JPH0789198A - 熱転写プリンタならびにリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄い膜厚のインクリボンにおいても巻取りリ
ールへのインクリボンのずれのない良好な巻取りを可能
とすること。 【構成】 印字に供した後のインクリボン１Ａに圧接
し、巻取りリール２への巻回時にインクリボン１Ａの幅
方向へのずれを防止するための幅方向移動防止構造をイ
ンクリボン１Ａに形成するための幅方向移動防止構造形
成手段２０を設け、印字に供した後のインクリボン１Ａ
に幅方向移動防止構造形成手段２０が圧接し、インクリ
ボン１Ａに幅方向移動防止構造を形成して、巻取りリー
ル２への巻回時にインクリボン１Ａの幅方向へのずれを
防止することができるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドの発熱
により印字を行う熱転写プリンタならびにこの熱転写プ
リンタに使用されるリボンカセットに係り、特に、巻取
りリールへのインクリボンの良好な巻取りを可能とした
熱転写プリンタならびにリボンカセット関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ワープロなどのリボンカセット
には、肉厚が３．５μｍのベースフィルムに２μｍ以上
の厚さでインク層を積層してなるインクリボンをその両
端から引出しリールおよび巻取りリールにそれぞれ巻回
して使用していた。

【０００３】このような構成のインクリボンを使用した
リボンカセットの場合、１巻あたり印字可能枚数が多い
ものでもＡ４版の用紙で約７０枚と少なく、多数枚の印
字を行うためには頻繁にリボンカセットを交換しなけれ
ばならなかった。このため、印字可能枚数をより多くし
たリボンカセットの開発が要望されていた。

【０００４】このような点に鑑み、インクリボンの薄膜
化の開発が進められ、ベースフィルムの肉厚が３μｍ以
下のインクリボンの量産のめどがたった。このようなイ
ンクリボンを使用したリボンカセットによれば、リボン
カセットのカセット本体を従来のものと比較して大型化
することなく、１巻あたりの印字可能枚数が１００枚を
越えることが可能となった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、印字による
巻取りリールへのインクリボンの巻取り動作により巻取
りリールに巻回されるインクリボンの外径が大きくなる
にともない、本来であれば、図１１に示すように、イン
クリボン１がその幅方向にずれることなく整然と巻取ら
れなければならないにもかかわらず、実際には、インク
リボン１に作用する力のバランスがインクリボン１の幅
方向において微妙に変化する場合があり、この結果、巻
取りリールに巻回されているインクリボン１がその幅方
向に次第にずれることになる。そして、前述した薄い膜
厚のインクリボン１Ａの場合、その長さが従来からのイ
ンクリボン１と比較して長いため次第にずれが大きくな
り、極端な場合には、図１２に示すように、巻取りリー
ル２に巻回されているインクリボン１Ａの幅方向の端縁
がリボンカセット３のカセット本体４に接触することも
ある。すると、インクリボン１Ａがカセット本体４に強
い力で接触することなどによりインクリボン１Ａの巻取
り不良が生じることがあり、最悪の場合には、インクリ
ボン１Ａの切断事故が発生することになる。

【０００６】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、薄い膜厚のインクリボンにおいても巻取
りリールへのインクリボンのずれのない良好な巻取りを
可能とした熱転写プリンタならびにリボンカセットを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明の請求項１の熱転写プリンタは、引出しリー
ルおよび巻取りリールにそれぞれ両端から巻回されてい
るインクリボンを有するリボンカセットをキャリッジに
搭載し、このリボンカセットから導出された前記インク
リボンのインクをサーマルヘッドの熱により部分的に用
紙に転写して印字を行う熱転写プリンタにおいて、印字
に供した後の前記インクリボンに圧接し、前記巻取りリ
ールへの巻回時にインクリボンの幅方向へのずれを防止
するための幅方向移動防止構造を前記インクリボンに形
成するための幅方向移動防止構造形成手段を設けたこと
を特徴としている。

【０００８】また、請求項２の熱転写プリンタは、請求
項１において、前記幅方向移動防止構造形成手段は前記
キャリッジに配設され外周面に突起が形成されたローラ
とされていることを特徴としている。

