JP2878518B2 - インクリボンカセット - Google Patents
インクリボンカセットInfo
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- JP2878518B2 JP2878518B2 JP4548592A JP4548592A JP2878518B2 JP 2878518 B2 JP2878518 B2 JP 2878518B2 JP 4548592 A JP4548592 A JP 4548592A JP 4548592 A JP4548592 A JP 4548592A JP 2878518 B2 JP2878518 B2 JP 2878518B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタに使用
されるインクリボンカセットに係り、特に、同一箇所で
複数回の印字が可能な熱溶融性インクリボンを収納した
インクリボンカセットのスプールの形状に関するもので
ある。
されるインクリボンカセットに係り、特に、同一箇所で
複数回の印字が可能な熱溶融性インクリボンを収納した
インクリボンカセットのスプールの形状に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図２は一般的なインクリボンカセットの
構造を示す図であり、このインクリボンカセットのイン
クリボン３は、熱転写プリンタにおけるランニングコス
トを低減するために、インクリボン３の長手方向の同一
箇所において複数回の印字が可能なマルチタイムリボン
とされている。
構造を示す図であり、このインクリボンカセットのイン
クリボン３は、熱転写プリンタにおけるランニングコス
トを低減するために、インクリボン３の長手方向の同一
箇所において複数回の印字が可能なマルチタイムリボン
とされている。
【０００３】この図においてカセット本体１内には、図
示の状態において巻取側となる第１スプール２Ａと、同
じく図示の状態において供給側となる第２スプール２Ｂ
が相互に間隔を隔ててそれぞれ回転自在に支持されてい
る。これらの第１スプール２Ａと第２スプール２Ｂと
は、カセット本体１の表裏を反転すると、第１スプール
２Ａが供給側となり、また第２スプール２Ｂが巻取側と
なる。そして、これらのスプール２Ａ，２Ｂには、熱溶
融性のインクリボン３の両端部が固着されたうえで巻回
されている。なお、前記第２スプール２Ｂには、インク
リボン３が巻回されてなるパンケーキ３ａが支持されて
いる。
示の状態において巻取側となる第１スプール２Ａと、同
じく図示の状態において供給側となる第２スプール２Ｂ
が相互に間隔を隔ててそれぞれ回転自在に支持されてい
る。これらの第１スプール２Ａと第２スプール２Ｂと
は、カセット本体１の表裏を反転すると、第１スプール
２Ａが供給側となり、また第２スプール２Ｂが巻取側と
なる。そして、これらのスプール２Ａ，２Ｂには、熱溶
融性のインクリボン３の両端部が固着されたうえで巻回
されている。なお、前記第２スプール２Ｂには、インク
リボン３が巻回されてなるパンケーキ３ａが支持されて
いる。
【０００４】前記カセット本体１内には、供給側となっ
ている第２スプール２Ｂから導出されたインクリボン３
を途中カセット本体１の前面に沿わせるようにして巻取
側となっている第１スプール２Ａに巻回するように引き
回す複数個のテープローラ４，４…が配設され、リボン
引き回し経路を形成している。前記カセット本体１の前
面には、インクリボン３の一部がこのカセット本体１の
外部に導出される１対のコ字状の開口部５Ａ，５Ｂが左
右に間隔を隔てて形成されており、インクリボンカセッ
トのプリンタへの装着時には、一方の開口部５Ａ内にサ
ーマルヘッド６が位置するようになっている。なお、他
方の開口部５Ｂ内には、カセット本体１の表裏を反転し
てプリンタへの装着したときに、前記サーマルヘッド６
が位置するようになっている。
ている第２スプール２Ｂから導出されたインクリボン３
を途中カセット本体１の前面に沿わせるようにして巻取
側となっている第１スプール２Ａに巻回するように引き
回す複数個のテープローラ４，４…が配設され、リボン
引き回し経路を形成している。前記カセット本体１の前
面には、インクリボン３の一部がこのカセット本体１の
外部に導出される１対のコ字状の開口部５Ａ，５Ｂが左
右に間隔を隔てて形成されており、インクリボンカセッ
トのプリンタへの装着時には、一方の開口部５Ａ内にサ
ーマルヘッド６が位置するようになっている。なお、他
