JPH0789092A - インクジェット記録装置の洗浄方法及び水性洗浄液 - Google Patents
インクジェット記録装置の洗浄方法及び水性洗浄液Info
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- JPH0789092A JPH0789092A JP5236605A JP23660593A JPH0789092A JP H0789092 A JPH0789092 A JP H0789092A JP 5236605 A JP5236605 A JP 5236605A JP 23660593 A JP23660593 A JP 23660593A JP H0789092 A JPH0789092 A JP H0789092A
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- Japan
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- water
- cleaning
- organic solvent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インク交換の際の洗浄作業を、高い洗浄効果
にしながら短時間で効率よく行える洗浄方法とその水性
洗浄液の提供。 【構成】 染料インク脱色用の還元剤を０．０２〜２０
重量％、染料インクの水溶性有機溶剤を１〜５０重量％
含有する水性洗浄液を、インク経路に強制循環させるよ
うにするインクジェット記録装置の洗浄方法、並びに染
料インク脱色用の還元剤を０．０２〜２０重量％、染料
インクの水溶性有機溶剤を１〜５０重量％含有してなる
インクジェット記録装置の水性洗浄液。
にしながら短時間で効率よく行える洗浄方法とその水性
洗浄液の提供。 【構成】 染料インク脱色用の還元剤を０．０２〜２０
重量％、染料インクの水溶性有機溶剤を１〜５０重量％
含有する水性洗浄液を、インク経路に強制循環させるよ
うにするインクジェット記録装置の洗浄方法、並びに染
料インク脱色用の還元剤を０．０２〜２０重量％、染料
インクの水溶性有機溶剤を１〜５０重量％含有してなる
インクジェット記録装置の水性洗浄液。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置のインク経路の洗浄方法に関し、特にインクを交換す
る際に、短時間で効率よく洗浄可能にするインクジェッ
ト記録装置の洗浄方法及びその水性洗浄液に関する。
置のインク経路の洗浄方法に関し、特にインクを交換す
る際に、短時間で効率よく洗浄可能にするインクジェッ
ト記録装置の洗浄方法及びその水性洗浄液に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録は紙用のプリンタ分
野では実用化が進んでいる。しかし、これを布帛類の染
色などのように幅広の記録材に高速のプリントが要求さ
れる分野に適用する場合には種々の課題が残されてい
る。このような課題の一つにインク交換の際に行うイン
ク経路の洗浄がある。布帛類の染色の場合には、インク
の種類として色が通常のイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの４原色のほかに、これらの濃淡、さらには特
殊な鮮明色や中間色など多種多様の染料インクが使用さ
れる。さらに、布帛の繊維素材により使用する染料自体
も異なる。したがって、これらのインク交換をするとき
は、インク経路に前のインクが残存していると、後のイ
ンクの印字および染色性に悪影響を与えることになる。
野では実用化が進んでいる。しかし、これを布帛類の染
色などのように幅広の記録材に高速のプリントが要求さ
れる分野に適用する場合には種々の課題が残されてい
る。このような課題の一つにインク交換の際に行うイン
ク経路の洗浄がある。布帛類の染色の場合には、インク
の種類として色が通常のイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの４原色のほかに、これらの濃淡、さらには特
殊な鮮明色や中間色など多種多様の染料インクが使用さ
れる。さらに、布帛の繊維素材により使用する染料自体
も異なる。したがって、これらのインク交換をするとき
は、インク経路に前のインクが残存していると、後のイ
ンクの印字および染色性に悪影響を与えることになる。
【０００３】したがって、インク交換における洗浄は高