【０００９】さらに、請求項３のリボンカセットは、引
出しリールおよび巻取りリールにそれぞれ両端から巻回
されているインクリボンをカセット本体内に収納したリ
ボンカセットにおいて、印字に供した後の前記インクリ
ボンに圧接し、前記巻取りリールへの巻回時にインクリ
ボンの幅方向へのずれを防止するための幅方向移動防止
構造を前記インクリボンに形成するための幅方向移動防
止構造形成手段を前記カセット本体に設けたことを特徴
としている。

【００１０】さらにまた、請求項４のリボンカセット
は、請求項３において、前記幅方向移動防止構造形成手
段は外周面に突起が形成されたローラとされていること
を特徴としている。

【００１１】また、請求項５のリボンカセットは、引出
しリールおよび巻取りリールにそれぞれ両端から巻回さ
れベースフィルムにインク層を積層したインクリボンを
カセット本体内に収納したリボンカセットにおいて、前
記インクリボンの前記ベースフィルムおよびインク層間
に、摩擦係数の大きな材料からなり前記巻取りリールへ
の巻回時にインクリボンの幅方向へのずれを防止するた
めの幅方向移動防止層を介装したことを特徴としてい
る。

【００１２】

【作用】前述した構成からなる請求項１の熱転写プリン
タによれば、印字に供した後のインクリボンに幅方向移
動防止構造形成手段が圧接し、インクリボンに幅方向移
動防止構造を形成するので、巻取りリールへの巻回時に
インクリボンの幅方向へのずれを防止することができ
る。

【００１３】また、請求項３のリボンカセットによれ
ば、請求項１の熱転写プリンタと同様、印字に供した後
のインクリボンに幅方向移動防止構造形成手段が圧接
し、インクリボンに幅方向移動防止構造を形成するの
で、巻取りリールへの巻回時にインクリボンの幅方向へ
のずれを防止することができる。

【００１４】さらに、インクリボンのベースフィルムお
よびリリース層間に、摩擦係数の大きな材質からなり巻
取りリールへの巻回時にインクリボンの幅方向へのずれ
を防止するための幅方向移動防止層を介装したので、印
字によりリリース層がインク層とともに剥離されると、
この部分には、幅方向移動防止層が露出されるので、幅
方向移動防止層の大きな摩擦係数により巻取りリールへ
の巻回時にインクリボンの幅方向へのずれを防止するこ
とができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００１６】図１は、本発明に係る熱転写プリンタの実
施例を示すものであり、この図において、熱転写プリン
タのプリンタ本体１０には、水平方向に延在する平板状
のプラテン１１が配設されている。このプラテン１１の
前方のプリンタ本体１０には、プラテン１１と平行に延
在する支持シャフト１２が配設されており、この支持シ
ャフト１２には、キャリッジ１３が往復動自在に支持さ
れている。このキャリッジ１３には、図示しないモータ
の駆動により走行されるタイミングベルト１４が取付け
られており、モータの駆動によりキャリッジ１３が、前
記支持シャフト１２に沿って往復動することになる。

【００１７】前記キャリッジ１３には、前記プラテン１
１に対向しプラテン１１に対し接離しうるサーマルヘッ
ド１５が取付けられており、このサーマルヘッド１５に
は、印字情報にしたがって選択的に発熱される複数の発
熱素子（図示せず）が、前記プラテンに対向するように
整列配置されている。

【００１８】また、前記キャリッジ１３の平面状の上面
には、引出しボビン１６および巻取りボビン１７が間隔
を隔てて突設されており、これらの引出しボビン１６お
よび巻取りボビン１７に、この図には図示を省略したリ
ボンカセットの引出しリールおよび巻取りリールが嵌合
してキャリッジ１３にリボンカセットが搭載されること
になる。このとき、リボンカセットのインクリボンの中
間部は、前記カセット本体から外部に導出され、印字時
には、プラテン１１およびサーマルヘッド１５間に図示
しない用紙とともに挟持されることになる。なお、前記
キャリッジ１３の上面には、リボンカセットを安定的に
搭載するためのストッパ１８が突設されている。

【００１９】ところで、本実施例においては、サーマル
ヘッド１５を通過して印字に供した後のインクリボンに
圧接し、インクリボンを巻取りリールへ巻取り、巻回し
たときにインクリボンの幅方向へのずれを防止するため
の幅方向移動防止構造をインクリボンに形成するための
幅方向移動防止構造形成手段たる形成ローラ２０が前記
サーマルヘッド１５の側方に回転自在に配設されてい
る。この形成ローラ２０は、鉛直方向に軸線を向けた円
柱状とされ、この形成ローラ２０の外周面には、図２に
詳示するように、その軸線方向に間隔を隔てて円環状を
なす複数の環状突部２１，２１…が形成されている。こ
の環状突部２１の断面形状は先細の三角形とされてお
り、例えば、その高さが０．１〜１．０ｍｍ、ピッチが
０．５ｍｍ以上とされている。

