JPH0787950A - 二重被覆粒子および製造方法 - Google Patents
二重被覆粒子および製造方法Info
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- JPH0787950A JPH0787950A JP5234987A JP23498793A JPH0787950A JP H0787950 A JPH0787950 A JP H0787950A JP 5234987 A JP5234987 A JP 5234987A JP 23498793 A JP23498793 A JP 23498793A JP H0787950 A JPH0787950 A JP H0787950A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯物質の形状にかかわらず、少量の脂質で十
分な被覆が可能であり、芯物質の含量が高く、かつ少量
の使用で十分な添加効果が得られる二重被覆粒子を製造
する。 【構成】 芯物質となる粉状体に、溶融した脂質を噴霧
または滴下して、一次被覆粒子を形成し、得られた一次
被覆粒子と融点４０℃以上の脂質粉状体とを接触、衝突
させて、一次被覆粒子の全周囲表面に脂質粉状体が付
着、被覆した二次被覆膜を形成し、二重被覆粒子を製造
する。
分な被覆が可能であり、芯物質の含量が高く、かつ少量
の使用で十分な添加効果が得られる二重被覆粒子を製造
する。 【構成】 芯物質となる粉状体に、溶融した脂質を噴霧
または滴下して、一次被覆粒子を形成し、得られた一次
被覆粒子と融点４０℃以上の脂質粉状体とを接触、衝突
させて、一次被覆粒子の全周囲表面に脂質粉状体が付
着、被覆した二次被覆膜を形成し、二重被覆粒子を製造
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯物質を脂質で被覆し
た二重被覆粒子、特に食品、飼料、医薬品、医薬部外
品、化粧品等の分野において使用される二重被覆粒子、
およびその製造方法に関するものである。
た二重被覆粒子、特に食品、飼料、医薬品、医薬部外
品、化粧品等の分野において使用される二重被覆粒子、
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粒状ないし粉末状物質を保護するため
に、これらの物質を芯物質とし、脂質で被覆した被覆粒
子が使用されている。被覆粒子は、一般に保存性の向
上、芯物質同士の接触回避、味のマスキング等の目的で
多くの分野で使用されており、その被覆性能は非常に重
要である。例えば、空気や水との接触により分解や酸化
が起こるＬ−アスコルビン酸等は、脂質で被覆すること
により空気や水分から遮断され、保存性が向上する。ま
た畜肉加工食品や水産練り製品等は、製品のｐＨを調整
して保存安定性を向上させるために、有機酸または有機
酸塩が使用されているが、有機酸または有機酸塩を原料
に直接添加すると製品の物性が損なわれる。そこで脂質
で被覆した有機酸または有機酸塩を原料に添加して加工
し、加熱を行えれば、製品の物性を損なうことなく、加
熱後のｐＨの調整が可能になる。
に、これらの物質を芯物質とし、脂質で被覆した被覆粒
子が使用されている。被覆粒子は、一般に保存性の向
上、芯物質同士の接触回避、味のマスキング等の目的で
多くの分野で使用されており、その被覆性能は非常に重
要である。例えば、空気や水との接触により分解や酸化
が起こるＬ−アスコルビン酸等は、脂質で被覆すること
により空気や水分から遮断され、保存性が向上する。ま
た畜肉加工食品や水産練り製品等は、製品のｐＨを調整
して保存安定性を向上させるために、有機酸または有機
酸塩が使用されているが、有機酸または有機酸塩を原料
に直接添加すると製品の物性が損なわれる。そこで脂質
で被覆した有機酸または有機酸塩を原料に添加して加工
し、加熱を行えれば、製品の物性を損なうことなく、加
熱後のｐＨの調整が可能になる。
【０００３】従来の被覆粒子を製造する方法としては、
溶解した硬化油、ワックス等に芯物質を懸濁させた後、
スプレーまたは回転ディスクを用いて噴霧冷却固化する
ことにより被覆物を得る方法（例えば、特公昭４５−３
２２１７号公報に記載の「被覆有機酸の製法」、特公昭
５３−３１４７６号公報に記載の「被覆有機酸の製造方
法」）、ならびにフローコーティングと呼ばれる方法で
芯物質を下部からの風力で浮き上がらせておき、上部か
ら硬化油、ワックス等を噴霧して被覆を行うか、または
これに類似した方法（例えば、特開昭６２−２６３１２
８号に記載の「腸内有用細菌含有カプセル」）などが知
られている。
溶解した硬化油、ワックス等に芯物質を懸濁させた後、
スプレーまたは回転ディスクを用いて噴霧冷却固化する
ことにより被覆物を得る方法（例えば、特公昭４５−３
２２１７号公報に記載の「被覆有機酸の製法」、特公昭
５３−３１４７６号公報に記載の「被覆有機酸の製造方
法」）、ならびにフローコーティングと呼ばれる方法で
芯物質を下部からの風力で浮き上がらせておき、上部か
ら硬化油、ワックス等を噴霧して被覆を行うか、または
これに類似した方法（例えば、特開昭６２−２６３１２
８号に記載の「腸内有用細菌含有カプセル」）などが知
られている。
【０００４】これらの方法によって形成される被覆膜
は、脂質の連続膜となるが、被覆性能は不十分であり、
また多量の脂質を必要とするため、芯物質の含量が低く
なり、目標品質を得るためには多量の被覆粒子の添加が
必要であり、これがコストアップの原因となっていた。
は、脂質の連続膜となるが、被覆性能は不十分であり、
また多量の脂質を必要とするため、芯物質の含量が低く
なり、目標品質を得るためには多量の被覆粒子の添加が
