JPH077193U - 小型電子機器のシールドケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的な外形寸法が小さく、外部部品等に影
響の少ない小型電子機器のシールドケースを得るにあ
る。 【構成】 電子部品Ｘを組付けたプリント基板３を、同
プリント基板３と略同じ外形寸法に成形された導電性金
属板製の箱状ケース本体１の開放部に当てがった状態で
固定し、同ケース本体１の開放部に嵌着されるケース蓋
２で前記プリント基板３の露呈面を包囲する小型電子機
器のシールドケースにおいて、前記ケース本体１の少な
くとも一部の側壁１ａの開口縁に複数の切欠き１ｄを形
成し、同切欠き１ｄに対応したケース蓋２の開口部に複
数の係止耳２ｂを一体成形しておき、同係止耳２ｂに対
応して前記プリント基板３の周面に形成する逃げ溝７を
通る前記係止耳２ｂの返り爪２ｃでケース蓋２の一部を
前記プリント基板３に固定した小型電子機器のシールド
ケース。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＶＴＲ（ビディオテープレコーダ）チューナ、ＡＶ（オーディオ・ ビジュアル）信号用分配変調器、自動車ラジオ用チューナ等のような小型電子機 器のシールドケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、例えば図４及び図５に示すような自動車ラジオ用チューナ等の 小型電子機器の電子部品Ｘは、導電性金属板で成形するケース本体１Ａとケース 蓋２Ａとで構成するシールドケース中に内蔵され、外部電界や磁界から遮蔽され るのが普通である。即ち、プリント基板３Ａに予め組付ける電子部品Ｘを収容で きる深さに成型されたケース本体１Ａはプリント基板３Ａの外形寸法と同一の外 形寸法Ｌ１ に製作されるもので、その開放部にプリント基板３Ａが当てがわれ た状態で固定される。また、前記ケース本体１Ａの上側壁１ａ及び左右側壁１ｂ の表面には、ケース蓋２Ａとの組立のため、外方に突出する複数のビード部４が 突出成形される。

【０００３】 そして、前記ケース本体１Ａの対応外形寸法Ｌ₁よりもケース本体１Ａの板厚 分だけ大きな外形寸法Ｌ₂に成形するケース蓋２Ａの開口部縁には、対応した前 記ビード部４に向かって延長した複数の係合爪１ｃが一体成形され、これらの係 合爪１ｃの爪部１ｄは、ハンダ付け工程等でケース本体１Ａの開放部にプリント 基板３Ａを固定した後、プリント基板３Ａの露呈面をケース蓋２Ａで包囲した状 態で対応ビード部４に弾力的に係合されて、小型電子機器が完成されることにな る。 なお、図４の符号”５”及び符号”６”はケース本体１Ａの開口縁に一体成形 されたプリント基板位置決め用突起及びプリント基板仮固定用突起である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、前述したような従来の構造にあっては、実質的な外形寸法Ｌ₃ が大きくなるので、係合爪１ｃの先端が小型電子機器が組付けられる外部プリ ント基板の周辺部品等に接触して事故が起きたり、同外部プリント基板上で占め る実質的な面積や空間が大きくなり、高密度実装に障害となる。つまり、前述し たように、ケース蓋２Ａの外形寸法Ｌ₂は、プリント基板３Ａ及びケース本体１ Ａの対応外形寸法Ｌ₁よりも僅かに大きな寸法であるけれども、ケース本体１Ａ の上側壁１ａ及び左右側壁１ｂの表面にビード部４が突出しており、係合爪１ｃ が同ビード部４を乗越えてケース本体１Ａに係合されるから、シールドケースの 実質的外形寸法Ｌ₃はケース蓋２Ａの外形寸法Ｌ₂よりもはるかに大きな値となる 。 本考案の目的は、以上に述べたような従来のシールドケースの実質的な外形寸 法の問題に鑑み、実質的な外形寸法が小さく、外部部品等に影響の少ない小型電 子機器のシールドケースを得るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案は、電子部品を組付けたプリント基板を、同 プリント基板と略同じ外形寸法に成形された導電性金属板製の箱状ケース本体の 開放部に当てがった状態で固定し、同ケース本体の開放部に嵌着されるケース蓋 で前記プリント基板の露呈面を包囲する小型電子機器のシールドケースにおいて 、前記ケース本体の少なくとも一部の側壁の開口縁に複数の切欠きを形成し、同 切欠きに対応したケース蓋の開口部に複数の係止耳を一体成形しておき、同係止 耳に対応して前記プリント基板の周面に形成する逃げ溝を通る前記係止耳の返り 爪でケース蓋の一部を前記プリント基板に固定した小型電子機器のシールドケー スを提案するものである。

