JPH0776030A

JPH0776030A - 金型装置及び成形方法

Info

Publication number: JPH0776030A
Application number: JP22463293A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Hirano; 均平野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-09-09
Filing date: 1993-09-09
Publication date: 1995-03-20
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: JP3355718B2

Abstract

(57)【要約】【目的】小さな型締め力で成形することができる金型
装置を提供することを目的とする。【構成】固定部１１のパーティング面１１０と可動部
１３のパーティング面１３０が係合してその間にキャビ
ティ１５が形成されるように構成された金型装置におい
て、固定部１１のパーティング面１１０の第１の部分１
１０Ａと第２の部分１１０Ｂは可動部１３の可動方向に
対して互いに異なる角度にて傾斜して配置されており、
それに対応して可動部１３のパーティング面１３０の第
１の部分１３０Ａと第２の部分１３０Ｂは可動部１３の
可動方向に対して互いに異なる角度にて傾斜して配置さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えばＣＤケース、ＭＤ
シェル、ＦＤケース等のプラスチックス製の薄い容器を
成形するのに好適な金型装置及び成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に射出成形機に使用される従来の金
型装置の例を示す。金型装置は固定部１１と可動部１３
とを有し、両者のパーティング面１１Ａ、１３Ａが係合
することによってその間にキャビティ１５が形成され
る。キャビティ１５に樹脂が射出され、それが冷却固化
して成形品が製造される。

【０００３】図７を参照してキャビティ１５に樹脂が射
出されたときに金型装置に作用する力を説明する。図７
Ａは１面取りの金型装置を示し、金型装置は１つの固定
部１１と１つの可動部１３とを有する。図７Ｂは２面取
りの金型装置を示し、１つの固定部１１と２つの可動部
１３とを有する。２面取りの金型装置では、図示のよう
に、固定部１１は両側にパーティング面１１Ａ、１１Ａ
を有し、従って斯かる２つのパーティング面１１Ａ、１
１Ａと可動部１３のパーティング面１３Ａ、１３Ａの間
にキャビティ１５、１５が形成される。１面取りの金型
装置では１本のパーティングライン（Ｐ．Ｌ．）が示さ
れ、２面取りの金型装置では２本のパーティングライン
（Ｐ．Ｌ．）が示されている。

【０００４】キャビティ１５に樹脂が射出される前に、
固定部１１と可動部１３は、図示のように、中心軸線方
向の押し付け力即ち型締め力Ｐによって互いに押し付け
られる。次に、キャビティ１５に樹脂が射出されると、
樹脂の射出圧によって固定部１１と可動部１３は互いに
離れるように中心軸線方向の力を受ける。

【０００５】図７Ａに示すように樹脂の射出圧による中
心軸線方向の力と上述の中心軸線方向の型締め力Ｐは釣
り合っている。図７Ｂに示すように２面取りの金型装置
では、固定部１１の両側にキャビティ１５が形成され、
斯かるキャビティ１５に樹脂が射出されると、樹脂の射
出圧によって固定部１１の両側から内方に向けた力が作
用する。しかしながら、斯かる固定部１１の両側から内
方に作用する力は釣り合って相殺するから、樹脂の射出
圧によって２つの可動部１３を外方に押す力が残る。斯
かる外方に向けた力と型締め力Ｐが釣り合っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６及び図７に示した
従来の金型装置ではパーティング面１１Ａ、１３Ａは可
動部１３の移動方向に対して垂直に配置されている。即
ち、パーティング面１１Ａ、１３Ａは型締め力Ｐの作用
方向に対して垂直に配置されている。

【０００７】従って、金型装置の大きさはパーティング
面１１Ａ、１３Ａの大きさに規制され小型化することが
できない欠点があった。例えば、１度に多くの成形品を
製造するために多数のキャビティを設けるように構成す
ると、パーティング面１１Ａ、１３Ａが大きくなり金型
装置全体が大きくなる欠点があった。

