JP2668880B2 - 被覆アミノ酸類の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は食品、飼料の分野に添加剤として添加する被
覆アミノ酸類の製造方法に関するものである。 ＜従来の技術及びその問題点＞ アミノ酸類の被覆製剤は食品添加物、飼料添加物にお
いて、アミノ酸類の補強剤として使用されているが、そ
の被覆性能が非常に重要である。反芻動物用飼料添加物
として用いられる場合、反芻動物の第一胃（ルーメン）
に共生する微生物の働きによりアミノ酸類が分解されて
しまい、アミノ酸類が吸収されないという欠点が生ず
る。 また、その他の用途においても外部からの水分・光・
熱及びpHなどによりそれらの効力を失ってしまう恐れが
あり、さらに、食品に添加する際には、それぞれの持つ
臭いや味が食品に悪い影響を与えることがある。前記欠
点を解決するための被覆アミノ酸類の研究はかなり古く
からなされており、いく通りかの方法が行なわれてき
た。例えば、溶解した硬化油又はワックスにアミノ酸類
を懸濁させた後スプレー又は回転ディスクを用いて噴霧
冷却固化することにより被覆アミノ酸類を得る方法とし
ては、「反すう動物の瘤胃（第一胃）を通る飼料添加
物」（特開昭56−154956）、「反すう動物用飼料添加組
成物」（特開昭58−175449）、「反すう動物用飼料添加
組成物」（特開昭60−141242）等があり、また流動法と
呼ばれる方法で被コーティング物を下部からの風力で浮
き上がらせて流動させるか、被コーティング物を入れた
容器を回転させることにより流動させておいて、その流
動層に硬化油又はワックス等の溶解した被覆剤を噴霧し
て被覆造粒を行うか、又はこれに類似した方法として
は、「飼料添加用粒子」（特開昭61−37054）等を挙げ
ることができる。しかしながら、いずれの方法も、被覆
が不十分であり、前記使用に対して十分な性能が発揮さ
れていないのが実状である。 また、被コーティング物であるアミノ酸類の含量が低
いために多くの製剤を使用しなければならず、ひいては
コストアップの原因となっていた。 さらに、被覆剤を溶かしスプレーしたり、流動層を形
成するためには多くのエネルギーを消費しなければなら
ず、その装置のメンテナンスを含めて作業が煩雑であっ
た。 ＜発明の目的＞ 従って本発明の目的は、被覆性能が著しく向上し、他
の成分及び光、熱、水分、外気等からアミノ酸類を遮断
して、各種アミノ酸類を保護する被覆アミノ酸類の製造
方法を提供することである。 本発明の更に別の目的は、中性状態で安定であり、酸
性状態において、溶解又は崩壊する被覆アミノ酸類の製
造方法を提供することである。 本発明の更に別の目的は、被覆剤を溶解する必要がな
く、従って多大のエネルギーの消費が回避でき、また使
用装置の維持の容易な被覆アミノ酸類の製造方法を提供
することである。 本発明の更に別の目的は、芯物質であるアミノ酸類粉
状体の含量を高めることができ、少量の被覆剤を使用す
れば、アミノ酸としての十分な硬化が得られ、従って要
するコストを減少できる被覆アミノ酸類の製造方法を提
供することである。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明によれば、融点40℃以上の脂質粉状体、及び中
性状態で安定であり、酸性状態で溶解又は崩壊する粉状
体を含む被覆剤と、予備被覆されていないアミノ酸粉状
体とを、粒径比（アミノ酸類粉状体粒径／被覆剤粒径）
が10〜200の状態で、前記被覆剤が溶融しない被覆剤の
融点未満の温度条件下に接触・衝突させ、芯物質である
前記アミノ酸類粉状体の全周囲表面に前記被覆剤を均一
に付着・被覆させることを特徴とする被覆アミノ酸類の
製造方法が提供される。 以下、本発明につき更に詳細に説明する。 本発明において使用できる芯物質であるアミノ酸類
は、天然に存在するものでも合成により得られるもので
もよく、その性状は常温で結晶状・粉末状を問わない。
結晶状・粉末状のアミノ酸類はそのまま原料に用いるこ
とができ、予備被覆していないものを用いる。 本発明において、アミノ酸類粉状体としては、α−ア
ミノ酸を用いることができ、たとえばDL−アラニン、Ｌ
−バリン，ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニル
アラニン、チロシン、ジヨードチロシン、DL−およびＬ