【実施例】

【０００６】 以下、図１から図３について本考案の実施例の詳細を説明する。 図１は本考案を自動車ラジオ用チューナに施した場合の分解図であり、導電性 金属板で一方が開放された箱状に成形されるケース本体１は、電子部品Ｘを収容 できる深さＬ₄と同電子部品Ｘが予め組付けられたプリント基板３の外形寸法と 同一の上下方向外形寸法Ｌ₅（図２図示）及び左右方向外形寸法Ｌ₆（図３図示） に製作されるのは従来と同様である。

【０００７】 また、図示実施例の場合、前記ケース本体１の上側壁１ａには、その開放部縁 に開放された２個の切欠き１ｄが形成され、これらの切欠き１ｄに対応したプリ ント基板３の上縁には、後述するケース蓋２の板厚に対応した深さの逃げ溝７が 形成される。 そして、前記プリント基板３の表面に接触しない浅い箱状に作られるケース蓋 ２の上下方向外形寸法Ｌ₇（図２図示）は、前記プリント基板３及びケース本体 １の対応上下方向外形寸法Ｌ₅と同一寸法とされる。同ケース蓋２の上壁２ａに は、対応切欠き１ｄに向かって延長する２個の係止耳２ｂが一体成形され、これ らの係止耳２ｂには、図２に示すように、下方即ち、ケース蓋２の内方に向かっ て突起される返り爪２ｃがそれぞれ切起こされる。 したがって、プリント基板３を予め固定されたケース本体１にケース蓋２を嵌 着する場合、図２に示すように、ケース蓋２の上壁２ａの係止耳２ｂを対応切欠 き１ｄに挿入すると、返り爪２ｃにより係止耳２ｂの抜出しが防止されるため、 ケース蓋２の上壁２ａがプリント基板３に確実に固定されることになる。

【０００８】 一方、前記ケース本体１の左右側壁１ｂの表面には、前記ケース蓋２との嵌着 のため、複数個の係止穴８がケース本体１のプレス工程で形成され、これらの係 止穴８に対応したケース蓋２の左右壁２ｄ，２ｅの開口縁に複数の弾性爪２ｆが 一体に成形される。即ち、図３に示すように、ケース蓋２の左右方向外形寸法Ｌ ₈ は、前記プリント基板３及びケース本体１の対応した左右方向外形寸法Ｌ₆より もケース本体１の板厚分だけ大きく製作され、この左右壁２ｄ，２ｅの開口縁に 弾性爪２ｆが一体成形されることになる。 したがって、プリント基板３を予め固定したケース本体１にケース蓋２を強く 押込むと、弾性爪２ｆの先端の爪部２ｇが、図３に示すように、対応係止穴８に 落込むので、ケース本体１に対してケース蓋２が確実に嵌着される。

【０００９】 なお、図１の符号”９”及び符号”１０”はケース本体１に一体成形するスペ ーサ突起１１及び仮止め用突起１２のための凹所であり、スペーサ突起１１によ りケース本体１とケース蓋２との間隔が規制され、前記仮止め用突起１２により シールドケースにプリント基板３が仮止めされることになる。