【０００８】２面取りの金型装置は２つのパーティング
面１１Ａ、１１Ａ及び１３Ａ、１３Ａを有するから、多
数のキャビティを形成することができるが、構造が複雑
となり、金型装置全体が大きくなる欠点がある。

【０００９】また、従来の金型装置では大きな型締め力
Ｐを必要とした。

【００１０】本発明は斯かる点に鑑み、金型装置の寸法
を大きくすることなく小さな型締め力で成形することが
できる金型装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によると、例えば
図１〜図３に示すように、固定部１１と固定部１１に対
して可動な可動部１３とを有し、固定部１１のパーティ
ング面１１０と可動部１３のパーティング面１３０が係
合してその間にキャビティ１５が形成されるように構成
された金型装置において、固定部１１のパーティング面
１１０は少なくとも２つの部分１１０Ａ、１１０Ｂを有
し、それに対応して可動部１３のパーティング面１３０
は少なくとも２つの部分１３０Ａ、１３０Ｂを有し、固
定部１１のパーティング面１１０の第１の部分１１０Ａ
及び第２の部分１１０Ｂとそれに対応した可動部１３の
パーティング面１３０の第１の部分１３０Ａ及び第２の
部分１３０Ｂとによって第１のキャビティ１５Ａ及び第
２のキャビティ１５Ｂが形成され、固定部１１のパーテ
ィング面１１０の第１の部分１１０Ａと第２の部分１１
０Ｂは可動部１３の可動方向に対して互いに異なる角度
にて傾斜して配置されており、それに対応して可動部１
３のパーティング面１３０の第１の部分１３０Ａと第２
の部分１３０Ｂは可動部１３の可動方向に対して互いに
異なる角度にて傾斜して配置されており、第１のキャビ
ティ１５Ａに作用する射出圧と第２のキャビティ１５Ｂ
に作用する射出圧のうち可動部１３の可動方向に垂直な
成分が相殺されるように構成されている。

【００１２】本発明によると、例えば図１〜図３に示す
ように、中心軸線に対して互いに異なる傾斜角度にて傾
斜した少なくとも２つの部分１１０Ａ、１１０Ｂを含む
第１のパーティング面１１０を有する第１の型１１を配
置することと、中心軸線に対して互いに異なる傾斜角度
にて傾斜した少なくとも２つの部分１３０Ａ、１３０Ｂ
を含む第２のパーティング面１３０を有する第２の型１
３を配置することと、第１のパーティング面１１０を第
２のパーティング面１３０に係合させて、対応する少な
くとも２つの部分の間に少なくとも２つのキャビティ１
５Ａ、１５Ｂを形成することと、すなくとも２つのキャ
ビティ１５Ａ、１５Ｂの各々に樹脂を射出することと、
を有する成形方法において、少なくとも２つのキャビテ
ィ１５Ａ、１５Ｂの射出圧の中心軸線に対して垂直な成
分が相殺されるように第１の及び第２のパーティング面
１１０、１３０が配置されていることを特徴とする。

【００１３】本発明によると、例えば図１〜図３に示す
ように、少なくとも２つの部分１１０Ａ、１１０Ｂを含
む第１のパーティング面１１０を有する第１の型部１１
とそれに対応して少なくとも２つの部分１３０Ａ、１３
０Ｂを含む第２のパーティング面１３０を有する第２の
型部１３とを有し第１の型部１１と第２の型部１３とが
中心軸線方向の押し付け力によって互いに押し付けられ
ると第１のパーティング面１１０と第２のパーティング
面１３０が係合してその間にキャビティ１５Ａ、１５Ｂ
が形成されるように構成された型装置において、第１の
パーティング面１１０の第１の部分１１０Ａと第２のパ
ーティング面１３０の第１の部分１３０Ａとによって少
なくとも１つのキャビティ１５Ａが形成され、第１のパ
ーティング面１１０の第２の部分１１０Ｂと第２のパー
ティング面１３０の第２の部分１３０Ｂとによって少な
くとも１つのキャビティ１５Ｂが形成され、キャビティ
１５Ａ、１５Ｂに作用する射出圧に起因する力のうち中
心軸線方向に垂直な成分は相殺されるようにキャビティ
１５Ａ、１５Ｂが配置されるように構成されている。