必要であり、これがコストアップの原因となっていた。
【０００５】別の被覆粒子の製造方法として、芯物質に
脂質粉状体を接触、衝突させて被覆を行う方法（例え
ば、特開昭６３−１６４８６３号に記載の「被覆有機酸
及び有機酸塩製剤の製造方法」）が提案されている。
脂質粉状体を接触、衝突させて被覆を行う方法（例え
ば、特開昭６３−１６４８６３号に記載の「被覆有機酸
及び有機酸塩製剤の製造方法」）が提案されている。
【０００６】この方法によって形成される被覆膜は、脂
質粒子同士が周辺部で融着した固着層となるが、その被
覆性能は芯物質の形状に左右され、天然抽出物の粉状体
のような不定形の芯物質に対する被覆性は、必ずしも満
足できるものではなかった。
質粒子同士が周辺部で融着した固着層となるが、その被
覆性能は芯物質の形状に左右され、天然抽出物の粉状体
のような不定形の芯物質に対する被覆性は、必ずしも満
足できるものではなかった。
【０００７】一方、二重被覆粒子としては、脂質以外の
膜剤と脂質の二種類の膜剤を別々にスプレーコートする
方法（例えば、特開昭６３−３１７０５０号に記載の
「反趨動物用飼料添加物」）、ならびに脂質以外の膜剤
で予備被覆したのち、硬化油を用いて噴霧乾燥等により
二重被覆粒子を製造する方法（例えば、特公昭４８−１
１８５号に記載の「二重被覆フマール酸粒子の製造
法」）などが提案されている。
膜剤と脂質の二種類の膜剤を別々にスプレーコートする
方法（例えば、特開昭６３−３１７０５０号に記載の
「反趨動物用飼料添加物」）、ならびに脂質以外の膜剤
で予備被覆したのち、硬化油を用いて噴霧乾燥等により
二重被覆粒子を製造する方法（例えば、特公昭４８−１
１８５号に記載の「二重被覆フマール酸粒子の製造
法」）などが提案されている。
【０００８】しかしこれらの方法によって形成される二
重被覆膜は、脂質の連続層と脂質以外の膜剤の連続層が
二重に形成された構造となるが、本質的には単層の脂質
からなる被覆膜と変らず、被覆性能が不十分で、多量の
脂質が必要になり、芯物質の含量が低いという点は変ら
ない。
重被覆膜は、脂質の連続層と脂質以外の膜剤の連続層が
二重に形成された構造となるが、本質的には単層の脂質
からなる被覆膜と変らず、被覆性能が不十分で、多量の
脂質が必要になり、芯物質の含量が低いという点は変ら
ない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、芯物
質の形状にかかわらず、少量の脂質で十分な被覆が可能
であり、芯物質の含量が高く、かつ少量の使用で十分な
添加効果が得られ、コストを低減できる二重被覆粒子お
よびその製造方法を提案することである。
質の形状にかかわらず、少量の脂質で十分な被覆が可能
であり、芯物質の含量が高く、かつ少量の使用で十分な
添加効果が得られ、コストを低減できる二重被覆粒子お
よびその製造方法を提案することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は次の二重被覆粒
子およびその製造方法である。 （１）粒状もしくは粉末状の芯物質と、この芯物質の表
面を被覆する脂質の連続層からなる一次被覆膜と、この
一次被覆膜の周辺部を被覆するように固着した融点４０
℃以上の脂質粉状体の固着層からなる二次被覆膜とを有
することを特徴とする二重被覆粒子。 （２）粒状もしくは粉末状の芯物質に、溶融状態にある
脂質を噴霧または滴下して一次被覆膜を形成し、得られ
た一次被覆粒子に融点４０℃以上の脂質粉状体を接触、
衝突させ、一次被覆粒子の全周囲表面に脂質粉状体を付
着、被覆させて二次被覆膜を形成することを特徴とする
二重被覆粒子の製造方法。 （３）芯物質と一次被覆膜となる脂質との混合比（芯物
質重量／脂質重量）が（７０／３０）〜（９９／１）で
あり、一次被覆粒子と脂質粉状体との混合比（一次被覆
粒子重量／脂質粉状体重量）が（４０／６０）〜（９８
／２）である上記（２）記載の二重被覆粒子の製造方
法。
子およびその製造方法である。 （１）粒状もしくは粉末状の芯物質と、この芯物質の表
面を被覆する脂質の連続層からなる一次被覆膜と、この
一次被覆膜の周辺部を被覆するように固着した融点４０
℃以上の脂質粉状体の固着層からなる二次被覆膜とを有
することを特徴とする二重被覆粒子。 （２）粒状もしくは粉末状の芯物質に、溶融状態にある
脂質を噴霧または滴下して一次被覆膜を形成し、得られ
た一次被覆粒子に融点４０℃以上の脂質粉状体を接触、
衝突させ、一次被覆粒子の全周囲表面に脂質粉状体を付
着、被覆させて二次被覆膜を形成することを特徴とする
二重被覆粒子の製造方法。 （３）芯物質と一次被覆膜となる脂質との混合比（芯物
質重量／脂質重量）が（７０／３０）〜（９９／１）で
あり、一次被覆粒子と脂質粉状体との混合比（一次被覆
粒子重量／脂質粉状体重量）が（４０／６０）〜（９８
／２）である上記（２）記載の二重被覆粒子の製造方
法。
【００１１】本発明において使用できる芯物質は、粒状
もしくは粉末状の物質であり、天然に存在するもので
も、合成により得られるものでもよい。その性状は常温
で粒状もしくは粉末状であれば結晶状でもゲル状でもよ
く、その形状も球形、不定形など、任意の形状のものが
使用できる。粒径は１〜８００μｍ、特に５〜２００μ
ｍのものが好ましい。粒状もしくは粉末状で得られる芯
物質はそのまま原料に用いることができる。このような
物質としては、例えばアミノ酸、ビタミン類、有機酸
類、有機酸塩類、蛋白質、ペプチド、多糖類、細菌類、
酵素類などがあげられる。常温で液体状の物質は、包
接、含浸、凍結乾燥、スプレー乾燥などにより固体化し
て、粒状もしくは粉末状にすることにより、本発明の芯
物質として利用することができる。
もしくは粉末状の物質であり、天然に存在するもので
