JPH04173060A - 水産飼料及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水溶性アミノ酸を油脂で被覆した水産飼料及
びその製造法、並びに油脂で被覆した水溶性アミノ酸を
必須成分として含有する水産飼料及びその製造法に関す
る。

〔従来の技術及び問題点〕

現在、水産動物養殖に用いられている飼料は、約５０％
が配合飼料、残り５０％は冷凍イワシ等の生物飼料であ
る。

このうち生物飼料は捕食率が３割と低く、あとの７割は
海中に没してしまう。また、エザとなる生物の飼育面積
が養殖する水産動物の数倍を必要とし、その確保の為に
東南アジア等では水辺の乱伐を誘発している等、環境汚
染・破壊につながる恐れがある。また、生物飼料は年々
減ってきており、コストが上がりつつある。

一方、配合飼料についても物性的に満足できる飼料は少
なく、そのため内容成分溶出による飼料効率の低さや水
質汚濁等が問題となっている。

アルギニンやリジンのような水溶性アミノ酸は有用な飼
料成分として補乳動物等の飼料に用いられているが水産
動物に対してはその水溶性のために飼料効率が悪（有効
に利用されていないのが現状である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、従来の生物飼料及び／または配合飼料の欠点
を克服し、物性の良好な、内容成分溶出が無く、かつ飼
料効率の高い、水産動物養殖用配合飼料を簡単な操作で
得る方法を提供するために為されたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、水溶性アミノ酸に油脂を被覆することにより、物
性の良好な、内容成分溶出が無く環境を汚染することの
無い、徐放性を有し腸管の短い水産動物に対しても飼料
効率の高い、水産動物養殖用配合飼料を簡単な操作で安
価に得られることを見出し、この知見に基づいて本発明
を為すに至った。

すなわち本発明は、水溶性アミノ酸及び／または水溶性
アミノ酸誘導体を油脂で被覆して成る水産飼料原料、及
びその製造法、及び油脂を被覆してなる水溶性アミノ酸
及び／または水溶性アミノ酸誘導体を必須成分として含
有することを特徴とする水産飼料である。

本発明に用いられる水溶性アミノ酸は、例えｉｆ　フル
ギニン、　リジン、メチオニン、　トリプトファン、ス
レオニン等であり、またその誘導体、例えば塩酸塩等、
またその混合物であっても何等差し支えない。その形状
については自由であり、球状に近いものが好ましいが必
ずしも限定されるものではない。

本発明に用いられる油脂は、常温で固体であるいわゆる
固体脂、例えばパーム油・バーム水添膜・パーム核油・
ヤシ油・コーン水添膜・大豆水添膜・ナタネ水添脂等の
植物油脂、ラード・ヘット等の動物脂であり、あるいは
ワックス類であっても何等差し支えない。

本発明に於ける水溶性アミノ酸及び／またはその誘導体
と油脂の重量比は水溶性アミノ酸９０〜３０重量％に対
し、油脂１０〜７０重量％、好ましくはアミノ酸７０〜
５０重量％に対し油脂３０〜５０重量％であるが、この
理由としては、この範囲より油脂の使用量が低い場合に
はコーティングが不十分になる恐れがあること、この範
囲より油脂の使用量が高い場合にはコーティング過剰に
なる恐れがあることや油脂摂取量が過剰になる恐れがあ
ること等が挙げられる。またこの比率は、給餌される水
産動物に応じ、各々設定することが出来る、即ち各動物
により最適なアミノ酸の放出時間に合わせて膜厚を薄く
したり厚くしたりコーティング状態を調整することが可
能であり、その程度は場合により異なるが通常はそれほ
ど完全である必要はなく、ピンホールが全く存在しない
ほど完璧に被覆されてしまうと逆にアミノ酸が放出され
ないという事態が発生する恐れがある。

本発明に用いられる製造装置は湿式流動コーティング方
式、乾式表面改質方式ほか、工業的に既知であるところ
のいずれの方法に於て目的の水産飼料原料または水産飼
料を得ても何等差し支えない。

本発明の製造法は、湿式の場合には芯剤となる水溶性ア
ミノ酸またはその誘導体を先に装置に仕込んで流動させ
ておき、これに被覆剤である油脂を融点以上に加温して
溶解させたものをコートすることにより成る。所望の規
格のものを得る為には油脂をフィードする流速をコント
ロールする必要がある。その理由としては、流速が速す
ぎると油脂をコートしたアミノ酸がダマ状になってしま
うこと、流速が遅すぎると運転効率が悪いこと、等が挙
げられる。適当な流速は、芯剤や油脂の種類、芯剤の粒
径・形状、装置の種類、生産のスケール等によって異な
り、適宜設定することが出来る。

乾式の場合には芯剤となる水溶性アミノ酸またはその誘
導体と、被覆剤である油脂を予め混合しておき、これを
例えば奈良機械製作新製のハイブリダイザ−のような表
面改質装置で処理することにより得られる。所望の規格
のものを得る為に適宜運転条件を設定することが出来る
。