【００１４】本発明によると、例えば図１〜図３に示す
ように、型装置において、第１のパーティング面１１０
の少なくとも２つの部分１１０Ａ、１１０Ｂの各々には
コアブロック２３Ａ、２３Ｂが設けられ、第２のパーテ
ィング面１３０の少なくとも２つの部分１３０Ａ、１３
０Ｂの各々にはキャビティブロック４３Ａ、４３Ｂが設
けられ、キャビティブロック４３Ａ、４３Ｂと対応する
コアブロック２３Ａ、２３Ｂが係合することによってキ
ャビティ１５Ａ、１５Ｂが形成されるように構成されて
いる。

【００１５】本発明によると、例えば図１〜図３に示す
ように、型装置において、キャビティブロック４３Ａ、
４３Ｂは第１のパーティング面１１０の少なくとも２つ
の部分１１０Ａ、１１０Ｂに沿って可動に装着されてい
る。

【００１６】本発明によると、例えば図１〜図３に示す
ように、型装置において、コアブロック２３Ａ、２３Ｂ
はピン２５を有し、それに対応してキャビティブロック
４３Ａ、４３Ｂは穴４９を有し、第１のパーティング面
１１０と第２のパーティング面１３０が係合するときピ
ン２５は穴４９に係合するように構成されている。

【００１７】

【作用】従来の金型装置の如くパーティング面１１Ａ、
１３Ａが中心軸線に対して傾斜していない場合の型締め
力をＰとすると、本発明では、パーティング面１１Ａ、
１３Ａは中心軸線に対して傾斜角θだけ傾斜しているか
ら、同一の射出圧に対して型締め力はＰｓｉｎθとな
り、より小さな値となる。

【００１８】

【実施例】以下に図１〜図５を参照して本発明の実施例
について説明する。尚図１〜図５において図６〜図７の
対応する部分には同一の参照符号を付してその詳細な説
明は省略する。

【００１９】図１に本発明による金型装置の例を示す。
本発明の金型装置は固定部１１と可動部１３とを有し、
固定部１１のパーティング面１１０は第１の部分１１０
Ａと第２の部分１１０Ｂとを有し、同様に、可動部１３
のパーティング面１３０は第１の部分１３０Ａと第２の
部分１３０Ｂとを有する。

【００２０】本例によると、図示のように、固定部１１
のパーティング面１１０の第１の部分１１０Ａと第２の
部分１１０Ｂとは中心軸線に対して傾斜して配置され、
斯かる２つの部分１１０Ａ、１１０Ｂによって楔型凸部
が形成されている。同様に、可動部１３のパーティング
面１３０の第１の部分１３０Ａと第２の部分１３０Ｂと
は中心軸線に対して傾斜して配置され、斯かる２つの部
分１３０Ａ、１３０Ｂによって楔型凹部が形成されてい
る。固定部１１のパーティング面１１０の楔型凸部と可
動部１３のパーティング面１３０の楔型凹部とは互いに
相補的な形状を有する。

【００２１】図２を参照して金型装置に作用する力を説
明する。図２Ａは従来の金型装置の例を示し、固定部１
１に対して可動部１３が移動して２つのパーティング面
１１０、１３０が係合し、その間にキャビティ１５が形
成される。従来の金型装置では、固定部１１のパーティ
ング面１１０と可動部１３のパーティング面１３０はと
もに中心軸線方向に対して垂直に配置されている。