も、合成により得られるものでもよい。その性状は常温
で粒状もしくは粉末状であれば結晶状でもゲル状でもよ
く、その形状も球形、不定形など、任意の形状のものが
使用できる。粒径は１〜８００μｍ、特に５〜２００μ
ｍのものが好ましい。粒状もしくは粉末状で得られる芯
物質はそのまま原料に用いることができる。このような
物質としては、例えばアミノ酸、ビタミン類、有機酸
類、有機酸塩類、蛋白質、ペプチド、多糖類、細菌類、
酵素類などがあげられる。常温で液体状の物質は、包
接、含浸、凍結乾燥、スプレー乾燥などにより固体化し
て、粒状もしくは粉末状にすることにより、本発明の芯
物質として利用することができる。
【００１２】本発明において一次被覆膜を形成するため
の一次被覆剤として使用できる脂質としては、芯物質の
表面を連続層の状態で被覆できる脂質であれば制限はな
い。このような脂質としては、天然に得られる動植物油
（例えば、牛脂、魚油、大豆油、ナタネ油、綿実油、お
よびそれらの硬化油）、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸
ジグリセリド、プロピレングリコール脂肪酸エステル、
ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、高級アルコール、ワッ
クス、リンまたは窒素含有リン脂質、糖を構成成分に持
つ糖脂質、スルホン酸基を持つスルホリピッド、ステロ
ール、炭化水素、およびこれらの水添物などがあげら
れ、これらのうち一種または二種以上のものを使用する
ことができる。これらの一次被覆剤は従来のものと異な
り、融点による制限はなく、常温で液状のものでも使用
することができる。
の一次被覆剤として使用できる脂質としては、芯物質の
表面を連続層の状態で被覆できる脂質であれば制限はな
い。このような脂質としては、天然に得られる動植物油
（例えば、牛脂、魚油、大豆油、ナタネ油、綿実油、お
よびそれらの硬化油）、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸
ジグリセリド、プロピレングリコール脂肪酸エステル、
ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、高級アルコール、ワッ
クス、リンまたは窒素含有リン脂質、糖を構成成分に持
つ糖脂質、スルホン酸基を持つスルホリピッド、ステロ
ール、炭化水素、およびこれらの水添物などがあげら
れ、これらのうち一種または二種以上のものを使用する
ことができる。これらの一次被覆剤は従来のものと異な
り、融点による制限はなく、常温で液状のものでも使用
することができる。
【００１３】本発明において二次被覆膜を形成するため
の二次被覆剤として使用する脂質は、融点４０℃以上の
脂質からなる粉状体である。このような脂質としては、
天然に得られる動植物油（例えば、牛脂硬化油、魚油硬
化油、大豆硬化油）、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸
ジグリセライド、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、高級アルコール、
ワックス、リンまたは窒素含有リン脂質、糖を構成成分
に持つ糖脂質、スルホン酸基を持つスルホリピッド、ス
テロール、炭化水素、およびこれらの水添物などがあげ
られ、これらのうち一種または二種以上のものから選ぶ
ことができる。融点が４０℃未満では好ましい脂質粉状
体が得られず、良好な二重被覆粒子が得られない。脂質
粉状体の粒径は０．１〜５０μｍ、特に５〜１５μｍの
ものが好ましい。
の二次被覆剤として使用する脂質は、融点４０℃以上の
脂質からなる粉状体である。このような脂質としては、
天然に得られる動植物油（例えば、牛脂硬化油、魚油硬
化油、大豆硬化油）、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸
ジグリセライド、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、高級アルコール、
ワックス、リンまたは窒素含有リン脂質、糖を構成成分
に持つ糖脂質、スルホン酸基を持つスルホリピッド、ス
テロール、炭化水素、およびこれらの水添物などがあげ
られ、これらのうち一種または二種以上のものから選ぶ
ことができる。融点が４０℃未満では好ましい脂質粉状
体が得られず、良好な二重被覆粒子が得られない。脂質
粉状体の粒径は０．１〜５０μｍ、特に５〜１５μｍの
ものが好ましい。
【００１４】図１は本発明の二重被覆粒子の例を示す模
式的断面図であり、二重被覆粒子１は、粒状または粉末
状の芯物質２の表面が一次被覆膜３の連続層で被覆さ
れ、その周辺部に脂質粉状体４の固着層からなる二次被
覆膜５が形成されている。二次被覆膜５は脂質粉状体４
同士が融着すると同時に、境界付近の脂質粉状体４が一
次被覆膜３と融着ないし溶着した構造になっている。
式的断面図であり、二重被覆粒子１は、粒状または粉末
状の芯物質２の表面が一次被覆膜３の連続層で被覆さ
れ、その周辺部に脂質粉状体４の固着層からなる二次被
覆膜５が形成されている。二次被覆膜５は脂質粉状体４
同士が融着すると同時に、境界付近の脂質粉状体４が一
次被覆膜３と融着ないし溶着した構造になっている。
【００１５】芯物質２が球形など、滑らかな表面を有す
るときは、脂質の連続層のみで被覆する場合、あるいは
脂質粉状体の固着層のみで被覆する場合のいずれの場合
も、比較的被覆が容易である。しかし、図１のように芯
物質２が不定形で、突出部６を有するときは、脂質の連
続層で被覆すると、突出部６では被覆膜が薄くなり、被
覆が不完全になる。これを防止するために多量の脂質を