方の開口部５Ｂ内には、カセット本体１の表裏を反転し
てプリンタへの装着したときに、前記サーマルヘッド６
が位置するようになっている。
【０００５】そして、供給側の第２スプール２Ｂから繰
り出されたインクリボン３は、複数個のテープローラ５
を介して引き回され、途中のサーマルヘッド６を当接さ
せるための両開口部５Ｂ，５Ａのところで一旦カセット
本体１外に出て印字に使用された後、再度カセット本体
１内に入り巻取側の第１スプール２Ａに巻取られる。こ
のようにして、インクリボン４の全長が巻取側の第１ス
プール２Ａに巻取られたら、インクリボンカセットを表
裏反転して再度印字を行う。このとき、供給側の第２ス
プール２Ｂが巻取側のスプールに、巻取側の第１スプー
ル２Ａが供給側のスプールとなり、繰り返し使用が可能
となる。
り出されたインクリボン３は、複数個のテープローラ５
を介して引き回され、途中のサーマルヘッド６を当接さ
せるための両開口部５Ｂ，５Ａのところで一旦カセット
本体１外に出て印字に使用された後、再度カセット本体
１内に入り巻取側の第１スプール２Ａに巻取られる。こ
のようにして、インクリボン４の全長が巻取側の第１ス
プール２Ａに巻取られたら、インクリボンカセットを表
裏反転して再度印字を行う。このとき、供給側の第２ス
プール２Ｂが巻取側のスプールに、巻取側の第１スプー
ル２Ａが供給側のスプールとなり、繰り返し使用が可能
となる。
【０００６】図３Ａ，Ｂは前述した従来のインクリボン
カセットにおける両スプール２Ａ，２Ｂ（以下符号２で
総称する）の平面図および正面図である。このスプール
２は、全体的にほぼ円筒形とされており、この結果、外
周面たるインクリボン３を巻回する巻回面７は、その軸
方向すなわちインクリボン３の幅方向における半径が一
端から他端まで完全に同一に形成されている。
カセットにおける両スプール２Ａ，２Ｂ（以下符号２で
総称する）の平面図および正面図である。このスプール
２は、全体的にほぼ円筒形とされており、この結果、外
周面たるインクリボン３を巻回する巻回面７は、その軸
方向すなわちインクリボン３の幅方向における半径が一
端から他端まで完全に同一に形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た構成のスプール２を用いた従来のインクリボンカセッ
トにおいては、インクリボン３としてマルチタイムリボ
ンを用いた場合、繰り返し印字の使用回数が増すにつれ
て、図４に示すように、インクリボン３の巻取りが巻取
側のスプール２の軸方向にずれ、インクリボン３の正常
な巻取りができないという問題が発生していた。
た構成のスプール２を用いた従来のインクリボンカセッ
トにおいては、インクリボン３としてマルチタイムリボ
ンを用いた場合、繰り返し印字の使用回数が増すにつれ
て、図４に示すように、インクリボン３の巻取りが巻取
側のスプール２の軸方向にずれ、インクリボン３の正常
な巻取りができないという問題が発生していた。
【０００８】これは、インクリボン３のベースフィルム
の厚さが４．５μｍ以下であるのに対しインク層の厚み
が８〜１５μｍと厚いため、印字後にインクが消費され
たインクリボン３の幅方向における中央部分と、印字に
使用されないインクリボン３の幅方向における両端部分
とにおいて肉厚の相違による段差が生じてくるためで、
使用回数が増加するにしたがってその傾向は強くなる。
そして、使用回数が増加したインクリボン３をスプール
２に巻回すると、インクリボン３の大きく突出した高い
部分が低い部分に滑る形でインクリボン３の巻取ずれが
発生し、インクリボンカセットの上下のカセット本体１
の内面に接触して、インクリボン３の正常な走行が阻害
される状態となる。
の厚さが４．５μｍ以下であるのに対しインク層の厚み
が８〜１５μｍと厚いため、印字後にインクが消費され
たインクリボン３の幅方向における中央部分と、印字に
使用されないインクリボン３の幅方向における両端部分
とにおいて肉厚の相違による段差が生じてくるためで、
使用回数が増加するにしたがってその傾向は強くなる。
そして、使用回数が増加したインクリボン３をスプール
２に巻回すると、インクリボン３の大きく突出した高い
部分が低い部分に滑る形でインクリボン３の巻取ずれが
発生し、インクリボンカセットの上下のカセット本体１
の内面に接触して、インクリボン３の正常な走行が阻害
される状態となる。
【０００９】また、このインクリボン３の両端部の高く
なった部分に、インクリボン３の巻取時に発生する巻取
