JP2576063Y2 - リボンカセットの駆動機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プリンタ等の出力装置
による印字のためのリボンカセットの駆動機構に係わ
り、特に、ギヤを介して駆動させることで、カセット本
体内のインクリボンを巻回する部分を小径にして、従来
と同長のインクリボンを小さく収納したリボンカセット
を用いることが可能なリボンカセットの駆動機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図６には、従来、プリンタ等の出力装置
による印字に用いられていたリボンカセットおよびキャ
リッジ要部が示されており、このリボンカセットのカセ
ット本体１内には、それぞれ回転自在に支持された供給
リール３と巻取リール４とが配設され、これらの供給リ
ール３と巻取リール４にはインクリボン５がその両端か
ら巻回されている。また、前記カセット本体１には、前
記インクリボン５が前記供給リール３から巻取リール４
へ走行する際にこのインクリボン５を案内するガイドロ
ーラ６が各要所に配設されている。なお、前記供給リー
ル３と巻取リール４はカセット本体１の表裏を返してキ
ャリッジ７に搭載すると、供給側と巻取側が逆になる。

【０００３】このリボンカセットを搭載するキャリッジ
７は、プラテン８の軸方向に平行に支持された１対のキ
ャリッジガイド軸９に軸方向に摺動自在となるように支
持されており、前記キャリッジ７上には、前記巻取リー
ル４に嵌合し巻取リール４を回転駆動する巻取リール駆
動軸１０と、前記供給リール３を回転自在にガイドする
供給リールガイド軸１１とが配設されている。

【０００４】以上のように構成された従来のリボンカセ
ットの駆動機構について以下その作用を説明する。

【０００５】リボンカセットはキャリッジ７に搭載さ
れ、キャリッジガイド軸９の軸方向に往復動を行いなが
らキャリッジ７上に設けられたサーマルヘッドのような
印字ヘッド１２によりインクリボン５のインクを部分的
に用紙に転写して印字を行うもので、リボンカセット内
のインクリボン５は巻取リール４の中央に嵌入された巻
取リール駆動軸１０の回転により、供給リール３からガ
イドローラ６に案内されて導出され印字に供された後に
巻取リール４に巻取られていく。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来のリボン
カセットの駆動機構においては、巻取リール駆動軸１０
と供給リールガイド軸１１とが、それぞれ内側から巻取
リール４および供給リール３と係合して対応するリール
４，３を駆動するため、図７に示すように、各リール
３，４の内側には比較的外径の大きな各軸１０，１１が
位置することにより、各リール３，４の内径が大きくな
り、そのため、両リール３，４に巻回されるインクリボ
ン５の外径が大きくなってしまい、カセットの大きさを
小さくすることができなかった。この結果、プリンタの
幅寸法も大きくなってしまっていた。

【０００７】また、巻取リール４の外径が小さいと、巻
取リール４に巻回されるインクリボン５の径の変化が大
きくなり、この結果、インクリボン５のテンションが大
きく変化することになるが、このようにインクリボン５
のテンションが大きく変化すると印字品質に悪影響をあ
たえることになるため、各リールの内径を小さくしにく
かった。

【０００８】本考案は、これらの点を鑑みてなされたも
のであり、インクリボンの巻取コアの内径を小さくする
ことができ、従来と同長以上のインクリボンを収納した
コンパクトなリボンカセットを駆動するリボンカセット
の駆動機構を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本考案のリボンカセットの駆動機構は、インクリボ
ンの両端部をそれぞれ巻回してなる１対のコアがキャリ
ッジの走行方向ならびに走行方向に直角な方向のいずれ
においても間隔を隔てるように配設されるとともに、表
裏反転して前記キャリッジ上に搭載可能とされ、キャリ
ッジ搭載時に巻取側となる前記コアのキャリッジ側にこ
のコアと同軸的に従動ギアが配設されているリボンカセ
ットと、キャリッジ上に突設され、リボンカセットを表
裏反転してキャリッジ上に搭載した際にリボンカセット
の巻取側となる前記コアの従動ギアとそれぞれ噛合され
る位置に配設されている１つの駆動ギアとを有してなる
ことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本考案のリボンカセットの駆動機構によれば、
リボンカセットを表裏反転してキャリッジに搭載して
も、リボンカセットの巻取側となるコアの従動ギアがキ
ャリッジの駆動ギアに噛合するので、確実にリボンカセ
ットのインクリボンを走行させることができる。また、
リボンカセット内のコアの内径を小さくできるので、イ
ンクリボンの収納をコンパクトにすることが可能とな
る。さらに、リボンカセットがコンパクトになることに
よって、出力装置のサイズも小型化することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例により説明
する。