【００１０】 図示、実施例は、以上のような構造であるから、電子部品Ｘを予め組付けられ たプリント基板３の外形寸法はケース本体１の対応上下方向外形寸法Ｌ₅及び左 右方向外形寸法Ｌ₆と同一の大きさであるので、ケース本体１の開口部にプリン ト基板３を図示のような状態に当てがうだけで半固定することができる。つまり 、ケース本体１の開放部にプリント基板３を当接すると、同プリント基板３は仮 止め用突起１２によりケース本体１に半固定状態におかれるため、図示を省略す るけれども、プリント基板３のアース導体とケース本体１の対応部をハンダ付け するだけで、プリント基板３をケース本体１に完全に固定できる。

【００１１】 この後、プリント基板３の露呈面を覆うように、ケース本体１にケース蓋２を 強く押付けると、図３に示すように、ケース蓋２の弾性爪２ｆの爪部２ｇがケー ス本体１の左右側壁１ｂにある係止穴８に落込むため、ケース蓋２の左右壁２ｄ ，２ｅがケース本体１に確実に嵌着される。 この場合、ケース本体１の上側壁１ａの切欠き１ｄにケース蓋２の係止耳２ｂ が侵入し、図２に示すように、同係止耳２ｂの返り爪２ｃがプリント基板３の右 側に落込むから、ケース蓋２の上壁２ａとプリント基板３との関係が固定される ことになる。

【００１２】 図示例のシールドケースにあっては、実質的な外形寸法が従来に比較して小さ くなる。 具体的にいうと、図２に示すように、ケース蓋２の係止耳２ｂはプリント基板 ３の逃げ溝７を通って上壁２ａから真直ぐに伸びた状態にあるため、シールドケ ースの実質的な上下方向外形寸法はケース本体１及びケース蓋２の上下方向外形 寸法Ｌ₅となる。また、図３に示すように、ケース蓋２の左右壁２ｄ，２ｅに成 形される弾性爪２ｆは、左右壁２ｄ，２ｅから真直ぐ伸びたままで、その先端の 爪部１ｄがケース本体１の係止穴８に嵌入することになり、シールドケースの実 質的な左右方向外形寸法はケース蓋２の左右方向外形寸法Ｌ₈と略等しくなる。

【００１３】 なお、前記実施例の説明においては、シールドケースの上側壁部に本考案を施 したものを例示したが、本考案は、他の側壁部にも適用できるのは、改めて指摘 するまでもない。

【００１４】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ケース本体に切欠きを、プ リント基板に逃げ溝を設けてケース蓋に一体成形する係止耳をプリント基板に係 合するため、シールドケースの実質的な寸法を削減できるため、シールドケース の実質的な設置面積や空間が小さくなり、小型電子機器の周辺部品への悪影響を 防止し、高密度実装を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるシールドケースの分解斜視図であ
る。

【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図である。

【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図である。

【図４】従来のシールドケースの分解斜視図である。

【図５】図４の５−５線に沿う拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ケース本体 １ａ 上側壁 １ｄ 切欠き ２ ケース蓋 ２ｂ 係止耳 ２ｃ 返り爪 ３ プリント基板 ７ 逃げ溝 Ｘ 電子部品

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品を組付けたプリント基板を、同
   プリント基板と略同じ外形寸法に成形された導電性金属
   板製の箱状ケース本体の開放部に当てがった状態で固定
   し、同ケース本体の開放部に嵌着されるケース蓋で前記
   プリント基板の露呈面を包囲する小型電子機器のシール
   ドケースにおいて、前記ケース本体の少なくとも一部の
   側壁の開口縁に複数の切欠きを形成し、同切欠きに対応
   したケース蓋の開口部に複数の係止耳を一体成形してお
   き、同係止耳に対応して前記プリント基板の周面に形成
   する逃げ溝を通る前記係止耳の返り爪でケース蓋の一部
   を前記プリント基板に固定したことを特徴とする小型電
   子機器のシールドケース。