使用して被覆膜を厚くすると、凹部７に多量の脂質がた
まり、芯物質の含量が少なくなる。脂質粉状体の固着層
により被覆する場合も、突出部６付近では脂質粉状体４
が付着しにくく、この部分の被覆膜が不十分になりやす
い。
るときは、脂質の連続層のみで被覆する場合、あるいは
脂質粉状体の固着層のみで被覆する場合のいずれの場合
も、比較的被覆が容易である。しかし、図１のように芯
物質２が不定形で、突出部６を有するときは、脂質の連
続層で被覆すると、突出部６では被覆膜が薄くなり、被
覆が不完全になる。これを防止するために多量の脂質を
使用して被覆膜を厚くすると、凹部７に多量の脂質がた
まり、芯物質の含量が少なくなる。脂質粉状体の固着層
により被覆する場合も、突出部６付近では脂質粉状体４
が付着しにくく、この部分の被覆膜が不十分になりやす
い。
【００１６】これに対して図１のように、一次被覆膜３
と二次被覆膜５を積層すると、境界面付近の脂質粉状体
４は一次被覆膜３と融着ないし溶着するため、突出部６
付近における一次被覆膜３が薄い場合でも、脂質粉状体
４と一次被覆膜３の融着ないし溶着は起こり、これによ
り付着した脂質粉状体４にさらに他の脂質粉状体４が融
着して、二次被覆膜５は成長し、被覆性能が改善され
る。
と二次被覆膜５を積層すると、境界面付近の脂質粉状体
４は一次被覆膜３と融着ないし溶着するため、突出部６
付近における一次被覆膜３が薄い場合でも、脂質粉状体
４と一次被覆膜３の融着ないし溶着は起こり、これによ
り付着した脂質粉状体４にさらに他の脂質粉状体４が融
着して、二次被覆膜５は成長し、被覆性能が改善され
る。
【００１７】このような二重被覆粒子１を製造するに
は、まず芯物質２に溶融状態にある一次被覆剤としての
脂質を噴霧または滴下して一次被覆膜３を形成する。こ
のとき脂質が常温で液状の場合はそのまま使用し、また
常温で固体の場合は加熱して完全に溶融した状態で、ノ
ズル、アトマイザー等を使用して、攪拌を行っている芯
物質に対して噴霧させるか、あるいは滴下させることに
より、一次被覆膜３を形成して芯物質２を被覆する。
は、まず芯物質２に溶融状態にある一次被覆剤としての
脂質を噴霧または滴下して一次被覆膜３を形成する。こ
のとき脂質が常温で液状の場合はそのまま使用し、また
常温で固体の場合は加熱して完全に溶融した状態で、ノ
ズル、アトマイザー等を使用して、攪拌を行っている芯
物質に対して噴霧させるか、あるいは滴下させることに
より、一次被覆膜３を形成して芯物質２を被覆する。
【００１８】ここで使用する被覆装置としては、簡単な
攪拌装置がついていればよく、その形状等は問わない。
またノズル、アトマイザー等についても、噴霧、滴下す
ることが可能であれば、その形状等は問わない。
攪拌装置がついていればよく、その形状等は問わない。
またノズル、アトマイザー等についても、噴霧、滴下す
ることが可能であれば、その形状等は問わない。
【００１９】一次被覆における芯物質と一次被覆剤であ
る脂質との混合比（芯物質重量／脂質重量）は、（７０
／３０）〜（９９／１）の範囲とするのが好ましく、
（８０／２０）〜（９５／５）の範囲とするのが特に好
ましい。
る脂質との混合比（芯物質重量／脂質重量）は、（７０
／３０）〜（９９／１）の範囲とするのが好ましく、
（８０／２０）〜（９５／５）の範囲とするのが特に好
ましい。
【００２０】こうして形成された一次被覆粒子に、二次
被覆剤としての脂質粉状体４を接触、衝突させ、一次被
覆粒子の全周囲表面に二次被覆膜５を形成して二重被覆
粒子１が製造される。一次被覆粒子と融点４０℃以上の
脂質粉状体４とを互いに接触、衝突させる方法として
は、高能率粉体混合装置などの公知の粉体を接触させる
装置を使用することができ、これにより脂質粉状体４同
士を互いに接触、衝突させるとともに、一次被覆粒子の
一次被覆膜３と衝突させて、その全周囲表面を均一に被
覆する。
被覆剤としての脂質粉状体４を接触、衝突させ、一次被
覆粒子の全周囲表面に二次被覆膜５を形成して二重被覆
粒子１が製造される。一次被覆粒子と融点４０℃以上の
脂質粉状体４とを互いに接触、衝突させる方法として
は、高能率粉体混合装置などの公知の粉体を接触させる
装置を使用することができ、これにより脂質粉状体４同
士を互いに接触、衝突させるとともに、一次被覆粒子の
一次被覆膜３と衝突させて、その全周囲表面を均一に被
覆する。
【００２１】接触にあたっては、激し過ぎる条件で作用
させると、一次被覆粒子の粉砕が起こる危険があるた
め、温和な条件で接触させることが望ましい。また上記
装置により接触させるにあたって、予め一次被覆粒子と
脂質粉状体とを混合した後接触、衝突させることによ
り、被覆性能を向上させることができる。このようにし
て接触、衝突を行うことにより、芯物質の形状が球形で
も不定形でも、被覆性能の高い被覆膜が形成される。
させると、一次被覆粒子の粉砕が起こる危険があるた
め、温和な条件で接触させることが望ましい。また上記
装置により接触させるにあたって、予め一次被覆粒子と
脂質粉状体とを混合した後接触、衝突させることによ
り、被覆性能を向上させることができる。このようにし
て接触、衝突を行うことにより、芯物質の形状が球形で
も不定形でも、被覆性能の高い被覆膜が形成される。
【００２２】二次被覆における一次被覆粒子と脂質粉状
体との混合比（一次被覆粒子重量／脂質粉状体重量）
は、（４０／６０）〜（９８／２）の範囲、特に（６０
／４０）〜（８０／２０）とするのが好ましい。これら
の混合比は一次被覆粒子と脂質粉状体との粒径比との関
係で調整することが好ましい。上記の粒径比が大きい場
合には、上記の混合比を大きくするのが好ましく、また
粒径比が小さい場合には、混合比を小さくするのが好ま