−スレオニン、DL−およびＬ−トリプトファン、セリ
ン、プロリン、ヒドロキシプロリン、チロキシン、DL−
およびＬ−メチオニン、シスチン、システインなどのモ
ノアミノモノカルボン酸類、アスパラギン酸、Ｌ−グル
タミン酸、アスパラギン、グルタミンなどのモノアミノ
ジカルボン酸類、Ｄ−リジン、Ｌ−リジン、ヒドロキシ
リジン、アルギニン、ヒスチジンなどのジアミノモノカ
ルボン酸類等を挙げることができ、またβ−アミノ酸と
しては例えばβ−アラニン、β−アミノ酪酸等を挙げる
ことができ、更にその他のアミノ酸としては例えばγ−
アミノ酪酸、δ−アミノ−ｎ−吉草酸及びこれらのアミ
ノ酸の光学異性体などを挙げることができる。また、前
記アミノ酸類のカルシウム、ナトリウム、カリウム及び
その他の金属塩、さらには塩酸塩・硝酸塩等の塩、二種
類以上のアミノ酸の間で形成する塩、リン酸エステル、
酢酸エスエルなどの誘導体もアミノ酸類粉状体として挙
げることができる。 更にまた用途に応じて、前記アミノ酸類粉状体の２種
以上を組み合わせてもよい。 本発明において、芯物質の全周囲表面を被覆する被覆
剤に含まれる融点40℃以上の脂質粉状体としては、天然
に得られる動植物油、例えば牛脂、牛脂硬化油、魚油硬
化油、大豆硬化油、菜種硬化油、脂肪酸モノグリセライ
ド、脂肪酸ジグリセライド、プロピレングリコール脂肪
酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、高級アル
コール、ワックス類、リン又は窒素含有リン脂質・糖を
構成成分に持つ糖脂質、スルホン酸基を持つスルホリピ
ッド、ステロール、炭化水素及びこれらの水添物等のう
ち一種または二種以上のものから選ぶことができる。ま
た、前記被覆剤は、中性状態で安定であり、酸性下にお
いて溶解又は崩壊する前記脂質粉状体と混合可能な粉状
体をさらに含む。該中性状態で安定であり、酸性下にお
いて溶解又は崩壊する粉状体として使用可能な成分とし
ては、例えば、炭酸カルシウム、リン酸三カルシウム、
リン酸水素カルシウム、リン酸三マグネシウム、リン酸
亜鉛、リン酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ピロリ
ン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸コバルト、炭
酸鉛等の塩、キトサン、チンキ等の含窒素多糖類、アル
ギン酸カルシウム等の多糖類の金属塩、ベンジルアミノ
メチルセルロース、ジメチルアミノメチルセルロース、
ピペリジルエチルヒドロキシエチルセルロース、セルロ
ースアセテート、セルロースアセテートジエチルアミノ
アセテート等のセルロース誘導体、ビニルジエチルアミ
ン−ビニルアセテートコポリマー、ポリビニルエチルピ
リジン、ポリビニルジエチルアミノアセトアセタール、
ポリジメチルアミノエチルメタクリレート等のポリビニ
ル誘導体等を挙げることができる。前記脂質粉状体と該
中性状体で安定であり酸性下において溶解又は崩壊する
粉状体とは、好ましくは該粉状体の重量％が全被覆剤の
総重量に対して５〜80重量％の範囲内で混合し使用する
ことができる。 また被覆にあたっては、芯物質としてのアミノ酸類粉
状体、及び融点40℃以上の脂質粉状体と中性状態で安定
であり、酸性下で溶解又は崩壊する粉状体とを含む被覆
剤を、該被覆剤が溶融しない被覆剤の融点未満の温度条
件下に互いに接触・衝突させる。具体的には公知のミキ
サー、ボールミル、電気乳鉢、高能率粉状体混合装置、
高速気流の対流により粉体を混合接触させる装置等を使
用し、これにより粉体を互いに接触・衝突させると共
に、装置内壁及び補助具と接触・衝突させ被覆剤を芯物
質であるアミノ酸類粉状体に付着・被覆させる。接触・
衝突にあたっては過激な条件で作用させると、芯物質の
粉砕が起こり、内容物が飛散する危険があるため、でき
るだけ温和な条件で接触させることが望ましい。また、
上記装置により接触させるにあたって、あらかじめ芯物
質であるアミノ酸類粉状体と被覆剤とを粉体混合するこ
とにより、被覆性能を向上させることができる。 本発明に使用するアミノ酸類粉状体の粒径は好ましく
は１μｍ〜1mmであり、その形状は球形でも不定型でも
差し支えない。また、アミノ酸類粉状体と被覆剤との粒
径比（アミノ酸類粉状体粒径／被覆剤粒径）は10〜200