【００１２】図１はリボンカセットとこのリボンカセッ
トを搭載するキャリッジの構成を示す分解斜視図であ
り、図２は巻取側コア周辺の拡大断面図である。図３は
リボンカセットの構成を示す底部からの斜視図である。
また、図４ＡはリボンカセットのＡ面セット時の平面
図、同じく図４ＢはリボンカセットのＢ面セット時の平
面図であり、図５Ａは図４ＡのＡ−Ａ線による断面図、
図５Ｂは図４ＢのＢ−Ｂ線による断面図である。なお、
従来のものと同一箇所には同一符号をもって説明する。

【００１３】本考案の駆動機構が適用されるリボンカセ
ットは、一例として表裏を返して複数回の使用を可能と
したものであり、このリボンカセットのほぼ長方形をな
すカセット本体１内には、図１に示すように、２本のコ
ア１４Ａ，１４Ｂが間隔を隔てて配設されている。これ
らのコア１４Ａ，１４Ｂは、図２に示すように、前述の
２本のリール３，４から巻取リール駆動軸１０および供
給リールガイド軸１１の嵌入部が除去されたものであ
り、よって前記リール３，４よりもインクリボンを巻回
する部分の外径が小径となる。なお、インクリボン５を
巻回する部分の外径が小径になると、インクリボン５の
テンションが大きく変化することになるが、このインク
リボン５のテンションの変化は、図示しない摩擦板など
他の構成により一定にすることができる。前記一方のコ
ア１４Ａは、前記カセット本体１の１隅に多少近接して
いる適当位置に配設されており、このコア１４Ａの軸方
向端部には、コア１４Ａと一体回転しうるようにギヤ１
６Ａが取付けられている。このギヤ１６Ａは、キャリッ
ジ７にリボンカセットのＡ面を使用する状態で搭載した
際にキャリッジ７の上面に突出するように形成されてい
る図１に示す駆動ギヤ１５に噛合するような位置に固定
されている。

【００１４】前記他方のコア１４Ｂは、キャリッジ７の
走行方向ならびに走行方向に直角な方向のいずれにおい
ても前記コア１４Ａと間隔を隔てるように形成されてお
り、コア１４Ｂの軸方向端部には、コア１４Ｂと一体回
転しうるようにギヤ１６Ｂが取付けられている。このギ
ヤ１６Ｂは、キャリッジ７にリボンカセットのＢ面を使
用する状態で搭載した際に前記駆動ギヤ１５と噛合する
ような位置に固定されている。

【００１５】前述した構成により、前記ギヤ１６Ａとギ
ヤ１６Ｂとは、前記カセット本体１の表裏逆方向に位置
しており、これらの各ギヤ１６Ａ，１６Ｂは同径に形成
されている。

【００１６】前記コア１４Ａ，１４Ｂにはインクリボン
５がその両端から巻回されており、リボンカセットの表
裏の向きにより供給側となるコア１４から巻取側のコア
１４へ走行するインクリボン５を案内する２つのガイド
ローラ６，６が所定位置に配設されている。また、これ
らのガイドローラ６，６間のリボンカセットの端部に、
印字ヘッド１２を挿入のための切欠部１３が形成されて
いる。さらに、前記カセット本体１の両面には、図３に
示すように、駆動ギヤ１５をカセット本体１内に導入す
る開口部１７が形成されている。

【００１７】なお、前記キャリッジ７上に突出している
前記駆動ギヤ１５は、前述した従来のものにおいて巻取
リール４をキャリッジ７の走行に伴って回転駆動するの
と同様の駆動系統によって回転駆動されるが、この駆動
系統は公知なのでその説明は省略する。

【００１８】次に、本実施例のリボンカセットの駆動機
構の作用について説明する。

【００１９】キャリッジ７にＡ面使用の状態で搭載され
たリボンカセットは、図４Ａおよび図５Ａに示すよう
に、コア１４Ａと同軸上に配設されたギヤ１６Ａがキャ
リッジ７上に突出している駆動ギヤ１５と噛合する。そ
して、前記駆動ギヤ１５が回転駆動すると、Ａ面巻取側
のコア１４Ａはギヤ１６Ａの回転に伴って回転駆動し、
インクリボン５はＡ面供給側のコア１４Ｂから導出され
て印字ヘッド１２の前面を通過して印字に供された後、
巻取側のコア１４Ａに巻き取られる。