しい。
体との混合比（一次被覆粒子重量／脂質粉状体重量）
は、（４０／６０）〜（９８／２）の範囲、特に（６０
／４０）〜（８０／２０）とするのが好ましい。これら
の混合比は一次被覆粒子と脂質粉状体との粒径比との関
係で調整することが好ましい。上記の粒径比が大きい場
合には、上記の混合比を大きくするのが好ましく、また
粒径比が小さい場合には、混合比を小さくするのが好ま
しい。
【００２３】このようにして製造される二重被覆粒子１
は、脂質粉状体４が一次被覆粒子の全周囲表面に固着し
て、二次被覆膜５を形成し、全体を被覆していることが
必要である。一次被覆膜３だけでは完全な被覆効果を発
揮することが困難であるが、二次被覆膜５が形成され
て、二重被覆粒子になることにより、強固で緻密な被覆
膜が形成される。
は、脂質粉状体４が一次被覆粒子の全周囲表面に固着し
て、二次被覆膜５を形成し、全体を被覆していることが
必要である。一次被覆膜３だけでは完全な被覆効果を発
揮することが困難であるが、二次被覆膜５が形成され
て、二重被覆粒子になることにより、強固で緻密な被覆
膜が形成される。
【００２４】以上により得られる二重被覆粒子は、従来
被覆粒子が使用されていた食品、飼料、医薬品、医薬部
外品、化粧品等の任意の分野に使用することができる。
被覆粒子が使用されていた食品、飼料、医薬品、医薬部
外品、化粧品等の任意の分野に使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の二重被覆粒子は、従来公知の被
覆粒子と比較して被覆効果が大幅に向上し、芯物質の外
気や水分からの遮断および他の成分との接触の防止が可
能であり、芯物質が外部へ放出される場合は、徐々に放
出されるため、長期にわたっての効果が維持される。ま
た二重被覆粒子中における芯物質の含量を高くすること
ができるので、被覆剤の量的影響を少なくできるだけで
なく、少量添加によっても所期の効果を達成でき、かつ
コストダウンが可能である。
覆粒子と比較して被覆効果が大幅に向上し、芯物質の外
気や水分からの遮断および他の成分との接触の防止が可
能であり、芯物質が外部へ放出される場合は、徐々に放
出されるため、長期にわたっての効果が維持される。ま
た二重被覆粒子中における芯物質の含量を高くすること
ができるので、被覆剤の量的影響を少なくできるだけで
なく、少量添加によっても所期の効果を達成でき、かつ
コストダウンが可能である。
【００２６】また本発明の二重被覆粒子の製造方法によ
れば、従来の製造方法において、均一な被覆が困難な不
定形の芯物質や粒径の細かい芯物質についても、容易か
つ均一に被覆膜を形成して、被覆効果を大幅に向上する
ことが可能である。
れば、従来の製造方法において、均一な被覆が困難な不
定形の芯物質や粒径の細かい芯物質についても、容易か
つ均一に被覆膜を形成して、被覆効果を大幅に向上する
ことが可能である。
【００２７】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳しく説明す
る。各例中、％は重量％である。
る。各例中、％は重量％である。
【００２８】参考例１ 芯物質としての植物エキスの凍結乾燥粉末（平均粒径２
５０μｍ）３００ｇと、脂質粉状体としての菜種硬化油
（平均粒径１０μｍ、融点６３．４℃、日本油脂株式会
社製）２００ｇとを混合分散型造粒機（株式会社奈良機
械製作所製）に入れ、攪拌羽根回転数１０００ｒｐｍ、
造粒羽根回転数３０００ｒｐｍで３時間混合して接触、
衝突させ、平均粒径２６０μｍの被覆粒子を得た。
５０μｍ）３００ｇと、脂質粉状体としての菜種硬化油
（平均粒径１０μｍ、融点６３．４℃、日本油脂株式会
社製）２００ｇとを混合分散型造粒機（株式会社奈良機
械製作所製）に入れ、攪拌羽根回転数１０００ｒｐｍ、
造粒羽根回転数３０００ｒｐｍで３時間混合して接触、
衝突させ、平均粒径２６０μｍの被覆粒子を得た。
【００２９】参考例２ 参考例１で使用した芯物質としての植物エキスの凍結乾
燥粉末３００ｇを混合分散型造粒機（株式会社奈良機械
製作所製）に入れ、攪拌羽根回転数１５０ｒｐｍ、造粒
羽根回転数１０００ｒｐｍで攪拌しながら、被覆剤とし
て完全に溶融した７０℃の菜種硬化油（融点３６．４
℃、日本油脂株式会社製）２００ｇを、二流体ノズル
（スプレーイングシステムスジャパン株式会社製）を用
いて加圧空気圧２０×１０4Ｐａで噴霧して、平均粒径
２６０μｍの被覆粒子を得た。
燥粉末３００ｇを混合分散型造粒機（株式会社奈良機械
製作所製）に入れ、攪拌羽根回転数１５０ｒｐｍ、造粒
羽根回転数１０００ｒｐｍで攪拌しながら、被覆剤とし
て完全に溶融した７０℃の菜種硬化油（融点３６．４
℃、日本油脂株式会社製）２００ｇを、二流体ノズル
（スプレーイングシステムスジャパン株式会社製）を用
いて加圧空気圧２０×１０4Ｐａで噴霧して、平均粒径
２６０μｍの被覆粒子を得た。
【００３０】実施例１ 植物エキスの凍結乾燥粉末（平均粒径２５０μｍ）２７
０ｇを混合分散型造粒機（株式会社奈良機械製作所製）
に入れた。次に攪拌羽根回転数１５０ｒｐｍ、造粒羽根
回転数１０００ｒｐｍで攪拌しながら、一次被覆剤とし
て完全に溶融した７０℃の牛脂硬化油（融点４８．０
℃、日本油脂株式会社製）３０ｇを、二流体ノズル（ス
プレーイングシステムスジャパン株式会社製）を用いて
加圧空気圧２０×１０4Ｐａで噴霧して平均粒径２５０
μｍの一次被覆粒子を得た。その後、脂質粉状体として
菜種硬化油（平均粒径１０μｍ、融点６３．４℃、日本
油脂株式会社製）１５０ｇを入れ、攪拌羽根回転数１０
００ｒｐｍ、造粒羽根回転数３０００ｒｐｍで１時間３
０分混合して接触、衝突させ、二重被覆粒子（平均粒径
２７０μｍ、植物エキス含量６０％）を製造した。