【００２０】このような構成によれば、サーマルヘッド
１５を通過して印字に供した後のインクリボン１Ａに形
成ローラ２０が圧接することにより、インクリボン１Ａ
には、図３に示すように、インクリボン１Ａの幅方向に
延在する波型の幅方向移動防止構造２１が形成されるこ
とになる。したがって、インクリボン１Ａの長手方向に
連続した複数の凹部２２および複数の凸部２３が平行に
形成されることになる。すると、この図に示すように、
リボンカセットの巻取りリールに巻取られると、波型の
幅方向移動防止構造２１の同一の凹部２２あるいは同一
の凸部２３が順次それぞれの裏側から嵌合するようにし
て巻取りリールに巻回されることになるので、インクリ
ボン１Ａの幅方向へのずれは防止される。

【００２１】したがって、肉厚の薄いインクリボン１Ａ
であっても、巻取りリールに安定的に巻回され、インク
リボン１Ａの幅方向の端縁がリボンカセットのカセット
本体に接触する事態が避けられ、インクリボン１Ａの巻
取り不良が生じるおそれがない。

【００２２】なお、前記形成ローラ２０の環状突部２１
の数を減少して２つとすると、図４に示すようにインク
リボン１Ａには、２本の連続した凸部２３が形成される
が、このような幅方向移動防止構造によっても、同一の
凸部２３が順次それぞれの裏側から嵌合するようにし
て、図５に示すように、巻取りリールに巻回されること
になるので、インクリボン１Ａの幅方向へのずれは防止
される。

【００２３】また、環状突起２１の数としては、少なく
とも１つあればインクリボン１Ａの幅方向の移動を防止
するという効果を発揮することができるものであるが、
その効果をより大とするためには、２つ以上とすること
が望ましい。

【００２４】さらに、幅方向移動防止構造形成手段をな
す形成ローラ２０を複数本設けるようにしてもよい。

【００２５】図６は、本発明の第２実施例を示すもので
あり、幅方向移動防止構造をリボンカセットに設けた実
施例である。

【００２６】図６において、リボンカセット３のカセッ
ト本体４には、図１のキャリッジ１３の引出しボビン１
６および巻取りボビン１７にそれぞれ嵌合される引出し
リール５および巻取りリール２が相互に間隔を隔ててそ
れぞれ回転自在に支持されている。これらの引出しリー
ル５および巻取りリール２には、肉厚の薄いインクリボ
ン１Ａがそれぞれ両端から巻回されている。

【００２７】また、前記カセット本体４には、キャリッ
ジ１３への搭載時にサーマルヘッド１５が遊嵌される凹
部６が形成されており、この凹部６内には、前記引出し
リール５および巻取りリール２から中間部を導出されて
いるインクリボン１Ａがサーマルヘッド１５よりプラテ
ン１１（図１）寄りに位置するように臨んでいる。

【００２８】さらに、前記カセット本体４内には、前記
引出しリール５から導出されたインクリボン１Ａを前記
凹部６に導くための複数のガイドローラ７Ａ，７Ｂが配
置されており、このうち、ガイドローラ７Ａはインクリ
ボン１Ａの裏面に接触し、ガイドローラ７Ｂはインクリ
ボン１Ａの表面に接触するようになっている。

【００２９】さらにまた、前記カセット本体４内には、
サーマルヘッド１５と接触して印字に供したインクリボ
ン１Ａを前記巻取りリール２に導くためのガイドローラ
８Ａ，８Ｂが配置されており、このうち、ガイドローラ
８Ａはインクリボン１Ａの表面に接触し、ガイドローラ
８Ｂはインクリボン１Ａの裏面に接触するようになって
いる。

【００３０】ところで、本実施例においては、印字に供
したインクリボン１Ａを前記巻取りリール２に導くため
のガイドローラ８Ａ，８Ｂのいずれか一方の外周面が、
前述した第１実施例において説明した形成ローラ２０と
同様に形成されている。