【００２０】また、このリボンカセットを表裏返して裏
面であるＢ面を使用する場合は、図４Ｂおよび図５Ｂに
示すように、コア１４Ｂと同軸上に配設されたギヤ１６
Ｂがキャリッジ７上に突出している駆動ギヤ１５と噛合
する。そして、前記駆動ギヤ１５が回転駆動すると、Ｂ
面巻取側のコア１４Ｂはギヤ１６Ｂの回転に伴って回転
駆動し、インクリボン５はＢ面供給側のコア１４Ａから
導出されて印字ヘッド１２の前面を通過して印字に供さ
れた後、巻取側のコア１４Ｂに巻き取られる。このよう
に、本考案のリボンカセットの駆動機構に用いられるリ
ボンカセットの２つのコア１４，１４は、前記キャリッ
ジ７の走行方向ならびに走行方向に直角な方向のいずれ
においても相互に間隔を隔てて配設されており、カセッ
ト本体１の表裏面のいずれかを上向きにすることによ
り、いずれか一方のコア１４が駆動ギヤ１５と噛合する
ギヤ１６を有する巻取側のコア１５となって、インクリ
ボン５を走行させることができる。

【００２１】また、本考案のリボンカセットの駆動機構
に用いられるリボンカセットは、インクリボン５が巻回
される２つのコア１４，１４が前記キャリッジ７の走行
方向ならびに走行方向に直角な方向のいずれにおいても
間隔を隔てて配設されており、しかも、キャリッジ走行
方向に両コア１４，１４間を縮めて配設されているの
で、従来のリボンカセットと同長のインクリボン５を収
納しても、リボンカセットの横幅を狭くすることができ
る。また、２つのガイドローラ６により容易にインクリ
ボン５を案内することができる。さらに、キャリッジの
キャリッジ走行方向に対する直角方向の長さが長くなる
ので、キャリッジを摺動させるキャリッジガイド軸間の
距離を長く取ることができ、走行性が安定する。

【００２２】なお、本考案は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。

【００２３】

【考案の効果】このように本考案のリボンカセットの駆
動機構は構成され作用するものであるから、リボンカセ
ットを表裏反転させてキャリッジに搭載することがで
き、１つのリボンカセットを効率的に使用してコストダ
ウンをはかることができるし、また、リボンカセット内
のコアの内径を小さくできるので、インクリボンの収納
がコンパクトになり、リボンカセットがコンパクトにな
ることで出力装置のサイズも小型化することができる
し、さらには、２つのコアがキャリッジの走行方向なら
びに走行方向に直角な方向のいずれにおいても間隔を隔
てて配設されているので、従来のリボンカセットと同長
のインクリボンを収納しても、リボンカセットの横幅を
狭くすることができるし、キャリッジ走行方向に対する
直角方向のリボンカセットの長さが長くなるので、キャ
リッジを摺動させる１対のキャリッジガイド軸間の距離
を長く取ることができ、走行性が安定する等の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すリボンカセットとキャリ
ッジ要部の分解斜視図

【図２】本実施例の巻取側コア周辺の拡大断面図

【図３】本考案のリボンカセットの底部からの斜視図

【図４】Ａ 図１のリボンカセットのＡ面セット時の平
面図 Ｂ 図２のリボンカセットのＢ面セット時の平面図

【図５】 Ａ 図４ＡのＡ−Ａ線による断面図 Ｂ 図４ＢのＢ−Ｂ線による断面図

【図６】従来のリボンカセットおよびキャリッジ要部の
斜視図

【図７】従来の巻取リール周辺の断面図

【符号の説明】

１ カセット本体 ３ 供給リール ４ 巻取リール ５ インクリボン ６ ガイドローラ ７ キャリッジ ８ プラテン ９ キャリッジガイド軸 １０ 巻取リール駆動軸 １１ 供給リールガイド軸 １２ 印字ヘッド １４ コア １５ 駆動ギア １６ ギア １７ 開口部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンの両端部をそれぞれ巻回し
   てなる１対のコアがキャリッジの走行方向ならびに走行
   方向に直角な方向のいずれにおいても間隔を隔てるよう
   に配設されるとともに、表裏反転して前記キャリッジ上
   に搭載可能とされ、キャリッジ搭載時に巻取側となる前
   記コアのキャリッジ側にこのコアと同軸的に従動ギアが
   配設されているリボンカセットと、 キャリッジ上に突設され、リボンカセットを表裏反転し
   てキャリッジ上に搭載した際にリボンカセットの巻取側
   となる前記コアの従動ギアとそれぞれ噛合される位置に
   配設されている１つの駆動ギアとを有してなることを特
   徴とするリボンカセットの駆動機構。