０ｇを混合分散型造粒機（株式会社奈良機械製作所製）
に入れた。次に攪拌羽根回転数１５０ｒｐｍ、造粒羽根
回転数１０００ｒｐｍで攪拌しながら、一次被覆剤とし
て完全に溶融した７０℃の牛脂硬化油（融点４８．０
℃、日本油脂株式会社製）３０ｇを、二流体ノズル（ス
プレーイングシステムスジャパン株式会社製）を用いて
加圧空気圧２０×１０4Ｐａで噴霧して平均粒径２５０
μｍの一次被覆粒子を得た。その後、脂質粉状体として
菜種硬化油（平均粒径１０μｍ、融点６３．４℃、日本
油脂株式会社製）１５０ｇを入れ、攪拌羽根回転数１０
００ｒｐｍ、造粒羽根回転数３０００ｒｐｍで１時間３
０分混合して接触、衝突させ、二重被覆粒子（平均粒径
２７０μｍ、植物エキス含量６０％）を製造した。
【００３１】次に、参考例１、参考例２および実施例１
により製造した被覆粒子の溶出試験を行った。溶出試験
は、植物エキス純分０．７５ｇを水５０ｇでストマッカ
ー（オルガノ株式会社製）にて１秒間処理を行い、その
溶液を水４５０ｇに添加して行った。溶出率の測定は２
８５ｎｍにおける吸光度を測定することにより求めた。
試験結果を表１に示す。表１の結果から、参考例１およ
び参考例２より実施例１の二重被覆粒子の溶出率が低
く、十分な被覆が難しい芯物質についても、本発明によ
り被覆性能を向上できることがわかる。
により製造した被覆粒子の溶出試験を行った。溶出試験
は、植物エキス純分０．７５ｇを水５０ｇでストマッカ
ー（オルガノ株式会社製）にて１秒間処理を行い、その
溶液を水４５０ｇに添加して行った。溶出率の測定は２
８５ｎｍにおける吸光度を測定することにより求めた。
試験結果を表１に示す。表１の結果から、参考例１およ
び参考例２より実施例１の二重被覆粒子の溶出率が低
く、十分な被覆が難しい芯物質についても、本発明によ
り被覆性能を向上できることがわかる。
【００３２】
【表１】
【００３３】参考例３ 芯物質としてビフィズス菌の連続乾燥粉末（平均粒径１
００μｍ、新扶桑製薬株式会社製）２５０ｇと、脂質粉
状体としての菜種硬化油（平均粒径１０μｍ、融点６
３．４℃、日本油脂株式会社製）２５０ｇとを混合分散
型造粒機（株式会社奈良機械製作所製）に入れ、攪拌羽
根回転数１０００ｒｐｍ、造粒羽根回転数３０００ｒｐ
ｍで２時間混合して接触、衝突させ、平均粒径１２０μ
ｍの被覆粒子を得た。
００μｍ、新扶桑製薬株式会社製）２５０ｇと、脂質粉
状体としての菜種硬化油（平均粒径１０μｍ、融点６
３．４℃、日本油脂株式会社製）２５０ｇとを混合分散
型造粒機（株式会社奈良機械製作所製）に入れ、攪拌羽
根回転数１０００ｒｐｍ、造粒羽根回転数３０００ｒｐ
ｍで２時間混合して接触、衝突させ、平均粒径１２０μ
ｍの被覆粒子を得た。
【００３４】実施例２ 芯物質としてビフィズス菌の連続乾燥粉末（平均粒径１
００μｍ、新扶桑製薬株式会社製）２７０ｇをタテ型ミ
キサー（ＨＯＢＡＲＴ ＣＡＮＡＤＡ ＩＮＣ．製）に
入れた。次に低速で攪拌しながら、一次被覆剤として完
全に溶融した５０℃のパーム硬化油（融点４２．０℃、
日本油脂株式会社製）３０ｇを６ｇ／分の割合で滴下し
て、平均粒径１００μｍの一次被覆粒子を得た。次に、
この一次被覆粒子と、脂質粉状体としての菜種硬化油
（平均粒径１０μｍ、融点６３．４℃、日本油脂株式会
社製）２００ｇとを混合分散型造粒機（株式会社奈良機
械製作所製）に入れ、攪拌羽根回転数８００ｒｐｍ、造
粒羽根回転数３０００ｒｐｍで１時間２０分混合して接
触、衝突させ、二重被覆粒子（平均粒径１２０μｍ、ビ
フィズス菌含量５０％）を製造した。
００μｍ、新扶桑製薬株式会社製）２７０ｇをタテ型ミ
キサー（ＨＯＢＡＲＴ ＣＡＮＡＤＡ ＩＮＣ．製）に
入れた。次に低速で攪拌しながら、一次被覆剤として完
全に溶融した５０℃のパーム硬化油（融点４２．０℃、
日本油脂株式会社製）３０ｇを６ｇ／分の割合で滴下し
て、平均粒径１００μｍの一次被覆粒子を得た。次に、
この一次被覆粒子と、脂質粉状体としての菜種硬化油
（平均粒径１０μｍ、融点６３．４℃、日本油脂株式会
社製）２００ｇとを混合分散型造粒機（株式会社奈良機
械製作所製）に入れ、攪拌羽根回転数８００ｒｐｍ、造
粒羽根回転数３０００ｒｐｍで１時間２０分混合して接
触、衝突させ、二重被覆粒子（平均粒径１２０μｍ、ビ
フィズス菌含量５０％）を製造した。
【００３５】次に参考例３および実施例２により製造し
た被覆粒子の耐酸性試験を行った。すなわち、塩酸酸性
ｐＨ３．０の水溶液に各被覆粒子０．１ｇを添加し、振
とう培養器にて３７℃、１００ｒｐｍ １時間の攪拌を
行った。次に、ＢＬ寒天培地（栄研化学株式会社製）に
てビフィズス菌の嫌気培養を行い、生菌数を測定して生
残率を求めた。試験結果を表２に示する。
た被覆粒子の耐酸性試験を行った。すなわち、塩酸酸性
ｐＨ３．０の水溶液に各被覆粒子０．１ｇを添加し、振
とう培養器にて３７℃、１００ｒｐｍ １時間の攪拌を
行った。次に、ＢＬ寒天培地（栄研化学株式会社製）に
てビフィズス菌の嫌気培養を行い、生菌数を測定して生
残率を求めた。試験結果を表２に示する。
【００３６】表２の結果より、実施例２の二重被覆粒子
が耐酸性に優れており、生残率が高いことがわかる。
が耐酸性に優れており、生残率が高いことがわかる。
【００３７】
【表２】
【００３８】参考例４ 芯物質としてビタミンＢ１（平均粒径１２μｍ、扶桑化
学工業株式会社製）３００ｇと、脂質粉状体として牛脂
硬化油（平均粒径９μｍ、融点６１．６℃、日本油脂株
式会社製）２００ｇとを混合分散型造粒機（株式会社奈
良機械製作所製）に入れ、攪拌羽根回転数１２００ｒｐ
ｍ、造粒羽根回転数３０００ｒｐｍで３時間混合して接
触、衝突させ、平均粒径２０μｍの被覆粒子を得た。
学工業株式会社製）３００ｇと、脂質粉状体として牛脂