【００３１】すなわち、ガイドローラ８Ａ，８Ｂのいず
れか一方の外周面には、インクリボン１Ａを巻取りリー
ル２へ巻取り、巻回したときにインクリボン１Ａの幅方
向へのずれを防止するための幅方向移動防止構造をイン
クリボン１Ａに形成するための凹凸などが形成されてい
る。

【００３２】このような構成によっても、前述した第１
実施例と同様の効果を奏することができる。

【００３３】前述した各実施例は、インクリボン１Ａに
形成した連続的な凹部あるいは凸部を順次重ねるように
して巻取りリール２上におけるインクリボン１Ａの幅方
向へのずれを防止するようにしていたが、摩擦力を利用
してインクリボン１Ａの幅方向へのずれを防止するよう
に構成することも可能である。

【００３４】このような実施例のひとつが図７に示され
ている。

【００３５】図７に示す形成ローラ２０Ａは、キャリッ
ジあるいはリボンカセットに配設された幅方向移動防止
構造形成手段をなすものであり、この形成ローラ２０Ａ
の外周面にはローレット加工が施されている。このロー
レット加工は、本実施例においては、２方向の傾斜溝２
４Ａ，２４Ｂをそれぞれ複数本ずつ形成したものであ
り、これらの傾斜溝２４Ａ，２４Ｂに囲繞されるように
して、複数の四角錐２５Ａあるいは三角錐２５Ｂが形成
されることになる。

【００３６】このような構成によれば、印字に供された
後のインクリボン１Ａが形成ローラ２０Ａに圧接するこ
とにより、インクリボン１Ａの表面には、図８に示すよ
うに、多数の突起２６，２６…が千鳥状に形成されるこ
とになる。すると、これらの突起２６によりインクリボ
ン１Ａの表面の摩擦係数が大きくなるため、インクリボ
ン１Ａを巻取りリール２（図６）へ巻取り、巻回したと
きにインクリボン１Ａの幅方向へのずれを摩擦力により
防止することができる。

【００３７】また、図７の実施例に代えて図９に示すよ
うに、外周面に複数本の短い針２６，２６…を整列配置
した形成ローラ２０Ｂをキャリッジあるいはリボンカセ
ットに配設して幅方向移動防止構造形成手段としても、
図７の実施例と同様の効果を奏することができる。

【００３８】さらに、幅方向移動防止構造形成手段とし
て前述したような形成ローラを設けるのではなく、リボ
ンカセットのカセット本体に突起物を形成するような構
成としても同様の効果を奏することができるものであ
る。

【００３９】図１０は前述した図７および図９の実施例
と同様、インクリボンの幅方向へのずれを摩擦力により
防止するようにした実施例であるが、図７および図９の
実施例のように外部から機械的にインクリボンに加工を
施すのと異なり、インクリボン自体に摩擦力の大きな層
を設けたものである。なお、図１０において、本実施例
のインクリボンが使用されるリボンカセット自体は、前
述した図６のものにおいて幅方向移動防止構造形成手段
をなすガイドローラを設けていない一般的なものであ
る。

【００４０】本実施例のインクリボン１Ｂは、ポリエス
テルのような材質からなり２．６μｍ以下の膜厚のベー
スフィルム１ａを有しており、このベースフィルム１ａ
の背面には、さらに薄い膜厚のバックコート層１ｂが積
層されている。このバックコート層１ｂは、サーマルヘ
ッド１５（図１）に直接接触するものであり、サーマル
ヘッド１５を保護するため、比較的小さな摩擦係数を有
する材料により形成されている。また、前記ベースフィ
ルム１ａの反対側の表面には、摩擦係数の大きな材料か
らなり巻取りリール２（図６）への巻回時にインクリボ
ン１Ｂの幅方向へのずれを防止するための幅方向移動防
止層１ｃが積層されている。この幅方向移動防止層１ｃ
としては、パラフィンワックス、カルナバワックスなど
が好ましい。さらに、この幅方向移動防止層１ｃには、
公知のリリース層１ｄを介して３μｍ以下の膜厚でレジ
ン系のインクからなるインク層１ｅが積層されている。