い洗浄効果でなければならないが、さらに短時間で効率
よく行わなければ生産性に影響し、インクジェット記録
を染色に利用する工業的価値を低減させてしまうことに
なる。
い洗浄効果でなければならないが、さらに短時間で効率
よく行わなければ生産性に影響し、インクジェット記録
を染色に利用する工業的価値を低減させてしまうことに
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェット記録装置におけるインク交換の際の洗浄作業
を、高い洗浄効果にしながら短時間で効率よく行える洗
浄方法並びにその水性洗浄液を提供することにある。
クジェット記録装置におけるインク交換の際の洗浄作業
を、高い洗浄効果にしながら短時間で効率よく行える洗
浄方法並びにその水性洗浄液を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のインクジェット記録装置の洗浄方法は、染料インク
脱色用の還元剤を０．０２〜２０重量％、染料インクの
水溶性有機溶剤を１〜５０重量％含有する水性洗浄液
を、インク経路に強制循環させるようにすることを特徴
とするものである。
明のインクジェット記録装置の洗浄方法は、染料インク
脱色用の還元剤を０．０２〜２０重量％、染料インクの
水溶性有機溶剤を１〜５０重量％含有する水性洗浄液
を、インク経路に強制循環させるようにすることを特徴
とするものである。
【０００６】また、本発明による水性洗浄液は、水を主
媒体にして、染料インク脱色用の還元剤を０．０２〜２
０重量％、染料インクの水溶性有機溶剤を１〜５０重量
％含有してなることを特徴とするものである。このよう
な水性洗浄液とこれを使用する洗浄方法により、短時間
で高い洗浄効果を得ることができるようになる。
媒体にして、染料インク脱色用の還元剤を０．０２〜２
０重量％、染料インクの水溶性有機溶剤を１〜５０重量
％含有してなることを特徴とするものである。このよう
な水性洗浄液とこれを使用する洗浄方法により、短時間
で高い洗浄効果を得ることができるようになる。
【０００７】本発明の水性洗浄液において、主媒体とな
る水は特に限定されるものではないが、配合剤の分散性
を良好にする上からイオン交換水が好ましい。水性洗浄
液に配合する染料インク脱色用の還元剤としては、染料
を分解脱色させるものであれば特に限定されないが、好
ましい還元剤としては、例えば、ハイドロサルファイ
ト、二酸化チオ尿素、ナトリウムスルホキシレートホル
ムアルデヒド、亜鉛スルホキレートホルムアルデヒドな
どを挙げることができる。
る水は特に限定されるものではないが、配合剤の分散性
を良好にする上からイオン交換水が好ましい。水性洗浄
液に配合する染料インク脱色用の還元剤としては、染料
を分解脱色させるものであれば特に限定されないが、好
ましい還元剤としては、例えば、ハイドロサルファイ
ト、二酸化チオ尿素、ナトリウムスルホキシレートホル
ムアルデヒド、亜鉛スルホキレートホルムアルデヒドな
どを挙げることができる。
【０００８】この還元剤の主媒体（水）に対する含有量
としては、０．０２〜２０重量％、好ましくは０．１〜
５重量％にするのがよい。含有量が０．０２重量％より
も少ないと、本発明による高度の洗浄効果が得られなく
なる。また、２０重量％よりも多すぎても洗浄効果は上
がらず、かえって過剰な還元剤の洗浄操作に無駄な時間
が費やされることになる。
としては、０．０２〜２０重量％、好ましくは０．１〜
５重量％にするのがよい。含有量が０．０２重量％より
も少ないと、本発明による高度の洗浄効果が得られなく
なる。また、２０重量％よりも多すぎても洗浄効果は上
がらず、かえって過剰な還元剤の洗浄操作に無駄な時間
が費やされることになる。
【０００９】本発明の水性洗浄液に配合する水溶性有機
溶剤としては特に限定されないが、インク中に乾燥防止
剤として含有するもののほか、染料の溶解剤として作用
するもののいずれもが使用可能である。例えば、この水
溶性有機溶剤としては、メタノール、エタノール、ブタ
ノールなどのアルコール類、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、チオジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオ
ール、ヘキシレングリコール、などのグリコール類、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエ
チルエーテルなどのグリコールエーテル類、グリセリ
ン、アセチン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キシド、Ｎメチルピロリドンなどが挙げられる。
溶剤としては特に限定されないが、インク中に乾燥防止
剤として含有するもののほか、染料の溶解剤として作用
するもののいずれもが使用可能である。例えば、この水
溶性有機溶剤としては、メタノール、エタノール、ブタ
ノールなどのアルコール類、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、チオジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオ
ール、ヘキシレングリコール、などのグリコール類、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエ
チルエーテルなどのグリコールエーテル類、グリセリ
ン、アセチン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キシド、Ｎメチルピロリドンなどが挙げられる。
【００１０】この水溶性有機溶剤の洗浄液に対する含有
量は、１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％とす
るのがよい。含有量が１重量％よりも少なくては、本発
明による高度の洗浄効果は得られなくなる。また、５０
重量％よりも多すぎても洗浄効果は上がらず、さらに還
元剤の場合と同様に、その有機溶剤の洗浄操作に無駄な
時間が費やされることになる。
量は、１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％とす
るのがよい。含有量が１重量％よりも少なくては、本発
明による高度の洗浄効果は得られなくなる。また、５０
重量％よりも多すぎても洗浄効果は上がらず、さらに還
元剤の場合と同様に、その有機溶剤の洗浄操作に無駄な
時間が費やされることになる。
【００１１】本発明の水性洗浄液には、上記還元剤およ
び水性有機溶剤のほかに、界面活性剤、ｐＨ調節剤、金
属イオン封鎖剤、分散剤などが含有されていてもよい。
本発明の水性洗浄液には還元剤が含有されているため、
この水性洗浄液で洗浄を行った後は、この洗浄液を水洗
などによって十分に除去する必要がある。この場合、洗
浄液は着色していないので、洗浄液成分が除去されたか
否かを検知することを容易にするため、何等かの物質を
添加するようにするとよい。
び水性有機溶剤のほかに、界面活性剤、ｐＨ調節剤、金
属イオン封鎖剤、分散剤などが含有されていてもよい。
本発明の水性洗浄液には還元剤が含有されているため、
この水性洗浄液で洗浄を行った後は、この洗浄液を水洗
などによって十分に除去する必要がある。この場合、洗
浄液は着色していないので、洗浄液成分が除去されたか
否かを検知することを容易にするため、何等かの物質を
添加するようにするとよい。
【００１２】例えば、この水性洗浄液に対する好ましい
添加剤の例としては、蛍光増白剤を少量添加することに
よって紫外線で残存を検知する方法とか、或いは電解質
を添加して電導度で検知する方法などを挙げることがで
きる。これらの検知手段は洗浄条件を検討する場合に特
に有効であるが、洗浄条件を決定できれば必ずしも必要
とするものではない。
添加剤の例としては、蛍光増白剤を少量添加することに
よって紫外線で残存を検知する方法とか、或いは電解質
を添加して電導度で検知する方法などを挙げることがで
きる。これらの検知手段は洗浄条件を検討する場合に特
に有効であるが、洗浄条件を決定できれば必ずしも必要
とするものではない。
【００１３】本発明の水性洗浄液による洗浄方法は、イ
ンクジェット記録装置のインク経路に強制循環させるよ
うにすればよい。適用可能なインクジェット記録装置は
特に限定されるものではないが、好ましくはインクを循
環使用する方式の装置に適用するとよい。このインクジ
ェット記録装置の洗浄方法は、例えば、インクの排出−
水による洗浄−本発明の水性洗浄液による洗浄−水によ
る洗浄−新インクへ置換、という順序で行うことが好ま
しい。しかし、このような順序は特に限定されるもので
はなく、さらに他の工程を付加したり、或いはいずれか
の工程を省略したりしてもよい。
ンクジェット記録装置のインク経路に強制循環させるよ
うにすればよい。適用可能なインクジェット記録装置は