硬化油（平均粒径９μｍ、融点６１．６℃、日本油脂株
式会社製）２００ｇとを混合分散型造粒機（株式会社奈
良機械製作所製）に入れ、攪拌羽根回転数１２００ｒｐ
ｍ、造粒羽根回転数３０００ｒｐｍで３時間混合して接
触、衝突させ、平均粒径２０μｍの被覆粒子を得た。
【００３９】実施例３ 芯物質としてビタミンＢ１（平均粒径１２μｍ、扶桑化
学工業株式会社製）３００ｇを混合分散型造粒機（株式
会社奈良機械製作所製）に入れた。次に攪拌羽根回転数
２００ｒｐｍ、造粒羽根回転数１５００ｒｐｍで攪拌し
ながら、７０℃で一次被覆剤としての完全に溶融した牛
脂硬化油（融点５１．０℃、日本油脂株式会社製）６０
ｇを、二流体ノズル（スプレーイングシステムスジャパ
ン株式会社製）を用いて加圧空気圧４×１０4Ｐａで噴
霧して平均粒径２０μｍの一次被覆粒子を得た。その
後、脂質粉状体として牛脂硬化油（平均粒径９μｍ、融
点６１．６℃、日本油脂株式会社製）１４０ｇを入れ、
攪拌羽根回転数１２００ｒｐｍ、造粒羽根回転数３００
０ｒｐｍで１時間混合して接触、衝突させ、二重被覆粒
子（平均粒径４０μｍ、ビタミンＢ１含量６０％）を製
造した。
学工業株式会社製）３００ｇを混合分散型造粒機（株式
会社奈良機械製作所製）に入れた。次に攪拌羽根回転数
２００ｒｐｍ、造粒羽根回転数１５００ｒｐｍで攪拌し
ながら、７０℃で一次被覆剤としての完全に溶融した牛
脂硬化油（融点５１．０℃、日本油脂株式会社製）６０
ｇを、二流体ノズル（スプレーイングシステムスジャパ
ン株式会社製）を用いて加圧空気圧４×１０4Ｐａで噴
霧して平均粒径２０μｍの一次被覆粒子を得た。その
後、脂質粉状体として牛脂硬化油（平均粒径９μｍ、融
点６１．６℃、日本油脂株式会社製）１４０ｇを入れ、
攪拌羽根回転数１２００ｒｐｍ、造粒羽根回転数３００
０ｒｐｍで１時間混合して接触、衝突させ、二重被覆粒
子（平均粒径４０μｍ、ビタミンＢ１含量６０％）を製
造した。
【００４０】次に参考例４および実施例３により製造し
た被覆粒子の溶出試験を行った。すなわち、ビタミンＢ
１純分２９．６ｇを水９００ｇに添加して、攪拌羽根を
用いて１００ｒｐｍで攪拌した。２０分後、２７０ｎｍ
における吸光度を測定することにより溶出率を求めた。
試験結果を表３に示す。表３から実施例３の二重被覆粒
子は溶出率が低く、被覆性能において優れていることが
わかる。
た被覆粒子の溶出試験を行った。すなわち、ビタミンＢ
１純分２９．６ｇを水９００ｇに添加して、攪拌羽根を
用いて１００ｒｐｍで攪拌した。２０分後、２７０ｎｍ
における吸光度を測定することにより溶出率を求めた。
試験結果を表３に示す。表３から実施例３の二重被覆粒
子は溶出率が低く、被覆性能において優れていることが
わかる。
【００４１】
【表３】
【図１】本発明の二重被覆粒子の一例を示す模式的断面
図である。
図である。
１ 二重被覆粒子 ２ 芯物質 ３ 一次被覆膜 ４ 脂質粉状体 ５ 二次被覆膜
Claims (3)
- 【請求項１】 粒状もしくは粉末状の芯物質と、 この芯物質の表面を被覆する脂質の連続層からなる一次
被覆膜と、 この一次被覆膜の周辺部を被覆するように固着した融点
４０℃以上の脂質粉状体の固着層からなる二次被覆膜と
を有することを特徴とする二重被覆粒子。 - 【請求項２】 粒状もしくは粉末状の芯物質に、溶融状
態にある脂質を噴霧または滴下して一次被覆膜を形成
し、 得られた一次被覆粒子に融点４０℃以上の脂質粉状体を
接触、衝突させ、 一次被覆粒子の全周囲表面に脂質粉状体を付着、被覆さ
せて二次被覆膜を形成することを特徴とする二重被覆粒
子の製造方法。 - 【請求項３】 芯物質と一次被覆膜となる脂質との混合
比（芯物質重量／脂質重量）が（７０／３０）〜（９９
／１）であり、一次被覆粒子と脂質粉状体との混合比
（一次被覆粒子重量／脂質粉状体重量）が（４０／６
０）〜（９８／２）である請求項２記載の二重被覆粒子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23498793A JP3345984B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 二重被覆粒子および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23498793A JP3345984B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 二重被覆粒子および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0787950A true JPH0787950A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3345984B2 JP3345984B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16979380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23498793A Expired - Fee Related JP3345984B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 二重被覆粒子および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345984B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09125087A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | T Hasegawa Co Ltd | コーティング粉末の製造方法 |