本発明による水産飼料は、得られた状態で使用しても、
他の配合飼料に添加混合して使用しても、他の配合飼料
成分と共に成型加工処理して使用しても何等差し支えな
い。その粒径、大きさについては標準的には直径２ｍｍ
、　　長さ２ｍとされているが各動物に応じて設定する
ことが可能である。

また得られた水産飼料原料または水産飼料は、必要に応
じて求められる粒径に篩分し、用いることが出来る。

他の配合飼料成分としては、米ぬか、澱粉、小麦粉、大
豆ミール、レシチン、ミネラル、石灰等通常用いられる
ものが適宜組み合わせて用いられる 本発明を給餌される水産動物として対象となるのは、甲
殻類、例えばクルマエビ・ブラックタイガー等であり、
魚類、例えばマダイ・ハマチ・サケ・マス・ヒラメ・ウ
ナギ・アユ等であるが、その他養殖される水産動物であ
れば何等差し支えない。

水溶性アミノ酸に油脂を被覆することにより、物性の良
好な、環境を汚染することの無い、飼料効率の高い水産
動物養殖用配合飼料及びこれを必須成分として含有する
水産飼料を簡単な操作で安価に得ることが出来る。

以下、実施例にて詳しく説明する。

〔実施例１〕水産飼料原料の調製（湿式法）アルギニン
塩酸塩１ｋｇを開田精工■製湿式流動コーティング装置
５ＰＩＲＡ　　Ｃ０ＴＡに投入した。８０℃で完全に溶
解したパーム極度硬化油１ｋｇを流動槽温度３０〜４０
℃とし流速０．９ｇ／　＋ｃｉｎ。

、で約１９時間かけて被覆した。油脂被覆アルギニン１
．６ｋｇを得た。

〔実施例２〕水産飼料原料の調製（乾式法）リジン塩酸
塩１５０ｇとカルナバワックス４５ｇを０Ｍダイザ−（
奈良機械製作所製）で５分間予備混合した。

得られた混合物１８０ｇをハイブリダイザ−ＨＹＢ−１
型（奈良機械製作所製）を用い、回転数４８０ＯＲＰＭ
で３分間表面改質処理した。油脂被覆リジン１３５ｇを
得た。

〔実施例３〕水産飼料原料の調製（乾式法）アルギニン
塩酸塩１５０ｇとカルナバワックス３０ｇを原料とし、
以下実施例２と同様の処理を行って油脂被覆アルギニン
１２５ｇを得た。

〔実施例４〕水産飼料の調製 実施例１で調製した油脂被覆アルギニン１゜６ｋｇを表
−１に示した各成分と記載の組成比率で十分混合し、ミ
ートグラインダーに通した後スパゲティ状に押し出して
ペレットを得た。水分含量が１２％以下になるまで４０
〜４５°Ｃで４時間エアブロウにより乾燥して水産飼料
を調製した。

〔実施例５〕エビ仔稚魚による評価 表−１に示した各組成の配合飼料をエビ仔稚魚に誕生直
後から８週間、給餌した。

実験区は、実施例１で得た油脂被覆アルギニン水産飼料
原料を１．４％添加、比較例として油脂をコートしてい
ないアルギニンを０．７％添加し、実施例と比較例につ
いてはその添加分だけ米澱粉量を調節したものを給餌し
、コントロールとして油脂被覆アルギニン及びアルギニ
ンを添加せずに調製したものを摂取させる３群で行った
。

評価結果を表−２に水槽単位での全体重増加比較で示し
た。コントロール、比較例に対し実施例では明らかに増
加率が高かった。

表−１水産動物養殖用配合飼料組成（重量％）表−２水
槽単位での全体重増加比較結果（ｇ／氷水槽 〔発明の効果〕 本発明により得られる水産飼料は、水溶性アミノ酸に油
脂を被覆することにより、従来用いられていた、生物飼
料の低捕食率・養殖動物自体よりスペースを必要とする
飼育面積確保の為の環境破壊・生餌減少に伴うコストア
ップといった問題点、また配合飼料の内容成分溶出によ
る飼料効率の低さや水質汚濁といった問題点を克服した
、物性の良好な、環境を汚染することの無い、飼料効率
の高い水産動物養殖用配合飼料及びこれを必須成分とし
て含有する水産飼料を簡単な操作で安価に提供出来、市
場のみならず環境にも寄与するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）水溶性アミノ酸及び／または水溶性アミノ酸誘導体
   を油脂で被覆して成る水産飼料原料。 ２）水溶性アミノ酸及び／または水溶性アミノ酸誘導体
   を油脂で被覆することを特徴とする水産飼料原料の製造
   法。 ３）水溶性アミノ酸及び／または水溶性アミノ酸誘導体
   を油脂で被覆して成る水産飼料原料を必須成分として含
   有することを特徴とする水産飼料。