【００２２】図２Ｂは本発明の金型装置の例を示し、固
定部１１のパーティング面１１０の第１の部分１１０Ａ
と可動部１３のパーティング面１３０の第１の部分１３
０Ａが係合してその間に第１のキャビティ１５Ａが形成
され、同様に、固定部１１のパーティング面１１０の第
２の部分１１０Ｂと可動部１３のパーティング面１３０
の第２の部分１３０Ｂが係合してその間に第２のキャビ
ティ１５Ｂが形成される。

【００２３】パーティング面１１０Ａ、１３０Ａ、１１
０Ｂ、１３０Ｂは中心軸線に対して傾斜角θだけ傾斜し
ている。可動部１３のパーティング面１３０の楔型凹部
を形成する第１の部分１３０Ａと第２の部分１３０Ｂの
成す角を２θとすると、固定部１１のパーティング面１
１０の楔型凸部を形成する第１の部分１１０Ａと第２の
部分１１０Ｂの成す角は３６０°−２θである。斯かる
傾斜角θは例えば４５°であってよい。

【００２４】図２Ａにおいて、中心軸線方向に沿って作
用する型締め力をＰとし、キャビティ１５の断面積を
Ａ、キャビティの個数をｎ、キャビティ１５内の樹脂の
射出圧をｐとすると、

【００２５】

【数１】Ｐ＝ｎＡｐ

【００２６】である。

【００２７】図２Ｂにおいて、中心軸線方向に沿って作
用する型締め力をＰ’とし、パーティング面１１０、１
３０の中心軸線に対する傾斜角をθとすると、

【００２８】

【数２】Ｐ’＝ｎＡｐｓｉｎθ

【００２９】となる。従って、

【００３０】

【数３】Ｐ’＝Ｐｓｉｎθ

【００３１】である。例えば、θ＝４５°とすると、
Ｐ’＝０．７Ｐである。

【００３２】こうして、本例の金型装置によれば、型締
め力Ｐ’は従来の型締め力Ｐの７０％である。しかも、
パーティング面１１０Ａ、１３０Ａ、１１０Ｂ、１３０
Ｂが中心軸線に対して傾斜しているから、金型装置の中
心軸線に垂直な方向の寸法を小さくすることができる。

【００３３】図３を参照して本例の金型装置の例を説明
する。本例の金型装置の固定部１１と可動部１３とを有
し、図３Ａは固定部１１に可動部１３が係合して樹脂が
射出された状態を示し、図３Ｂは樹脂が冷却固化して可
動部１３が固定部１１より後退してパーティング面が互
いに開いた状態を示す。

【００３４】本例の金型装置によると、固定部１１は中
心軸線に対して傾斜した２つの取り付け面２１Ａ、２１
Ｂを有し、各取り付け面２１Ａにはコアブロック２３
Ａ、２３Ｂが装着されている。コアブロック２３Ａ、２
３Ｂの上面はパーティング面１１０Ａ、１１０Ｂを構成
している。パーティング面１１０Ａ、１１０Ｂにはキャ
ビティを形成するための凸部即ちコア２４Ａ、２４Ｂと
適当な数の位置決め用のピン２５が設けられている。

【００３５】固定部１１は、後側面に配置されたシリン
ダー取り付け部２７とパーティング面１１０Ａ、１１０
Ｂに隣接したゲート３１と斯かるシリンダー取り付け部
２７よりゲート３１まで延在するように形成されたラン
ナ２９とを有し、シリンダー取り付け部２７に取り付け
られたシリンダー（図示なし）より供給された樹脂は、
固定部１１の内部を延在するランナ２９を通ってゲート
３１にまで移動し、斯かるゲート３１よりキャビティに
到る。

【００３６】固定部１１は、更に、製造された成形品を
取り出すためのイジェクタ装置３３を有する。

【００３７】可動部１３は中心軸線に対して傾斜した２
つの取り付け面４１Ａ、４１Ｂを有し、各取り付け面４
１Ａ、４１Ｂにはキャビティブロック４３Ａ、４３Ｂと
キャビティブロックスライド用ガイド４５Ａ、４５Ｂが
装着されている。キャビティブロック４３Ａ、４３Ｂは
キャビティブロックスライド用ガイド４５Ａ、４５Ｂに
沿って移動することができるように構成されている。