| FR2795949A1 (fr) * | 1999-07-08 | 2001-01-12 | Miyoshi Kasei Inc | Poudre traitee en surface douee d'une tres haute dispersibilite et cosmetique la contenant |
| JP2007031413A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Okuno Chem Ind Co Ltd | ビタミン製剤 |
| JP2008055261A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Kao Corp | 複合化粒子の製造方法 |
| JP2011173809A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Miyoshi Kasei Inc | 被覆処理粉体及びその処理粉体を用いた化粧料 |
| JP2015086171A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ピロロキノリンキノン類を含む被覆粉末及びその製造方法、並びに、組成物 |
| WO2021094952A1 (en) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | Probiotical S.P.A. | Granular bacteria gastroprotected with a coating matrix in crystalline form, process for the preparation thereof and compositions thereof |
| CN114271396A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 上海福贝宠物用品股份有限公司 | 一种防止不饱和油脂氧化的宠物粮的制备方法 |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23498793A patent/JP3345984B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09125087A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | T Hasegawa Co Ltd | コーティング粉末の製造方法 |
| FR2795949A1 (fr) * | 1999-07-08 | 2001-01-12 | Miyoshi Kasei Inc | Poudre traitee en surface douee d'une tres haute dispersibilite et cosmetique la contenant |
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| JP2008055261A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Kao Corp | 複合化粒子の製造方法 |
| JP4697885B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2011-06-08 | 花王株式会社 | 複合化粒子の製造方法 |
| JP2011173809A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Miyoshi Kasei Inc | 被覆処理粉体及びその処理粉体を用いた化粧料 |
| JP2015086171A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ピロロキノリンキノン類を含む被覆粉末及びその製造方法、並びに、組成物 |
| WO2021094952A1 (en) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | Probiotical S.P.A. | Granular bacteria gastroprotected with a coating matrix in crystalline form, process for the preparation thereof and compositions thereof |
| CN114929850A (zh) * | 2019-11-11 | 2022-08-19 | 波比奥泰克股份公司 | 用晶体形式的包被基质进行胃保护的颗粒状细菌、其制备方法及其组合物 |
| CN114271396A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 上海福贝宠物用品股份有限公司 | 一种防止不饱和油脂氧化的宠物粮的制备方法 |
| CN114271396B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-01-23 | 上海福贝宠物用品股份有限公司 | 一种防止不饱和油脂氧化的宠物粮的制备方法 |
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|---|---|
| JP3345984B2 (ja) | 2002-11-18 |
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