JPH0770984A - キャストコート紙 - Google Patents
キャストコート紙Info
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- JPH0770984A JPH0770984A JP16333793A JP16333793A JPH0770984A JP H0770984 A JPH0770984 A JP H0770984A JP 16333793 A JP16333793 A JP 16333793A JP 16333793 A JP16333793 A JP 16333793A JP H0770984 A JPH0770984 A JP H0770984A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 白紙面および印刷面の耐摩性や古紙の再生利
用を妨げることなく、耐水ブロッキング性を著しく向上
させたキャストコート紙を提供する。 【構成】 基紙の一面に顔料および接着剤を主成分とす
る水性顔料塗被液を塗被してなるキャストコート紙にお
いて、前記水性顔料塗被液の全顔料１００重量部に対し
て、脂肪族炭化水素系のワックスおよび平均凝集粒子径
０．５ないし１０ミクロンの非晶質シリカを、それぞれ
１ないし１０重量部を配合することを特徴とするキャス
トコート紙。前記脂肪族炭化水素系ワックスとしては、
炭素数２０以上の天然パラフィン、合成パラフィン、お
よびポリオレフィン等のエマルジョンからなる群から選
ばれた少なくとも１種が好適に使用される。
用を妨げることなく、耐水ブロッキング性を著しく向上
させたキャストコート紙を提供する。 【構成】 基紙の一面に顔料および接着剤を主成分とす
る水性顔料塗被液を塗被してなるキャストコート紙にお
いて、前記水性顔料塗被液の全顔料１００重量部に対し
て、脂肪族炭化水素系のワックスおよび平均凝集粒子径
０．５ないし１０ミクロンの非晶質シリカを、それぞれ
１ないし１０重量部を配合することを特徴とするキャス
トコート紙。前記脂肪族炭化水素系ワックスとしては、
炭素数２０以上の天然パラフィン、合成パラフィン、お
よびポリオレフィン等のエマルジョンからなる群から選
ばれた少なくとも１種が好適に使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャストコート紙に関
するものであって、より詳しくは、白紙面および印刷面
の耐摩性や古紙の再生利用を妨げることなく、耐水ブロ
ッキング性を著しく向上させたキャストコート紙に関す
る。
するものであって、より詳しくは、白紙面および印刷面
の耐摩性や古紙の再生利用を妨げることなく、耐水ブロ
ッキング性を著しく向上させたキャストコート紙に関す
る。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】キャストコート紙と呼
ばれる印刷用強光沢塗被紙は、キャスト塗被層を加熱さ
れた金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥してキャストコー
ト紙を得る強光沢仕上げを行う処理方法の違いによっ
て、ウエット法（直接法）・ゲル化法（凝固法）、リウ
エット法（間接法）という異なる方法によって製造され
ている。すなわち、キャスト塗被層が湿潤状態にあるう
ちに加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥して強
光沢仕上げをするのがウエット法である。また、湿潤状
態あるいは半乾燥状態にあるキャスト塗被層を凝固浴中
に通してゲル化状態にした後に、加熱された金属製の鏡
面ドラムに圧着、乾燥して強光沢仕上げをするのがゲル
化法である。そして、ウエット状態にあるキャスト塗被
層を一旦乾燥した後、再湿潤液で再湿潤し可塑化状態に
してから加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥し
て強光沢仕上するのがリウエット法である。
ばれる印刷用強光沢塗被紙は、キャスト塗被層を加熱さ
れた金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥してキャストコー
ト紙を得る強光沢仕上げを行う処理方法の違いによっ
て、ウエット法（直接法）・ゲル化法（凝固法）、リウ
エット法（間接法）という異なる方法によって製造され
ている。すなわち、キャスト塗被層が湿潤状態にあるう
ちに加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥して強
光沢仕上げをするのがウエット法である。また、湿潤状
態あるいは半乾燥状態にあるキャスト塗被層を凝固浴中
に通してゲル化状態にした後に、加熱された金属製の鏡
面ドラムに圧着、乾燥して強光沢仕上げをするのがゲル
化法である。そして、ウエット状態にあるキャスト塗被
層を一旦乾燥した後、再湿潤液で再湿潤し可塑化状態に
してから加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥し
て強光沢仕上するのがリウエット法である。
【０００３】これらキャストコート紙の製造方法は、い
ずれもキャスト塗被層が湿潤可塑状態にあるうちに加熱
された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥、離型させて鏡
面を写しとることにおいて共通している。このため、キ