である。 アミノ酸類粉状体と被覆剤との混合比（アミノ酸類粉
状体重量／被覆剤重量）は0.1〜100の範囲で用いること
が可能であるが、粒径比との関係で調整することが好ま
しい。粒径比が大きい場合に混合比を大きくすることが
好ましく、粒径比が小さい場合には混合比を４以下にす
ることが望ましい。単純に混合比を小さくすれば被覆性
能を高められるわけでなく、むしろ大きい方が性能がよ
い場合もある。また、同じ混合比でも、被覆剤を二つ以
上に分けて、数回に分けて被覆処理をさせることによ
り、被覆性能を向上させることができる。 いずれにしても、被覆剤がアミノ酸類粉状体の全周囲
表面に被覆・付着していないと、内部のアミノ酸類が外
部に溶出してしまうためである。 ＜発明の効果＞ 本発明の方法により製造される被覆アミノ酸類は、従
来公知の被覆剤と比較して被覆性能が大幅に向上し、
光、熱、水分及び外気からの遮断及び他の成分との接触
を防止することが可能となり、食品や飼料添加物の分野
における使用に対して、各種アミノ酸類の有する効果が
損なわれない。また、被コーティング物質の外へ放出を
みた場合には、被覆剤として中性状態で安定してあり、
酸性下において溶解又は崩壊する粉状体を脂質粉状体と
併用することにより反芻動物の第一胃において分解され
ることなく有効に放出・作用させることが可能である。 更に、本発明によれば被覆剤中のアミン酸類の含量を
高めることが可能となったため、被覆剤自体の添加量を
減少させることが可能となり、従って被覆剤使用にあた
ってのコストダウンが可能である。 更にまた、本発明の被覆アミノ酸類の製造方法は従来
の製法と比較して、エネルギー的にも作業性的にも簡便
化が可能である。 以上のように本発明の被覆アミノ酸類は従来にない多
くの効果を有しており、極めて有用である。 ＜実施例＞ 以下、比較例、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。 比較例１ 溶解したライスワックス（融点81.1℃）1kgにDL−メ
チオニン（平均粒径67.4μｍ）1kgを炭酸カルシウム100
g、アルギン酸カルシウム100g添加後、ホモミキサーで
十分に分散させた。この混合物を回転ディスク型噴霧装
置により30℃の室内に噴霧し、粉末製品を得た（DL−メ
チオニン含量45.5％）。 実施例１ 比較例１で用いたDL−メチオニン320gとライスワック
ス粉末（平均粒径8.3μｍ）64g、炭酸カルシウム（平均
粒径3.6μｍ）10g、アルギン酸カルシウム（平均粒径1
7.4μｍ）6gを粉体混合した後、奈良ハイブリダイゼー
ションシステム（株式会社奈良機械製作所製）で２分間
処理した。得られた粉末（DL−メチオニン含量80％）を
比較例１（DL−メチオニン含量40％）により製造した粉
末と共に溶出試験を行った。溶出試験には溶出液に人
工第一胃として0.1Mリン酸ナトリウム緩衝液人工第四
胃液として0.1N塩酸を用いて、得られた粉末をDL−メチ
オニン量3gに相当する量と水50mlとを三角フラスコに入
れ、37℃下に振とう器で毎分100回の振とうを行い、水
層に溶出したDL−メチオニンをヨウ素滴定法で定量し
た。振とう時間は人工第一胃液では12時間、人工第四胃
液では４時間で行った。結果を比較例１の結果と合わせ
て表１に示す（溶出率は、全DL−メチオニン量に対する
溶出したDL−メチオニンの割合をパーセントで表わした
ものである）。 この結果から本発明によればDL−メチオニンの含量が
高く、選択溶出性能もよい製剤を作ることができること
が判る。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．融点40℃以上の脂質粉状体、及び中性状態で安定で
   あり、酸性状態で溶解又は崩壊する粉状体を含む被覆剤
   と、予備被覆されていないアミノ酸粉状体とを、粒径比
   （アミノ酸類粉状体粒径／被覆剤粒径）が10〜200の状
   態で、前記被覆剤が溶融しない被覆剤の融点未満の温度
   条件下に接触・衝突させ、芯物質である前記アミノ酸類
   粉状体の全周囲表面に前記被覆剤を均一に付着・被覆さ
   せることを特徴とする被覆アミノ酸類の製造方法。 ２．前記アミノ酸類粉状体と前記被覆剤との混合比（ア
   ミノ酸類粉状体重量／被覆剤重量）が0.1〜100である特
   許請求の範囲第１項記載の被覆アミノ酸類の製造方法。