力が集中することになり、その結果として、さらにイン
クリボン３がずれやすくなったり、インクリボン３が変
形しやすいという問題もあった。
なった部分に、インクリボン３の巻取時に発生する巻取
力が集中することになり、その結果として、さらにイン
クリボン３がずれやすくなったり、インクリボン３が変
形しやすいという問題もあった。
【００１０】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、マルチタイムリボンを用いた場合
でも巻取ずれが発生することなく、良好なインクリボン
の巻取が行えるインクリボンカセットを提供することを
目的とする。
めになされたもので、マルチタイムリボンを用いた場合
でも巻取ずれが発生することなく、良好なインクリボン
の巻取が行えるインクリボンカセットを提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明の請求項１のインクリボンカセットは、同
一箇所で複数回の印字が可能な熱溶融性インクリボンを
間隔を隔てて配設された１対のスプールに両端部から巻
回して収納したインクリボンカセットにおいて、前記各
スプールのリボン巻回面の軸方向両端部をその半径が軸
方向中央平坦部の半径より小径の平坦部に形成したこと
を特徴としている。
ために本発明の請求項１のインクリボンカセットは、同
一箇所で複数回の印字が可能な熱溶融性インクリボンを
間隔を隔てて配設された１対のスプールに両端部から巻
回して収納したインクリボンカセットにおいて、前記各
スプールのリボン巻回面の軸方向両端部をその半径が軸
方向中央平坦部の半径より小径の平坦部に形成したこと
を特徴としている。
【００１２】また、請求項２のインクリボンカセット
は、同一箇所で複数回の印字が可能な熱溶融性インクリ
ボンを間隔を隔てて配設された１対のスプールに両端部
から巻回して収納したインクリボンカセットにおいて、
前記各スプールのリボン巻回面の軸方向両端部をその半
径が軸方向中央平坦部の半径より小径の平坦部に形成す
るとともに、前記各スプールの軸方向の両端部にスプー
ルの半径より大径のリボンガイド部材を周設したことを
特徴としている。
は、同一箇所で複数回の印字が可能な熱溶融性インクリ
ボンを間隔を隔てて配設された１対のスプールに両端部
から巻回して収納したインクリボンカセットにおいて、
前記各スプールのリボン巻回面の軸方向両端部をその半
径が軸方向中央平坦部の半径より小径の平坦部に形成す
るとともに、前記各スプールの軸方向の両端部にスプー
ルの半径より大径のリボンガイド部材を周設したことを
特徴としている。
【００１３】
【作用】本発明によれば、インクリボンの印字に使用さ
れなかった幅方向の両端部は、スプールの両端部の半径
の小さい平坦部に巻回されるので、インクリボンの幅方
向における巻取段差が発生せず、このため巻取ずれが生
じない。
れなかった幅方向の両端部は、スプールの両端部の半径
の小さい平坦部に巻回されるので、インクリボンの幅方
向における巻取段差が発生せず、このため巻取ずれが生
じない。
【００１４】また、インクリボンをガイドするリボンガ
イド部材を設ければ、インクリボンの両端がガイドされ
るため、さらに良好なインクリボンの巻取動作を行うこ
とができる。
イド部材を設ければ、インクリボンの両端がガイドされ
るため、さらに良好なインクリボンの巻取動作を行うこ
とができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。本実施例のインクリボンカセットのスプールを除
く他の構成については、前述した従来例と同一であるの
で説明を省略する。また、前述した従来例と同一の構成
については、同一の符号を付して説明する。
する。本実施例のインクリボンカセットのスプールを除
く他の構成については、前述した従来例と同一であるの
で説明を省略する。また、前述した従来例と同一の構成
については、同一の符号を付して説明する。
【００１６】図１Ａ，Ｂは本発明の実施例におけるスプ
ール２の形状を示す図である。
ール２の形状を示す図である。
【００１７】図１Ａ，Ｂに示す実施例において、スプー
ル２は全体的にほぼ円筒形とされており、インクリボン
３をその両端部から巻回する巻回面７は、スプール２の
軸方向すなわちインクリボン３の幅方向におけるスプー
ル２の半径が中間部と両端部とで異なっている。
ル２は全体的にほぼ円筒形とされており、インクリボン
３をその両端部から巻回する巻回面７は、スプール２の