ャスト塗被層の水分はすべて塗被層より原紙層を通して
通過し、乾燥されることになり、両面から乾燥されるア
ート・コート紙に比較して、塗被層が嵩高い特徴を有
し、優れた印刷再現性を得ることができるものである。
しかしながら、キャストコート紙は強光沢性および嵩高
い塗被層を有するがために、アート・コート紙に比べ白
紙表面の耐摩性、印刷面の耐摩性、耐水ブロッキング性
が劣り、印刷、製袋、製函、製本等の二次加工において
トラブルを起こすことがあり、これらの改善が重要な課
題となっている。
ずれもキャスト塗被層が湿潤可塑状態にあるうちに加熱
された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥、離型させて鏡
面を写しとることにおいて共通している。このため、キ
ャスト塗被層の水分はすべて塗被層より原紙層を通して
通過し、乾燥されることになり、両面から乾燥されるア
ート・コート紙に比較して、塗被層が嵩高い特徴を有
し、優れた印刷再現性を得ることができるものである。
しかしながら、キャストコート紙は強光沢性および嵩高
い塗被層を有するがために、アート・コート紙に比べ白
紙表面の耐摩性、印刷面の耐摩性、耐水ブロッキング性
が劣り、印刷、製袋、製函、製本等の二次加工において
トラブルを起こすことがあり、これらの改善が重要な課
題となっている。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】そこで、本発明の目的は、白
紙表面の耐摩性、印刷面の耐摩性、耐水ブロッキング性
が解消され、かつ、強光沢を有し、印刷再現性が優れ、
古紙の再生適性を持ったキャストコート紙を提供するこ
とにある。
紙表面の耐摩性、印刷面の耐摩性、耐水ブロッキング性
が解消され、かつ、強光沢を有し、印刷再現性が優れ、
古紙の再生適性を持ったキャストコート紙を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、キャストコート
紙の一面に塗布する水性顔料塗被液に、特定のワックス
と、特定の非晶質シリカを配合する点に特徴を有するも
のである。すなわち、本発明によれば、基紙の一面に顔
料および接着剤を主成分とする水性顔料塗被液を塗被し
てなるキャストコート紙において、前記水性顔料塗被液
の全顔料１００重量部に対して、脂肪族炭化水素系のワ
ックスおよび平均凝集粒子径０．５ないし１０ミクロン
の非晶質シリカを、それぞれ１ないし１０重量部を配合
することを特徴とするキャストコート紙が提供される。
前記脂肪族炭化水素系ワックスとしては、炭素数２０以
上の天然パラフィン、合成パラフィン、およびポリオレ
フィン等のエマルジョンからなる群から選ばれた少なく
とも１種が好適に使用される。
成するために提案されたものであって、キャストコート
紙の一面に塗布する水性顔料塗被液に、特定のワックス
と、特定の非晶質シリカを配合する点に特徴を有するも
のである。すなわち、本発明によれば、基紙の一面に顔
料および接着剤を主成分とする水性顔料塗被液を塗被し
てなるキャストコート紙において、前記水性顔料塗被液
の全顔料１００重量部に対して、脂肪族炭化水素系のワ
ックスおよび平均凝集粒子径０．５ないし１０ミクロン
の非晶質シリカを、それぞれ１ないし１０重量部を配合
することを特徴とするキャストコート紙が提供される。
前記脂肪族炭化水素系ワックスとしては、炭素数２０以
上の天然パラフィン、合成パラフィン、およびポリオレ
フィン等のエマルジョンからなる群から選ばれた少なく
とも１種が好適に使用される。
【０００６】
≪基紙≫本発明において使用される基紙としては、特に
限定されるものではないが、坪量４０ないし４００ｇ／
ｍ2 程度、好ましくは、７０ないし２５０ｇ／ｍ2 程度
の酸性原紙または中性原紙が使用される。
限定されるものではないが、坪量４０ないし４００ｇ／
ｍ2 程度、好ましくは、７０ないし２５０ｇ／ｍ2 程度
の酸性原紙または中性原紙が使用される。
【０００７】≪水性顔料塗被液≫本発明の水性顔料塗被
液には、顔料および接着剤を主体とし、これに特定の脂
肪族炭化水素系のワックスおよび特定の非晶質シリカが
配合されることが重要な特徴であり、さらに、分散剤、
離型剤等が配合され、必要に応じて、耐水化剤、粘度改
良剤、消泡剤、着色剤等が配合される。
液には、顔料および接着剤を主体とし、これに特定の脂
肪族炭化水素系のワックスおよび特定の非晶質シリカが
配合されることが重要な特徴であり、さらに、分散剤、
離型剤等が配合され、必要に応じて、耐水化剤、粘度改
良剤、消泡剤、着色剤等が配合される。
【０００８】＜脂肪族炭化水素系のワックス＞この脂肪
族炭化水素系ワックスは、後述する非晶質シリカと共に
水性顔料塗被液に配合されることにより、白紙表面の耐
摩性、印刷面の耐摩性、耐水ブロッキング性が解消さ
れ、強光沢を有し、印刷再現性に優れ、かつ、古紙の再
生適性を有するキャストコート紙を得る上で重要な意義
を持つものである。脂肪族炭化水素系のワックスとして
は、炭素数が２０以上の天然パラフィン、合成パラフィ
ン、およびポリオレフィン等のエマルジョンが単独また
は併用して用いられ、その配合量は、全顔料１００重量
部に対して１ないし１０重量部、好ましくは、２ないし
７重量部である。
族炭化水素系ワックスは、後述する非晶質シリカと共に
水性顔料塗被液に配合されることにより、白紙表面の耐
摩性、印刷面の耐摩性、耐水ブロッキング性が解消さ
れ、強光沢を有し、印刷再現性に優れ、かつ、古紙の再
生適性を有するキャストコート紙を得る上で重要な意義