【００４１】このような構成からなるインクリボン１Ｂ
によれば、印字の際、印字に供したインク層がリリース
層とともにインクリボン１Ｂから剥離されると、この剥
離された部分に摩擦係数の大きな材料からなる幅方向移
動防止層１ｃが露出されることになるため、巻取りリー
ル２への巻回時にこの幅方向移動防止層１ｃがインクリ
ボン１Ｂのバックコート層１ｂに接触することになり、
バックコート層１ｂは比較的小さな摩擦係数の材料によ
り形成されていても、摩擦係数の大きな材料からなる幅
方向移動防止層１ｃがバックコート層１ｂに接触し、イ
ンクリボン１Ｂを巻取りリール２へ巻取り、巻回したと
きにインクリボン１Ａの幅方向へのずれを摩擦力により
防止することができる。

【００４２】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、薄
い膜厚のインクリボンにおいても巻取りリールへのイン
クリボンのずれのない良好な巻取りを行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す熱転写プリンタの要
部の斜視図

【図２】Ａ 図１の形成ローラの実施例を示す平面図 Ｂ Ａの半部断面正面図

【図３】第１実施例の作用を示すインクリボンの重積状
態の拡大断面図

【図４】第１実施例の変形例の作用を示すインクリボン
の斜視図

【図５】第１実施例の変形例の作用を示す巻取りリール
へのインクリボンを巻回した斜視図

【図６】本発明の第２実施例を示すリボンカセットの平
面図

【図７】Ａ 本発明の第３実施例を示す形成ローラの平
面図 Ｂ Ａの半部断面正面図

【図８】第３実施例の作用を示すインクリボンの斜視図

【図９】Ａ 本発明の第３実施例の変形例を示す形成ロ
ーラの平面図 Ｂ Ａの半部断面正面図

【図１０】本発明の第４実施例を示すインクリボンの断
面図

【図１１】インクリボンの良好な巻回状態を示す断面図

【図１２】インクリボン不良巻回状態を示すリボンカセ
ットの要部の断面図

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ インクリボン ２ 巻取りリール ３ リボンカセット ４ カセット本体 ５ 引出しリール ７Ａ，７Ｂ，８Ａ，８Ｂ ガイドローラ １０ プリンタ本体 １１ プラテン １３ キャリッジ １５ サーマルヘッド １６ 引出しボビン １７ 巻取りボビン ２０，２０Ａ 形成ローラ ２１ 環状突部 ２２ 凹部 ２３ 凸部 ２４Ａ，２４Ｂ 傾斜溝 ２５Ａ 四角錐 ２５Ｂ 三角錐 ２６ 針

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村山 裕之 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引出しリールおよび巻取りリールにそれ
   ぞれ両端から巻回されているインクリボンを有するリボ
   ンカセットをキャリッジに搭載し、このリボンカセット
   から導出された前記インクリボンのインクをサーマルヘ
   ッドの熱により部分的に用紙に転写して印字を行う熱転
   写プリンタにおいて、印字に供した後の前記インクリボ
   ンに圧接し、前記巻取りリールへの巻回時にインクリボ
   ンの幅方向へのずれを防止するための幅方向移動防止構
   造を前記インクリボンに形成するための幅方向移動防止
   構造形成手段を設けたことを特徴とする熱転写プリン
   タ。
2. 【請求項２】 前記幅方向移動防止構造形成手段は前記
   キャリッジに配設され外周面に突起が形成されたローラ
   とされていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写
   プリンタ。
3. 【請求項３】 引出しリールおよび巻取りリールにそれ
   ぞれ両端から巻回されているインクリボンをカセット本
   体内に収納したリボンカセットにおいて、印字に供した
   後の前記インクリボンに圧接し、前記巻取りリールへの
   巻回時にインクリボンの幅方向へのずれを防止するため
   の幅方向移動防止構造を前記インクリボンに形成するた
   めの幅方向移動防止構造形成手段を前記カセット本体に
   設けたことを特徴とするリボンカセット。
4. 【請求項４】 前記幅方向移動防止構造形成手段は外周
   面に突起が形成されたローラとされていることを特徴と
   する請求項３に記載のリボンカセット。
5. 【請求項５】 引出しリールおよび巻取りリールにそれ
   ぞれ両端から巻回されベースフィルムにインク層を積層
   したインクリボンをカセット本体内に収納したリボンカ
   セットにおいて、前記インクリボンの前記ベースフィル
   ムおよびインク層間に、摩擦係数の大きな材料からなり
   前記巻取りリールへの巻回時にインクリボンの幅方向へ
   のずれを防止するための幅方向移動防止層を介装したこ
   とを特徴とするリボンカセット。