【００３８】キャビティブロック４３Ａ、４３Ｂの上面
はパーティング面１３０Ａ、１３０Ｂを構成している。

【００３９】各キャビティブロック４３Ａ、４３Ｂの各
々の上面にはキャビティを形成するための凹部４７Ａ、
４７Ｂと位置決め用のピン２５を受け入れるための穴４
９Ａ、４９Ｂが形成されている。

【００４０】可動部１３が中心軸線に沿って移動し、固
定部１１に近づくとコアブロック２３Ａ、２３Ｂのピン
２５がキャビティブロック４３Ａ、４３Ｂの穴４９Ａ、
４９Ｂに係合する。可動部１３が固定部１１に更に近づ
くと、ピン２５が穴４９Ａ、４９Ｂに更に深く挿入され
るが、同時にキャビティブロック４３Ａ、４３Ｂはキャ
ビティブロックスライド用ガイド４５Ａ、４５Ｂに沿っ
て移動する。

【００４１】ピン２５が穴４９Ａ、４９Ｂに完全に挿入
されると、コアブロック２３Ａ、２３Ｂのパーティング
面１１０Ａ、１１０Ｂがキャビティブロック４３Ａ、４
３Ｂのパーティング面１３０Ａ、１３０Ｂに係合し、２
つの対応するパーティング面１１０Ａ、１１０Ｂ及び１
３０Ａ、１３０Ｂの間にキャビティ１５Ａ、１５Ｂが形
成される。キャビティ１５Ａ、１５Ｂの形状はキャビテ
ィブロック４３Ａ、４３Ｂの凹部４７Ａ、４７Ｂとコア
ブロック２３Ａ、２３Ｂのコア２４Ａ、２４Ｂとによっ
て画定される。

【００４２】次にキャビティ１５Ａ、１５Ｂに樹脂が射
出され、冷却固化後に図３Ｂに示すように、可動部１３
は固定部１１より離れる方向に移動される。ピン２５が
穴４９Ａ、４９Ｂより抜けるとき、同時にキャビティブ
ロック４３Ａ、４３Ｂはキャビティブロックスライド用
ガイド４５Ａ、４５Ｂに沿って移動する。

【００４３】図３Ｂに示すように、コアブロック２３
Ａ、２３Ｂの上面には成形品８１Ａ、８１Ｂが残され、
それらはイジェクタ装置３３によって取り出される。

【００４４】図４を参照してキャビティブロック４３と
キャビティブロックスライド用ガイド４５の構成を説明
する。図４は可動部１３の１つの取り付け面４１（図３
で下側の取り付け面４１Ｂ）を示し、取り付け面４１の
上端９１は図３の中心線９１に対応し、下端部９３は図
３の端部９３に対応している。

【００４５】取り付け面４１にキャビティブロック４３
とキャビティブロックスライド用ガイド４５が装着さ
れ、この例では２つのキャビティブロック４３が配置さ
れている。各キャビティブロック４３は両側の凸部５１
を有し、斯かる凸部５１がガイド４５の凹部５３に係合
するように構成されている。

【００４６】キャビティブロック４３の上面はパーティ
ング面１３０を構成しており、そこに凹部４７と穴４９
を有する。斯かるパーティング面１３０に対応するコア
ブロック２３のパーティング面１１０が係合すると、穴
４９にピン２５が挿入され、凹部４７によってキャビテ
ィが形成される。