軸方向すなわちインクリボン３の幅方向におけるスプー
ル２の半径が中間部と両端部とで異なっている。
【００１８】さらに詳細に説明すると、前記スプール２
の巻回面７の両端部の近傍には、それぞれ各端側の半径
が中間部（中央平坦部）の半径より小径となるように円
環状の段部８，８が形成されている。両段部８より中央
側の巻回面７Ａの半径は、各段部８より端側の各巻回面
７Ｂ，７Ｂの半径より大径とされている。この両巻回面
７Ａ，７Ｂの半径の差は、インクリボン３がマルチタイ
ムリボンである場合に生じるインクリボン３の幅方向に
おける肉厚の差を考慮して決定される。また、前記段部
８を形成する位置は、インクリボン３の幅方向における
両端部の未使用部分が約１〜２ｍｍ程度であることか
ら、スプール２における巻回面７の小径部を両端から２
〜３ｍｍの幅で形成するとよい。
の巻回面７の両端部の近傍には、それぞれ各端側の半径
が中間部（中央平坦部）の半径より小径となるように円
環状の段部８，８が形成されている。両段部８より中央
側の巻回面７Ａの半径は、各段部８より端側の各巻回面
７Ｂ，７Ｂの半径より大径とされている。この両巻回面
７Ａ，７Ｂの半径の差は、インクリボン３がマルチタイ
ムリボンである場合に生じるインクリボン３の幅方向に
おける肉厚の差を考慮して決定される。また、前記段部
８を形成する位置は、インクリボン３の幅方向における
両端部の未使用部分が約１〜２ｍｍ程度であることか
ら、スプール２における巻回面７の小径部を両端から２
〜３ｍｍの幅で形成するとよい。
【００１９】また、本実施例において、前記スプール２
の軸方向における両端の巻回面７Ｂには円環状のリボン
ガイド板９がそれぞれ周設されており、各リボンガイド
板９の半径は、前記巻回面７Ａの半径よりかなり大径に
形成されている。これらのリボンガイド板９は、巻回す
るインクリボン３を各リボンガイド板９の内側に添わせ
るようにしてインクリボン３の巻取ずれを防止するため
のものである。
の軸方向における両端の巻回面７Ｂには円環状のリボン
ガイド板９がそれぞれ周設されており、各リボンガイド
板９の半径は、前記巻回面７Ａの半径よりかなり大径に
形成されている。これらのリボンガイド板９は、巻回す
るインクリボン３を各リボンガイド板９の内側に添わせ
るようにしてインクリボン３の巻取ずれを防止するため
のものである。
【００２０】前述した図１Ａ，Ｂの実施例によれば、ス
プール２の両段部８より中央側の巻回面７Ａの半径は、
各段部８より端側の各巻回面７Ｂ，７Ｂの半径より大径
とされているので、インクリボン３がマルチタイムリボ
ンであって、印字後にインクが消費されたインクリボン
３の幅方向における中央部分と、印字に使用されないイ
ンクリボン３の幅方向における両端部分とにおいて肉厚
の相違による段差が生じてきても、この段差を巻回面７
Ａ，７Ｂの半径の相違により吸収することができるの
で、使用回数が増加したインクリボン３をスプール２に
巻回しても、インクリボン３の巻ずれが発生せず、イン
クリボン３の正常な走行が阻害されることがない。
プール２の両段部８より中央側の巻回面７Ａの半径は、
各段部８より端側の各巻回面７Ｂ，７Ｂの半径より大径
とされているので、インクリボン３がマルチタイムリボ
ンであって、印字後にインクが消費されたインクリボン
３の幅方向における中央部分と、印字に使用されないイ
ンクリボン３の幅方向における両端部分とにおいて肉厚
の相違による段差が生じてきても、この段差を巻回面７
Ａ，７Ｂの半径の相違により吸収することができるの
で、使用回数が増加したインクリボン３をスプール２に
巻回しても、インクリボン３の巻ずれが発生せず、イン
クリボン３の正常な走行が阻害されることがない。
【００２１】また、前記リボンガイド板９を設けること
により、さらに確実にインクリボン３の巻ずれを防止す
ることができる。
により、さらに確実にインクリボン３の巻ずれを防止す
ることができる。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。例えば、スプールの両端部の小径の部分の幅は、イ
ンクリボンの未使用部分の生じる幅に応じて変更すれば
よい。
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。例えば、スプールの両端部の小径の部分の幅は、イ
ンクリボンの未使用部分の生じる幅に応じて変更すれば
よい。
【００２７】
【効果】以上説明したように本発明によれば、インクリ
ボンの印字に使用されなかった幅方向の両端部は、スプ