を持つものである。脂肪族炭化水素系のワックスとして
は、炭素数が２０以上の天然パラフィン、合成パラフィ
ン、およびポリオレフィン等のエマルジョンが単独また
は併用して用いられ、その配合量は、全顔料１００重量
部に対して１ないし１０重量部、好ましくは、２ないし
７重量部である。
【０００９】＜非晶質シリカ＞本発明において前記脂肪
族炭化水素系のワックスと併用される非晶質シリカは、
平均凝集粒子径が０．５ないし１０ミクロンのものであ
ることが重要であり、好ましくは、１ないし７ミクロン
のものである。その配合量は、脂肪族炭化水素系のワッ
クスと同様に、全顔料１００重量部に対して１ないし１
０重量部、好ましくは、２ないし７重量部である。この
非晶質シリカの平均凝集粒子径がこの規定の範囲をはず
れものを使用した場合には、前記本発明の目的を十分に
達成することができないものとなる。
族炭化水素系のワックスと併用される非晶質シリカは、
平均凝集粒子径が０．５ないし１０ミクロンのものであ
ることが重要であり、好ましくは、１ないし７ミクロン
のものである。その配合量は、脂肪族炭化水素系のワッ
クスと同様に、全顔料１００重量部に対して１ないし１
０重量部、好ましくは、２ないし７重量部である。この
非晶質シリカの平均凝集粒子径がこの規定の範囲をはず
れものを使用した場合には、前記本発明の目的を十分に
達成することができないものとなる。
【００１０】前記脂肪族炭化水素系のワックスと前記非
晶質シリカは、前記量的割合で併用されることが重要で
あり、そのいずれか単独の使用では、発明の目的を十分
に達成することができない。すなわち、前記ワックス
は、その特性である滑性による耐摩性の向上と、その撥
水性による耐水ブロッキング性が改善される。しかしな
がら、ワックス単独の使用では、その他の物性の改善効
果のバランスが不十分であり、印刷適性、とくに印刷、
製袋、製函、製本等において、好ましくない影響が認め
られる。また、非晶質シリカは、ワックスの添加で生じ
る過剰な滑性の防止と、印刷面耐摩性の著しい向上が認
められる。これは、非晶質シリカが一般的に吸油度が大
きいことに起因して、印刷インキ中のベヒクルのキャス
ト塗被層への浸透性が向上し、印刷耐摩性が向上したも
のと推定される。これらの配合量が、１重量部未満では
前記効果が発揮されず、また、１０重量部を越える場合
には、塗被液の増粘、キャストコート紙の表面強度およ
び白紙光沢の低下が見られるため好ましくない。
晶質シリカは、前記量的割合で併用されることが重要で
あり、そのいずれか単独の使用では、発明の目的を十分
に達成することができない。すなわち、前記ワックス
は、その特性である滑性による耐摩性の向上と、その撥
水性による耐水ブロッキング性が改善される。しかしな
がら、ワックス単独の使用では、その他の物性の改善効
果のバランスが不十分であり、印刷適性、とくに印刷、
製袋、製函、製本等において、好ましくない影響が認め
られる。また、非晶質シリカは、ワックスの添加で生じ
る過剰な滑性の防止と、印刷面耐摩性の著しい向上が認
められる。これは、非晶質シリカが一般的に吸油度が大
きいことに起因して、印刷インキ中のベヒクルのキャス
ト塗被層への浸透性が向上し、印刷耐摩性が向上したも
のと推定される。これらの配合量が、１重量部未満では
前記効果が発揮されず、また、１０重量部を越える場合
には、塗被液の増粘、キャストコート紙の表面強度およ
び白紙光沢の低下が見られるため好ましくない。
【００１１】その他の配合剤 ＜顔料＞顔料としては、カオリン、クレー、軽質または
重質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、サチンホワイト等が単独
または組み合わせで使用される。
重質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、サチンホワイト等が単独
または組み合わせで使用される。
【００１２】＜接着剤＞接着剤としては、カゼイン、澱
粉、酸化澱粉、大豆蛋白、酵母蛋白、ポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロースまたはメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエンラテ
ックス、メチルメタクリレート−ブタジエンラテック
ス、スチレン−酢酸ビニルラテックス等の合成樹脂ラテ
ックスが、単独または併用して用いられる。その使用量
は、全顔料に対して、１０ないし３５重量部、好ましく
は１５ないし３０重量部である。
粉、酸化澱粉、大豆蛋白、酵母蛋白、ポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロースまたはメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエンラテ
ックス、メチルメタクリレート−ブタジエンラテック
ス、スチレン−酢酸ビニルラテックス等の合成樹脂ラテ
ックスが、単独または併用して用いられる。その使用量
は、全顔料に対して、１０ないし３５重量部、好ましく
は１５ないし３０重量部である。
【００１３】＜分散剤＞分散剤としては、ポリアクリル
酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタン酸ソー
ダ、ピロリン酸ソーダ等が、顔料１００重量部に対して
０．１ないし２重量部、好ましく０．２ないし１．０重
量部配合される。
酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタン酸ソー
ダ、ピロリン酸ソーダ等が、顔料１００重量部に対して
０．１ないし２重量部、好ましく０．２ないし１．０重
量部配合される。
【００１４】＜離型剤＞離型剤としては、ステアリン
酸、パルミチン酸およびオレイン酸のカルシウム塩、ア
ンモニウム塩およびナトリウム塩、ステアリン酸アミ
ド、ステアリン酸エマルジョン等が全顔料に対して、
０．１ないし１５重量部、好ましくは０．１ないし３重
量部配合される。
酸、パルミチン酸およびオレイン酸のカルシウム塩、ア
ンモニウム塩およびナトリウム塩、ステアリン酸アミ
ド、ステアリン酸エマルジョン等が全顔料に対して、
０．１ないし１５重量部、好ましくは０．１ないし３重
量部配合される。
【００１５】＜耐水化剤＞耐水化剤としては、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、グ
リオキザール、エポキシ化合物、ジルコニウム化合物等
が、全顔料に対して、０．１ないし５重量部、好ましく
は０．１ないし３重量部配合される。
ムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、グ
リオキザール、エポキシ化合物、ジルコニウム化合物等
が、全顔料に対して、０．１ないし５重量部、好ましく
は０．１ないし３重量部配合される。
【００１６】＜粘度改良剤＞粘度改良剤としては、ポリ
アクリル酸類、ポリアマイド類、ポリカルボン酸類、ノ
ニオン界面活性剤類等が、全顔料に対して、０．１ない
し５重量部、好ましくは０．１ないし３重量部配合され
る。
アクリル酸類、ポリアマイド類、ポリカルボン酸類、ノ
ニオン界面活性剤類等が、全顔料に対して、０．１ない
し５重量部、好ましくは０．１ないし３重量部配合され
る。
【００１７】前記各成分が配合された水性顔料塗被液
は、４０ないし６５重量％濃度程度に調整され、基紙の
一面に、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロ
ールコーター、バーコーター等の塗工機により、１０な
いし４０ｇ／ｍ2 、好ましくは、１５ないし３０ｇ／ｍ
2 程度を塗被した後、ウエット法、ゲル化法、リウエッ
ト法の各キャスト処理方法によって強光沢付与され、目
的とするキャストコート紙が得られる。
は、４０ないし６５重量％濃度程度に調整され、基紙の
一面に、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロ
ールコーター、バーコーター等の塗工機により、１０な
いし４０ｇ／ｍ2 、好ましくは、１５ないし３０ｇ／ｍ
2 程度を塗被した後、ウエット法、ゲル化法、リウエッ
ト法の各キャスト処理方法によって強光沢付与され、目
的とするキャストコート紙が得られる。
【００１８】
【実施例】次に実施例、および比較例により本発明を具
体的に説明するが、これは本発明の効果を説明するため
のもので、これによって、本発明が限定されるものでは
ない。
体的に説明するが、これは本発明の効果を説明するため
のもので、これによって、本発明が限定されるものでは
ない。
【００１９】＜実施例１＞基紙として、１０５ｇ／ｍ2
の坪量を有する酸性原紙を用いて、その一面に下記配合
の水性顔料塗被液−１をエアーナイフコーターで絶乾換
算２５ｇ／ｍ2 塗被して一旦乾燥させ、その塗被層をポ
リエチレンワックスエマルジョンの０．２％重量濃度か
らなる再湿潤液で処理した後、キャスト処理して強光沢
付与させ、リウエット法によるキャストコート紙を得
た。
の坪量を有する酸性原紙を用いて、その一面に下記配合
の水性顔料塗被液−１をエアーナイフコーターで絶乾換
算２５ｇ／ｍ2 塗被して一旦乾燥させ、その塗被層をポ
リエチレンワックスエマルジョンの０．２％重量濃度か
らなる再湿潤液で処理した後、キャスト処理して強光沢
付与させ、リウエット法によるキャストコート紙を得
た。
【００２０】 ［水性顔料塗被液−１］ 重量部 カオリン（顔料） ７０ 軽質炭酸カルシウム（顔料） ３０ ポリアクリル酸ソーダ（分散剤） ０．５ カゼイン（接着剤） ８ スチレン−ブタジエンラテックス（接着剤） １５ ポリエチレンワックスエマルジョン ３ （ヘキスト合成製LINE-2034 ） 非晶質シリカ（平均凝集粒子径 1.5 ミクロン） ５ （水沢化学製 ミズカシル P-705 ） トリブチルフォスフェート（消泡剤） ０．２ 上記の配合で４８％重量濃度とする。
【００２１】＜実施例２＞実施例１の水性顔料塗被液−
１の配合でポリエチレンワックスエマルジョン３重量部
をパラフィンワックスエマルジョン（明成化学製 ペト
ロックス Ｐ−２００）３重量部に代えた以外は実施例
１と同様にしてリウエット法によるキャストコート紙を
得た。
１の配合でポリエチレンワックスエマルジョン３重量部
をパラフィンワックスエマルジョン（明成化学製 ペト
ロックス Ｐ−２００）３重量部に代えた以外は実施例
１と同様にしてリウエット法によるキャストコート紙を
得た。
【００２２】＜実施例３＞実施例１の水性顔料塗被液−
１の配合でポリエチレンワックスエマルジョン３重量部
を、モンタンワックス（ヘキスト合成製 Ｔ−６５１
ａ）３重量部に代え、非晶質シリカ５重量部を非晶質シ
リカ（平均凝集粒子径 ４．０ミクロン 水沢化学製ミ
ズカシル Ｐ−７０９）３重量部と代えた以外は実施例
１と同様にしてリウエット法によるキャストコート紙を
得た。