【００４７】更に、図５を参照して、キャビティブロッ
ク４３とキャビティブロックスライド用ガイド４５の動
作を説明する。図示のように、中心軸線方向にＸ軸をと
り、それに垂直にＹ軸をとる。可動部１３は固定部１１
に対して中心軸線に沿って即ちＸ軸方向に移動する。固
定部１１のコアブロック２３と可動部１３のキャビティ
ブロック４３はＸ軸に対して傾斜角θだけ傾斜してい
る。即ち、コアブロック２３のパーティング面１１０と
キャビティブロック４３のパーティング面１３０はＸ軸
に対して傾斜角θだけ傾斜している。斯かるパーティン
グ面１１０、１３０の方向を図示のようにＯＰとし、そ
れに垂直な方向をＯＱとする。

【００４８】コアブロック２３のパーティング面１１０
に装着されたピン２５とキャビティブロック４３のパー
ティング面１３０に形成された穴４９はＯＱ方向に沿っ
て配置されている。

【００４９】可動部１３が固定部１１に対してＸ軸方向
に移動して図５Ａの状態から図５Ｂの状態に変化した場
合を考える。キャビティブロック４３は図示しないキャ
ビティブロックスライド用ガイド４５に沿ってＯＰ方向
に可動である。ピン２５が穴４９に挿入される過程で、
キャビティブロック４３はＯＰ方向に移動する。逆に、
可動部１３が固定部１１に対してＸ軸方向に移動して図
５Ｂの状態から図５Ａの状態に変化した場合も同様であ
る。

【００５０】キャビティブロック４３がＯＰ方向に移動
するのは、ピン２５が穴４９の奥に完全に係合した状態
からピン２５の先端が穴４９の出口より離れるまでの間
である。従って、キャビティブロック４３のＯＰ方向の
移動距離Ｌはピン２５の長さＨに比例する。キャビティ
ブロック４３のＯＰ方向の移動距離ＬはＨ／ｔａｎθで
ある。例えば傾斜角θ＝４５°とすると、Ｌ＝Ｈであ
る。斯かる移動距離Ｌを少なくするためにはピン２５の
長さＨを短くすればよい。

【００５１】以上本発明の実施例について詳細に説明し
てきたが、本発明は上述の実施例に限ることなく本発明
の要旨を逸脱することなく他の種々の構成が採り得るこ
とは当業者にとって容易に理解されよう。

【００５２】例えば、本発明の金型装置は図７Ａの如き
１面取り型の場合ばかりでなく、図７Ｂに示す如き２面
取り型の場合にも適用することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明によると、金型装置の固定部１１
と可動部１３のパーティング面は可動部１３の移動方向
に対して傾斜して配置されているから、小さな型締め力
で作動することができる利点がある。

【００５４】本発明によると、パーティング面１１０が
可動部１３の移動方向に対して傾斜して配置されている
から、金型装置の大きさを小型化することができる利点
がある。

【００５５】本発明によると、パーティング面１１０が
可動部１３の移動方向に対して傾斜して配置されている
から、金型装置のパーティング面１１０を大きくするこ
とができ、多数のキャビティを形成することができる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による金型装置の例を示す概略図であ
る。