特に限定されるものではないが、好ましくはインクを循
環使用する方式の装置に適用するとよい。このインクジ
ェット記録装置の洗浄方法は、例えば、インクの排出−
水による洗浄−本発明の水性洗浄液による洗浄−水によ
る洗浄−新インクへ置換、という順序で行うことが好ま
しい。しかし、このような順序は特に限定されるもので
はなく、さらに他の工程を付加したり、或いはいずれか
の工程を省略したりしてもよい。
【００１４】図１は、荷電量偏向型インクジェット記録
装置のインク経路循環系を例示したものである。このよ
うなインク経路循環系に対し、本発明の水性洗浄液を使
用する洗浄方法を適用する一例について説明する。荷電
量偏向型インクジェット記録装置は、ノズルヘッド３か
らインク滴を吐出し、そのインク滴に荷電電極３１で電
荷を与えると共に、偏向電極３２で電荷に比例した量だ
け偏向させて布帛３３に印字するようになっている。こ
のようなプリント操作を行うとき、インクは供給タンク
１からポンプ２により一定圧力でノズルヘッド３へ供給
される。印字されなかったインクはガター４に回収され
て、再びポンプ６によって供給タンク１へ循環するよう
になっている。
装置のインク経路循環系を例示したものである。このよ
うなインク経路循環系に対し、本発明の水性洗浄液を使
用する洗浄方法を適用する一例について説明する。荷電
量偏向型インクジェット記録装置は、ノズルヘッド３か
らインク滴を吐出し、そのインク滴に荷電電極３１で電
荷を与えると共に、偏向電極３２で電荷に比例した量だ
け偏向させて布帛３３に印字するようになっている。こ
のようなプリント操作を行うとき、インクは供給タンク
１からポンプ２により一定圧力でノズルヘッド３へ供給
される。印字されなかったインクはガター４に回収され
て、再びポンプ６によって供給タンク１へ循環するよう
になっている。
【００１５】また、供給側のインク経路には流量調整用
に圧力センサー７と制御部８が設けられ、この圧力セン
サー７の検出した信号に基づき制御部８がポンプ２の回
転数を調整する。１０，１１はフィルターである。この
ようなインク経路を有するインクジェット記録装置でイ
ンク交換する場合は、供給インクタンク内の液を、前述
のように水→本発明の洗浄液→水→新インクと順次切替
えて洗浄することができる。この洗浄を行う場合、図１
に示すように、液の循環路としてノズルヘッド３から直
接供給タンク１或いは直接排水するバイパス路１２を設
けるようにすると効果的である。また、ガター４からの
液は回収せずに排水するようにしてもよい。
に圧力センサー７と制御部８が設けられ、この圧力セン
サー７の検出した信号に基づき制御部８がポンプ２の回
転数を調整する。１０，１１はフィルターである。この
ようなインク経路を有するインクジェット記録装置でイ
ンク交換する場合は、供給インクタンク内の液を、前述
のように水→本発明の洗浄液→水→新インクと順次切替
えて洗浄することができる。この洗浄を行う場合、図１
に示すように、液の循環路としてノズルヘッド３から直
接供給タンク１或いは直接排水するバイパス路１２を設
けるようにすると効果的である。また、ガター４からの
液は回収せずに排水するようにしてもよい。
【００１６】また、切替え時間を短縮するため、破線で
囲んだノズルヘッド３とガター４以外の部分をカートリ
ッジＣとし、このカートリッジＣを新インクカートリッ
ジに切替えるようにしてもよい。旧インクのカートリッ
ジＣはオフラインの別の洗浄用循環系で洗浄することが
できるため、能率的な洗浄が行える。本発明の水性洗浄
液を使用する洗浄方法において、その洗浄効果を上げる
ためには、印字するときのインク温度、供給圧力などの
条件よりも、洗浄液の温度および供給圧力を高くするこ
とが好ましい。このときの洗浄液温度としては、４０〜
８０℃が望ましい。
囲んだノズルヘッド３とガター４以外の部分をカートリ
ッジＣとし、このカートリッジＣを新インクカートリッ
ジに切替えるようにしてもよい。旧インクのカートリッ
ジＣはオフラインの別の洗浄用循環系で洗浄することが
できるため、能率的な洗浄が行える。本発明の水性洗浄
液を使用する洗浄方法において、その洗浄効果を上げる
ためには、印字するときのインク温度、供給圧力などの
条件よりも、洗浄液の温度および供給圧力を高くするこ
とが好ましい。このときの洗浄液温度としては、４０〜
８０℃が望ましい。
【００１７】また、本発明の水性洗浄液をインク経路に
強制循環すると、通常のプリントの際よりもインク圧