１の配合でポリエチレンワックスエマルジョン３重量部
を、モンタンワックス（ヘキスト合成製 Ｔ−６５１
ａ）３重量部に代え、非晶質シリカ５重量部を非晶質シ
リカ（平均凝集粒子径 ４．０ミクロン 水沢化学製ミ
ズカシル Ｐ−７０９）３重量部と代えた以外は実施例
１と同様にしてリウエット法によるキャストコート紙を
得た。
【００２３】＜実施例４＞実施例１の水性顔料塗被液−
１の配合でポリエチレンワックスエマルジョン３重量部
を、パラフィンワックスエマルジョン（明成化学製 パ
ラジット Ｐ−６０）２重量部に代えた以外は、実施例
１と同様にしてリウエット法によるキャストコート紙を
得た。
１の配合でポリエチレンワックスエマルジョン３重量部
を、パラフィンワックスエマルジョン（明成化学製 パ
ラジット Ｐ−６０）２重量部に代えた以外は、実施例
１と同様にしてリウエット法によるキャストコート紙を
得た。
【００２４】＜実施例５＞基紙として、坪量１１０ｇ／
ｍ2 の酸性原紙を用いて、その一面に下記配合の水性顔
料塗被液−２をエアーナイフコーターで絶乾換算２０ｇ
／ｍ2 塗被し、塗被層が湿潤状態にあるうちに、蟻酸カ
ルシウムの１％重量濃度からなるゲル化溶液でゲル化処
理した後、キャスト処理して強光沢付与させ、ゲル化法
によるキャストコート紙を得た。
ｍ2 の酸性原紙を用いて、その一面に下記配合の水性顔
料塗被液−２をエアーナイフコーターで絶乾換算２０ｇ
／ｍ2 塗被し、塗被層が湿潤状態にあるうちに、蟻酸カ
ルシウムの１％重量濃度からなるゲル化溶液でゲル化処
理した後、キャスト処理して強光沢付与させ、ゲル化法
によるキャストコート紙を得た。
【００２５】 ［水性顔料塗被液−２］ 重量部 カオリン（顔料） １００ ポリアクリル酸ソーダ（分散剤） ０．１ カゼイン（接着剤） １０ スチレン−ブタジエンラテックス（接着剤） １２ パラフィンワックスエマルジョン ３ （明成化学製 パラジットP-60） 非晶質シリカ（平均凝集粒子径 2.0ミクロン） ３ （日本シリカ製 NIPSIL E200A） 上記の配合で４３％重量濃度とする。
【００２６】＜実施例６＞実施例５の水性顔料塗被液−
２の配合で、パラフィンワックスエマルジョン３重量部
をポリエチレンワックスエマルジョン（ヘキスト合成製
ＬＩＮＥ−２０３４）２重量部に代えた以外は実施例５
と同様にしてゲル化法によるキャストコート紙を得た。
２の配合で、パラフィンワックスエマルジョン３重量部
をポリエチレンワックスエマルジョン（ヘキスト合成製
ＬＩＮＥ−２０３４）２重量部に代えた以外は実施例５
と同様にしてゲル化法によるキャストコート紙を得た。
【００２７】＜実施例７＞実施例５の水性顔料塗被液−
２の配合で、パラフィンワックスエマルジョン３重量部
をモンタンワックス（ヘキスト合成製 Ｔ−６５１ａ）
４重量部に代え、非晶質シリカ３重量部を非晶質シリカ
（平均凝集粒子径 ４．０ミクロン、水沢化学製 ミズ
カシル Ｐ−７０９）３重量部に代えた以外は実施例５
と同様にしてゲル化法によるキャストコート紙を得た。
２の配合で、パラフィンワックスエマルジョン３重量部
をモンタンワックス（ヘキスト合成製 Ｔ−６５１ａ）
４重量部に代え、非晶質シリカ３重量部を非晶質シリカ
（平均凝集粒子径 ４．０ミクロン、水沢化学製 ミズ
カシル Ｐ−７０９）３重量部に代えた以外は実施例５
と同様にしてゲル化法によるキャストコート紙を得た。
【００２８】＜実施例８＞基紙として、１０５ｇ／ｍ2
の坪量を有する中性原紙を用いて、その一面に下記配合
のアンダーコート用水性顔料塗被液をブレードコーター
で絶乾換算１５ｇ／ｍ2 塗被乾燥させ、さらにその上に
下記トップコート用水性顔料塗被液をロールコーターで
絶乾換算１０ｇ／ｍ2 塗被し、湿潤状態にあるうちにキ
ャスト処理して強光沢付与させ、ウエット法によるキャ
ストコート紙を得た。
の坪量を有する中性原紙を用いて、その一面に下記配合
のアンダーコート用水性顔料塗被液をブレードコーター
で絶乾換算１５ｇ／ｍ2 塗被乾燥させ、さらにその上に
下記トップコート用水性顔料塗被液をロールコーターで
絶乾換算１０ｇ／ｍ2 塗被し、湿潤状態にあるうちにキ
ャスト処理して強光沢付与させ、ウエット法によるキャ
ストコート紙を得た。
【００２９】 ［アンダーコート用水性顔料塗被液］ 重量部 カオリン（顔料） ５０ 軽質炭酸カルシウム（顔料） ３０ 重質炭酸カルシウム（顔料） ２０ ポリアクリル酸ソーダ（分散剤） ０．５ 酸化澱粉（接着剤） ６ スチレン−ブタジエンラテックス（接着剤） １０ 上記の配合で６２％重量濃度とする。
【００３０】 ［トップコート用水性顔料塗被液］ 重量部 カオリン（顔料） ８０ 軽質炭酸カルシウム（顔料） ２０ ポリアクリル酸ソーダ（分散剤） ０．３ カゼイン（接着剤） ８ スチレン−ブタジエンラテックス（接着剤） １４ パラフィンワックスエマルジョン ３ （明成化学製 ペトロックス P-200 ） 非晶質シリカ（平均凝集粒子径 1.5 ミクロン） ３ （水沢化学製 ミズカシル P-705 ） トリブチルフォスフェート（消泡剤） ０．１ 上記の配合で４５％重量濃度とする。
【００３１】＜実施例９＞実施例８のトップコート用水
性顔料塗被液の配合でパラフィンワックスエマルジョン
３重量部を、パラフィンワックスエマルジョン（明成化
学製 パラジットＰ−６０）３重量部に代えた以外は、
実施例８と同様にしてウエット法によるキャストコート
紙を得た。
性顔料塗被液の配合でパラフィンワックスエマルジョン
３重量部を、パラフィンワックスエマルジョン（明成化