【図２】本発明による金型装置に作用する力を説明する
説明図である。

【図３】本発明による金型装置の詳細を説明する説明図
である。

【図４】本発明による金型装置のキャビティブロックの
構成例を示す図である。

【図５】本発明による金型装置のキャビティブロックの
動作を説明する部分詳細説明図である。

【図６】従来の金型装置の例を示す概略図である。

【図７】従来の金型装置に作用する力を説明する説明図
である。

【符号の説明】

１１固定部１１Ａパーティング面１３可動部１３Ａパーティング面１５、１５Ａ、１５Ｂキャビティ２１、２１Ａ、２１Ｂ取り付け面２３、２３Ａ、２３Ｂコアブロック２４Ａ、２４Ｂコア２５ピン２７シリンダー取り付け部２９ランナ３１ゲート３３イジェクタ装置４１、４１Ａ、４１Ｂ取り付け面４３、４３Ａ、４３Ｂキャビティブロック４５、４５Ａ、４５Ｂキャビティブロックスライド用
ガイド４７、４７Ａ、４７Ｂ凹部４９、４９Ａ、４９Ｂ穴５１凸部５３凹部８１Ａ、８１Ｂ成形品９１中心線、上端９３下端部、端部１１０、１１０Ａ、１１０Ｂパーティング面１３０、１３０Ａ、１３０Ｂパーティング面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定部と該固定部に対して可動な可動部
とを有し、上記固定部のパーティング面と上記可動部の
パーティング面が係合してその間にキャビティが形成さ
れるように構成された金型装置において、上記固定部のパーティング面は少なくとも２つの部分を
有し、それに対応して上記可動部のパーティング面は少
なくとも２つの部分を有し、上記固定部のパーティング
面の第１の部分及び第２の部分とそれに対応した上記可
動部のパーティング面の第１の部分及び第２の部分とに
よって第１のキャビティ及び第２のキャビティが形成さ
れ、上記固定部のパーティング面の第１の部分と第２の部分
は上記可動部の可動方向に対して互いに異なる角度にて
傾斜して配置されており、それに対応して上記可動部の
パーティング面の第１の部分と第２の部分は上記可動部
の可動方向に対して互いに異なる角度にて傾斜して配置
されており、上記第１のキャビティに作用する射出圧と上記第２のキ
ャビティに作用する射出圧のうち上記可動部の可動方向
に垂直な成分が相殺されるように構成されていることを
特徴とする金型装置。
【請求項２】中心軸線に対して互いに異なる傾斜角度
にて傾斜した少なくとも２つの部分を含む第１のパーテ
ィング面を有する第１の型を配置することと、中心軸線に対して互いに異なる傾斜角度にて傾斜した少
なくとも２つの部分を含む第２のパーティング面を有す
る第２の型を配置することと、上記第１のパーティング面を上記第２のパーティング面
に係合させて、対応する上記少なくとも２つの部分の間
に少なくとも２つのキャビティを形成することと、上記少なくとも２つのキャビティの各々に樹脂を射出す
ることと、を有する成形方法において、上記少なくとも２つのキャビティの射出圧の中心軸線に
対して垂直な成分が相殺されるように上記第１の及び第
２のパーティング面が配置されていることを特徴とする
成形方法。
【請求項３】少なくとも２つの部分を含む第１のパー
ティング面を有する第１の型部とそれに対応して少なく
とも２つの部分を含む第２のパーティング面を有する第
２の型部とを有し上記第１の型部と上記第２の型部とが
中心軸線方向の押し付け力によって互いに押し付けられ
ると上記第１のパーティング面と上記第２のパーティン
グ面が係合してその間にキャビティが形成されるように
構成された型装置において、上記第１のパーティング面の第１の部分と上記第２のパ
ーティング面の第１の部分とによって少なくとも１つの
キャビティが形成され、上記第１のパーティング面の第
２の部分と上記第２のパーティング面の第２の部分とに
よって少なくとも１つのキャビティが形成され、上記キャビティに作用する射出圧に起因する力のうち上
記中心軸線方向に垂直な成分は相殺されるように上記キ
ャビティが配置されるように構成されていることを特徴
とする型装置。
【請求項４】請求項３記載の型装置において、上記第
１のパーティング面の少なくとも２つの部分の各々には
コアブロックが設けられ、上記第２のパーティング面の
少なくとも２つの部分の各々にはキャビティブロックが
設けられ、上記キャビティブロックと対応する上記コア
ブロックが係合することによって上記キャビティが形成
されるように構成されていることを特徴とする型装置。
【請求項５】請求項４記載の型装置において、上記キ
ャビティブロックは上記第２のパーティング面の少なく
とも２つの部分に沿って可動に装着されていることを特
徴とする型装置。
【請求項６】請求項５記載の型装置において、上記コ
アブロックはピンを有し、それに対応して上記キャビテ
ィブロックは穴を有し、上記第１のパーティング面と上
記第２のパーティング面が係合するとき上記ピンは上記
穴に係合するように構成されていることを特徴とする型
装置。