状に突
出形成し、アーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎの中央部分を分離
切断し、分離切断されることにより形成された対向する
湾曲部位Ｋ・Ｋを平坦面状に起立曲げ形成することによ
り、ブランク材Ｗの表面に、対向する一対の切り起こし
片Ｗ1・Ｗ1を形成加工することができ、従って、加工作
業性を高めることができると共にこの際にアーチ状の曲
げ部位Ｎ・Ｎを板厚Ｔを薄くして延ばしつつ徐々に高い
アーチ状に突出形成することから、切り起こし片Ｗ1・
Ｗ1の起立高さＨを切り込みＰ・Ｐの長さＬに依存する
ことなく形成することができ、Ｈ＋Ｈ＞Ｌの起立高さを
もつ切り起こし片Ｗ1・Ｗ1を形成することができ、切り
込みＰ・Ｐの長さＬを変えずに起立高さＨのさらに高い
切り起こし片Ｗ1・Ｗ1を加工することもでき、それだけ
加工の融通性を高めることができる。
【００１３】図１４乃至図１８は第二形態例を示し、こ
の場合、第一形態例と同様に、先ず切り起こし片Ｗ1・
Ｗ1の仕様に応じた板厚のブランク材を用意し、次い
で、図１４の如く、金型Ｍを用い、上記ブランク材Ｗの
一対の切り起こし片Ｗ1・Ｗ1の素材となる部位に切り起
こし片Ｗ1・Ｗ1の左右両側面を形成する切り込みＰ・Ｐ
を形成すると共に一対の切り込みＰ・Ｐの間の部位をア
ーチ状に突出曲げ形成し、そして、図１５、図１６、更
に図１７の如く、このアーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎを板厚
Ｔを薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ状に突出形成
し、この際、図１５の如く、アーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎ
に分離切断される位置に逃げ部分Ｑを形成すると共に、
図１７の如く、アーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎに分離切断さ
れる位置に凹部Ｓを形成し、次いで、図１８の如く、ア
ーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎの中央部分を上型としてのスリ
ットパンチＭ5を用いて分離切断し、以下、上記第一形
態例と同様に、図１０乃至図１３の如く、下型としての
固定パンチＭ1・可動パッドＭ2及び上型としての可動ダ
イＭ3からなる金型Ｍを用い、上記分離切断されること
により形成された対向する湾曲部位Ｋ・Ｋをハ状に起立
曲げ形成し、次いで、このハ状に起立した部位平坦面状
に起立曲げ形成し、これにより、ブランク材Ｗには開穴
Ｒが形成され、開穴Ｒの対向周縁にしてブランク材Ｗの
表面に、対向する一対の切り起こし片Ｗ1・Ｗ1をするこ
とになる。
の場合、第一形態例と同様に、先ず切り起こし片Ｗ1・
Ｗ1の仕様に応じた板厚のブランク材を用意し、次い
で、図１４の如く、金型Ｍを用い、上記ブランク材Ｗの
一対の切り起こし片Ｗ1・Ｗ1の素材となる部位に切り起
こし片Ｗ1・Ｗ1の左右両側面を形成する切り込みＰ・Ｐ
を形成すると共に一対の切り込みＰ・Ｐの間の部位をア
ーチ状に突出曲げ形成し、そして、図１５、図１６、更
に図１７の如く、このアーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎを板厚
Ｔを薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ状に突出形成
し、この際、図１５の如く、アーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎ
に分離切断される位置に逃げ部分Ｑを形成すると共に、
図１７の如く、アーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎに分離切断さ
れる位置に凹部Ｓを形成し、次いで、図１８の如く、ア
ーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎの中央部分を上型としてのスリ
ットパンチＭ5を用いて分離切断し、以下、上記第一形
態例と同様に、図１０乃至図１３の如く、下型としての
固定パンチＭ1・可動パッドＭ2及び上型としての可動ダ
イＭ3からなる金型Ｍを用い、上記分離切断されること
により形成された対向する湾曲部位Ｋ・Ｋをハ状に起立
曲げ形成し、次いで、このハ状に起立した部位平坦面状
に起立曲げ形成し、これにより、ブランク材Ｗには開穴
Ｒが形成され、開穴Ｒの対向周縁にしてブランク材Ｗの
表面に、対向する一対の切り起こし片Ｗ1・Ｗ1をするこ
とになる。
【００１４】しかして、この第二形態例においても、上
記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共
に曲げ部位Ｎ・Ｎに逃げ部分Ｑを形成することにより、
板厚Ｔの延びに伴う材料溜まり作用を得ることができ、
それだけ湾曲部位Ｋ・Ｋの曲げ突出形成を良好に行うこ
とができ、又、アーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎに凹部Ｓを形
成することにより、後工程としてのアーチ状の曲げ部位
の中央部分の分離切断を良好に行うことができ、それだ
け加工精度を高めることができる。
記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共
に曲げ部位Ｎ・Ｎに逃げ部分Ｑを形成することにより、
板厚Ｔの延びに伴う材料溜まり作用を得ることができ、
それだけ湾曲部位Ｋ・Ｋの曲げ突出形成を良好に行うこ
とができ、又、アーチ状の曲げ部位Ｎ・Ｎに凹部Ｓを形
成することにより、後工程としてのアーチ状の曲げ部位
の中央部分の分離切断を良好に行うことができ、それだ
け加工精度を高めることができる。
【００１５】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、金型Ｍの構造等は適宜変更して設計され
るものである。
ものではなく、金型Ｍの構造等は適宜変更して設計され
るものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、ブランク材に切り起こし片の左右両側面
を形成する切り込みを形成すると共に一対の切り込みの
間の部位をアーチ状に突出曲げ形成し、このアーチ状の
曲げ部位を板厚を薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ
状に突出形成し、アーチ状の曲げ部位の中央部分を分離
切断し、分離切断されることにより形成された対向する
湾曲部位を平坦面状に起立曲げ形成することにより、ブ
ランク材の表面に、対向する一対の切り起こし片を形成
加工することができ、従って、加工作業性を高めること
ができると共にアーチ状の曲げ部位を板厚を薄くして延
ばしつつ徐々に高いアーチ状に突出形成することから、
切り起こし片の起立高さを切り込みの長さに依存するこ
となく形成することができ、切り込みの長さを変えずに
起立高さのさらに高い切り起こし片を加工することもで
き、それだけ加工の融通性を高めることができる。
明にあっては、ブランク材に切り起こし片の左右両側面
を形成する切り込みを形成すると共に一対の切り込みの
間の部位をアーチ状に突出曲げ形成し、このアーチ状の
曲げ部位を板厚を薄くして延ばしつつ徐々に高いアーチ
状に突出形成し、アーチ状の曲げ部位の中央部分を分離
切断し、分離切断されることにより形成された対向する
湾曲部位を平坦面状に起立曲げ形成することにより、ブ
ランク材の表面に、対向する一対の切り起こし片を形成
加工することができ、従って、加工作業性を高めること
ができると共にアーチ状の曲げ部位を板厚を薄くして延
ばしつつ徐々に高いアーチ状に突出形成することから、