学製 パラジットＰ−６０）３重量部に代えた以外は、
実施例８と同様にしてウエット法によるキャストコート
紙を得た。
【００３２】＜実施例１０＞実施例８のトップコート用
水性顔料塗被液の配合でパラフィンワックスエマルジョ
ン３重量部を、ポリエチレンワックスエマルジョン（ヘ
キスト合成製 ＬＩＮＥ−２０３４）３重量部に代えた
以外は、実施例８と同様にしてウエット法によるキャス
トコート紙を得た。
水性顔料塗被液の配合でパラフィンワックスエマルジョ
ン３重量部を、ポリエチレンワックスエマルジョン（ヘ
キスト合成製 ＬＩＮＥ−２０３４）３重量部に代えた
以外は、実施例８と同様にしてウエット法によるキャス
トコート紙を得た。
【００３３】＜比較例１＞実施例１の水性顔料塗被液−
１の配合で、ポリエチレンワックスエマルジョンを配合
しなかった以外は、実施例１と同様にしてリウエット法
によるキャストコート紙を得た。
１の配合で、ポリエチレンワックスエマルジョンを配合
しなかった以外は、実施例１と同様にしてリウエット法
によるキャストコート紙を得た。
【００３４】＜比較例２＞実施例１の水性顔料塗被液−
１の配合で、非晶質シリカ（平均凝集粒子径 １．５ミ
クロン）を配合しなかった以外は、実施例１と同様にし
てリウエット法によるキャストコート紙を得た。
１の配合で、非晶質シリカ（平均凝集粒子径 １．５ミ
クロン）を配合しなかった以外は、実施例１と同様にし
てリウエット法によるキャストコート紙を得た。
【００３５】＜比較例３＞実施例１の水性顔料塗被液−
１の配合で、ポリエチレンワックスエマルジョンの配合
量を０．５重量部に代え、非晶質シリカ（平均凝集粒子
径 １．５ミクロン）の配合量を１重量部に代えた以外
は、実施例１と同様にしてリウエット法によるキャスト
コート紙を得た。
１の配合で、ポリエチレンワックスエマルジョンの配合
量を０．５重量部に代え、非晶質シリカ（平均凝集粒子
径 １．５ミクロン）の配合量を１重量部に代えた以外
は、実施例１と同様にしてリウエット法によるキャスト
コート紙を得た。
【００３６】＜比較例４＞実施例５の水性顔料塗被液−
２の配合で、パラフィンワックスエマルジョンの配合量
を０．５重量部に代えた以外は、実施例５と同様にして
ゲル化法によるキャストコート紙を得た。
２の配合で、パラフィンワックスエマルジョンの配合量
を０．５重量部に代えた以外は、実施例５と同様にして
ゲル化法によるキャストコート紙を得た。
【００３７】＜比較例５＞実施例５の水性顔料塗被液−
２の配合で、非晶質シリカ（平均凝集粒子径 ２．０ミ
クロン）の配合量を１５重量部に代えた以外は、実施例
５と同様にしてゲル化法によるキャストコート紙を得
た。
２の配合で、非晶質シリカ（平均凝集粒子径 ２．０ミ
クロン）の配合量を１５重量部に代えた以外は、実施例
５と同様にしてゲル化法によるキャストコート紙を得
た。
【００３８】＜比較例６＞実施例５の水性顔料塗被液−
２の配合で、パラフィンワックスエマルジョンの配合量
を０．５重量部に代え、非晶質シリカ（平均凝集粒子径
２．０ミクロン）の配合量を１重量部に代えた以外
は、実施例５と同様にしてゲル化法によるキャストコー
ト紙を得た。
２の配合で、パラフィンワックスエマルジョンの配合量
を０．５重量部に代え、非晶質シリカ（平均凝集粒子径
２．０ミクロン）の配合量を１重量部に代えた以外
は、実施例５と同様にしてゲル化法によるキャストコー
ト紙を得た。
【００３９】＜比較例７＞実施例８のトップコート用水
性顔料塗被液の配合で、パラフィンワックスエマルジョ
ンを配合しなかった以外は、実施例８と同様にしてウエ
ット法によるキャストコート紙を得た。
性顔料塗被液の配合で、パラフィンワックスエマルジョ
ンを配合しなかった以外は、実施例８と同様にしてウエ
ット法によるキャストコート紙を得た。
【００４０】＜比較例８＞実施例８のトップコート用水
性顔料塗被液の配合で、非晶質シリカ（平均凝集粒子径
１．５ミクロン）を配合しなかった以外は、実施例８
と同様にしてウエット法によるキャストコート紙を得
た。
性顔料塗被液の配合で、非晶質シリカ（平均凝集粒子径
１．５ミクロン）を配合しなかった以外は、実施例８
と同様にしてウエット法によるキャストコート紙を得
た。
【００４１】＜比較例９＞実施例８のトップコート用水
性顔料塗被液の配合で、パラフィンワックスエマルジョ
ン３重量部を、ポリエチレンワックスエマルジョン（ヘ
キスト合成製 ＬＩＮＥ−２０３４）０．５重量部に代
えた以外は、実施例８と同様にしてウエット法によるキ
ャストコート紙を得た。
性顔料塗被液の配合で、パラフィンワックスエマルジョ
ン３重量部を、ポリエチレンワックスエマルジョン（ヘ
キスト合成製 ＬＩＮＥ−２０３４）０．５重量部に代
えた以外は、実施例８と同様にしてウエット法によるキ
ャストコート紙を得た。
【００４２】
【試験方法】実施例１ないし１０、および比較例１ない
し９によって得られた試料をもとに、次の試験項目、試
験方法、判定基準により試験を行った。
し９によって得られた試料をもとに、次の試験項目、試
験方法、判定基準により試験を行った。
【００４３】（１）白紙光沢度 試料の表面白紙度を光沢度計（村上色彩技術研究所製Ｇ
Ｍ−３Ｄ型）を用いて、７５度−７５度における光沢度
（単位：％）をＪＩＳ−Ｐ−８１４２に準じて測定し
た。
Ｍ−３Ｄ型）を用いて、７５度−７５度における光沢度
（単位：％）をＪＩＳ−Ｐ−８１４２に準じて測定し
た。
【００４４】（２）印刷光沢度 試料を同一台紙上にセットし、オフセット用インキ（東