力，流量が増えることにより、インク経路の管壁やデッ
トスペースの洗浄効果を高くするものと考えられる。上
述した本発明の洗浄液とこれを使用する洗浄方法は、使
用インクがどのような場合であっても適用可能である。
強制循環すると、通常のプリントの際よりもインク圧
力，流量が増えることにより、インク経路の管壁やデッ
トスペースの洗浄効果を高くするものと考えられる。上
述した本発明の洗浄液とこれを使用する洗浄方法は、使
用インクがどのような場合であっても適用可能である。
【００１８】
実施例 下記仕様（１）の荷電量偏向型インクジェット記録装置
を用い、まず下記（２）に記載のインクＡの分散染料マ
ゼンタインクで印字を行ったのち、蛍光性のピンクにす
るためインクＢに切り替えて印字を行った。このインク
ＡからＢへの切り換えに当たり、次のような洗浄操作を
行った。
を用い、まず下記（２）に記載のインクＡの分散染料マ
ゼンタインクで印字を行ったのち、蛍光性のピンクにす
るためインクＢに切り替えて印字を行った。このインク
ＡからＢへの切り換えに当たり、次のような洗浄操作を
行った。
【００１９】印字終了後、最初にインクカートリッジＣ
(図１の点線部分のもの) を洗浄用カートリッジに交換
した。次に水をノズルヘッドに供給し、インク経路にあ
るマゼンタインクを排出しながら洗浄した。ガターから
の回収液は回収せずに排出した。上記水による洗浄を２
０秒間行った後、液を下記（３）に記載の本発明による
水性洗浄液に交換して循環洗浄した。洗浄液の吐出圧は
印字時のインク吐出圧の１．５倍とし、温度５０℃に加
熱した洗浄液を２分間循環させたのち、再び水により４
０秒間の洗浄をした。洗浄排水は無色であった。 次い
で、インクＢの入ったカートリッジに交換してインクを
吐出し、インクＢに完全に置き替った時点で循環運転を
開始した。インクＡからＢへの切り替え時間のトータル
は約５分間であった。インクＢの使用中はインクＡの汚
染混入は認められなかった。インクＢの印字を終了した
後、再び元のインクＡへの切り替えも同様に行った。 （１）インクジェット記録装置の仕様 ノズル構成：８ノズルのマルチノズル方式 ノズル径 ：５０ミクロン 解像度 ：８ドット／mm (２) インクの組成 インクＡ CI DISPERSE RED 92 ４％ プロピレングリコール ２５％ イオン交換水 ７１％ インクＢ CI DISPERSE RED 364 ０．５％ プロピレングリコール ２５％ イオン交換水 ７４．５％ （３）水性洗浄液の組成 二酸化チオ尿素 ０．５％ プロピレングリコール ２０％ イオン交換水 ７９．５％ 比較例 上記実施例と同じインク交換における洗浄において、洗
浄液を水だけ使用して洗浄した。３分間洗浄した後の洗
浄排水は無色であったので、インクＢに切り替えて印字
したところ、印字物に部分的にインクＡの混入による汚
染と見られる変色部が認められた。
(図１の点線部分のもの) を洗浄用カートリッジに交換
した。次に水をノズルヘッドに供給し、インク経路にあ
るマゼンタインクを排出しながら洗浄した。ガターから
の回収液は回収せずに排出した。上記水による洗浄を２
０秒間行った後、液を下記（３）に記載の本発明による
水性洗浄液に交換して循環洗浄した。洗浄液の吐出圧は
印字時のインク吐出圧の１．５倍とし、温度５０℃に加
熱した洗浄液を２分間循環させたのち、再び水により４
０秒間の洗浄をした。洗浄排水は無色であった。 次い
で、インクＢの入ったカートリッジに交換してインクを
吐出し、インクＢに完全に置き替った時点で循環運転を
開始した。インクＡからＢへの切り替え時間のトータル
は約５分間であった。インクＢの使用中はインクＡの汚
染混入は認められなかった。インクＢの印字を終了した
後、再び元のインクＡへの切り替えも同様に行った。 （１）インクジェット記録装置の仕様 ノズル構成：８ノズルのマルチノズル方式 ノズル径 ：５０ミクロン 解像度 ：８ドット／mm (２) インクの組成 インクＡ CI DISPERSE RED 92 ４％ プロピレングリコール ２５％ イオン交換水 ７１％ インクＢ CI DISPERSE RED 364 ０．５％ プロピレングリコール ２５％ イオン交換水 ７４．５％ （３）水性洗浄液の組成 二酸化チオ尿素 ０．５％ プロピレングリコール ２０％ イオン交換水 ７９．５％ 比較例 上記実施例と同じインク交換における洗浄において、洗
浄液を水だけ使用して洗浄した。３分間洗浄した後の洗
浄排水は無色であったので、インクＢに切り替えて印字