ールの両端部の半径が小径の平坦部に巻回されるので、
インクリボンの幅方向における巻取段差が発生せず、巻
取ずれが生じないため、安定したインクリボンの巻取動
作が行われる。
ボンの印字に使用されなかった幅方向の両端部は、スプ
ールの両端部の半径が小径の平坦部に巻回されるので、
インクリボンの幅方向における巻取段差が発生せず、巻
取ずれが生じないため、安定したインクリボンの巻取動
作が行われる。
【００２８】また、インクリボンをガイドするガイド部
材をさらに設けることにより、インクリボンの両端がガ
イドされるため、良好な巻取動作が行われる。
材をさらに設けることにより、インクリボンの両端がガ
イドされるため、良好な巻取動作が行われる。
【図１】Ａ，Ｂは本発明の実施例を示すスプールの平面
図および正面図
図および正面図
【図２】一般的なインクリボンカセットの概略を示す一
部を省略した平面図
部を省略した平面図
【図３】Ａ，Ｂは従来例を示すスプールの平面図および
正面図
正面図
【図４】図３の作用を示す斜視図
１ カセット本体 ２，２Ａ，２Ｂ スプール ３ インクリボン ６ サーマルヘッド ７，７Ａ，７Ｂ 巻回面 ８ 段部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 32/00 - 32/02 B41J 31/00 - 31/21 B41J 17/00 - 17/12 B41J 17/22 - 17/26 B41J 17/32
Claims (2)
- 【請求項１】 同一箇所で複数回の印字が可能な熱溶融
性インクリボンを間隔を隔てて配設された１対のスプー
ルに両端部から巻回して収納したインクリボンカセット
において、前記各スプールのリボン巻回面の軸方向両端
部をその半径が軸方向中央平坦部の半径より小径の平坦
部に形成したことを特徴とするインクリボンカセット。 - 【請求項２】 同一箇所で複数回の印字が可能な熱溶融
性インクリボンを間隔を隔てて配設された１対のスプー
ルに両端部から巻回して収納したインクリボンカセット
において、前記各スプールのリボン巻回面の軸方向両端
部をその半径が軸方向中央平坦部の半径より小径の平坦
部に形成するとともに、前記各スプールの軸方向の両端
部にスプールの半径より大径のリボンガイド部材を周設
したことを特徴とするインクリボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4548592A JP2878518B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | インクリボンカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4548592A JP2878518B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | インクリボンカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246123A JPH05246123A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2878518B2 true JP2878518B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=12720706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4548592A Expired - Fee Related JP2878518B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | インクリボンカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878518B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP4548592A patent/JP2878518B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05246123A (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990112 |
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