切り起こし片の起立高さを切り込みの長さに依存するこ
となく形成することができ、切り込みの長さを変えずに
起立高さのさらに高い切り起こし片を加工することもで
き、それだけ加工の融通性を高めることができる。
【００１７】又、請求項２記載の発明にあっては、分離
切断される位置にして曲げ部位に逃げ部分を形成するこ
とにより、板厚の延びに伴う材料溜まり作用を得ること
ができ、それだけ湾曲部位の曲げ突出形成を良好に行う
ことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、分離
切断される位置にしてアーチ状の曲げ部位に凹部を形成
することにより、後工程としてのアーチ状の曲げ部位の
中央部分の分離切断を良好に行うことができ、それだけ
加工精度を高めることができる。
切断される位置にして曲げ部位に逃げ部分を形成するこ
とにより、板厚の延びに伴う材料溜まり作用を得ること
ができ、それだけ湾曲部位の曲げ突出形成を良好に行う
ことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、分離
切断される位置にしてアーチ状の曲げ部位に凹部を形成
することにより、後工程としてのアーチ状の曲げ部位の
中央部分の分離切断を良好に行うことができ、それだけ
加工精度を高めることができる。
【００１８】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の第一形態例の加工工程斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の第一形態例の加工工程断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施の第一形態例の加工工程斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施の第一形態例の加工工程断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施の第一形態例の加工工程断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の実施の第一形態例の加工工程断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の実施の第一形態例の加工工程斜視図で
ある。
ある。
【図８】本発明の実施の第一形態例の加工工程断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の実施の第一形態例の加工工程斜視図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の実施の第一形態例の加工工程断面で
ある。
ある。
【図１１】本発明の実施の第一形態例の加工工程断面図
である。
である。
【図１２】本発明の実施の第一形態例の加工工程断面図
である。
である。
【図１３】本発明の実施の第一形態例の加工工程斜視図
である。
である。
【図１４】本発明の実施の第二形態例の加工工程断面図
である。
である。
【図１５】本発明の実施の第二形態例の加工工程断面図
である。
である。
【図１６】本発明の実施の第二形態例の加工工程断面図
である。
である。
【図１７】本発明の実施の第二形態例の加工工程断面図
である。
である。
【図１８】本発明の実施の第二形態例の加工工程断面図
である。
である。
Ｗ ブランク材 Ｗ1 切り起こし片 Ｍ 金型 Ｐ 切り込み Ｎ 曲げ部位 Ｔ 板厚 Ｋ 湾曲部位 Ｑ 逃げ部分 Ｓ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 ブランク材の表面に対向する一対の切り
起こし片を金型により起立形成するに際し、上記ブラン
ク材の上記一対の切り起こし片の素材となる部位に該切
り起こし片の左右両側面を形成する切り込みを形成する
と共に該一対の切り込みの間の部位をアーチ状に突出曲
げ形成し、該アーチ状の曲げ部位を板厚を薄くして延ば
しつつ徐々に高いアーチ状に突出形成し、該アーチ状の
曲げ部位の中央部分を分離切断し、該分離切断されるこ
とにより形成された対向する湾曲部位を平坦面状に起立
曲げ形成することを特徴とする切り起こし加工方法。 - 【請求項２】 上記アーチ状の曲げ部位にして上記分離
切断される位置に逃げ部分を形成することを特徴とする
請求項１記載の切り起こし加工方法。 - 【請求項３】 上記アーチ状の曲げ部位にして上記分離
切断される位置に凹部を形成することを特徴とする請求
項１又は２記載の切り起こし加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08250631A JP3120219B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 切り起こし加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08250631A JP3120219B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 切り起こし加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094840A true JPH1094840A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3120219B2 JP3120219B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=17210734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08250631A Expired - Fee Related JP3120219B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 切り起こし加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120219B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103319A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Chuo Spring Co Ltd | 展開干渉形状を有する板状部品の成形方法 |
| JP2006090231A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Boc Edwards Kk | ターボ分子ポンプ固定翼の製造方法および真空ポンプ |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP08250631A patent/JP3120219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103319A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Chuo Spring Co Ltd | 展開干渉形状を有する板状部品の成形方法 |
| JP2006090231A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Boc Edwards Kk | ターボ分子ポンプ固定翼の製造方法および真空ポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3120219B2 (ja) | 2000-12-25 |
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