洋インキ製 ＴＯＹＯ−ＫＩＮＧＴＫマーク Ｖニュー
墨）０．４ｃｃを用いてロータリーインキテスター（明
製作所製ＲＩ−１型）により印刷し、恒温室（２０℃、
６５％湿度）で１２時間乾燥後、印刷面の光沢度を光沢
度計（村上色彩技術研究所製ＧＭー３Ｄ型）を用いて６
０度−６０度における光沢度（単位：％）を測定した。
洋インキ製 ＴＯＹＯ−ＫＩＮＧＴＫマーク Ｖニュー
墨）０．４ｃｃを用いてロータリーインキテスター（明
製作所製ＲＩ−１型）により印刷し、恒温室（２０℃、
６５％湿度）で１２時間乾燥後、印刷面の光沢度を光沢
度計（村上色彩技術研究所製ＧＭー３Ｄ型）を用いて６
０度−６０度における光沢度（単位：％）を測定した。
【００４５】（３）白紙面および印刷面の耐摩性 試料を同一台紙上にセットし、オフセット用インキ（東
洋インキ製 ＴＯＹＯ−ＫＩＮＧＴＫマーク Ｖニュー
紅）０．３ｃｃを用いてロータリーインキテスター（明
製作所製ＲＩ−１型）により印刷し、恒温室（２０℃、
６５％湿度）で２４時間乾燥後、耐摩耗強さ試験機（東
洋精機製作所製）を用いて、荷重３００ｇ、１０回摺動
させた時の印刷面および白紙面の傷付きや汚れの状態を
次の判定基準により目視判定した。 ◎ ・・・殆ど傷や汚れなし ○ ・・・傷や汚れが散見される △ ・・・傷や汚れが観察される × ・・・かなり傷や汚れが観察される ××・・・著しい傷や汚れが観察される
洋インキ製 ＴＯＹＯ−ＫＩＮＧＴＫマーク Ｖニュー
紅）０．３ｃｃを用いてロータリーインキテスター（明
製作所製ＲＩ−１型）により印刷し、恒温室（２０℃、
６５％湿度）で２４時間乾燥後、耐摩耗強さ試験機（東
洋精機製作所製）を用いて、荷重３００ｇ、１０回摺動
させた時の印刷面および白紙面の傷付きや汚れの状態を
次の判定基準により目視判定した。 ◎ ・・・殆ど傷や汚れなし ○ ・・・傷や汚れが散見される △ ・・・傷や汚れが観察される × ・・・かなり傷や汚れが観察される ××・・・著しい傷や汚れが観察される
【００４６】（４）耐水ブロッキング性 試料（１０ｃｍ2 ）の表面に２０℃の蒸留水を０．１ｃ
ｃ滴下し、直ちに同じ試料のキャスト面同士が接するよ
うに重ね合わせて、２５０ｇ／ｍ2 の荷重を１分間かけ
た後、両者を剥がし、試料表面の状態を次の判定基準に
より目視判定した。 ◎ ・・・変化なし ○ ・・・曇りがある △ ・・・塗被層の一部が取られている × ・・・一部破れている ××・・・全部破れている
ｃ滴下し、直ちに同じ試料のキャスト面同士が接するよ
うに重ね合わせて、２５０ｇ／ｍ2 の荷重を１分間かけ
た後、両者を剥がし、試料表面の状態を次の判定基準に
より目視判定した。 ◎ ・・・変化なし ○ ・・・曇りがある △ ・・・塗被層の一部が取られている × ・・・一部破れている ××・・・全部破れている
【００４７】（５）滑り傾斜角 静摩擦係数測定機（東洋科学製 ＴＹＰＥ ＨＥＩＤＯ
Ｎ−１０）を用いて、滑り傾斜角（単位：度）を、ＪＩ
Ｓ−Ｐ−８１４７に準じて測定した。なお、試験片は、
紙のＭＤ方向に滑らせ、キャスト面同士が接するように
組み合わせた。
Ｎ−１０）を用いて、滑り傾斜角（単位：度）を、ＪＩ
Ｓ−Ｐ−８１４７に準じて測定した。なお、試験片は、
紙のＭＤ方向に滑らせ、キャスト面同士が接するように
組み合わせた。
【００４８】（５）古紙の再生適性 ＪＩＳ−Ｐ−８２０９により試料を標準離解機にて１
分、５分および１０分間離解し、手抄機により坪量６０
±３ｇ／ｍ2 のシートを作成し、このシート中の未溶解
物をＪＩＳ−Ｐ−８２０８により観察し、夾雑物測定図
表により判定した。 ◎ ・・・未溶解物なし ○ ・・・０．０８ｍｍ2 未満の未溶解物が散見される △ ・・・０．０８ないし１．５ｍｍ2 未満の未溶解物
が散見される × ・・・１．５ないし５．０ｍｍ2 未満の未溶解物が
ある ××・・・５．０ｍｍ2 以上の未溶解物がある
分、５分および１０分間離解し、手抄機により坪量６０
±３ｇ／ｍ2 のシートを作成し、このシート中の未溶解
物をＪＩＳ−Ｐ−８２０８により観察し、夾雑物測定図
表により判定した。 ◎ ・・・未溶解物なし ○ ・・・０．０８ｍｍ2 未満の未溶解物が散見される △ ・・・０．０８ないし１．５ｍｍ2 未満の未溶解物
が散見される × ・・・１．５ないし５．０ｍｍ2 未満の未溶解物が
ある ××・・・５．０ｍｍ2 以上の未溶解物がある
【００４９】
【試験の結果】試験の結果は実施例１ないし１０を表１
に、また比較例１ないし９を表２に示した。
に、また比較例１ないし９を表２に示した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、前記試験結果からも明
らかなように、強光沢を有し、耐摩耗性、耐水ブロッキ
ング性が優れ、かつ、古紙の再生適性に具備したキャス
トコート紙を提供することができる。
らかなように、強光沢を有し、耐摩耗性、耐水ブロッキ
ング性が優れ、かつ、古紙の再生適性に具備したキャス
トコート紙を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】（４）耐水ブロッキング性 試料（１０ｃｍ２）の表面に２０℃の蒸留水を０．１ｃ
ｃ滴下し、直ちに同じ試料のキャスト面同士が接するよ
うに重ね合わせて、２５０ｇ／ｃｍ２の荷重を１分間か
けた後、両者を剥がし、試料表面の状態を次の判定基準
により目視判定した。 ◎ ・・・変化なし ○ ・・・曇りがある △ ・・・塗被層の一部が取られている × ・・・一部破れている ××・・・全部破れている