したところ、印字物に部分的にインクＡの混入による汚
染と見られる変色部が認められた。
【００２０】このため洗浄時間を２倍以上にしたが、上
記変色部はやはり発生した。洗浄できなかった管壁に固
着した染料が混入したものと推定される。また、インク
Ｂのカートリッジを別の染料インクに置き換える際も、
本発明の水性洗浄液を使用してカートリッジ内を循環さ
せることにより短時間でフィルター部分まで洗浄可能で
あった。しかし、水だけによる洗浄では特にフィルター
部分の染料の除去は困難であった。
記変色部はやはり発生した。洗浄できなかった管壁に固
着した染料が混入したものと推定される。また、インク
Ｂのカートリッジを別の染料インクに置き換える際も、
本発明の水性洗浄液を使用してカートリッジ内を循環さ
せることにより短時間でフィルター部分まで洗浄可能で
あった。しかし、水だけによる洗浄では特にフィルター
部分の染料の除去は困難であった。
【００２１】
【発明の効果】上述したように本発明の水性洗浄液およ
びこれを使用する洗浄方法によれば、インクジェット記
録装置のインク交換を行うときのインク経路の洗浄を、
洗浄効果の高いものにしながら短時間で効率よく行うこ
とができる。
びこれを使用する洗浄方法によれば、インクジェット記
録装置のインク交換を行うときのインク経路の洗浄を、
洗浄効果の高いものにしながら短時間で効率よく行うこ
とができる。
【図１】本発明の洗浄方法を適用する荷電量偏向型イン
クジェット記録装置のインク経路の概略図である。
クジェット記録装置のインク経路の概略図である。
１ 供給タンク ２ ポン
プ ３ ノズルヘッド ４ ガタ
ー
プ ３ ノズルヘッド ４ ガタ
ー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 7/60
Claims (3)
- 【請求項１】 染料インク脱色用の還元剤を０．０２〜
２０重量％、染料インクの水溶性有機溶剤を１〜５０重
量％含有する水性洗浄液を、インク経路に強制循環させ
るようにするインクジェット記録装置の洗浄方法。 - 【請求項２】 前記水性洗浄液を、温度４０〜８０℃
で、印字条件よりも高圧で強制循環させる請求項１に記
載のインクジェット記録装置の洗浄方法。 - 【請求項３】 水を主媒体にして、染料インク脱色用の
還元剤を０．０２〜２０重量％、染料インクの水溶性有
機溶剤を１〜５０重量％含有してなるインクジェット記
録装置の水性洗浄液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236605A JPH0789092A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | インクジェット記録装置の洗浄方法及び水性洗浄液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236605A JPH0789092A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | インクジェット記録装置の洗浄方法及び水性洗浄液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789092A true JPH0789092A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17003120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236605A Pending JPH0789092A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | インクジェット記録装置の洗浄方法及び水性洗浄液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789092A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002248794A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-03 | Seiko Epson Corp | 吐出装置及びフィルタ描画装置、並びにインク吐出部に対する液状吐出物の供給方法 |
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