ｃ滴下し、直ちに同じ試料のキャスト面同士が接するよ
うに重ね合わせて、２５０ｇ／ｃｍ２の荷重を１分間か
けた後、両者を剥がし、試料表面の状態を次の判定基準
により目視判定した。 ◎ ・・・変化なし ○ ・・・曇りがある △ ・・・塗被層の一部が取られている × ・・・一部破れている ××・・・全部破れている
Claims (2)
- 【請求項１】 基紙の一面に顔料および接着剤を主成分
とする水性顔料塗被液を塗被してなるキャストコート紙
において、前記水性顔料塗被液の全顔料１００重量部に
対して、脂肪族炭化水素系のワックスおよび平均凝集粒
子径０．５ないし１０ミクロンの非晶質シリカを、それ
ぞれ１ないし１０重量部を配合することを特徴とするキ
ャストコート紙。 - 【請求項２】 前記脂肪族炭化水素系ワックスが、炭素
数２０以上の天然パラフィン、合成パラフィン、および
ポリオレフィン等のエマルジョンからなる群から選ばれ
た少なくとも１種である請求項１記載のキャストコート
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16333793A JP2864087B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | キャストコート紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16333793A JP2864087B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | キャストコート紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770984A true JPH0770984A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2864087B2 JP2864087B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=15771951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16333793A Expired - Fee Related JP2864087B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | キャストコート紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864087B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387824B2 (en) | 2004-09-01 | 2008-06-17 | Fujifilm Corporation | Support for image recording medium and image recording medium made from the support |
| US7404999B2 (en) * | 2004-09-30 | 2008-07-29 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-blocking barrier composite |
| JP2010229574A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Daio Paper Corp | 製袋用キャスト塗工紙 |
| JP2010242247A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Daio Paper Corp | 多層抄き紙 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP16333793A patent/JP2864087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387824B2 (en) | 2004-09-01 | 2008-06-17 | Fujifilm Corporation | Support for image recording medium and image recording medium made from the support |
| US7404999B2 (en) * | 2004-09-30 | 2008-07-29 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-blocking barrier composite |
| JP2010229574A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Daio Paper Corp | 製袋用キャスト塗工紙 |
| JP2010242247A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Daio Paper Corp | 多層抄き紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2864087B2 (ja) | 1999-03-03 |
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